REPECHAJE

1. ¿Cómo puede reducirse el calor de hidratación del cemento?

El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y
el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición
química del cemento, siendo el C3Ay el C3S los compuestos más importantes para
la evolución de calor. Por lo que al disminuir las proporciones del C3A y C3S el calor
de hidratación del cemento y su índice de incremento se reducirá.
2. ¿Existe una relación entre las propiedades aglutinantes y el calor de
hidratación del cemento?
Como ya especificamos en la pregunta 1 este depende del C3A Y EL C3S por lo que
las propiedades aglutinadoras de los componentes individuales no tienen relación
con el calor de hidratación.
3. ¿Cómo se mide la finura del cemento?
La finura es una propiedad importante ya que se relaciona directamente con la
velocidad de hidratación por lo que es importante medirla. Este se mide
normalmente de forma indirecta con el aparato de medición de la permeabilidad al
aire de Blaine (ASTM C204) o mediante el turbidímetro de Wagner (ASTM C115)
4. ¿Cómo se mide la consistencia del cemento?
La consistencia hace referencia a su capacidad de mantener su volumen una vez
fraguado. Ya que podría producirse una expansión. Para esto se utiliza la prueba de
expansión en autoclave (ASTM C151) para comprobar la consistencia de la pasta de
cemento.
5. ¿Cuál es el método para calcular la composición del componente del cemento
Portland a partir de su composición oxida?
El cálculo de la composición potencial del cemento portland está basado en el
trabajo de R.H. Bogue y otros, y se conoce como posición composición de Bogue”
las ecuaciones para los porcentajes de los principales componentes en el cemento
aparecen enseguida. Los términos (el porcentaje del óxido específico en el total de
la masa de cemento):
6. ¿Cuáles son las componentes menores del cemento Portland? ¿Cuál es su
papel?
Existen componentes menores MgO, TiO2,Na2O que por lo general no representa
más que un pequeño porcentaje de la masa de cemento. De estos componentes
menores, 2 son de interés: los ácidos de sodio y potasio, conocidos como el álcali
Se saben que reaccionan con algunos agregados, los productos de la reacción
Álcali-Agregado, lo que causa la desintegración del concreto. También se ha visto
que afecta el índice del Crecimiento de la resistencia del cemento. Por tanto, cabe
 destacar que el término “componentes menore s se refiere a su cantidad y no a su
importancia”.

7. ¿Cuál es diferencia entre fraguado falso, fraguado inicial y fraguado final?

El fraguado hace referencia al endurecimiento de la pasta de cemento y este
presenta fases de acuerdo al tiempo

Fraguado falso No desprende calor de hidratación y ocurre a los pocos minutos de mezclarse
con el agua y que hace que el cemento se endurezca en pocos minutos, este
puede remediarse volviendo a mezclar.
Fraguado inicial Corresponde a un incremento rápido, no pueden corregirse
Fraguado final Corresponde a la temperatura máxima, no pueden corregirse

8. ¿Cómo se llevan a cabo las pruebas de resistencia en el cemento?

Las pruebas de resistencia no se hacen en la pasta simple de cemento debido a las
dificultades para obtener buenas muestras y para probarlas con la variabilidad de
resultados. Para determinar la resistencia del cemento se emplea un mortero de
cemento arena, y en algunos casos concretos de proporciones pre-escritas,hecho
con materiales específicos y en condiciones estrictamente controladas
Para hacer esto:
 • Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique.
 El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una
valiosa información en caso de desacuerdos
 Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente
los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231)
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada
por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.
ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón
longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco
común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y
se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo
más próximo de 0.1 MPa.
9. Describa las reacciones químicas que tienen lugar durante las primeras 24
horas de hidratación del cemento Portland común (tipo I), a temperatura
normal.
Cuando se mezcla con el agua de amasado comienza un período donde hay una
rápida evolución de calor (la reacción es rápida por la gran superficie de en contacto
con agua), al cabo de unos pocos segundos, la solución se sobresatura con
respecto al sílice de calcio hidratado, que precipita rápidamente, según la reacción.
Sigue un período de inactividad relativa, período de inducción, en el cual el consumo
de agua y la cantidad de hidratos formados son muy pequeños, lo que explica
porque la mezcla de cemento Portland queda manejable y trabajable, es decir, en un
estado plástico durante un tiempo determinado. Después de 1-3 horas, es decir, al
final del período de inducción, comienza la solidificación o fraguado inicial. El
comienza a hidratarse rápidamente otra vez, la velocidad de hidratación alcanza un
máximo al final del período de aceleración. Este máximo corresponde con el máximo
de la evolución de calor. A este tiempo (2-8 horas) el fraguado final ha ocurrido y
comienza el endurecimiento inicial.

10. Compare las contribuciones del C3S y del C2S a la resistencia del concreto a
los 7 días.

El C3S y el C2S al hidratarse nos da las características deseadas del hormigón.

Contribuciones del C3S: Nos provee de un fraguado rápido, rápido desarrollo de la

resistencia, alto calor de hidratación y alta contribución a la resistencia.

Contribuciones del C2S: Nos provee de un fraguado lento, lento desarrollo de la

resistencia, regular calor de hidratación y alta contribución a la resistencia

11. ¿Por qué es recomendable el cemento tipo V en concreto expuesto al ataque

de sulfato?

El cemento tipo V tiene como nombre alta resistencia a los sulfatos y su principal
aplicación es que dota de una protección frente a una exposición severa a sulfatos
de entre 0.2-2% de peso de sulfatos solubles en agua para suelos.

12. ¿Por qué no es deseable el C3A en el cemento?

La presencia de C3A en el cemento no es deseable, ya que contribuyes poco o nada

a la resistencia del mismo, excepto en las primeras etapas; y cuando la pasta de
cemento endurecida es atacada por sulfatos, la formación de sulfoaluminato de
calcio (estringita)puede causar resquebrajamiento.
13. ¿Por qué se agrega yeso en la fabricación del cemento? ¿Cómo se especifica
el contenido de yeso en el cemento Portland?
El yeso se agrega generalmente al clinker para regular el fraguado. Su presencia
hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso
reacciona con el aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada etringita
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO4·2H2O + 26 H2O → 3CaOAl2O3·3CaSO4·32H2O
Con un contenido del 2%
14. ¿Qué son los álcalis en el cemento? ¿Cuáles son sus efectos?
Son componentes menores dos son de interés; los óxidos de sodio y potasio,
conocidos como los álcalis. Algunas de sus efectos son benéficas porque
contribuyen a mejorar la adhesión pasta/agregado, pero otras son perjudiciales
debido a que los productos de reacción se expanden en presencia de agua y
generan presiones internas capaces de fracturar el concreto. Estas reacciones
deletéreas, que genéricamente se denominan álcali-agregado, se han manifestado
como causa del deterioro prematuro de numerosas estructuras de concreto en
prácticamente todo el mundo. En ellas intervienen ciertas rocas y minerales que a
veces se encuentran en los agregados y los álcalis que normalmente ingresan a la
solución de poro del concreto (óxidos de sodio y de potasio) provenientes
principalmente del cemento.
15. ¿Qué cementos propondría usar para proceso refractarios?
El empleo de materiales refractarios en el proceso de clinkerización constituye uno
de los más fascinantes e interesantes problemas para el Ingeniero, un factor de
importancia decisiva para el cumplimiento de los objetivos de la industria cementera:
la producción de un cemento de óptima calidad al menor costo de fabricación
posible. Propondria usar un
 CEMENTO PORTLAND DE ALTO HORNO (TIPO IS)
 CEMENTO PORTLAND-PUZOLANICO (TIPO IP, P, I(PM))
 CEMENTO CON ALTO CONTENIDO DE ALUMINA
16. ¿Qué cemento emplearía para reducir la reacción entre agregados y álcali?
Las puzolanas esto es explica en una de sus ventajas
17. ¿Cuál es el índice de actividad puzolánica?
La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con la
que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.
Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados
Para determinar la Actividad Puzolánica de un material existen diferentes métodos
tanto de carácter químico como mecánico, según sé referencia en las normas tales
como ASTM y UNE.
 Método químico o de Frattini, ICONTEC 1512 (UNE 80280/88; EN 196-5).
 La evaluación del Índice de Actividad Puzolánica con Cemento, ASTM C-311
 La norma ASTM C618 establece un índice mínimo, (Rmuestra / RPatrón) del
75% para
clasificar un material como de carácter puzolánico.
 La evaluación del Índice de Actividad Resistentes con Cementos Pórtland, UNE
83-
451-86.
  El Índice de Actividad Puzolánica con Cal, ASTM C-311.
 Otros métodos mecánicos para evaluar la puzolanicidad son los de Feret y Pauli
(módulo de la efectividad de la puzolana).
18. ¿Qué es lo que produce la propiedad expansiva de cementos expansivos?
El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante
el inicio del periodo de endurecimiento, después del fraguado. Cuando la magnitud
de la expansión es pequeña, pero por lo general adecuada para compensar el
esfuerzo de tracción por secado, el cemento es conocido como compensador de
contracción. Cuando la magnitud de la expansión es grande, el cemento se llama
auto des estresante y se puede utilizar para la producción de pretensado químico de
elementos de hormigón. El cemento expansivo genera endurecimiento, expansión y
liberación de calor sin generar subproductos gaseosos o de cualquier otro tipo que
puedan ser nocivos para la salud humana o capaz de generar impactos negativos al
medio ambiente. A diferencia de los cementos comunes, de los que se aprovechan
sus propiedades adhesivas y de endurecimiento en contacto con el agua, en los
cementos expansivos se aprovecha el incremento de volumen generado por la
reacción con el agua que a su vez produce una gran fuerza de rotura contra las
paredes del espacio contenedor en un tiempo relativamente corto
19. ¿Cuál es la puzolana artificial más común y cómo se usa en el cemento?
Esta seria la que se genera de la electricidad a base de carbón y cuyo residuo es la
ceniza volátil o ceniza de combustible pulverizado (CCP) , material contaminante del
medio ambiente, el cual es utilizada como adición al cemento para la fabricación del
concreto de las diferentes obras civiles, que se puede utilizar por medios de
electroestático o mecánicos a partir de asesores de calderas de los hornos s de
estaciones que emplean carbón como energía
20. ¿Qué es un cemento mezclado?
El cemento mezclado es un tipo de cemento usado ampliamente en estructuras
críticas principalmente debido a su mayor resistencia a la corrosión y son altamente
recomendados para entornos marinos agresivos.