0003 B4 T1 P1 Proteccion Con Pinturas

Máster Internacional de Estructuras
Metálicas y Mixtas en Edificación

Recorrido Europeo
Versión imprimible
B4 Protección
T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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otros trabajos derivados del mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al
autor original, previa autorización escrita a ZIGURAT.
© Zigurat Global Institute of Technology S.L. www.e-zigurat.com

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Máster Internacional de Estructuras Metálicas y Mixtas en Edificación
B4 Protección
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T1 Corrosión
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Índice de contenidos
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1. Fenómeno de la corrosión ......................................................................................... 3
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1.1 Corrosión seca..................................................................................................... 4

ur
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1.2 Corrosión húmeda (electro-química) .................................................................... 5
gu
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at
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ur
1.3 Cascarilla de laminación ...................................................................................... 7
g
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1.4 Serie galvánica .................................................................................................... 8

gu
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ur
at
g
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2. Ambientes ................................................................................................................. 10
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3. Preparación de la superficie .................................................................................... 12
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3.1 Tratamiento previo de limpieza .......................................................................... 12

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gu
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gu
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3.2 Rugosidad superficial......................................................................................... 15

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gu
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gu
zi
3.3 Bordes cortados en soplete ............................................................................... 15

zi
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t
3.4 Protección inmediata ......................................................................................... 15

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3.5 Grados de limpieza y preparación de superficies ............................................... 16

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4. Revestimientos superficiales -pinturas ................................................................... 19

gu
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4.1 Sistemas de pintado .......................................................................................... 19

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gu
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4.2 Componentes de una pintura ............................................................................. 20

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gu
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4.3 Tipos genéricos de pinturas ............................................................................... 21

t
gu
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gu
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4.4 Sistemas de pintura ........................................................................................... 23

t
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5. Ejecución y control de calidad ................................................................................. 25

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© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 1

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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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B4 Protección
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T1 Corrosión
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5.1 Almacenamiento ................................................................................................ 25
gu
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5.2 Aplicación de los recubrimientos ........................................................................ 25
ur
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g
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5.3 Procedimientos y sistemas de aplicación ........................................................... 26
t
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gu
5.4 Control de calidad .............................................................................................. 28

ur
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B4 Protección
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T1 Corrosión
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1. Fenómeno de la corrosión
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Los aceros expuestos a condiciones atmosféricas normales sufren procesos de corrosión que
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g
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debilitan la sección neta de los perfiles metálicos de las estructuras. El riesgo que implica la
t
ra
corrosión exige la adopción de medidas de control y mantenimiento de las capas protectoras
at
gu
ur
aplicadas. El concepto de mantenimiento debe de estar vinculado a vida útil, ciclos de
zi
t
g
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t
mantenimientos y costes. Lo habitual es proteger el acero mediante recubrimientos
gu
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protectores que garanticen un nivel de protección hasta el próximo mantenimiento
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ur
programado. Tan sólo en lugares de difícil acceso deberá de aplicarse un revestimiento que
g
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t
ra
mantenga el acero protegido durante toda la vida útil del edificio.

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gu
ra
gu
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Los aceros empleados en estructuras se obtienen a partir de la transformación de óxidos y

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g
ur
sulfuros presentes en la naturaleza. Los minerales de hierro, que son la materia prima en el
zi
t
g
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t
proceso de elaboración del acero estructural, son óxidos complejos. Por mencionar un par de
gu
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ejemplos: las hematites o las magnetitas.
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t
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 Hematites 2 |Fe2O3|.
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 Magnetita 8 |Fe2O4|.
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Video 1.1 Corrosión

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B4 Protección
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T1 Corrosión
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Estos materiales son químicamente estables y se transforman mediante un proceso de
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at
fabricación que requiere de una alta aportación de energía. El producto final de la
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g
ur
transformación es un material químicamente inestable, el acero.
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Figura 1.1 Proceso de laminación. Cortesía de www.quimmsa.com y www.gerdauaza.cl
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t
gu
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gu
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t
La oxidación se produce como resultado de la reacción del acero con elementos presentes en
ra
gu
la atmosfera. Las leyes que dictan el proceso de corrosión son bien conocidas lo cual es
ra
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t
gu
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ventajoso para su prevención y control. De manera general, pueden nombrarse dos tipos de
gu
zi
t
ra
corrosión:
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t
gu
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gu
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 Corrosión seca.
zi
r
gu
 Corrosión húmeda.
zi
t
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at
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t
gu
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1.1 Corrosión seca

gu
zi
t
ra
zi
gu
Aunque pueda parecer extraño, incluso en un ambiente seco, aparece una película de óxido
zi
como resultado de la reacción del metal con el oxígeno presente en el ambiente. Los
zi
t
ra
productos originados de la reacción de corrosión pueden hacer de barrera de protección pero

gu
t
ra
zi
su falta de continuidad no garantiza el nivel de protección exigido. El acero reacciona con el

gu
ra
gu
zi
oxígeno y se origina una película de óxido que en ambiente seco puede ralentizar mucho el
ra
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t
gu
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ritmo de corrosión.
gu
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gu
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B4 Protección
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T1 Corrosión
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Los metales que han sido calentados a altas temperaturas, como es por ejemplo el proceso
gu
zi
at
de laminación de un perfil, presentan una capa de óxido más compleja en forma de
zi
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g
ur
cascarillas. Si estas cascarillas son uniformes y continuas pueden contribuir a la protección
zi
g
zi
del metal. La realidad es que las cascarillas se desprenden y no son continuas, con lo cual el
t
proceso de oxidación continúa en el metal al descubierto.

ra
at
gu
ur
zi
En ambientes secos también se produce algo de corrosión. Antes de aplicar cualquier tipo de
t
g
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zi
t
gu
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revestimiento se recomienda eliminar la capa de óxido.
gu
zi
at
zi
ur
1.2 Corrosión húmeda (electro-química)
g
zi
t
ra
t
gu
ra
Este tipo de corrosión se presenta debido a una reacción química que se produce en
gu
zi
at
presencia de agua. La corrosión húmeda se da con valores de humedad relativas alrededor

zi
ur
at
g
ur
del 60%. Para que se produzca se necesita además de un entorno ambiental con impurezas
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
ácidas o alcaninas. Se manifiesta con la aparición de rastros de óxidos sobre la superficie del
gu
zi
material.
zi
t
ra
gu
t
ra
Este tipo de corrosión puede darse de distintas maneras:

zi
t
gu
ra
gu
zi
- De forma continua en toda la superficie.

ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
- De forma localizada: en picaduras de la superficie.

zi
r
gu
zi
t
ra
at
La corrosión húmeda se presenta debido a un fenómeno electro-químico. En una pieza

gu
r
gu
zi
susceptible a corrosión húmeda existen zonas con resistencias eléctricas diferentes de

ra
zi
t
gu
ra
manera que en el material aparecen zonas con potenciales eléctricos distintos. La corriente
gu
zi
t
ra
eléctrica produce que el ánodo pierda electrones y éstos fluyan desde zonas de ánodo
zi
gu
negativo a zonas de cátodo positivo. En el ánodo, la pérdida de electrones produce el inicio

zi
zi
t
ra
de una serie de reacciones en las cuales interviene como reactivos el agua y oxígeno
gu
t
ra
presentes en la atmosfera. Tal y como se observa en la siguiente animación, el producto final

zi
t
gu
ra
de la reacciones que tienen lugar son óxidos hidratados que se van depositando sobre la
gu
zi
t
ra
zi
superficie del acero.

t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
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B4 Protección
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T1 Corrosión
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ur
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gu
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at
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g ur
zi
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t
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ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
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t
g
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t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
Figura 1.2 Proceso de corrosión electro-química

gu
t
ra
zi
t
gu
ra
Si queremos evitar que se produzcan estas reacciones debemos aplicar en la superficie un

gu
zi
t
ra
zi
t
recubrimiento protector impermeable que impida el contacto del acero con el agua y aire. En
gu
ra
gu
zi
la realidad, los recubrimientos aplicados no son totalmente impermeables y se produce la

zi
r
gu
filtración de aire y agua en estado gaseoso.
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
Importante
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
Los recubrimientos no evitan la corrosión pero sí que la retardan.

zi
t
ra
gu
t
ra
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t
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t
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ra
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t
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at
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at

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zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
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T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
1.3 Cascarilla de laminación
gu
zi
at
zi
ur
at
En el proceso de fabricación del acero, la materia prima constituida por óxidos complejos
ur
zi
g
termodinámicamente estables se transforma en altos hornos con una aportación de energía
zi
elevada. Al enfriarse, las capas superficiales del acero tienden a oxidarse por acción del aire y
t
ra
at
gu
agua presentes en la atmósfera de manera que aparece una película de óxido estable. Al
ur
zi
t
g
ra
oxidarse el acero vuelve a su estado original. La película de óxido que se forma se le llama
zi
t
gu
ra
cascarilla y podría realizar la función de capa protectora si fuera continua. Además, la
gu
zi
at
zi
ur
cascarilla formada es catódica al lado del acero. En este sentido, la cascarilla favorece la
g
zi
t
corrosión electro-química en presencia de aire y agua. Los productos de la reacción

ra
t
gu
ra
electroquímica son hidróxidos férricos, óxidos férricos y óxidos ferrosos hidratados y se

gu
zi
at
acumulan en pequeños depósitos de herrumbre sobre la superficie del acero.

zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
Para evitar que la destrucción anódica se produzca en el material resistente (acero) se añade
zi
t
gu
ra
un material de carácter más anódico que el acero. De esta manera, el acero pasa a tener
gu
zi
zi
t
carácter catódico y se garantiza que la destrucción se produce en el material añadido.

ra
gu
t
ra
zi
Para ello, es necesario conocer qué material puede desempeñar la función de material
gu
ra
gu
zi
anódico
ra
zi
t
gu
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gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
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t
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t
gu
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gu
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zi
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zi
t
t
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B4 Protección
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T1 Corrosión
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1.4 Serie galvánica
gu
zi
at
zi
ur
at
Existe la serie galvánica en la cual se ordenan varios materiales en función de su potencial a
ur
zi
g
sufrir corrosión, empezando por el material más susceptible a corrosión (anódico) y
zi
terminando por el menos susceptible a la corrosión (catódico). La lista simplificada y ordenada
t
ra
at
gu
de más a menos potencial de sufrir corrosión es la siguiente:

ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
Figura 1.3 Serie galvánica
r
gu
zi
t
ra
Si se unen dos materiales con potenciales opuestos estamos protegiendo al más catódico. El
at
gu
sacrificio del material anódico servirá para proteger al más catódico. Por ejemplo, si unimos
gu
zi
t
ra
zi
aluminio con acero dulce, estamos protegiendo el acero dulce de la corrosión. Cuanto mayor
gu
ra
gu
zi
sea la diferencia de potencial entre ambos materiales mayor será la corriente eléctrica y, por
ra
zi
gu
consiguiente, mayor será la destrucción del material anódico.

zi
zi
t
ra
La corrosión húmeda se da especialmente bajo las siguientes condiciones:

gu
t
ra
zi
t
gu
ra
• El proceso de laminación en caliente produce la aparición de la cascarilla en la superficie

gu
zi
t
ra
de los perfiles. Esta cascarilla tiene unas propiedades distintas de las del acero de manera
zi
t
gu
ra
que la cascarilla es catódica y el acero es anódico. Bajo estas circunstancias y en

gu
zi
zi
presencia de agua con impurezas del tipo compuestos de azufre o cloruro de sodio
t
producen la aparición de la reacción electro-química que destruye el acero (anódico).

ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
• Si no se produce la reacción electro-química, la cascarilla puede ser una capa protectora
gu
zi
at
del acero frente a la corrosión seca. El inconveniente es que pocas veces se puede
zi
ur
at
g
ur
garantizar que no se producirá la reacción electro-química.
zi
g
zi
• La cascarilla no es una capa continua con lo cual no podrá garantizarse una correcta
t
ra
protección de toda la superficie.
at
gu
ur
zi
t
g
ra
• En zonas con cascarillas extensas, la presencia de una picadura que deje al descubierto el
zi
t
gu
ra
gu
acero produce un ataque intenso. La presencia de una zona extensa de carácter catódico y
zi
at
zi
ur
una zona pequeña de carácter anódico produce un flujo de corriente muy elevado del
g
zi
t
ra
cátodo al ánodo. Por consiguiente, la destrucción del ánodo se produce rápidamente.

t
gu
ra
gu
zi
at
Hay soluciones que pueden interrumpir la aparición de la corriente eléctrica entre dos metales
zi
ur
at
g
ur
distintos y así evitar la destrucción del anódico. Por ejemplo:
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
• Aislar materiales distintos con arandelas o placas aislantes que eviten su contacto.
gu
zi
zi
t
ra
• Por medio de recubrimientos adecuados.

gu
t
ra
zi
t
gu
ra
• En soldaduras, especificar materiales de aportación similares al material base.

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Cuando el volumen de material catódico (acero inoxidable) es muy superior al volumen del
zi
r
gu
anódico (acero dulce) se produce un ataque intenso de corrosión en el anódico.
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
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Ejemplo
gu
zi
t
ra
zi
gu
Por ejemplo, en una estructura de acero inoxidable se añade un tornillo de acero dulce para
zi
zi
t
unir dos piezas. En esta situación, el tornillo estará sometido a un ataque severo debido a la
ra
gu
gran diferencia entre la zona anódica y la catódica. Por el contrario, en una estructura de
ra
zi
t
gu
ra
acero dulce (anódico), un tornillo de acero inoxidable (catódico) provoca una oxidación muy
gu
zi
t
ra
lenta de las piezas de acero dulce.

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
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gu
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at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
2. Ambientes
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
El tipo de ambiente es una de las variables más influyentes en la velocidad de reacción de un
zi
g
zi
metal. La velocidad de corrosión es elevada en los siguientes ambientes:
t
ra
at
 Ambientes contaminados por emisiones procedentes del empleo de combustibles fósiles
gu
ur
zi
t
en áreas urbanas e industriales.
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
El dióxido de azufre reacciona con el agua contenida en el aire y se forman ácidos sulfúricos y
zi
ur
sulfurosos. A su vez, estos ácidos reaccionan con la superficie del acero y se forman sales
g
zi
t
ra
solubles de hierro que desencadenan la corrosión.

t
gu
ra
gu
zi
at
 Ambientes marinos, con altas concentraciones de cloruros especialmente el cloruro

zi
ur
at
g
sódico NaCl.
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
En definitiva, la aparición de sales produce un incremento del proceso de corrosión. En la
zi
t
ra
gu
norma internacional ISO 12.944-1 se presenta una tabla donde se establece una clasificación
t
ra
zi
t
gu
ra
del ambiente en función de su corrosividad.

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
En ausencia de agua el fenómeno de la corrosión es prácticamente inexistente. Por este
gu
zi
motivo, en categorías C1 con humedades relativas inferiores al 60-70% la corrosión es muy

zi
r
gu
lenta y no se requiere de protección anticorrosiva para alcanzar la vida útil del edificio. Ahora
zi
t
ra
at
bien, por motivos estéticos y para proteger la estructura durante la fase de ejecución se
gu
r
gu
zi
recomienda especificar algún tipo de protección.

ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
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zi
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gu
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at
gu
r
gu
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B4 Protección
zi
T1 Corrosión
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at
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gu
zi
t
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zi
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gu
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gu
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ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
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zi
t
gu
ra
Video 2.1 Tabla de ambientes frente a la corrosión. ISO 12.944-1

gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
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at

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t
gu
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B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
3. Preparación de la superficie
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
El método empleado para la preparación de la superficie tiene una gran influencia en el
zi
g
zi
resultado final de protección. Cada tipo de protección tiene asociados unos métodos de
t
ra
preparación de superficies de manera que el tipo de protección y la preparación de la
at
gu
ur
superficie son dos conceptos estrechamente vinculados.
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Para saber más…
g
zi
t
ra
t
gu
ra
Tal y como se explicará a continuación, existen muchos sistemas de limpieza. De todos

gu
zi
at
ellos, el más utilizado, por su elevada rentabilidad, es el sistema de chorreado abrasivo.

zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
3.1 Tratamiento previo de limpieza
gu
zi
zi
t
ra
Los residuos de grasa, sales, suciedad y contaminantes similares pueden afectar seriamente
gu
t
ra
zi
a la adherencia del recubrimiento y se debe de eliminar mediante un tratamiento de limpieza y

gu
ra
gu
zi
desengrasado. Para eliminar la suciedad y la grasa de la superficie se recomienda la

ra
zi
t
gu
ra
utilización de detergentes seguido de un buen enjuague. El enjuague puede realizarse con
gu
zi
alguno de los siguientes métodos:

zi
r
gu
zi
t
ra
 Con agua.
at
gu

gu
Con vapor de agua.

zi
t
ra
zi
t
gu

ra
Chorros de agua a alta presión.

gu
zi
t
ra
zi
Si la capa de grasa y aceite es considerable será necesario utilizar bencina mineral o

gu
zi
disolventes similares. Posteriormente, se aplica un detergente antes de practicar el enjuague

zi
t
ra
con agua dulce limpia. No se recomienda un desengrasado mediante un lavado con

gu
t
ra
zi
disolventes ya que de aplicarse se corre el riesgo de extender una capa fina de grasa o
t
gu
ra
gu
zi
aceite.
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
El siguiente paso es la eliminación de la cascarilla y herrumbre de la superficie del metal.
gu
zi
at
Tenemos varias alternativas:
zi
ur
at
g
ur
zi
g
Picado, rascado y cepillado con alambre
zi
No es un método eficaz ya que no se elimina la herrumbre ni la cascarilla incrustadas
t
ra
at
gu
profundamente. Si se realiza mediante herramientas mecánicas el resultado mejora

ur
zi
t
g
ra
sensiblemente pero todavía se aleja del resultado esperado.
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
Pistolas neumáticas descascarilladoras
zi
g ur
Esta herramienta dispone de unas agujas que son accionadas de manera neumática. Las
zi
t
ra
t
gu
ra
agujas se mueven para adelante y para atrás y se llega a pulverizar la superficie. El resultado
gu
zi
at
es correcto a nivel local con lo que esta herramienta nos será de utilidad en zonas alrededor
zi
ur
at
g
ur
de tuercas, tornillos, cabezas de remaches, etc. Es una herramienta utilizada en zonas
zi
t
g
ra
zi
t
localizadas y no es útil para la eliminación de la herrumbre ni el descascarillado adherido
gu
ra
gu
zi
profundamente. Las herramientas más modernas incorporan captadores de polvo y residuos
zi
t
ra
lo cual permite ejecutar la preparación de superficies in situ sin generar contaminación

gu
t
ra
zi
t
gu
ra
Decapado al soplete
gu
zi
t
ra
zi
t
Se aplica una llama oxiacetilénica, producto de la combustión de la mezcla entre acetileno y
gu
ra
gu
zi
oxígeno. La llama provoca diferencias térmicas entre zonas del metal y consecuentemente
zi
r
gu
dilataciones diferenciales. Esto produce el desprendimiento de la cascarilla que se elimina
zi
t
ra
mediante un cepillado mecánico. La cascarilla bien adherida no se elimina mediante este

at
gu
r
gu
método. Tampoco es recomendable su utilización con perfiles de grosor inferior a 5mm pues
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
puede causar pandeos locales. En la práctica, tan sólo se usa en tratamientos puntuales,
gu
zi
t
ra
como las superficies de contacto en uniones con tornillos pretensados.

zi
gu
zi
Decapado ácido
zi
t
ra
gu
Es un proceso realizado en taller que consiste en sumergir el acero en ácido sulfúrico o

t
ra
zi
t
gu
ra
clorhídrico caliente. Una vez enjuagado puede sumergirse en una solución débil de ácido
gu
zi
t
ra
fosfórico de manera que surge un revestimiento fino de fosfato cristalino. Este revestimiento
zi
t
gu
ra
ofrece un nivel de protección durante un periodo limitado hasta que se aplica el revestimiento
gu
zi
zi
adecuado anticorrosión.
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
Limpieza por chorro abrasivo
gu
zi
at
zi
Es un método altamente eficaz de eliminación de cascarilla y herrumbre que consiste en la
ur
at
g
ur
zi
proyección de unas partículas abrasivas sobre la superficie del acero a velocidades muy
g
zi
elevadas. Las partículas abrasivas, también conocidas como granalla, pueden ser de forma
t
ra
esférica o angular y se proyectan por aire o agua comprimida. Alternativamente, existen
at
gu
ur
instalaciones de limpieza por chorro abrasivo que consisten en la aceleración de la granalla
zi
t
g
ra
zi
t
mediante unas ruedas giratorias.
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
El método de limpieza por chorro es relativamente barato si es utilizado en taller y puede
g
zi
t
resultar demasiado caro in situ. La recuperación de la granalla hace que la limpieza por chorro
ra
t
gu
ra
sea un proceso más económico en taller. Es un método de elevado rendimiento y que resulta
gu
zi
at
económicamente competitivo para chapas y secciones simples preparadas en taller. También

zi
ur
at
g
ur
puede emplearse en piezas de mayor tamaño, como por ejemplo, piezas para puentes. En
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
este caso, la instalación estará especialmente diseñada para la limpieza de estas piezas.
gu
zi
zi
t
ra
Una vez terminado el proceso de granallado, la superficie queda perfecta para la posterior
gu
imprimación de pinturas y metalizados. Los métodos de chorro húmedo con abrasivos son
ra
zi
t
gu
ra
indicados para la eliminación de sales atrapadas en la herrumbre y para eliminar capas de

gu
zi
t
ra
zi
pinturas duras. Por ejemplo, se utilizaría un chorro húmedo con abrasivos para una capa de
t
gu
ra
gu
zi
epoxi aplicada en la superficie del metal.

zi
r
gu
En nueva construcción puede realizarse la limpieza por chorro antes o después del trabajo de
zi
t
ra
at
gu
taller. Si la limpieza se efectúa antes de las operaciones realizadas en taller se aplica una
r
gu
zi
t
ra
imprimación de chorro (blast) o de retención (holding) para evitar la corrosión durante el

zi
t
gu
ra
tiempo que duren las operaciones en taller. Una vez realizadas las operaciones en taller será
gu
zi
t
ra
zi
necesario volver a preparar la superficie dañada y aplicar una imprimación lo antes posible.
gu
zi
zi
t
La limpieza por chorro deja la superficie con cierta rugosidad. Para su control, existen unos
ra
gu
paneles comparadores como medio para verificar y cuantificar la rugosidad superficial de

t
ra
zi
t
gu
ra
manera visual y táctil.

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
3.2 Rugosidad superficial
gu
zi
at
zi
ur
at
Posteriormente a la limpieza por chorro es necesario controlar la rugosidad obtenida en la
ur
zi
g
superficie del metal. Una rugosidad excesiva y una capa de imprimación insuficiente puede
zi
provocar que las crestas de la rugosidad queden al aire libre y sin protección. La rugosidad
t
ra
at
gu
varía en función de si la granalla es esférica o bien angular. La utilización de una granalla que
ur
zi
t
g
ra
incluya partículas excesivamente gruesas puede producir un perfil superficial con unos picos
zi
t
gu
ra
difíciles de cubrir con imprimaciones de espesor reducido.
gu
zi
at
zi
ur
La ISO 8503-1 1988 es una norma sobre comparadores de superficie. Esta norma establece
g
zi
t
ra
un método de reconocimiento visual que clasifica las rugosidad de las superficies tratadas en
t
gu
ra
gu
zi
chorro abrasivo en: suave, media y rugosa. La clasificación tiene en cuenta si la granalla
at
zi
ur
at
utilizada es esférica o angular con lo que existen comparadores de superficie para los dos
g
ur
zi
t
g
ra
tipos de granalla. En función de la clase de rugosidad y la granalla utilizada se establecen
zi
t
gu
ra
unos límites entre crestas y valles. En edificación es suficiente una rugosidad media obtenida
gu
zi
zi
t
con granalla de acero o arena de sílice.

ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
3.3 Bordes cortados en soplete

zi
t
gu
ra
gu
zi
El corte mediante soplete deja unas esquinas afiladas. Las crestas originadas raramente
zi
r
gu
podrán protegerse con la capa de imprimación de protección con lo que será necesario un
zi
t
ra
at
tratamiento de las esquinas que rebaje las crestas originadas. Si no se realiza el rebaje, las
gu
r
gu
zi
crestas suponen un punto de arranque para la corrosión. Así, será suficiente una pasada con
ra
zi
t
gu
ra
radial para matar la arista redondeándola a un radio de 2mm aproximadamente. Los

gu
zi
t
ra
recubrimientos galvanizados y las imprimaciones ricas en zinc no presentan el problema de

zi
gu
disminución de espesor en aristas vivas.

zi
zi
t
ra
gu
3.4 Protección inmediata

t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Después de realizar las operaciones de preparación de superficies pueden empezar procesos

t
ra
zi
t
gu
ra
de oxidación si no se aplica ningún recubrimiento protector, especialmente en ambientes

gu
zi
húmedos. En las zonas de contacto de uniones pretensadas se podrá aplicar un

zi
recubrimiento temporal que consiste en imprimaciones especiales, papeles, películas

t
ra
at
gu
plásticas adhesivas, barnices pelables, etc.

r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
3.5 Grados de limpieza y preparación de superficies
gu
zi
at
zi
ur
at
Cada tipo de recubrimiento requiere de un grado de preparación de la superficie. Para evaluar
ur
zi
g
la calidad y la rugosidad después de la preparación se han establecido unos comparadores
zi
visuales. La norma ISO 8.501:1.988 dicta diversas clasificaciones para la limpieza y la
t
ra
at
gu
preparación de las superficies de estructuras de acero.

ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
Limpieza manual o mecánica
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
Tabla 3.1 Limpieza manual o mecánica

ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
Limpieza mediante chorro abrasivo
gu
zi
at
zi
ur
at
Tabla 3.2 Limpieza mediante chorro abrasivo
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
Limpieza con llama
gu
zi
zi
r
gu
Tabla 3.3 Limpieza con llama
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
Limpieza con decapado ácido
gu
zi
at
zi
ur
at
Tabla 3.4 Limpieza con decapado ácido
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
En estructuras de edificación se suele especificar una preparación de superficies de grado Sa
zi
t
ra
21/2.
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Las zonas de perfiles de acero embebidas en hormigón no requieren de una preparación más
at
g
ur
zi
allá de un descascarillado y un cepillado. El hormigón protege el acero que queda embebido
t
g
ra
zi
t
gu
ra
en el mismo y, en consecuencia, nos podemos ahorrar la protección de la superficie del
gu
zi
acero. Evidentemente, la zona del perfil que no quede embebida dentro del hormigón
zi
t
ra
gu
necesitará protección. Se recomienda que la protección anticorrosiva se introduzca al menos

t
ra
zi
25 mm en el hormigón.
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
El modo más habitual y práctico de proteger el acero es aplicando una capa de un material
gu
ra
gu
zi
que actúe como ánodo. Los revestimientos más comunes son:

zi
r
gu
zi

t
Pinturas.
ra
at
gu
 Galvanización por inmersión en caliente.

r
gu
zi
t
ra
 Metalizado con cinc o aluminio.

zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
Hay revestimientos que duran relativamente pocos años y que no justifican el incremento de
zi
precio de la limpieza por chorro. Así, en revestimientos de una vida útil baja, se utiliza una
zi
t
ra
gu
limpieza manual. Los revestimientos aplicados en una superficie limpiada a chorro y

t
ra
zi
t
gu
ra
desengrasada duran más años que el mismo revestimiento aplicado en una superficie
gu
zi
t
ra
limpiada manualmente.
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
4. Revestimientos superficiales -pinturas
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
Ya hemos comentado que los sistemas de revestimientos superficiales más habituales son:
zi
g
zi
 Sistemas de pintado.
t
ra
at
gu
 Galvanización.
ur
zi
t
g
ra
 Metalización con cinc o aluminio.
zi
t
gu
ra
 Sistema doble que consiste en recubrir de pintura un galvanizado o un metalizado.
gu
zi
at
zi
g ur
A continuación se explica con detalle el sistema de pintado.
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
4.1 Sistemas de pintado

ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
Las pinturas son recubrimientos que se aplican en estado líquido en la superficie del acero,
ra
gu
formando una película sólida continua adherida mediante procesos físico-químicos. Las
ra
zi
t
gu
ra
pinturas combinan los principios básicos de protección anticorrosiva que son:

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
 Evitar el contacto con el electrolito.
gu
zi
 Aplicar un material termodinámicamente más inestable que el acero. Contienen

zi
r
gu
pigmentos metálicos que funcionan como ánodos de sacrificio.
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
Video 4.1 Sistemas de pintado

r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
4.2 Componentes de una pintura
gu
zi
at
zi
ur
at
Las pinturas, generalmente, están compuestas por la mezcla y combinación de los siguientes
ur
zi
g
componentes:
zi
t
ra
Pigmentos
at
gu
ur
zi
t
Son compuestos inorgánicos u orgánicos que se dispersan en el vehículo fijo en forma de
g
ra
zi
t
gu
ra
polvo. Los pigmentos desempeñan las siguientes funciones:
gu
zi
at
zi
ur
 Los pigmentos anticorrosivos inhiben la corrosión del sustrato.
g
zi
t
ra
t
gu
ra
 Los pigmentos cubrientes o coloreados dotan de color y opacidad al recubrimiento.

gu
zi
at
zi
ur
at
 Los pigmentos específicos confieren determinadas propiedades al recubrimiento-
g
ur
zi
t
g
ra
bactericida, fungicida, ignífuga, intumescente, antiincrustante, etc.
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
Vehículo fijo o ligante

gu
t
ra
zi
Es un compuesto químico orgánico o inorgánico que desempeña la función de formar una

gu
ra
gu
zi
película de recubrimiento. Pueden ser: Alcídicas, clorocauchos, vinílicos, acrílicos,

ra
zi
t
gu
ra
bituminosos, poliuretano, epoxídicos, epoxivinílicos, epoxiacrílicos, poliésteres, silicatos,
gu
zi
polisiloxanos, etc.
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
Vehículo volátil o disolvente

zi
t
gu
ra
gu
zi
El vehículo volátil es una combinación de disolventes, compuestos químicos generalmente

t
ra
zi
gu
orgánicos y agua, que permiten la aplicación de la pintura. Las pinturas con formulaciones sin
zi
disolventes contienen el vehículo volátil a base de agua y son las formulaciones más
zi
t
ra
respetuosas con el medioambiente.

gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Importante
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
La normativa limita la cantidad de disolvente presente en una pintura para evitar dañar el
zi
medioambiente
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
Aditivos
gu
zi
at
zi
Los aditivos confieren ciertas propiedades específicas a las pinturas. Se nombran las más
ur
at
g
ur
zi
destacadas:
g
zi
 Control de la aplicación y estabilidad de la pintura.
t
ra
at
gu
ur
 Catalización de las reacciones químicas del curado.
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
 Inhibición de la oxidación y corrosión.
gu
zi
at
zi
g ur
 Adherencia al sustrato.
zi
t
ra
t
gu
ra
 Resistencia a la abrasión y a los sustratos.

gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
Retención de color y brillo. El coste económico de los aditivos puede variar sustancialmente.
zi
t
g
ra
zi
t
El precio varía en función del tipo de aditivo y puede llegar a ser el componente más caro de
gu
ra
gu
zi
la formulación de la pintura.
zi
t
ra
gu
4.3 Tipos genéricos de pinturas

ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
A continuación se explican cuatro tipos de pinturas más utilizados en sistemas de protección

zi
t
gu
ra
anticorrosiva.
gu
zi
zi
r
gu
Pinturas de secado al aire
zi
t
ra
at
gu
Una vez aplicada se endurece debido a la rápida evaporación de los disolventes. También se
r
gu
zi
t
ra
produce una reacción del ligante con el oxígeno del aire que regula el endurecimiento. Para
zi
t
gu
ra
favorecer los mecanismos de endurecimiento y evaporación de los disolventes se aplican

gu
zi
t
ra
zi
espesores relativamente reducidos. La película final es vulnerable a los ataques químicos y

gu
zi
disolventes.
zi
t
ra
gu
Pinturas de curado físico

ra
zi
t
gu
ra
Este tipo de pintura se seca y endurece por la evaporación de los disolventes y la

gu
zi
t
ra
zi
coalescencia del ligante. Existen dos grandes familias:

t
gu
ra
gu
zi
 Pinturas en base disolvente.

zi
t
ra
 Pinturas en base agua.

at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
No pueden aplicarse con espesores de película muy elevados porque pueden presentar
gu
zi
at
problemas de retención de disolvente. La película resultante después del curado es poco
zi
ur
at
g
ur
resistente a los disolventes aunque es muy resistente a los ataques químicos.
zi
g
zi
Pinturas de dos componentes
t
ra
at
gu
Este tipo de pinturas tienen un curado químico. Se presentan en dos componentes

ur
zi
t
g
ra
separados:
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
 Componente base.
zi
g ur
zi
t
 Agente de curado.
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
Se produce una reacción química de polimerización entre el componente base y el agente de
g
ur
zi
t
g
curado. Durante la reacción, la mezcla aumenta su viscosidad. Por este motivo, la mezcla
ra
zi
t
gu
ra
debe de aplicarse en la superficie a proteger en un tiempo límite antes de que se convierta en
gu
zi
zi
t
un gel. Finalizado el proceso de endurecimiento de la mezcla se obtiene un recubrimiento

ra
gu
duro con buena resistencia a los ataques químicos y disolventes.

t
ra
zi
t
gu
ra
gu
En este tipo de pinturas podemos encontrar las epoxídicas y las de poliuretano:

zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
 Pinturas epoxídicas: Los agentes de curado son poliamidas. Esta formulación es

zi
r
gu
zi
t
la más utilizada en sistemas de protección de estructuras de acero. La reacción de curado no

ra
at
gu
tiene por qué producirse bajo exposición al aire y la reacción puede darse en temperaturas
r
gu
zi
t
ra
bajas de hasta 5ºC. Los ligantes pueden ser epoxídicos, epoxivinílicos o epoxiacrílicos. En el
zi
t
gu
ra
proceso de pintado se aplican varias capas de pinturas tal y como determine el fabricante. En
gu
zi
t
ra
zi
este tipo de pinturas hay que tomar la precaución de aplicar la próxima capa de pintura antes
gu
zi
que se seque la última capa de pintura aplicada. Ello puede conllevar problemas cuando se
zi
t
ra
aplica una capa intermedia en taller y otra en obra. En este caso, habrá que controlar los
gu
t
ra
zi
tiempos mínimos y máximos de repintado en función de la temperatura ambiente. Estos

t
gu
ra
gu
zi
tiempos los define el fabricante.

t
ra
zi
t
gu
ra
gu
 Pinturas de poliuretano: Este tipo de pintura puede estar formada por una base
zi
zi
disolvente o, por el contrario, estar exenta de disolventes. El proceso de curado no tiene que
t
ra
estar expuesto al aire y puede darse en temperaturas incluso inferiores de hasta 0ºC.
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
Importante
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
Las pinturas epoxídicas y las de poliuretano pueden combinarse en el sistema de
zi
g
zi
protección. Por ejemplo, las pinturas epoxídicas se especifican en capas intermedias
t
ra
porque se deterioran bajo la radiación solar. En capas exteriores de acabado y sometidas a
at
gu
ur
la radiación solar se dispondrá de una pintura de poliuretano.
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Pinturas de curado por humedad
g
zi
t
ra
A diferencia de las pinturas de dos componentes, este tipo de pinturas requieren de un solo
t
gu
ra
gu
componente. El curado es de carácter químico y se produce la reacción mediante la humedad

zi
at
zi
ur
at
presente en el aire. Las prestaciones son similares a las pinturas de dos componentes. Es
g
ur
zi
t
g
ra
decir, que la pintura es resistente a la abrasión, impactos, retención de color, brillo, posibilidad
zi
t
gu
ra
de repintado, etc. Su ventaja principal respecto a las pinturas de dos componentes radica en
gu
zi
zi
t
la facilidad de aplicación ya que nos evitamos el proceso de mezcla de dos componentes.

ra
gu
t
ra
zi
4.4 Sistemas de pintura

gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
Cada capa de pintura debe de disponer de un color distinto. De esta manera se puede
gu
ra
gu
zi
reconocer visualmente en qué fase de corrosión se encuentra la protección. En un sistema de

zi
r
gu
pintado suele haber los tres siguientes componentes:
zi
t
ra
at
gu
 Imprimación: Se aplica una primera capa que favorece la adherencia de las capas
r
gu
zi
t
ra
zi
de pintura que se aplican posteriormente. Además, la imprimación realiza la función

t
gu
ra
gu
de proteger el acero de la corrosión. Debido a la importancia del espesor del

zi
t
ra
zi
gu
revestimiento es habitual realizar dos o tres capas de imprimación. Una primera capa
zi
se aplica inmediatamente después de la preparación de la superficie de manera que

zi
t
ra
se evita la formación de una ligera capa de óxido. Generalmente, se aplican las

gu
t
ra
zi
capas de imprimación antes de 4 o 5 horas y, en cualquier caso, antes de que

gu
ra
gu
zi
aparezcan signos de corrosión a simple vista. Existen imprimaciones ricas en zinc

ra
zi
t
gu
ra
que actúan de ánodo de sacrificio.

gu
zi
zi
 Imprimación de prefabricación (shop primer): En muchas ocasiones, se aplica

t
ra
una imprimación de carácter temporal justo después de la preparación de la

at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
superficie. Ello sirve para evitar la corrosión del acero hasta que se realice la
gu
zi
at
imprimación definitiva. Por ejemplo, la capa de imprimación “shop primer” se aplica
zi
ur
at
g
ur
en la misma línea automática de chorreado automático. En el momento de aplicar la
zi
g
zi
imprimación definitiva se debe de eliminar la imprimación “shop primer”. Como
t
alternativa a la eliminación, puede utilizarse unas imprimaciones compatibles con la

ra
at
gu
“shop primer”. En ningún caso, la capa de imprimación de prefabricación sustituye a

ur
zi
t
g
ra
la capa de imprimación del sistema de pintura definitivo.
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
 Capa intermedia (“undercoat”): Las capas intermedias proporcionan una base de
g
zi
t
ra
color adecuada para el acabado. Además, en el caso de que el acero quedara al

t
gu
ra
gu
descubierto por daños o corrosión, también constituyen una barrera frente a la

zi
at
zi
ur
at
corrosión. La capa intermedia tiene espesores superiores a la imprimación. Está
g
ur
zi
t
g
ra
compuesta por plastificantes y pigmentos laminares que le confieren sus
zi
t
gu
ra
características impermeabilizantes, evitando que el electrolito entre en contacto con
gu
zi
zi
t
la superficie de acero. Tiene que ser químicamente compatible con la capa de

ra
gu
imprimación aplicada.
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
 Acabado: Se aplica una o varias capas de acabado para proporcionar el color, nivel
t
ra
zi
t
gu
ra
de brillo o resplandor requeridos y la resistencia a la corrosión atmosférica, a la
gu
zi
abrasión o al ataque químico. Los espesores de cada una de las capas de acabado
zi
r
gu
oscilan entre las 25 μm para una capa simplemente aceitosa y los 100 μm para un
zi
t
ra
at
gu
recubrimiento epoxi de dos envases.

r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
Importante
gu
zi
t
ra
zi
gu
Destacamos que las capas tienen que ser compatibles entre sí, con los espesores
zi
zi
t
especificados. Para ello, se recomienda utilizar todas las pinturas del mismo fabricante.
ra
gu
Además, el sistema de pinturas anticorrosión tiene que ser compatible con el sistema de
ra
zi
t
gu
ra
protección pasiva anti-incendios.

gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
5. Ejecución y control de calidad
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
5.1 Almacenamiento
g
zi
t
El correcto almacenamiento de las pinturas es importante. Por ejemplo, las pinturas en base
ra
at
gu
agua quedan inutilizadas después de estar expuestas a temperaturas por debajo de 0 grados.
ur
zi
t
g
ra
Siendo así, se recomienda almacenar las pinturas en lugares secos, ventilados y con
zi
t
gu
ra
gu
temperaturas comprendidas entre +3ºC y +30ºC. Los envases tienen que mantenerse
zi
at
zi
ur
cerrados hasta la aplicación de la pintura. Los envases que se almacenen parcialmente llenos
g
zi
t
ra
deberán de señalarse y además deberán de cerrarse herméticamente para poderse utilizar

t
gu
ra
más adelante. En estas situaciones se deberá de consultar las recomendaciones del

gu
zi
at
zi
ur
fabricante.
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
5.2 Aplicación de los recubrimientos
gu
ra
gu
zi
zi
t
Deberán de cumplirse los procedimientos definidos en las fichas técnicas de los fabricantes.
ra
gu
Previo a la utilización de los envases deberán de inspeccionarse para verificar la ausencia de

ra
zi
t
gu
ra
pieles y la ausencia de sedimentos no redispersables. En función de la temperatura en el

gu
zi
t
ra
momento de aplicación podrá ajustarse la viscosidad. Ello se realizará tal y como se

zi
t
gu
ra
especifica en las fichas técnicas de los fabricantes. En el momento de aplicación hay que gu
zi
zi
r
gu
conseguir las mejores condiciones ambientales para evitar las condensaciones superficiales.
zi
t
ra
La radiación solar directa deberá de evitarse; la luz solar directa ocasiona una evaporación
at
gu
excesiva del disolvente provocando una disminución de adherencia. En pinturas con

gu
zi
t
ra
zi
componentes aceitosos y bajo la acción de la luz solar pueden producirse fenómenos de

gu
ra
gu
zi
corrosión. El fenómeno sucede cuando el aceite se descompone parcialmente generando

ra
zi
gu
ácidos orgánicos que producen la corrosión del acero. Debido a todo ello hay que evitar la
zi
exposición solar de las pinturas en el momento de su aplicación. La aplicación de pinturas en

zi
t
ra
gu
condiciones de viento excesivo produce la pérdida de grandes cantidades de pinturas.

t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
Conclusiones
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
En resumen, es importante aplicar las pinturas bajo las condiciones atmosféricas idóneas
zi
g
zi
para así obtener el nivel de protección correcto. La aplicación deberá de interrumpirse si las
t
ra
condiciones atmosféricas no son las óptimas. La pintura se aplica uniformemente de
at
gu
ur
manera que se obtenga una película homogénea y sin chorretones.
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Se tendrá especial atención en zonas como bordes, esquinas, tornillos, superficies
g
zi
t
irregulares, etc. de manera que no se dejen áreas sin cubrir. Si el espesor nominal de la
ra
t
gu
ra
película seca especificado no puede conseguirse mediante la aplicación por pulverización

gu
zi
at
deben recubrirse previamente mediante brocha.

zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
También se tomará especial atención en aquellas zonas que no vayan a ser pintadas o que
gu
zi
requieran de un recubrimiento adicional. Por ejemplo:
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
 Las zonas de contacto entre placas de testa en uniones pretensadas no tienen que
gu
zi
t
ra
zi
pintarse ya que la pintura disminuye el coeficiente de rozamiento entre superficies.
t
gu
ra
gu
zi
 Las superficies afectadas por operaciones de soldadura posteriores a la aplicación

zi
r
gu
de la pintura deben protegerse mediante el encintado de la zona a soldar a una
zi
t
ra
at
gu
distancia del borde de soldadura de 2,5cm. En caso de sistemas de pintura de varias

r
gu
zi
t
ra
capas se realiza un degradado de las capas.

zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
5.3 Procedimientos y sistemas de aplicación

zi
zi
t
ra
gu
Cada formulación de pintura determina el procedimiento de aplicación que generalmente

t
ra
zi
t
gu
ra
viene recomendado por la empresa fabricante en el cuadro de características. La viscosidad

gu
zi
de suministro debe ajustarse con el tipo y porcentaje de disolvente y con el sistema de

ra
zi
t
gu
ra
aplicación. Los rendimientos de aplicación dependen de varios factores:

gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
 Geometría del elemento.
gu
zi
at
zi
ur
at
 Tipo de boquilla.
ur
zi
g
zi
 Temperatura de la pintura.
t
ra
at
 Distancia a la superficie.
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
 Ángulo de aplicación.
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Los factores anteriores deben de especificarse antes de la aplicación para ajustarse al
g
zi
t
máximo rendimiento posible y correcta aplicación.

ra
t
gu
ra
gu
zi
Los sistemas de aplicación más comunes son los siguientes:

at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
Pistola aerográfica g
ra
zi
t
gu
ra
Se trata de una pistola convencional de aire comprimido que pulveriza la pintura. Con pistola
gu
zi
zi
t
aerográfica se permite la aplicación de una gran variedad de formulaciones, de viscosidad

ra
gu
media a muy baja. El control de la viscosidad mediante disolventes es importante para que la
ra
zi
t
gu
ra
aplicación de la pintura sea correcta. El resultado final con pistola aerográfica es muy
gu
zi
t
ra
homogéneo pero, por el contrario, el rendimiento no es muy alto debido al elevado porcentaje
zi
t
gu
ra
de pintura que se pierde. Parte de la pintura pulverizada queda en suspensión en el aire y se gu
zi
zi
r
pierde. El espesor que se alcanza es relativamente bajo con lo cual con revestimientos de
gu
zi
t
ra
espesores elevados deberá de aplicarse varias manos.

at
gu
r
gu
zi
t
ra
Pistola sin aire

zi
t
gu
ra
gu
A través de una boquilla se estrangula el paso del líquido y se ejerce presión en el depósito
zi
t
ra
zi
donde se ubica la pintura de la pistola produciéndose una repentina aceleración de la pintura.

gu
zi
El resultado final obtenido es una capa de pintura con un elevado espesor. Así, este sistema
zi
t
ra
es indicado para revestimientos de gran espesor ya que se reducen las capas necesarias y en
gu
t
ra
zi
consecuencia se reduce el coste de mano de obra. La viscosidad de la pintura tiene que ser
t
gu
ra
gu
zi
elevada.
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
Es el sistema más utilizado en taller ya que se reducen de manera considerable las pérdidas
zi
zi
con respecto a la pistola aerográfica.

t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
Pistola electroestática
gu
zi
at
zi
Las partículas de pintura cargadas electroestáticamente se proyectan en la superficie a pintar
ur
at
g
ur
zi
como consecuencia de la corriente generada por una diferencia de potencial. Se utiliza en
g
zi
superficies irregulares y de difícil acceso. Las pérdidas de pintura se reducen
t
ra
considerablemente.
at
gu
ur
zi
t
g
ra
Brocha y rodillo
zi
t
gu
ra
gu
zi
Es el sistema que se utiliza en última instancia para acabar de repasar pequeñas piezas,
at
zi
ur
retoques o superficies inaccesibles con otros procedimientos. Las pinturas más indicadas
g
zi
t
ra
para la aplicación con brocha tienen un elevado grado de humectación y penetración. Tanto la
t
gu
ra
gu
brocha como el rodillo se utilizan en obras de rehabilitación o para mantenimientos de zonas

zi
at
zi
ur
at
concretas. De todas formas, los costes de mano de obra se elevan considerablemente. Con la
g
ur
zi
t
g
brocha se obtienen unos acabados más lisos que con el rodillo. En las capas de imprimación
ra
zi
t
gu
ra
no se recomienda la utilización del rodillo ya que pueden quedar burbujas de aire atrapadas
gu
zi
dentro de la capa de pintura.
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
5.4 Control de calidad

gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
Después del secado de la pintura se tiene que disponer de un control de calidad que verifique
gu
ra
gu
zi
las características básicas del recubrimiento y que cumpla con lo especificado. Hay que
zi
r
gu
realizar las siguientes comprobaciones:
zi
t
ra
at
gu
 Medición del espesor de la película seca mediante ensayos no destructivos.

r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
 Determinación de la adherencia sobre la superficie del sustrato, con ensayos

gu
zi
t
ra
destructivos.
zi
gu
zi
 Determinación de la porosidad con detectores de baja o alta tensión.

zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
Existen sistemas de medición del espesor que utilizan métodos magnéticos y que a menudo
gu
zi
t
ra
dan resultados erróneos o mal interpretados. Los resultados de este método varían en función
zi
t
gu
ra
de muchos parámetros: calibración inicial, estado de las superficies, perfil de rugosidad del
gu
zi
zi
sustrato, dureza de las capas de recubrimiento, etc.

t
ra
at
gu
r
gu
zi
at

zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
t
ra
gu
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
t
ra
t
gu
ra
En sistemas de pinturas novedosos y poco experimentados puede ser conveniente realizar
gu
zi
at
ensayos de control de calidad adicionales:
zi
ur
at
g
ur
zi
 Ensayos de envejecimiento artificial.
g
zi
t
 Ensayo de resistencia mecánica.

ra
at
gu
ur
zi
t
 Ensayo de resistencia química.
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
zi
zi
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ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
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zi
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gu
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gu
zi
zi
t

0003 B4 T1 P1 Proteccion Con Pinturas

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Máster Internacional de Estructuras

Metálicas y Mixtas en Edificación

RESPONSABILIDADES: El contenido de esta obra elaborada por ZIGURAT Global Institute of

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. www.e-zigurat.com

1.1 Corrosión seca..................................................................................................... 4

1.4 Serie galvánica .................................................................................................... 8

3.1 Tratamiento previo de limpieza .......................................................................... 12

3.2 Rugosidad superficial......................................................................................... 15

3.3 Bordes cortados en soplete ............................................................................... 15

3.4 Protección inmediata ......................................................................................... 15

3.5 Grados de limpieza y preparación de superficies ............................................... 16

4. Revestimientos superficiales -pinturas ................................................................... 19

4.1 Sistemas de pintado .......................................................................................... 19

4.2 Componentes de una pintura ............................................................................. 20

4.3 Tipos genéricos de pinturas ............................................................................... 21

4.4 Sistemas de pintura ........................................................................................... 23

5. Ejecución y control de calidad ................................................................................. 25

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 1

5.4 Control de calidad .............................................................................................. 28

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 2

corrosión exige la adopción de medidas de control y mantenimiento de las capas protectoras

mantenga el acero protegido durante toda la vida útil del edificio.

Los aceros empleados en estructuras se obtienen a partir de la transformación de óxidos y

Video 1.1 Corrosión

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 3

1.1 Corrosión seca

productos originados de la reacción de corrosión pueden hacer de barrera de protección pero

su falta de continuidad no garantiza el nivel de protección exigido. El acero reacciona con el

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 4

proceso de oxidación continúa en el metal al descubierto.

presencia de agua. La corrosión húmeda se da con valores de humedad relativas alrededor

Este tipo de corrosión puede darse de distintas maneras:

- De forma continua en toda la superficie.

- De forma localizada: en picaduras de la superficie.

La corrosión húmeda se presenta debido a un fenómeno electro-químico. En una pieza

susceptible a corrosión húmeda existen zonas con resistencias eléctricas diferentes de

negativo a zonas de cátodo positivo. En el ánodo, la pérdida de electrones produce el inicio

presentes en la atmosfera. Tal y como se observa en la siguiente animación, el producto final

superficie del acero.

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 5

Figura 1.2 Proceso de corrosión electro-química

Si queremos evitar que se produzcan estas reacciones debemos aplicar en la superficie un

la realidad, los recubrimientos aplicados no son totalmente impermeables y se produce la

Los recubrimientos no evitan la corrosión pero sí que la retardan.

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 6

corrosión electro-química en presencia de aire y agua. Los productos de la reacción

electroquímica son hidróxidos férricos, óxidos férricos y óxidos ferrosos hidratados y se

acumulan en pequeños depósitos de herrumbre sobre la superficie del acero.

carácter catódico y se garantiza que la destrucción se produce en el material añadido.

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 7

de más a menos potencial de sufrir corrosión es la siguiente:

consiguiente, mayor será la destrucción del material anódico.

La corrosión húmeda se da especialmente bajo las siguientes condiciones:

• El proceso de laminación en caliente produce la aparición de la cascarilla en la superficie

que la cascarilla es catódica y el acero es anódico. Bajo estas circunstancias y en

producen la aparición de la reacción electro-química que destruye el acero (anódico).

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 8

protección de toda la superficie.

cátodo al ánodo. Por consiguiente, la destrucción del ánodo se produce rápidamente.

• Por medio de recubrimientos adecuados.

• En soldaduras, especificar materiales de aportación similares al material base.

lenta de las piezas de acero dulce.

© Zigurat Global Institute of Technology S.L. 9