Elaboró: JEFE DE

Máquina: FRESADORA MANTENIMIENTO

Situación observada Qué hacer

Separar Herramientas innecesarias en el puesto de Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inutil de
trabajo donde se encuentra la maquina donde esta la maquina fresadora.
fresadora.

Situar El area donde se encuentra la maquina esta Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz para
en desorden. mantener en orden el area donde se encuentra la
maquina.

Limpiar El area de trabajo se encuentra sucio lleno Mejorar el nivel de limpieza del lugar de trabajo
de polvo y lleno de virutas. dondfe se encuentra la maquina.

Estandarizar El puesto de trabajo no tiene una buena Prevenir la aparision de la suciedad y el desorden
señalizacion para prevenir sobre la suciedad implementando señalizaciones en el puesto de trabajo.
y el desorden.

Disciplina En el puesto de trabajo donde se ecuentra la El operario o encargado de mantenimiento debe de

maquina fresadora los oprearios no cuentan estar bien capacitado y cumplir con todas las medidas
con la amplia diciplina, y orden. de mantenimiento con mucha diciplina.

Andres Zarate Mamani

 L
Fecha: 14/12/20119 a
Grupo:
s
Qué hacer
el espacio de trabajo lo que sea inutil de
5
la maquina fresadora. ’
s

el espacio de trabajo de forma eficaz para

n orden el area donde se encuentra la

nivel de limpieza del lugar de trabajo

ncuentra la maquina.

aparision de la suciedad y el desorden

ando señalizaciones en el puesto de trabajo.

o encargado de mantenimiento debe de

apacitado y cumplir con todas las medidas
miento con mucha diciplina.
 Mapa de la máquina
Elaboró: JEFE DE MANTENIMIENTO

Máquina: FRESADORA

Hay numerosos pedidos urgentes para perder el tiempo limpiado. Es frecuente que le orden y la limpi
Creo que el orden es el adecuado, no tardemos tanto tiempo….. Algunas personas consideran solo los
El contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prevenir problemas, mejorar la información hacia lo
 Elaboró: JEFE DE
MANTENIMIENTO
Grupo:

Me pagan por trabajar, no para limpiar. A veces, el personal acepta la suciedad como condición inevitable
¿Llevo 10 años…..porqué debo limpiar? El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que es
cuente que le orden y la limpieza se dejen de ladoNecesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5S a los tr
s personas consideran solo los aspectos visibles yNo veo la necesidad de aplicar las 5S. Puede ser muy difícil implantar las 5S en empresas que son muy efi
ejorar la información hacia los técnicos experto El operario o encargado de mantenimiento debe de estar bien capacitado y cumplir con todas las medidas
 Fecha: 14/12/20119

Me pagan por trabajar, no para limpiar. A veces, el personal acepta la suciedad como condición inevitable de su estación de trabajo. El trabajador no se da
¿Llevo 10 años…..porqué debo limpiar? El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea para personas con menor experie
Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su primera reacción ante la necesida
No veo la necesidad de aplicar las 5S. Puede ser muy difícil implantar las 5S en empresas que son muy eficientes o muy limpias como en el caso de las fa
El operario o encargado de mantenimiento debe de estar bien capacitado y cumplir con todas las medidas de mantenimiento con mucha diciplina.
ón de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo de un puesto de trabajo sucio tienen sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la
ea para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y cont
su primera reacción ante la necesidad de mejorar el orden es la de pedir mas espacio para guardar los elementos que tienen. El frecuente comentario es “…
uy limpias como en el caso de las fabricas de productos personales o farmacia. Sin embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contamin
miento con mucha diciplina.
a calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.
ativo de la suciedad y contaminación sin control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de producción asumen a veces que su puesto de trabajo es hacer
ecuente comentario es “….jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto…”. Es posible que al realizar la clasificación y el ordenamiento de lo
ación de polvo o contaminación. Las 5S ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no dejan ver los mecanismos internos po
puesto de trabajo es hacer cosas, no organizarlas ni limpiarlas. Sin embargo, es una actitud que tiende a cambiar cuando los trabajadores empiezan a comp
ión y el ordenamiento de los elementos considerados sobre espacio en los actuales armarios y la mayoría de los elementos sean innecesarios.
os mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que permitan la observación del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las 5S en el
ajadores empiezan a comprender la importancia del orden y limpieza para mejorar la calidad, productividad y seguridad
nnecesarios.
aplicación de las 5S en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios
 Conocimiento de la máqui
Elaboró: JEFE DE MANTENIMIE
Máquina: FRESADORA

Sistema

1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento
eY
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamie
B – Eje complementario de desplazamien
del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamie
longitudinal del cabezal de corte

Hay numerosos pedidos urgentes para perder el tiempo limpiado. Es frecuente que le orden y la limpi
Creo que el orden es el adecuado, no tardemos tanto tiempo….. Algunas personas consideran solo los
El contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prevenir problemas, mejorar la información hacia
onocimiento de la máquina
Elaboró: JEFE DE MANTENIMIENTO

Componente – Elemento - Alrededores

Parte
1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X
eY
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio
del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento
longitudinal del cabezal de corte
En la actualidad el uso de programas CAD (diseño asistido por computadora) y
CAM (fabricación asistida por computadora) es un complemento casi obligado
de toda máquina fresadora, por lo que, generalmente, la manufactura de una
pieza implica la combinación de tres tipos de software:
CAD: realiza el diseño de la pieza.
CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y
agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes herramientas
de corte.
Software de control (incluido con la máquina fresadora): recibe las instrucciones
del CAM y ejecuta las órdenes de desplazamiento de las partes móviles de la
fresadora de acuerdo con dichas instrucciones.

Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su primera reacción ant
No veo la necesidad de aplicar las 5S. Puede ser muy difícil implantar las 5S en empresas que son muy eficientes o muy limpias como en el c
El operario o encargado de mantenimiento debe de estar bien capacitado y cumplir con todas las medidas de mantenimiento con mucha dicip
 Fecha:
Grupo:
Alrededores

CAD (diseño asistido por computadora) y

utadora) es un complemento casi obligado
e, generalmente, la manufactura de una
tipos de software:

e los ejes para el maquinado de la pieza y

locidades de giros y diferentes herramientas

máquina fresadora): recibe las instrucciones

splazamiento de las partes móviles de la
ucciones.

explicar las 5S a los trabajadores, su primera reacción ante la necesidad de mejorar el orden es la de pedir mas espacio para guardar los elementos que tien
presas que son muy eficientes o muy limpias como en el caso de las fabricas de productos personales o farmacia. Sin embargo, no todo tiene que ver con la
on todas las medidas de mantenimiento con mucha diciplina.
ra guardar los elementos que tienen. El frecuente comentario es “….jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto…”. Es posible que al realiza
argo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las 5S ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que
”. Es posible que al realizar la clasificación y el ordenamiento de los elementos considerados sobre espacio en los actuales armarios y la mayoría de los el
os, modificar guardas que no dejan ver los mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que permitan la observación del funcionamiento de los
rios y la mayoría de los elementos sean innecesarios.
del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las 5S en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios
 Seguri
Elaboró: JEFE DE MANTENIMIENTO
Máquina: FRESADORA

Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  N

Si  No  Si  No  Si  No  Si  No 
Peligro en la operación (Rojo) Hay
numerosos
Creopedidos
que el orden
es elurgentes
adecuado, para
no
perder el
tardemos
tiempo tanto
tiempo…..
limpiado. Algunas
Es
personas
frecuente que
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le ordensolo y lalos
aspectos
limpieza visibles
se y
dejen de
de estética delado
los
cuando hay
equipos
que realizar
suficientes, las 5Sun
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deben servir para
urgente. Es
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equipo,
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tanto con
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necesario
maquina la queque
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que se
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paradeben
el equipo.
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limpieza
comose unadebe
inversión
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como
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primera todos
etapa
los
en la pedidos de
inspección
mantenimientoy no
del futuro
solamente los
preventivo
puntuales
en la
planta.
requeridos
para el
momento.
 Seguridad en la máquina
Elaboró: JEFE DE MANTENIMIENTO

Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No  Si  No 
Me pagan por trabajar, no para limpiar. A veces, el personal
acepta la suciedad como condición inevitable de su estación
de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo
¿Llevo 10 años…..porqué
de un puesto debo limpiar?
de trabajo sucio El trabajador
tienen sobre considera
su propia
que
seguridad, la calidad de su trabajo y la productividadpara
es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea de la
personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia
empresa.
le debe ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la
suciedad y contaminación sin control en el puesto de trabajo. Los
trabajadores de producción asumen a veces que su puesto de
trabajo es hacer cosas, no organizarlas ni limpiarlas. Sin
embargo, es una actitud que tiende a cambiar cuando los
trabajadores empiezan a comprender la importancia del orden y
limpieza para mejorar
Necesitamos la calidad,
mas espacio paraproductividad
guardar todoy lo
seguridad
que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su primera
de pedir mas espacio para guardar los elementos que tienen. El frecuente comentario es “….jefe necesitamos un nuevo armario pa
clasificación
No veo la necesidad y el5S.
de aplicar las ordenamiento dedifícil
Puede ser muy los elementos
implantar considerados sobre
las 5S en empresas espacio
que eneficientes
son muy los actuales
o muyarmarios
limpiasycomo
la mayoría
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Sin embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las 5S ayudan a mejorar el control visual de los equipos, m
internos por guardas plásticas de seguridad que permitan la observación del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las 5S en el cu

El operario o encargado de mantenimiento debe de estar bien capacitado y cumplir con todas las medidas de mantenimiento con mucha dicip
ridad en la máquina

No  Si  No  Si  No 
Sistema de Seguridad de la Máquina
(Verde)

que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su primera reacción ante la necesidad de mejorar el orden es la
s que tienen. El frecuente comentario es “….jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto…”. Es posible que al realizar la
yedifícil
los elementos
implantar considerados sobre
las 5S en empresas espacio
que eneficientes
son muy los actuales armarios
o muy limpiasycomo
la mayoría de los
en el caso elementos
de las sean
fabricas de innecesarios.
productos personales o farmacia.
n de polvo o contaminación. Las 5S ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no dejan ver los mecanismos
itan la observación del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las 5S en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios

star bien capacitado y cumplir con todas las medidas de mantenimiento con mucha diciplina.
 Fecha:
Grupo:

LUP’s N°

necesidad de mejorar el orden es la LUP’s N°

esto…”. Es posible que al realizar la
os sean
as de innecesarios.
productos personales o farmacia.
que no dejan ver los mecanismos
mesas de trabajo y escritorios
 Análisis de ries
Máquina: FRESADORA Elaboró:
Máquina:

Sistema Equipos y Herramientas Riesgos Potenciales (por

área o proceso)
Es necesario mantener los equipos sin
parar. La dirección ante las presiones
de entregar oportunamente y en
cantidades suficientes los productos
que se fabrican, no acepta fácilmente
que en un puesto de trabajo es mas
productivo cuando se mantiene
impecable, seguro, en orden y limpio.
Se considera que la limpieza es una
labor que consume tiempo productivo,
pero no se aprecian los beneficios de
esta en la eliminación de las causas de
avería como el polvo, lubricación en
exceso y fuentes de contaminación.

Alv
Creo que el orden es el adecuado, no tardemos tantoNo veo la necesidad de aplicar las 5S. Puede ser muy dif
El contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prEl operario o encargado de mantenimiento debe de estar
 Análisis de riesgo potencial

Acciones Control Responsable

Alvaro Palacio P.
idad de aplicar las 5S. Puede ser muy difícil implantar las 5S en empresas que son muy eficientes o muy limpias como en el caso de las fabricas de produc
cargado de mantenimiento debe de estar bien capacitado y cumplir con todas las medidas de mantenimiento con mucha diciplina.
 Fecha:
Grupo:

Responsable Fecha
(Año-Mes-Día)

omo en el caso de las fabricas de productos personales o farmacia. Sin embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las 5
ucha diciplina.
ción de polvo o contaminación. Las 5S ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no dejan ver los mecanismos internos por
s mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que permitan la observación del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las 5S en el cu
plicación de las 5S en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios
F
R
E
S
A
D
O
Tarjeta de anormalidades
R
ATARJETA DE OPERADOR DE EQUIPO No.
PRIORIDAD A B C MAN TENIMIENTO AUTÓNOMO
PASO Me pagan por trabajar, no para limpiar. A veces, el personal acepta la suciedad como condición ine
Máquina: estación de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo de un puesto de trabajo sucio
Detectado por: Fecha: propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Tarjeta de anormalidades
Creo que el orden es el adecuado, no tardemos tanto
tiempo….. Algunas personas consideran solo los
PRIORIDAD
aspectos visiblesA yB de
C
estética de losMAN TENIMIENTO AUTÓNOMO
equipos
suficientes, las 5S deben servir para PASO 1 identificar
lograr 2 3 4 5 6 7
problemas profundos en el equipo, ya que es el
contacto del operario con la maquina la que permita
identificar averías o problemas que se pueden
transformar en graves fallos para el equipo. La
limpieza se debe considerar como una primera etapa
en la inspección de mantenimiento preventivo en la
planta.
Máquina:
Detectado por: Fecha:
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
alidades Tarjeta de an
Fecha: 14/12/20119
TENIMIENTO AUTÓNOMO PRIORIDAD A B C

Me pagan por trabajar, no para limpiar. A veces, el personal acepta la suciedad como condición inevitable de su PASO 1 2 3 4 5 6 7
estación de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo de un puesto de trabajo sucio tienen sobre su Máquina:
propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de la empresa. Detectado por: F
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

alidades Tarjeta de an

TENIMIENTO AUTÓNOMO PRIORIDAD A B C

1 2 3 4 5 6 7 PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: F
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: F
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
 Tarjeta de anormalidades
TARJETA DE OPERADOR DE EQUIPO No.
PRIORIDAD A B C MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fecha:
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Tarjeta de anormalidades
TARJETA DE OPERADOR DE EQUIPO No.
PRIORIDAD A B C MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fecha:
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fecha:
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
F
R
E
S
A
D
O
Tarjeta de anormalidades
R
ATARJETA DE MANTENIMIENTO No.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fecha:
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos. Esto sucede cuando al e
primera reacción ante la necesidad de mejorar el orden es la de pedir mas espacio par
Tarjeta de anormalidades frecuente comentario es “….jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo est
clasificación y el ordenamiento de los elementos considerados sobre espacio en los a
Hay numerosos pedidos urgentes para perder el elementos sean innecesarios.
tiempo limpiado. Es frecuente que le orden y la
limpieza se dejen de lado cuando hay MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
que realizar un
PASO
trabajo1 urgente.
2 3 Es 4 verdad
5 6 que7 las prioridades de
Máquina:
producción
Detectado por: a veces presionan tanto que es necesario
Fecha:
Añoque Mes
otras actividades
Día esperen, sin embargo, las
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
actividades de las 5S se deben ver como una
inversión para lograr todos los pedidos del futuro y
no solamente los puntuales requeridos para el
momento.

PRIORIDAD A B C
PRIORIDAD A B C
PRIORIDAD A B C
PRIORIDAD A B C
 Tarjeta de ano

PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fec
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

sitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su
era reacción ante la necesidad de mejorar el orden es la de pedir mas espacio para guardar los elementos que tienen. El
ente comentario es “….jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto…”. Es posible que al realizar la
Tarjeta de ano
ficación y el ordenamiento de los elementos considerados sobre espacio en los actuales armarios y la mayoría de los
entos sean innecesarios.

PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fec
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

A B C
A B C
 Tarjeta de anormalidades
TARJETA DE MANTENIMIENTO No.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fecha:
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Tarjeta de anormalidades
TARJETA DE MANTENIMIENTO No.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PASO 1 2 3 4 5 6 7
Máquina:
Detectado por: Fecha:
Año Mes Día
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
 tiempo…..
Algunas
personas
consideran
solo los
aspectos
visibles y de Lista de elem
estética de
los equipos
Máquina: FRESADORA suficientes,
las 5S deben
servir para
Fecha lograr
identificar
N°
problemas
Tarjetaen
profundos
(año / mes / día)
el equipo, ya
que es el
contacto del
/ / operario con
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/ / identificar
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/ / preventivo
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/ / me cit
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A B C
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or lir A: Solución de 1 – 8 días B: S
ma co
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n tod
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los me
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ex ma
per nte
tos ni
y mi
au ent
me o
nta co
el n
co mu
no ch
 Lista de elementos innecesarios
Elaboró:
DORA

Descripción

A: Solución de 1 – 8 días B: Solución de 1 – 30 días C: Solu

Alvaro Palacio P.
ntos innecesarios
boró: Fecha:
Grupo:
Motivo

Responsable
Fecha de
No pertenece

ejecución
Solución
Obsoleto

Dañado

Exceso

(año / mes / día)

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

ción de 1 – 30 días C: Solución de 1 – 90 días

varo Palacio P.
N° LUP’S

Valor
Máquina: FRESADORA

150

140

130

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

MES 1
Abiertas
Cerradas
Total abierta
Total cerrada
TARJETAS ROJAS
1 2 3 4

TARJETAS AZULES
Versión: 01
 Gestión de

a: FRESADORA

2 3 4

TARJETAS ROJAS
 4 5 6 7

TARJETAS AZULES
Versión: 01
Gestión de tarjetas
Área:

5 6 7 8 9 10 11 12
7 8 9 10 11 12

Página 1 de 1
Fecha:
Grupo:
Máquina: FRESADORA

FECHA
Año/mes/día
TARJ.

# ¿Llevo 10
años…..porqué
A H C debo limpiar? El
a
A y C trabajador
n re considera que es
# El operario o
m
u
o veterano y no
encargado de
B qC debe
A er limpiar,
mantenimiento
o u que esta es una
A s R debe
tarea
de estar
para
e bien capacitado
# o personas con
s el y cumplir con
menor
A Bp oC todas las
e r experiencia.
medidas de
Por
A di Rd el contrario, la
mantenimiento
d experiencia le
# o e con mucha
debe ayudar a
s n diciplina.
B eC comprender
A ur
g s mejor sobre el
A e R efecto negativo
nt el de la suciedad y
# e a
A Bs dC contaminación
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a c trabajo. Los
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A Bd dC producción
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A Bp C organizarlas ni
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# pi actitud que
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a tiende a cambiar
A Bd oC cuando los
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A E R trabajadores
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s Tipoempiezan a
nt (de problema)  RL: Requiere limpieza A: Requiere ajuste L: Requiere lubricación R: Requiere reparación M: Requiere mejora D: Área
comprender
fr S: Precaución la
de seguridad I: Elementos innecesarios Prioridad  (A-B-C) V: Verde R: Roja
e o importancia del
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u e orden y limpieza
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nt m calidad,
e p productividad y
q o
u … seguridad
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li s
m p
pi
e er
z s
a o
s n
e
 Lista de anom

RESADORA

TIPO

problema)  RL: Requiere limpieza A: Requiere ajuste L: Requiere lubricación R: Requiere reparación M: Requiere mejora D: Área de difícil acceso F: Fuente de
ución de seguridad I: Elementos innecesarios Prioridad  (A-B-C) V: Verde R: Roja
 Lista de anomalías
Elaboró:

DESCRIPCIÓN DEL CONSECUENCIAS SI NO SE ¿POR QUÉ ESTÁ ASÍ?

PROBLEMA REPARA (Causa raíz)

equiere mejora D: Área de difícil acceso F: Fuente de contaminación

de R: Roja
 Fecha:
Grupo:
FECHA
ACCIÓN CORRECTIVA RESPONSABLE PLAN REAL
Año/mes/día Año/mes/día

# LUP:

# LUP:

# LUP:

# LUP:

# LUP:

# LUP:

# LUP:

# LUP:
 d,de
nlimpla
calid
ieza
las
ad
para
5S
de el
mejo
en
su
rar
cuid
traba
la
ado
jo y
calid
de Paros de eq
la
ad,
nues
Máquina: FRESADORA
prod
tras
Grupo: uctiv
mes
idad
as de
yde la
traba
Fecha: emp
segu
jo y
Es necesar i o m ant ener l os equi pos si n par ar. La di r ecci ón ant e l as pr esi ones de ent r egar opor t unam ent e y en cant i dades suf i ci ent es l os pr oduct os que se f abr i can, no acept a f áci l m ent e que en un puest o de t r abaj o es m as pr oduct i vo cuando se m ant i ene i m pecabl e, segur o, en or den y l i m pi o. Se consi der a que l a l i m pi eza es una l abor que consum e t i em po pr oduct i vo, per o no se apr eci an l os benef i ci os de est a en l a el i m i naci ón de l as causas de aver í a com o el pol vo, l ubr i caci ón en exceso y f uent es de cont am i naci ón.

resa.
rida
escri
Hay num er osos pedi dos ur gent es par a per der el t i em po l i m pi ado. Es f r ecuent e que l e or den y l a l i m pi eza se dej en de l ado cuando hay que r eal i zar un t r abaj o ur gent e. Es ver dad que l as pr i or i dades de pr oducci ón a veces pr esi onan t ant o que es necesar i o que ot r as act i vi dades esper en, si n em bar go, l as act i vi dades de l as 5S se deben ver com o una i nver si ón par a l ogr ar t odos l os pedi dos del f ut ur o y no sol am ent e l os punt ual es r equer i dos par a el m om ent o.

d
torio
El contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prevenir problemas, mejorar la información hacia los técnicos expertos y aumenta el conocimiento del operario sobre el comportamiento de los procesos.

s
44
42
40
# DE PAROS MAYORES

38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2

DÍA 12
(Rojo)
(Azul)
(Verde)
(Ama
rillo)
(Negro)

TOTAL
DÍA
Σ MES
 Paros de equipo mayores a 10 m
ORA

3 4 5 6
mayores a 10 minutos
Tipo de paro Elaboró:
Por averías
Por proceso Operativos

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
 Estándar de “Limpiez
Elaboró:
Máquina: FRESADORA

DIAGRAMA DEL SISTEMA

N° ELEMENTO CRITERIO

¿Llevo 10
años…..porqué debo
limpiar? El trabajador
considera que es
veterano y no debe
limpiar, que esta es
una tarea para
personas con menor
experiencia. Por el
contrario, la
experiencia le debe
ayudar a comprender
mejor sobre el efecto
negativo de la
suciedad y
contaminación sin
control en el puesto
de trabajo. Los
trabajadores de
producción asumen a
veces que su puesto
de trabajo es hacer
cosas, no organizarlas
ni limpiarlas. Sin
embargo, es una
actitud que tiende a
cambiar cuando los
Hay trabajadores
nume empiezan a
rosos comprender la
pedid importancia del orden
os y limpieza para
urgen mejorar la calidad,
tes productividad y
para seguridad
T: cada turno D: dia
perde
r el
tiemp
o
limpi
ado.
Es
frecu
ente
que
le
orden
y la
limpi
eza
se
dejen
de
lado
cuan
do
hay
ándar de “Limpieza – Inspección – Lubricación” (CIL)

MÉTODO

T: cada turno D: diario S: Semanal Q: Quincenal M: Mensual

Alvaro Palacio P.
 Fecha:

Grupo:
Tiempo Frecuencia
HERRAMIENTA (Min.) Responsable
T D S Q M
 mantener los
equipos sin parar.
La dirección
Hay ante
las presiones
numerosos de
entregar
pedidos
oportunamente y DIAGNÓSTICO D
urgentes para
en cantidades
perder el
suficientes
Máquina: tiempolos
FRESADORA
productos que Es
limpiado. se
Sec. fabrican, no acepta
frecuente que
Rubros Revisar lo siguiente
fácilmente que
le orden y la en
un puesto
limpiezade se
trabajo es mas ¿Se ha retirado bien el polvo, manchas, aceite, grasa, basura?
dejen de lado
1 productivo cuando ¿Cómo están las herramientas (superficie, guías, mangos, tuercas, tornillos,
cuando hay cables, tubería, etc.)?
se mantiene
que realizar
impecable, seguro, ¿Las tuercas, tornillos, guías, moldes, válvulas, etc. Están bien ajustadas, sin
un trabajo
2 en orden y limpio. vibración, sin desgaste y calentamiento excesivo?
urgente. Es
Se considera
verdad que quelas la
limpieza es una de
prioridades
laborproducción
que consume a
3 tiempo productivo, ¿Se ha retirado bien el polvo, manchas, aceite, grasa, basura?
veces
peroEl no
contacto
se
presionan
cotidiano
aprecian con la ¿Las tuercas, tornillos, guías, moldes, válvulas, etc. Están bien ajustadas, sin
tantolosque es
maquinaria
4 beneficios de esta vibración, sin desgaste y calentamiento excesivo?
necesario que
ayuda
en la otras a prevenir
eliminación
deproblemas,
lasactividades
causas de ¿Los puntos de lubricación están sin polvo, tierra y machas de
5 mejorar
avería como la el
esperen, sin aceite? ¿Se encuentran las herramientas para lubricar: lubricante, aceitera, etc
información
polvo, lubricación
embargo, las
enhacia
exceso losy
actividades de ¿Se observa claramente el nivel de aceite, hay un buen control visual? ¿Las ju
técnicos
fuentes de
6 las 5S se de la tubería, válvulas. Están bien ajustadas?
expertos y
contaminación.
deben ver
aumenta el
como una
Alrededor del del ¿Los pisos, mesas de trabajo, herramientas se encuentran limpios? ¿Todos los
conocimiento
inversión
equipo para
7 operario sobre el objetos encontrados son necesarios?
lograr todos
comportamiento ¿Los objetos encontrados están ordenados y debidamente identificados?
los pedidos
de los procesos.
del futuro y ¿Las piezas defectuosas o rechazadas están separadas y debidamente
no solamente identificadas? ¿Se ha dejado un espacio para los pasillos, estos espacios se
8 los puntuales respetan?
requeridos
para elcontra ¿Existe la lista de problemas potenciales del equipo, en donde se registran las
Acciones
9 momento.
fuentes de tarjetas colocadas por fuentes de contaminación, defectos y áreas de difícil
contaminación y acceso?
10 áreas de difícil ¿Existe un estándar tentativo de limpieza que específica las herramientas,
11 acceso responsable, áreas y frecuencia y tiempos de limpieza? ¿Se cumple dicho
Actividades de estándar?
Equipo (Tablero de ¿La misión, visión y objetivos del equipo son claros para todos los integrantes?
actividades) ¿Los objetivos están alineados con los objetivos de la compañía?
 Equipo (Tablero de
actividades)

¿Se están registrando el número de paros mayores y menores, los defectos de

12 calidad, las LUP’s, las tarjetas EFU, los tiempos de actividades?

¿Las tarjetas rojas y azules están bien organizadas y está siendo resuelta?
13

¿Las LUP’s transmiten el conocimiento necesario y se enseñan a los demás?

14

¿Cada integrante del equipo tiene asignada una función del

15 mantenimiento autónomo? ¿Se cumplen las funciones asignadas?

Sume los puntajes de la evaluación de cada pregunta, el valor resultante debe dividirlo por 75 que es
puntaje máximo y así obtiene el porcentaje del diagnóstico.
Este debe ser mayor al 80% para APROBAR.
 DIAGNÓSTICO DE PASO 1 - "Limpieza Inicial"
Elaboró:

Revisar lo siguiente

olvo, manchas, aceite, grasa, basura?

entas (superficie, guías, mangos, tuercas, tornillos,

uías, moldes, válvulas, etc. Están bien ajustadas, sin

calentamiento excesivo?

olvo, manchas, aceite, grasa, basura?

uías, moldes, válvulas, etc. Están bien ajustadas, sin

calentamiento excesivo?

ón están sin polvo, tierra y machas de

as herramientas para lubricar: lubricante, aceitera, etc.?

el nivel de aceite, hay un buen control visual? ¿Las juntas

stán bien ajustadas?

bajo, herramientas se encuentran limpios? ¿Todos los

necesarios?
s están ordenados y debidamente identificados?

o rechazadas están separadas y debidamente

jado un espacio para los pasillos, estos espacios se

mas potenciales del equipo, en donde se registran las

entes de contaminación, defectos y áreas de difícil

ativo de limpieza que específica las herramientas,

cuencia y tiempos de limpieza? ¿Se cumple dicho

tivos del equipo son claros para todos los integrantes?

eados con los objetivos de la compañía?
número de paros mayores y menores, los defectos de
jetas EFU, los tiempos de actividades?

es están bien organizadas y está siendo resuelta?

conocimiento necesario y se enseñan a los demás?

uipo tiene asignada una función del

o? ¿Se cumplen las funciones asignadas?

unta, el valor resultante debe dividirlo por 75 que es el

ene el porcentaje del diagnóstico.
or al 80% para APROBAR.
CO DE PASO 1 - "Limpieza Inicial"
Fecha:

Grupo:

Evaluación

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5
1-2-3-4-5
1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

1-2-3-4-5

∑
Fecha:

Grupo:

¿Qué falta para obtener el

máximo puntaje?
PASA ( ) NO PASA ( )