Proyecto Final de Higiene 2222

Contenido
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 1
2. JUSTIFICACION........................................................................................................................ 1
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 2
3.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 2
3.2. OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................. 2
4. ALCANCE .................................................................................................................................. 2
5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ............................................................................... 2
5.1. ACTIVIDADES DEL PROCESO. ..................................................................................... 3
6. ESQUEMA DEL PROCESO .................................................................................................. 3
7. MARCO TEORICO .................................................................................................................... 5
7.1. Análisis Preliminar de Riesgo ............................................................................................. 5
7.3. Permiso de Trabajo.............................................................................................................. 5
7.4 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO .............................................................................................. 6
7.4. OBJETIVOS .........................................................................Error! Bookmark not defined.
7.5. ALCANCE .......................................................................................................................... 7
7.6. RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 7
 Jefe de planta.-......................................................................................................................... 7
 Supervisor.- ............................................................................................................................. 7
 Trabajador ............................................................................................................................... 7
7.7. DEFINICIONES ................................................................................................................. 7
 Molienda. ............................................................................................................................ 7
7.8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ........................................................................ 8
8. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGO .............................................................. 10
8.1. LISTADO DE RIESGOS IDENTIFICADOS: ................................................................. 10
9.2 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO .................................................................... 11
1. APR- ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS ....................................................................... 0
2. PERMISOS DE TRABAJO .................................................................................................... 4
3. CONCLUSIONES.- .................................................................................................................... 0
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Procedimiento
PROCESO DE MOLIENDA Código : SGs & SO
DE GRANOS DE TRIGO PARA LA
ELABORACION DE FIDEO
Revisión : Página:
PROYECTO FINAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

“ELABORACIÓN DE HARINA DE “TRIGO”
1. INTRODUCCION
El siguiente trabajo trata del estudio y análisis de los riesgos existentes dentro de una
organización, análisis realizados por medio de la A.S.T. (Análisis de seguridad en el
trabajo), APR (Análisis preliminar de riesgos) determinando si son seguros de realizar los
trabajos mediante el uso del PT (Permiso de trabajo).
Sabemos que para aumentar la productividad dentro de una organización se debe tener a los
trabajadores felices y seguros en sus fuentes de trabajo, esto se logra mediante la aplicación
de las normas establecidas, para así poder contar con un ambiente de trabajo seguro y
armónico para los trabajadores.
En esta ocasión realizamos el estudio en una fábrica dedicada al rubro de la elaboración de

harinas y fideos, a la cual identificaremos los riesgos existente dentro de ella y posible
soluciones para reducir dichos riesgos.
2. JUSTIFICACION
Nuestra justificación como estudiantes de la carrera de ingeniería industrial es poner en

práctica todo lo aprendido en la materia de higiene y seguridad industrial. Para así
demostrar que estamos capacitados en esta área de estudio También nos permitirá conocer
el riesgo que existe en las actividades realizadas, elaborando así una propuesta para la
mejora de la empresa, utilizando nuestras habilidades y destrezas al momento de realizar un
análisis preliminar de riesgo, permisos de trabajo.
REALIZADO/REVISADO/APROBADO
MAGDALENA ESCRIBEZS. ZULMA P ING. ALAN BRITO
P á g i n a 1 | 29
Procedimiento
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Identificar el riesgo de accidentes en la actividad de MOLIENDA PARA LA

ELABORACION DE FIDEO que se realiza en la empresa de harinas y fideos FAMOSA
S.A.
3.2. OBJETIVO ESPECIFICO
 Analizar los peligros existentes.

 Establecer el APR (Análisis Preliminar De Riesgos)de la actividad.
 Diseñar el PT (Permiso de Trabajo) en el proceso de molienda para la obtención de
harina y fideos
 Adoptar medidas de seguridad para reducir los riesgos existentes.
 crear un procedimiento de trabajo para la actividad.
4. ALCANCE
En este trabajo de investigación se aplicó en la molienda para realizar en forma segura el

proceso de elaboración de fideos, mediante un procedimiento de trabajo y análisis de
riesgo. La cual es aplicable a cualquier empresa dedicada al mismo rubro.
5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
 NOMBRE Y RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA:

“Cía. Ind. Com. HERMANOS VICENTE S.R.L.”, la empresa es una Sociedad de
Responsabilidad Limitada.
 RUBRO: INDUSTRIA MOLINERA
 PRODUCTO: HARINA
El nombre del producto es “HARINAS Y FIDEOS FAMOSA”.

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Procedimiento
 CARACTERISTICAS
Harina extraída del grano de trigo, es una harina de una textura similar a la harina corriente.
Muy nutritiva, tiene 3 veces más proteínas que la carne, no contiene gluten y es rica en
proteínas, minerales y vitaminas
5.1. ACTIVIDADES DEL PROCESO.

 Recepción de materia prima
El operario recepciona el trigo ya lavado, en una cantidad de 1000Kg, pesados después de

la recepción y la deposita en el almacén .
 Selección
El operario selecciona el trigo con una maquina automatizada llamada clasificadora, la cual
se encarga de retirar las impurezas ( piedras) soplando y ventilando la materia prima, en el
tiempo de 1 hora y media. Esto se realiza en un segundo ambiente.
 Secado del trigo en la secadora
El operario tuesta el trigo en una maquina tostadora con capacidad de 300Kg en un tiempo
de 45 minutos por bloque, realizando varias veces la operación de tostado hasta completar
la cantidad del lote inicial. Al igual que el paso anterior esta operación se realiza en un
tercer ambiente
 Molienda y Tamizado
El operario muele el trigo en una maquina moledora la cual posee una malla 100, que se
encarga de retener los granos más grandes los cuales no hayan sido debidamente molidos
para así obtener un polvo.
6. ESQUEMA DEL PROCESO

En la siguiente figura se muestra el proceso para la obtención de harina de trigo.
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Procedimiento
P á g i n a 4 | 29
Procedimiento
7. MARCO TEORCO
7.1. Análisis Preliminar de Riesgo
Técnica estructurada para identificar peligros ocasionados por fallas de instalaciones o por
errores humanos así como sus causas y consecuencias y evaluar cualitativamente sus
riesgos.
7.2. Evaluación de riesgos:

Se entiende por evaluación de riesgos el proceso dirigido a estimar la magnitud de los
riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores ocupantes de un determinado puesto;
7.3. Permiso de Trabajo
Es la autorización dada por escrito, para ejecutar trabajos en condiciones seguras de trabajo
y en conformidad con lo establecido. Del presente estándar con periodo de validez máximo
de una jornada de trabajo.
 Trabajo en Frío: Trabajo que no exige el uso o producción de llamas, calor o
chispas.
 Trabajo en Caliente: Trabajo que exige el uso o producción de llamas, calor
o chispas.
 Trabajos en Equipo Eléctrico: Trabajo que se desarrolla en equipos
(energizados o no) de generación, transporte y consumo de electricidad.
 Responsable del trabajo Es la persona que tiene a su cargo al personal se la
empresa o de los contratistas encargados de la ejecución del trabajo.
 Evaluación de Riesgos: Proceso estructurado y sistemático a través del que
los resultados de los análisis de riesgo son utilizados para el gerenciamiento
de los riesgos. Envuelve comparación con criterios de tolerabilidad y subsidia
procesos de toma de decisiones
P á g i n a 5 | 29
Procedimiento
 Evento accidental: Acontecimiento o hecho indeseable que, involucrando

equipo, acción humana, agente o elemento externo a un sistema, produce
efectos sobre personas, medio ambiente, propiedades o imagen
 Peligro: Potencial de cualquier estado de la materia, evento o circunstancia
que pueda causar daños a las personas y/o propiedades y/o al medio ambiente.
 Probabilidad: Medida de la posibilidad que ocurra un evento indeseable
relacionado con una de las causas.
 Riesgo: Medida de pérdidas económicas, daños ambientales o lesiones
humanas en términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente
(frecuencia) y la magnitud de las pérdidas, daños al ambiente y/o de lesiones
(efectos).
7.4 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO
ACTIVIDAD MOLIENDA DE GRANOS DE DE FECHA: 9 diciembre

TRIGO PARA LA
ELABORACION DE FIDEOS
AREA INDUSTRIAS FAMOSA REVISION:
7.4.1 OBJETIVOS
Definir las actividades que se presenta en la Industria de elaboración de harina de Trigo,

con el fin de evitar los riesgos o peligros existentes en dichas actividades y lograr el
cuidado de la e integridad física de los trabajadores.
P á g i n a 6 | 29
Procedimiento
De esta manera controlar y minimizar los riesgos presentes en esta actividad, evitando
consecuencias de magnitudes mayores, mediante un procedimiento seguro para desarrollar
dicha actividad.
7.4.2 ALCANCE
Este procedimiento de trabajo seguro es de uso estándar para todo trabajador involucrado
en el proceso de molienda
7.4.3 RESPONSABILIDADES
 Jefe de planta.- aprobar y tener conocimiento del presente procedimiento, mediante

su firma con el objetivo de darse por enterado de estándares que son adecuados para
el trabajo y cumplimiento de su aplicación.
 Supervisor.- responsable de controlar y supervisar las tareas de los trabajadores y
auxiliares que se cumplan satisfactoriamente de acuerdo a los estándares programas
y procedimientos establecidos, además asesora al jefe de área para la correcta
identificación de los peligros, promoviendo planes de control y capacitación
adecuada a sus empleados.
 Trabajador.- Es responsable de cumplir cabalmente con lo que dice el
procedimiento de trabajo, además tiene que verificar el estado de la maquina atreves
de una inspección visual. Y deberá informar de inmediato a su supervisor directo
cuando se detecte condiciones de riesgo que puedan ser potencialmente peligrosa
para su integridad, la de sus compañeros.
7.4. MARCO TEORICO

MOLIENDA
Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida, especialmente granos o frutos,
golpeándola con algo o frotándola entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños,
a polvo o a líquido.
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Procedimiento
El proceso de la molienda del trigo consiste en comprimir el tamaño de grano de trigo a traves de
molinos
Una buena molienda depende del proceso: la forma de separar correctamente las impurezas del
grano y los fragmentos que forman el grano. Así, se mejora el rendimiento y la calidad del
producto.
TOLVA
Comprende un deposito, un regulador del flujo de granos y un eje con aspas para empujar a la
mezcla hacia la zaranda.
La funcion de este elemento es almacenar durante un periodo de tiempo relativamente corto el

grano y distribuirlo de forma constante a la bandeja. Este elemento sirve para estabilizar y reducir
el riesgo de que la çmaquina se quede trabajando en vacio cuando el operador sufre algun
imprevisto o algun contratiempo.
SECADO
El secado es el proceso que más transformaciones produce a los granos en la poscosecha. El

principal objetivo del secado es disminuir el contenido de humedad de los granos, permitiendo un
almacenaje seguro del producto. Además de la disminución en el contenido de humedad el
proceso de secado puede tener otras consecuencias sobre los granos, algunas de ellas deseables
como el aumento del peso hectolítrico que se produce en todos los granos, con excepción del
arroz, luego del secado, en tanto que otras consecuencias pueden ser negativas como granos
cuarteados o fisurados en maíz o gluten dañado por exceso de temperatura en trigo.
7.5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
N◦ ETAPAS DEL RIESGOS MEDIDAS DE

TRABAJO ASOCIADOS CONTROL
1 - Desconocimiento Dar a conocer el trabajo
Recepción de materia de la actividad. a realizar a todo el
prima - Emisión de personal involucrado y
partículas controlar los riesgos,
- Golpes y fracturas uso adecuado de EPP.
2 - golpes, tropezones, .Procedimiento de
Preparación de señalización del área de
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Procedimiento
maquinaria y resbalones por trabajo, capacitación

herramientas herramientas o constante, uso de EPP.
piezas en el área de Tomar conocimiento de
trabajo. cada uno de los
- Daños a la procesos
maquinaria
3 - Golpes en manos o Señalización del área de
Cargado del trigo en pies por caída de trabajo, charlas
la tolva objetos y fracturas o informativas .
cortes en caso de Utilizar EPP adecuado.
atrapamiento
4 - Caída a mismo
Transporte del trigo a nivel, tropezones, Aseo y orden del área
la secadora golpes por de trabajo, uso de EPP
herramientas o adecuado, delimitar el
piezas en área de área de transporte.
trabajo.
- Atrapamiento del
personal.
5 Secado del trigo - Emisión de Mantener el lugar
partículas limpio y en orden, uso
- Daño a los ojos indispensable de EPP.
- Daño auditivo por la
maquina
6 - Caída de objetos y Procedimiento de
Transporte de la trigo herramientas señalización del área de
secado al silo de - Emisión de trabajo, uso del EPP.
ventilación partículas
- Daño a los ojos
7
Ventilado del Trigo - Golpes o fracturas Mantener el lugar lo
mediantes equipos por caída de más limpio posible,
especiales para su objetos. dotas de un buen
proceso - Emision de ambiente de trabajo,
partículas u objetos uso de EPP
- Mala manobra con
el equipo
8 - Caída de objetos y Mantenimiento del
Transporte del trigo a herramientas equipo para su correcto
la molienda - Mala maniobra con mantenimiento, uso de
el equipo de EPP, capacitación.
P á g i n a 9 | 29
Procedimiento
transporte
9 - Caída de objetos Señalización del área de
Molienda del trigo en - Emisión de trabajo, uso de EPP,
equipo especializado partículas capacitación del
- Daño a los ojos personal operador
- Daño auditico
8. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGO

El proceso a seguir consta de los siguientes pasos:
a. Identificación del peligro.
b. Estimación del riesgo según la probabilidad de convertirse en accidente y las
consecuencias de dicho accidente.
c. Ponderar la tolerabilidad del riesgo.
Identificación de peligros
 Todos los peligros y los posibles eventos accidentales correspondientes a cada
peligro deben ser identificados.
 La identificación debe considerar todas las partes del sistema, métodos de
operación, mantenimiento, sistemas de seguridad, etc.
 Todos los peligros deben ser registrados, por insignificantes que puedan parecer.
8.1. LISTADO DE RIESGOS IDENTIFICADOS:

 Caída de herramientas/objetos desde altura.
 Caída de personas desde altura.
 Vehículos en movimiento.
 Proyecciones de partículas.
 Desorden en puesto de trabajo.
 Escaleras, rampas inadecuadas.
 Espacios confinados.
 Falta de señalización.
 Iluminación.
 Ruido
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Procedimiento
9.2 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO
Y1 Y2 Y3
X
X1 Z1 Z1 Z2
X2 Z1 Z2 Z3
X3 Z2 Z3 Z3
PROBABILIDAD (X)
X1: Baja: Poco frecuente
X2: Media: Frecuente
X3: Alta: Muy frecuente.
CONSECUENCIA (Y)
Y1: Leve: Accidente con primeros auxilios
Y2: Moderado: Fractura, Fallos en la maquinaria
Y3: Grave: Discapacidad y Detención en el proceso
RIESGO (Z)
Z1: No significativo: Se trabaja

Z2: Poco Significativo: Tomar medidas máximas 20 días
Z3: Significativo: Tomar medida máximo 10 días
P á g i n a 11 | 29
Procedimiento
PROCESO DE LA MOLIENDA Código : SGs & SO
DE GRANOS DE SOYA PARA LA ELABORACION
DE HARINA
P á g i n a 0 | 29
Procedimiento
DE HARINA
1. APR- ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS
Procederemos a identificar los riesgos existentes dentro de la MOLIENDA y optar por algunas sugerencias para su corrección
inmediata.
ANALISIS Y EVALUACION DE RIEGOS

DAÑOS O X Y Z
N ACTIVI PELI RESPON PLAZ MEDIDA
PROBA CONSEC RIES X Y Z
° DAD GRO EFECTOS SABLE O PREVENTIVA
LIDAD UENCIA GO
Procedimiento de
trabajo,PT
Almacena ,señalizacion de
Caida Se
miento de Golpes,fracturas Jefe de desnivel, limpieza del
1 de X1 Y1 Z1 trabaj
la materia ,lesiones Almacen sector, uso de
objetos a
prima EPP,personal
capacitado y calificado
.
Procedimiento de
Preparaci
trabajo,PT,
ón de caida
señalizacion del area
maquinari de Golpes,fracturas 02/12/2 P Y Z
2 X2 Y2 Z2 Jefe de de trabajo, uso de EPP,
ay materi lesiones,Aplastamiento 018 1 1 1
Producció Orden en el area de
herramien ales
n trabajo,Personal
ta
capacitado
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Procedimiento de
trabajo,PT,
incend
quemaduras,muerte,da Se señalizacion del area
io de
ños al equipo,daños a X1 Y1 Z1 trabaj de trabajo, uso de EPP,
equipo
la salud a Orden y limpieza,uso
s
de extintores,
ambulancia
Procedimiento de
Caida
trabajo,PT,
de
Golpes,fracturas señalizacion del area
objetos 22/12/2 X Y Z
,lesiones,Aplastamient X3 Y2 Z2 de trabajo, uso de
y 018 2 1 1
o, EPP , Orden y
Cargado person Jefe de
limpieza en las áreas
3 del Trigo as Producció
de trabajo.
a la tolva n
daños
fiscos,golpes,cortes, Procedimkiento de
atrapa 01/01/2 X Y Z
desmenbramiento X1 Y3 Z3 trabajo,PT,Uso de
miento 019 1 2 1
guantes, cascos,
Procedimiento de
Caida
Golpes,fracturas Se trabajo, uso de EPP,
de
,lesiones,Aplastamient X2 Y1 Z1 trabaj uso de filtro
objetos
o,daños al equipo a respiratorio,personal
transporte y MP. Jefe de capacitado.
4 del Trigo Producció
procedimiento de
al molino emisio n
trabajo, uso de EPP,
n de daños a la salud: a los 21/01/2 X Y Z
X1 Y3 Z2 uso de filtro
particu pulomnes 019 1 2 1
respiratorio,personal
las
capacitado.
Procedimiento de trajo,
utilizacion de
proteccion auditiva,
01/02/2 señalizacion de uso de X Y Z
Ruido daño autitivo X2 Y3 Z3
019 2 2 2
los equipo de
proteccion, medicion
del ruido
Procedimeinto de
trabajo,PT, uso
emisio
Daños a la Se indispensable de EPP,
n de X Y Z
vista,quemaduras,Enfer X1 Y2 Z1 trabaj dotar de un buen
particu 1 1 1
medades respiratorias a ambiente de
las
trabajo,Personal
Jefe de capacitado
Tostado
5 Producció Procedinmiento de
de Trigo
n trabajo,PT,uso de EPP,
Mantenimiento,de
Explos quemaduras,muerte,da
21/02/2 equipos,maquinarias y X Y Z
ion del ños al equipo,daños a X1 Y3 Z2
018 estructura,Uso de 1 2 1
equipo la salud,
extintores,Tener un
programa contra
incendios(NFPA)
Procedimiento de
trabajo, uso de
Molienda caida Golpes,fracturas
Jefe de EPP,personal
Y de ,lesiones 31/02/2 X Y Z
6 X2 Y3 Z3 Producció capacitado y
tamizado materi fisicas,Aplastamiento,d 018 2 1 1
n calificado,botiquin,am
(Rotura) ales años al equipo
bulancia,seguro de
salud.
Procedinmiento de
trabajo,PT,uso de EPP,
Corto
Mantenimiento,de
circuit
quemaduras, 20/03/2 equipos,maquinarias y X Y Z
o en la X1 Y3 Z2
muerte,daños a la piel, 018 estructura,Uso de 1 2 1
maqui
extintores,Tener un
naria
programa contra
incendios(NFPA)
2. PERMISOS DE TRABAJO
Procedimiento
DE HARINA
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Procedimiento
DE HARINA
PERMISO DE TRABAJO EN FRÍO
A GENERALIDADES
FECHA DE DILIGENCIAM IENTO: DÍ A MES AÑO (aa) HORA
(am ó
DEPENDENCIA O EM PRESA EJECUTORA: . N° PERSONAS EJECUTORAS:

PLANTA O LUGAR:
ACTIVIDAD A REALIZAR:
B D OC UM EN T OS A D JUN T OS
ANÁLISIS DE RIESGOS ------------- CERT. MANTENIMIENTO DE LÍ NEA CERT. PROCEDIMIENTO DE RESCATE

CERT. ESPACIO CONFINADO CON ATM. PELIGROSA CERT. ESPACIO CONFINADO RADIOGRAFÍ A INDUSTRIAL CERT. BLOQUEO Y USO AGUA DE CONTRAINCENDIO AUTOR.
CON ATM. NO PELIGROSA CERT. PRODUCTOS QUÍ MICOS Y MAT. PELIGROSOS TARJETEO (SAS) CERT. MANEJO DE CARGAS CIERRE DE VÍ A
CERT. LÍ NEA DE TEA VIVA O GASES TÓXICOS CERT. TRABAJO EN ALTURA CERT. EXCAVACIÓN
CERT. EN LÍ NEAS Y EQUIPOS FICHA TOXICOLÓGICA DOC. CONTROL DE CAMBIOS DE PLANTA
CERT. EN TANQUES OTRO:
C P R EP A R A C IÓN P A R A EL T R A B A JO
SE IDENTIFICARON, VALORARON YCONTROLARON LOS RIESGOS SE APLICÓ EL PROCEDIMIENTO DE LAVADO Y/ O SOPLADO DEL EQUIPO SE
SE APLICÓ EL FLUJO DE PROCESO REVISARON INTERFERENCIAS CON SE REVISARON INTERFERENCIAS OTROS
SE APLICÓ EL FLUJO ELÉCTRICO TRABAJOS ADYACENTES
SE APLICARON E IDENTIFICARON LAS FUENTES DE ENERGÍ A POTENCIAL Y/ O MOTRIZ PLICÓ EL SE INHABILITARON PROTECCIONES DE SEGURIDAD (Cort es, alarmas, bloqueos,
PROCEDIMIENTO PARA DRENAR Y/ O VENTILAR EL EQUIPO et c)
EQUIPO Y ALREDEDORES ESTÁN LIMPIOS Y LIBRES DE ACEITES Y/ O QUÍ MICOS SE
D R IESGOS R ESID UA LES D E P R OC ESO
PRESIÓN DEL EQUIPO: psig TEM PERATURA DEL EQUIPO: °F PRODUCTO QUE M ANEJA: OTROS:
E R IESGOS A M B IEN T A LES

¿EXISTE POSIBILIDAD DE ALGÚN TIPO DE DERRAM E O EM ISIÓN, YA SEA DE HIDROCARBURO O CONTAM INANTE, POR LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO?
¿SE COLOCARON LOS EQUIPOS, ELEM ENTOS O BARRERAS NECESARIOS PARA EVITAR O M INIM IZAR EL DERRAM E O LA EM ISIÓN?
CUÁLES:
F P R EC A UC ION ES A D IC ION A LES

¿SE REQUIERE GUARDIA DE OPERACIONES? ¿SE REQUIERE EQUIPO DE CONTRAINCENDIO A LA M ANO?
¿SE REQUIERE GUARDIA DE CONTROL DE EM ERGENCIAS? SI OTRAS:
¿SE REQUIERE GUARDIA DE SEGURIDAD?
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS
G
ADICIONAL A LOS EPP BÁSICOS (CASCO, BOTAS, GAFAS, GUANTES, PROT. AUDITIVOS, CAM ISA M ANGA LARGA Y PANTALÓN TIPO INDUSTRIAL O BRAGA)
RESPIRADOR VAPORES ORGÁNICOS EQUIPO PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS : VESTIDO ESPECIAL:
RESPIRADOR VAPORES ÁCIDOS : EQUIPO DE PRIM EROS AUXILIOS GAFAS ESPECIALES:
RESPIRADOR PARA POLVOS O HUM OS : VISERA O CARETA : GUANTES:
EQUIPO DE AIRE RESPIRABLE CERTIFICADO : BOTAS:
EQUIPO DE RESCATE
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H P R UEB A S D E GA SES
N .A .____
FECHA PRUEBA (dd/ mm/ aa)
HORA PRUEBA (am, pm)
TIEM PO DE VALIDEZ
LEL, % ≤10
O2, % 19.5 a 23
CO, ≤35
ppm
H2S, ≤10
ppm
OTRO
FIRM A PROBADOR
REGISTRO PROBADOR
I F IR M A S EM ISIÓN Y R EVA LID A C ION ES J C IER R E
C OM O EJEC UT OR : HE VERIFICADO EN CAM PO CON EL EM ISOR LA APLICACIÓN DE LOS DEM ÁS CONTROLES PARA EJEC UT OR : PERSONALM ENTE DECLARO
M INIM IZAR LOS RIESGOS ASOCIADOS A ESTE TRABAJO Y LOS COM UNICARÉ AL GRUPO EJECUTOR. HE VERIFICADO EL QUE:
BUEN ESTADO DE LAS HERRAM IENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR. EL TRABAJO HA SIDO TERMINADO
EL SITIO Y EL EQUIPO QUEDAN EN CONDICIONES
C OM O EM ISOR : HE VERIFICADO EN CAM PO CON EL EJECUTOR LA APLICACIÓN DEL SAS Y LOS DEM ÁS CONTROLES
SEGURAS
PARA M INIM IZAR LOS RIESGOS ASOCIADOS A ESTE TRABAJO Y CONSIDERO SEGURO PROCEDER CON LA EJECUCIÓN
ENTREGO EL ÁREA LIMPIA Y LIBRE DE DESECHOS Y
DEL M ISM O.
MATERIALES
FECHA VALIDEZ DESDE - EM ISOR EJEC UT OR MARIA JOSE ROJAS 12314
(dd/mm/ HASTA FIRM A Y REGISTRO O C.C. FIRM A Y REGISTRO O C.C. NOMBRE, FIRMA Y REGISTRO O C.C. EJECUTOR
aa) (hora-hora)
EM ISOR : PERSONALM ENTE HE VERIFICADO QUE:

EL ÁREA QUEDA LIM PIA Y LIBRE DE DESECHOS Y
M ATERIALES SE HAN REALIZADO Y ACEPTADO TODAS
LAS PRUEBAS DE RECIBO
EL PERM ISO DE TRABAJO HA SIDO SUSPENDIDO
DEFINITIVAM ENTE
SI EL T R A B A JO HA SID O T ER M IN A D O, SE
D EB EN N OR M A LIZ A R LA S PR OT EC C ION ES D E
SEGU R ID A D ( C OR T ES, A LA R M A S, B LOQU EOS,
ET C ) .
NOM BRE, FIRM A Y REGISTRO O C.C. EM ISOR

Procedimiento
DE HARINA
CONCLUSIONES.-
• La seguridad de los trabajadores no debe ser tomada a la ligera, ya que ellos son la pieza
clave para el funcionamiento de la organización.
• Aplicando las correctas medidas para reducir los riesgos tendremos una organización
segura y así tener una buena imagen ante la sociedad.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
(s.f.). Manual básico de prevención de riesgos laborales. Región de Murcia: Consejería de educación,
formación y empleo.
Quiron Prevencion. (13 de Junio de 2018). Obtenido de www.quironprevencion.com:

https://www.quironprevencion.com/blogs/es/prevenidos/prevencion-riesgos-laborales-prl
Revista digital inesem. (14 de Junio de 2018). Obtenido de www.revistadigital.inesem.es:

https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/las-tecnicas-de-prevencion-de-riesgos-
laborales/
http://exportandoesgerundio.blogspot.com/2015/01/la-harina-de-trigo.html
https://es.slideshare.net/karinaneyraenciso/la-harinametodos-de-analisis
https://es.scribd.com/document/316998726/Diseno-de-Tolva
https://es.scribd.com/document/290830215/Secado-Del-Trigo
P á g i n a 0 | 29
ANEXOS

Proyecto Final de Higiene 2222

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PROYECTO FINAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

En esta ocasión realizamos el estudio en una fábrica dedicada al rubro de la elaboración de

Nuestra justificación como estudiantes de la carrera de ingeniería industrial es poner en

3.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar el riesgo de accidentes en la actividad de MOLIENDA PARA LA

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Analizar los peligros existentes.

En este trabajo de investigación se aplicó en la molienda para realizar en forma segura el

5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

 NOMBRE Y RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA:

El nombre del producto es “HARINAS Y FIDEOS FAMOSA”.

5.1. ACTIVIDADES DEL PROCESO.

El operario recepciona el trigo ya lavado, en una cantidad de 1000Kg, pesados después de

 Secado del trigo en la secadora

6. ESQUEMA DEL PROCESO

7.1. Análisis Preliminar de Riesgo

7.2. Evaluación de riesgos:

7.3. Permiso de Trabajo

 Evento accidental: Acontecimiento o hecho indeseable que, involucrando

7.4 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD MOLIENDA DE GRANOS DE DE FECHA: 9 diciembre

AREA INDUSTRIAS FAMOSA REVISION:

Definir las actividades que se presenta en la Industria de elaboración de harina de Trigo,

 Jefe de planta.- aprobar y tener conocimiento del presente procedimiento, mediante

7.4. MARCO TEORICO

La funcion de este elemento es almacenar durante un periodo de tiempo relativamente corto el

El secado es el proceso que más transformaciones produce a los granos en la poscosecha. El

7.5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

N◦ ETAPAS DEL RIESGOS MEDIDAS DE

maquinaria y resbalones por trabajo, capacitación

8. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGO

8.1. LISTADO DE RIESGOS IDENTIFICADOS:

9.2 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO

Z1: No significativo: Se trabaja

1. APR- ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS

ANALISIS Y EVALUACION DE RIEGOS

PERMISO DE TRABAJO EN FRÍO

DEPENDENCIA O EM PRESA EJECUTORA: . N° PERSONAS EJECUTORAS:

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