INTRODUCCION

En la realización de toda obra civil es necesario realizar diversos

estudios y criterios técnicos que se deben considerar para que se
realice de manera eficaz y confiable el proyecto.
Por lo que uno de los estudios importantes que no deberá
faltar es un Estudio de Mecánica de Suelos, el cual es el
conjunto de conocimientos físicos y químicos que servirán
para analizar y obtener datos veraces sobre las
características y condiciones del suelo en cual una obra
civil se va a construir.
Un estudio de suelo puede abarcar para las diferentes
obras civiles como son: carreteras,
edificaciones, obras hidráulicas, túneles y entre otros. El
estudio de suelos definirá que
tipo de cimentación se va a utilizar para así evitar las
formaciones de grietas, fisuras,
deformaciones y en peor de lo casos el colapso de la
estructura u obra civil.
Realizar un estudio de Mecánica de Suelos comprenderá
diferentes ensayos ya sea por ejemplo Ensayo de limite
plástico y líquido, análisis granulométrico del suelo.

Astrac

In the realization of all civil works it is necessary to carry out various

studies and criteria technicians that should be considered for the project to
be carried out efficiently and reliably.
So one of the important studies that should not be missing is a Study of Soil
Mechanics, which is the set of physical and chemical knowledge that They
will serve to analyze and obtain data on the characteristics and conditions
of the soil in which it is a civil work to be built.
A soil study can cover different civil works such as: roads, buildings,
hydraulic works, tunnels and among others. The soil study will define that
type of foundation is going to be used to avoid the formation of cracks,
problem, deformations and in the worst case the collapse of the structure or
civil works. Performing a Soil Mechanics study will include different tests,
for example, a plastic and liquid boundary test, granulometric analysis of
the soil.

Objetivos generales
 Dar a conocer las diferentes características y condiciones del suelo a estudiar.
 Ser fuente de conocimiento académica acerca de los diferentes ensayos de
mecánica de suelos.

Objetivos especificos

 Realizar el análisis granulométrico para el suelo con que se trabajó para así
obtener los diferentes porcentajes que pasa para cada diferente malla.
 Determinar el límite de liquidez y límite plástico de cada estrato para así
determinar la consistencia del suelo.
 Determinar el tipo de suelos.

Justificación
Afianzar conocimientos adquiridos teóricamente en clase y campo que nos servirá
de base a trabajos profesionales.
Determinar los límites de consistencia de los suelos es importante para un
ingeniero civil ya que nos permitirá evaluar el suelo y tener una perspectiva mayor
a lo estudiado anteriormente en clase, utilizando los conocimientos teóricos y
prácticos.
Así como ingenieros tendremos un conocimiento mucho más profundo del suelo en
el que trabajaremos en algún momento en nuestra carrera.

Ubicación
 Capítulo 1:
1.GRANULOMETRÍA DEL SUELO DE ANALISIS
1.1. BASE TEÓRICA
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros
de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las
partículas para poder determinar su tamaño.

ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

Es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de
partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las partículas de
menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de
orificios del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El
tamizado consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes
tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formada por
partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño
de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por
pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada
lineal para tamices menores.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son: 3", 2", 1½", 1",
3/4",1/2", # 4 y para agregado fino son 3/8”, # 4, # 8, # 16, #20, # 30, # 50, #80, # 100,
# 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto
se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o
sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

GRÁFICA GRANULOMÉTRICA E INDICADORES:

La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del
ensayo de granulometría Se representa gráficamente en un papel denominado
"log-normal" por tener en la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una
escala natural.
Los análisis cuantitativos del gráfico granulométrico semilogaritmico acumulativo
exige el uso de parámetros, tales como:
 D10: Tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 10% más
fina del suelo. Recibe el nombre particular de diámetro efectivo.
 D30: Tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 30% más
fina del suelo.
 D60: Tamaño máximo de las partículas que constituyen la Porción 60%
más fina del suelo.
Su obtención es muy sencilla: consiste en trazar abscisas por los porcentajes
10,30 y 60 de material pasante hasta intersecar la curva granulométrica
semilogaritmica acumulativa. Los diámetros correspondientes a los puntos de
intersección serán, respectivamente, D10, D30, D60. Estos parámetros servirán
para la obtención de los coeficientes de uniformidad y curvatura que definen
cuantitativamente la graduación de los materiales granulares.
El coeficiente de uniformidad (Cu) es la razón por cociente entre D60 y D10. No
tiene valores límites.
Cu = D60/D10

A medida que D60 se aleja más de D10, aumente el coeficiente de uniformidad, lo

que significa que mejora la graduación del material. Si, por el contrario, son muy
parecidas, tenemos un material mal graduado cuya gráfica tiende a una línea
vertical. De modo que Cu mide la mejor representación de tamaños. En arenas
graduadas: Cu >6, mientras que las gravas bien graduadas son aquellas en las
que Cu>4. nPodría ser que entre los puntos D60 y D10 el gráfico tuviera algunas
sinuosidades, por lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que
persigue el coeficiente de curvatura (Cz), denominado así porque se está
controlando la curvatura o rectitud del gráfico en ese intervalo.
Cz= (D30^2)/(D10*D60)

La experiencia indica que materiales bien graduados poseen un coeficiente de

curvatura fluctuante entre 1 y 3.

1.2 EQUIPOS UTILIZADOS

- Balanza electrónica
- Bandejas
- Tamices
- Horno
- Muestras

1.3 PROCEDIMIENTO

SACAMOS LA MUESTRA Y LA
COLOCAMOS EN LA BANDEJA.
 COLOCAMOS EL ESTRATO EN UNA BANDEJA
MUCHO MÁS GRANDE PARA PODER TRITURAR LOS
GRANOS MÁS GRANDES Y PODER ASÍ TENER UN
PESO FIJO.

PESAMOS LA MUESTRA YA
TRITURADA, OBTENIENDO UN
PESO DE 1000GR CADA UNA

INGRESAMOS EL ESTRATO DE 1Kg

AL HORNO CON UNA
TEMPERAURA DE 110.2°

DESPUÉS DE 24 HORAS RETIRAMOS LAS MUESTRAS DEL

HORNO.

PESAMOS LA BANDEJA EN LA QUE

COLOCAREMOS EL ESTRATO,
PARA POSTERIORMENTE
PROGRAMAR LA BALANZA EN
CERO Y QUE ESTA NO INTERFIERA
EN EL PESAJE
 ORDENAMOS LOS TAMICES
10, 20, 30, 50, 60, 80, 100 Y
200. EN EL CUAL BACIAREMOS
LA MUESTRA

COLOCAMOS LA MUESTRA EN
LOS TAMICES, COMENZANDO
POR EL TAMIZ 1/2.

Luego movemos los tamices por 6

minutos

RETIRAMOS LOS TAMICES

DESPUES DE SEIS MINUTO Y
VEMOS LA CANTIDAD DE
ESTRATO, RETENIDO EN CADA
UNA DE ELLAS

Pesamos lo retenido en cada tamiz,

copiamos los resultados

 Estrato N01:
  Estrato N02:

Capítulo 2
2.LIMITES DE ATTERBERG:
2.1 BASE TEÓRICA
2.1.1 LIMITES DE CONSISTENCIA:
Los límites de Atterberg o límites de consistencia se basan en el concepto de que
los suelos finos, presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes
estados, dependiendo del contenido de agua. Así un suelo se puede encontrar en
un estado sólido, semisólido, plástico, semilíquido y líquido. El contenido de agua
con que se produce el cambio de estado varía de un suelo a otro y en mecánica de
suelos interesa fundamentalmente conocer el rango de humedades, para el cual el
suelo presenta un comportamiento plástico, es decir, acepta deformaciones sin
romperse (plasticidad).
Los límites de Atterberg son propiedades índices de los suelos, con que se definen
la plasticidad y se utilizan en la identificación y clasificación de un suelo. Los
suelos plásticos cambian su consistencia al variar su contenido de agua. De ahí
que se puedan determinar sus estados de consistencia al variar si se conoce las
fronteras entre ellas. Los estados de consistencia de una masa de suelo plástico
en función del cambio de humedad son sólidos, semisólido, líquido y plástico.
Estos cambios se dan cuando la humedad en las masas de suelo varía. Para
definir las fronteras en esos estados se han realizado muchas investigaciones,
siendo las más conocidas las de Terzaghi y Attergerg.

Según su contenido de agua en forma decreciente, un suelo susceptible de ser

plástico puede estar en cualquiera de los siguientes estados de consistencia,
definido por Atterberg.
1. Estado líquido, con las propiedades y apariencias de una suspensión.
2. Estado Semilíquido, con las propiedades de un fluido viscoso.
3. Estado Plástico, en que el suelo se comporta plásticamente.
4. Estado semi sólido, en el que el suelo tiene la apariencia de un sólido, pero
aún disminuye de volumen al estar sujeto a secado.
La frontera convencional entre los estados semisólido y plástico se llama límite
plástico, mientras que entre el estado plástico y líquido se encuentra el límite
plástico.
Por lo tanto el índice de plasticidad de un suelo se halla restando el porcentaje de
humedad del suelo en el límite plástico al porcentaje de humedad del suelo en el
límite líquido.
IP = LL-LP

2.1.2 LÍMITE LÍQUIDO:

La frontera convencional entre los estados semilíquido
y plástico fue llamada estado líquido; Atterberg lo definió
en términos de ciertas técnicas de laboratorio que
consistía en colocar el suelo remodelado en una capsula,
formando en el suelo una ranura de espesor de dos
milímetros en toda la parte profunda, y en cerrar la ranura golpeando secamente la
capsula contra una superficie dura; el suelo tenía el contenido de agua
correspondiente al límite liquido cuando los bordes inferiores de la ranura se juntan
sin mezclarse al cabo de cierto número de golpes.
Este límite líquido se puede utilizar para estimar asentamientos en problemas de
consolidación.
Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado en
que una mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se deposita en la
Cuchara de Casagrande, y se golpea consecutivamente contra la base de la
máquina, haciendo girar la manivela, hasta que la zanja que previamente se ha
recortado, se cierra en una longitud de 12 mm (1/2"). Si el número de golpes para
que se cierre la zanja es 25, la humedad del suelo (razón peso de agua/peso de
suelo seco) corresponde al límite líquido. Dado que no siempre es posible que la
zanja se cierre en la longitud de 12 mm exactamente con 25 golpes, existen dos
métodos para determinar el límite líquido: - graficar el número de golpes en
coordenadas logarítmicas, contra el contenido de humedad correspondiente, en
coordenadas normales, e intrapolar para la humedad correspondiente a 25 golpes.
La humedad obtenida es el Límite Líquido. - según el método puntual, multiplicar
por un factor (que depende del número de golpes) la humedad obtenida y obtener
el límite líquido como el resultado de tal multiplicación
2.1.3 LÍMITE PLÁSTICO
La prueba para la determinación del límite
plástico como la definió Atterberg, no
especifica el diámetro a que se debe llegar
al formar el cilindro de suelo requerido.
Terzaghi agrego la condición de que el
diámetro sea de 3mm. Esta propiedad
se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero sencillo
consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es posible moldear
un cilindro desuelo, con un diámetro de 3mm. Para esto, se realiza una mezcla de
agua y suelo, la cual sea masa entre los dedos o entre el dedo índice y una
superficie inerte (vidrio), hasta conseguir un cilindro de 3 mm de diámetro. Al llegar
a este diámetro, se desarma el cilindro, y vuelve amasarse hasta lograr
nuevamente un cilindro de 3mm. Esto se realiza consecutivamente hasta que no
es posible obtener el cilindro de la dimensión deseada. Con ese contenido de
humedad, el suelo se vuelve quebradizo (por pérdida de humedad) o se vuelve
pulverulento. Se mide el contenido de humedad, el cual corresponde al Límite
Plástico. Se recomienda realizar este procedimiento al menos 3 veces para
disminuir los errores de interpretación o
medición.

2.2. LÍMITE LIQUIDO

2.2.1 EQUIPO UTILIZADO

Tamiz N50
Horno
Balanza
Acanalador
Copa de casa grande
Espátula
2.2.2 procedimiento

tomamos 100 gr lo q paso a

partir de la malla N50

colocamos el material en una bandeja

Colocamos la muestra en un recipiente y se

procede a agregar agua con ayuda de un gotero
Mesclamos hasta tener una masa uniforme

Se coloca en la copa de casa grande y

comprimirla y extenderla mediante la
espátula, evitando incorporar burbujas de
aire en la mezcla.

Dividir la pasta de suelo pasando el acanalador

cuidadosamente a lo largo del
diámetro que pasa por el eje de simetría de la
taza de modo que se forme una ranura clara y
bien delineada de las dimensiones
especificadas. El acanalador de
Casagrande se debe pasar manteniéndolo
perpendicular a la superficie interior de la taza.

Colocar el aparato sobre una base firme, girar la

manivela levantando y dejando caer la taza con
una frecuencia de dos golpes por segundo
hasta que las paredes de la ranura entren en
contacto en el fondo del surco a lo largo de un
tramo de 13 mm.

comenzamos a dar golpes de manera que la

mezcla se una tenga una union de 13mm
marcamos la parte en la que la muestra se unio y
laretiramos con la espátula

Retirar el material que se junta en el fondo del

surco y colocar en un recipiente.
Transferir el material que quedo en la taza al
plato. Lavar y secar la taza y el acanalador.
Pesando y tomando nota de cada muestra.

COLOCAMOS LA MUESTRA DENTRO DE

UNA TARA
 PESAMOS LA MUESTRA Y
INTRODUCIMOS LAS MUESTRAS AL
HORNO POR UN PERIODO DE 24HR.

Después de 24horas retiramos las

muestras y las pesaremos una por una
anotando cada peso seco obtenido,
comparándolos con los pesos húmedos
tomados el día anterior.

2.3.2. Cálculos y resultados

2.3. LÍMITE PLÁSTICO

2.3.1 EQUIPO UTILIZADO
2.3.2 PROCEDIMIENTO

El límite plástico se define como el contenido de humedad, expresado en porciento

con respecto al peso seco de la muestra sacada del horno para el cual los suelos
cohesivos pasan de un estado semisólido a un estado plástico.)
Tenemos 2 muestras de cada estrato de nuestra calicata, entonces para empezar
con el trabajo seguiremos los siguientes pasos

Tomaremos 30g aproximadamente de cada una de las muestras

Tomar la muestra de ensaye del material completamente homogeneizado que

pasa por el tamiz N°50, colocar en el plato y mezclar completamente con agua
mediante la espátula hasta que la pasta se vuelva suficientemente plástica para
moldearla como una esfera.

Tomar esta muestra en aquella etapa en que la pasta de suelo se vuelva

suficientemente plástica para moldearla como una esfera.
Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la mano.

Con la palma de la mano formar una larga tira y luego cortamos para obtener el
tamaño de la palma de nuestra mano.

Comprobamos que la mezcla tenga la

dimensión adecuada con ayuda de una vara.
Observar si el material comienza a
resquebrajarse y es ahí donde podremos
recién tomar esa parte como muestra.
 Colocaremos cada muestra en una tara
previamente etiquetada y pesada, pesaremos la
muestra y tomaremos nota de cada uno de ellos
Introduciremos cada tara al horno y la
dejaremos ahí por un periodo de 24horas

2.3.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Concluiones