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Lecho Multiple PDF
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TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DE:
INGENIERO QUÍMICO
TEMA:
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN
DESMINERALIZADOR DE LECHO MULTIPLE
AUTORES:
FANNY ESTHER HIDALGO DOMINGUEZ
MARCO VINICIO GUAMAN PEREZ
DIRECTOR DE TESIS:
ING. MIRELLA BERMEO GARAY MSc
2006
CONTENIDO
CAPITULO I
1.1 RESUMEN
1.2 INTRODUCCIÓN
1.3 OBJETIVO
CAPITULO II
2.1 EL AGUA
2.1.1 Historia
2.1.2 Propiedades
2.1.3 Estado natural
2.1.4 Clasificación del agua
2.2 DIFERENTES TIPOS DE AGUA
2.2.1 El agua y sus impurezas
2.3 CONCEPTO TEÓRICO DE DESMINERALIZACIÓN
2.3.1 Intercambio iónico
2.3.1.1 Fundamento
2.3.2 Como funcionan los intercambiadores iónicos
2.3.2.1 Reacción de intercambio iónico
2.3.3 Parámetros característicos de los intercambiadores iónicos
2.3.3.1 Capacidad de intercambio
2.3.3.2 Capacidad específica teórica
2.3.3.3 Selectividad
2.3.4 Como se trabaja con los intercambiadores iónicos
2.3.4.1 Técnicas generales
2.3.4.2 Intercambio iónico en discontinuo
2.3.4.3 Aplicaciones en discontinuo de resinas de intercambio
2.3.4.3.1 Intercambio iónico en columna
2.3.4.4 Etapas del proceso de intercambio en columna
2.3.4.4.1 Empaquetamiento de la columna
2.3.4.4.2 Acondicionamiento del intercambiador
2.3.4.4.3 Etapa de carga
2.3.4.4.4 Etapa de regeneración
2.3.4.4.5 La regeneración tiene dos inconvenientes
2.3.4.4.6 Modos de operación de intercambio en la columna
2
2.3.5 Ventajas del proceso
2.3.6 Aplicación de los intercambiadores de la industria
2.3.6.1 Tratamiento de aguas
2.3.6.1.1 Eliminación de la dureza del agua
2.3.6.1.2 Alcalinidad del agua
2.3.6.1.3 Eliminación de materia orgánica
2.3.6.1.4 Eliminación de nitratos
2.3.6.1.5 Eliminación del ión amonio
2.3.6.1.6 Desiónizacion del agua
2.3.6.1.7 Aplicaciones en la industria farmacéutica
2.3.6.1.8 Agricultura
2.3.7 Tipos de procesos de intercambio iónico
2.3.8. Proceso de intercambio tipo sodio
2.3.8.1 Principios de operación
2.3.8.1.1 Ciclo de servicio y agotamiento
2.3.8.1.2 Ciclo de regeneración
2.3.8.1.3 Retrolavado
2.3.8.1.4 Etapa de regeneración
2.3.8.1.4.1 Lavado lento
2.3.8.1.4.2 Lavado rápido
2.3.8.2. Intercambiadores catiónicos ciclo hidrógeno
2.3.8.2.1 Principios de operación
2.3.8.2.2 Reacciones de intercambio con los bicarbonatos
2.3.8.2.2.1 Fase agotamiento
2.3.8.2.2.2 Reacciones con sulfatos y cloruros
23.8.2.2.2.1 Fase agotamiento
2.3.8.2.3 Reacciones de regeneración catiónico
2.3.8.2.3.1 Regeneración con acido clorhídrico
2.3.8.2.3.2 Regeneración con acido sulfúrico
2.3.8.2.4 Capacidad y fuga de cationes
2.3.9 Proceso de desmineralización por intercambio iónico
2.3.9.1 Intercambio aniónico débil
2.3.9.1.1 Fase agotamiento
2.3.9.1.2 Fase regeneración
2.3.9.2 Intercambiadores aniónico fuerte
2.3.9.2.1 Fase agotamiento
2.3.9.2.2 Fase regeneración
2.4 PRINCIPIOS GENERALES DE LA DESMINERALIZACIÓN
2.5 PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UN DESMINERALIZADOR
2.6 TIPOS DE DESMINERALIZADORES
2.6.1 Sistema: CF + AD + DEG
2.6.2 Sistema: CF + DEG + AF
2.6.3 Sistema: CF + AD + DEG + AF
2.6.4 Sistema: CF + AD + DEG + CF + AF
3
2.6.5 Sistema: CF + DEG + AF + CF + AF
2.6.6 Sistema: CF + DEG + AF + CF + AF
2.6.7 Sistema: LM
2.6.8 Sistema: CF + AD + DEG + LM
2.6.9 Sistema: CF + DEG + LM
2.6.10 Importancia de la utilización del desgasificador
2.7 DIFERENTES USOS DEL AGUA DESMINERALIZADA
2.8 DIFERENTES PROCESOS DE DESMINERALIZACIÓN
2.8.1 Destilación
2.8.2 Osmosis inversa
2.8.3 Intercambio iónico
2.9 RESINAS
2.10 TIPOS DE RESINAS
2.10.1 Resinas orgánicas e inorgánicas
2.10.2 Resinas inorgánicas
2.10.3 Naturales
2.10.4 Sintéticos
2.10.5 Resinas iónicas orgánicas naturales
2.10.6 Resinas naturales
2.10.7 Resinas sintéticas
2.10.8 Formas de obtener una resina
2.11 CLASIFICACIÓN DE LAS RESINAS
2.11.1 Tipo de resina según su estructura de red
2.11.1.1 Tipo gel
2.11.1.2 Resinas macroporosas
2.11.1.3 Resinas isoporosas
2.11.2 Tipos de resinas según su grupo funcional
2.11.2.1 Resina Catiónica de acido fuerte
2.11.2.2 Resina catiónica de acido débil
2.11.2.3 Resina aniónica de base fuerte
2.11.2.4 Resina aniónica de base débil
2.11.2.5 Resinas quelatantes
2.12 PROPIEDADES DE LAS RESINAS
2.12.1 Propiedades físicas
2.12.2 Propiedades químicas
2.12.2.1 Sustancias sólidas
2.12.2.2 Capacidad de intercambio de una resina
2.12.2.3 Capacidad en peso seco
2.12.2.4 Capacidad en peso húmedo
2.12.2.5 Capacidad en volumen húmedo
2.12.2.6 Capacidad de operación
2.12.2.7 Capacidad de rotura
2.12.2.8 Vida útil de una resina
4
2.12.3 Efectos de la contaminación de una resina
2.12.3.1 Capacidad desminuida
2.12.3.2 Goteo
2.12.3.3 Acanalamiento
2.13 CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA SELECCIÓN DE RESINAS
2.14 REACCIONES DE INTERCAMBIO QUE EFECTÚAN LAS RESINAS
2.14.1 Ciclo catiónico
2.14.1.1 Fase agotamiento
2.14.1.2 Fase regeneración
2.14.2 Ciclo aniónico
2.14.2.1 Fase agotamiento
2.14.2.2 Fase regeneración
2.15 CARACTERÍSTICA DE LA RESINA SELECCIONADA
CAPITULO III
5
3.7 DETERMINACION DE LOS VALORES DE ACUERDO A LAS
ECUACIONES DE DISEÑO
3.7.1 Volumen de resina catiónica fuerte
3.7.2 Volumen de resina aniónica fuerte
3.7.3 Cálculo del la altura requerida de los lechos catiónicos
3.7.4 Cálculo del porcentaje de expansión del lecho
3.7.5 Cálculo del área de intercambio en el lecho
3.7.6 Cálculo de la altura requerida de los lechos anionicos
3.7.7 Cálculo del porcentaje de expansión del lecho
3.7.8 Cálculo del área de intercambio en el lecho
3.7.9 Cálculo de la resistencia del acrílico, material de los lechos
3.7.10 Cálculo de la transferencia del CO2
3.7.11 Cálculo teórico de la duración de los ciclos
3.7.11.1 Columna catiónica
3.7.11.2 Columna aniónica
3.7.12 Cálculo de las capacidades operativas de los lechos
3.7.12.1 Columna catiónica fuerte
3.7.12.2 Columna aniónica fuerte
3.8 PROGRAMA DE SIMULACION PARA EL DIMENSIONAMIENTO
DE LA UNIDAD DESMINERALIZADORA
CAPITULO IV
6
INDICE DE FIGURAS
Pág.
FIGURA 2.1
Representación de una molécula de agua …………………………….. 6
FIGURA 2.2
Esquema de enlaces de hidrógeno en el agua………………………. 7
FIGURA: 2.3.
FIGURA 2. 4
FIGURA 2.5
FIGURA 2.6.
Representación de los sitios activos de una resina------------------------------ 24
FIGURA 2.7.
Proceso de difusión de una resina-------------------------------------------------- 25
FIGURA 2.8
FIGURA 2.9.
FIGURA 2.10
Regeneración a contracorriente--------------------------------------------------- 31
FIGURA 2.11
Sistema CF + AD +DEG------------------------------------------------------------- 52
FIGURA 2.12
7
Sistema CF +DEG +AF--------------------------------------------------------------- 53
FIGURA 2.13
FIGURA 2.14
FIGURA 2.15
FIGURA: 2.16
FIGURA 2.17
Sistema LM ---------------------------------------------------------------------- 58
FIGURA 2.18
FIGURA: 2.19
FIGURA: 2.20
FIGURA: 2.21
FIGURA 2. 22
Estructura de chitosan----------------------------------------------------------------------- 69
FIGURA: 2.23
8
FIGURA 2.24
Polimerización entre el divinilbenceno y el ácido metacrílico------------------------ 72
FIGURA 2.25
FIGURA 3.1
Secciones de tubo acrílico transparente cortados -------------------------- 107
FIGURA 3.2
Acople de reducciones de diámetro ---------------------------------------------- 107
FIGURA 3.3
Colocación de la resina en los lechos ----------------------------------------- 108
FIGURA 3.4
Desgasificador armado --------------------------------------------------------------- 109
FIGURA 3.5
Cuba de almacenamiento armada
Esquema y fotografía ----------------------------------------------------------------- 110
FIGURA 3.6.
FIGURA 4.1
Flujo del regenerante respectivo en las columnas catiónicas
y aniónicas---------------------------------------------------------------------------------- 114
FIGURA 4.2
Esquema del enjuague de los lechos regenerados catiónicos
y aniónicos respectivamente -------------------------------------------------------------
125
FIGURA 4.3
Equipo en operación de regeneración normal --------------------------------------
126
9
INDICE TABLAS
Pág.
TABLA 2.1.
TABLA 2.2.
TABLA. 2.3.
TABLA 2.4.
TABLA. 2.5.
TABLA 3.1
Descripción general de la resina Lewatit Mono Plus S – 100 ------------------ 102
TABLA 3.2
Propiedades físicas y química de la resina Lewatit Mono Plus S – 100--------- 103
TABLA 3.3
Descripción general de la resina Lewatit Mono Plus M – 500 ------------------ 104
10
TABLA 3.4
Propiedades físicas y químicas de la resina Lewatit Mono Plus M – 500 ----- 105
TABLA 3.5
Dimensionamiento de la unidad desmineralizadora ---------------------------------- 118
TABLA 4.1
Valores de entrada para el lecho catiónico de la hoja técnica
y datos determinados ---------------------------------------------------------------------- 127
TABLA 4.2
Valores de entrada para el lecho aniónico ------------------------------------------ 128
TABLA 5.1
Valores obtenidos luego del primer paso por el lecho
Catiónico fuerte ------------------------------------------------------------------------------- 129
TABLA 5.2
Valores obtenidos luego del primer paso por el lecho
Aniónico fuerte ------------------------------------------------------------------------------- 134
TABLA 5.3
Valores obtenidos luego del segundo paso por el lecho
Catiónico fuerte ---------------------------------------------------------------------------------138
11
TABLA 5.4
Valores obtenidos luego del segundo paso por el lecho
Aniónico fuerte ------------------------------------------------------------------------------- 141
TABLA 5.5
Valores obtenidos luego del último paso por el lecho Mixto ---------------------- 144
TABLA
Valores de los análisis del agua potable, realizados en el
laboratorio de aguas de la facultad de Ing. Química de la
Universidad de Guayaquil.( Ver anexos )
TABLA
Resultado de los análisis del agua desmineralizada realizados en la
Facultad de Ciencias Químicas de la Politécnica del Chimborazo.
( Ver anexos )
12
INDICE DE GRÁFICOS
Pág.
GRÁFICO 5.1. a
GRÁFICO 5.1.b
GRÁFICO 5.1.c
GRÁFICO 5.1.d
GRÁFICO 5.2.a
GRÁFICO 5.2.b
GRÁFICO 5.2.c
GRÁFICO 5.3.a
GRÁFICO 5.3.b
13
GRÁFICO 5.3.c
GRÁFICO 5.4.a
GRÁFICO 5.4.b
GRÁFICO 5.5.a
Corrida final por el lecho mixto: Sólidos Totales vs volumen ------------- ------- 145
GRÁFICO 5.5.b
14
CAPITULO I
1.1 RESUMEN
El sistema que hemos seleccionado para el presente trabajo son lecho catiónico y
lecho aniónico. Si los dos intercambiadores están mezclados en una sola columna
el sistema se identifica como intercambiador de lecho mixto, arreglo que
frecuentemente es el mas utilizado. Al producirse el intercambio iónico, los catiónes
y aniones de la solución son intercambiados por iones equivalentes que están en el
intercambiador respectivo, siendo por lo tanto eléctricamente neutros.
Se ha partido de un agua potable de 115 ppm de STD. Logrando obtener 0.4 ppm
de STD. Al final del sistema se ha logrado una eficiencia del 99 % en la operación.
15
1.2 INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de iones suelen ser del tipo columna con flujo descendente.
El agua entra por la parte superior de la columna sometida a una cierta presión,
circula en sentido descendente a través del lecho de resina, y se extrae por la parte
inferior. Cuando se agota la capacidad de la resina, la columna se somete a un ciclo
de lavado a contracorriente para eliminar los sólidos atrapados y proceder a una
posterior regeneración. La resina de intercambio catiónico se regenera con un ácido
fuerte, como el sulfúrico o el ácido clorhídrico. El regenerador de resinas aniónicas
más comúnmente empleado es el hidróxido de sodio.
16
Las elevadas concentraciones de sólidos en suspensión en el agua que entra en
las unidades de proceso pueden taponar los lechos de intercambio iónico,
provocando grandes pérdidas de carga y rendimientos ineficaces. La obturación de
las resinas puede producirse por la presencia de materia orgánica residual en los
efluentes de tratamientos biológicos. Antes de la desmineralización por intercambio
iónico, es necesario llevar a cabo alguna forma de tratamiento químico y de
decantación. No todos los iones disueltos se eliminan por igual; cada resina tiene
una serie selectiva.
17
1.3 OBJETIVOS
18
CAPITULO II
GENERALIDADES
2.1 EL AGUA
2.1.1 HISTORIA
Agua, nombre común que se aplica al estado líquido del compuesto de hidrógeno y
oxígeno H2O. Los antiguos filósofos consideraban el agua como un elemento
básico que representaba a todas las sustancias líquidas. Los científicos no
descartaron esta idea hasta la última mitad del siglo XVIII.
19
FIGURA 2.1 REPRESENTACIÓN DE UNA MOLÉCULA DE AGUA
(H2O)
2.1.2 PROPIEDADES
El agua pura es un líquido inodoro e insípido. Tiene un matiz azul, que sólo puede
detectarse en capas de gran profundidad. A la presión atmosférica (760 mmHg), el
punto de congelación del agua es de 0 °C y su punto de ebullición de 100 °C.
Sus propiedades físicas se utilizan como patrones para definir, por ejemplo, escalas
de temperatura.
20
El agua es uno de los agentes ionizantes más conocidos (véase Ionización). Puesto
que todas las sustancias son de alguna manera solubles en agua, se le conoce
frecuentemente como el disolvente universal. El agua combina con ciertas sales
para formar hidratos, reacciona con los óxidos de los metales formando ácido y
actúa como catalizador en muchas reacciones químicas importantes.
Los enlaces de hidrógeno son enlaces químicos que se forman entre moléculas que
contienen un átomo de hidrógeno unido a un átomo muy electronegativo (un átomo
que atrae electrones). Debido a que el átomo electronegativo atrae el par de
electrones del enlace, la molécula se polariza. Los enlaces de hidrógeno se forman
debido a que los extremos o polos negativos de las moléculas son atraídos por los
polos positivos de otras, y viceversa como se muestra en la figura 2.2. Estos
enlaces son los responsables de los altos puntos de congelación y ebullición del
agua.
21
2.1.3 ESTADO NATURAL
Existe en estado líquido en las nubes de lluvia formadas por gotas de agua, y en
forma de rocío en la vegetación. Además, cubre las tres cuartas partes de la
superficie terrestre en forma de pantanos, lagos, ríos, mares y océanos.
Como gas, o vapor de agua, existe en forma de niebla, vapor y nubes. El vapor
atmosférico se mide en términos de humedad relativa, que es la relación de la
cantidad de vapor de agua en el aire a una temperatura dada respecto a la máxima
que puede contener a esa temperatura.
Agua de Superficie
Agua de Tierra
22
Agua de tierra se dice que es la que está atrapada debajo de la tierra, lluvias que
se filtran en la tierra, ríos que se pierden de la superficie, la nieve derretidas son
uno de los pocos de los recursos que recargan las fuentes debajo de la tierra por
las muchas fuentes de recargo algunas o todas de los contaminantes encontrados
en el agua de la superficie.
Agua pura
Manantial
23
2.2. DIFERENTES TIPOS DE AGUA
• AGUA MINERAL
• AGUA PESADA
Es una forma de agua, que está compuesta por moléculas integradas por la forma
de hidrógeno denominada deuterio, con cualquier isótopo natural del oxígeno; y que
tiene ciertas propiedades especiales.
• AGUA DESTILADA
24
• AGUA POTABLE
• AGUA DURA
• AGUA DESIONIZADA
En las plantas de desalinización se elimina el componente salino del agua, bien del
agua de mar o del agua continental salobre. En la actualidad se continúa
investigando en nuevas técnicas o en el perfeccionamiento de las ya utilizadas para
desalinizar el agua.
Para satisfacer las crecientes demandas de agua dulce, especialmente en las áreas
desérticas y semidesérticas, como se aprecia en la figura 2.4.
25
FIGURA 2. 4: PLANTA DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR
Se han desarrollado varios procesos para producir agua dulce a bajo costo. Tres de
los procesos incluyen la evaporación seguida de la condensación del vapor
resultante, y se conocen como: evaporación de múltiple efecto, destilación por
compresión de vapor y evaporación súbita. En este último método, que es el más
utilizado, se calienta el agua del mar y se introduce por medio de una bomba en
tanques de baja presión, donde el agua se evapora bruscamente. Al condensarse el
vapor se obtiene el agua pura.
26
FIGURA 2.5 DESALINIZADOR POR EVAPORACIÓN SÚBITA
En otro proceso llamado ósmosis inversa, se emplea presión para hacer pasar el
agua dulce a través de una fina membrana que impide el paso de minerales. La
ósmosis inversa sigue desarrollándose de forma intensiva. se separa en iones
positivos y negativos, que se extraen pasando una corriente eléctrica a través de
las membranas catiónicas y aniónicas
Desalinización del agua por evaporación súbita es el método más utilizado para
desalinizar el agua. El agua de mar se calienta y después se bombea a un tanque
de baja presión, donde se evapora parcialmente.
27
salobre, que contiene entre 1.000 y 4.500 partes de minerales por millón, en
comparación a las 35.000 partes por millón del agua del mar. Puesto que el agua
resulta potable si contiene menos de 500 partes de sal por millón, desalinizar el
agua salobre es comparativamente más barato que desalinizar el agua del mar.
TABLA 2.1
+ -
Ión sodio, Na 10.76 Ión cloruro, Cl 19.353
2+ =
Ión magnesio, Mg 1.294 Ión sulfato SO4 2.712
2+
Ión calcio, Ca 0.413 Ión carbonato de
Hidrógeno 0.142
+ -
Ión potasio, K 0.387 Ión bromuro Br 0.067
2+ -
Ión estroncio, Sr 0.008 Ión fluoruro F 0.001
-
Ión carbonato de Ión yoduro I 0.00006
Ácido bórico, H3BO3 0.004
Nitrógeno, N2 0.010
Oxígeno, 02 0.007
Bióxido de carbono, CO2 0.6
28
El agua de mar contiene cerca de 3.5% por masa de iones disueltos. Como se
puede ver en la lista anterior, los iones sodio y cloruro son los predominantes, lo
que explica que el agua de mar tenga un sabor salobre. Hay muchos otros
elementos, denominados trazas, que están presentes en el agua en
concentraciones muy pequeñas. Cuando se evapora una muestra de agua de mar,
se recupera una mezcla de compuestos iónicos.
La salinidad del agua de mar, tal como la definen los oceanógrafos, es la masa en
gramos de los sólidos en un kilogramo de agua de mar evaporada a una masa
constante, a cuatrocientos ochenta grados centígrados. Puesto que las cantidades
relativas de las substancias disueltas es algo variable, la salinidad del agua de mar
se puede relacionar directamente con la clorinidad de dicha agua. La clorinidad se
define como el número de gramos de ión cloruro, ión bromuro y ión yoduro que
contiene un kilogramo de agua de mar. En la determinación experimental de la
clorinidad, los iones bromuro y los yoduro se substituyen por iones cloro para los
cálculos que se deben hacer. La relación que se ha observado experimentalmente
entre la salinidad y la clorinidad es:
Salinidad (gramos por Kg. de agua de mar) = 1.805 clorinidad (gramos por Kg. de
agua de mar) + 0.030. Algunos de los principales constituyentes del agua de mar se
extraen con fines comerciales; se obtienen millones de toneladas de sal (NaCl) del
mar mediante la evaporación solar. También, cada año se obtienen más de cien
mil toneladas de bromo del mar utilizando el cloro para convertir el ión bromuro en
bromo:
El agua de mar tiene una salinidad relativamente constante; pero las aguas de ríos
y lagos tienen composiciones variables. Esto es posible ya que tanto unos como
otros a menudo contienen agua que ha estado en contacto con varias formaciones
geológicas.
29
Este líquido puede haber fluido a grandes o cortas distancias sobre la tierra, pudo
haber disuelto minerales y substancias de vida vegetal en descomposición a lo
largo de su recorrido y, además, pueden contener materiales descargados por los
seres humanos.
Existen algunos lagos que se sabe que son salados, ya que han acumulado
grandes cantidades de sales minerales disueltas. Exceptuando el agua de los lagos
salados, las aguas naturales de lagos y ríos no son saladas y se conocen con el
nombre de agua dulce. Existen muchas otras substancias presentes en el agua de
lagos y ríos. Puesto que el agua superficial, junto con la de los pozos, sirve para
uso y consumo públicos, se han establecido normas químicas a nivel nacional para
el agua potable.
TABLA 2.2
30
• AGUAS RESIDUALES
Las labores domésticas contaminan el agua, sobre todo, con residuos fecales y
detergentes. Los trabajos agrícolas y ganaderos pueden producir una
contaminación muy grave de las aguas de los ríos y los acuíferos. Los principales
causantes son los vertidos de aguas cargadas de residuos orgánicos, procedentes
de las labores de transformación de productos vegetales, o de los excrementos de
los animales.
Otra fuente de contaminación de las aguas son las industrias. Muchas de ellas,
como la papelera, textil y siderúrgica, necesitan agua para desarrollar su actividad.
La consecuencia es el vertido de aguas residuales cargadas de materia orgánica,
metales, aceites industriales e incluso radiactividad. Para evitar los problemas que
pueden causar los contaminantes de las aguas residuales existen sistemas de
depuración que sirven para devolverles las características físicas y químicas
originales.
a ) SÓLIDOS SUSPENDIDOS
31
b ) SÓLIDOS DISUELTOS
c ) GASES DISUELTOS
d ) TURBIDEZ
32
e ) COLOR
f ) DUREZA
Es una medida del contenido de sales de calcio (Ca++) y magnesio (Mg++) presentes
en el agua, la dureza causa los siguientes problemas:
g ) ALCALINIDAD
33
h ) SÍLICE
I) HIERRO
j ) OXÍGENO DISUELTO
34
k ) DIÓXIDO DE CARBONO LIBRE
Los principios básicos del intercambio iónico no han cambiado, pero como se
indicó anteriormente, los materiales usados han mejorado mucho. Las resinas de
mayor aplicación son las de poli estireno con grupos sulfónicos, esta resina tiene
elevada capacidad, excelente estabilidad y mediana selectividad para iones
distintos del Ca++ y Mg++ que normalmente están presentes en las aguas
naturales.
35
2.3.1 INTERCAMBIO IÓNICO
2.3.1.1 FUNDAMENTO
Las resinas de intercambio iónico están constituidas de dos partes principales: una
parte estructural (matriz polimérica) y una parte funcional, que comprende el grupo
iónico activo que tiene, a su vez un ión fijo y un ión móvil.
Para ser útil un material de intercambio iónico debe reunir cierto número de
requerimientos básicos, mucho de los cuales están interrelacionados de tal manera
que no es posible cambiar uno sin alterar el otro.
El intercambiador debe tener una “alta capacidad total”, es decir que tenga
un grado de sustitución iónica bastante elevado.
36
Sus propiedades cinéticas (determinado por sus grupos funcionales y por su
estructura reticular) deben ser tales que la resina mantenga una alta capacidad
operativa.
Debe tener una buena estabilidad química, esto es resistencia a los ataques
de ácidos y bases, oxidación, reducción o radiación.
Es muy importante que la resina debe estar disponible a un precio tal que haga
rentable el proceso.
37
2.3.2. COMO FUNCIONAN LOS INTERCAMBIADORES IÓNICOS
Los intercambiadores iónicos son matrices sólidas que contienen sitios activos
(también llamados grupos ionogénicos) con carga electroestática, positiva o
negativa, neutralizada por un ión de carga opuesta (contraión). En estos sitios
activos tiene lugar la reacción de intercambio iónico. Esta reacción se puede ilustrar
con la siguiente ecuación tomando como ejemplo el intercambio entre el ión sodio,
Na+, que se encuentra en los sitios activos de la matriz R, y el ión calcio, Ca2+,
presente en la disolución que contacta dicha matriz.
A medida que la disolución pasa a través de la resina, los iones presentes en dicha
disolución desplazan a los que estaban originariamente en los sitios activos. La
eficiencia de este proceso depende de factores como la afinidad de la resina
38
por un ión en particular, el pH de la disolución, si el grupo activo tiene carácter
ácido o básico, la concentración de iones o la temperatura etc. Es obvio que para
que tenga lugar el intercambio iónico, los iones deben moverse de la disolución a la
resina y viceversa.
39
2.3.3 PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LOS INTERCAMBIOS
IÓNICOS
Se denomina así al número máximo de sitios activos del intercambiador por gramo.
Este valor suele ser mayor que la capacidad de intercambio, ya que no todos los
sitios activos son accesibles a los iones en disolución
2.3.3.3.- SELECTIVIDAD
La regla principal es que un intercambiador preferirá aquellos iones con los que
forme los enlaces más fuertes. La estructura de poro y la elasticidad del
intercambiador también influye en su selectividad, como ocurre con las zeolitas. Su
estructura de poro rígida les permite actuar como tamices moleculares, impidiendo
la entrada de ciertos iones sencillamente por su tamaño.
40
2.3.4. ¿CÓMO SE TRABAJA CON LOS INTERCAMBIADORES IÓNICOS?
41
Esta operación se realiza habitualmente lavando el intercambiador con agua
destilada, que además resulta útil para eliminar posibles impurezas y para provocar
el fenómeno de swelling. El swelling puede causar graves problemas si tiene lugar
una vez que el intercambiador se encuentra confinado en la columna y no se ha
dejado espacio suficiente para alojarlo una vez que ha incrementado su volumen.
Muchas resinas comerciales se venden en una forma iónica que puede no ser la
adecuada para el tratamiento que se desea realizar. Por ejemplo, una resina básica
fuerte que tenga como contraión un grupo OH_ y que, por necesidades del proceso,
sea deseable tener un ión Cl-. En la etapa de acondicionamiento se procede a
cambiar el contraión de la resina poniéndola en contacto con una disolución
concentrada del ión que se desea tener. Una vez que se ha conseguido este
objetivo y la resina está en la forma iónica deseada, debe eliminarse el exceso de
esta disolución lavando la resina con agua destilada.
42
FIGURA 2.8 RETENCIÓN DE COBRE MEDIANTE LA RESINA QUELATANTE
43
La generación de residuos, ya que después de regenerar el intercambiador
se obtienen disoluciones altamente ácidas o básicas generalmente muy
concentradas en metales que deben ser tratadas o eliminadas.
44
FIGURA 2.10: REGENERACIÓN A CONTRACORRIENTE
45
Las instalaciones pueden ser automáticas o manuales para adaptarse a las
condiciones específicas. La capacidad teórica de intercambio de una resina
es la cantidad de grupos ionogénicos por unidad de peso o de volumen.
Dado que las resinas se hinchan y contraen según la forma iónica, la referencia al
peso es mucho más constante, pero se suele usar la capacidad volumétrica de la
forma completamente hinchada, expresada en meq/litro. La capacidad aparente es
un valor práctico que indica cuántos iones de la solución pueden ser captados
realmente bajo las condiciones específicas de operación.
La capacidad aparente de una resina catiónica para el Na+ por ejemplo, depende
del pH de la solución, de la concentración de Na+ en la solución y del nivel de
regeneración o volumen de regenerante empleado. Pero, además, situada en el
recipiente de intercambio, dependerá de la fuga de ión Na+ que se considere
admisible.
46
2.3.6.1. TRATAMIENTO DE AGUAS
El paso del agua por rocas sedimentarias como la piedra caliza, provoca que dos
de los iones más comunes en aguas naturales sean el calcio y el magnesio. Estos
cationes divalentes cuando se encuentran en altas concentraciones son los
responsables de la dureza del agua. El empleo de agua dura tanto para usos
domésticos como industriales, provoca problemas de formación de depósitos e
incrustaciones y dificulta la acción de los detergentes, ya que se forman espumas y
precipitados que reducen su eficiencia.
47
tiene el agua de neutralizar ácidos. Es decir, un agua altamente alcalina será capaz
de aceptar muchos iones hidrógeno antes de que su pH empiece a descender. La
alcalinidad se expresa en términos de mg/l de carbonato de calcio
48
amonio en el agua reduce la concentración de oxígeno disuelto necesario para la
vida acuática y acelera la corrosión de metales y materiales de construcción.
Para la eliminación de amonio mediante intercambio iónico, además de las resinas
catiónicas convencionales, se emplean también intercambiadores iónicos
inorgánicos. Las zeolitas, por su selectividad a este catión, son el material de
elección en la fabricación de filtros para eliminar amonio del agua, tanto en
piscifactorías como en acuarios.
En este proceso se emplea una resina catiónica de intercambio para eliminar los
cationes (sodio, calcio, magnesio, etc.) y dos resinas aniónicas, una básica débil
que absorberá los ácidos fuertes y otra básica fuerte para intercambiar los aniones
(cloruro, sulfato, bicarbonato etc.).
Como la concentración de iones en el agua determina su capacidad de conducir la
electricidad, la efectividad del proceso de ionización se determina midiendo los
parámetros resistividad o conductividad.
49
Como excipientes en la formulación de fármacos, para enmascarar el mal sabor del
principio activo, estabilizar el fármaco y acelerar la desintegración de la pastilla
después de su ingestión.
2.3.6.1.8. AGRICULTURA
50
Durante la etapa de procesamiento la corrida de ablandamiento puede variar la
dureza del agua y también puede cambiar la velocidad del flujo a través del
sistema, aunque el lecho continúa operando de manera efectiva en la producción
de agua blanda.
Todas las zeolitas sódicas y otros materiales silicosos que tienen estas
propiedades de intercambio de sodio, son obviamente intercambiadores catiónicos
sódicos, pero no todos los intercambiadores catiónicos sódicos son zeolitas, ni
tienen necesariamente naturaleza silicosa. De hecho, los intercambiadores
catiónicos modernos más usados no son zeolitas ni son de carácter mineral, si no
que son compuestos orgánicos sulfonados que se pueden usar tanto en el ciclo
sódico como en el de hidrógeno. El nombre de zeolitas deriva de dos palabras
griegas zein + lithos que significa “piedra hirviente”.
Ca - 2HCO3 R - Ca 2NaHCO3
2Cl 2NaCl
51
En un intercambiador ciclo sodio, el agua suavizada presenta fugas de dureza y
estas dependen principalmente de la dureza del agua cruda, concentración de
sodio y la calidad de la regeneración.
Durante el ciclo de servicio el agua entra al suavizador por la parte superior a través
de un distribuidor, pasa por el lecho de resina y sale por la parte inferior como agua
suavizada. El flujo al suavizador debe ser lo más constante posible e igualmente
deben ser evitadas operaciones de arranque y paradas bruscas.
El ciclo de suavización es más eficiente a velocidades de flujo de seis a ocho GPM /
pie2 de área de resina. La operación del suavizador por arriba de esta condición
produce caminos preferenciales, compactación del lecho y fugas de dureza. La
operación del suavizador por debajo de seis a ocho GPM / pie2 de área de resina
causa dificultades tales como disminución de la capacidad de intercambio y fugas
de dureza. Esto es debido al bajo flujo, ya que el agua no es forzada a pasar por el
lecho para asegurar un óptimo contacto resina – agua y el intercambio completo no
ocurre.
La resina agotada es tratada con una solución de cloruro de sodio (Salmuera) con
una concentración de aproximadamente 10 % para que el sodio pueda remover el
calcio y magnesio de la resina agotada.
Mg MgCl2
52
El ciclo de regeneración, el cual regenera la resina agotada, se realiza en cuatro
pasos: (retrolavado, regeneración, lavado lento, y lavado rápido).
2.3.8.1.3. RETROLAVADO
Finalizado el lavado lento se inicia el lavado rápido para remover el residuo de sal
del lecho de resina y se realiza a una rata de flujo de 1,5 GPM / pie3 de resina.
Generalmente, la unidad retorna al servicio cuando el contenido de cloruro del
efluente es igual al del influente.
53
La frecuencia de la regeneración depende del caudal de agua suavizada, del
contenido de calcio y magnesio en el agua cruda, de la cantidad de resina y de la
cantidad de sal usada por regeneración.
El resultado neto es que los iones de calcio, magnesio y también sodio son
removidos del agua, la cantidad teórica de ácido carbónico formada de los
bicarbonatos se descompone en CO2 y agua y que las cantidades de ácido
clorhídrico que corresponden a los cloruros presentes en el agua cruda, se
encuentran en el efluente.
Aunque es posible obtener algunos iones hidrógeno reemplazable con las zeolitas
sílicas en el ciclo hidrógeno, su uso no es práctico ya que son destruidas por el
54
ataque del ácido. Al regenerarlos con un ácido, se convierten en intercambiadores
ciclo hidrógeno.
Ca Ca
Mg 2HCO3 + 2HR Mg 2 R + 2H2O + 2CO2
Na2 Na2
55
y los radicales Sulfatos y cloruros son convertidos a sus respectivos ácidos
fuertes, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc.
Con las resinas Catiónicas de poliestireno que deben operarse a altas capacidades,
se obtienen excelentes resultados usando ácido clorhídrico; todos los productos de
la regeneración son altamente solubles por lo que pueden emplearse soluciones
56
hasta de 15% de concentración durante todo el ciclo de regeneración sin peligro. En
nuestro caso hemos utilizado una solución de HCl al 10%.
Ca Cl2Ca
Mg R2 + 2HCl 2HR + Cl2Mg
Na2 2ClNa
Intercambiador Ácido
Catiónico clorhídrico Intercambiador Cloruro de
Calcio catiónico calcio, magnesio
Magnesio y/o sodio hidrógeno y/o sodio
Ca CaSO4
Mg R2 + H2SO4 2HR + MgSO4
Na2 Na2SO4
57
2.3.8.2.4. CAPACIDADES DE INTERCAMBIO CATIÓNICO Y FUGA DE
CATIONES
Los dos tipos principales de intercambiadores aniónicos que pueden usarse en los
procesos de desmineralización son: (1) intercambiadores aniónicos débilmente
básicos, (2) intercambiadores aniónicos fuertemente básicos.
58
intercambiadores aniónicos débilmente básicos en sus reacciones con los ácidos
fuertemente ionizados.
59
2.3.9.2. INTERCAMBIADORES ANIÓNICOS FUERTEMENTE BÁSICOS:
60
2.3.9.2.2. FASE REGENERACIÓN
61
2.4 PRINCIPIOS GENERALES DE LA DESMINERALIZACIÓN
El agua tratada de este modo no contiene más que ácidos fuertes o débiles. El
ácido carbónico se descompone en dióxido de carbono más agua.
Pasa sobre una resina llamada aniónica del tipo ROH., sobre la cual se producen
las reacciones.
62
Catiónicos débiles - llamados más frecuentemente carboxílicos: no
ejercen acción más que frente a carbonatos.
Las etapas que se siguen para elegir un sistema de desmineralización son las
siguientes:
63
demás características del sistema. La operación de intercambio iónico
simple debe ir precedida del pretratamiento adecuado.
64
Es preciso anotar que cuando se muestra DEG (desgasificador) con líneas
punteadas en los diagramas, quiere decir que esa unidad puede o no usarse.
65
con ácido sulfúrico o ácido clorhídrico, luego se enjuaga para eliminar
subproductos solubles (principalmente sulfatos o cloruros de calcio, magnesio y
sodio si se empleó el ácido clorhídrico, y exceso de ácido y finalmente se vuelve
al servicio.
D
CF AD
C AD E
G
En cualquier caso, en el segundo paso se usa resina fuertemente básica del Tipo 1 o
2 que remueve tanto ácidos minerales ionizados (ácidos sulfúrico, clorhídrico y/o nítrico)
y los débilmente ionizados (ácido carbónico y el silícico)» Al final del ciclo, la resina
aniónica se retrolava y se regenera con sosa, se enjuaga y se pone al servicio.
66
En este sistema de desmineralización, los sólidos totales pueden reducirse de 2 a
10 ppm como residuo; y la sílice, dependiendo de su contenido en el agua cruda,
del tipo de resina usada y si se regenera con hidróxido de sodio caliente o fría, su
contenido se reducirá de 0.02 ppm a 0.15 ppm.
D
AF
CCF E AF
G
67
Si el hidróxido de sodio se calienta para pasarse por el intercambíador
fuertemente básico, debe enfriarse antes de pasarse por el de débilmente básico.
Esta operación se hace generalmente por dilución. Los costos de operación son
menores.
AD D
CCF AD E AF
AF
G
68
pasando el ácido primero por la segunda unidad catiónica y luego por la primera.
D
AD
CCF AD E CCF AF
G AF
En cualquier caso, puesto que la mayoría de los cationes se eliminan en los primeros
dos pasos, la carga de las siguientes dos unidades es muy pequeña. Por lo tanto, las
unidades de acabado contienen lechos mucho más pequeños que las unidades
primarias, y pueden trabajarse a flujos más grandes, pueden usarse para manejar
los flujos de una batería primaria, y no deben ser regeneradas con la misma
frecuencia que las unidades del primer paso. Si se desea. Cuando se regeneran, se
pueden lograr ciertas economías en la cantidad de regenerante usado, tratando los
intercambiadores catiónicos de acabado en contracorriente con los
intercambiadores catiónicos primarios. Lo mismo se aplica para las unidades de
intercambio aniónico. .El total de sólidos en el efluente es de 1 o menos ppm. La
sílice está dentro del rango , 0.15 ppm 0.02 ppm.
69
FIGURA 2.15 SISTEMA: CF + DEG + AF + CF + AF
D AF AF
CCF E AF CCF AF
G
Ya que este sistema se usa normalmente con aguas en las que la alcalinidad
constituye un porcentaje mayor del total de aniones, usualmente se emplea un
desgasificador entre cualquiera de las dos unidades primarias. Si la alcalinidad es baja,
se puede omitir el desgasificador.
Puesto que la mayoría de los cationes se eliminan en los primeros dos pasos, la carga
de las siguientes dos unidades son muy reducidas, es decir muy poca de su capacidad
a sido usada. Por lo tanto mientras las dos primeras unidades del primer paso se
agotan, se retrolavan y se regeneran antes de ponerla al servicio, las dos siguientes
70
unidades (paso 3 y 4) llevan la carga total, la tubería y válvula se arreglan de tal
manera que el agua entra primero a la unidad No. 3, luego al desgasificador y
después a la unidad No. 4 y prestan servicio. Cuando las unidades 1 y 2 vuelven al
servicio las unidades 3 y 4 siguen trabajando.
D AF
CCF E AF CCF AF
AF
G
71
Los costos de operación, sin embargo son mayores que con otros
sistemas, pero pueden reducirse usando el lecho mezclado como operación, de
acabado, o para hacer un pretratamiento de agua cruda.
LM
LM
72
2.6.8 SISTEMA: CF + AD + DEG + LM
Este sistema se usa con aguas en las que los aniones AMT (acidez mineral libre
constituyen un porcentaje sustancial de los aniones totales.
Puesto que la mayoría de los electrolitos se eliminan en los primeros dos pasos,
la carga en la unidad de acabado, lecho mixto, es pequeña y consiste únicamente
de la fuga de cationes sílice y pequeñas cantidades de CO2.
D
AD
CF AD E LM
G LM
73
2.6.9 SISTEMA: CF + DEG + LM
En una operación eficiente, la mezcla deberá ser prácticamente cero, tanto para
acidez como para alcalinidad. La mezcla pasa a través de un desgasificador que
elimina el contenido total de dióxido de carbono (el formado en el intercambiador
catiónico de hidrógeno más el formado en la neutralización y el que se encuentra
libre en el agua cruda) hasta un residuo muy bajo.
D
LM
CCF E LM
G
74
2.6.10 IMPORTANCIA DE LA UTILIZACIÓN DEL DESGASIFICADOR
Esto significa que llegaremos a volúmenes de resinas aniónica menores con una
sustancial economía de soda en la regeneración
Normalmente se utiliza éste proceso cuando el contenido de C02 del efluente del
intercambiador catiónico presenta porcentajes superiores a (30 / 40) %.
75
2.7. DIFERENTES USOS DEL AGUA DESMINERALIZADA E
INTERCAMBIO IÓNICO
Usos farmacéuticos
Industria de la electrónica
Usos alimenticios
Usos industriales
76
Para cada uso se utiliza una conductividad específica. Sin embargo siempre seguirá
habiendo una cierta conductividad, debido al equilibrio ácido/básico del agua. El
agua desmineralizada de mejor calidad tiene una resistencia de aproximadamente
18,2 mega ohmios por centímetro o una conductividad de 0,055 micro siemens por
centímetro.
2.8.1. DESTILACIÓN
Elimina del agua las impurezas convirtiendo el agua en vapor, para posteriormente
recondensarla. Al salir del destilador el agua está libre de microorganismos
pero se puede contaminar como consecuencia de fallas en el sistema de
enfriamiento, en el tanque de almacenamiento o en los sistemas de distribución.
Ventajas:
Desventajas:
Costoso.
77
2.8.2. ÓSMOSIS INVERSA
Ventajas:
Permite la remoción de aproximadamente el 99% de la contaminación
microbiana. No introduce residuos químicos.
Tiene un costo menor que los métodos que emplean calor y éste se
mantiene constante independientemente del grado de impurezas que
contenga el agua. No representa un riesgo para el personal.
Desventajas:
El agua, que va a ser sometida a este tratamiento, debe tener una calidad
química y microbiológica determinada para evitar el deterioro y/o la
contaminación de la membrana.
78
2.8.3 DESMINERALIZACIÓN O INTERCAMBIO IÓNICO
Ventajas:
Desventajas:
79
2.9. RESINAS
En el sentido más amplio de la palabra, una resina sintética consiste en una red de
radicales hidrocarburos a los cuales están unidos grupos funcionales iónicos
solubles. Las moléculas de hidrocarburos están unidas transversalmente formando
una matriz tridimensional que imparte una insolubilidad y tenacidad global a la
resina. La extensión, o grado de reticulación, determina la estructura porosa interna
de la resina, y ésta no debe ser tan grande que restrinja el movimiento libre de los
iones cambiables. Como los iones deben difundir dentro y fuera de la resina para
que ocurra el intercambio, los iones de tamaño superior a uno dado pueden ser
excluidos de la reacción mediante una selección adecuada del grado de
reticulación.
80
2.10.2 RESINAS INORGÁNICAS
Zeolitas sintéticas.
Las zeolitas - Son sólidos micro porosos con una estructura cristalina bien definida.
La unidad constructora básica es el tetraedro TO4 (donde T=Si, Al, B, Ga, Ge, P...)
cuya unión tridimensional a través de los átomos de oxígeno da lugar a la estructura
poliédrica típica de las zeolitas.
81
FIGURA 2.21 ZEOLITA EN SU FORMA CRISTALINA
-4
Las unidades TO4 más comunes son SiO4 y AlO4-5. La fórmula general de las
zeolitas se puede escribir como:
Ma/n[(AlO2)a(SiO2)b]·xH2O.
El contra catión M suele ser el ión Na+ o H+ (en cuyo caso la zeolita constituye un
ácido sólido) y tienen la particularidad de ser fácilmente reemplazables por otros
cationes que puedan difundir a través de los canales de la zeolita.
82
Las zeolitas tienen una estructura de poro rígida, mientras que las estructuras en
capa de las arcillas minerales tienen cierta elasticidad dependiendo de en que
forma iónica se encuentre el mineral. En ambas, zeolitas y arcillas, las propiedades
de intercambio iónico se basan principalmente en la densidad de carga y en el
tamaño de poro.
Chitina y chitosan son dos polisacáridos naturales que han mostrado excelentes
propiedades en la fijación de metales. La chitina es un polímero lineal de alto peso
molecular de la N-acetil-D-glucosamina, que abunda en las paredes celulares de
algunos hongos y en el caparazón de crustáceos como cangrejos, langostas y
langostinos. El chitosan es un derivado de la chitina que se obtiene por hidrólisis de
esta última, y consiste en uniones de D-glucosamina.
83
El ácido algínico - Es un polisacárido lineal formado por dos monómeros, el ácido
D-manurónico y el ácido L-gulurónico. Es un componente del esqueleto de las algas
pardas, de donde se aísla. Debido a esta función de soporte, el ácido algínico
destaca por ser un polímero fuerte y a la vez flexible, propiedad que ha determinado
sus aplicaciones industriales.
El ácido algínico puede ser soluble o insoluble en agua dependiendo del catión al
cual se asocie su sal. Las sales sódicas, amónicas o de otros metales alcalinos son
solubles, mientras que las sales de metales polivalentes, como calcio, son
insolubles, con la excepción del magnesio. Los cationes polivalentes se unen al
polímero allí donde encuentran dos residuos de ácido gulurónico cercanos, por lo
que se considera que estos cationes son los responsables del entrecruzamiento de
la cadena polimérica. Esta afinidad por los cationes polivalentes unida a la
insolubilidad del polímero resultante, indican su posible aplicabilidad como
extractante de metales. Los polisacáridos dextrano y celulosa son polímeros de D-
glucosa, (1-6)-glucosa y b(1-4)-glucosa respectivamente.
84
2.10.2.2 RESINAS SINTÉTICAS.
85
FIGURA 2.24: POLIMERIZACIÓN ENTRE EL DIVINILBENCENO Y EL ÁCIDO
METACRÍLICO
86
2.10.8 HAY DOS FORMAS DE OBTENER UNA RESINA DE INTERCAMBIO
IÓNICO FUNCIONARIZADA
A pesar de que con el primer proceso se obtiene resinas más homogéneas, las
limitaciones que provoca el entrecruzamiento y hace que el proceso más utilizado
sea el segundo. Sobre los polímeros ya funcionarizados pueden realizarse otras
reacciones químicas para llevar a cabo su derivatización y obtener resinas con
grupos funcionales más específicos que permitan aplicaciones más concretas.
87
Por ejemplo, una resina con baja proporción de divinilbenceno se hinchará mucho
en disolución acuosa, abriendo ampliamente su estructura, lo cual permitirá la
difusión de iones de gran tamaño.
88
2.11.2.4 RESINAS ANIÓNICAS DE BASE DÉBIL: Resinas funcionarizadas con
grupos de amina primaria, -NH2, secundaria, -NHR, y terciaria, -NR2. Suelen
aplicarse a la adsorción de ácidos fuertes con buena capacidad, pero su
cinética es lenta.
Sus ventajas sobre las demás es la selectividad que muestran hacia metales de
transición y que el carácter de ácido débil del grupo funcional facilita la
regeneración de la resina con un ácido mineral.
No obstante son poco utilizadas en la industria por ser más caras que las
anteriores y por tener una cinética de absorción más lenta.
89
TABLA. 2.3.: CARACTERÍSTÍCAS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE RESINAS
AF (tipo II) 0.5 - 0.8 NaOH (3.5%) 180 - 300 125 - 150
En los procesos de ciclo promedio, sin embargo las partículas fluctúan entre 16 a
50 mallas (0.3 - 1.2 mm de diámetro), ya que en la mayoría de las aplicaciones de
90
estos materiales incluye su uso en soluciones acuosas muy diluidas, las
propiedades físicas de los polímeros hidratados completamente son los más
comúnmente usados en la operación de columnas.
Todas las propiedades físicas dependen de algún grado de la forma química del
grupo funcional (aunque a veces es conveniente determinar las propiedades).
Es más usual transformar la resina para una forma iónica conocida antes de hacer
algunas medidas físicas. Las propiedades del intercambiador de cationes son mas
comúnmente medidas en el sodio o en forma hidrógeno, mientras que el
intercambiador de iones son evaluados.
Estas formas estándar son seleccionadas porque son los únicos, de los cuales son
más vendidas las resinas y también porque representan las formas de regeneración
comunes para aplicaciones comerciales. En casos donde la resina es regenerada a
otras formas iónicas, las propiedades físicas pueden ser más provechosamente
determinadas sobre esa forma de regeneración.
TABLA 2.4
INTERCAMBIADORES TAMAÑO
PESO (lb./pie3) COLOR
CATIÓNICOS SÓDICOS (MALLA)
Resina de poliestireno alta
16 - 50 53 ámbar
capacidad
carbonáceas 16 - 50 24 - 30 negro
blanco o blanco
Zeolitas sintéticas (tipo gelatinoso) 16 - 50 51
amarillo
91
TABLA 2.5
TAMAÑO PESOS
INTERCAMBIADORES ANIÓNICOS COLOR
MALLAS (lb/pie3)
gránulos
Resinas debidamente básicas (aminas alifáticas)
café - rojizo
16 - 50 17
92
Como todas las otras propiedades químicas de estos materiales, la hidratación
depende de la naturaleza del grupo funcional y de su forma iónica. Para un grupo
dado y formado sin embargo, una reducción en la cantidad del agente de enlace en
el polímero resulta un aumento en la hidratación: la hidratación depende de la forma
iónica.
93
2.12.2.3 CAPACIDAD EN PESO SECO
Está expresada en mili equivalente por granos de resina seca, éste concepto es la
medida más precisa del grado de sustitución química durante la síntesis.
Es una medida del trabajo útil obtenido de una resina, que opera en una columna
bajo un juego definido de condiciones.
94
2.12.2.7 CAPACIDAD DE ROTURA
Los agentes que atacan las resinas con mayor regularidad son los óxidos
hidratados de hierro, manganeso, cobre, aluminio, magnesio, sulfato de calcio,
aceites y materia orgánica en suspensión. La contaminación de las resinas
aniónicas es causada generalmente por la sílice.
95
2.12.3.2 GOTEO
2.12.3.3 ACANALAMIENTO
96
Las resinas son plásticos, polímeros activados, desarrollados desde hace
aproximadamente 50 años para intercambiar iones. Más del 90% de las resinas
corresponden a polímeros de estireno o acrílico, formados por largas cadenas.
Estas cadenas se cruzan luego con un monómero (generalmente divinilbenceno),
formando un copolímero (resultante del cruzamiento, por ejemplo, entre estireno y
divinilbenceno), que toma la forma de una malla reticulada o matriz del copolímero.
A mayor "cruzamiento" o crosslinking, menores son los "agujeros" que quedan en
la matriz que podrían retener el agua.
Con las resinas aniónicas, se puede retener desde menos de un 45% hasta un
60% de humedad, dependiendo de la porosidad. Por ello es necesario corroborar
con otros métodos la degradación de la resina.
97
La vida útil de las resinas aniónicas no depende tanto del tiempo que éstas han
estado en servicio como de la cantidad de ciclos de regeneración a las que
estuvieron expuesta. El último punto es particularmente oportuno para prevenir
subdimensionar el volumen de resina aniónica al diseñar un sistema. Menores
inversiones iniciales se compensan con mayores costos operativos.
Los cationes Ca++, Mg++ y Na+, al pasar por la resina catiónica son intercambiados
por cationes hidrógeno.
a) R-H + Na+ R – Na + H+
b) 2(R - H) + Ca++ R2 Ca + 2H+
c) 2(R - H) + Mg++ R2 Mg + 2H+
d) H+ + Cl¯ H Cl
e) 2H+ + (SO4) H2 SO4
+
f) H + (HCO3) H2 C03
98
Los ácidos clorhídrico y sulfúrico son ácidos altamente disociados y presentan
equilibrios fuertemente desplazados hacia la izquierda, ecuaciones (d) y (e),
generando gran cantidad de hidrógenos (H+) libres, los cuales podrían limitar la
consumación de la reacción ecuación (d).
Por otro lado el ácido carbónico, siendo un ácido débil presenta un fuerte
desplazamiento de un equilibrio hacia la derecha y esto provoca una reducción de
los hidrógenos libres en solución. Esto permite a la reacción (a) consumirse
completamente.
De aquí se puede concluir que la “fuga de sodio” esta íntimamente asociada con
aguas de alto contenido de cloruros y sulfatos y no con aguas que presentan
valores altos de alcalinidad (carbonatos, bicarbonatos e hidroxilos).
Ca SO4 Ca H2S04
Mg + 2Cl + 2R - H 2R + Mg + 2HCl
2Na HCO3 2Na H2C03
99
Químicamente la regeneración es posible debido a la alta concentración de
hidrógeno en la solución regenerante (efecto de la acción de las masas); pero dado
que las resinas, son fuertemente ácidas, el efluente regenerante contiene mucho
ácido sin reaccionar, que podría ser reciclado para mejorar su utilización. Se a
encontrado que la concentración óptima de ácido está entre 4 a 5 % (en peso).
(Enciclopedia of polymer science and technology).
Ca CaCl2
2R + Mg + 2HCl 2R – H + MgCl2
2Na 2NaCl
100
Para lograr una regeneración eficiente, normalmente se debe agregar el ácido en
un 200% a 300 % de exceso, sobre el teóricamente requerido. (Enciclopedia of
polymer science and technology).
H2 SO4 SO4
2H Cl + 2R - OH 2R 2Cl + 2H2O
2H NO3 2NO3
H2CO3 H CO3
H2 SiO3 + R – OH R H SiO3 + H2O
101
2.14.2.2 FASE REGENERACIÓN.
SO4 Na2SO4
2Cl 2NaCl
2NO3 2R + 2NaOH 2R – OH + 2NaNO3
2HCO3 2NaHCO3
2HSiO3 2NaHSiO3
Según el mercado nacional las resinas que se utilizan son de procedencia alemana
de la fábrica BAYER, que pone en el mercado resinas de intercambio iónico marca
Lewatit.
102
Estas resinas, por su alta capacidad total, estabilidad química y de una distribución
estándar de acuerdo al tamaño del lecho, hace que sean utilizadas en las
siguientes aplicaciones:
103
CAPÍTULO III
Para la definición del tipo de resina se deberá tomar en cuenta la calidad del agua a
tratar, y la capacidad determinada por el volumen a utilizar. Eligiendo los niveles de
regenerante correctos que ha de garantizar la dureza máxima requerida.
Fórmula:
VRCF = DT x p / CR
104
Donde:
Volumen de un cilindro
V = π. r2 .h
Despejando la altura
h = VRCF/ π. r2
Donde:
Fórmula:
A = VRCF / h
105
Donde:
Fórmula:
%E = H – h / h
Donde:
Fórmula:
H = h + %E . h
106
Donde:
Fórmula:
VRAF = AT x p / CR
Donde:
Volumen de un cilindro
V = π. r2 .h
Despejando la altura
h = VRAF/ π. r2
107
Donde:
Fórmula:
A = VRAF / h
Donde:
Fórmula:
%E = H – h / h
108
Donde:
Fórmula:
H = h + %E . h
Donde:
Fórmula:
S = P. D / 4 t
Donde:
109
Para cilindro existen dos fórmulas tanto por el código API y ASME,
en nuestro caso utilizaremos la del código ASME.
Los fabricantes de los tipos de resinas catiónicas y aniónicas: Bayer; S-100 y M-500
respectivamente, recomiendan los siguientes valores:
Resina catiónica:
Regenerante...........................HCl
Concentración.........................33% HCl
Nivel de regenerante………….3.5 lb. / ft3
La regeneración a contracorriente.
Resina aniónica:
Regenerante...........................NaOH
Concentración.........................99%(escamas)
Nivel de regenerante…………3 lb. / ft3
Temperatura…………………. 30 °C
La regeneración a contracorriente
Columna catiónica
3 x VRCF + 15 x VRAF
110
Columna aniónica:
10 x VRCF + 15 x VRAF
Datos generales:
Fórmula:
Q = k. a. P
Donde:
Q= cantidad de gas transferido, lb / h
K= coeficiente de transferencia de gas (CO2), lb / h / ft2 / mmHg
a = área, ft2
P = logaritmo de la fuerza impulsadora, mmHg
111
diseño de este desmineralizador primeramente empezamos con el diseño de las
columnas los cuales se basan:
Las resinas fuertemente básicas son regeneradas con hidróxido de sodio; por lo
tanto, los Intercambiadores que utilicen estas resinas tienen unos gastos de
operación más caros que para resinas débilmente ácidas.
112
3.3.2. DESGASIFICADOR
El agua puede contener diversos gases en solución, así como minerales y materia
orgánica, puesto que el N2 y O2 son los gases predominantes, existe una
diferencia notable entre estos gases, por un lado, y el CO2 por otro lado. Los
primeros no se ionizan en el agua, pero el CO2 se gasifica a un punto por abajo
de un pH de 4.5
113
Flujo de alimentación
Volumen de resina
Selección de resinas
Según el mercado nacional las resinas que se utilizan son de procedencia alemana
de la fábrica BAYER, que pone en el mercado resinas de intercambio iónico marca
Lewatit.
Estas resinas, por su alta capacidad total, estabilidad química y de una distribución
estándar de acuerdo al tamaño del lecho, hace que sean utilizadas en las
siguientes aplicaciones:
114
3.4.1.1. RESINA CATIÓNICA FUERTE - (BAYER MONO PLUS S – 100)
115
TABLA 3.1
116
TABLA 3.2
0.6 - 0.05
Tamaño de partícula promedio > 90 %
820
Peso de masa 5% g/l
1.28
Densidad aprox. g/ml
42 - 48
Retención de agua %
2.0
Capacidad total min. Eq/l
8
Volumen de Intercambio Na + H+ máx. %
-10 - 120
Estabilidad de temperatura ºC
0 – 14
Estabilidad pH
2
Vida útil min. años
-10 - 40
Temperatura de almacenamiento
HCl
Regenerante
HCl - 10
Concentración del regenerante %
HCl - 55
Nivel de regenerante aprox. g/l
14 - 18
Velocidad de retrolavado aprox. m/h
Fuente: Valores de hoja técnica de la resina, casa Comercial (ver anexo - IA)
117
3.4.1.2. RESINA ANIÓNICA LEWATIT MONO PLUS M - 500
TABLA 3.3
Fuente: Valores de hoja técnica de la resina, casa Comercial (ver anexo - IB)
118
TABLA 3.4
0.6 (a 0.05)
Tamaño de partícula promedio > 90 %
800
Peso de masa 5% g / ml
1.06
Densidad aprox. g/ml
1.34
Capacidad total min. Eq/l
-10 - 120
Estabilidad de temperatura ºC
0–9
Estabilidad pH máx. en soluc. acuosa
2
Vida útil min. años
-10 - 40
Temperatura de almacenamiento
NaOH
Regenerante
NaOH 4
Concentración del regenerante %
NaOH 50
Nivel de regenerante aprox. g/l
5
Velocidad de retrolavado aprox. m/h
Fuente: Valores de hoja técnica de la resina, casa Comercial (ver anexo I-B)
119
3.5 MATERIALES A UTILIZAR EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA UNIDAD
DESMINERALIZADORA DE LECHOS MÚLTIPLES.
120
FIGURA 3.1 SECCIONES DE TUBO ACRÍLICO CORTADOS
0.60 m
D =2 ½ pulg
D = ½ pulg.
D = 2 ½ pulg.
0 .60 m
Accesorio de reducción
de diámetro
121
Luego procedemos a introducir la cantidad de resina establecida para cada
uno de los lechos.
RESINA RESINA
S 100 M500
CATIONICA ANIÓNICA
122
3.6.2 CONSTRUCCIÓN DEL DESGASIFICADOR
SOPLANTE
BY PASS
123
3.6.3. CONSTRUCCIÓN DE LA CUBA RECOLECTORA
La cubeta tendrá dos acoples uno por el fondo que servirá de desfogue y la otra
por un extremo, la misma que se conectará a la bomba encargada de enviar el
efluente de los dos primeros lechos hacia los siguientes, lo cual completará el ciclo
de desmineralización.
Válvula
Reguladora de caudal
By pass
Agua
Desfogue de la cuba
124
DESGASIFICADOR
BY PASS
BOMBA
CENTRIFUGA
CUBA
RECOLECTORA
DESFOGUE
Tomando la salida del extremo inferior del lecho de la resina aniónica fuerte,
conectamos la tubería al extremo superior del desgasificador.
125
Por la parte inferior de la Unidad de almacenamiento (cuba) y tomando la
salida que existe en el extremo de la misma se conecta con la entrada de
la bomba, la misma que servirá para bombear el agua a los lechos
siguientes que contienen dos sistemas iguales de resinas, catiónica y
aniónica.
De ésta manera por el extremo inferior del último lecho aniónico recibimos el
flujo del agua tratada a un último lecho mixto, objetivo del diseño y
construcción de esta unidad.
FILTRO DE
CARBÓN
LECHO MIXTO
REACTIVOS
ARMAZÓN
METÁLICO
ENVACE DE
AGUA
DESMINERALIZADA
126
3.6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DESMINERALIZACIÓN DE LA UNIDAD DE LECHOS MÚLTIPLES
V1 V3 V5 V7 V9
CF
AF CO2 AF
CF. L
CF E
F
VR C
I H
L O
T
R
M
O BLOWER BOMBA
I
X
T
AIRE O
AF
CUBETA
RECOLECTORA
V2 V4 V6 V8 V10 AGUA
DESMINERALIZADA
127
3.7 DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DE VALORES DE ACUERDO A
LAS ECUACIONES DE DISEÑO.
p 2300 l
DT 71 ppm
CR 2 Eq / l
71 ppm x 2300 lt
VRCF =
1542 grn / lt x 3 .78 lt / gal x 17 .1 ppm / grn / gal
VRCF = 1. 64 l
DATOS:
FÓRMULA:
ALTURA DE LA RESINA
h = VRCF / π. r2
1640cm 3
h= 2
6.6
3.1416 x
2
h = 48 cm.
128
3.7.3 CÁLCULO DEL ÁREA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO.
A = VRCF / h
1640cm 3
A=
48cm
A = 34 cm2
%Exp = H – h / h
%Exp = 60 - 48 / 48
%Exp = 0.25
H = h + %Exp (h)
H = 48 + 0.25 (48)
H= 60 cm.
p 2300 l
DT 48 ppm
CR 1 .34 Eq / l
48 ppm x 2300 l
VRAF =
1033 grn / l x 3 .78 l / gal x 17 .1 ppm / grn / gal
VRAF = 1.65 l
129
3.7.7 CÁLCULO DE LA ALTURA DE LAS RESINAS ANIÓNICAS
DATOS:
FÓRMULA:
ALTURA DE LA RESINA
h = VRAF / π. r2
1650cm 3
h = 2
6.6
3.1416 x
2
h = 48 cm.
A = VRAF / h
3
1650 cm
A=
48 cm
A = 34 cm2
% Exp = H – h / h
% Exp = 60 - 48 / 48
% Exp = 0.25
130
3.7.10 CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA ANIÓNICA
H = h + %E (h)
H = 48 + 0.25 (48)
H = 60 cm.
FÓRMULA:
S = P. D / 4 t
DATOS:
S = Resistencia
P= 19 psi
D = 2.59 pulg
t = 0.15 pulg
19 psi x 2.59 pu lg
S =
4 x 0.15 pu lg
S = 82 psi
S = 5.6 atm.
Q = K. a. P
K = 0.02357 lb /hr /ft2 / mmHg
a = 3.1416 x (0.36)2
a = 0.407 ft2
P = ½ HP soplante = 9atm = 6840 mmHg
Log = 6840 = 3.83
131
DIMENSIONAMIENTO DE LA UNIDAD
DESMINERALIZADORA DE LECHOS MÚLTIPLES
132
CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES
UNIDAD DESMINERALIZADORA.
Abrir las válvulas V-1 y V-2 por un instante para sacar el aire acumulado en
el lecho catiónico
133
Encender la bomba
Sabiendo que un agua de buena calidad se encuentra dentro del rango de 0,2 a 2
ppm y un valor sobre este, ya no es recomendable para ciertos usos específicos
Ej.: en síntesis y preparación de reactivos.
Una vez que las resinas se agotan, es decir que su capacidad intercambiadora
iónica es mínima, es necesaria su regeneración devolviéndoles así a las resinas su
134
capacidad de intercambio iónico. Esta operación es un proceso químico cíclico, y el
ciclo completo incluye de ordinario retrolavado, regeneración, enjuagado y servicio.
Las resinas a regenerar son catiónicas fuertes, para este proceso es necesario
preparar una disolución de HCl al 10% (ácido clorhídrico).
Las cantidades calculadas a mezclarse son:
1,4 lts de HCl al 33% + 10,6 lts de agua.
135
4.2.1.3. ENJUAGUE DE RESINAS CATIÓNICAS.
Cambiar la entrada del flujo de agua de enjuague por la parte inferior de los
lechos observamos que el agua cubra totalmente la resina, luego
evacuamos abriendo las válvulas V-2 y V-4.
Abrir las válvulas V-4 y V-8 de esta manera evacuar la solución regenerante
136
Con otra cantidad de la solución de regeneración de la resina aniónica
procedemos a la regeneración del segundo lecho aniónico operando de la
misma manera sus válvulas respectivas.
Conectar por la parte superior de los lechos una manguera y dejar pasar el
flujo de agua que contiene la finalidad de enjuagarlo y remover restos de la
solución regenerante.
Cierre de la válvula de entrada del equipo V-E de tal forma que no exista
presión en las columnas de intercambio
Abrir las válvulas V-1 donde pasará el HCl al 10% y la V-3 donde pasará
NaOH al 4%, luego abra poco a poco las válvulas V-2 y V-4 para de esta
manera evacuar las soluciones regenerantes ; Esta misma solución se
utiliza en las dos columnas siguientes y se siguen los mismos pasos.
137
FIGURA 4.1 FLUJO DEL REGENERANTE RESPECTIVO EN LAS COLUMNAS
CATIÓNICAS Y ANIÓNICAS.
HCl NaOH
10 % 4%
VE V1 V3
CF AF
V-2 V-4
Abrir las válvulas marcadas con los números V-5 y V-7 la solución contenida
en cada lecho empezarán a fluir hacia abajo. Espere hasta que las
soluciones se hayan agotado por completo en c/u de los recipientes y
entonces cierre las válvulas inferiores V-6 y V-8.
138
FIGURA 4.2 ESQUEMA DEL ENJUAGUE DE LOS LECHOS REGENERADOS
CATIÓNICOS Y ANIÓNICOS RESPECTIVAMENTE.
H2O H2O
V5 V7
CF AF
V-6 V-8
139
FIGURA 4.3 EQUIPO CONSTRUIDO EN OPERACIÓN DE REGENERACIÓN
NORMAL ESQUEMA Y FOTOGRAFIA
HCl NaOH
V1 V3 V5 V7 V9
C A C A L
F F F F M
V2 V4 V6 V8 V10
C.R
NaOH
HCl
140
4.4. CORRIDAS EXPERIMENTALES EN LA UNIDAD DESMINERALIZADORA
DE LECHOS MÚLTIPLES CONSTRUIDA
141
4.4.2 PRUEBAS EXPERIMENTALES EN EL LECHO ANIÓNICO
142
CAPÍTULO V
Todos los análisis realizados antes y después del proceso se los compara con los
rangos establecidos y cumplen con las normas que deben tener las aguas tratadas
en este tipo de equipos. Los resultados obtenidos en las pruebas experimentales
realizadas al efectuar el proceso de desmineralización se las indica a continuación.
143
ANÁLISIS DE LA TABLA 5.1
El valor de la dureza (ppm) del agua que entra y sale de la primera unidad del
lecho catiónico disminuye totalmente, por lo que se puede observar valores de
cero dureza.
144
GRÁFICO 5.1.a
STD VS VOLUMEN
140
120
STD. ppm
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500
VOLUMEN l
En el gráfico 5.1.a, se aprecia una curva que nos permite determina que el valor
de STD. es inversamente proporcional a la cantidad de agua a tratar, es decir
a mayor volumen de agua menor será el valor de los STD.
Al final del ciclo los STD comienzan a incrementarse, indicando el agotamiento
de la resina.
GRÁFICO 5.1.b
pH VS VOLUM EN
8,00
7,00
6,00
5,00
pH
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0 500 1000 1500 2000 2500
VOLUMEN l
145
ANÁLISIS DEL GRÁFICO 5.1.b
En el gráfico 5.1.b, se aprecia una curva que nos permite determinar que el
valor del pH se mantiene dentro de un rango ácido, durante el paso por las resinas
catiónicas.
GRÁFICO 5.1.c
DUREZA VS VOLUMEN
80
70
60
DUREZA ppm
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
VOLUM EN l
En el gráfico 5.1.c, se aprecia una curva que nos demuestra que el valor de la
dureza total dada por las sales de calcio y magnesio han sido removidos en su
totalidad por la resina catiónica en el ciclo hidrógeno, esto es, cero ppm lo que nos
confirma una buena efectividad de las resinas.
146
GRÁFICO 5.1.d
Conductividad VS Volumen
250
Conductividad
200
150
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500
VOLUMEN l
En el gráfico 5.1.d, se aprecia una curva que nos demuestra, que el valor de la
conductividad es inversamente proporcional al volumen de agua tratada, es decir
a mayor volumen menor conductividad, notándose así la disminución de los
minerales disueltos.
147
TABLA 5.2 VALORES OBTENIDOS LUEGO DEL PRIMER PASO POR EL
LECHO ANIÓNICO FUERTE.
0 78 164 4.58 13
10 42 63 6.72 9
30 17 22 6.79 6.2
148
final del ciclo comienzan a subir indicándonos que se debe regenerar las
resinas.
De la misma manera, se determina que el valor del pH del agua tratada una
vez que sale del primer lecho catiónico y entra al lecho aniónico su valor
aumenta, y se mantiene dentro de un rango básico.
En cuanto a los cloruros los valores que se registran son mínimos luego del
paso por el primer lecho aniónico lo que demuestra la capacidad de
intercambio de la mencionada resina.
GRÁFICO 5.2.a
STD VS VOLUMEN
90,0
80,0
70,0
STD ppm
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUMEN l
149
ANÁLISIS DEL GRÁFICO 5.2.a
En el gráfico 5.2.a, se aprecia una curva que nos permite determinar, que el
valor de los S.T.D, es inversamente proporcional a la cantidad de agua a tratar,
con un rango de 2 – 1 ppm desde los 500 a 2300 l de muestra, lo que significa la
buena capacidad de intercambio de esta resina y la buena calidad de agua
obtenida.
GRÁFICO 5.2.b
CLORUROS VS VOLUMEN
14,00
CLORUROS ppm
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUM EN l
En el gráfico 5.2.b, se aprecia una curva que nos permite determinar los valores
de los Cloruros presentes en la muestra, y esta es inversamente proporcional a
la cantidad de agua a tratar, es decir, a mayor volumen de agua menor será el
valor de ppm de los cloruros, llegando a un valor de 2300 l donde los cloruros
comienzan a incrementarse.
150
GRÁFICO 5.2.C
pH VS VOLUMEN
8
7
6
5
pH
4
3
2
1
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUMEN l
151
TABLA 5.3 VALORES OBTENIDOS EN EL SEGUNDO PASO POR EL
LECHO CATIÓNICO FUERTE.
152
En cuanto a la conductividad, podemos decir que es directamente proporcional a
los sólidos totales disuelto, es decir que a medida que la conductividad disminuyen,
los STD también disminuyen. La dureza no ha sufrido alteración.
GRÁFICO 5.3.a
pH VS VOLUM EN
8,00
7,00
6,00
5,00
pH
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUMEN
GRÁFICO 5.3.b
CONDUCTIVIDAD VS VOLUMEN
70,0
CONDUCTIVIDAD μs
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUM EN l
153
ANÁLISIS DEL GRÁFICO 5.3.b
GRÁFICO 5.3.c
DUREZA VS VOLUMEN
0,8
DUREZA ppm
0,6
0,4
0,2
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUMEN l
En el gráfico 5.3.c, se aprecia una curva que nos permite determina que el valor
de STD. es inversamente proporcional a la cantidad de agua a tratar,
obteniéndose valores de 1 ppm, demostrando una buena calidad de agua y una
buena capacidad de la resina: al final del ciclo los STD. Comienzan a
incrementarse, indicando el agotamiento de la resina.
154
TABLA 5.4 VALORES OBTENIDOS EN EL SEGUNDO PASO POR EL
LECHO ANIÓNICO FUERTE.
155
De la misma manera, se determina que el valor del pH del agua tratada, una
vez que entra al segundo lecho aniónico su valor aumenta lo que demuestra la
formación de soluciones básicas, producto del intercambio iónico. Los cloruros
registran valores de cero lo que demuestra una completa eliminación de los
minerales presentes en el agua que se está tratando.
En cuanto a la conductividad (μs) los valores disminuyen conforme va
incrementándose el volumen de agua, lo que nos demuestra la buena calidad
de la resina catiónica en la eliminación de los minerales presentes.
GRÁFICO 5.4.a
STD VS VOLUMEN
16
14
12
STD ppm
10
8
6
4
2
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUM EN l
156
GRÁFICO 5.4.b
pH VS VOLUMEN
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
pH
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUMEN l
157
TABLA 5.5 VALORES OBTENIDOS LUEGO DEL PASO POR EL LECHO
MIXTO.
Esta tabla registra valores de 0.4 ppm de STD indicándonos que hemos obtenido
un agua de excelente calidad; la conductividad registra valores en el rango de 1 a 2
μs.
158
Los cloruros registran valores de cero, lo que demuestra una completa eliminación
de los minerales presentes en el agua que se está tratando.
La dureza total dada por las sales de calcio y magnesio han sido removidos en su
totalidad.
El pH registra valores entre 7.1 a 7.7 encontrándose dentro del rango básico.
Analizando todos estos parámetros nos damos cuenta que hemos obtenido un agua
desmineralizada de excelente calidad de 0.4 ppm de STD, una efectiva operación
de la unidad diseñada, y de la buena capacidad de las resinas catiónicas y
aniónicas utilizadas.
GRÁFICO 5.5.a
STD VS VOLUMEM
2,00
1,50
STD ppm
1,00
0,50
0,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
VOLUMEN l
159
ANÁLISIS DEL GRÁFICO 5.5.a
Analizando este gráfico podemos decir que los sólidos totales disueltos se han
reducido a 0.4 ppm indicándonos que hemos obtenido un agua desmineralizada de
excelente calidad para ser utilizada en los laboratorios, industrias alimenticias,
calderas de alta presión etc. Y se puede apreciar la buena capacidad de las resinas
catiónicas y aniónicas utilizadas.
GRÁFICO 5.5.b
pH VS Volumen
7.3
7.2
7.1
pH
7
6.9
6.8
6.7
0 1000 2000 3000
VOLUMEN l
160
5.2 CONCLUSIONES
1. La resina catiónica fuerte tipo ácido remueven todos los cationes de las sales de
ácidos fuertes (ClNa, NO3Na, SO4Ca) y de ácidos débiles, permitiendo así
atrapar alguna fuga de cationes de sales débiles del anterior lecho.
3. Las resinas aniónicas fuerte remueve todo tipo de anión de ácidos fuertes y
débiles (H2CO3, SiO3, SO4, Cl) presentes en mayor proporción en el agua
tratada al salir del lecho catiónico.
4. Como la remoción de los iones en cada uno de los dos primeros lechos no es
total, el ensuciamiento de las resinas produce la rotura, deterioro químico por
cloro y oxígeno; con la disposición de lechos en un sistema múltiple, se
asegura eliminación total de todos los cationes y aniones.
161
8. El retrolavado de las resinas se debe continuar hasta que los efluentes salgan
completamente limpios y el pH del lecho catiónico sea completamente ácido y
el del lecho aniónico sea básico.
9. Las resinas catiónicas débil y fuerte se regenera con HCl o H2SO4, en nuestro
caso utilizamos una solución de HCl al 10 %.
10. Si se utiliza una concentración inicial muy alta del regenerante ácido se forman
sales insolubles de los cationes, impidiendo su desprendimiento de las resinas
durante la regeneración
12. El efluente final obtenido, cumple con las especificaciones de calidad de agua
deseada en este trabajo, por lo tanto el equipo de desmineralización funciona
adecuadamente, como así lo demuestran los informes de los análisis de
laboratorios (anexos)
13. Se empezó a notar el agotamiento de la resina, luego de que por estas habían
pasado 2300 litros de agua.
15. Las resinas viejas son resquebradizas, perdiendo así su vida útil. De acuerdo a
los fabricantes la resina catiónica dura máximo 3 años y la resina aniónica tiene
una vida útil de entre 5 a 7 años, por eso su costo.
162
5.3. RECOMENDACIONES
4. La altura del lecho debe ser no menor a 0.60 m, para favorecer el tiempo de
contacto entre el agua a tratar y las resinas, mejorando el intercambio.
5. Como la resina aniónica débil no remueve ácidos débiles tales como el H2CO3 y
H2SiO3, debe inevitablemente estar presente en un lecho de resina aniónica
fuerte que retiene el CO2 y sílice hasta niveles muy bajas.
8. Cuando observe que las resinas han cambiado de color, es una muestra del
agotamiento.
163
9. Si las resinas se han agotado, controlando los valores de STD, y Dureza
inicie la regeneración, determinada.
11. En el retrolavado debe tener una expansión del 25% del volumen del lecho,
mantener además el flujo de agua de tal manera que esta logre salir conjunta y
continuamente con el sucio, por la parte superior del lecho.
12. Como la resina catiónica tiene una vida útil de 3-5 años, cambiar el 10%
cada año, y de la resina aniónica cambiar el 20% cada año cuando se trata de
aguas que bordean el máximo del limite de dureza requerida, para este
proceso..
14. Como este equipo va ha ser utilizado periódicamente, antes de cada corrida
debe iniciarse un retrolavado para eliminar la suciedad o lodo que pudiera
haberse formado, aflojar las resinas para que desaparezca la canalización,
aumentando de esta manera el intercambio iónico.
15. ***Luego del uso de la unidad desmineralizadora, dejar las llaves de drene
abiertas para que salga el agua completamente de los lechos y evitar que se
formen algas o mohos sobre las esferas, en detrimento del buen funcionamiento
del equipo.
16. Iniciar la regeneración ácida por el lecho de resina catiónica fuerte y que su
efluente pase al lecho débil durante 30 minutos en el caso de que el sistema
este formado por las dos resinas.
164
17. La concentración del regenerante básico (NaOH), debe ser del 4% y debe
inicialmente ser introducida en el lecho de resina aniónica fuerte y luego pasar
el lecho aniónico débil durante 60 minutos, en el caso de que el sistema este
formado por las dos resinas.
165
5.4 BIBLIOGRAFIA
166
INTERNET.
http://ntri.tamuk.edu/fplc/ion.html
www.polydex.com/v2/home.html
www.biol.paisley.ac.uk/courses/stfunmac/glossary/cellulose.html.
http//www.lenntech.com/español/industria-electro-galvanica.htm.
http//www.lentech.com/español/agua-de-alimentacion-de-la caldera.htm
http//www.lentech.com./español/trayectoria-de-la-decisión-del tratamiento-
de-aguas.htm.
http//www./enntech.com/español/icristoalografic.htm
http//www.psrc.usm.edu/html
http//www.rpi.edu/dpt/chem-eng/biotech-enviro/IONEX/resin.html.
http//www.abiotech.com/product/publication/downstream/pagesfrom Ds 30-
8-10.pdf
http//stingray.bio.cmu.edu/- web/bc/leclec19Df
http//www 6.amershambios
ciences.com/optrix/upp01077.nsf/content/homepage-country-select.
167
5.5. GLOSARIO
Aireación
Agotamiento
Agua desionizada
Agua dura
Agua potable
Agua suavizada
Agua tratada
168
Aquella que ha recibido cualquier tratamiento físico-químico.
Alcalinidad
Alcalinidad de bicarbonatos
Alcalinidad de carbonatos
Alcalinidad de hidróxidos
Alcalinidad parcial
Es la alcalinidad causada por todos los hidróxidos y/o la mitad de los carbonatos, se
conoce comúnmente como la alcalinidad P.
Alcalinidad total.
Anión
169
Cantidad específica de regenerante
Peso del producto regenerante utilizado por unidad de volumen del material de
intercambio iónico a regenerar.
Capacidad de intercambio iónico
Capacidad de ruptura
Capacidad efectiva
Una cantidad constante e igual al número total de cargas del intercambiador y que
se expresa generalmente en equivalentes por unidad de peso o volumen.
Capacidad útil
Carbón activado
Partículas de carbón que posee gran capacidad de absorción que se obtiene, por lo
general, por carbonización de material celulósico y que se utiliza principalmente
para el control del sabor y del olor y la eliminación del color.
170
Carga específica
Átomo con carga positiva que en una celda electrolítica se dirige hacia el cátodo
polo negativo.
Ciclo hidrógeno
Obturación
Carga Hidráuli
ca
Hidrólisis
171
5.6 NOMENCLATURA
H Altura de la columna , cm
D Diámetro de la columna
S Esfuerzo admisible de trabajo del acrílico
172
t Espesor del material de lechos
Kgrn Kilogranos
173
174
ANEXO 4B
REACTIVOS:
DESCRIPCION CARACTERISTICA
Soluc. De HCl 10% conc.
Soluc. De NaOH 4% conc.
Agua a tratar Potable
Resina Catiónica S- 100 mono Plus de Bayer
Resina Aniónica M-500 Mono Plus de Bayer
Soluc. De Nitrato de Plata( NO3Ag) 0.1 N
Carbón Activado Granulado en cartucho
Tiras de pH Mide rangos 0 -14
Kit de pruebas de Dureza
175
ANEXO 4C
MATERIALES Y EQUIPOS:
176