CODIGO: PG.

-H-GPR-# 2
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO VERSIÓN: 001
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS...........................................................................................................2
1.1. Objetivo General.............................................................................................2
1.2. Objetivo Especifico......................................................................................2
2. ALCANCE..............................................................................................................2
3. DEFINICIONES.....................................................................................................2
4. RESPONSABILIDADES.......................................................................................4
5. REFERENCIAS.....................................................................................................4
6. CONCLUSIONES..................................................................................................6
7. DIAGRAMA DE FLUJO........................................................................................8
8. CONTROL DE CAMBIOS.....................................................................................9

REVISO Y APROBOÓ
ELABORO

ANGEÓ LICA MARIÓA CARDONA TORO

CC. 41.941.626
LP. 0938 de 2010
TEL. 3185618305
Profesional en salud ocupacional
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1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Prestar un mejor servicio y producto a los usuarios de LA EMPRESA y mantener

los equipos en buenas condiciones con el fin de prevenir pérdidas económicas y/o
lesiones en los trabajadores (AT).

1.2. Objetivos Específicos

 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

 Disminución de los costos de mantenimiento.
 Optimización de los recursos humanos.
 Maximización de la vida de la máquina.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

2. ALCANCE

Abarca desde el inventario de la maquinaria, instalaciones, equipos de emergencia

y redes eléctricas hasta el seguimiento de los arreglos a cada uno de LA
EMPRESA.

3. DEFINICIONES.

Mantenimiento: Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya

ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
máquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje
pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
diseño o de montaje.

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Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil.
Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente
que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
máquina, etc.).
Fallas tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen
en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la
aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una
lampara, etc.
Revisión y monitoreode equipos: Son las actividades preventivas y predictivas
que se deben realizar a los equipos y componentes, cuando están funcionando y
fuera de servicio. Estas revisiones son consecuencia del porgrama de
mantenimiento y de otras actividades prebentivas, las cuales dan pauta para su
ejecución.
Mantenimiento para Usuario: En este tipo de mantenimiento se responsabiliza
del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe
formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos
sean eficaces.
Mantenimiento correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se
ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este
tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la
reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco
la falla.
Mantenimiento curativo (de reparación): Este se encarga de la reparación
propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.Suelen tener
un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras
quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo
de falla.Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever,
analizar, planificar, controlar, rebajar costos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.): Es un sistema de organización donde
la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en
toda la estructura de la empresa “El buen funcionamiento de las máquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos”.
Hoja de vida del equipo: Corresponde al archivo que contiene la información que
identifica un equipo, las partes que lo conforman, y sus características.

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4. RESPONSABILIDADES

La administración de LA EMPRESA se encargará de llevar el control sistemático

de todas las operaciones realizadas por el personal encargado del funcionamiento
de las máquinas. La Administración y/o gerencia designara a la persona
encargada de ejecutar este procedimiento.

5. REFERENCIAS.

a. Mantenimiento.
La labor de mantenimiento, está relacionada estrechamente en la prevención de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener
en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando riesgos.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener

un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número
de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con
las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

b. Ventajas.
 Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición
en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
 No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será
mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la
capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
 Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la
producción, donde la implantacion de otro sistema resultaría poco económico.

c. Desventajas.

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 Se producen paradas y daños imprevisibles en la produccion que afectan a la

planifiacion de manera incontrolada.
 Se puele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en
la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente,
por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de
insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo
generan otras al cabo del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy
difícil romper con esta inercia.

d. Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.).

Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra
M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de
realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está
vinculada a la palabra “Productivo” o “Productividad” de equipos pero hemos
considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como
“Perfeccionamiento” la letra T de la palabra “Total” se interpresta como “Todas las
actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa”

i. Objetivo.
El sistema esta orientado a lograr:
 Cero accidentes
 Cero defectos.
 Cero fallas.

ii. Historia.
Este sistema nace en Japón, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la
empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japón durante
los 70, se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80.

iii. Ventajas.
 Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue
un resultado final más enriquecido y participativo.
 El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.

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iv. Desventajas.
 Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este
cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el
convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de
que es un beneficio para todos.
 La inversión en formación y cambios generales en la organización es
costosa. El proceso de implementación requiere de varios años.

v. Conceptos Generales de Solución de Problemas.

6. CONCLUSIONES

 La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste

en rebajar el correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la
empresa.
 El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión
correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la
reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o
programado un paro, para que esa falla no se repita.
 Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento
a implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será
el sistema más rentable.
 El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,
etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará
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ganancias por mejoras en su producción, satisfacción del cliente, y el

ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad
bajos.
 El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en
los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
 El mantenimiento no solo debe ser realizado por el personal delegado para
el mismo. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

3. REGISTROS DE REFERENCIA

 Plan de trabajo de mantenimiento preventivo y correctivo

 Inventario de equipos y herramientas
 Mantenimiento instalaciones
 Mantenimiento redes eléctricos
 Hoja de vida equipo
 Formato registro de mantenimiento
 Ficha técnica de herramientas
 Lista de chequeo de inspección de herramientas

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Inicio Inicio

El técnico realiza
mantenimiento
preventivo

El usuario El técnico revisa

reporta equipo equipo reportado
dañado

Análisis
¿Equip
o
o
dañado
?
Si

Sacar la maquina que está

presentando algún daño

El técnico revisa el
equipo dañado

N Dar de baja el
Escribir reporte equipo
El daño es para gerencia
reparable o
no
S

Reparar equipo

Entrega equipo
a jefe

Recibe
equipo
reparado

Fin
8. CONTROL DE CAMBIOS.
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