1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
ANÁLISIS DEL DISEÑO DE ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA) Y

LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN UTILIZADO EN LA
CONSTRUCCIÓN DEL POZO X DIRECCIONAL TIPO "J" EN EL
CAMPO AUCA EN EL ORIENTE ECUATORIANO
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO DE PETRÓLEOS
EDWIN ALEJANDRO JARAMILLO BARRERA
DIRECTOR: ING. VÍCTOR PINTO TOSCANO
Quito, febrero 2018

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2018
Reservados todos los derechos de reproducción.
FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROYECTO DE TITULACIÓN
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 160078974-5
APELLIDO Y NOMBRES: Edwin Alejandro Jaramillo Barrera
DIRECCIÓN: Av. Alberto Zambrano, Puyo
EMAIL: alejandro.jaramillo182@gmail.com
TELÉFONO FIJO: NA
TELÉFONO MOVIL: (+593) 984451757
DATOS DE LA OBRA
Análisis del diseño de ensamblaje de
fondo (BHA) y la tubería de perforación
TITULO: utilizado en la construcción del pozo X
direccional tipo "J" en el campo Auca en
el Oriente ecuatoriano
AUTOR O AUTORES: Edwin Alejandro Jaramillo Barrera
FECHA DE ENTREGA DEL
Febrero del 2018
PROYECTO DE TITULACIÓN:
DIRECTOR DEL PROYECTO DE
Ing. Víctor Pinto Toscano
TITULACIÓN:
PROGRAMA PREGRADO X POSGRADO
TITULO POR EL QUE OPTA: Ingeniero de Petróleos
La parte fundamental de la
perforación direccional de un pozo
petrolero consiste en realizar una
configuración, la cual sea eficaz y a
la vez eficiente, de la sarta de
RESUMEN: tuberías con la que se va a perforar y
de las herramientas y equipos que
van conformar el ensamblaje de
fondo o BHA (Bottom Hole
Assembly), en base a parámetros
como son la litología, la desviación y
la dirección del pozo. Si no se logra
tener un diseño óptimo, existirán
problemas como la incorrecta
utilización de equipos y
herramientas, el daño o la pérdida de
estos y además de tiempos no
productivos, lo que se traduce en
pérdidas económicas. El objetivo
general del presente trabajo fue
analizar el diseño del ensamblaje de
fondo (BHA-Bottom Hole Assembly)
y sarta de perforación, utilizados en
la perforación del pozo X, direccional
tipo "J" en el campo Auca del Oriente
Ecuatoriano, los datos fueron
obtenidos del banco de Información
petrolera del Ecuador (BIPE). Se hizo
un análisis del programa de
perforación del pozo X. Una vez
conocida la operación de perforación
del pozo X al detalle, se aplicó el
método del factor de flotación el cual
se centró en la última sección
perforada del pozo X y el BHA
utilizado en esa sección. Se siguió la
metodología que consiste en una
sucesión de pasos para calcular
factores importantes de la sarta de
perforación como es la máxima
sobretensión, el peso unitario de los
tipos de tuberías utilizadas, etc.
Obtenidos estos factores se
analizaron los resultados y se llegó a
la conclusión de la necesidad de
utilizar tubería de transición heavy
weight en el diseño de la sarta, por lo
cual se calculó la longitud óptima de
esta tubería para así lograr ubicar el
punto neutro de la sarta de
perforación, dentro de la franja de
transición que representan los heavy
weight. Con estos resultados se
propuso un arreglo alternativo de
BHA acompañado con un análisis de
tipo económico en donde se
demuestra el ahorro económico
logrado con el análisis realizado y la
aplicación del método de factor de
flotación.
PALABRAS CLAVES: Perforación Direccional, pozo tipo
“J”, ensamblaje de fondo
The fundamental part of the
directional drilling of an oil well
consists in making a configuration,
which is effective and also efficient, of
the string of pipes with which it is
going to make the drill and of the tools
and equipment that will form the BHA
(Bottom Hole Assembly) based on
parameters such as lithology, drift
and well direction. If an optimal
design is not achieved, there will be
problems such as the incorrect use of
equipment and tools, the damage or
loss of these and also non-productive
times, which translates into economic
losses. The aim of this study was to
analyze the design of the bottom
ABSTRACT: assembly and drill string, used in the
drilling of well X, directional type "J" in
the Auca field from Ecuadorian
Oriente, the data was obtained from
the Banco de información petrolera
del Ecuador (BIPE). An analysis of
the well X drilling program was done.
Once the well X drilling operation was
known to detail, the flotation factor
method was applied, which focused
on the last perforated section of well
X and the BHA used in that section. It
followed the methodology consisting
of a succession of steps to calculate
important factors of the drill string
such as the maximum overpull, the
single weight of the pipe types used,
etc. Once these factors were
obtained, the results were analyzed
and it came to the conclusion of the
need to use of heavy weigth transition
pipe in the design of the string for
which the length of this pipe was
calculated in order to locate the
neutral point of the drill string, within
the transition zone represented by the
heavy weight. With these results, an
alternative BHA arrangement was
proposed, accompanied by an
economic type analysis, which shows
the economic savings achieved with
the analysis performed and the
application of the flotation factor
method.
Directional Drilling, type “J” well,
KEYWORDS
Bottom Hole Assembly BHA.
Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

Digital de la Institución.
EDWIN ALEJANDRO JARAMILLO BARRERA

1600789745
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO, CI 1600789745 autor del

proyecto titulado: ANÁLISIS DEL DISEÑO DE ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA)
Y LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN UTILIZADO EN LA CONSTRUCCIÓN DEL
POZO X DIRECCIONAL TIPO "J" EN EL CAMPO AUCA EN EL ORIENTE
ECUATORIANO, previo a la obtención del título de INGENIERO DE
PETRÓLEOS en la Universidad Tecnológica Equinoccial.
1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

Instituciones de Educación Superior, de conformidad con el Artículo
144 de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la
SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de
graduación para que sea integrado al Sistema Nacional de información
de la Educación Superior del Ecuador para su difusión pública
respetando los derechos de autor.
2. Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial
a tener una copia del referido trabajo de graduación con el propósito de
generar un Repositorio que democratice la información, respetando las
políticas de propiedad intelectual vigentes.
Quito, enero del 2018
JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO

1600789745
DECLARACIÓN
Yo, JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO, declaro que el trabajo

aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su reglamento y por la normativa institucional vigente.
JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO

1600789745
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “ANÁLISIS DEL DISEÑO
DE ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA) Y LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN
UTILIZADO EN LA CONSTRUCCIÓN DEL POZO X DIRECCIONAL TIPO "J" EN
EL CAMPO AUCA EN EL ORIENTE ECUATORIANO.”, que, para aspirar al
título de Ingeniero de Petróleos fue desarrollado por el Sr. JARAMILLO
BARRERA EDWIN ALEJANDRO, bajo mi dirección y supervisión, en la
Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias; y cumple con las
condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos
19, 27 y 28.
Ing. Víctor Pinto Toscano

DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 1713106936
DEDICATORIA
A mi padre, Edwin Jaramillo, por todo el apoyo y la confianza incondicional

que siempre ha puesto en mí, por el esfuerzo que ha realizado durante toda
su vida para ayudarme a cumplir mis metas y sueños.
A mi madre, Nely Barrera, por darme la vida, brindarme su amor, su infinita

comprensión y paciencia, por enseñarme a ser una persona trabajadora y
responsable, por ser mi inspiración para superarme todos los días.
A Carmita, mi única hermana, por ser una parte fundamental a lo largo de

toda mi vida, por cuidarme, aconsejarme y ayudarme a nunca rendirme, por
todos los malos y buenos momentos que hemos vivido juntos y que nos
quedan por vivir.
A Joaquín, mi pequeño guerrero, por ser mi ejemplo de lucha, por ser mi

inspiración a lo largo de esta nueva etapa de mi vida, para todos los días
impulsarme a convertirme en un mejor profesional y en una mejor persona
que sea digna de ser un ejemplo para él.
AGRADECIMIENTO
A mis padres y hermana, gracias por el apoyo incondicional, gracias por

nunca perder la fe en mí, por la compresión y la paciencia, por los consejos y
el amor que me han brindado desde que tengo memoria. Ustedes son mi
felicidad y siempre haré que se sientan orgullosos de mí. No sería nada de lo
que soy ni tuviera lo que tengo de no ser por ustedes. Los amos.
A la familia Jaramillo y a la familia Barrera. Cada miembro de mi familia ha

significado para mí una fuente de sabiduría, de consejos y de ánimos de
seguir. A lo largo de mi vida, siempre han estado a mi lado.
Al Ing. Víctor Pinto, por su tiempo, por las anotaciones constructivas que me
supo dar, por su guía en la elaboración de este trabajo y asegurarse que sea
un trabajo de calidad.
Al Ing. Fausto Ramos, Coordinador de la Carrera, por su ayuda en la

elaboración de este trabajo, por su tiempo, paciencia y por los consejos que
me supo brindar. Por todos los conocimientos impartidos a lo largo de mi vida
universitaria, y por estar siempre ahí para la carrera y para los alumnos.
A mis amigos, Brayan, Dayana, Kevin, Gabriel, Juan, Geovanna y Andrés,

por haber estado conmigo todos estos años en este trayecto de mi vida, por
todos los recuerdos que he compartido con ustedes. Por todo el apoyo y
ayuda que me brindaron. Les aprecio demasiado.
A la Universidad Tecnológica Equinoccial, por brindarme todas las

herramientas necesarias para formarme como un profesional de excelencia.
Siempre estaré orgulloso de ser parte de la UTE.
A todos ellos, ¡gracias totales!

ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. OBJETIVOS 9
1.1.1 OBJETIVO GENERAL 9
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9
2. METODOLOGÍA 10
2.1. ANÁLISIS PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO X 10
2.2. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DEL FACTOR DE FLOTACIÓN
PARA LA OBTENCIÓN DEL PUNTO NEUTRO DEL BHA 10
2.3. APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL FACTOR DE FLOTACIÓN EN
EL BHA DE LA ULTIMA SECCION DEL POZO X 16
2.4. ANALISIS DE RESULTADOS 17
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 18
3.1. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO X 18
3.2. SURVEY OBTENIDO DEL POZO X 19
3.3. BROCAS UTILIZADAS EN EL POZO X 24
3.4. LODOS DE PERFORACIÓN UTILIZADO 25
3.5. BHA UTILIZADOS POR SECCIONES EN EL POZO X 26
3.6. INDICADORES DE RENDIMIENTO 31
3.7. RESULTADOS DEL CÁLCULO DEL PUNTO NEUTRO DEL
BHA DE LA ÚLTIMA SECCIÓN DEL POZO X 33
3.8. BHA ALTERNATIVO PROPUESTO 42
3.9. ANÁLISIS ECONÓMICO 44
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 46
4.1. CONCLUSIONES 46
4.2. RECOMENDACIONES 47
5. BIBLIOGRAFÍA 48
6. ANEXOS 50
i
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. BHA para perforar la sección de producción 8

Figura 2. Configuración de mal diseño y ubicación del punto neutro 15
Figura 3. Configuración de punto neutro en los Heavy Weight 16
Figura 4. Vista Vertical en MD del pozo X 20
Figura 5. Diagrama Mecánico en TVD del pozo X 22
Figura 6. Diagrama de revestidores del pozo X 23
Figura 7. Tiempo (días) vs Profundidad (pies) del pozo X 31
Figura 8. Porcentaje en tiempo de actividades del pozo X 32
Figura 9. Tipos de Barras o DC´s 33
Figura 10. Relación de rigidez o SMR entre tuberías 38
Figura 11. Ubicación del punto neutro en la sarta de perforación pozo X 41
ii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Resumen por secciones de los surveys del pozo X 19

Tabla 2. Topes Formacionales del pozo X 21
Tabla 3. Brocas y sus parámetros utilizados en pozo X 24
Tabla 4. Brocas y sus parámetros hidráulicos utilizados en pozo X 25
Tabla 5. Propiedades del lodo utilizado en pozo X 25
Tabla 6. BHA-Bottom Hole Assembly # 1 del pozo X 26
Tabla 11. Tiempos productivos y NPT del pozo X 32
Tabla 12. Pesos unitarios de Heavy weight según diámetros 35
Tabla 13. Valores de esfuerzos de tuberías según grado de acero 36
Tabla 14. BHA-Bottom Hole Assembly recomendado para el pozo X 43
Tabla 15. Ahorro en la utilización de HW’s 45
iii
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1. Surveys del pozo X 50
iv
RESUMEN
La parte fundamental de la perforación direccional de un pozo petrolero

consiste en realizar una configuración, la cual sea eficaz y a la vez eficiente,
de la sarta de tuberías con la que se va a perforar y de las herramientas y
equipos que van a conformar el ensamblaje de fondo o BHA (Bottom Hole
Assembly), en base a parámetros como son la litología, la desviación y la
dirección del pozo. Si no se logra tener un diseño óptimo, existirán problemas
como la incorrecta utilización de equipos y herramientas, el daño o la pérdida
de estos y además de tiempos no productivos, lo que se traduce en pérdidas
económicas. El objetivo general del presente trabajo fue analizar el diseño del
ensamblaje de fondo (BHA-Bottom Hole Assembly) y sarta de perforación,
utilizados en la perforación del pozo X, direccional tipo "J" en el campo Auca
del Oriente Ecuatoriano, los datos fueron obtenidos del banco de Información
petrolera del Ecuador (BIPE). Se hizo un análisis del programa de perforación
del pozo X. Una vez conocida la operación de perforación del pozo X al detalle,
se aplicó el método del factor de flotación el cual se centró en la última sección
perforada del pozo X y el BHA utilizado en esa sección. Se siguió la
metodología que consiste en una sucesión de pasos para calcular factores
importantes de la sarta de perforación como es la máxima sobretensión, el
peso unitario de los tipos de tuberías utilizadas, etc. Obtenidos estos factores
se analizaron los resultados y se llegó a la conclusión de la necesidad de
utilizar tubería de transición heavy weight en el diseño de la sarta, por lo cual
se calculó la longitud óptima de esta tubería para así lograr ubicar el punto
neutro de la sarta de perforación, dentro de la franja de transición que
representan los heavy weight. Con estos resultados, se propuso un arreglo
alternativo de BHA acompañado con un análisis de tipo económico en donde
se demuestra el ahorro económico que logrado con el análisis realizado y la
aplicación del método de factor de flotación.
Palabra Clave: Perforación Direccional, pozo tipo “J”, ensamblaje de fondo
1
ABSTRACT
The fundamental part of the directional drilling of an oil well consists in making
a configuration, which is effective and also efficient, of the string of pipes with
which it is going to make the drill and of the tools and equipment that will form
the BHA (Bottom Hole Assembly) based on parameters such as lithology, drift
and well direction. If an optimal design is not achieved, there will be problems
such as the incorrect use of equipment and tools, the damage or loss of these
and also non-productive times, which translates into economic losses. The aim
of this study was to analyze the design of the bottom assembly and drill string,
used in the drilling of well X, directional type "J" in the Auca field from
Ecuadorian Oriente, the data was obtained from the Banco de información
petrolera del Ecuador (BIPE). An analysis of the well X drilling program was
done. Once the well X drilling operation was known to detail, the flotation factor
method was applied, which focused on the last perforated section of well X
and the BHA used in that section. It followed the methodology consisting of a
succession of steps to calculate important factors of the drill string such as the
maximum overpull, the single weight of the pipe types used, etc. Once these
factors were obtained, the results were analyzed, and it came to the conclusion
of the need to use of heavy weigth transition pipe in the design of the string for
which the length of this pipe was calculated in order to locate the neutral point
of the drill string, within the transition zone represented by the heavy weight.
With these results, an alternative BHA arrangement was proposed,
accompanied by an economic type analysis, which shows the economic
savings achieved with the analysis performed and the application of the
flotation factor method.
Keyword: Directional Drilling, Type “J” well, Bottom Hole Assembly BHA.
2
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
La perforación direccional de pozos es uno de los desarrollos tecnológicos

más trascendentales en cuanto a la industria hidrocarburífera se refiere. En el
Ecuador, así como en el resto del mundo, esta técnica ha hecho posible llegar
a zonas petrolíferas cada vez más profundas y ha permitido perforar en
locaciones difíciles de acceder, incrementando así la producción del país. Un
claro ejemplo de esto es el Campo Auca ubicado en el oriente ecuatoriano, el
cual siendo uno de los campos más grandes y antiguos del país, posee una
gran cantidad de pozos petroleros los cuales tienen perfiles desviados o
direccionales de todo tipo (Petroamazonas, 2016). Para que la perforación
direccional sea una operación exitosa y se llegue a la zona de interés, es
fundamental que el ensamblaje de fondo que se va a utilizar en la perforación
del pozo cumpla los requerimientos del plan direccional, así como los de
litología. Si el diseño del ensamblaje y el de la sarta de perforación no son
realizados correctamente, se producirán problemas durante la perforación,
tiempos no productivos, daños o pérdida de equipos y herramientas y hasta
el abandono del pozo (Halliburton, 2010). En la situación mundial actual,
donde el precio del petróleo ha caído en picada, si no se busca realizar
operaciones que sean eficaces en cumplir los objetivos de la perforación de
una manera exitosa, pero siendo eficientes en optimizar el uso de
herramientas y cumpliendo los tiempos operativos, con diseños y cálculos
acertados, las operaciones se traducirán en pérdidas económicas para las
empresas privadas involucradas en los proyectos petroleros, así como para la
empresa pública y el estado.
El desempeño óptimo del ensamblaje de fondo ayudará al cumplimiento de

los objetivos propuestos en el tiempo señalado. El tiempo de perforación es
un elemento clave en el desarrollo de un campo, así como el uso adecuado
de las herramientas y equipos que se posean ya que la perforación direccional
de un pozo es una operación que implica la inversión de grandes capitales de
dinero. El correcto uso de estos recursos es el objetivo que se busca alcanzar
al momento de diseñar y seleccionar el ensamblaje de fondo. La aplicación de
una metodología en el diseño del ensamblaje de fondo y la sarta de
perforación teniendo en cuenta parámetros fundamentales como la trayectoria
del pozo, su dirección y la litología que se va a atravesar, permite la realizar
la configuración correcta de sus componentes, lo que se traduce en la
optimización del tiempo y de herramientas de perforación y esto representa
menos gasto por cada día de uso del taladro y ayuda a perforar futuros pozos
de forma más segura (Moreno, 2008).
La perforación direccional ha permitido optimizar las operaciones de

perforación, debido a que ha logrado maximizar la recuperación de
3
hidrocarburos en diferentes tipos de yacimientos y reducir significativamente
sus costos. La perforación direccional es una variación de la perforación
vertical, en la que se trata de dirigir la trayectoria del pozo hacia un objetivo
ubicado a una distancia lateral determinada de la localización superficial del
equipo de perforación (Schlumberger, 2010).
La perforación direccional, opera en dos modos: perforación rotaria y

orientada o dirigida. En la perforación rotaria la tubería y la broca giran,
mientras que en el modo orientado solamente rota la broca y se desliza la
tubería. La perforación orientada se usa principalmente cuando se va a
construir el "kick off point" o punto de desvió, para levantar o tumbar ángulo
en alguna sección del pozo. En muchos casos cuando se está perforando y
se desea construir ángulo, la formación tiende a tumbarlo debido a varios
problemas, entre los principales por ejemplo está el mal diseño del
ensamblaje de fondo (BHA), lo que conlleva pérdidas de tiempo (Coloma,
2008).
Se identifican las formaciones que tienden a tumbar el ángulo del perfil

direccional y las cuales mantienen y construyen dicho ángulo, con el objetivo
de realizar una buena selección de ensamblaje de fondo y utilizarlos como
referencia en los futuros pozos a perforarse en dicho campo, para poder
optimizar los tiempos operativos de perforación (Coloma, 2008).
Gracias a desarrollos tecnológicos alcanzados, ha sido posible lograr perforar

pozos direccionales, permitiendo explotar reservorios que antes eran
inaccesibles a través de ciertas distancias y por diversos motivos. Entre las
principales razones se tienen las siguientes:
• Para entrar en una formación en un punto particular o a un ángulo

determinado, en forma que se pueda llegar a la máxima productividad
del reservorio.
• Se puede situar al taladro fuera del objetivo, para llegar posteriormente
con perforación direccional, y así llegar a una localización sobre una
formación productora de otra manera inaccesible (como debajo de una
población, terreno montañoso o pantanoso, o cuando no se permite el
acceso).
• Cuando una formación productiva queda bajo el agua, la perforación
direccional permite que el pozo se perfora desde una superficie en
tierra hacia el objetivo bajo el agua. Aunque la perforación direccional
es costosa lo es menos que la perforación costa afuera.
• La perforación direccional se usa comúnmente en perforación costa a
fuera porque se pueden perforar varios pozos desde la misma
plataforma. Esto simplifica las técnicas de producción y recolección,
4
dos factores que intervienen en la factibilidad económica y en los
programas de perforación costa a fuera (Gallegos, 2013).
En la perforación rotatoria, ha sido posible controlar la inclinación de los pozos

direccionales durante la perforación, mediante la corrección del diseño del
ensamble y el uso de los parámetros de perforación apropiados. El control de
azimut de todas maneras siempre ha sido difícil. El calibre y la localización de
estabilizadores, combinados con los parámetros de perforación, tienen un
marcado efecto en la habilidad del ensamble rotario para construir, caer o
mantener la inclinación. Los motores de fondo constituyen el último desarrollo
tecnológico para desviación de pozos, son operados hidráulicamente por el
fluido de perforación bombeado desde la superficie a través de la tubería de
perforación, se pueden utilizar para perforar tanto tipos verticales como
direccionales (Molero, 2010).
Entre algunas ventajas de utilizar este sistema se tienen:
• Poder desviar el pozo en cualquier punto de la trayectoria.

• Proporcionar un mejor control direccional del pozo.
• Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
• Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.
• Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la barra.
• Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.
• Pueden trabajar casi con cualquier tipo de lodo de perforación.
Se puede concluir de los motores de fondo que su uso reduce los riesgos de
“pescados” (herramientas que se quedan accidentalmente dentro del pozo),
optimiza la perforación y en consecuencia disminuye los tiempos y costos de
perforación (Molero, 2010).
En los sistemas con perforación rotaria continua, las herramientas pueden ser
auto dirigidas. Mientras se perfora, los cambios de trayectoria son
comunicados a la herramienta desde la superficie. Esta nueva generación de
herramientas para perforación direccional se está usando actualmente y
corresponden en el caso de la compañía Schlumberger al POWER DRIVE y
en el caso de Baker Hughes al AUTO TRAK. Son sistemas de perforación y
MWD integrados (Molero, 2010).
En general, el perfil de los pozos direccionales puede ser de los siguientes

tipos: Vertical, Tipo “S”, Tipo “J” y Horizontal. El programa direccional de cada
tipo de perfil, es una guía que será ejecutada por el ingeniero direccional.
Entre los datos que deben constar en este programa se tiene la presentación
de una corrida propuesta en la cual constarán los siguientes datos:
profundidad medida, ángulo de inclinación, rumbo del pozo (azimut),
profundidad vertical verdadera, sección vertical, coordenadas rectangulares,
5
ratas de construcción de ángulo y severidad de “pata de perro”. Para el
seguimiento diario es importante contar con el perfil del pozo en función de la
profundidad vertical verdadera vs sección vertical. Además, un perfil de planta
que muestre el rumbo; así como, el punto de arranque y el objetivo final del
pozo en función de las coordenadas geográficas (Coloma, 2008).
También se debe considerar los posibles ensamblajes de fondo (BHA- Bottom

Hole Assembly) a utilizar en cada una de las secciones a perforar y de las
brocas a utilizar. Diseñar los componentes que conforman una sarta de
perforación, considerando todas las variables involucradas para tal fin, de
manera de garantizar los factores mecánicos necesarios para la obtención de
una mejor eficiencia de la perforación y de la conclusión de un hoyo útil
(Solorzano, 2011).
La sarta de perforación está compuesta de componentes metálicos armados

secuencialmente que conforman parte de ensamblaje de fondo (BHA), a fin
de cumplir las siguientes funciones (Schlumbergher, 2011):
• Proporcionar peso sobre la broca o barrena (PSM).

• Conducir del fluido de perforación en su ciclo de circulación.
• Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo.
• Proteger la tubería del pandeo y de la torsión.
• Reducir “patas de perro”, “ojos de llave” y escalonamiento.
• Asegurar la bajada del revestidor (tubería de revestimientos del pozo).
• Reducir daño por vibración al equipo de perforación.
• Servir como herramienta complementaria de pesca.
• Darle profundidad al pozo.
Los componentes principales de un BHA y sarta de perforación son (Molero,

2010):
• Barras o botellas de perforación (drill collars).

• Tubería de transición (heavy weight).
• Tubería de perforación (drill pipe).
• Herramientas especiales.
• Cross-over.
• Estabilizadores.
• Martillos.
• Motores de fondo.
• Camisas desviadas.
• MWD / LWD.
El drill collar, es el componente principal de la sarta de perforación. Son

tuberías de gran espesor, que producen la carga axial requerida por la broca
de perforación. Tiene un peso que depende de sus diámetros y que va desde
6
los 80 a 125 lbs/pie. En cambio, las tuberías heavy weight, son un componente
principal de peso intermedio, pared gruesa con conexiones similares a la
tubería de perforación normal para facilitar su manejo, tiene un peso que
depende de sus diámetros y que va desde los 23 a 72 lbs/pie. Y la tubería de
perforación o drill pipe, es el componente más largo de la sarta de perforación,
que va desde el BHA hasta la superficie. La misma, está formada por un
cuerpo tubular y juntas anexas (caja y pin) de diámetros diferentes. Las
funciones de este tipo de tubería son las de trasmitir la potencia generada por
los equipos de rotación a la broca; servir como canal de flujo para transportar
los fluidos a alta presión, desde los equipos de bombeo del taladro a la broca;
y, darle profundidad al pozo, considerando su trabajo en tensión; tiene un peso
que depende de sus diámetros y que va desde los 5 a 28 lbs/pie (Molero,
2010).
Entre las herramientas más elementales que se usan en un ensamblaje de

fondo se tienen los estabilizadores, que son herramientas que se utilizan para
estabilizar el ensamblaje de fondo, reduciendo el contacto con las paredes del
hoyo para controlar la desviación. Los sustitutos son herramientas auxiliares
que se utilizan para enlazar herramientas y tuberías que no son compatibles
con el tipo de conexión. Las herramientas denominadas martillos se colocan
por encima de los estabilizadores, para ser utilizados solamente en caso de
un pegamento de tubería con las paredes del pozo, pueden ser mecánicos o
hidráulicos, y puede golpear en forma ascendente o descendente (Molero,
2010).
Las camisas desviadas (Bent Housing), son herramientas de mucha

utilización en la actualidad. Permiten controlar la inclinación de un pozo y su
dirección sin necesidad de realizar un viaje con tubería. La combinación de
una camisa desviada con un motor de fondo, por ejemplo, permite utilizar un
principio de navegación para realizar las operaciones de construir ángulo,
mantener y disminuir, así como orientar la cara de la herramienta a la dirección
deseada. De allí el principio de deslizar y rotar (sliding and rotaring), términos
utilizados por los operadores direccionales.
Los equipos MWD/LWD, son herramientas de control direccional. Son un

complejo sistema de telemetría pozo abajo, que permite continuamente
conocer el lugar exacto de la trayectoria del pozo. La herramienta más útil de
este tipo es el LWD, la cual mide y registra características de la formación en
tiempo real mientras se está perforando el pozo (Molero, 2010).
7
Figura 1. BHA para perforar la sección de producción
(INTEQ BH International. 2015)
Durante la intervención del pozo, se utilizará el fluido de perforación o también

llamado “lodo” el cual cumple un papel fundamental en la operación ya que se
encarga del transporte de los cortes y ripios de roca hacia la superficie, del
enfriamiento y lubricación de la broca, etc. y se deberá llevar un registro de
fluidos utilizados durante la perforación con la finalidad de ir monitoreando su
comportamiento (Mi Swaco, 2008).
En la parte final del ensamblaje de fondo, se encuentra una broca o mecha,

la cual debe transmitir la suficiente energía a la formación para quebrar la roca
y remover los recortes. La función principal de una broca de perforación es
cortar la roca tan eficientemente como sea posible y al menor costo por pie.
En la actualidad existen diversos tipos de broca para la perforación de pozos
que se diferencian entre sí, ya sea en su estructura de corte o por su sistema
de rodamiento. Se consideran dos tipos de brocas como las más utilizadas,
las brocas tricónicas y las brocas de diamante policristalino (PDC) (Baker
Hughes Inteq, 2009).
8
1.1. OBJETIVOS
1.1.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar el diseño del ensamblaje de fondo (BHA-Bottom Hole Assembly) y la

sarta de perforación, utilizados en la perforación del pozo X direccional tipo
"J" en el campo Auca del Oriente Ecuatoriano.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Analizar el programa de perforación del pozo X, que incluye los

diferentes tipos de brocas empleadas, las propiedades reológicas del
fluido de perforación, los surveys realizados sobre la trayectoria del
pozo, revestidores, y los topes formacionales atravesados en cada
sección.
• Aplicar el método del factor de flotación, para calcular el punto neutro

(PN) del ensamblaje de fondo utilizado en la perforación de última
sección del pozo X.
• Proponer un arreglo alternativo de ensamblaje de fondo, basado en un

análisis técnico y económico de acuerdo con los cálculos realizados
sobre el pozo X, para que sirva de referencia para la perforación de
pozos futuros en el campo Auca.
9
2. METODOLOGÍA
2. METODOLOGÍA
Utilizando los datos generales obtenidos en el Banco de Información Petrolera

Ecuatoriana (BIPE), que recopila información de la Secretaria de
Hidrocarburos, y de Petroamazonas EP; Se analizó el programa de
perforación del pozo X direccional tipo "J" perforado en el Campo Auca del
Oriente Ecuatoriano. Basado en los resultados obtenidos, se realizó el análisis
técnico correspondiente, aplicando el método del factor de flotación para
calcular la longitud a la cual se ubica el punto neutro del ensamblaje de fondo
utilizado en la última sección del pozo X y conocer si este se perforó con un
ensamblaje (BHA) óptimo, y proponer un ensamblaje alternativo, basado en
un análisis técnico-económico, con el fin de que funcione de una manera
eficiente y reducir costos en lo que respecta a operación de perforación, en la
utilización de herramientas y que sirva como referente para la perforación de
futuros pozos.
2.1. ANÁLISIS PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO X
Con base a la información del pozo X, direccional tipo "J", se analizó el

proceso de perforación y las profundidades para cada una de las secciones
del pozo, que fueron de 26 pulg., 16 pulg., 12 ¼ pulg., y 8 ½ pulg., esto
dependió de las formaciones geológicas que se atravesaron. Así como
también se analizó la trayectoria del pozo, el programa de brocas, el programa
de lodos o fluidos de perforación utilizados, las diferentes herramientas y
como se configuraron estas en los ensamblajes de fondo (BHA-Bottom Hole
Assembly) utilizados en cada sección del pozo, así como también los
indicadores de rendimiento en la perforación.
Además, se utilizaron los diagramas mecánicos del pozo, diagrama de

revestidores, el de perfil del pozo direccional, y los topes formacionales
atravesados en la perforación que sirvieron para el análisis de la perforación
del pozo X.
2.2. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DEL FACTOR DE

FLOTACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DEL PUNTO
NEUTRO DEL BHA
Se puede definir al punto neutro en la sarta de perforación, como aquella

pequeña sección o franja de un tubo en donde se tienen las fuerzas de
10
compresión y tensión. Para entender este concepto, suponemos que se
encuentra la broca levantada arriba del fondo del pozo, la sarta se encuentra
en tensión, pero en el momento de estar cargando peso a la broca, la sección
de las barras o drill collar, cuyo peso se le está cargando, se encuentra en
compresión y la parte superior en tensión. Como este tipo de fenómeno
ocasiona fatiga en donde se encuentra el punto neutro, es recomendable que
este localice en un tubo de mayor espesor como los barrenas o en heavy
weight (HW), para evitar que la tubería de perforación, que es la menos
resistente falle o se parta, causando graves problemas en las operaciones de
perforación. (Molero, 2008)
Para obtener el Punto Neutro (PN) del BHA de la última sección perforada del
pozo, se siguió la recomendación del método del factor de flotación, que
implicó realizar una serie de cálculos empleando ecuaciones en conjunto con
la información que se obtuvo y se analizó del pozo X.
Todas las ecuaciones y tablas que fueron utilizadas para la realización de los
cálculos correspondientes son parte del denominado método de flotación, el
cual se obtuvo del Seminario de Molero J. (2010). “Diseño de Sarta y
Perforación Direccional”, Quito, Ecuador.
El procedimiento se describe a continuación mediante los siguientes pasos.
PASO 1: Cálculo del peso unitario de los diferentes tipos de tuberías
En este caso, se calculó el peso de las Barras o Drill Collar (DC´s), Heavy
Weight (HW), y de la Tubería de Perforación (TP).
Para resultados más exactos y confiables se utilizaron las ecuaciones

correspondientes a cada tipo de tubería. También se puede determinar este
valor mediante tablas establecidas por fabricantes de tuberías.
Para Barras o Drill Collar lisas:

[1]
Pba = 2.67(DE 2 − DI2 )
Donde: Pba: peso de las barras [lbs/pie]

DE: diámetro externo [pulg]
DI: diámetro interno [pulg]
Para Barras o Drill Collar espiraladas:
Pba = 2.56(DE 2 − DI2 ) [2]
Donde: Pba: peso de las barras [lbs/pie]

DE: diámetro externo [pulg]
DI: diámetro interno [pulg]
11
PASO 2: Determinación del Factor de Flotación
Debido a que la tubería estuvo sumergida con lodo de perforación en el pozo,

se calculó este factor utilizando la formula general descrita a continuación.
Ff = 1 − (0.015 x ⍴) [3]
Donde: Ff: factor de flotación, adimensional

⍴: densidad [lbs/galón]
PASO 3: Cálculo del Máximo Over Pull o Máxima Sobretensión (MST)
Para realizar el cálculo de la Máxima Sobretensión (MST), primero fue

necesario el cálculo el área de la sección (Asecc), luego la resistencia a la
tensión (Rt), el esfuerzo a la ruptura mínima (Esf. rup. min) y el peso de la
sarta en el fluido (Ps.flu)
Estos cálculos se realizan en base a que se debe tener en cuenta todos los
esfuerzos a las cuales está sometida la sarta de perforación (de tensión y
compresión) y el BHA en el fondo de pozo mientras se está perforando,
teniendo en cuenta también que la sarta está sumergida dentro del pozo en
fluido de perforación (lodo).
Área de la sección (Asecc):
Asecc = 0.7854(DEtp2 − DItp2 ) [4]
Donde: Asecc: área seccional de la tubería [pulg2]

DEtp: diámetro externo de la tubería de perforación [pulg]
DItp: diámetro interno de la tubería de perforación [pulg]
El valor del esfuerzo de ruptura mínima (Esf. rup. min), se obtuvo de la tabla
de valores de esfuerzos de tuberías según grado de acero.
Resistencia a la Tensión (Rt):
Rt = Esf rup min x Asecc x FS [5]
Donde: Rt: resistencia a la tensión [lbs]

Esf rup min: esfuerzo de la ruptura mínima de la tubería [psi]
Asecc: área seccional de la tubería [pulg2]
FS: factor de seguridad (90% o 85%)
Peso de la sarta dentro del Fluido (Ps.flu):
Ps. flu = [(Ltp x Ptp) + (Lba x Pba) + (Lhw x Phw)] x Ff [6]
12
Donde: Ps.flu: peso de la sarta dentro del fluido
Ltp: longitud de la tubería de perforación [pie]
Lhw: longitud del heavy weigth [pie]
Lba: longitud de la barra [pie]
Pba: peso de la barra [lbs]
Ptp: peso de la tubería de perforación [lbs]
Phw: peso del heavy weight [lbs]
Ff: factor de flotación, adimensional
Una vez obtenidos los valores anteriores correspondientes, se procedió a

calcular la máxima sobretensión (MST). Se utilizó la siguiente ecuación
MST = Rt − Ps flu [7]
Donde: MST: máxima sobre tensión o máximo over pull [lbs]

Rt: resistencia a la tensión [lbs]
Ps flu: peso de la sarta de tubería en el fluído [lbs]
PASO 4: Determinación el tramo máximo de longitud de tubería de

perforación.
(Rt − MST ) (Longb x Pba) (Longhw x Phw)

Lmax1 = − − [8]
Ptp x Ff Ptp Ptp
Donde: Lmax1: profundidad máxima alcanzable con la tubería de perforación

[pies]
Rt: resistencia a la tensión [lbs]
MST: máxima sobre tensión o máximo over pull [lbs]
Ptp: peso unitario de la tubería de perforación [lbs/pie]
Longb: longitud de las barras de perforación [pies]
Pba: peso unitario de la barra de perforación [lbs/pie]
Longhw: longitud de los heavy weight de perforación [pies]
Phw: peso unitario de los heavy weight de perforación [lbs/pie]
PASO 5: Cálculo del momento de secciones (SMR)
El denominado momento de secciones, es una relación entre los diferentes

diámetros de las tuberías que se van a usar en el pozo, con el fin de garantizar
de que la tubería no se va a partir o deformar durante la perforación.
13
El cálculo del SMR se realizó también para que sirva como un indicativo para
comprobar de una manera específica y no aleatoria, si es que la sarta utilizada
para perforar el pozo X requirió el uso de tuberías de tipo heavy weight (HW)
El momento de inercia es una medida de la inercia rotacional de un cuerpo,

refleja la distribución de masa de un cuerpo o de un sistema en rotación
respecto al eje de giro. En primera instancia se realizó el cálculo de la relación
del momento de inercia (I/C) para cada tipo de tubería (las cuales rotan) que
se utilizó y formó parte de la sarta de perforación utilizada en el pozo. Se utilizó
la siguiente ecuación reemplazando los diámetros externos e internos de cada
tipo de tubería.
I π DE 4 − DI4
( )= ( ) [9]
C 32 DE
Donde: I/C: relación del momento de inercia

DE: diámetro externo de la tubería mayor o menor diámetro [pulg]
DI: diámetro interno de la tubería mayor o menor diámetro [pulg]
Una vez obtenidos los momentos de inercia de cada tubería, se procedió con
el cálculo del momento de secciones. Se utilizó la relación que se muestra a
continuación.
I
(C) diámetro mayor
SMR = [10]
I
(C) diámetro menor
Una vez obtenido el valor de SMR, se procedió a realizar el respectivo análisis.
Siendo el caso de que SMR < 5.5 y si se está perforando en formaciones

suaves, no es necesario usar heavy weight (HW) como tubería intermedia
entre las barras y la tubería de perforación; pero si SMR < 3.5 y si se está en
formaciones severas, es necesario usar HW como tubería intermedia de
transición. Esto en base al método de flotación utilizado en estos cálculos.
PASO 6: Calculo del Punto Neutro (PN)
Se indica la profundidad donde se va a localizar. Es importante saber y ubicar

el punto neutro, para evitar que la tubería falle, de acuerdo con la siguiente
figura:
14
Figura 2. Configuración de mal diseño y ubicación del punto neutro
(Molero, 2008)
Por lo que es necesario que se ubique el punto neutro, en la sección de

transición entre las barras o DC y las tuberías de perforación.
Para tener esta sección de transición, es necesario la utilización de la tubería

HW, por lo que es necesario calcular su longitud (Lhw). Esta longitud de HW
obtenida, es la distancia (tomada en sentido ascendente desde el fondo del
pozo hacia la superficie) desde el tope de los DC, hasta donde se ubica el
punto neutro. Luego se tendrá que añadir un porcentaje de esa longitud como
un factor de seguridad para evitar problemas con la sarta de perforación.
15
Figura 3. Configuración de punto neutro en los Heavy Weight
(Molero, 2008)
Se calculó la longitud de HW requerida, utilizando la siguiente ecuación.
PMS x FS 1
Lhw = [( ) − (Pba x Lba)] x ( ) [11]
Ff x CosØ Phw
Donde: Lhw: longitud de los heavy weight HW [pies]

PMS: peso sobre la broca [lbs]
FS: factor de seguridad entre 1.15 y 1.2
CosØ: coseno del ángulo de mayor inclinación del pozo
Pba: peso unitario de las barras [lbs/pie]
Lba: longitud de las barras de perforación [pies]
Phw: peso unitario de los heavy weight de perforación [lbs/pie]
2.3. APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL FACTOR DE

FLOTACIÓN EN EL BHA DE LA ÚLTIMA SECCION DEL
POZO X
Una vez analizada toda la información referente a la perforación del pozo X

en estudio, se aplicó el método del factor de flotación utilizando la información
del BHA y sarta de perforación utilizado en la última sección de construcción
del pozo X, realizando cálculos e interpretando sus resultados; así como
también se recurrió a tablas de especificaciones técnicas de tuberías
empleadas en la perforación de pozos. Una vez obtenidos los resultados
16
deseados, estos se plasmaron en un gráfico explicativo del diseño de la sarta
de perforación y de la ubicación del punto neutro en la sarta.
2.4. ANALISIS DE RESULTADOS
En base a los resultados obtenidos de la aplicación del método del factor de

flotación sobre el diseño del BHA y sarta de perforación de la última sección
del pozo X, se llegó a proponer un diseño de BHA alternativo al ya utilizado.
Este diseño alternativo fue la base para la realización de un análisis técnico y
económico el cual mostró una mayor eficiencia en comparación al BHA
utilizado en la última sección del pozo X, dando como resultados una
reducción de herramientas utilizadas en el pozo, en este caso una utilización
más óptima de las tuberías heavy weight, mostrando una reducción de costos
significativa en la operación de perforación del pozo X y sirviendo como
referente para la perforación de posibles nuevos pozos en el campo Auca.
Esto se explicó de una forma más profunda en el siguiente capítulo de este

trabajo.
17
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO X
Se consideraron 4 secciones para este pozo:
• Sección 26 pulgadas: Intervalo 0 pies – 225 pies

• Sección 16 pulgadas.: Intervalo 225 pies – 6 080 pies
• Sección 12 ¼ pulgadas: Intervalo 6 080 pies – 10 400 pies
• Sección 8 ½ pulgadas: Intervalo 10 400 pies – 11 260 pies
Sección 26 pulgadas: Se perforó hasta 225 pies MD / 225 pies TVD, se bajó
revestidor de 20 pulgadas y luego se cementó. Se utilizó “lodo” tipo Nativo con
peso desde 8.5 libras/galón a 8.8 libras/galón. Se utilizó 1 BHA # 01
convencional y una broca bicónica de 26 pulgadas para la perforación de esta
sección (Petroamazonas EP).
Sección 16 pulgadas: Se perforó desde 225 pies MD hasta 6 080 pies MD /

5 758 pies TVD, se bajó y asentó revestidor de 13 3/8 pulgadas en la
Formación Orteguaza, y luego se cementó. Se utilizó lodo tipo Nativo-
Disperso con pesos desde 8,6 libras/galón hasta 10,6 libras/galón. Se utilizó
1 BHA # 02 con Motor y broca PDC de 16 pulgadas para la perforación de
esta sección; KOP inicia a los 2 000 pies MD, la tangente inicia desde los
4 100 pies MD (Petroamazonas EP).
Sección 12 ¼ pulgadas: Se perforó desde 6.080 pies MD hasta la profundidad

de 10 400 pies MD / 9 568 pies TVD, asentando el revestidor de 9 5/8 pulgadas
en la formación Napo (Caliza “A”) a 10 390 pies MD / 9 560 pies TVD; el lodo
utilizado fue Kla-Shield con peso desde 10.6 libras/galón hasta 10.8
libras/galón. Se utilizó 1 BHA # 03 con motor y 1 broca PDC 12 ¼ pulgadas
(Petroamazonas EP).
Sección 8 ½ pulgadas: Se perforó desde 10 400 pies MD formación Napo,

Miembro Caliza “A” hasta la profundidad total del pozo 11 260 pies MD / 10
387 pies TVD en la Arenisca Hollín Inferior. Se bajó liner de 7 pulgadas hasta
11 258 pies MD / 10 385 pies TVD. Se utilizó lodo KLA-SHIELD con peso de
9.2 libras/galón en toda la fase. Se utilizó dos BHA’s direccional con motor y
dos Brocas PDC de 8 ½ pulgadas, para la perforación de esta sección. Se
realizó corrida de liner de 7 pulgadas, y posterior se cementó, la expansión
del colgador, quedando tope de colgador a 10 220 pies MD / 9 403 pies TVD
y zapato asentado a 11 258 pies MD / 10 385 pies TVD, alcanzando un
desplazamiento horizontal (Dh) de 3 740,86 pies (Petroamazonas EP).
18
3.2. SURVEY OBTENIDO DEL POZO X
El survey es el método usado para obtener con herramientas especializadas,

y a medida que se va perforando, la información necesaria para establecer la
trayectoria de un pozo. Los parámetros que se miden son:
• Profundidad Medida / Measured depth (MD)

• Inclinación / Drift
• Azimut o dirección / Azimuth or hole direction
Se usó la herramienta GYRO para el control de la verticalidad hasta los 2 200

pies MD de profundidad; y a partir de los 225 pies MD hasta los 11 260 pies
MD se empleó medidas MWD cada 95 pies de profundidad (Petroamazonas
EP).
Se obtuvieron los siguientes datos de los surveys realizados en este pozo, los
mismos que se presentan en forma reducida en la siguiente tabla:
Tabla 1. Resumen por secciones de los surveys del pozo X
Profundidad Ángulo
Diámetro Diámetro Profundidad
vertical desviación Dog leg
de sección revestidor medida MD
verdadera TVD final (grado)
(pulg) (pulg) (pie)
(pie) (grado)
26 20 225 225 0° 0.54°
16 13 3/8 6 080 5 758 28.90° 2.35°
12 1/4 9 5/8 10 400 9 568 23.48° 1.69°
8 1/2 7 11 260 10 387 12.39° 2.67°
(Petroamazonas EP)
Se observa en la tabla 1 que, así como el pozo gana ángulo hasta cierta
profundidad, luego el ángulo va decreciendo, terminando la sección de 8 1/2
pulgadas con una desviación de 12.39°, por lo que configura en un pozo
direccional tipo “J” modificado. Además, debido al buen diseño de los BHA no
hay problemas a lo referente a la desviación Dog Leg o “pata de perro”, ya
que estos valores no superan los 4°, por lo que no existe una severidad.
El gráfico vertical principal o well plot real, obtenido de los survey de la

perforación direccional del pozo en estudio, representa en forma gráfica y a
escala la trayectoria del pozo, donde se puede apreciar su perfil; además
información de profundidades de las secciones del pozo, de los
desplazamientos horizontales, topes de las formaciones que se atravesó y se
lo presenta a continuación:
19
Figura 4. Vista Vertical en MD del pozo X
(Petroamazonas EP)
20
Los topes obtenidos de las distintas formaciones atravesadas y que fueron
identificadas por el equipo de control geológico a medida que se iba
perforando, fueron los siguientes:
Tabla 2. Topes Formacionales del pozo X
Topes
Ambiente
oficiales
Edad Formación Miembro Registros WL De
MD (pie) Depositación
Mioceno Chalcana Continental
Oligoceno Orteguaza Marino
Tope
Eoceno Tiyuyacu Cgl. Superior Continental
Cgl. Inferior
Tope Continental
Paleoceno Tena
Basal Tena 9 718 Transicional
Lutita Napo 9 745
Caliza “M-1” 9 938
Base Caliza “M-1” 9 982
Caliza “M-2” 10 150
Base Caliza “M-2” 10 210
Caliza “A” 10 270
Arenisca “U” Superior 10 455
Cretáceo Arenisca “U”
Napo 10 503 Marino
Superior Inferior
Base Arenisca “U”
10 584
Inferior
Caliza “B” 10 704
Arenisca “T” Superior 10 717
Arenisca “T” Inferior 10 803
Base Arenisca “T”
10 851
Inferior
Caliza “C” 10 997
Arenisca Hollín
10 990 Transicional
Cretáceo Superior
Hollín
Inferior Arenisca Hollín Inferior
11 046 Continental
(+)
PROFUNDIDAD TOTAL 11 200
(Petroamazonas EP)
La información es de suma importancia, porque fue utilizada para ubicar las

herramientas de producción y para la selección de los disparos en las zonas
de interés.
21
También con los datos de los surveys obtenidos, y de asentamiento de los
revestidores, se procedió a mostrar mediante una gráfica, el estado mecánico
del pozo, gráfica que servirá para las siguientes fases de intervención al pozo,
como son disparos, completación para los sistemas de levantamiento artificial,
y futuros workover.
POZO
X
Figura 5. Diagrama Mecánico en TVD del pozo X

(Petroamazonas EP)
22
En la configuración de los revestidores para cada sección, es necesario
conocer su profundidad de asentamiento, tipo de casing utilizado, que servirá
para futuras intervenciones en el pozo, y se presenta en la siguiente figura:
Figura 6. Diagrama de revestidores del pozo X

(Petroamazonas EP)
23
3.3. BROCAS UTILIZADAS EN EL POZO X
Los tipos de brocas utilizadas dependieron de las formaciones a atravesar,

del arreglo de boquillas para obtención de un flujo de lodo óptimo, el peso
sobre la broca (WOB) para lograr una penetración adecuada sin que sufra
daño o desgaste la broca, y las revoluciones por minuto (RPM) total a la cual
gira la broca producido en combinación entre el motor de fondo y la rotaria,
sin causar torques elevados, que podrían causar daños o fallos en la sarta de
perforación
Los parámetros mecánicos de las brocas, utilizadas en este pozo y para cada
sección se resumen la tabla 3:
Tabla 3. Brocas y sus parámetros utilizados en pozo X
Juego de
Diámetro Peso sobre la
Profundidad boquilla Revoluciones
de Tipo de broca (PSB o
medida MD (cantidad y por minuto
sección broca WOB) x 1 000
(pie) área de flujo (RPM)
(pulg) libras
TFA)
3x11, 3x12
26 225 BICÓNICA 5 a 10 40 a 100
TFA: 0.610 in2
4x14 + 4x15
16 6 080 PDC 25 a 40 130
TFA: 1.292 in2
2x15 + 6x14
12 1/4 10 400 PDC 25 a 30 110 a 185
TFA:1.247 in2
2x11+4x12
10 434 PDC 12 a 15 145 a 202
TFA:0.627 in2
8 1/2
2x11+4x12
11 260 PDC 10 a 15 145 a 202
TFA:0.627 in2
(Petroamazonas EP)
A esto se debe considerar los parámetros hidráulicos que hay que controlar
durante la perforación y que se muestran en la Tabla 4.
24
Tabla 4. Brocas y sus parámetros hidráulicos utilizados en pozo X
Diámetro de Diámetro Profundidad

Caudal
sección revestidor medida MD Presión (psi)
(GPM)
(pulg) (pulg) (pie)
26 20 225 220 - 550 120 - 500
16 13 3/8 6 080 120 – 1 200 2 800 – 3 000
12 1/4 9 5/8 10 400 1 000 – 1 200 3 600 – 3 800
10 434 370 1 200 – 1 300
8 1/2 7
11 260 380 1 300 – 1 680
(Petroamazonas EP)
3.4. LODOS DE PERFORACIÓN UTILIZADOS
Las propiedades reológicas del lodo utilizado en este pozo y para cada
sección se indica en la tabla 5, en forma resumida:
Tabla 5. Propiedades del lodo utilizado en pozo X
Viscosidad
Profundidad
Densidad plástica (cP) /
Tipo de lodo medida MD
(lb/gal) punto cedente
(pie)
(lb/100 pie2)
Nativo 0 - 225 8.5 – 8.8 3-10 / 5-10
Nativo-Disperso 225 – 6 080 8.6 – 10.6 10 / 14
Kla-Shield 6 080 – 10 400 10.6 – 10.8 18 / 24
Kla-Shield 10 400 – 11 260 9.2 10 / 28
(Petroamazonas EP)
Con esto se logró una excelente limpieza, calibre, y no se presentaron pegas

deferenciales.
La utilización del lodo Kla-Shield, que es un inhibidor orgánico base poliamina,

en conjunto con la operadora, logró excelentes resultados de perforación en
estos intervalos. Esto fue posible gracias a que con este tipo de lodo se logra
lo siguiente:
• Mayor estabilización química en arcilla y lutitas fracturadas.

• Menor dispersión e hidratación de arcillas con excelente integridad de
recortes a lo largo de todo el intervalo.
• Reducción considerable del volumen de dilución.
• Menor tendencia de embolamiento de la broca y BHA (Schlumberger,
2017)
25
3.5. BHA UTILIZADOS POR SECCIONES EN EL POZO X
Sección 26 pulgadas: Intervalo 0 pies – 225 pies
Se utilizó 1 BHA # 01 convencional y una broca bicónica de 26 pulgadas para

la perforación de esta sección.
Tabla 6. BHA-Bottom Hole Assembly # 1 del pozo X
BHA # 1
Orden
Diámetro Diámetro Longitud
ubicación Longitud
Descripción interno ID externo OD acumulada
desde la (pie)
(pulg) (pulg) (pie)
broca
BIT 26 pulg
1 2.70 26 2.70
tipo bicónica
2 BIT SUB 2.20 3.00 9-1/4 4.90
3 DC 8 1/2 30.14 3.00 8.5 35.04
4 DC 8 1/2 30.20 3.00 8.5 65.24
5 DC 8 1/2 29.70 3.00 8.5 94.94
6 X-O 1.35 2-3/4 8 96.29
7 1 HWDP 29.69 3.00 5 125.98
8 2 HWDP 29.81 3.00 5 155.79
9 3 HWDP 29.44 3.00 5 185.23
10 4 HWDP 30.40 3.00 5 215.63
11 5 HWDP 29.50 3.00 5 245.13
12 6 HWDP 30.53 3.00 5 275.66
(Petroamazonas EP)
Con esta configuración no se presentaron inconvenientes, y se atravesó el

cuaternario indiferenciado.
Sección 16 pulgadas: Intervalo 225 pies – 6 080 pies
Se utilizó 1 BHA # 02 con Motor y broca PDC de 16 pulgadas (BHA#2_16in

PD1100+MWD) para la perforación de esta sección.
26
Orden Longitud
Longitud Diámetros DE
ubicación Descripción acumulada
(pie) / DI (pulg)
desde la broca (pie)
Broca PDC 16 pulg 16.000

1 1.18 1.18
SDi519MHPX 3.750
MOTOR PD 1100 X6 9.000
2 CA 16 pulg Stabilized 14.03 15.21
CC 5.125
Receiver Slick w/Float 8.250
3 5.98 21.19
valve 2.500
8.281
4 Telescope 825 HF 27.94 49.13
5.900
7.969
5 Monel 26.57 75.70
3.250
8.125
6 Downhole Filter 8.02 83.72
2.875
3 x 8 pulg Drill Collar (3 8.000
7 92.51 176.23
joints) 2.813
8.000
8 Crossover 2.50 178.73
3.375
21 x 5 pulg HWDP (21 5.000
9 646.80 825.53
joints) 3.000
6.500
10 Hydra-Jar 6 1/2 pulg 31.81 857.34
2.750
9 x 5 pulg HWDP (9 5.000
11 277.20 1 134.54
joints) 3.000
5.5 pulg Misc. Sub 5.500
12 2.50 1 137 04
Crossover 2.813
(Petroamazonas EP)
Se inicia la desviación del pozo (KOP1 – Kickoff Point) a la profundidad de

2 000 pies MD, la tangente se perforó en el intervalo desde 4 100 pies MD. El
dog leg máximo fue 2.35o a 2 289 pies MD y el ángulo máximo fue de 29.18o
a 6 026 pies MD, finalizando esta sección con 28.90 o. Se atravesó Formación
Chalcana y 33 pies de Formación Orteguaza (Petroamazonas EP).
Sección 12 ¼ pulgadas: Intervalo 6 080 pies – 10 400 pies
Se utilizó 1 BHA # 03 con motor y 1 broca PDC 12 ¼ pulgadas

(BHA#3_12.25in_Motor GT) con el cual se atravesó las formaciones Tiyuyacu,
Miembro Conglomerado Inferior; además se atravesó la formación Tena,
27
Miembro Basal Tena, y formación Napo, Miembros Caliza “M-1”, “M-2” y 139
pies de Miembro Caliza “A”.
Orden
Diámetros Longitud
ubicación Longitud
Descripción OD / ID acumulada
desde la (pie)
(pulg) (pie)
broca
12.250
BROCA PDC 12 1/4 pulg;
1 0.92 0.92
Tipo: Z519 3.250
Motor A96M25640XP; 9.625

2 1.5deg BH; 12 pulg Sleeve 32.74 33.66
Stab ; con Float Valve 7.850
8.313
3 Pony Monel 8.95 42.61
2.875
8.281
4 11 3/4 pulg Stabilizer 6.92 49.53
2.813
7.938
5 Pony Monel 10.62 60.15
2.875
8.281
6 Telescope 825 HF 27.92 88.07
3.250
7.969
7 Monel 26.57 114.64
3.250
8.125
2.875
8.000
9 2 x 8.25 pulg DC 60.34 183.00
3.250
8.000
10 Crossover 1.26 184.26
2.880
24 x 5 pulg HWDP (24 5.000
11 722.71 906.97
joints) 3.000
Martillo Hidraulico 6 1/2 6.500
12 31.11 938.08
pulg 2.750
5.000
13 9 x 5 pulg HWDP (9 joints) 268.89 1 206.97
3.000
14 2.62 1 209.59
Crossover 2.880
(Petroamazonas EP)
Con esta configuración, el dog leg máximo fue 1.69o a 9 629 pies MD y ángulo
máximo 30.24o a 9 072 pies MD, a partir de esta profundidad se comienza a
tumbar ángulo (KOP2 – Kickoff Point), finalizando esta sección con 23.48o
(Petroamazonas EP).
Sección 8 ½ pulgadas: Intervalo 10 400 pies – 11 260 pies
28
Se utilizó 2 BHA’s direccional, para la perforación de esta sección que se
describen a continuación:
Con BHA # 04 con motor de fondo y broca PDC de 8 ½ pulgadas

(BHA#4_8.5pulg_Motor_MWD) se perforó desde 10 400 pies MD hasta 10
434 pies MD, donde se observó un incremento de presión de hasta 3 500 psi
y se perdió totalmente circulación, por lo que se sacó BHA # 4 a superficie. En
superficie se observó desconexión del motor de fondo a nivel de los
rodamientos (Bearing section). (Petroamazonas EP)
Orden
Diámetros Longitud
ubicación Longitud
desde la (pie)
(pulg) (pie)
broca
8.500
BROCA 8 1/2 pulg PDC,
1 0.75 0.75
Tipo: MSi616MUBPXX 2.250
MOTOR A675M7850XP 6.719

2 w/ Slick sleeve; BH 1.5, 26.87 27.62
0.28 Rev/gal. 5.500
6.781
3 Float Sub w/float valve 1.77 29.39
3.250
String Stabilizer 8 3/8 6.781
4 5.70 35.09
pulg 2.813
6.438
5 Pony Monel 9.50 44.59
2.813
6.844
6 Telescope 27.79 72.38
5.109
6.750
7 Monel 29.35 101.73
2.813
6.688
2.375
21 x 5 pulg HWDP (21 5.000
9 632.08 741.26
joints) 3.000
Martillo HidraulicO 6 1/2 6.500
10 31.11 772.37
pulg 2.750
5.000
3.000
12 2.62 1 046.12
Crossover 2.880
(Petroamazonas EP)
Se armó el BHA # 05 con motor de fondo y broca PDC de 8 ½ pulgadas. Se

perforó desde 10 434 pies MD hasta 11 260 pies MD; y sirvió para corregir las
fallas del anterior BHA.
29
Orden
Diámetros Longitud
ubicación Longitud
desde la (pie)
(pulg) (pie)
broca
BROCA 8 1/2 pulg PDC, 8.500
1 0.92 0.92
Tipo: MSi616ZLMUEBPXX 2.250
MOTOR A675M7850XP w/ 6.719
2 Slick sleeve; BH 1.5, 0.28 26.78 27.70
Rev/gal. 5.500
6.781
3.250
6.781
4 String Stabilizer 8 3/8 pulg 5.70 35.17
2.813
6.438
5 Pony Monel 9.50 44.67
2.813
6.844
6 Telescope 27.79 72.46
5.109
6.750
7 Monel 29.35 101.81
2.813
6.688
2.375
21 x 5 pulg HWDP (21 5.000
9 632.08 741.34
joints) 3.000
6.500
10 Martillo Hidráulico 6 1/2 pulg 31.11 772.45
2.750
5.000
3.000
12 2.62 1 046.20
Crossover 2.880
(Petroamazonas EP)
Se terminó la sección atravesando las formación Napo, Miembros Caliza “A”,

Arenisca “U” Superior e Inferior, Caliza “B”, Arenisca “T” Superior e Inferior y
formación Hollín. Se perforó 849 pies rotando y 11 pies deslizando en la lutita
de la Base Arenisca "U" Inferior. El dog leg máximo fue 2.67o a 10 980 pies
MD y ángulo máximo 23.53o a 10 418 pies MD; esta sección finaliza con un
ángulo de 12.39 o (Petroamazonas EP).
30
3.6. INDICADORES DE RENDIMIENTO
El rendimiento en días para cada sección para este pozo se muestra en la

figura 7. También indica la profundidad, los revestidores, los viajes de control
hacia la superficie para cambio de BHA o viaje de control hasta el zapato;
además para este pozo se detecta tiempos no productivos (NPT) de 2.44 días.
Figura 7. Tiempo (días) vs Profundidad (pies) del pozo X

(Petroamazonas EP)
31
Los tiempos para cada sección se resumen la Tabla 11:
Tabla 11. Tiempos productivos y NPT del pozo X
Tiempo no
Diámetro Diámetro de Profundidad Tiempo Tiempo
productivo
de sección revestidor medida MD total productivo
NPT
(pulg) (pulg) (pie) (día) (día)
(día)
26 20 225 1.70
16 13 3/8 6 080 5.10
12 1/4 9 5/8 10 400 8.20
8 1/2 7 11 260 5.71 2.44
TOTAL 20.71 2.44 18.27
% 100.0% 11.8% 88.2%
(Petroamazonas EP)
De esto se desprende, que durante la perforación del pozo, hubo 2.44 días no
productivos que representa el 11.8% del tiempo total, debido a fallas en el
motor de fondo, y también se realizó una pesca a las herramientas de registros
eléctricos.
Los porcentajes de todas las actividades realizadas en el pozo, se resumen

en el siguiente gráfico.
TRABAJO EN BOP + BOCA TRABAJO EN

DE POZO CONDUCTOR, FLOW LINE
SERVICIO AL TALADRO, TIEMPO NO PRODUCTIVO 1.41% 0.60%
CORRIDA/CORTE CABLE 11.77% VIAJE (BAJAR / SACAR
PERFORAC. TUBERÍA)
1.31% 10.06%
SIMULACRO VIAJE DE CALIBRE
REUNIÓN SEGURIDAD 0.10% 2.82%
2.01%
ARMADO Y PRUEBAS DE
PRUEBA DE PRESIÓN, BOP Y DIVERTER
INTEGRIDAD DE CASING Y 0.80%
FORMACIÓN
0.40%
ARMADO, DESARMADO
PERFORACIÓN EQUIPO EQUIPOS CEMENTACIÓN
FLOTACIÓN 1.11%
1.31%
ARMADO, DESARMADO Y
CORRIDA DE REGISTROS
3.42%
ARMADO/ DESARMADO
PERFORACIÓN DE EQUIPOS DE
40.24% REVESTIDOR Y LINER
1.21%
CORRIDA DE
GYRO REVESTIDOR Y LINER
0.20% 11.47%
ARMADO, DESARMADO Y
PRUEBA BHA
2.01%
CIRCULACIÓN / CEMENTACIÓN CABEZAL CEMENTACIÓN,
ACONDICIONAMIENTO 2.52% VALVULAS, W. BUSHING
4.63% 0.60%
Figura 8. Porcentaje en tiempo de actividades del pozo X

(Petroamazonas EP)
32
3.7. RESULTADOS DEL CÁLCULO DEL PUNTO NEUTRO
DEL BHA DE LA ULTIMA SECCION DEL POZO X
Para calcular el punto neutro, y comprobar que la configuración del BHA de la

última sección, esté bien diseñada y para evitar que las tuberías fallen, se
siguieron los siguientes pasos según la metodología propuesta en el método
de factor de flotación, utilizando en conjunto la información analizada del
programa de perforación del pozo X.
PASO 1: Cálculo del peso unitario de las diferentes tuberías, en este caso de
las barras o DC´s, de los Heavy weight (HW) y de la tubería de perforación
(Tp):
De las Barras o DC´s:
Para efecto de cálculo, se indicó que desde la broca hasta el filtro de fondo
(Downhole Filter) a todas las herramientas dentro de esta longitud, se las
asumió como barras o DC´s y que dicha barra tiene una longitud de 109.26
pies, según la información que se encuentra en la tabla 10.
Hay 3 tipos de Barras, lisa, en espiral, acanalada y combinadas; de acuerdo

como se puede apreciar en la siguiente figura:
Figura 9. Tipos de Barras o DC´s

(Molero, 2008)
33
Para la realización del método, se asumió la barra con los siguientes datos:
Barras o DC´s: Se asumen los diámetros 6.5 pulgadas DE x 2.5 pulgadas DI,
así como que la barra es de tipo lisa (por ser el tipo de barra más comúnmente
utilizada en la última sección de la perforación de un pozo, si es que se
requiere).
Por tanto, se calculó el peso de la barra, aplicando la ecuación [1]:
Pba = 2.67(6.52 − 2.52 )
lbs
Pba = 96
pie
De las Tuberías de Perforación:
Para este pozo, se tienen los siguientes datos:
Tubería perforación (Tp): Según la información del pozo obtenida, los datos
de la tubería de perforación utilizada son los siguientes: 5.5 pulgadas DE,
peso de 21.9 lbs/pie, grado “E” y S-135. Ya se tiene el peso unitario como
dato, por lo tanto, no se realizó el cálculo, sino se usó el valor del dato
correspondiente.
Peso de la tubería de perforación:
lbs
Ptp = 21.9
pie
De las Heavy weight (HW):
Para este pozo se usó HW de 5 pulgadas DE y de 3 pulgadas DI. Estos valores

se obtuvieron de la información del pozo X, la cual se muestra en la tabla 10.
Para conocer el peso unitario de los heavy weight, se utiliza la información de

la tabla 12, utilizando como entrada en la columna 1 y 3, los diámetros interno
y externo respectivamente. El valor del peso unitario se encuentra en la
columna 2 de la tabla y se expresa en (lbs/pie).
34
Tabla 12. Pesos unitarios de Heavy weight según diámetros
DRILCO-HEAVY WEIGHT (ESTÁNDAR)

1 2 3 4
Diametro Externo: DE Peso Aproximado: W Diametro interno Grosor de paredes
(pulg.) (lb/pie) (pulg) (pulg.)
3 1/2 23.2 2 1/4 .625
4 27.2 2 9/16 .719
4 1/2 41.0 2 3/4 .875
5 49.7 3 1.000
5 1/2 57.0 3 3/8 1.063
6 5/8 70.8 4 1/2 1.063
(Molero, 2008)
Por tanto, según la tabla, se determinó que el peso de los HW es:
lbs
Phw = 49.7
pie
PASO 2: Cálculo del Factor de Flotación
Debido a que la tubería va a estar sumergida con lodo de perforación en el

pozo.
El dato de la densidad (⍴) del lodo de acuerdo a la tabla 5, es:
lbs
⍴ = 9.2
galón
El Factor de Flotación (Ff) se calculó con la ecuación [3]:
Ff = 1 − (0.015 x 9.2)
Ff = 0.862 (adimensional)
Al aplicar este factor de flotación, se considera que la sarta de perforación,

pesa menos, debido a que cuando un objeto, en este caso la sarta, está
sumergido en el pozo, que está lleno de lodo de perforación, este tiende a
flotar, por el principio de Arquímedes.
PASO 3: Cálculo del Máximo Over Pull o Máxima Sobretensión (MST).
Se consideró el esfuerzo a la ruptura mínima de la tubería (Esf. rup. min) que

según Tabla 13, es de 135 000 psi, debido a que la tubería es grado S-135
(información de pozo X).
35
Tabla 13. Valores de esfuerzos de tuberías según grado de acero
Grado de Acero Esf.rup.min (psi) Esf.rup.max (psi)

D 55 000 85 000
E 75 000 105 000
X 95 000 125 000
G 105 000 135 000
S-135 135 000 165 000
(Molero, 2008)
Para encontrar el Área de la sección transversal de la tubería, se utilizó los

siguientes datos:
Tubería perforación: 5.5 pulgadas DE, peso 21.9 lbs/pie, grado S-135.
De acuerdo con la información obtenida, el DI es 4.5 pulgadas; se utilizó la

ecuación [4] para el cálculo del área de sección transversal:
Asecc = 0.7854(5.52 − 4.52 )
Asecc = 7.854 pulg 2
Para la realización del cálculo de la MST, es necesario tomar un factor de

seguridad, de preferencia alto. Para este caso, se tomó como Factor de
seguridad: FS = 90% o 0.90.
Continuando con el método, se calculó la Resistencia a la tensión (Rt) con la

ecuación [5]:
Rt = 135 000 x 7.854 x 0.9
Rt = 954 261 lbs
Se determinó el peso de la sarta de perforación dentro del fluido (Ps. flu), con
los siguientes datos:
Profundidad del pozo (Prof del pozo): 11 260 pies (Tabla 10)
Longitud total de barras ó DC´s (Lba): 109.26 pies (Tabla 10)
Longitud total de HW (Lhw): 936.94 pies (Tabla 10)
Para el motivo del cálculo, se determinó la longitud de la tubería de perforación

(Ltp) realizando una resta de longitudes con la información de la tabla 10, de
la siguiente manera:
36
Ltp = Prof del pozo – Lba − Lhw
Ltp = 11 260 − 109.26 − 936
Ltp = 10 213.9 pies
Obtenido el valor de la longitud de la tubería de perforación, se realizó el

cálculo del peso de la sarta de perforación dentro del pozo (Ps.flu), utilizando
la ecuación [6]:
Ps. flu = [(Ltp x Ptp) + (Lba x Pba) + (Lhw x Phw)] x Ff
Ps. flu = [(10 213.8 x 21.9) + (109.26 x 96) + (936.94 x 49.7)] x 0,862
Ps. flu = 280 737 lbs
Con los valores necesarios previamente calculados, finalizamos el paso 3 del

método con el cálculo del Máximo Over Pull o Máxima Sobretensión (MST),
utilizando la ecuación [7]:
MST = 954 261 − 280 737
MST = 673 524 lbs
PASO 4: Cálculo el tramo máximo de longitud de tubería de perforación
Se realizo el cálculo utilizando la ecuación [8]:
(954 261 − 673 524 ) (109.26 𝑥 96) (936.94 𝑥 49.7)

Lmax1 = − −
21.9 𝑥 0.862 21.9 21.9
Lmax1 = 12 226 pies
Este resultado nos indica que se puede utilizar hasta con 12 266 pies de
tubería de perforación; pero en el pozo X se está utilizando 10 213.8 pies, lo
que es una utilización correcta ya que se está teniendo un margen de
seguridad con el que siempre se debe trabajar.
El pozo tiene una profundidad de 11 200 pies, pero no se puede utilizar solo
tubería de perforación en la configuración de una sarta cuando el pozo
alcanza profundidades mayores a los 10 000 pies. Es necesario también
emplear heavy weight que es una tubería más pesada y más resistente,
porque se tiene que aplicar peso a la broca para que se pueda perforar el
hoyo del pozo.
37
Así mismo como ya se mencionó anteriormente, se debe tener presente, que,
por tratarse de un pozo direccional, el BHA tiene un conjunto de herramientas
direccionales, que van a estar encima de la broca y las cuales, como ya se
indicó, fueron asumidas como si se trataran de una tubería drill collar o barra.
El peso que posee esta barra representa un valor importante al contribuir con
peso hacia la broca para poder realizar la perforación del hoyo.
Entonces al tener barras y tubería de perforación conformando la sarta, resulta

riesgoso perforar en esas condiciones, por la diferencia de diámetros entre la
una y la otra tubería; por lo que es necesario emplear los heavy weight (HW)
como tubería de transición entre las dos, debido a que tiene un diámetro
intermedio entre la barra y la tubería de perforación.
Al tener claro la necesidad de la utilización de los HW, fue necesario realizar

los cálculos del momento de secciones entre los dos tipos de tuberías.
Estos cálculos forman parte del siguiente paso del método.
PASO 5: Cálculo del valor del momento de secciones (SMR)
El momento de secciones, es una relación de los diámetros de las tuberías

que se van a usar en el pozo, con el fin de garantizar de que la tubería no se
vaya a partir o fallar.
Figura 10. Relación de rigidez o SMR entre tuberías

(Molero, 2008)
Se realizó este cálculo para constatar si este pozo requiere el uso de HW,
para lo cual, se hizo lo siguiente:
38
Tubería perforación 5.5 pulgadas DE x 4.5 pulgadas DI
Barras o DC´s: 6.5 pulgadas OD x 2.5 pulgadas ID (se asumen los diámetros
al ser los más comúnmente utilizados)
Se utiliza la ecuación [9] para calcular la relación del momento de inercia

para cada uno de los tipos de tubería: DC y Tp:
Para las Barras o DC, la cual representa el diámetro mayor en el momento

de secciones:
I π 6.54 − 2.54
( )= ( )
C 32 6.5
I
( ) = 26.33
C
Para la Tubería de perforación, la cual representa el diámetro menor en el

momento de secciones:
I π 5.54 − 4.54
( )= ( )
C 32 5.5
I
( ) = 9.00
C
Teniendo los momentos de inercia, se procedió a calcular el momento de

secciones (SMR), utilizando la ecuación [10]:
I
(C) diámetro mayor
SMR =
I
(C) diámetro menor
26.33
SMR =
9
SMR = 2.93
El valor de SMR = 2.93, es menor a 3.5 y según el método del factor de

flotación, esto es indicativo de que se requiere la utilización de tubería de
transición teniendo en cuenta también que se está perforando una zona
severa, en este caso profundidades mayores a los 11 000 pies de profundidad.
39
PASO 6: Cálculo de la longitud de heavy weigth y ubicación del Punto Neutro.
De acuerdo con los resultados obtenidos en los pasos 4 y 5, es necesario

utilizar tubería heavy weight, por lo que se calculó la longitud de este tipo de
tubería utilizando los valores obtenidos en los pasos anteriores de este
método.
Una vez calculada la longitud de la tubería HW necesaria para la sarta de

perforación, esta longitud será el indicativo de la ubicación del punto neutro,
ya que este se encontrará en la tubería o franja de transición para evitar que
la sarta sufra daños al momento de perforar.
Los valores obtenidos en los pasos anteriores y en la información del pozo:
Peso sobre la broca o mecha (PMS) requerido = 15 000 libras (Tabla 3)

Factor de seguridad FS = 1.20 (Figura 3)
Factor de flotación Ff = 0.862 (Calculado anteriormente)
Peso de las barras Pba= 96 lbs/pie (Calculado anteriormente)
Longitud total de barras Lba = 109.26 pies (Calculado anteriormente)
Ángulo de inclinación ϕ es 28.90o (ángulo máximo del pozo, Tabla 1)
Peso de los Heavy weight Phw= 49.7 lbs/pie
Se reemplazó los valores necesarios en la ecuación [11], y se obtuvo la

longitud mínima de tubería HW necesaria para la sarta:
15 000 x 1.2 1
Lhw = [( ) − (96 x 109.26)] x ( )
0.862 x cos 28.90 49.7
Lhw = 270 pies
Al obtener el valor de la longitud de HW de 270 pies, esto indicó que a 270

pies por encima de las barras se ubica el punto neutro, lo que también significa
que este punto va a estar ubicado a 379.26 pies desde la broca.
Al ubicarse el punto neutro (PN) en los Heavy weight (HW), esto permite que
la sarta de perforación resista a todos los esfuerzos a los cuales está sometida
durante la perforación del hoyo del pozo.
Con la información analizada y de acuerdo con los cálculos realizados, se

presentó la figura 11 la cual representa de una forma didáctica la sarta de
perforación del pozo X, estando especificadas las diferentes longitudes de las
tuberías con las que se trabajó y su configuración final, así como la
representación del lugar en donde se encuentra la ubicado el punto neutro
dentro de la franja de transición la cual es la tubería heavy weight.
40
Longitud total de
Tp utilizada
10 213.8 pies
Longitud de HW
utilizados
936.94 pies
Punto Neutro
(PN) ubicado a
379.26 pies
medidos desde la
broca
pies
Longitud del DC:

109.26 pies
medidos desde la
broca
Profundidad medida
del pozo (MD) =
11.260 pies
Figura 11. Ubicación del punto neutro en la sarta de perforación pozo X

(Petroamazonas EP)
41
Esta figura representa, cómo está conformada la sarta de perforación,
indicando la profundidad del pozo, las longitudes de cada componente como
son los DC, HW, Tp; y lo más importante la ubicación del Punto Neutro, que
es fundamental en las operaciones de perforación de pozos petroleros.
3.8. BHA ALTERNATIVO PROPUESTO
En la construcción de pozos de tipo direccional y los cuales tienen grandes

profundidades, como es el caso pozo X, es recomendable y a la vez necesario
realizar los cálculos correspondientes para poder identificar la profundidad a
la cual se va a ubicar el punto neutro en la sarta de perforación. Esto con la
finalidad de evitar costos innecesarios correspondientes a las operaciones y
al uso de herramientas como las tuberías durante la perforación del hoyo del
pozo.
Como ya se comprobó en los resultados obtenidos en los cálculos anteriores,

es recomendable en estos casos, usar por encima del conjunto direccional, la
tubería de heavy weight (HW); ya que esto asegura que dicho punto neutro
caiga en esta zona o franja de transición entre tuberías, sin descuidar el peso
sobre la broca (PSM o WOB) a aplicar.
Por lo tanto, en base a los resultados obtenidos con la aplicación del método
del factor de flotación, se propuso un BHA alternativo al que se utilizó en la
última sección de la perforación del hoyo del pozo X.
Se conservaron las mismas herramientas direccionales usadas en la última

sección del pozo presentadas en la tabla 10 al comprobarse mediante el
análisis de la información del pozo, que son las adecuadas para la perforación
en ese tipo de formaciones y a esa profundidad.
Se hizo énfasis en la utilización de la tubería heavy weight, y al comprobar el

punto neutro se ubica a 379,26 medidos desde la broca, se propuso la
reducción del número de tubería heavy weight utilizados con los del BHA de
la última sección descrito en la tabla 10.
En este caso en particular, se propuso utilizar nueve tuberías de heavy weight

por encima de la barra para que sirvan como la tubería de transición entre la
barra y la tubería de perforación. Los 9 tubos de HW representan 3 paradas
cada parada con 90 pies de longitud las cuales alcanzan un total de 270 pies
y se alcanza la longitud acumulada de 379.26 pies desde la broca, y a esta
longitud es donde se ubicará el punto neutro de la sarta.
42
Así también se propuso agregar 3 tubos de HW adicionales los cuales
corresponden a una parada de longitud de 90 pies que sirven como una
medida de seguridad para la integridad de la sarta, para que la zona de
transición sea más extensa y se pueda aplicar mayor peso a la broca
A continuación, se presentó el BHA alternativo, descrito en la tabla 14.
Tabla 14. BHA-Bottom Hole Assembly recomendado para el pozo X
BHA ALTERNATIVO
Orden
Diámetros Longitud
ubicación Longitud
Descripción DE / DI acumulada
desde la (pie)
(pulg) (pie)
broca
BROCA 8 1/2 pulg PDC, 8.500

1 0.92 0.92
Tipo: MSi616ZLMUEBPXX 2.250
MOTOR A675M7850XP w/ 6.719
2 Slick sleeve; BH 1.5, 0.28 26.78 27.70
Rev/gal. 5.500
6.781
3.250
6.781
4 String Stabilizer 8 3/8 pulg 5.70 35.17
2.813
6.438
5 Pony Monel 9.50 44.67
2.813
6.844
6 Telescope 27.79 72.46
5.109
6.750
7 Monel 29.35 101.81
2.813
6.688
2.375
5.000
9 9 x 5 pulg HWDP (9 joints) 270.00 379.26
3.000
6.500
10 Martillo Hidraulico 6 1/2pulg 31.11 410.37
2.750
5.000
11 3 x 5 pulg HWDP (3 joints) 90.00 500.37
3.000
6.500
12 5.5 pulg Misc. Sub Crossover 2.62 502.99
2.880
Tuberia 5-1/2 pulg 21.90 5.500
13 10 757.01 11 260.00
DPS, Premium (359 joints) 4.500
(Petroamazonas EP)
43
3.9. ANÁLISIS ECONÓMICO
Durante un proyecto de perforación, el llegar al objetivo planteado, buscando

optimizar los recursos, sean estos monetarios, así como recursos técnicos
como las herramientas, y tiempos productivos, porque cada minuto que se
pierda en las operaciones, representa pérdida de ingresos para la operadora
o compañía de servicios; de esta forma con la optimización de los recursos en
las operaciones, se maximizan las ganancias, en beneficio de las empresas
involucradas.
En el caso del estudio realizado en este trabajo, las tubería heavy weight
necesaria de acuerdo con los cálculos realizados debía tener un mínimo de
270 pies, por lo que se propuso la utilización 12 tubos, un número menor en
comparativa con los utilizados en la perforación de la última sección del pozo
X, descrito en la tabla 10.
Estos 12 tubos de heavy weight a más de cumplir técnicamente con todos los
parámetros de diseño correspondiente para que se puedan realizar las
operaciones de perforación del pozo de una manera eficaz; también cumplen
en el aspecto de eficiencia. Ya que al utilizarse menos tubería se reduce los
costos de operación y se ahorra el uso de herramientas.
Para poder indicar de una manera más clara el ahorro que supuso la
realización de este trabajo, se consultó y se obtuvo algunos valores de alquiler
de equipos de perforación de la empresa Fast Drilling S.A. la cual presta
servicios de reparación y alquiler de tuberías en el oriente ecuatoriano.
Según la información facilitada, la renta de una tubería de heavy weight tiene

un costo diario de US 200 dólares aproximadamente (dependiendo del cliente
y otros factores). En base a este valor se realizó un análisis del tipo económico
teniendo en cuenta la cantidad de tubería heavy weigth que fue utilizada en la
perforación del pozo X y comparándola con la propuesta en este trabajo
obtenida mediante los cálculos utilizados y el método del factor de flotación.
Se realizó este análisis teniendo en cuenta el costo de la renta de un heavy

weigth por día y poniendo como ejemplo el tiempo que duró toda la operación
perforación del pozo X según la información de la tabla 11.
Los costó que se puede ahorrar según los resultados de este trabajo, al
considerar el número necesario de heavy weight a utilizarse mediante cálculos
exactos y no de una manera aleatoria, se demuestra en la tabla 15:
44
Tabla 15. Ahorro en la utilización de HW´s
Ítem Cantidad
HW´s empleados en el pozo X 30
HW´s propuestos por el método 12
Diferencia entre HW´s empleados y propuestos 18
Costo diario de renta de un tubo HW (USD/día) 200
Duración de la perforación del pozo X (días) 20.71
Ahorro en la utilización de HW´s (USD) 74 556
Se pudo concretar que, utilizando el número de tubería heavy weigth

propuesta en este trabajo de acuerdo con los cálculos, se optimizo el diseño
de la sarta siendo no solo eficaz al cumplir la operación de perforación si no
también haciéndola más eficiente ya que representa un ahorro económico de
USD 74 556.
Si se pone a consideración la difícil situación petrolera actual que atraviesa el

país y el mundo desde hace ya dos años atrás hasta la actualidad, con el bajo
precio del barril de crudo WTI, es necesario que el país se adapte a estos
tiempos buscando la manera de optimizar recursos de la mejor manera que
se pueda, para así buscar reactivar y levantar a la industria hidrocarburífera.
Se obtuvo el dato de la Secretaria de Hidrocarburos que en el año 2017 se

perforan alrededor de 30 pozos en el campo Auca. Si en un nuevo año, a 30
nuevos pozos a perforarse, se aplicara el método del factor de flotación en el
diseño de su sarta de perforación y BHA, esto podría significar un ahorro para
el país de más de dos millones de dólares aproximadamente en base al
estudio realizado en este trabajo. De ahí la importancia de aplicar estos
métodos, para cada pozo que se va a perforar, con el fin de optimizar recursos
técnicos y económicos, en el diseño y en las operaciones de perforación de
pozos.
45
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
• El pozo X, presenta un perfil direccional del tipo “J” pero modificado, ya

que la última sección termina con un ángulo de decrecimiento de
12.39°, el cual alcanzo una profundidad medida de 11 260 pies hasta
su objetivo sin presentar mayores inconvenientes en las operaciones
según el análisis su programa de perforación (tabla 11).
• Con los resultados obtenidos en el paso 5 y 6 del método aplicado, se

comprobó la necesidad de utilizar tubería de transición heavy weight
en el diseño de la sarta de perforación del pozo X
• Se concluyó que el punto neutro de la sarta de perforación del pozo X

se ubica a 379,26 pies medidos desde la broca, y que se ubica dentro
de la franja de transición de heavy weigth de 270 pies de longitud la
cual es la necesaria para una perforación óptima.
• Se propuso un arreglo de BHA y sarta de perforación alternativo (tabla

14), utilizando 9 tuberías heavy weight para alcanzar los 270 pies
calculados y utilizando 3 tuberías adicionales como factor de
seguridad, lo que se traduce en un arreglo eficaz y más eficiente, al
utilizar un número menor de heavy weight, comparado al utilizado en la
perforación del pozo X.
• Realizado el análisis económico, según los resultados de la tabla 15,

utilizando el BHA alternativo (tabla 14), se obtendría un ahorro de
alrededor de USD 74 556 en la perforación del pozo X.
• Se concluyó que, considerando que en el año se perforarán alrededor

de 30 nuevos pozos en el campo Auca, la aplicación del método del
factor de flotación en el diseño de la sarta de futuros pozos podría
generar un ahorro en las operaciones de perforación de
aproximadamente US 2 millones de dólares.
46
4.2. RECOMENDACIONES
• Se recomienda usar el método del Factor de flotación, con el fin de

optimizar recursos técnicos y económicos, en las operaciones de
perforación.
• Buscar nuevas maneras para que las diferentes operaciones que

involucran la producción de hidrocarburos sean eficaces y eficientes,
aplicando nuevos métodos y utilizando nuevas tecnologías, para
enfrentar precios bajos del barril de crudo.
• En la perforación de pozos direccionales, aplicar RPM máximas en

construcción de tangente; así como también mantener una rotación
constante en las zonas de arenas para evitar pega diferencial de la
tubería.
47
5. BIBLIOGRAFÍA
5. BIBLIOGRAFÍA
Baker Hughes D&C Fluids. (2013). Fluidos de Perforación. Quito: Baker

Hughes Drilling & Completion Fluids.
Baker Hughes Drill Bits. (2015). Hughes Christensen. Houston, TX: BHI Drill
Bits.
Baker Hughes Inteq, (2015). Directional Drilling Academy Overview.

Houston: TX. Inteq academy.
Coloma, J. (2008). Evaluación de ensamblajes de fondo (BHA) para

optimizar el tiempo de perforación de pozos direccionales en el campo
Sacha. Escuela Superior Politécnica del Litoral.
Gallegos, A. (2013). Estudio técnico de los ensamblajes con motor de

fondo (BHA) para optimizar la perforación de pozos tipo "J" en la
plataforma Sacha 380. Escuela Politécnica Nacional.
Hawker D., Vogtn K. y Robinson A. (2010). Manual de procedimientos y

operaciones en el pozo.
Molero J. (2010) Seminario de Diseño de Sarta y Perforación Direccional.

Quito, Ecuador.
Moreno, J. (2008). Análisis y selección entre ensamblajes de fondo

convencional y rotatorio para la perforación de pozos direccionales en
los campos del bloque 15. Escuela Superior Politécnica del Litoral.
Quijada, J. (2010) Evaluación de los parámetros que afectan la productividad

de los pozos horizontales perforados en el distrito gas Anaco. Trabajo de
grado. División de Postgrado. Facultad de Ingeniería. Universidad de
Zulia. Maracaibo, Venezuela.
Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburiferas en el Ecuador,

Decreto 1215.
Schlumberger. (2010). Nuevos Rumbos de la perforación rotativa direccional.
Secretaria de Hidrocarburos, Departamento de Ingeniería. (2017). Reporte

final de Operaciones pozo Auca 195H. Ecuador.
Solórzano E. (2011). Introducción a la perforación direccional. Sperry Drilling

Services. Quito
48
Soque L., Vásquez J. (2012). Estudio de los problemas presentados durante
la perforación de pozos direccionales con alto ángulo de inclinación en
un campo del oriente ecuatoriano. Tesis facultad de ingeniería en
geología y petróleos. EPN. Quito.
Mi Swaco. (2016). Introducción a fluidos de perforación.
49
6. ANEXOS
6. ANEXOS
ANEXO 1.
Surveys del pozo X
(Petroamazonas EP)
50
(Petroamazonas Ep)
51
(Petroamazonas Ep)
52
(Petroamazonas Ep)
53

1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

ANÁLISIS DEL DISEÑO DE ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA) Y

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

EDWIN ALEJANDRO JARAMILLO BARRERA

DIRECTOR: ING. VÍCTOR PINTO TOSCANO

Quito, febrero 2018

Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

EDWIN ALEJANDRO JARAMILLO BARRERA

Yo, JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO, CI 1600789745 autor del

1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

Quito, enero del 2018

JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO

Yo, JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO, declaro que el trabajo

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

JARAMILLO BARRERA EDWIN ALEJANDRO

Ing. Víctor Pinto Toscano

A mi padre, Edwin Jaramillo, por todo el apoyo y la confianza incondicional

A mi madre, Nely Barrera, por darme la vida, brindarme su amor, su infinita

A Carmita, mi única hermana, por ser una parte fundamental a lo largo de

A Joaquín, mi pequeño guerrero, por ser mi ejemplo de lucha, por ser mi

A mis padres y hermana, gracias por el apoyo incondicional, gracias por

A la familia Jaramillo y a la familia Barrera. Cada miembro de mi familia ha

Al Ing. Fausto Ramos, Coordinador de la Carrera, por su ayuda en la

A mis amigos, Brayan, Dayana, Kevin, Gabriel, Juan, Geovanna y Andrés,

A la Universidad Tecnológica Equinoccial, por brindarme todas las

A todos ellos, ¡gracias totales!

Figura 1. BHA para perforar la sección de producción 8

Tabla 1. Resumen por secciones de los surveys del pozo X 19

ANEXO 1. Surveys del pozo X 50

La parte fundamental de la perforación direccional de un pozo petrolero

Palabra Clave: Perforación Direccional, pozo tipo “J”, ensamblaje de fondo

La perforación direccional de pozos es uno de los desarrollos tecnológicos

El desempeño óptimo del ensamblaje de fondo ayudará al cumplimiento de

La perforación direccional ha permitido optimizar las operaciones de

La perforación direccional, opera en dos modos: perforación rotaria y

Se identifican las formaciones que tienden a tumbar el ángulo del perfil

Gracias a desarrollos tecnológicos alcanzados, ha sido posible lograr perforar

• Para entrar en una formación en un punto particular o a un ángulo

En la perforación rotatoria, ha sido posible controlar la inclinación de los pozos

Entre algunas ventajas de utilizar este sistema se tienen:

• Poder desviar el pozo en cualquier punto de la trayectoria.

En general, el perfil de los pozos direccionales puede ser de los siguientes

También se debe considerar los posibles ensamblajes de fondo (BHA- Bottom

La sarta de perforación está compuesta de componentes metálicos armados

• Proporcionar peso sobre la broca o barrena (PSM).

Los componentes principales de un BHA y sarta de perforación son (Molero,

• Barras o botellas de perforación (drill collars).

El drill collar, es el componente principal de la sarta de perforación. Son

Entre las herramientas más elementales que se usan en un ensamblaje de

Las camisas desviadas (Bent Housing), son herramientas de mucha

Los equipos MWD/LWD, son herramientas de control direccional. Son un

Durante la intervención del pozo, se utilizará el fluido de perforación o también

En la parte final del ensamblaje de fondo, se encuentra una broca o mecha,

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el diseño del ensamblaje de fondo (BHA-Bottom Hole Assembly) y la

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar el programa de perforación del pozo X, que incluye los

• Aplicar el método del factor de flotación, para calcular el punto neutro

• Proponer un arreglo alternativo de ensamblaje de fondo, basado en un

Utilizando los datos generales obtenidos en el Banco de Información Petrolera

2.1. ANÁLISIS PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO X