Quality Core Tools.

APQP & CP + PPAP + FMEA + SPC + MSA.

APQP & CP (Advanced Product Quality Planning & Control Plan / Planeación
Avanzada de la Calidad del Producto): El APQP tiene como objetivo fundamental
crear un método estructurado para definir y establecer los pasos a seguir para una
comunicación formal dentro de la organización y asegurar que se cumple con un proceso
común para el desarrollo de un plan de control y la planeación avanzada de la calidad del
producto, para satisfacer y/o exceder los requisitos del cliente.

En la elaboración del APQP existen 5 etapas fundamentales las cuales son:

Planear y definir el programa

Verificación del diseño y desarrollo del producto
Verificación del diseño y desarrollo del proceso
Validación del producto y del proceso
Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas

PPAP (Production Part Approval Process / Proceso de Aprobación de Partes

para Producción): El objetivo principal del PPAP lo podemos resumir como el proceso
para emitir partes (o muestras iníciales) para producción por un proveedor y ser
aprobadas por los clientes. Un PPAP puede emitirse a partir de una planeación de
calidad, por requerimiento del cliente o bien solicitado a proveedores. Para partes para
producción, los productos para PPAP’s deben tomarse corridas de producción
significativas.

La organización debe obtener la aprobación del representante autorizado por el cliente

para:

Una nueva parte o producto.

Corrección de una discrepancia en una parte emitida previamente.
Modificación del producto por un cambio en ingeniería al registro de diseño,
especificaciones, o materiales.

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis / Análisis del Modo y Efecto de la Falla
Potencial): El FMEA tiene como objetivo principal diagnosticar fallas potenciales de un
diseño o proceso, identificando las causas de las fallas, su probabilidad de ocurrencia y
sus efectos, y las acciones para su control, reducción o eliminación definitiva.

El FMEA nos sirve para:

Cumplir con los requerimientos de los clientes.
Controlar fallas de diseño de los procesos y productos.
Mejorar el diseño de los procesos y productos.
Analizar y resolver problemas.
Definir y mejorar dispositivos o métodos de control.
Prevenir fallas de diseño.
Identificar características especiales.
Evaluación y análisis de riesgos durante el diseño del producto o proceso.
Eliminar riesgos y planear controles apropiados para asegurar la satisfacción de
los clientes; entre otros.
SPC (Statistical Process Control / Control Estadístico del Proceso): Es una
herramienta objetiva que ayuda en la toma de desiciones y facilita el proceso de mejora
continua en una empresa. Se trata de un lenguaje matemático con el cual los
administradores y operadores pueden entender “lo que las máquinas dicen”, ya que el
SPC nos ayudara a definir lo limites y tolerancias en la producción, las ser controlados
los procesos con apoyo del historial de estos y de la empresa.

SPC puede ser ampliamente dividido en tres grupos de actividades:

La comprensión del proceso

La comprensión de las causas de la variación
La eliminación de las fuentes de variación de causa especial.

MSA (Measurement System Analysis / Análisis de Sistemas de Medición): Así

como los procesos que producen un producto puede variar, el proceso de obtención de
mediciones y los datos pueden tener variaciones y producir defectos. MSA evalúa el
método de ensayo , instrumentos de medición , y todo el proceso de obtención de
mediciones para garantizar la integridad de los datos utilizados para el análisis (por lo
general el análisis de calidad) y para comprender las consecuencias del error de
medición de las decisiones tomadas sobre un producto o proceso. MSA es un elemento
importante de seis sigma y la metodología de otros sistemas de gestión de calidad.

MSA considera lo siguiente:

Selección de la medida correcta y el enfoque

Evaluación del dispositivo de medición
Evaluación de procedimientos y operadores
La evaluación de las interacciones de medición
Cálculo de la incertidumbre de la medición de los dispositivos de medición
individual y / o sistemas de medición