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2016 - Hurtado - Eficiencia en El Proceso de Instalacion PDF
2016 - Hurtado - Eficiencia en El Proceso de Instalacion PDF
FACULTAD DE INGENIERÍA
Asesor:
CARHUAY PAMPAS, ENRIQUE
Lima – Perú
2016
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INDICE
RESUMEN 9
ABSTRACT 10
I. INTRODUCCIÓN 11
1.1. Problema de investigación 14
1.1.1. Identificación del problema 14
1.1.2. Formulación del problema 16
1.2. Marco referencial 18
1.2.1. Antecedentes 18
1.2.2. Estado del Arte 27
1.2.3. Marco Teórico 28
1.3. Objetivos 46
1.3.1. Objetivo general 46
1.3.2. Objetivos específicos 46
1.4. Justificación 46
1.4.1. Teórica 46
1.4.2. Práctica 47
1.4.3. Social 47
1.5. Hipótesis 47
1.6. Matriz de consistencia 48
1.7. Marco Metodológico 49
1.7.1. Metodología 49
1.7.2. Paradigma 49
1.7.3. Enfoque 49
1.7.4. Método 49
1.8. Variables 50
1.8.1. Independiente 50
1.8.2. Dependiente 50
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III. RESULTADOS
3.1. Resultados de la encuesta 55
3.2. Contrastación de Hipótesis 75
3.2.1. Primera Hipótesis 75
3.2.2. Segunda Hipótesis 77
3.2.3. Tercera Hipótesis 79
3.2.4. Cuarta Hipótesis 82
3.3. Modelo de la empresa de instalación y mantenimiento de ascensores 85
3.4. Mapa de procesos de instalación de un ascensor 88
3.5. Diagrama de flujo del proceso de instalación de un ascensor 89
3.6. Cambios propuestos en el proceso de instalación del ascensor 90
3.7. Diagrama de actividades por tiempos en la instalación del ascensor 91
3.8. Cuadro de costos en la instalación de un ascensor 92
3.9. Diagrama de Gantt 93
3.10. Diagrama de Ishikawa 94
3.11. Diagrama de Pareto 95
3.12. Diagrama de análisis del proceso (DAP) 96
3.13. Método Fácil (MF10) para validar propuesta de mejora 98
IV. DISCUSION
INDICE DE TABLAS
Instalación de ascensores? 63
Tabla 17 ¿En alguna obra asignada rompió o perdió piezas para la instalación? 70
Tabla 18 ¿Con que frecuencia cumple con los plazos establecidos para la instalación? 71
Tabla 19 ¿Cuál cree que es la razón principal por la cual no se cumplen los tiempos de
instalación? 72
al instalar ascensores? 73
INDICE DE FIGURAS
9. Soporte de guías 37
10. Amortiguadores 38
15. Aceiteras. 41
38Commodities 3300AP/3300EU 86
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INDICE DE ANEXOS
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
El mercado de ascensores viene dominado por Tres empresas con un 60% de mercado
y una 4ta con 10% de mercado de un total de 1660 ascensores vendidos en el 2015; Ver foto
en Anexo1, Gerentes de diferentes firmas de ascensores proyectan que para finales de 2016
se venderán entre 1800 a 1900 ascensores; según Gerente Comercial de Ascensores Andinos
y Ascensores Schindler, a través de los últimos años estas principales empresas han ido
creciendo a la par especialmente a partir del 2012, Ver foto en ANEXO 2.
ABSTRACT
The construction of buildings in our country has increased allowing other industries and sectors
that depend on construction to grow, this makes the companies that were already on the market
to be positioned or have to improve their processes, activities and methodologies to sustain in
the increasingly competitive and demanding market.
It market of lifts is dominated by three companies with a 60% of market and a 4th with 10% of
market of a total of 1660 lifts sold in the 2015; See photo in ANEXO 1, managers of different
signatures of elevators projected that for end of 2016 is sold between 1800 to 1900 elevators;
According to Manager commercial of lifts Andean and lifts Schindler, through the last years
these major companies have gone growing while especially starting from the 2012, see photo in
ANEXO 2.
The present work of research with base in a company of sale e installation of lifts aims to
improve the efficiency in the installation of lifts through a greater supervision to personal
terciarizado, training and establish procedures during the phase of facilities electric, during the
execution of a building residential, describing is activities and processes to follow. Said analysis
we will take to find them points critical and aspects or procedures that must be modified, with
the purpose of obtain them best results focusing on us in customers satisfied.
This research happens in a context where contractor and subcontractors involved the company
with expert workmanship, but not established procedures to follow, allowing this work to improve
the processes that are being currently carried out by subcontractors.
In the second part of this study apply some tools and methodologies in a project of installation of
elevator in order to quantify the impacts in their use. At this stage, data will be collected, will be
processed and decisions based on quantitative results in order to optimize already existing
installation processes.
Finally analyzes the results and it is concluded that it is achieved through the use of the tools
applied, increase the productivity of the different activities and processes of the installation.
In addition, recommendations are presented for the purpose of improving decision-making.
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I. INTRODUCCIÓN
La venta de ascensores a partir del año 2012 presento un crecimiento importante, ver
foto en ANEXO 2, tres multinacionales cubren el 60% de la demanda por ascensores en la
actualidad como son Ascensores Schindler, Ascensores S.A. (Otis), y Thyssenkrupp, Ver foto
en ANEXO 1, en cuarto lugar tenemos a la empresa de Ascensores Andinos que representa el
10% del mercado por ascensores. Cabe mencionar que el 30% de la demanda restante está
representada por 16 empresas más.
El precio de un ascensor básico oscila entre los 35000 y 40000 dólares Americanos,
Según el Gerente General del grupo Trianon Luis Zwiebach y Gerente Comercial de Schindler
Alfredo Salgado; son los precios con mayor demanda en ascensores y en cuanto a materiales
se solicitan en su mayoría en acero inoxidable, la instalación de ascensores seguirá
aumentando en línea con la gradual recuperación de la construcción, y debido a la tendencia
por edificios familiares y oficinas de mayor altura.
Con los resultados de las encuestas, diagramas, cuadros, mapas de procesos, opiniones de
supervisores, coordinadores y jefes de proyectos; se plasma opciones de mejora y un plan de
acción por detalle para lograr la eficiencia que se detallará y posteriormente en el capítulo de
Discusión se profundizarán estos detalles.
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Es meritorio resaltar el esfuerzo de los supervisores pero el presente trabajo surge a causa de
la disminución de la eficiencia en la instalación y de los supervisores de cada proyecto; como
se puede apreciar en el siguiente gráfico. Donde la eficiencia disminuyo de 1.18 a 0.92 en el
lapso de 3 años. Esto es solo una pequeña parte; ya que la investigación muestra varios
procesos en los cuales se debe mejorar.
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Cada tesis revisada nos muestra enfoques e información que se aplica a nuestra investigación;
como la planificación del control de la calidad en proyectos es clave para evitar demoras y
problemas hacia futuro; el desarrollo de una guía práctica para brindar facilidades de
instalación y modelos para la implementación de sistemas de mejora, los subcontratos
aspectos importantes en cada proyecto que deben ser tomados en cuenta desde el principio; el
hecho de incrementar la productividad de los diferentes procesos en proyectos de construcción
y el establecimiento de procesos que agreguen valor y actividades sin pérdidas; todas las tesis
revisadas nos muestran y nos abren el horizonte hacia nuevas formas y posibilidades que hacia
futuro harán que el proceso de instalación sea el más adecuado y logro de un liderazgo a
través del servicio.
permitió conocer propuestas y tener una base la cual servirá de fundamento para la realización
de esta tesis; cabe resaltar algunos conceptos utilizados en el desarrollo de la tesis, para
finalizar con la formulación de las hipótesis.
Las principales empresas presentes consideradas en este rubro son, Ascensores Otis,
Ascensores Schindler, Thyssenkrupp y Ascensores Andinos; la empresa sirve de modelo para
la eficiencia en el proceso de instalación de ascensores; basado en el liderazgo a través del
servicio como lema, su política de calidad está fundamentada en la revisión y el logro de cero
observaciones en la inspección final antes de la entrega del ascensor del cliente.
Toda organización que ofrece determinado bien o servicio se planifica en aspectos financieros,
operacionales, administrativos y de gestión para alcanzar la calidad total y con ello la máxima
satisfacción de sus clientes. Para esto utiliza estrategias o herramientas para la fidelización de
los clientes, posicionamiento de la marca con el fin de lograr una mayor participación en el
mercado. El problema de la instalación deficiente comienza a surgir por el auge en la
construcción, a partir del 2012 la venta de ascensores creció sustancialmente, Ver foto en
ANEXO 2; lo que generó desorden y al tener tantos ascensores que instalar sin haber realizado
un plan futuro, comienzan a surgir problemas en instalación por nuevo personal,
descoordinaciones de instalación, métodos y procedimientos inadecuados y desactualizados.
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calidad SAIS mediante un Check list. Ver foto en ANEXO 7. Una vez entregado el ascensor si
quedara alguna observación, es el área de mantenimiento quien se tendría que encargar de
realizar los arreglos y modificaciones requeridos.
La fase de instalación del ascensor es una etapa crítica en el proceso, la cual requiere de
gestión y de un exhaustivo seguimiento durante la ejecución de los trabajos. En la actualidad
solo para proyectos grandes de más de 6 ascensores y proyectos con penalidades se
establece un cronograma de actividades, pero no para los proyectos donde se instalan de 1 a 5
ascensores que es donde intervienen los contratistas, al final del proceso de instalación y de
control de calidad en cada proyecto se muestra que en varios casos no se cumplen a cabalidad
los plazos pactados ni están siguiendo los procedimientos adecuados por falta de supervisión
en esta etapa, y por último no hay un compromiso del personal terciarizado la empresa por los
trabajos que realizan. Todas estas deficiencias generan una disconformidad por parte de la
empresa y se traducen en un grado de insatisfacción de los clientes al momento de la entrega
del ascensor.
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PROBLEMA GENERAL
PG-1 ¿De qué manera se puede lograr la eficiencia en la instalación de ascensores a fin de
ofrecer un servicio de calidad?
PROBLEMAS ESPECIFICOS
PE-2 ¿Cuál es la manera adecuada de tratar los posibles errores y retrasos en la instalación de
ascensores?
PE-3 ¿Cuáles son los factores que influyen sobre los resultados en las instalaciones?
PE-4 ¿Cuáles son los obstáculos que enfrentan los subcontratistas en su trabajo?
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1.2.1. ANTECEDENTES
ANTECEDENTES INTERNACIONALES
Luego del estudio de una muestra de modelos de planes de control de calidad extraídos
de algunos proyectos de edificación, se demostró que la planificación del control de la calidad
es prácticamente inexistente, y se llegó también a la conclusión de que un alto porcentaje de
los defectos se derivan de errores en la fase de diseño del proyecto.
El sistema en referencia tiene como cimientos para su avance el estado del arte en la
innovación y gestión del conocimiento, al igual que con la creatividad. El aspecto primordial y
pragmático de seleccionar estas bases fue su grado de aplicación en las empresas, priorizando
la operatividad del mismo, por lo tanto el sistema se ha concatenado con las herramientas y
metodologías para forjar una dinámica de gestión e innovación empresarial.
El modelo planteado en esta guía práctica aplica a proyectos a nivel operativo, nivel
estratégico y a toda la organización; por tanto este modelo para la gestión de la innovación se
centraliza más a nivel de la organización y nivel estratégico pero no considera un plan definido
para un nivel operativo; ya que no especifica implementación pero si la generación de ideas y
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selección de ideas; por tal razón se debió haber detallado y especificado aún más a nivel
operativo.
Shimizu y Cardoso en el 2002 en Brasil hicieron un estudio de los aspectos importantes del
subcontrato y nos dan a conocer lo siguiente.
Cabe resaltar que muchas veces no existe ningún vínculo o familiaridad entre la empresa
contratista o los subcontratistas; además está la gran desventaja de no incorporar a la empresa
subcontratista desde el diseño del proyecto.
4. Last Planner System Experiences from Pilot Implementation in the Middle East –
Alsehaimi y Koskela (2009)
- Realizando entrevistas con los agentes involucrados en cada proyecto a través de una
investigación que se centra en situaciones actuales.
- Capacitaciones en Sistema Último Planificador( SUP) con expertos mediante reuniones
grupales semanales en prolongado periodo determinado.
- Se hacen pruebas aplicando los conocimientos por medio de un monitoreo a los
participantes sobre sus percepciones y apreciaciones.
- Observación participante y no participante.
Finalmente el Plan establecido mostro un rendimiento bajo al inicio por algunos obstáculos
que impidieron la consecución del proyecto; pero después de aplicar este plan varias veces se
produjo una retroalimentación donde se aprendía de los errores anteriores y puedo obtenerse
al final del camino un rendimiento estable al aplicar el modelo propuesto.
que deben subsanarse y necesita toda la organización del equipo de trabajo responsable de la
programación. A la par, se deben gestionar los recursos para lograr la planificación de la obra.
En consecuencia los colaboradores al no poder cumplir con todo estos procedimientos deben
realizar Look Ahead constantemente y actualizar todas las decisiones que se tomen junto con
las lecciones aprendidas. Asimismo en mi investigación detallo una programación pre-
establecida para el proceso de instalación de un ascensor; en el cual ejercen dos puntos
críticos de suma importancia que al ser controlados con una buena gestión se mejora la
eficiencia.
Dicha investigación tiene bien definido que al unificar 3 aspectos como la inteligencia
artificial, la programación y la automatización se logra liberar a personal involucrado de ciertas
funciones y les permite la asignación y realización de otras tareas del proyecto; pero se tendría
que mejorar el método que permite esta unificación; ya que en términos prácticos se ve tedioso
y sin mucha facilidad de evaluación.
Este proyecto busca diseñar, construir y realizar un montaje de ascensor que cumpla
con las necesidades de ascenso y descenso de productos en tiempos mínimos; evitando
esfuerzos innecesarios o posibles lesiones su personal; teniendo como uno de sus
principales objetivos el generar ahorro en consumo de energía por parte del ascensor. En
esta investigación demuestra que mejorar la eficiencia de trabajo por el rápido accionar del
elevador ayuda a otros procesos a ser más eficientes y productivos. Efectivamente mi
estudio realizado está enfocado en mejorar la eficiencia en la instalación de ascensor
reduciendo tiempos, identificar procesos críticos y mejorar su accionar; lo que generaría en
lograr los objetivos propuestos siendo la eficiencia en la instalación la base para mejorar
otros subprocesos inherentes al área de operaciones.
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ANTECEDENTES NACIONALES
Dicha propuesta debió haber analizado y utilizado las otras herramientas usadas por la
filosofía “Lean Construction”, como el sistema “Last planner” y el tren de actividades que tienen
como finalidad el hacer flujos más eficientes y cumplir con éxito los plazos establecidos; usando
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Este estudio tuvo como objetivo principal determinar la situación inicial de una empresa y a
partir de ello diseñar una propuesta de implementación del sistema de gestión de la calidad,
para los procesos de comercialización y supervisión de proyectos. Sus resultados obtenidos se
basan en el crecimiento de la empresa por haber estado inmerso en el boom inmobiliario del
país y los contactos de sus gerentes.
Elaboraron una propuesta de mejora para la empresa, la misma que comprende 2 partes, la
primera una propuesta de mejora para la gestión empresarial y la segunda una propuesta de
mejora para la calidad. Están muy bien sustentadas a través de enfoques basados en
procesos, sistemas de gestión de la calidad y diversos análisis pero pueden mejorar las formas
de implementación de cada propuesta dando un mayor detalle y especificando puntos
importantes.
obtendrían, es clave incluir cuanto podría costar la propuesta de mejora y si seria conveniente
en términos de costos realizarla y poder medir la propuesta a través de indicadores de
desempeño.
Debe haber claridad y confianza para expresar sugerencias y opiniones que puedan solucionar
problemas en beneficio del proyecto. Generar una atmósfera de ahorro en costos y aumento de
la utilidad, A la par de la innovación e impulsar las demás actividades.
Esta tesis se basa en la utilización de la filosofía Lean Construction para establecer un proceso
que agregue valor y actividades sin pérdidas. Se centran primordialmente en la fase de
ejecución del Lean Project Delivery System; en el cual formulan una base de actividades para
la etapa de acabados y control de la producción. Con el fin de poner en práctica las
herramientas lean que normalmente se emplea en la fase estructural.
Hicieron un estudio que muestra pérdidas que se dan en cuatro partidas de acabados.
Proponen 5 mejoras como hacer una base de actividades que puedan controlar, realizar
sesiones de Pull Planing con los subcontratistas, conocer los rendimientos, emplear un balance
e implementar innovadores flujos constructivos.
Finalmente el objetivo de dicha tesis es que las empresas constructoras tengan un control
ordenado y continuo de todo subcontrato, en toda la etapa de acabados con el propósito de
garantizar al cliente la entrega de su inmueble en los plazos y con los detalles y características
ofrecidos.
Si bien la industria de la construcción aporta cada vez más a la economía del país, si se
analiza en comparación con otras grandes actividades económicas como la manufactura, la
primera tiene muchas falencias. Por ejemplo la productividad es mayor en la industria
manufacturera que en la industria de la construcción. La construcción en Estados Unidos
genera el 8% del PBI y a pesar de ello no se tiene un índice oficial de productividad, como se
tiene en otras industrias de igual magnitud que la construcción (Belnold & AbouRizk, 2010). El
mismo autor indica que la mejora de la productividad no es prioridad, debido a la falta de
modelos que puedan encajar dentro de todos los componentes de construcción en general. Es
decir, se trata de una industria donde el producto no puede moverse a través de las estaciones
de trabajo (a diferencia de las otras industrias donde el producto es el que las recorre), que no
se basa en procesos repetitivos y está afecto a muchas variables (clima, sindicatos, controles
reguladores, geografía, población, etc.) lo que genera que cada proyecto sea diferente y que
difícilmente sigan un modelo único.
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EL ASCENSOR
El elevador o ascensor, es una máquina que sirve para trasladar verticalmente personas o
cargas (montacargas), de un nivel a otro superior o inferior. Un ascensor moderno consiste en
una cabina montada sobre una plataforma que se moviliza verticalmente por un espacio hueco
dispuesto dentro o en la parte exterior de un edificio, y movido por un medio de accionamiento.
A partir de la invención del ascensor seguro en 1852, su evolución hasta estos días, ha
consistido en mejoras y añadidos, de velocidad, seguridad y gestión automatizada. En estos
más de 150 años de historia, los ascensores han ganado en confort, en capacidad de alcanzar
mayores alturas y mayores velocidades, en una mayor seguridad y han incorporado memorias
que ya desde 1925 permitieron suplantar a los ascensoristas, y todo esto siendo cada vez más
eficientes energéticamente y en términos de técnicas de instalación.
Recientemente los ascensores también han tenido que adaptarse a las necesidades y
evolución de la arquitectura. No sólo por el aumento de las alturas a las que han tenido que dar
servicio, sino también por las limitaciones de espacio en los edificios, debido a la supresión de
las salas de máquinas donde se ubicaban muchos de los dispositivos de los ascensores. La
supresión de dicho espacio ha permitido a los arquitectos disponer de un espacio extra para la
creación de nuevas viviendas. Esto ha dado pie a lo que se conoce como ascensores sin sala
de máquinas o MRL (Machine- Room Less) donde todos los componentes quedan incluidos en
el propio hueco del ascensor a excepción de algunas partes que por operatividad y
accesibilidad se colocan en los rellenos de los edificios.
Dentro de las distintas formas de clasificar un ascensor, una de las más importantes es
el método de tracción empleado, lo cual implica en principios de diseño, construcción e
instalación diferentes. Esta clasificación se podría hacer de otras muchas maneras en función
del interés que se busque.
SISTEMA DE TRACCIÓN-SUSPENSION
ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO
El accionar de los ascensores hidráulicos se consigue a través de una bomba unida a un motor
eléctrico; compuestos por un cilindro, un pistón y una cabina. A diferencia del ascensor
eléctrico no posee un contrapeso; ya que su descenso se consigue mediante la acción de la
gravedad. Ver Fig. 3.
Su empleo cada vez está más en desuso y frecuentemente se relega a ser utilizado como
montacarga, monta vehículos y para edificios de hasta 5 o 6 pisos (15 a 18 m) donde no se
dispone de espacio suficiente para introducir un ascensor eléctrico.
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ACCIONAMIENTO ELECTRICO
Debido a que es una solución que permite abarcar todo el rango de necesidades, que
además permite un aprovechamiento cada vez mejor del espacio a través de soluciones más
compactas y el uso eficiente de la energía se va imponiendo en el día a día, el empleo del
accionamiento eléctrico cada vez es mayor.
La cabina y el contrapeso pueden estar suspendidos por medio de cables o de cintas. Estos
por adherencia con los accionamientos adquieren su velocidad y al estar unidos directa o
indirectamente a la cabina, consiguen transmitir el movimiento para desplazarla.
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TIPO DE CONSTRUCCIÓN
Se aplica tanto para ascensores eléctricos como hidráulicos, se caracteriza por no disponer de
un espacio en el edificio destinado para la maquinaría y otros componentes del ascensor. Su
aplicación aunque posible en ascensores hidráulicos, no está tan extendida como en el caso de
los eléctricos por el espacio necesario para alojar el sistema hidráulico. Esta tipología (MRL) es
en la actualidad la más demandada por el ahorro de espacio que supone en los edificios
modernos, aportando una ventaja considerable a los arquitectos. La maquinaría y dispositivos
necesarios para hacer funcionar al ascensor se reparten respectivamente tanto dentro del
propio hueco por el que discurre el ascensor, como en armarios eléctricos en el relleno de
alguna de las plantas del edificio.
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1.- VELOCIDADES
2.- RECORRIDOS
3.- Cargas
CABINA
La caja esta puesta sobre el bastidor, la cual debe estar cerrada por piso, paredes y techo de
superficie continúa o llena,
El bastidor de acero debe estar fijado junto a los cables de suspensión y el mecanismo del
paracaídas.
El grupo tractor dispone de un sistema de doble freno que actúa directamente sobre el eje de
tracción, de forma silenciosa y segura. Es de tipo electromagnético y son las zapatas de este
grupo tractor las que producen la detención del equipo cuando se produce un corte de
suministro eléctrico al motor.
CONTRAPESO
La función principal del contrapeso es dar equilibrio al peso de la cabina y a la carga nominal; lo
que produce que se reduzca el peso que jala el grupo tractor, disminuyendo la potencia que se
necesitaría para elevar la cabina.
SOPORTE DE GUÍAS
Las guías tienen que asegurarse mediante soportes o fijaguías y deben estar soldadas. Las
guías son las que llevan a la cabina a su trayectoria exacta y sirven de apoyo en un posible
caso de ruptura de los cables.
AMORTIGUADORES
BOTONES DE LLAMADA
Son del tipo electrónico, con indicaciones luminosas, poseen registro de llamada, y son de
acero inoxidable.
PUERTAS DE PISO
Las puertas de piso son de acero inoxidable, pueden tener diversas características como color,
forma y grosor de acuerdo a las especificaciones solicitadas; cuentan con sistema de
accionamiento electromecánico.
CONTROL DE MANIOBRA
Son los dispositivos que logran hacer funcionar un ascensor, como abrir y cerrar puertas y
controlar los tiempos de viajes; este tablero de control supervisa el equipo en su totalidad que
cada parte electrónica funcione adecuadamente y que no se sobrepase en peso la cabina.
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Es el dispositivo que logra la abertura y el cierre de la puerta de cabina cuando llega al piso
señalado; también permite variar las velocidades de apertura y cierre de cada puerta.
ACEITERAS
Son envases los cuales van a ir llenos de aceite sobre las deslizaderas, que van instaladas en
la parte superior del chasis de cabina y en el chasis del contrapeso, estas aceiteras realizan la
lubricación de las guías de cabina y contrapeso con el fin de que la vida útil de las deslizaderas
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no sea muy corta por el movimiento vertical que tiene la cabina y el contrapeso en forma
continua.
deben cumplir una serie de recomendaciones hechas por la Norma de seguridad de instalación.
Al hablar de estructuras ponemos en conocimiento elementos como: las zapatas, los pílares,
las columnas, las vigas, las viguetas, el forjado, los tirantes, los pórticos y los arcos.
Fase 1: Se hace un modelo a escala del tipo de elevador o ascensor a instalar, seguidamente
se verifica el foso, caja o recinto donde se ubicará el mismo.
Fase 2: Se instalan las guías o plomos los cuales permitirán ubicar los rieles y vigas que
conforman la estructura principal del ascensor, seguido se instalan los brackets o abrazaderas
las cuales permiten enganchar los rieles y las vigas a la caja; se instalan los rieles o guías que
forman la estructura del ascensor.
Fase 3: Se instala una polea y una grúa (huinch), las cuales servirán para sostener y colocar
una plataforma o andamio, y así colocar las guías de peso, las guías de los carriles y los cables
de la cabina, rodillos de los cables, los interruptores de seguridad y el búfer regulador de la
velocidad o freno mecánico; luego se procede a la instalación de las garras y los sensores de
seguridad, dentro del foso se ubican los alambrados eléctricos.
Fase 4: En esta fase se instalan las poleas de peso, en el cuarto de máquinas el motor
electromecánico, que servirá como impulsor de movimiento del ascensor; se ubican los micros
de garra los cuales son dispositivos de seguridad que evitan la caída libre, se colocan los
cables de tracción o movimiento de la cabina, se instalan los carriles de guía de contrapeso en
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Fase 5: Se instalan las puertas de acceso, guarda pies, rodillos y demás componentes en las
puertas de pasillo, se termina de montar la cabina del ascensor, ubicando el techo, la
iluminación, los controles electrónicos del ascensor en cabina y en cuarto de máquinas, la
alimentación de energía, por último se instalan las puertas de acceso, la caja de inspección y
se conecta el sistema eléctrico.
Para el elevador o ascensor hidráulico existen ciertas diferencias de instalación las que radican
en la no utilización de las cadenas o cables de tracción, en este caso se instalan mangueras
presurizadas dentro de un ducto especial, el que servirá para regular el movimiento del
ascensor; dentro del foso se ubica un tanque con una bomba niveladora la cual se encargará
de regular la presión hidráulica del ascensor; dentro del foso se coloca además de los
amortiguadores el motor con un cilindro con líquido hidráulico (aceite hidráulico), el cual permite
controlar los movimientos de elevación de la cabina combinados con la presión de la
manguera. Dentro del mantenimiento y reparación de un ascensor también se lleva un proceso
el cual es:
Verificar en primer plano la seguridad en los micros de garras, se verifican y limpian los
dispositivos de seguridad.
Se verifican, limpian y ajustan los rodos, puertas de pasillo, rodapiés y guías de tracción, los
censores y controles de velocidad, censores de nivelación (contrapesos), y los imanes de
seguridad en rieles.
Se verifica y limpia el foso o caja, se inspecciona el estado del cuarto de máquinas, en el que
se da mantenimiento al motor, la polea y el pistón que domina la tracción del movimiento del
ascensor; luego se revisan y lubrican los cables o cadenas de tracción y se verifican los rieles.
En cabina se verifican los controles electrónicos, las alarmas de seguridad, el sistema eléctrico,
la iluminación y el sistema contra incendio.
presión al aceite hidráulico, luego se verifican las válvulas del tanque y motor, los empaques y
la calidad de presión; se revisa el estado de la manguera y los controles electrónicos.
Huinch: motor electromecánico temporal (fase 3), el permite por medio de cables o cadenas
elevar objetos durante la instalación y construcción de un ascensor, después de colocar todas
las piezas se desmonta y se coloca el huinch definitivo del ascensor.
Taylak: Polea mecánica que permite la elevación de objetos durante la fase primaria de la
instalación.
1.3. OBJETIVOS
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4.1. TEÓRICA
El presente estudio utiliza una metodología que parte del conocimiento y análisis del sector de
la construcción, realiza un diagnóstico a una empresa de venta e instalación de Ascensores
con la aplicación de técnicas de análisis cuantitativo y cualitativo, se toma como referencia
estudios de planificación de la calidad en el sector de la construcción en Lima Metropolitana;
con todo ello se busca llegar a resultados de la presente investigación que aporten en el
conocimiento teórico del sector. Seguir las buenas prácticas en la construcción y la instalación
trae beneficios para la empresa, los contratistas y factores externos, como menores incidentes
y accidentes, mayor protección al medio ambiente y mejora de la productividad
1.4.2. PRÁCTICA
La investigación brinda una propuesta que puede ser implementada a partir de futuros planes
de trabajo en aquellas actividades involucradas en el estudio. Con esto el mayor beneficiario es
el cliente, quien finalmente podrá contar con un producto que cumpla sus expectativas,
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1.4.3. SOCIAL
A través del presente estudio se plantea una propuesta que permita a las empresas de este
rubro lograr sus objetivos, plazos pactados y metas de la organización, aprovechando las
ventajas del mercado al cual atiende y responde competitivamente frente a los retos del sector.
Si estos procedimientos se establecen permitirán a la empresa contratista y subcontratista
tener un ambiente adecuado de trabajo y esto generará un grado de bienestar y satisfacción en
todo el personal del proyecto.
1.5. HIPÓTESIS
HIPÓTESIS GENERAL
HIPÓTESIS ESPECÍFICA
- HE-1 Evaluar las incidencias y medir el nivel de conocimiento permitirá identificar los
puntos críticos que generan deficiencia.
- HE-2 Los procedimientos y la técnica usada al momento de realizar las conexiones
eléctricas y el ensamblaje de las piezas contribuirán en lograr la eficiencia de la
instalación de ascensores.
- HE-3 El diseño adecuado, la programación de plazos de cada proceso y la gestión de la
calidad mejorarán la productividad en la instalación.
- HE-4 La supervisión constante, la comunicación efectiva y la motivación serán claves
para incentivar al personal a superar los obstáculos que enfrentan.
-
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1.7.1. METODOLOGÍA
1.7.2. PARADIGMA
1.7.3. ENFOQUE
1.7.4. MÉTODO
1.8. VARIABLES
1.8.1. INDEPENDIENTE
INDICADORES
Costo de instalación: referido a los trabajos adicionales que generan sobrecostos, se analizarán
junto al hecho de la pérdida o rompimiento de piezas en la instalación, que hacen que se
tengan costos que no fueron incluidos en cada orden de servicio dada a cada subcontratista
por proyecto.
1.8.2. DEPENDIENTE
Servicio de calidad, esta variable dependiente se encuentra en el marco y con relación causa-
efecto de la variable independiente que es como una consecuencia o efecto.
INDICADORES
2.1. POBLACIÓN
2.2. MUESTRA
= =
e = error de estimación 5%
Como unidad de análisis se tiene a jóvenes y señores instaladores con almenos 1 año de
experiencia previa en el rubro de instalación de ascensores (personas residentes en Lima
Metropolitana), para determinar la muestra se ha obtenido la población mediante información
brindada por el área de operaciones del personal sub contratista registrado que labora en dicha
empresa.
2.4. INSTRUMENTOS
Se elaboró un cuadro de validación de encuestas donde estas tres personas calificaron las
preguntas redactadas mediante una escala de verificación. Gracias a las observaciones
planteadas se pudo desarrollar la encuesta de opinión con preguntas relevantes al tema de
investigación que reflejarán datos esenciales para mejorar la eficiencia en la instalación de
ascensores.
Página 53
2.5. TÉCNICA
Para ello se ha desarrollado una encuesta, la cual contiene 20 preguntas esenciales con
respuestas de múltiples opciones que nos va a permitir comprender aquellos puntos críticos e
identificar incidencias en la propia fase de instalación.
K 20
Sum Var 5.13597
VT 23.3404
[ ]
El Coeficiente alfa de Cronbach es 0.82 lo que nos indica que se encontraría dentro del límite
de 0.7 a 0.9 que indica una buena consistencia interna para esta escala; es decir, la
confiabilidad expresada en dicha valor se considera aceptable.
Página 54
2.6 PROCEDIMIENTO
Para la obtención de los resultados de las encuestas de opinión se contactó al personal de los
subcontratistas, segmento de esta investigación, la recolección de información se llevó a cabo
en las oficinas de la empresa del distrito de surquillo, al momento que cada subcontratista
pedía información de las posibles obras o preguntas referente a sus pagos; en esos momentos
se aprovechó la oportunidad de tener un contacto con ellos, el cual llenaban y respondieron a
las encuestas sin dificultad y muy amablemente.
Otro punto de concentración para obtener resultados en esta encuesta fue en las afueras de la
empresa antes de iniciar labores, se hizo contacto con este personal seleccionado para la
investigación. Cabe resaltar que la información proporcionada por cada uno de los encuestados
se encuentra en una base de datos, la cuál será fundamental para desarrollar los cuadros
estadísticos, resultados que se verán reflejados en la sección posterior.
III. RESULTADOS
3.6. Resultados de la encuesta
Tabla 2:
Análisis e interpretación:
Tabla 3:
Análisis e interpretación
El 27.94% de los encuestados tiene más de 5 capacitaciones al año, el 64.71% manifiesta que
ha recibido de 1 a 5 capacitaciones y solo el 7.35% menciona que no ha recibido ninguna. A
ese % de encuestados que no posee ninguna capacitación se les debe de tomar en cuenta si o
si, para las próximas capacitaciones, una medida que la empresa adopto fue poner multas de
s/.150 soles al personal que no asistía a dicha charla. Ya que es de suma importancia que cada
subcontratista este actualizado con los procedimientos y nuevas técnicas para realizar sus
labores de instalación adecuadamente.
Página 57
Tabla 4:
Análisis e interpretación
El 36.76% de los encuestados manifestaron que si reciben bastante apoyo por parte del
supervisor, mientras que el 57.35% recibe un regular apoyo y el 5.88% un bajo apoyo.
Considero que los subcontratistas que reciben poco apoyo por parte de su supervisor son los
que tienen las obras más retrasadas, por lo que cada supervisor debe tener un registro
ordenado, darle prioridad y distribuir bien su tiempo para lograr alcanzar los objetivos del área.
Página 58
Tabla 5
Análisis e interpretación
El 82.35% de los encuestados no posee quejas pero un 17.65 % tiene quejas o llamadas de
atención con memorándum, por lo que este personal subcontratista no tiene claro los
procedimientos y los métodos a seguir lo que genera quejas de su supervisor; por lo tanto este
personal debe estar en las capacitaciones para asegurarnos que hacia un futuro mejore su
forma de trabajar.
Página 59
Tabla 6
Análisis e interpretación
Tabla 7:
Análisis e interpretación
El 76.47% de los encuestados percibe su trabajo como bueno, mientras que un 23.53% cree
que es aceptable su trabajo; esta falta de confianza en lo que realizan y su conocimiento no
muy amplio hace que no tengan el control y la convicción que están haciendo un buen trabajo,
en las capacitaciones deben estar seguros que las enseñanzas adquiridas van a ser de mucha
utilidad para la mejora continua de su forma y método de instalación.
Página 61
Tabla 8:
Análisis e interpretación
Tabla 9:
Análisis e interpretación
El 60.29% de los encuestados manifiesta que solo a veces usa el manual de instalación
mientras que un 39.71% señala que lo usa siempre. Es importante resaltar que tener un
manual de instalación que sirva de consulta es clave para evitar errores futuros que
conllevarían a demoras en instalación y ahorro en sobrecostos que al final los asume gran
parte la empresa como trabajos adicionales. Por tal razón no dudar en consultar el manual y
preguntar o solicitar apoyo.
Página 63
Tabla 10:
Análisis e interpretación
Un 44.12% conoce los procedimientos, un 47.06% los sabe más o menos; pero un 8.82% no
los sabe, se tiene que dar a conocer en su totalidad dichos procesos, para que todo el personal
subcontratista este a la altura del nivel de calidad en la instalación que la empresa ofrece a los
clientes, con el fin de lograr la eficiencia en la instalación de ascensores.
Página 64
Tabla 11:
Análisis e interpretación
El 72.06% de los encuestados indica que si es útil y práctico el manual, un 16.18% más o
menos y un 11.76% refiere que no es práctico. Este % de encuestados que no está de acuerdo
nos hacen reflexionar a seguir mejorando el manual; actualizándolo y haciéndolo más
interactivo para que sea más fácil su utilización y su entendimiento.
Página 65
Tabla 12:
Análisis e interpretación
Es importante resaltar que un 75% de los encuestados manifiesta que las capacitaciones van
de acuerdo en forma y método al momento de instalar, un 20.59% más o menos y un 4.41%
no. Esto conlleva a seguir con las charlas y hacer partícipe a los capacitados, a sugerir
aspectos que deben ser incluidos en las capacitaciones y proponer temas que pudieran ser de
gran ayuda al momento de la instalación.
Página 66
Tabla 13:
Análisis e interpretación
El 61.76% usa la técnica recomendada, el 20.59% más o menos y un 2.94% no. Se debe dejar
claro que el 100% debería estar usando la técnica señalada y siguiendo el protocolo de
instalación como de seguridad, pero suele pasar que al instalar se quiere hacer algunas cosas
al mismo tiempo o empezar una antes de otras pero este tipo de accionar provoca al final un
acabado defectuoso y acciones que pudieron haber causado incidentes y en el peor de los
casos accidentes fatales, por eso se deja claro a todos los subcontratistas ceñirse al protocolo
de instalación como al de seguridad para evitar futuros incidentes.
Página 67
Tabla 14
Análisis e interpretación
Un 70.59% se identifica con la empresa y un 29.41% no, esto indica que una parte del personal
subcontratista está no se le está motivando o no se le está apoyando al 100%, esto refleja que
debería haber más comunicación entre supervisores, ajustadores y subcontratistas.
Página 68
Tabla 15:
Análisis e interpretación
Tabla 16:
¿Realiza trabajos adicionales que no fueron incluidos en la orden de servicio en cada obra
asignada?
73.53%
26.47%
Sí No
REALIZA TRABAJOS ADICIONALES
Análisis e interpretación
El 73.53% de los encuestados manifestaron que si han realizado trabajos adicionales en obra,
por otro lado el 26.47% menciona que no ha realizado labores adicionales, todo trabajo que no
está incluido en la orden de servicio es un costo adicional para la empresa porque tiene que
pagar las horas-hombre empleadas; pero esto se puede evitar muchas veces si el supervisor
asignado o el inspector de ductos informan que se tiene que terminar los trabajos civiles antes
de iniciar con los trabajos de instalación del ascensor.
Página 70
Tabla 17:
¿En alguna obra asignada rompió o perdió piezas necesarias para la instalación del ascensor?
58.82%
41.18%
Sí No
ROMPIÓ O PERDIÓ PIEZAS
Análisis e interpretación
El 58.82% admite que ha roto o perdido en algún proyecto asignado una pieza de instalación, el
41.18% menciona que no ha causado perjuicio alguno; en la mayoría de casos la pérdida o
rotura de una pieza la asume la empresa no los subcontratistas y es en estos casos cuando se
genera costos adicionales; esto se puede evitar si los subcontratistas supieran la forma
correcta de instalación y fueron a la totalidad de las capacitaciones.
Página 71
Tabla 18:
¿Con que frecuencia cumple con los plazos establecidos para la instalación?
55.88%
44.12%
A veces Siempre
CUMPLE CON LOS PLAZOS
Análisis e interpretación
El 44.12% de los encuestados afirma que aveces cumple con los plazos de instalación y un
55.88% declara que siempre los cumple, es importante resaltar que el cumplimiento de los
plazos nos muestra como una empresa seria y que tiene interés por la satisfacción de los
clientes, al margen de las razones del incumplimiento de los plazos por algunos subcontratistas
estos deben estar siempre en comunicación con el cliente y con la empresa de instalación de
ascensores para saber los acontecimientos y que en un futuro si hubiera retrasos el cliente
sepa al detalle las razones; resaltando la comunicación entre todas las partes se puede llegar a
buenos acuerdos y evitar inconvenientes futuros.
Página 72
Tabla 19:
¿Cuál cree que es la razón principal por la cual no se cumplen los tiempos de instalación?
36.76%
33.82%
29.41%
Análisis e interpretación
El 36.76% menciona que por retrasos en obra, el 29.41% por personal inexperto y un 33.82 por
usar procesos ineficientes, estas razones son válidas pero los retrasos en obra si se comunican
a tiempo no se produce inconvenientes, por tener personal inexperto y usar proceso
ineficientes se puede solucionar haciendo que cada uno de ellos valla a cada una de las
capacitaciones y charlas brindadas por la empresa.
Página 73
Tabla 20
88.24%
11.76%
Sí No
Tareas o procesos en simultáneo
Análisis e interpretación
Tabla 21
70.59%
29.41%
Sí No
De acuerdo con el orden de cada proceso
Análisis e interpretación
Un 29.41% menciona que si está de acuerdo y un 70.59% que no, esto nos lleva a reflexionar y
revisar cada proceso de instalación para realizar una reingeniería de cada proceso y obtener el
más eficiente y acelerado proceso de instalación sin disminuir la calidad y la seguridad de cada
uno de los trabajadores.
Página 75
Para contrastar las hipótesis se ha usado la prueba Ji Cuadrado, teniendo en cuenta los pasos
o procedimientos siguientes:
Evaluar las incidencias y medir el nivel de conocimiento permitirá identificar los puntos críticos
que generan deficiencia.
3. Hipótesis Nula ( )
Evaluar las incidencias y medir el nivel de conocimiento NO permitirá identificar los puntos
críticos que generan deficiencia.
b. Hipótesis Alterna ( )
Evaluar las incidencias y medir el nivel de conocimiento SI permitirá identificar los puntos
críticos que generan deficiencia.
Para el caso del problema se ha considerado un nivel de significación de: α = 5%, cuyo valor
paramétrico ubicado en la tabla de Ji-Cuadrada es:
Dónde:
oi = Valor observado, producto de las encuestas.
Ei = Valor esperado o valor teórico que se obtiene en base a los valores observados.
= Valor del estadístico calculado con datos provenientes de las encuestas y han
procesados mediante el software estadístico SPSS y Excel; se debe comparar con los valores
asociados al nivel de significación que posteriormente se indicará en la Tabla de contingencia
N°1.
Página 76
e. Toma de decisiones
Interpretación:
3. Hipótesis Nula ( )
b. Hipótesis Alterna ( )
Para el caso del problema se ha considerado un nivel de significación de: α = 5%, cuyo valor
paramétrico ubicado en la tabla de Ji-Cuadrada es:
Página 78
Donde:
oi = Valor observado, producto de las encuestas.
Ei = Valor esperado o valor teórico que se obtiene en base a los valores observados.
= Valor del estadístico calculado con datos provenientes de las encuestas y han
procesados mediante el software estadístico SPSS y Excel; se debe comparar con los valores
asociados al nivel de significación que posteriormente se indicará en la Tabla de contingencia
N°2.
e. Toma de decisiones
Página 79
Interpretación:
4. Hipótesis Nula ( )
b. Hipótesis Alterna ( )
Para el caso del problema se ha considerado un nivel de significación de: α = 5%, cuyo valor
paramétrico ubicado en la tabla de Ji-Cuadrada es:
Donde:
oi = Valor observado, producto de las encuestas.
Ei = Valor esperado o valor teórico que se obtiene en base a los valores observados.
= Valor del estadístico calculado con datos provenientes de las encuestas y han
procesados mediante el software estadístico SPSS y Excel; se debe comparar con los valores
asociados al nivel de significación que posteriormente se indicará en la Tabla de contingencia
N°3.
e. Toma de decisiones
Página 81
Interpretación:
3. Hipótesis Nula ( )
b. Hipótesis Alterna ( )
Para el caso del problema se ha considerado un nivel de significación de: α = 5%, cuyo valor
paramétrico ubicado en la tabla de Ji-Cuadrada es:
Donde:
oi = Valor observado, producto de las encuestas.
Ei = Valor esperado o valor teórico que se obtiene en base a los valores observados.
= Valor del estadístico calculado con datos provenientes de las encuestas y han
procesados mediante el software estadístico SPSS y Excel; se debe comparar con los valores
asociados al nivel de significación que posteriormente se indicará en la Tabla de contingencia
N°4.
Página 83
e. Toma de decisiones
Interpretación:
12. ¿Al momento de instalar ascensores usa la técnica recomendada por la empresa?
* 20. ¿Está de acuerdo con el orden de cada proceso al momento de instalar los
ascensores?
La empresa en estudio pone sus cimientos en el liderazgo a través del servicio; donde sus
principales clientes son empresas constructoras e inmobiliarias; es clave darles un servicio de
calidad ya que estas empresas cada año construyen edificios y sino quedan satisfechos o no
se supera las expectativas no compran los siguientes años más ascensores; los factores más
relevantes que influyen en su compra son aspectos económicos, calidad y velocidad de
ejecución. La empresa en estudio cumple con los 3 aspectos primordiales mencionados que
definen la compra de un ascensor; pero queda claro que al usar mejores insumos en ciertas
propuestas y cotizaciones nuestros precios son superiores a los del mercado.
Página 85
Detalles Técnicos
Los Diagramas, mapas y cuadros que se van a presentar son basados en un:
-Cinco Paradas
-1 técnico y 1 ayudante
Página 86
El servicio de calidad por parte de la empresa en estudio da cuenta como la mejora cualitativa
de la relación con los clientes, de tal manera que el cliente quede satisfecho con el servicio
ofrecido; dando respuestas innovadoras a problemas que van surgiendo y que se supere las
expectativas de los clientes.
La eficiencia de la empresa en estudio desde Abril a Diciembre del 2015 se muestra por
mes y su acumulado en la figura 38; la eficiencia del último mes fue de 1.14; que es resultado
del total del presupuesto asignado (costos disponibles) entre el costo real total utilizado en el
mes; realizando una estimación se puede mejorar del 10% al 15% en eficiencia, lo que genera
al final ahorro en costos y mayores ingresos para la empresa en estudio.
En la figura 38, se muestra información muy valiosa como el costo total de instalación
por mes, cantidad de ascensores instalados y los dos tipos de modelos más vendidos por la
empresa en estudio.
Página 87
En el ANEXO 7 se muestra el Check list Sais que utiliza el área de calidad en el momento que
hacen las inspecciones; lo que busca este formato es que cada punto este de acuerdo a
nuestros estándares de calidad y si existen observaciones; estas sean levantadas.
Actividad Tiempo
Revisar planos de la obra y del ducto. 1 día
Revisar de esquema eléctrico. 1 día
Trasladar Piezas del ascensor a obra. 1 día
Inspeccionar ducto y re-inspecciones 15 días
Trasladar herramientas y equipos. 1 día
Contar y hacer inventario de materiales. 1 día
Armar andamio e instalar polipasto. 1 día
Colocar plomada y replantear ducto. 1 día
Arrancar rieles y armar cabina. 2 días
Instalar e inspeccionar rieles. 4 días
Instalar marcos completos. 4 días
Colocar cables eléctricos de foso a cuarto de maniobras y cabina. 4 días
Montar amortiguadores del contrapeso. 1 día
Instalar faja. 1 día
Poner en marcha ascensor. 1 día
Inspeccionar y hacer test a ascensor. 15 días
Entregar ascensor. 1 día
54 días
aproximadamente
Fuente: Elaboración Propia
2 meses
Es importante resaltar que las actividades críticas son la inspección del ducto que tiene que
estar a un 100% con todas las observaciones levantadas para poder iniciar el montaje del
ascensor; la otra actividad crítica es la inspección de calidad en la cual tiene que estar a la
altura de nuestros estándares; lo que significa tener todas las observaciones levantadas para
poder entregar el ascensor al cliente.
Cabe mencionar que al no pasar la 1ra inspección en ambos casos continua una re-inspección
y así sucesivamente; por políticas y medidas desactualizadas; estas re-inspecciones se tienen
que hacer después de 7 días, lo cual dificulta los avances, por esa razón en muchos casos no
se debe tomar en cuenta dicha regla de la empresa y se propone después de haber levantado
las observaciones ir al día siguiente y hacer la verificación para continuar con las siguientes
actividades.
Página 92
Aspectos Técnicos
-Cinco Paradas
-1 técnico y 1 ayudante
Tiempo Costo Total (sin IGV) Total (con IGV) Total en $ (sin IGV)
-Los costos mostrados refieren al pago por instalación del ascensor que se realiza conforme
los supervisores informan el avance de los trabajos de montaje; la forma de pago es en 5
partes al subcontratista. Esto solo es el pago de la instalación a terceros. El costo total podría
elevarse 1000 $ adicionales por costo de técnicos de la empresa y por trabajos adicionales. Ver
foto en ANEXO 6.
-El sueldo de los Supervisores varía entre 3500 a 7000 soles de acuerdo a los años de
experiencia. Cada supervisor maneja de 20 a 40 proyectos.
-El sueldo de los inspectores de ductos y los inspectores de calidad varía entre 2500 a 3000
soles. Cada inspector maneja de 60 a 90 proyectos.
-Si cada Subcontratista fuera a las capacitaciones tendría menos errores lo que permite tener
un ascensor con menos observaciones que levantar y nos ahorraríamos tener que realizar
varias inspecciones.
- los supervisores al estar mejor capacitados revisarían y corregirían errores de montaje antes
de llegar a las inspecciones lo que genera menores costos y menos re-inspecciones.
Página 94
Esta herramienta de gestión nos ayuda en agrupar las causas en categorías y es clave para
fases de análisis; permite observar una representación gráfica, evidenciando las causas de
los problemas en instalación de ascensores y nos facilita la identificación de los problemas
que debemos solucionar para lograr la eficiencia.
En esta Gráfica se organizan las causas y defectos que se producen con mayor frecuencia,
ordenadas por orden descendente; donde visualizamos aspectos significativos de problemas
triviales, es importante resaltar que al realizar el diagrama de Ishikawa nos permite tener una
amplia variedad de las causas y posteriormente al usar el Diagrama de Pareto estamos
identificando las causas más importantes que debemos solucionar para mejorar nuestra
eficiencia en la instalación de ascensores.
-Nos da una visión general de lo que sucede y se entiende más fácilmente tanto los hechos en
sí como su relación mutua.
-Ilustra a profundidad la forma en que se efectúa un trabajo. por ejemplo, que un gráfico o
diagrama con muchos símbolos de espera o transporte indica la necesidad de modificaciones
en los métodos de trabajo.
Fuente: Corrales, Cesar (2005). Segundo laboratorio de Estudio del Trabajo. Material de
enseñanza. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería.
Página 97
Elaboración Propia
Página 98
Se considera como aceptada la propuesta cuando todos los pasos también registren la
condición de aceptado; dicho método determina la confiabilidad del mismo a partir de un
coeficiente de confiabilidad que tiene un rango de entre 0 a 1; donde el rango de 0,0 a
0,59 se considera una ausencia de confiabilidad, un coeficiente en el rango de 0,6 a
0,99 se considera una confiabilidad aceptable, finalmente un coeficiente de 1,0 se
considera una confiabilidad ideal.
Tomando en cuenta todos los detalles anteriores, la base de los resultados obtenidos se
fundamenta en la opinión de 32 expertos del tema de instalación de ascensor entre
jefes, coordinadores, ajustadores y técnicos con experiencia en la instalación de
ascensores.
Por lo tanto los 4 pasos pueden darse por concluidos en cuanto a su elaboración teórica según
el criterio de los expertos consultados; el Método MF10 indica que el coeficiente de
confiabilidad es próximo a 0.86 que responde a una confiabilidad aceptable.
Página 100
IV. DISCUSIÓN
4.1. DISCUSIÓN
La eficiencia es la relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos
con el mismo; Las causas más relevantes que no permiten la eficiencia son la supervisión y
control de los supervisores; las políticas inadecuadas referente a plazos determinados de re-
inspecciones y el personal subcontratista que no está capacitado en su totalidad y ese mínimo
porcentaje que falta capacitarse es el que probablemente este cometiendo errores en la
instalación y en acabados finales. Los resultados finales concuerdan con la investigación de,
Gallano (2010), que siguiendo los procedimientos de instalación y las técnicas de instalación
apoyan a una gestión adecuada sin retrasos; lo que da lugar a mejorar la eficiencia junto a
instalaciones más precisas; que sirven de guía durante todo el desarrollo del proyecto.
El trabajo de campo realizado muestra información oportuna para entender las causas del
problema; y el detalle se observa en cada tabla y gráfico de los resultados de las encuestas; se
demuestra que una parte de los subcontratistas su saber lo han adquirido con la experiencia ,
desconocen de procedimientos nuevos y tienen una alta resistencia a cambiar su actual forma
de trabajo, sumado a que algunos supervisores no reconocen su trabajo, y por el contrario
existe un porcentaje que ha recibo memorándum con las quejas en obras influyendo en el bajo
compromiso que tienen con la empresa y con su trabajo.
-Retirar a los contratistas que produzcan más trabajos adicionales en obra; ya que por esto la
empresa paga y tiene sobrecostos de instalación.
-Los contratistas que pierden piezas o las rompan pagan en su totalidad sin que la empresa
apoye en ese referido pago.
-Se impone multas por la inasistencia a charlas o capacitaciones y se les descontará el monto
de S/. 150 soles.
Página 101
-Se realiza una selección de contratistas; donde se evalua sus obras terminadas, tiempos y
plazos cumplidos de instalación, ficha técnica, cumplimiento de aspectos de seguridad en obra
y experiencia.
-Se les exige a los contratistas la formalización total de sus trabajadores en planilla.
-Al finalizar cada año deberán tener 7 capacitaciones como mínimo de las 10 que se dictarán
para su actualización y conocimientos de instalación.
-Se les cumple sus pagos de forma quincenal sin retraso alguno a cada contratista del área de
operaciones.
-Se tiene una comunicación efectiva a través del apoyo del asistente de operaciones, y
coordinador de operaciones con los supervisores encargados de cada obra para poder llevar
un control y un mejor seguimiento a cada proyecto.
-Se revisa de cada paso del proceso de instalación y se formulará nuevas procedimientos para
seguir mejorando la eficiencia.
-Se prioriza aspectos de seguridad en capacitaciones para tener interiorizado los lineamientos
usando EPPs y siguiendo protocolo de seguridad antes, durante y después de la instalación de
los ascensores.
-Por cada 3 inasistencias en la misma obra sin justificación se procede al retiro del contratista y
se reemplazará en un máximo de 3 días.
-Se da bonos al final de cada proyecto terminado si se cumplieron los plazos de instalación y
aspectos de seguridad.
Cabe resaltar que todas estas propuestas son incluidas en el nuevo contrato marco que firmar
cada contratista a partir de una fecha determinada.
Página 102
4.2. CONCLUSIONES
3. Con el diseño adecuado del plan de acción y la programación correcta en cada etapa del
proceso de instalación y la gestión de la calidad; la productividad mejoraría; por que los
materiales serían entregados a tiempo, se respetarían plazos en cada proceso y se lograría
entregar el ascensor en el tiempo estimado. El nivel de la calidad esta medido por la cantidad
de veces que cada ascensor pasa la inspección final después de instalado, si pasa a la 1ra es
lo ideal pero mayormente esta inspección de calidad la pasan a la 2da o 3ra vez; cabe
mencionar que mientras más se demore en pasar y se hagan más re-inspecciones se genera
más sobrecostos al proyecto que influirán en los resultados finales; por eso la importancia de
diseñar, programar y la buena gestión de la calidad para lograr la productividad entregando el
ascensor con solo 1 inspección y no pasar por tantas re-inspecciones. Dichos factores son
fundamentales, ya que influyen directamente en los resultados finales obtenidos.
Página 104
5. El hecho de formalizar a cada contratista y poner reglas a todo el proceso de instalación nos
acerca a la realización de buenas prácticas en la gestión de la construcción. Cada
subcontratista debe tener presente todo aspecto de seguridad y protocolos de instalación para
poder hacer su trabajo de la mejor forma posible y poder evitar accidentes leves y fatales.
Estos hechos son la base para un trabajo eficiente y seguro en cada proyecto.
4.3. RECOMENDACIONES
3. Es fundamental considerar una propuesta de mejora que logre resultados a corto plazo, pero
además que no signifique un elevado presupuesto para su implementación; la propuesta debe
apuntar a generar eficiencia en los procesos en la fase de instalación a un corto plazo. Por lo
que se recomienda a la empresa considerar el plan de acción, la propuesta de mejora y seguir
con una política de gestión de la calidad y de las personas.
4. La empresa debe buscar siempre tener una actitud de mejora en cada uno de los aspectos
que desarrolla y llevar una adecuada gestión donde las responsabilidades y obligaciones de
cada uno de los participantes estén bien definidas, hablar de gestión debe entenderse como el
uso de reglas y procedimientos conocidos por los involucrados, pero además delegar en
determinados trabajadores o ajustadores el monitoreo y control que se requiera ya que este
personal tiene contacto directo con los contratistas y sería ideal su apoyo en tareas de
supervisión.
5. Los manuales de instalación proporcionados a los contratistas deben estar con las
actualizaciones impartidas en las capacitaciones al igual que deben ser guías dinámicas para
incentivar a los contratistas a que lo usen siempre y cuando lo vean necesario en aspectos de
montaje de ascensores.
REFERENCIAS
Alsehaimi, A., Koskela. P, 2009. Last Planner System Experiences from Pilot Implementation in
the Middle East. Ponencia presentada en Actas de la 17º Conferencia Anual del Grupo
Internacional de Lean Construction. Taiwán.
Arias, w. (2011). La gestión del servicio de calidad aplicado a los acabados de la construcción.
Quito.
Bernold l., Abourizk S. 2010. Managing Performance in Construction. Ed. John wiley &Sons, Inc
New jersey. 523p.
Bartels Sánchez, 2005. Diseño, fabricación y montaje de un elevador de carga para el frigorífico
metropolitano. Universidad Industrial de Santander, facultad de ingenierías físico –
mecánicas; Escuela de ingeniería mecánica - Bucaramanga.
Caña, C., Escajadillo, P. 2006. Diagnóstico y Evaluación de la Relación entre el tipo Estructural
y la integración de los contratistas y subcontratistas con el nivel de Productividad en
obras de construcción. Tesis de licenciatura en Ciencias e Ingeniería con mención en
Ingeniería Civil. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e
Ingeniería.
Gil, A., Varela, G., González, A. (2008). Fundación Tekniker. Guía práctica para abordar la
innovación y su gestión en las empresas del sector de la edificación residencial. España.
Ning, D. (2012). “Automated Look-Ahead Schedule Generation and Optimization for the
finishing phase of Complex Construction Projects”. A dissertation submited to the
department of Civil and Enviromental Engineering and the committee on Graduate Studies
of Stanford University in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Doctor of
Philosophy: Stanford University.
ANEXOS
Página 109
Anexo 1
100
0
Ascensores S.A. Ascensores Ascensores Ascensores Otros
Otis Schindler del Thyssenkrupp Andinos
Perú (Orona)
Anexo 2
1600 1500
1400
1400
1200
962 1000
1000
Cantidad de Ascensores vendidos
800 por año
600
400
200
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015
ENCUESTA DE OPINION
Buenos días/tardes Sr(a) soy egresado de la Universidad San Ignacio de Loyola. En estos momentos me
encuentro realizando un estudio para medir y mejorar la eficiencia en la instalación de ascensores y con
tal fin le agradecería que nos pueda responder algunas preguntas con total sinceridad. Su opinión será
muy valiosa, ¿Podríamos contar con su colaboración? Muchas Gracias.
Indicaciones:
P9. ¿Conoce los procedimientos establecidos por la empresa referente a la instalación de ascensores?
Si Más o menos No
P10. ¿Le parece útil y práctico el manual de instalación de ascensores proporcionado por la empresa?
Si Más o menos No
P11. ¿Las capacitaciones que recibe se ajustan en forma y método al momento de instalar ascensores?
Si Más o menos No
P12. ¿Al momento de instalar ascensores usa la técnica recomendada por la empresa?
Si Más o menos No
Si No
P15. ¿Realiza trabajos adicionales que no fueron incluidos en la orden de servicio en cada obra
asignada?
Si No
P16. ¿En alguna obra asignada rompió o perdió piezas necesarias para la instalación del ascensor?
Página 112
Si No
P17. ¿Con que frecuencia cumple con los plazos establecidos para la instalación?
P18. ¿Cuál cree que es la razón principal por la cual no se cumplen los tiempos de instalación?
P19. ¿Considera que se pueden realizar tareas o procesos en simultáneo al instalar los ascensores?
Si No
P20. ¿Está de acuerdo con el orden de cada proceso al momento de instalar los ascensores?
Si No
Página 113
Anexo 4
Diagrama de Ishikawa
Anexo 5
Anexo 6
Anexo 7
Página 117
Página 118
Página 119
Página 120
Página 121
Anexo 8
Anexo 9