UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSIA Y MINAS

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

I. INTRODUCCIÓN:

En los proyectos de Ingeniería, se necesita tener información veraz acerca de las

propiedades físico-mecánicas de los suelos donde se pretende cimentar la obra. La
finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de
suelo, sometida a esfuerzos y/o deformaciones que simulen las que existen en
terreno producto de la aplicación de una carga. Para conocer la resistencia en
laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el más típico una caja de
sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos partes.

II. OBJETIVOS:

Objetivo general:

• En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia

al esfuerzo cortante de una muestra.

Objetivo general:

 Aprender a realizar el ensayo.

 Determinar el ángulo de fricción interna.
 Determinar la cohesión

III. METODOLOGÍA:
Marco teórico:
La resistencia al corte: Es el resultado de la resistencia al movimiento entre
partículas. La resistencia al corte se deriva de:
- Resistencia a la fricción entre partículas
- Cohesión entre partículas
Resistencia a la cohesión: Algunos suelos presentan resistencia al corte aun
cuando el esfuerzo efectivo es prácticamente cero. Esta resistencia es llamada
cohesión.

Existen dos tipos de cohesión: cohesión verdadera y cohesión aparente.

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- Cohesión verdadera: es el resultado del enlace entre partículas

(cementación)
- Cohesión aparente: puede aparecer cuando hay presiones de poros
negativas sin considerar.

Componentes de la resistencia al corte

De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en términos

generales tiene dos componentes:

a) Fricción (tg Φ) que se debe a la trabazón entre partículas y al roce entre ellas
cuando están sometidas a esfuerzos normales.

b) Cohesión (C) que se debe a fuerzas internas que mantienen unidas a las partículas
en una masa.

Como en la ecuación ” t f = c + σ n * tg Φ” existen dos cantidades

desconocidas (c y Φ), se requiere obtener dos valores, como mínimo de esfuerzo normal
y esfuerzo cortante para obtener una solución.

Como el esfuerzo cortante t y el esfuerzo normal σn tienen el mismo significado dado en

la construcción del círculo de Mohr, en lugar de resolver una serie de ecuaciones
simultáneas para c y paratg Φ, es posible dibujar en un plano de ejes cordenados los
valores de t contra σn para los diferentes ensayos (generalmente con t como
ordenada), dibujar una línea a través del lugar geométrico de los puntos, y establecer la
pendiente de la línea como el ángulo y la intersección con el eje t como la cohesión c.

Para materiales no cohesivos, la cohesión debería ser cero por definición y la ecuación
de Coulomb se convierte en:

tf = σ n * tgΦ

Siendo N la fuerza vertical que actúa sobre el cuerpo, la fuerza horizontal necesaria ( T )
para hacer deslizar el cuerpo, debe ser superior a N, siendo el coeficiente de roce entre
los dos materiales. Esta relación también puede ser escrita de la forma siguiente:

T = N tgΦ

siendo Φ, el ángulo de roce o ángulo formado por la resultante de las dos fuerzas con la
fuerza normal.

La resistencia al deslizamiento es proporcional a la presión normal y puede ser

representada Por la figura:

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“Mecanismos de los fenómenos de fricción”

Ensayo de corte directo:

Consiste en hacer deslizar una porción de suelo, respecto a otra a lo largo de un plano
de falla predeterminado mediante la acción de una fuerza de corte horizontal
incrementada, mientras se aplica una carga normal al plano del movimiento.

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del ensayo.
Por lo tanto, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización
predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo normal
debido a una carga vertical (Pv) aplicada externamente y un esfuerzo cortante debido a
la aplicación de una carga horizontal (Ph). Estos esfuerzos se calculan simplemente
como:

σ n = Pv /A t f = Ph /A

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se

corrige para tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento lateral
de la muestra (Ph). La relación entre los esfuerzos de corte de falla (t f) y los esfuerzos
normales (σ n) en suelos, se muestra en la figura y puede representarse por la ecuación
siguiente: t f = c + σ n x tg Φ

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ECUACIÓN DE FALLA DE CORTE DE MOHR-COULOMB: En 1776 Coulomb observó que

si el empuje que produce un suelo contra un muro de contención produce un ligero
movimiento del muro, en el suelo que está retenido se forma un plano de
deslizamiento esencialmente recto. El postuló que la máxima resistencia al corte, 
en el plano de falla está dada por:

 = c +  x tan 

Dónde:

o es el esfuerzo normal total en el plano de falla

o Es el ángulo de fricción del suelo
o C es la cohesión del suelo.

Clasificación de ensayos de corte directo:

 Ensayos no consolidados – no drenados:

El corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga normal

(vertical). Si el suelo es cohesivo, y saturado, se desarrollará exceso de
presión de poros. Este ensayo es análogo al ensayo Triaxial no
consolidado – drenado.

 Ensayo consolidado – no drenado:

Se aplica la fuerza normal, se observa el movimiento vertical del
deformímetro hasta que pare el asentamiento antes de aplicar la fuerza
cortante. Este ensayo puede situarse entre los ensayos triaxiales
consolidado – no drenado y consolidado – drenado.

 Ensayo consolidado – drenado:

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La fuerza normal se aplica, y se demora la aplicación del corte hasta

que se haya desarrollado todo el asentamiento; se aplica a
continuación la fuerza cortante tan lento como sea posible para evitar el
desarrollo de presiones de poros en la muestra. Este ensayo es análogo
al ensayo Triaxial consolidado – drenado.

Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté la
muestra saturada o no, y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte no es
demasiado rápida. Para materiales cohesivos, los parámetros de suelos están
marcadamente influidos por el método de ensayo y por el grado de saturación,
y por el hecho de que el material esté normalmente consolidado o
sobreconsolidado. Generalmente, se obtienen para suelos sobreconsolidados
dos conjuntos de parámetros de resistencia: un conjunto para ensayos hechos
con cargas inferiores a la presión de preconsolidación y un segundo juegos para
cargas normales mayores que la presión de reconsolidación. Donde se sospeche
la presencia de esfuerzo de preconsolidación en un suelo cohesivo sería
aconsejable hacer seis o más ensayos para garantizar la obtención de los
parámetros adecuados de resistencia al corte.

IV. MATERIALES Y EQUIPO:

 Muestra de suelo.
 caja de corte.
 piedras porosas.
 balanza.
 equipo de corte directo.
 vernier.

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Componentes:

V. PROCEDIMIENTO:
Primero se procederá a tomar una muestra de suelo suficiente para realizar tres
ensayos, después se tomara el peso de la caja de corte, se procederá a obtener
la medida de la altura de la caja de corte con la ayuda de un vernier en cuatro
lados para obtener un promedio de la altura.
Se procederá a colocar la muestra de suelo la cual fue previamente cuarteada
para colocarla a la caja de corte y se colocara unos pistones de seguridad ,
después se colocará la piedra porosa con sumo cuidado de tal manera que sea
horizontal y no altere la muestra para el ensayo, seguidamente se tomara el peso
de la caja de corte con la muestra de suelo incluida, se harán las medidas
correspondientes de la altura en la caja de corte con la muestra incluida con la
finalidad de hallar el área.

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Se llevara la caja de corte al equipo de corte y se quitara los pistones o

tornillos de seguridad, se ajustara la caja al deformimetro para medir el
desplazamiento constante, se colora una pesa( el peso varía según el ensayo) a
dicho equipo y se aplicara la carga y se tomara lecturas cada 20 unidades cuando
las lecturas sean constantes en cuatro oportunidades el ensayo habrá finalizado.

VI. DATOS:

 Tras los ensayos realizados se obtuvo los siguientes valores

 Diámetro del molde: 6.27cm
 Pistón : 486g

Ensayo 1:
VARIACION D VARIACION C
20 11
40 21
60 26
80 28
100 32
120 34
140 36
160 37.5
180 39
200 40.5
220 42
240 44
260 45
280 46.5
300 48
320 49
340 50
360 51
380 51.5
400 52
420 53
440 54
460 54
480 55
500 56
520 57
540 57
560 57

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580 57
600 57

Ensayo 2:
VARIACION VARIACION
D C
20 35.00
40 51.00
60 61.50
80 69.50
100 76.00
120 81.00
140 86.50
160 91.00
180 96.00
200 101.00
220 105.50
240 109.50
260 113.00
280 116.00
300 119.00
320 121.00
340 122.00
360 123.00
380 125.00
400 125.50
420 126.00
440 126.00
460 126.00
Ensayo 3:
VARIACION VARIACION
D C
20 59.00
40 98.00
60 116.00
80 127.00
100 134.50
120 142.00
140 149.50
160 156.50
180 163.00
200 169.50

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220 176.00
240 180.00
260 185.00
280 189.50
300 193.00
320 197.00
340 198.50
360 200.00
380 202.50
400 203.50
420 203.50
440 203.50
460 204.00
480 205.00
500 206.00
520 206.50
540 206.50
560 207.00
580 211.50
600 215.00
620 217.50
640 219.00
660 203.00
680 208.00
700 208.00
720 208.50
740 209.00
760 210.00
780 210.00
800 210.00

VII. MEMORIA DE DATOS:

 Primero halamos el área del molde:

A= (3.14) x 𝒂𝒓𝒆𝒂𝟐

 Por medio de fórmulas hallamos 

𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
= 𝑎𝑟𝑒𝑎

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n=(𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑎𝑟𝑒𝑎
𝐷+𝑃𝑃)

VARIACION D VARIACION C D (mm) T Tn

20 11 0.20 0.34 2.08
40 21 0.40 0.64 4.11
60 26 0.60 0.79 6.14
80 28 0.80 0.85 8.17
100 32 1.00 0.97 10.20
120 34 1.20 1.04 12.23
140 36 1.40 1.10 14.26
160 37.5 1.60 1.14 16.29
180 39 1.80 1.19 18.32
200 40.5 2.00 1.23 20.35
220 42 2.20 1.28 22.38
240 44 2.40 1.34 24.41
260 45 2.60 1.37 26.45
280 46.5 2.80 1.42 28.48
300 48 3.00 1.46 30.51
320 49 3.20 1.49 32.54
340 50 3.40 1.52 34.57
360 51 3.60 1.55 36.60
380 51.5 3.80 1.57 38.63
400 52 4.00 1.58 40.66
420 53 4.20 1.61 42.69
440 54 4.40 1.64 44.72
460 54 4.60 1.64 46.75
480 55 4.80 1.68 48.78
500 56 5.00 1.71 50.81
520 57 5.20 1.74 52.84
540 57 5.40 1.74 54.87
560 57 5.60 1.74 56.90
580 57 5.80 1.74 58.93
600 57 6.00 1.74 60.96

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VARIACION VARIACION D (mm) T Tn

D C
20 35.00 0.20 1.07 2.08
40 51.00 0.40 1.55 4.11
60 61.50 0.60 1.87 6.14
80 69.50 0.80 2.12 8.17
100 76.00 1.00 2.31 10.20
120 81.00 1.20 2.47 12.23
140 86.50 1.40 2.63 14.26
160 91.00 1.60 2.77 16.29
180 96.00 1.80 2.92 18.32
200 101.00 2.00 3.08 20.35
220 105.50 2.20 3.21 22.38
240 109.50 2.40 3.34 24.41
260 113.00 2.60 3.44 26.45
280 116.00 2.80 3.53 28.48
300 119.00 3.00 3.62 30.51
320 121.00 3.20 3.69 32.54
340 122.00 3.40 3.72 34.57
360 123.00 3.60 3.75 36.60
380 125.00 3.80 3.81 38.63
400 125.50 4.00 3.82 40.66
420 126.00 4.20 3.84 42.69
440 126.00 4.40 3.84 44.72
460 126.00 4.60 3.84 46.75

VARIACION D VARIACION D (mm) T Tn

C
20 59.00 0.20 1.80 2.08
40 98.00 0.40 2.98 4.11
60 116.00 0.60 3.53 6.14
80 127.00 0.80 3.87 8.17
100 134.50 1.00 4.10 10.20
120 142.00 1.20 4.32 12.23
140 149.50 1.40 4.55 14.26
160 156.50 1.60 4.77 16.29
180 163.00 1.80 4.96 18.32
200 169.50 2.00 5.16 20.35
220 176.00 2.20 5.36 22.38
240 180.00 2.40 5.48 24.41
260 185.00 2.60 5.63 26.45
280 189.50 2.80 5.77 28.48

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300 193.00 3.00 5.88 30.51

320 197.00 3.20 6.00 32.54
340 198.50 3.40 6.05 34.57
360 200.00 3.60 6.09 36.60
380 202.50 3.80 6.17 38.63
400 203.50 4.00 6.20 40.66
420 203.50 4.20 6.20 42.69
440 203.50 4.40 6.20 44.72
460 204.00 4.60 6.21 46.75
480 205.00 4.80 6.24 48.78
500 206.00 5.00 6.27 50.81
520 206.50 5.20 6.29 52.84
540 206.50 5.40 6.29 54.87
560 207.00 5.60 6.30 56.90
580 211.50 5.80 6.44 58.93
600 215.00 6.00 6.55 60.96
620 217.50 6.20 6.62 62.99
640 219.00 6.40 6.67 65.02
660 203.00 6.60 6.18 67.05
680 208.00 6.80 6.34 69.08
700 208.00 7.00 6.34 71.12
720 208.50 7.20 6.35 73.15
740 209.00 7.40 6.37 75.18
760 210.00 7.60 6.40 77.21
780 210.00 7.80 6.40 79.24
800 210.00 8.00 6.40 81.27

Grafico

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

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VIII. CONCLUSIONES
 Determinamos el ángulo de fricción interna y la cohesión.
 Se determinó la resistencia al esfuerzo cortante de una muestra.

IX. BIBLIOGRAFÍA:

 http://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/bitstream/123456789/939/1/2784
7.pdf
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/11_nuestro_laboratorio/laboratorio/corte/cd.html

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