PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR Código: CMM-B024

CAMBIO DE SELLO DE CILINDRO HIDRÁULICO Vigente desde:

11/06/07

1. OBJETIVO

Efectuar los trabajos de “Cambio de Sello de Cilindro Hidráulico” en forma segura y eficiente, de
manera de controlar y/o eliminar los riesgos potenciales a los que está expuesto el personal,
instalaciones, equipos y entorno, a fin de minimizar los tiempos de detención del sistema.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica al Pistón del Sistema de Ajuste Hidráulico de la Chancadora Primaria
TRAYLOR NT 60 x 113

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Superintendente de Mantenimiento

9 Aprobar el procedimiento para envío al Gerente del área para su autorización.

9 Transmitir a todos los trabajadores del área involucrados en el “Cambio de Sello de Cilindro
Hidráulico” de la Chancadora Traylor NT 60x113, la información contenida en este procedimiento.

3.2. Supervisores de Mantenimiento

9 Efectuar actividades de control y verificación en el desarrollo de las actividades indicadas en este

procedimiento, retroalimentándolo cuando surjan actividades nuevas o modificando las
existentes.

9 Velar por el cumplimiento de las normas señaladas en el procedimiento.

3.3. Del personal

9 Respetar y cumplir el presente procedimiento, informando en forma oportuna a la Supervisión de

todas aquellas anomalías observadas.

9 Velar por la propia integridad física y de sus compañeros.

9 El personal que desarrolle la tarea deberá usar todos los elementos de Protección Personal que
se requiera para la tarea.

9 Las herramientas deben estar en buen estado para la ejecución de la tarea.

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4. DEFINICIONES

La chancadora está equipada con un sistema de ajuste hidráulico que posiciona y soporta el conjunto
del eje principal. El sistema de ajuste hidráulico consiste en un pistón hidráulico dentro de un cilindro en
el fondo del conjunto de la chancadora que eleva y baja el conjunto del eje principal para variar el
ajuste de la chancadora.

El sistema de ajuste hidráulico realiza tres funciones importantes:

9 Eleva o baja el manto según sea requerido para regular el ajuste de la chancadora o para
despejar la chancadora.

9 Absorbe las cargas de impacto con el acumulador hidráulico según aumente o disminuya la
carga de chancado.

9 Aumenta el OSS (ajuste de lado abierto) cuando un objeto no-triturable pasa a través de la
chancadora.

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5. REQUERIMIENTOS

5.1. Requerimiento de Personal

ITEM PERSONAL CANTIDAD

1.1 Técnico Mecánico Responsable 01
1.2 Mecánicos de Apoyo 04
1.3 Soldadores 01
1.4 Técnico Electricista de Apoyo 01

5.2. Requerimiento de Equipos de Protección Personal

5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

3.1 Maquina de Soldar 01
3.2 Equipo de Oxicorte 01
3.3 Grúa de pedestal 01
3.4 Carro de Mantenimiento de Excéntrica 01

5.4. Requerimiento de Herramientas y Repuestos

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

4.1 Llave de golpe de 85 mm 01
4.2 Tecles de 3 TON 02
4.3 Cáncamos M36 02
4.4 Cáncamos M24 02
4.5 Cáncamos M20 02
4.6 Juego de Llaves Allen 01
4.7 Grillete para levantar el Main Shaft 01
4.8 Estrobos para levantar el Main Shaft 02
Soporte Metálico diseñado para soportar
4.9 01
el Main Shaft
4.10 Micrómetro de Interiores 01
4.11 Micrómetro de Exteriores 01

5.5. Requerimiento de Materiales

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

5.1 Trapo Industrial 02 kg.
5.2 Contenedores para aceite de 200 lts 02 unid.

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6. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:

EVALUACION DE RIESGOS MINIMIZACION DE RIESGOS

Estrategia de Estrategia de
Riesgo Probabilidad Plan de contingencia
prevención minimización

En caso de shock eléctrico

no tocar a la victima hasta
Bloquear el equipo Verificar que el equipo
Alta bloquear la energía y avisar
Riesgo antes del trabajo. no este energizado
al supervisor y a la posta
Eléctrico medica

Brindar primeros auxilios

Liberar la presión del
Bloquear la unidad según se requiera, avisar al
Alta sistema por medio de la
Riesgo hidráulica supervisor y a la posta
Válvula de Alivio
Hidráulico medica

Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con

de soldadura o corte, Usar el Equipo de abundante agua durante
mantenerse alejado Protección (mascara, cinco minutos en caso de
Media de la zona donde mandil de cuero, quemaduras leves, para
Quemaduras puedan caer las escarpines) para el caso otros casos avisar al
virutas de soldadores supervisor y a la posta
incandescentes medica

Brindar primeros auxilios

Identificar las zonas Demarcar el área y
según se requiera, avisar al
Media donde exista mantener la zona de
Caídas a supervisor y a la posta
obstáculos trabajo en orden
Nivel medica

Identificar las zonas

Usar el Equipo de Brindar primeros auxilios
criticas de la
Protección adecuado, según se requiera, avisar al
Media maquina, en donde
Golpes en las tener los ojos en la supervisor y a la posta
uno pueda
Manos tarea. medica
golpearse

Brindar primeros auxilios

tratando al herido como si
Identificar las zonas Usar arnés, anclado a
tuviera lesión en la
Baja en que se requiera una línea de vida que
Caídas a columna, avisar al
trabajar en altura permita el fácil acceso
Desnivel supervisor y a la posta
medica

Verificar e identificar
Colocar contenedores En caso de derrame,
las zonas por donde
Baja de aceite en las zonas realizar la absorción del
Riesgo se va a evacuar
de drenaje fluido con trapo industrial
Ambiental aceite

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7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

1. Se procede a realizar la parada de la Chancadora y se procede a realizar el Bloqueo Eléctrico e

tanto de la Chancadora como del Rompe Rocas y Apron Feeder.

2. Se limpia la taza de alimentación y los alrededores con ayuda de equipo pesado y personal de
operaciones y simultáneamente se realiza la limpieza de la cámara de descarga.

3. Se baja el Main Shaft a cero y se deja con presión cero. Posteriormente se detiene el Sistema de
Lubricación y Enfriamiento y realiza el Bloque Hidráulico de la unidad.

4. Ingresamos el carro de mantenimiento de la excéntrica.

5. Procedemos a retira la tapa de la araña. Estrobamos el Main Shaft y lo levantamos 4”

aproximadamente, cuidando que durante todo el desarrollo de la labor no se baje, colocamos los
soportes metálicos entre el Main Shaft y el Bottom Shell por seguridad.

6. Luego retiramos el sensor de posición del Main Shaft y procedemos a retirar las tuercas de la tapa
inferior del Hidroset cuidando de dejar cuatro tuercas por seguridad

7. Subimos el pistón del carro hasta hacer contacto con la tapa inferior del hidroset y retiramos las
cuatro tuercas restantes.

8. Bajamos el pistón del Hidroset.

Colocar los recipientes o bandejas para aceite, porque al descender el pistón es muy
probable que caiga aceite.

Cuando descienda el pistón, bajaran junto con él los platos de acero y bronce que
forman parte del Sistema de Ajuste Hidráulico.

9. Se instalan dos tecles en los nervios del Hidroset y se estroba el plato de acero usando cáncamos.
Luego por seguridad se estroba el pistón y se levanta para colocar tacos de madera entre la tapa
inferior y éste.

10. Soltamos el retenedor del sello del Hidroset, retiramos el sello y el espaciador.

11. medimos el pistón en la zona de instalación del sello y mediamos también los bujes del Hidroset.
Por otro lado inspeccionamos posibles fisuras en el pistón.

12. Instalar el nuevo sello y el espaciador. Colocamos el retenedor del sello. Retiramos los tacos del
madera y posicionamos el pistón sobre la tapa inferior.

13. Subimos la tapa inferior con el pistón del carro de manutención y procedemos a apernar.

Se debe torquear las tuercas a 8715 lbs-pie

14. Purgamos el aire del sistema y retiramos los soportes de seguridad entre el Main Shaft y el Bottom
Shell. Bajamos el Main Shaft y montamos la tapa de la araña.

15. Realizamos el desbloqueo eléctrico e hidráulico de los equipos y entregamos operativo el equipo.

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8. REFERENCIAS

Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos:

9 ATS Cambio de Sello de Cilindro Hidráulico.

9 Manual de Información Técnica del Fabricante.
9 Planos Generales de la Chancadora y del subconjunto del Hidroset.

Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos:

9 Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii

9 Reglamento de Seguridad Minera, DS Nº 72 artículos del 52 al 54.

9. OBSERVACIONES

Como recomendaciones finales tenemos que se debe:

9 Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento.

9 Verificación de todos los componentes, que se encuentren en su lugar.
9 Verificación de herramientas.

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