www.mitutoyo.com.mx Septiembre 2005 No.

154 Año XX

Le
La evolución del
COMPARADOR
OPTICO

Bloques
Patrón
Patrones de
DUREZA

PRECISION ES NUESTRA PROFESION

 No. 154 Septiembre 2005 Año XX
“Mundo Mitutoyo”
Revista Técnica Científica

Publicación Trimestral
“No. 154”
CONTENIDO
Septiembre 2005
Año XX
Editorial 2
Certificado de Reserva
otorgado por el Instituto Personas de Calidad
Nacional de Derecho de
Autor: Noticias 3
04-2003-080713145800-102 Segundo Concurso de Medición
Certificado de Licitud de
Título: 12594 Nuevo Producto 6
Certificado de Licitud de
Contenido: 10166 Juego de Bloques Patrón Combinado
Autorización de Registro
Postal No. PP15-5087 Artículo 7
Editor responsable: Exactitud y Confiabilidad en la Medición
Alberto Rosas Tapia 3ra. Parte
Diseño:
Artículo 9
mundomitutoyo@mitutoyo.com.mx

Daniel Ignacio Salinas G.

Colaboradores: La importacia de los Patrones de Dureza

Alberto Rosas
Ramón Zeleny Operaciones en 12
Nahum Correa
Daniel Salinas
Planta Yasuura / Planta Ohnomi
Imperio Muñoz
Mitutoyo Corporation
MAC
Mitutoyo SulAmericana En Portada 13
Bloques Patrón
Consejo Editorial Actualización 17
Mamoru Ikeda
José Ramos Calibración de los Bloques Patrón
Ramón Zeleny
Nobuyuki Kakui Artículo 20
Oscar Miranda Lean Manufacturing
Tohru Yokoyama
Alberto Rosas 3a. Parte
Domicilio de la Actualización 23
publicación: Impreso
en los talleres de ADA La Evolución del Comparador Óptico
Color, S.A. de C.V. en Opinión 26
Escobillería No. 7 col.
Paseos de Churubusco Aspectos de la Industria en el estado
C.P. 09030 Iztapalapa,
D.F. México Sonora
Supervisión de impresión: Aplicación 27
Carlos Fdo. Haza Sastré.
Quick Vision garantiza la calidad de los
Los comentarios emitidos por
teléfonos celulares
los colaboradores externos a
la revista Mundo Mitutoyo son
La página 28 28
responsabilidad del mismo autor. Método de evaluación de cilindricidad

PRECISION ES NUESTRA PROFESION

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 1
 EDITORIAL

Personas de Calidad

Alberto Rosas Tapia

Caminando por la calle hace unos días ví afuera mejorable (en nosotros se traduce como el deseo
de un negocio un gran letrero que tenía la frase de superación) y éso amigos, es llevar la CALIDAD
“Trabajos con Calidad”, cosa nada rara por que como con nosotros para convertirnos cada vez en mejores
casi a todos nos sucede encontramos en cualquier personas.
lugar la palabra “CALIDAD”. Escuchamos de ella en la
televisión, en la radio, la leemos en los periódicos e Si estamos dispuestos, podemos enseñar a todos que
inclusive en algunas revistas. En ese momento pensé sólo el compromiso con nuestra vida genera la tan
que tal vez y de manera inconsciente comentemos consabida CALIDAD.
el error de asociarla solamente a las actividades de
fabricación o de servicios, inclusive con las oficinas Buena suerte...�
de gobierno; la imaginamos aplicable sólo a procesos
repetitivos y para nada la relacionamos con nosotros.
No la vemos inmersa ni como parte de nuestras
actividades diarias y personales; sin embargo, la
calidad es lo que puede facilitar nuestra forma de
relacionarnos con nuestro medio ambiente y las
personas alrededor de nosotros, ya que la calidad
nos ayuda a saber trabajar en equipo, a actuar
responsablemente, a comprometernos en aprender
y crecer, a comunicarnos y sobretodo a servir a
los demás y mejorar nuestra persona en forma
contínua.

Por medio de la búsqueda de la calidad podemos

y debemos cambiar nuestra forma de observar al
mundo, encontrar cualesquier falla o problema
y comprometernos con nuestra comunidad para
tratar de remediarlos, saber que todo lo que existe
alrededor de nosotros tiene la característica de ser

2 • www.mitutoyo.com.mx
 NOTICIAS
Ing. José Ramón Zeleny Vázquez
Director IMM/Gestión de Calidad
Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.
Para promover el desarrollo de
las habilidades técnicas, Mitutoyo
ha organizado desde hace años
concursos de medición en Japón y
desde 2003 en Brasil, así como en
otros países de Asia. En esta ocasión
el Presidente y Director General de
Mitutoyo Mexicana, el Ing. Mamoru
Ikeda, consideró apropiado que el
Segundo Concurso de Medición
Dimensional en México se organizara
en colaboración con la dirección
de educación media superior del
Instituto Politecnico Nacional.
En la primera etapa, los planteles
participantes (CECyT 1, 2, 4, 8, 9, 11 y
el CET 19) convocaron a los alumnos
interesados en participar, a presentar
un exámen de selección el día 26
de abril de 2004 en sus respectivas
escuelas. De los resultados de esa
evaluación, con la participación de
235 alumnos, se seleccionaron los
20 mejores quienes avanzaron a la
siguiente etapa.
Segundo Concurso de
Medición Dimensional
en Mitutoyo
En la segunda etapa, los 20
participantes tomaron un curso de
Metrología Dimensional con duración
de 16 horas en las instalaciones de
Mitutoyo Mexicana, los días 18 y 19
de Mayo.
Antes del inicio del curso se llevó
a cabo una ceremonia en la
que se dirigieron mensajes a los
participantes por parte del Ing.
Mamoru Ikeda Presidente y Director
General de Mitutoyo Mexicana, y
de la M.C. Olga Domínguez Villada,
Jefa de la División de Seguimiento y
Evaluacion del P.E.A. de la Dirección
de Educación Media Superior del
Instituto Politécnico Nacional.
Al finalizar la ceremonia de
inauguración de las actividades del
concurso, la M.C. Olga Domínguez
junto con algunos profesores
realizaron un recorrido por el M3
Solution Center ubicado dentro de las
instalaciones de Mitutoyo Mexicana,
en donde pudieron observar el
avance tecnológico que actualmente
MUNDO MITUTOYO •
tienen los equipos de medición de
longitud producidos por Mitutoyo;
desde los instrumentos pequeños y
de operación manual, hasta equipo
mayor operados bajo sistemas de
control numérico. Durante este
recorrido también observaron las
actividades de los laboratorios de
calibración y el Comparador Óptico
producido entre otros productos en
la planta de Mitutoyo ubicada en
Lerma, en el Estado de México.
El curso de Metrología Dimensional
fue impartido por el Ing. José Ramón
Zeleny Vázquez, Director del Instituto
de Metrología Mitutoyo. El viernes 20
de Mayo el concurso comenzó con una
evaluación teórica y continuó con una
evaluación práctica en cuatro grupos
de cinco personas cada uno, la cual
se desarrolló dentro del laboratorio
2 de Mitutoyo Mexicana, asignando
jueces a cada uno de los participantes
para tomar la información relevante al
proceso de medición en cada una de
las piezas de medición asignadas.
Septiembre 3
 NOTICIAS
Las evaluaciones teórica y práctica
se basaron en mediciones que se
pueden realizar con instrumentos
como: calibradores, micrómetros y
medidores de alturas.
El nerviosismo hizo presa de
los participantes todo el día, sin
embargo, cada uno se esforzó por
hacerlo de la mejor manera posible
para ser el ganador.
El tiempo de medición de cada pieza
se reportó, así como la exactitud de
cada una de las mediciones que
se realizaron, disminuyendo el
puntaje por la cantidad que para
cada dimensión el participante se
alejaba de los valores de referencia
previamente determinados por el
personal de Mitutoyo Mexicana.
Mientras se efectuaba la evaluación
práctica por un grupo de
participantes los otros grupos
recibían capacitación adicional
sobre otros temas importantes de
la metrología dimensional.
Después de las evaluaciones, se
determinó la puntuación lograda
por cada participante, tanto en
la evaluación teórica como en la
4 • www.mitutoyo.com.mx
práctica, para elegir así a los tres
ganadores.
El primer lugar lo obtuvo Erik Salas
Rojas del CECyT No. 10 “Carlos
Vallejo Márquez”, obteniendo como
premio un juego de instrumentos
de medición conmemorativo
del 70 aniversario de Mitutoyo
Corporation. El segundo lugar lo
obtuvo Ricardo Alan Colín Barcena
y el tercer lugar, José de Jesús
Vázquez Silva, ambos estudiantes
del CECyT No. 9 “Juan de Dios
Bátiz Paredes”, quienes recibieron
como premio instrumentos de
medición.
Antes de la entrega de
reconocimientos y premios se
escucharon los mensajes del M. en
C. Raúl Junior Sandoval Gómez,
Director de Educación Media
Superior del Instituto Politecnico
Nacional, del C.P Gerardo A. Carrillo
Rodríguez, Director Técnico y de
Promoción de la Comisión de
Operación y Fomento de Actividades
Académicas (COFAA) del IPN y del
Sr. José I. Ramos, Vicepresidente de
Mitutoyo Mexicana.
A todos los participantes se les
considera ganadores al haber
mejorado sus conocimientos
y habilidades en el área de la
metrología dimensional recibiendo
cada uno un reconocimiento por
su participación en el curso y otro
por su inclusión en el concurso.
A l t e r m i n a r l a e n t re g a d e
reconocimientos y premios se
tomaron las fotos de recuerdo de
los participantes, los ganadores,
y de maestros y los directivos que
estuvieron presentes. Finalmente
todos se retiraron con la satisfacción
de haber participado en un evento
que les dejó diversas experiencias
que seguramente les serán de
utilidad en su vida profesional
futura.
Los involucrados opinaron que este
tipo de evento es muy benéfico
para promover el desarrollo de
México y esperan que en el futuro
se puedan llevar a cabo otros
concursos similares con diferentes
escuelas o institutos hasta lograr un
evento de carácter nacional más
amplio y a nivel industrial con gente
que ya esté trabajando en el área
de la Metrología Dimensional.
Se espera continuar con la
vinculación de Mitutoyo Mexicana,
con el IPN y otras instituciones del
sector educativo.
El día 20 de Mayo es conocido
como el Día Mundial de la
Metrología, conmemora la firma
de la convención del metro el
20 de Mayo de 1875. México
firmó la convención del metro
en 1890. �
 Ingeniería de
Metrology Handbook
El libro Metrology Handbook The Science of Measurement, con más de 200
páginas, escrito en inglés por Nobuo Suga Director del Instituto de Metrología
Mitutoyo y que trabaja para Mitutoyo America Corporation desde 1965
es una excelente referencia para las personas trabajando en Metrología
Dimensional.
Servicio
Servicio que busca atender las nuevas
Nobuo Suga durante los últimos 15 años ha impartido numerosos cursos necesidades de nuestros clientes
de Metrología Dimensional, Rugosidad, Redondez, Dureza, CMM, RyR,
Tolerancias Geométricas y Métodos de Calibración de Instrumentos. Miles
de ingenieros y técnicos de muy diversas compañías importantes a través de Mitutoyo Mexicana cuenta con un equipo de
Estados Unidos de América participan en sus cursos. Él también a través de ingenieros plenamente calificados para un
los años ha coleccionado una gran cantidad de instrumentos de medición servicio integral para sus problemas en metrología
que se exhiben permanentemente en el museo de Mitutoyo en la ciudad de dimensional, dando así su pronta solución, por medio
Kawasaki, en Japón. de asesoría técnica, calibración de sus equipos,
reparación, medición de sus piezas con equipos de
La ciencia de la medición ha avanzado mucho durante los ultimos años y esto alta tecnología y si lo prefiere una demostración de
se ha visto reflejado en los equipos de medición, sin embargo, los instrumentos una gran variedad de equipos Mitutoyo.
básicos y fundamentales como los calibradores, micrómetros, indicadores y
bloques patrón frecuentemente son mal empleados por falta de capacitación
formal. En este libro se encuentran diversos consejos de tipo práctico para
Asesoría
hacer mediciones confiables.
técnica a
Normalmente, el cómo medir se enseña de una persona a otra en base nuestros
al trabajo diario, sin embargo, este método que de alguna manera clientes en
funciona, es mejor si existe algún libro en donde consultar. Aprendiendo a nuestras
medir correctamente, las desviaciones en los datos medidos se minimizan
instalaciones
contribuyendo a una reducción efectiva de la variabilidad, lo que es un
concepto clave en el mejoramiento continuo de la calidad.
Uno de los puntos fuertes de este libro indudablemente es la calidad y cantidad
de fotografías a color que aparecen en él, con el propósito de hacer cierto el
dicho de que una imagen dice más que mil palabras.
Calibración
Capítulo 1 La unidad de longitud. de equipo
El metro y su trazabilidad en una escala global mayor
Capítulo 2 Fundamentos.
Expresiones en los dibujos/jerarquía de la exactitud
Capítulo 3 La longitud más exacta - Bloques patrón.
C.E. Johansson y sus contribuciones.
Capítulo 4 Micrómetro - el caballo de batalla de la exactitud.
Micrómetros y los RyR / puntos de calibración.
Capítulo 5 Calibradores - El instrumento más popular. Medición de
Capítulo 6 Indicadores de carátula. piezas con
Medición por comparación con bloques patrón. equipo de
Capítulo 7 Calibres por atributos (Pasa/No pasa).
Anillos y pernos patrón, como usarlos.
alta exactitud
Capítulo 8 Proyectores de perfiles - un equipo estándar.
El poder de la amplificación con camára CCD.
Capítulo 9 Rugosidad superficial.
La unidad más pequeña en corte y formado de metales.
Capítulo 10 Redondez (Circularidad) y Cilindricidad. Demostración
Para los ejes giratorios, cabeceo circular y total. de equipo
Capítulo 11 Ensayos de dureza: Brinell, Vickers y Rockwell.
en nuestro
Stanly P. Rockwell y sus contribuciones.
Capítulo 12 Superficies planas de granito. M3 Solution
La superficie plana más confiable. Center
Capítulo 13 Dibujos de ingeniería ASME Y14.5M-1994.
Dimensionado y Tolerado Geométrico (GD&T).
Capítulo 14 Máquinas de medición por coordenadas (CMM).
Un avance importante en metrología.
Para mayor información, llame al:
Este libro lo puede adquir en Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. (0155) 5312-5612 con 21 líneas
Tel: 0155) 5312 5612 Fax: (0155) 5312 3660) e-mail: ingenieria@mitutoyo.com.mx
e-mail: calibracion@mitutoyo.com.mx
 NUEVO

Nuevo Juego de Bloques

Patrón Combinado
Exacto, Económico y Adecuado
El juego de bloques patrón combinado es un paquete
muy económico, ya que incluye bloques patrón de acero
y de cerámica al mismo costo que uno de acero. El bloque
de cerámica, que es reconocido por su alta durabilidad,
se incluye en las dimensiones más utilizadas: 1mm,
2mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm y 10 mm. Comparado con el
juego de bloques patrón de acero, reduce el costo de
mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS
• La vida del juego se incrementa al cambiar por bloques patrón
de cerámica las piezas con dimensiones más utilizadas.
• Los bloques patrón de cerámica tienen más resistencia a la
abrasión que los de acero y más resistencia que los bloques
patrón protectores del desgaste. Bloques patrón de 1, 2, 3, 4, 5, y 10 mm
• Alta resistencia a la corrosión, por lo que no requiere de
tratamiento alguno.
• Libre de cambios dimensionales a lo largo del tiempo. Comparación del desgaste por abrasión por cantidad de
• El coeficiente de expansión térmica de los bloques de cerámica recorrido
0 .5
es muy cercano al coeficiente de los bloques de acero.
Pérdida por abrasión (µm)

C E R A B loc k
CERA: 9.3 ±0.5 x 10-6/K 0 .4
De desgaste
ACERO: 10.8 ±0.5 x 10-6/K Acero
0 .3
• Puede adherirse a los bloques patrón de acero.
• Los bloques patrón de cerámica incluidos son: 0 .2
Juego en mm - 1, 2, 3, 4, 5 y 10 mm
0 .1
Juego en pulg - .1, .2, .3, .5, 1 y 2 pulg
0
ESPECIFICACIONES 1000 200 0 300 0 40 00 50 00 60 00 7 000 8 000
Cantidad de recorrido (m)
Bloques x jgo. Bloques incluidos en el juego
47*1 1.005 mm 1 pza. Jgo. de 47*1 bloques Jgo. de 47*2 bloques Jgo. de 32 bloques
Paso de 0.01 1.01 - 1.09 mm 9 pzas. Código No. ISO/DIN Código No. ISO/DIN Código No. ISO/DIN
Paso de 0.1 1.1 - 1.9 mm 9 pzas. 516-958 Grado 0 516-966 Grado 0 516-966 Grado 0
Paso de 1 1 - 24 mm 24 pzas. 516-959 Grado 1 516-967 Grado 1 516-967 Grado 1
Paso de 25 25 - 100 mm 4 pzas. 516-960 Grado 2 516-968 Grado 2 516-968 Grado 2
47*2 1.005 mm 1 pza.
Paso de 0.01 1.01 - 1.20 mm 21 pzas.
Paso de 0.1 1.3 - 2.0 mm 8 pzas.
Paso de 1 3 - 10 mm 8 pzas.
Paso de 10 20 - 100 mm 9 pzas.
32 1.005 mm 1 pza.
Paso de 0.01 1.01 - 1.09 mm 9 pzas.
Paso de 0.1 1.1 - 1.9 mm 9 pzas.
Paso de 1 1 - 9 mm 9 pzas.
Paso de 10 10 - 30 mm 3 pzas.
60 mm 1 pza.

6 • www.mitutoyo.com.mx
 ARTICULO

Exactitud y Confiabilidad
en la Medición 3ra. Parte
3. Ejemplos relacionados con la confiabilidad de
la medición
Para empezar comentaremos la confiabilidad de los datos
medidos, los datos muestrales tomados de varios reportes
técnicos, relacionados con este tema.
Un ejemplo es la medición de longitud con un sistema
de medición de longitud interferométrica en condiciones
repetidas y replicadas.
Un bloque patrón de 700 mm se reemplaza con un bloque
patrón de 10 mm en el sistema de medición como se
muestra en la fig. 5, y la diferencia en sus longitudes se mide
repetida y replicadamente con un sistema de medición de
longitud interferométrico láser Modelo HP5500C, fabricado
por Hewlett Packard. Estos bloques patrón se midieron
previamente con el interferómetro de bloques patrón y las
diferencia de las longitudes demostraron ser
690 mm - 0.96 µm, por ejemplo 689.99904 mm.
La Tabla 1, muestra los resultados de la medición repetida
y la Tabla 2 muestra los resultados de la medición replicada
hecha en 4 diferentes días y horas. La diferencia del promedio
en las longitudes obtenida de estas 4 mediciones, es mayor
que el valor conocido de 0.20 µm con ±20 µm como
grado de veracidad. La desviación estándar es ±0.65 µm,
y la incertidumbre aleatoria es de ±1.30 µm dentro de un
intervalo de confianza del 95%. Es importante mencionar
que los valores medidos se confinaron alrededor de ciertos
valores de las muestras medidas en un sólo día.
Hay una diferencia máxima de 0.66 µm existente entre
los valores que se tomaron los 4 días. Tal diferencia pudo
ser causada por la acumulación de las variaciones de las
condiciones ambientales y operaciones de medición.

Fig. 5

Tabla 1. Resultados de la medición repetida de las diferencias de longitud de los bloques patrón con dimensiones nominales
entre 700 mm y 10 mm, por ejemplo 690 mm - 0.96 µm (determinado por el interferómetro de bloque patrón), por medio del
instrumento de medición de longitud interferométrica láser He-Ne bajo el método que se muestra en la fig. 5.

Orden de Valor medido (µm) Valor corregible con Valor medido después de Diferencia (µm) de la
medición índice refractivo (µm) corrección con longitud de referencia
índice refractivo (690 mm - 0.96µm)
1 690000 - 2.71 2.30 690000 - 0.41 0.55
2 - 2.63 2.00 - 0.63 0.33
3 - 2.37 1.95 - 0.42 0.54
4 - 3.40 1.65 - 1.75 - 0.79
5 - 3.40 2.10 - 1.30 - 0.34
6 - 3.32 2.43 - 0.89 0.07
7 - 5.18 3.81 - 1.37 - 0.41
8 - 3.47 3.41 - 0.06 0.90
9 - 2.64 2.83 + 0.19 1.15
10 - 2.83 2.40 - 0.43 0.53
11 - 1.96 1.89 - 0.07 0.89
Medio 690000 - 3.08 - 0.65 0.31
Desviación estándar ± 0.61

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 7

 ARTICULO

Tabla 2. Resultados de 4 mediciones replicadas utilizando el mismo método de medición que en las mediciones
repetidas de la Tabla 1.

Replicación Número de veces repetidas Diferencia (µm) del valor de referencia Desviación estándar
(690 mm - 0.96µm)
Primer día 8 - 0.12 ±0.41
Segundo día 12 0.54 ±0.26
Tercer día 10 - 0.08 ±0.96
Cuarto día 11 0.31 ±0.61
Total 41 0.20 ±0.65

Tabla 3. Resultados de 4 replicaciones en 5 mediciones repetidas en las diferentes longitudes de los bloques patrón
con dimensiones nominales de 700 mm y 10 mm utilizando el sistema de medición que se muestra en la fig. 5 y sin
la cubierta de vinil.

Replicación Número de veces repetidas Diferencia (µm) del valor de referencia Desviación estándar
(690 mm - 0.96µm)
Primer día 5 - 2.77 ±0.51
Segundo día 5 - 0.77 ±1.61
Tercer día 5 - 0.87 ±2.11
Cuarto día 5 - 1.35 ±0.28
Total 20 - 1.43 ±1.75

La tabla 3 muestra los resultados de la medición
realizada utilizando la misma forma y procedimiento
que la fig. 5, después de remover la cubierta de
vinil. Se puede ver que a estos valores les afectaron
los cambios en la temperatura, en la humedad, en la
presión atmosférica, y el polvo en el laboratorio, los
resultados de la medición que se tomaron en cada
día se centraron alrededor de un valor específico, el
cual difiere de un día a otro. La tendencia es la misma
que con la medición realizada con la cubierta de vinil.
El promedio total de las mediciones resulta en una
longitud de 1.43 µm más corta que la longitud del
bloque patrón de 690 mm - 0.96 mm, y la incertidumbre
aleatoria con un intervalo de confianza del 95% fue
±3.50 µm.
Juzgando estos resultados, la exactitud del instrumento
de medición de la longitud interferométrica láser es
±5 µm por metro, si la medición se realiza en un cuarto
donde la temperatura, humedad, etc., se estabilicen
de acuerdo a las normas de ingeniería.
Mitutoyo Corporation emplea varios instrumentos de
medición de longitud interferométrica láser del tipo
mencionado arriba, y la dispersión y bias observada en
las mediciones se incluyen la variación de la longitud
de onda láser He - Ne. Para lograr la habilidad para
calibrar la longitud de onda, Mitutoyo ha establecido
su propia norma de longitud para el láser estabilizado
He-Ne por la absorción saturada de yodo, lo cual se
recomienda como el estándar de la longitud de onda
láser por El Comité Internacional de Pesos y Medidas,
en colaboración con el Laboratorio de Investigación
Nacional de Metrología (NRLM) en Japón. La Tabla
4 muestra la longitud de onda y estabilidad del láser
estabilizado He-Ne por la absorción saturada de yodo,
en comparación con el NRLM hecho por prmera vez
en 1984.
Por lo tanto se puede concluir que el el estándar
Mitutoyo está dentro del intervalo de exactitud
aceptado mundialmente.�

Tabla 4. Longitud de onda del estabilizador láser Mitutoyo por absorción saturada de yodo comparada con el Laboratorio de
Investigación Nacional de Metrología en Japón.

Año Longitud de onda central Longitud (frecuencia) estabilidad

1984 0.632 991 398 1 3.0x10-11

1989 0.632 991 398 1 9.9x10-12
8 • www.mitutoyo.com.mx
 ARTICULO

La Importacia de los Patrones de

Dureza
Los patrones de dureza se utilizan en las
empresas para evaluar y controlar todas
las variables y factores envueltos en
los ensayos de dureza, factores como
el control de aplicación dinámica o
estática de las cargas, de las calidades
de los penetradores de dureza. Por
lo tanto el uso de penetradores más
exactos, inclusive con certificado de
calibración trazable a organismos
nacionales o internacionales, se torna
de vital importancia en la calibración y
la evaluación de un durómetro.
1. Selección del material
1.1 Proceso de fabricación
En la tabla 1 se presentan las
especificaciones de los materiales más
utilizados para la fabricación de los
patrones de dureza.
Para obtener alta uniformidad de la
superficie de ensayo, se debe tener
un control estricto de la calidad del
material seleccionado para cada tipo de
ensayo. Normalmente, los materiales
inicialmente se cortan en placas,
después se les da la forma específica
(en forma de disco o en algunos casos
de forma rectángular). Estas formas
son las más utilizadas por que facilitan
el tratamiento térmico y permiten
resultados más eficientes en el proceso.
Finalizado el tratamiento térmico, los
patrones se rectifican para eliminar las
partes micro carbonadas originadas por
el tratamiento.
La eliminación debe realizarse con
extremo cuidado, para que el proceso
no eleve demasiado la temperatura de
la superficie, alterando las características
del material o reduciendo la dureza
obtenida por el tratamiento térmico.
Posteriormente las caras del patrón de
dureza se lapean para dar la exactitud
de paralelismo y enseguida se pulen.
Antes de efectuar la calibración del
patrón de dureza, el material se somete
a un cuidadoso control de rugosidad,
paralelismo y de planitud de la
superficie.
Los factores de mayor importancia de un
patrón de dureza son la homogeneidad
de la dureza, la rugosidad, el paralelismo
y la planitud en toda la extensión de las
caras del material seleccionado.
1.2 Procedimiento de calibración
Normalmente los materiales en lotes de
20 piezas se someten a un proceso de
tratamiento térmico y que se controlará
y calibrará como un sólo grupo. Cada
patrón será marcado con el valor de la
variación de las lecturas de 10 ensayos
controlados, que se obtienen sobre
una línea sobre la superficie. De los
valores de las mediciones se obtiene un
promedio y una variación para cada eje,
después el cálculo estadístico de todos
los puntos medidos en el patrón de
dureza. Estos valores deben guardarse
para permitir un control de proceso de
manufactura y trazabilidad.

Tabla 2.

Tipo de Valor de la Dureza 67 Tolerancia Número de Variación Materiales Dimensión Acabado Basado en la
ensayo medición (R=Máx-Mín) (Notación de JIS) (mm) superficial Norma

HRC 70(SK2), 67, 64, 62, 60 ±1 10 (5X2) 0.2 SKS 3 ø64x15  JIS B 7730

57, 55, 50, 45, 35, 30, 25, 20, 10 ±1 10 (5X2) (abajo RC40 0.3) SK5 ø64x15  JIS B 7730

HRB 100, 95, 90 ±3 10 (5X2) 0.8 SK5 ø64x10  JIS B 7730

HRB 82, 72, 62, 52, 42, 32 ±3 10 (5X2) (abajo RB50 1.0) CS600P ø64x10 Δ JIS B 7730

HRA 87, 85, 83, 81, 78, 75, 71, 65, 56 ±1 10 (5X2) 0.3 Mismo que RH C ø64x15  JIS B 7730

HR 30 N 83, 81, 78, 73, 67, 60, 50, 41 ±2 10 (5X2) 0.9 Mismo que RH C ø64x15  JIS B 7730

HR 15 N 92, 90, 87, 85, 80, 75 ±2 10 (5X2) 0.9 Mismo que RH C ø64x15  JIS B 7730

HR 30 T 78, 72, 62, 52, 42, 32 ±2 10 (5X2) 1.0 Mismo que RH B ø64x10  JIS B 7730

HR 15 T 87, 82, 78 ±2 10 (5X2) 1.0 Mismo que RH B ø64x10  JIS B 7730

HR (E-M-L-R) HRE 90 HRM 107 HRM 118 HRR 123 ±2 10 (5X2) 1.0 (HV100) ø64x10  JIS K 7202

HR (E-M-L-R) HRM 67 HRL 92 HRR 105 ±2 10 (5X2) 1.0 (HV40) ø64x10  JIS K 7202

Notación:  Superficie con rectificado fino  Superficie lapeada Δ Superficie rectificada

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 9

 ARTICULO

1.3 Durómetros patrón y condiciones
de ensayo
Los durómetros patrón son equipos
de alta exactitud, utilizados para
determinar el valor de los patrones y sus
variaciones. Son equipos seleccionados
y fabricados sobre condiciones de
control extremo de exactitud, siguiendo
las normas internacionales.
Las condiciones de ensayo también se
fijan y establecen con el objeto de tener
una mayor exactitud en los resultados.
2. Como optimizar la utilización
de los Patrones de Dureza
2.1 Elección de los Patrones de Dureza
Para verificar la estabilidad del ensayo
utilizado en la calibración, los patrones
de dureza deben seleccionarse de
acuerdo con las necesidades de
la calibración. Normalmente los
durómetros deben verificarse dentro de
tres secciones, esto es en la parte alta,
media y baja de la escala de medición.
Por ejemplo, para los durómetros
Rockwell se recomienda la verificación
en la sección de 60, 50, 30 ó 20
HRC. Siendo posible la verificación en
una cantidad mayor a la sección de
medición, por ejemplo, un intervalo de
10 puntos de la escala.
Crear una rutina de inspección con
patrones de dureza, abajo o encima
de las secciones de dureza más
frecuentemente utilizadas aumenta la
estabilidad del ensayo.
2.2 Notas
(1) El ensayo debe realizarse, siguiendo
las normas nacionales e internacionales,
así como debe evaluar la exactitud
de dos componentes (factores) que
interfieren en el ensayo (penetrador,
carga y el propio durómetro).
(2) Debemos verificar si el número de
serie de fabricación, la escala, o el valor
de la incertidumbre que normalmente
se encuentra grabada en el lateral del
patrón, son los mismos del certificado
de calibración que normalmente
acompaña al patrón.
(3) Condiciones del ensayo deseables,
esto es velocidad de aplicación de carga,
tiempo de permanencia de la carga,
fuerza de penetración y la temperatura,
deben atender las normas nacionales
e internacionales. Otro aspecto que se
debe considerar son las indicaciones de
los fabricantes de patrones de dureza
para la realización del ensayo de dureza
y la calibración.
(4) Normalmente los valores grabados
en los patrones de dureza son un
promedio de cinco lecturas realizadas
en la superficie. Es común también,
que los patrones de dureza presenten
de 9 a 10 mediciones en la superficie,
las mismas se tomaron para el cálculo
del promedio y de la amplitud de los
valores medidos.
3. Medición con exactitud de los
durómetros
Los patrones de dureza son
generalmente utilizados para verificar
la exactitud, confiabilidad y el ajuste
de cada durómetro. La tabla 2 muestra
la tolerancia y la variación de los
durómetros y el patrón de dureza,
basados en la norma JIS.
4. Durabilidad de los bloques
patrón de dureza
Los patrones de dureza, durante
el proceso de fabricación pasan
por una eliminación de esfuerzos
internos generadas por el tratamiento
térmico. Como resultado tenemos el
endurecimiento del perímetro alrededor
de la penetración que debido a este
hecho la norma JIS recomienda que la
distancia entre una penetración y otra
sea de 4d (donde d es el diámetro del
penetración). En la figura 1 se ilustra
una superficie dividida en 5 partes
(n=5).�

Tabla 2.
Norma para Durómetros Norma para patrones de dureza

Normas Sección de dureza n Valores Variación n Valores Variación

medidos permitida medidos permitida
normalizados normalizados
Norma para durómetros HRA 60 > 5 - - (10) ± 0.6 0.5
Rockwell (JIS B 7726) HRA 60 > 5 ± 1.2 1.5 (10) ± 0.8 1.0
Norma para durómetros < HRA 60 5 ± 2.0 2.0 (10) ± 0.9 1.4
Rockwell (JIS B 7730) HRA 40 > 5 ± 0.8 0.8 (10) ± 0.6 0.5
HR 30 N < HRA 40 5 ± 1.2 1.0 (10) ± 0.6 0.6
HR 15 N HRA 30N ~ 43 > 5 ± 1.5 1.5 (10) ± 1.0 1.0
HR 30 T HRA 30T ~ 36 > 5 ± 1.5 1.5 (10) ± 1.3 1.5
n = número de divisiones de la superficie

Tabla 3. Número de penetraciones recomendadas

Tipo de ensayo HRC 60 HRC 30 HRB 90 HRB 60

Número máximo de penetraciones 500 260 250 200

Fig. 1

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 INSTITUTO DE METROLOGIA ISO/IEC 17025:2005
El 12 de Mayo pasado la Organización
MITUTOYO - México Internacional de Normalización y la
Tel.: (55) 5312 5612 con 21 líneas Fax: (55) 5312 3660 Comisión Electrotécnia Internacional
capacitacion@mitutoyo.com.mx
(ISO/IEC) publicaron la nueva versión de
CALENDARIO DE CURSOS 2005 la norma ISO/IEC 17025 que se utiliza
METROLOGIA DIMENSIONAL 1 ( MD1 )
Fundamentos, Sistema de unidades, Errores de medición, Instrumentos básicos, Calibradores vernier, Calibradores de
por las entidades acreditadoras para que
carátula, Medidores de altura, Micrómetros, Indicadores de carátula, Indicadores de carátula tipo palanca, Medidores los laboratorios de calibración y ensayo
de agujeros con indicador de carátula, Medición angular. demuestren su capacidad técnica para
Fechas: Septiembre 05, 06; Noviembre 07, 08
Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días llevar a cabo calibraciones y ensayos
específicos.
METROLOGIA DIMENSIONAL 2 ( MD2 )
Instrumentos electrónicos (funciones, cuidados, sistemas de red y dispositivos), Bloques patrón, Superficies planas
de referencia, Sistemas de ajustes y tolerancias, Calibres de dimensión fija, Comparador óptico y Micropak. Rugosidad El cambio está enfocado para que los
y ondulación [Perfiles P, P(ls), R, R(ls), WC, WCA, WE, WEA y E. Parámetros Ra, Ry, Rz, Rq, tp, BAC, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2,
A1 y A2]. Durómetros, Micrómetro láser, Láser indicativo, Introducción a la medición por coordenadas, Medición de
requerimientos del sistema de calidad
contorno y Medición de roscas por el método de los tres alambres. reflejen el contenido y enfoque de la
Fechas: Septiembre 07, 08, 09; Noviembre 09, 10, 11
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días
norma ISO 9001:2000 en vez de los de
ISO 9000:1994 como son: mayor énfasis
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS - IMPLEMENTANDO ISO 10012-1 E ISO 17025 ( CI ) en las responsabilidades de la dirección,
Se presentan diversas alternativas para la calibración de instrumentos que se utilizan comúnmente en Metrología Dimen-
sional enfocadas al desarrollo de instrucciones de trabajo para calibración que cumplan con el nivel 3 de QS 9000. la necesidad de demostrar mejora
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la calidad y la satisfacción del cliente.
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO ( CEP ) Los requisitos técnicos prácticamente
Se analizan los conceptos principales del control estadístico del proceso, ilustrando su aplicación mediante el software
MeasurLink.
permanecen inalterados.
Fechas: Septiembre 19, 20 y 21; Noviembre 17 y 18
Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h.
ISO/IEC 17025:2005, “General
INCERTIDUMBRE EN METROLOGIA DIMENSIONAL (INC MD ) requirements for the competence of
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PRODUCTIVIDAD
OPERACIONES EN Operaciones en Hiroshima
La Planta Yasuura se encuentra
rodeada por el Parque Nacional de
Planta Yasuura
Norosan y el tranquilo “Seto Inland
Sea”. La Planta se estableció en 1980
y se especializa en la manufactura
de las partes de los instrumentos
de medición y herramientas, donde
el proceso de producción empieza
desde el maquinado y tratamientos
térmicos, hasta el pintado y la
impresión.
Para alcanzar la diversificación
creciente del producto, su más
alta calidad su más alta exactitud
y una reducción en el costo de la
producción total, se han establecido
un sistema de manufactura flexible
e integrado, utilizando centros de
maquinado, equipos de control
númerico y sistemas CAD/CAM.
Principales Productos: Plano de la Planta
1 Área de maquinado
Partes de Equipos de contorno,
2 Área de maquinado
Área Total: 22 000 m2, redondez, y rugosidad, Proyector 3 Área de pintado
Área de Construcción: 7 000 m2 de Perfiles y Microscopios 4 Áerea de laminado
Salida: 150 000/mes 5 Club para empleados

Planta Ohnomi La Planta Ohnomi, se localiza en el

sureste de la Prefectura de Kohchi
y a un costado del Río Shimanto.
Desde que comenzó operaciones
en 1977, la Planta Ohnomi ha
manufacturado piezas para unos
200 000 micrómetros, por mes.
Recientemente la Planta Ohnomi
ensambla y proporciona cabezas
micrométricas.
La Planta Ohnomi continuará
teniendo un importante rol en el
desarrollo de la comunidad local
y la preservación de el ambiente
natural.
Área Total:
37 000 m2
Área de Construcción:
2 748 m2
Principales Productos:
Cabezas Micrométricas y otras
partes de micrómetros 1 Oficina 3 Almacén del material 5 Área de juego
Salida: 30 000/mes 2 Planta 4 Estatua de Shinran 6 Club para empleados

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ARTICULO

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ARTICULO

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 15

ARTICULO

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 15

TECNOLOGIA

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TECNOLOGIA

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ACTUALIZACION
CALIBRACION DE LOS
BLOQUES PATRON
Los bloques patrón son la medida
materializada más exacta industrial
para calibración de instrumentos, así
como mediciones y trazos diversos.
Están disponibles en forma rectangular
o cuadrada, hechos de acero, cerámica
o carburo (véase la figura 1). Los juegos
comúnes incluyen medidas desde 0,5
mm hasta 100 mm, pero se tienen en
disponibilidad longitudes hasta 1000
mm.
Figura 1. Bloques patrón
Como todo equipo de medición
requieren ser calibrados antes de su uso
cuando son nuevos y después calibrarse
periódicamente. El laboratorio que
lleve a cabo la calibración debe estar
acreditado bajo ISO 17025.
La calibración de bloques patrón cortos
(0,5 mm a 100 mm) se realiza por
comparación con otro bloque patrón
de la misma longitud nominal calibrado
por interferometría, utilizando máquinas
denominadas comparadores de bloques
patrón, la figura 2 muestra dos de estas
máquinas de tipo automático.
Figura 2. Comparador automático de
bloques patrón
En la figura 3 se muestra un comparador
manual de bloques patrón.
Figura 3. Comparador manual de
bloques patrón
Se obtiene una menor incertidumbre
utilizando comparadores automáticos
en lugar de manuales, dado que el
operador por muy entrenado que esté
se distrae o se cansa. En cualquier caso,
la calibración de los bloques patrón se
MUNDO MITUTOYO •
hace mediante medición diferencial
utilizando un palpador en la parte
superior y otro en la parte inferior,
en los cinco puntos mostrados en la
figura 4. El más importante es el punto
central, los otros cuatro puntos tienen
una distancia aproxima de 1,5 mm de
las caras laterales.
Figura 4. Posiciones de medición de
los bloques patrón
La desviación con respecto a la longitud
nominal es determinada para cada
punto. El informa de calibración reporta
los resultados de la medición en forma
tabular como se muestra en la figura 5.
La primera columna reporta la longitud
nominal del bloque patrón calibrado, la
segunda columna el número de serie
del bloque patrón calibrado, la tercera
columna la desviación de la longitud
central, la cuarta columna la longitud
máxima, la quinta la desviación de la
longitud mínima y la sexta columna
el paralelismo considerado como la
diferencia entre la longitud máxima y
la longitud mínima. El significado de
los diferentes resultados se ilustra en
la figura 5. La calibración se realiza
colocando los bloques patrón en
posición vertical.
Adicionalmente, el informe de
calibración debe contener toda la
información requerida en 5.10 de la
norma ISO 17025.
Actualmente, como es el caso del
comparador manual de bloques patrón,
es posible calibrar bloques patrón por
Septiembre • 17
 ACTUALIZACION

comparación aún cuando no sea de la
misma longitud nominal, dado que uno
de los palpadores tiene un intervalo de
medición de 3 mm. Esto hace posible
calibrar un juego de bloques patrón de
112 piezas con longitudes entre 0,5 y
100 mm con sólo 8 bloques patrón de
referencia calibrador por interferometría,
sin embargo, la incertidumbre se soportándolos sobre los puntos Airy
incrementa un poco en relación a la (como se muestra en la figura 6). La
calibración comparando dos bloques medición se lleva a cabo usando una
patrón de la misma longitud. fuente de luz láser, todo montado
en una máquina de medición por
La calibración de bloques patrón coordenadas de muy alta exactitud (ver
largos (más de 100 mm hasta 1000 figura 7).
mm) se realiza en posición horizontal,

Longitud Número Desviación de Desviación de Desviación de Paralelismo

nominal de serie la longitud la longitud la longitud
mm central máxima mínima
100 051236 + 0,02 + 0,03 - 0,02 0,05

Bloque patrón
calibrado por
interferometría
Bloque patrón
bajo calibración
Longitud nominal

Longitud máxima
Longitud mínima
Longitud central

Figura 5. Resultados de la calibración de los bloques patrón presentados en forma tabular y figura explicativa

Fuente de Medidor de la Medidor de Medidor de la

luz láser temperatura la presión humedad
del aire atmosférica Comparadores
Máquina de medición por automáticos de
coordenadas de muy alta bloques patrón
exactitud

Medidor de la
temperatura del
bloque patrón

Figura 6. Calibración de los bloques patrón largos Figura 7. Laboratorio especializado en bloques patrón de
Mitutoyo Mexicana

18 • www.mitutoyo.com.mx
 ACTUALIZACION

Figura 8. Interferómetro para calibración de bloques Figura 9. Sistema de calibración de láseres (laboratorio de
patrón (Planta de Mitutoyo en Miyazaky, Japón) Mitutoyo en Tsukyba, Japón)

Para obtener la máxima exactitud de
condiciones ambientales tales como la
temperatura del bloque patrón que
se calibra (medida con 6 sensores
de temperatura con una resolución
de 0,01°C), la temperatura del aire
(medida con dos sensores), la presión
atmosférica y la humadad relativa se
registran los valores en tiempo real
durante el proceso de medición para
realizar la correcciones apropiada
para estosefectos; aún cuando la
temperatura del laboratorio se controle
contínuamente para permanecer entre
19,5°C y 20,5°C. Esto es muy importante
para los bloques patrón largos.
Para obtener la trazabilidad a la unidad
de longitud los bloques patrón cortos
deben calibrarse con un equipo
denominado interferómetro (véase la
figura 8), que realiza la medición con
dos fuentes de luz láser de longitud de
onda de diferente. Luego los láseres
se calibran (figura 9). En el caso de los
bloques patrón largos la fuente láser
utilizada se calibra.
BIBLIOGRAFIA
ISO 3650:1998 Geometrical Product
Specification (GPS) -- Lenght standars -
- Gauge blocks
ASME B89.1.9-2002 GAGE BLOCKS
JIS B7506 : 1997 Gauge blocks
NMX-CH-3506-IMNC-2004
Especificaciones geométricas de
producto (GPS) - Patrones de ongitud
- Bloques patrón.
NIST Monograph 180 The Gage Block
Handbook Ted Doiron and John S.
Beers. June 1995.
NIST Uncertaintyand Dimensional
calibrations. Ted Doiron and John Stoup.
Journal of Research of the National
Institute of Standars and Technology
Volume 102 Number 6 November-
December 1997.
NMX-CH-140 Guía para la expresión de
incertidumbre en las mediciones.�

PUNTOS A RECORDAR
¿Se pueden desmagnetizar los calibradores digitales?

Sí, utilizando un desmagnetizador. Simplemente hay que

hacer contacto entre el calibrador digital y la superficie
del desmagnetizador para eliminar las fuerzas magnéticas.
Recomendamos quitar la batería antes de desmagnetizar. Es
posible que otros materiales también se puedan desmagnetizar
con este equipo. Mitutoyo tiene un desmagnetizador con
número de producto 986-271.

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 19

 ARTICULO
Lean Manufacturing
“Esta iniciativa de alto impacto organizacional puede
sacar a México de la crisis de competitividad en que se
encuentra y llevarlo a ser un país desarrollado”
Ing. Nahum Correa
Vice-Presidente de Grupo SAC
2da. Parte (edición pasada)
Reducir costos de operación es esencial para
incrementar las utilidades de la empresa. Con esto
el negocio se puede mantener en pie y continuar
sirviendo a las necesidades de la sociedad y mejorar
los estándares de vida. Para reducir los costos de
operación primero se deben de hacer notar las pérdidas
y el Flujo de Material Sincronizado es el primer paso
para que esto sea posible, reduciendo el inventario
en piso de producción y en oficinas, así como la
reducción del WIP las pérdidas emergerán y a esto
se le llama la FABRICA ESCONDIDA. Las herramientas
de Lean Manufacturing entonces son el secreto para
el éxito, con la implementación del Flujo de Material
Sincronizado se liberará espacio en la fabrica, se
reducirá el costo del inventario que es un pasivo en
los estados financieros, se reducirán las distancias de
los operadores de producción que no agregan valor y
se crea un ambiente donde el desperdicio puede ser
identificado.
(3era Parte)
FABRICA VISUAL / 5S´s
PORQUE FÁBRICA VISUAL?
• Todos pueden identificar DESPERDICIOS.
• Proporciona las bases para la estandarización.
• Mejora la comunicación.
• Apoya la autonomía de los grupos de trabajo.
• Apoya la responsabilidad y la confiabilidad del
proceso.
• Reduce el período de entrenamiento para nuevos
empleados.
• Promueve la seguridad, calidad y satisfacción del
empleado en su lugar de trabajo.
OBJETIVO DE LA FABRICA VISUAL
Eliminar Desperdicios
MUDA, MURI y MURA
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3ra. Parte
IDENTIFICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE
DESPERDICIOS
• Debemos aprender a reconocer el desperdicio.
• Necesitamos hacerlo obvio para que todos lo
reconozcan.
• El desperdicio siempre debe aparecer distintiva y
claramente.
• Debemos volver a examinar la manera como
pensamos en el desperdicio.
• Este es el primer paso para mejorar la eficiencia.
EFECTOS DEL DESPERDICIO EN LAS
PERSONAS
• Causa fatiga física
• Causa fatiga emocional
• Incrementa las frustraciones
• Incrementa el estrés
• Provoca el culpar a otros
• Roba su tiempo
INTRODUCCIÓN A LAS 5S´s:
-Este es un reconocimiento al trabajo de Octavio Mavila
Medina y su Decálogo del Desarrollo.-
No depende de lo que tengamos en cantidad
insuficiente, sino de lo que carecemos: la tecnología,
el capital, los equipos y las herramientas. Depende de
las actitudes del comportamiento impresas en nuestra
mente. Ahí está la dificultad.
¿Cómo impregnar esas actitudes en nuestras mentes?
Creemos que en la mano de los empresarios está la
llave.
Costos = Ganancias
 ARTICULO
Esta es la gran cruzada nacional para que el país salga
del subdesarrollo.
DESEOS PRIMARIOS DE TODA PERSONA: Ganar más,
progresar más y mayor felicidad.
En nuestro país la gente no progresa, no gana lo
suficiente y por consecuencia no tiene la oportunidad
de cubrir determinadas necesidades materiales que
forman parte de la felicidad de una persona.
PAISES POBRES Y PAISES RICOS
Buscando el Origen de la Riqueza y la Pobreza
• ¿Por qué hay países pobres y ricos?
• ¿Cual es la explicación de estas diferencias abismales
entre los países pobres y ricos?
• ¿Por qué vivimos en un país pobre?
Algunos sostienen que la explicación es.....
¿Su Antigüedad?
India, Egipto, China: Subdesarrollados.
Australia, Nueva Zelandia: Hace 150 años que
fueron descubiertos, son desarrollados y ricos.
1ra. Deducción: “LA ANTIGÜEDAD DE LOS PUEBLOS
NO EXPLICA LA RAZON DEL DESARROLLO”
¿Sus Riquezas Naturales?
Ecuador posee riquezas mineras, madereras, marinas,
etc., geografía difícil que ha impedido su explotación.
Nueva equivocación: ¿Japón cómo se desarrolló? No
tiene petróleo y su producción se basa en la importación
de recursos naturales. Fábrica flotante.
Argentina tiene tierras tan ricas, que la agricultura
y ganadería se desarrollan solas. Es un país
subdesarrollado.
2da. Deducción: “LOS RECURSOS NATURALES NO ES
LA RESPUESTA CORRECTA”
¿Inteligencia?
Acaso la gente de los países ricos son más inteligentes
que la gente de los países pobres.
Cantidad de alumnos que estudian en universidades de países
desarrollados destacan como alumnos de primera clase.
Gente que emigra a esos países y ocupa posiciones de categoría
o más categoría que los ciudadanos de los países ricos.
3ra. Deducción: “LA INTELIGENCIA NO MARCA LA
DIFERENCIA ENTRE LOS PAISES RICOS Y POBRES”
Como no se encontró ninguna explicación racional de
las diferencias abismales entre un país rico y un pais
pobre se realizó una visita a estos paises y estas fueron
las impresiones del viajero de tercer mundo.
IMPRESIONES DE UN VIAJERO DEL TERCER
MUNDO AL PRIMER MUNDO:
Primer Impacto:
Apreciar tecnología, conocida sólo en periódicos, revistas
y películas. Sistemas de señalamiento funcionando
correctamente, trenes a más de 200 Km/Hr., robots, etc.
Segundo Impacto:
Comportamiento de la gente: actitudes positivas,
el ORDEN reflejado en todas partes, automóviles,
estacionamiento y en documentación y archivos.
Tercer Impacto:
La LIMPIEZA, en calles, hoteles, baños y en el vestir
de la gente. Taxis, ómnibuses, trenes, todo estaba
limpio.
Resumiendo el trabajo al que llegó Octavio Mavila se
concluye que el problema de la pobreza de nuestro
pueblo es un problema de actitud. Actitud ante la vida,
Actitud ante el trabajo, Actitud ante nuestras familias,
etc. Para modificar los patrones de actitud de nuestras
mentes, también soy un convencido de que hay que
capacitar a nuestro pueblo de México y también creo
que la educación esta en manos de los empresarios.
El decálogo del desarrollo es importante valorarlo
y tomarlo como principios guía dentro de las empresas
o nuestras casas; el decálogo del desarrollo es el
siguiente:
• ORDEN
• LlMPIEZA
• PUNTUALIDAD
• RESPONSABILIDAD
• DESEO DE SUPERACION
• HONRADEZ
• RESPETO AL DERECHO DE LOS DEMÁS
• RESPETO A LA LEY Y A LOS REGLAMENTOS
• AMOR AL TRABAJO
• AFÁN POR EL AHORRO Y LA INVERSIÓN
MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 21
 aña l
ARTICULO p na JUNIO - DICIEMBRE
m o
Ca oci
20005

BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN AL PONER EN rom

PRÁCTICA EL DECÁLOGO DEL DESARROLLO: P
1).- Personal Eficiente y Eficaz.
2).- Son las bases para la Mejora Continua
3).- Generación de Ideas Efectivas
4).- Personal Motivado
5).- Buen ambiente de trabajo
6).- Reducción Importante del Estrés en Producción
7).- Trabajo en Equipo
8).- Personal con un nivel de vida mucho mejor que
el actual

Resumen: Como primer paso hacia la fábrica visual

es importante realizar un diagnóstico dentro de la
empresa para ver donde estamos con respecto al
decálogo del desarrollo, analizar las actitudes impresas
en las mentes de nuestra gente y desarrollar un plan
estratégico de cómo cambiar estas actitudes, lo puede
realizar a través de capacitación y seguimiento día con
día, estoy convencido que el personal se crea antes
que el producto y que a través de la capacitación y con
el ejemplo lograremos que nuestra gente cambie de
actitud hacia el trabajo, comunidad y el país, entonces
en nuestras manos esta como empresarios realizar este
gran cambio social.�
En Promoción
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Para más información sea tan amable de escribir a • Calibrador de carátula • Indicador digital IDS
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PUNTOS A RECORDAR
Cuidados al utilizar Indicadores de Carátula

Use un soporte rígido para montar el indicador y ajústelo

de tal forma que el centro de gravedad quede en la
base.
• Coloque el indicador de modo que la distancia entre
éste y la columna sea mínima.
• Use un contrapeso si es necesario para que el centro
de gravedad quede en la base.

22 • www.mitutoyo.com.mx
 ARTICULO
La Evolución del
Comparador Óptico
COMPARADOR ÓPTICO
El comparador óptico inventado hace más de 80 años ha
cambiado muy poco a través del tiempo y es un equipo que
suele mantenerse durante muchos años
en condiciones aceptables de trabajo.
El principio básico es que la imagen
amplificada de la pieza se proyecta
sobre la pantalla y se compara con una
plantilla que incluye la zona de tolerancia
para cada una de las características
inspeccionadas (véase la Figura 1).
La capacidad de medición lineal utilizando Fig. 1
las líneas de referencia trazadas sobre la
pantalla se ha incrementado a través del tiempo, iniciando
con platinas pequeñas cuyo desplazamiento se medía con
cabezas micrométricas analógicas; luego electrodigitales;
actualmente es muy común encontrar platinas relativamente
grandes cuyo desplazamiento se mide con escalas lineales
y se muestra en contadores adicionales o integrados al
cuerpo del comparador óptico.
El uso del detector de borde (véase la Figura 2) desde
hace aproximadamente 40 años
permite mejorar la repetibilidad
de las mediciones dado que se
depende menos de la habilidad y
Fig. 2 atención del operador.
La medición angular inicialmente con escala goniométrica
se obtiene actualmente en un contador digital.
La adición de procesadores de datos
en dos dimensiones (véase la Figura
3) posibilita la medición de ciertas
características que sin él son difíciles
o aún imposibles de realizar en un
comparador óptico. La tradicional
iluminación de superficie se ha Fig. 3
mejorado con el uso de iluminadores
de fibra óptica.
Los procesadores de datos
2D algunas veces están
provistos de impresoras
(véase la Figura 4) o
posibilitan la transmisión
de los datos medidos a una
Fig. 4
MUNDO MITUTOYO •
PC para análisis posterior; por ejemplo, con el software
measurlink para propósitos de control estadístico del
proceso o simplemente para almacenar los datos medidos
y eventualmente generar reportes de medición.
El QUICK IMAGE
A continuación se describen algunas características del
equipo de medición Quick Image (véase la Figura 5),
recientemente desarrollado por Mitutoyo en respuesta
a la creciente demanda para medir partes mecánicas y
electrónicas con escalones rápida y exactamente. Este
equipo combina la tecnología de medición por Visión con
un sistema de lentes telecéntricos. El tamaño de la platina
disponible va de 50 x 50 mm a 300 x 170 mm con un
recorrido del eje Z de 25 y 200 mm.
Fig. 5
El lente telecéntrico es un sistema óptico que consiste de
un grupo frontal de lentes, un grupo trasero de lentes y un
diafragma telecéntrico. En el sistema óptico telecéntrico,
el eje central del haz luminoso (rayo principal) que forma
la imagen es paralelo al eje óptico, dando como resultado
que la imagen no cambie de tamaño dependiendo de la
posición del eje Z. Este sistema no produce variación en la
amplificación de la formación de la imagen, aún si el objeto
bajo observación está fuera de foco. Esta característica
es la que permite la medición de piezas escalonadas o
que la operación de enfoque no sea tan crítica como en
otros equipos de medición, por ejemplo microscopios o
comparadores ópticos.
Tamaño constante (real) Diferentes tamaños
de los círculo de los círculos
22 mm
Con lente telecéntrico Con lente normal
Fig. 6
El software QIPAK con características similares a QSPAK y
QVPAK utilizados con los equipos de medición por visión
Quick Scope y Quick Visión, cuenta con una función de
zoom digital que permite observar porciones pequeñas
Septiembre • 23
 ARTICULO

de una parte a la que pueden aplicarse las herramientas Quick Image mide múltiples puntos en la ventana de video
de medición. simultáneamente. En la Figura 10 para medir el diámetro
del agujero se requiere como mínimo mover la platina de
Imagen original
(Zoom 1x) Aumentar/disminuir Zoom mediante modo que quede un
la barra de menú del QIPAK
punto del agujero en
fig. 7 el cruce de las líneas
Zoom 2x
Aumentar/disminuir Zoom o bajo el detector de
mediante el mouse
Arriba
borde, luego moverse
a un segundo punto
Izquierda
y finalmente a un
Derecha
tercero. En el caso de
Quick image basta
Zoom 4x Abajo
con hacer click dentro Fig. 11
del agujero para que
La cámara de color integrada permite ‘’pegar’’ fotografías un gran número de
en los reportes de medición que se generen. puntos del círculo se determinen (véase la Figura 11) para
dar como resultado el diámetro del agujero.
Dependiendo del tamaño de las piezas y de la platina,
múltiples piezas iguales o diferentes se pueden acomodar Por lo tanto, conforme las características a medir se
para su medición con un sólo programa de parte. incrementan, la diferencia en tiempo requerida se hace
mayor; como puede verse en las tablas 1 y 2 para diferentes
La luz de la platina, la luz coaxial y el anillo de luz de piezas.
4 cuadrantes estan disponibles para iluminar la pieza. Pieza: parte troquelada Apariencia de la pieza
Utilizando estas luces, no sólo el contorno de la pieza, sino Características medidas:
que también dimensiones sobre la superficie de la pieza se 7 diámetros de círculo
4 anchos de línea
pueden medir. El anillo de luz con sus grandes cuadrantes
Equipo comparado:
con LEDs es muy apropiado para medir partes de plástico Comparador óptico
inyectadas de bajo contraste que son difíciles de medir con PJH-3000F + optoeye +
la iluminación normal de superficie. QM-Data200 con lente de No. de clicks por
proyección de 10x medición: 1
Tiempo promedio de medición en minutos
1 Pieza 10 Piezas
Quick Image 0.3 3.3
PJH-3000F + optoeye 3.1 31.9
+ QM-Data200
Proporción 10 veces más 10 veces más
fig. 8
rápido con QI rápido con QI
Tabla 1

Pieza: parte cilíndrica Apariencia de la pieza

COMPARACIÓN DE QUICK IMAGE CON EL
escalonada
COMPARADOR ÓPTICO DE ILUMINACIÓN Características medidas:
VERTICAL. 6 anchos de línea
En el caso del comparador óptico la inspección con plantilla Equipo comparado:
plantea algunos problemas cuando no se pueden usar Comparador óptico
PJH-3000F + optoeye +
las plantillas estándar, tales como: ¿Quién y cómo hará la No. de clicks por
QM-Data200 con lente de
plantilla?, ¿Con qué exactitud?, proyección de 10x medición: 2
¿De qué material?. En cambio Tiempo promedio de medición en minutos
con el Quick Image está 1 Pieza 10 Piezas
disponible la plantilla CAD del Quick Image 0.4 4.2
PJH-3000F + optoeye
usuario, además de la función 1.8 22.0
+ QM-Data200
de plantilla estándar. Proporción 4.5 veces más 5 veces más
El comparador óptico mide sólo rápido con QI rápido con QI
Fig. 9 un punto a la vez, mientras que Tabla 2

24 • www.mitutoyo.com.mx
 ARTICULO

En el comparador óptico si se desea cambiar la amplificación Fig. 16

es necesario cambiar la lente de proyección con la pérdida
de tiempo inherente, con el Quick Image basta activar el
zoom digital como se mencionó antes.

Una ventaja importante de Quick Image con respecto al

comparador óptico es la gran profundidad de foco (+/-
11 mm en modo normal y +/- 0.6 mm en modo de alta
resolución), lo que permite en focar con mayor facilidad
piezas cilíndricas escalonadas y por lo tanto obtener
mediciones más confiables. Las Figuras 12 y 13 ilustran
esta problemática en el caso del comparador óptico (es
difícil enfocar apropiadamente).
Fig. 17
Mitutoyo ofrece otras soluciones para
medición mediante visión con mesa
de diferente tamaño, operación manual o CNC, diferentes
exactitudes, por ejemplo el Quick Scope con su software
QSPak (véase la figura 18), la Quick Vision con su software
QVPAK (véanse las figuras 19 y 20).

Fig. 12
Fig. 13

La Figura 14 muestra un ejemplo de las imágenes obtenidas

con Quick Image, la Figura 15 muestra otra pieza, la imagen Fig. 18
obtenida y un ejemplo de reporte de medición que incluye
la fotografía de la pieza medida.

Fig. 14

Fig. 19

Fig. 15

Fig. 20

Algunas veces, sin embargo todo lo que se necesita es un

La Figura 16 ilustra como los datos de los puntos medidos
se pueden transferir a FORMPAK-QV para el análisis de
contorno y comparación con datos nominales.
Los ejemplos adicionales de piezas que se pueden medir
con Quick Image se muestran en la figura 17.
comparador óptico confiable, siendo un factor importante
para elegir el equipo adecuado la cantidad de piezas
a medir, para satisfacer la demanda de inspeccionar la
mayor cantidad de piezas que el proceso de manufactura
esté generando.�

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 25

 OPINION
Aspectos de la industria
Ing. Alberto Villaseñor C.
Director de la Carrera de Mecánica
en el estado de Sonora
Tecnológico de Monterrey
Campus Sonora Norte
Hablar de la industria sonorense es un tema muy variado ya
que posee 1 200 km de litorales, 150 000 km de superficie
dedicados al agostadero (cría de ganado vacuno al aire
libre) y muchos de ellos también dedicados a la empresa
cinegética, 48 parques industriales, 15 000 hectáreas de
explotación camaronícola y una inversión aproximada de
$2 500 millones de dólares en el área turística ubicada en
Puerto Peñasco, una inversión de Ford de $1 200 millones
de dólares y sus proveedores de $400 millones de dólares,
así como una industria de carne porcícola en crecimiento.
En los 1 200 km de litorales existen industrias de todo tipo,
iniciando con las mega-inversiones de Puerto Peñasco donde
se desarrollan grandes condominios, centros comerciales,
campos de golf, centros de spa. Todo esto es el resultado de
ser la playa para los habitantes de Phoenix Arizona ya que
es la salida al mar más cercana de esa ciudad y existen datos
de que Arizona es el estado de la unión americana con más
botes y yates por habitante, lo cual hace que este punto del
Golfo de California sea por sí sólo un atractivo turístico y
punto de desarrollo para el estado.
Otro proyecto es el de la escalera náutica del mar de Cortés
que pretende tener 60 000 embarcaciones navegando en
el año 2014 y Sonora tiene cuatro puntos clave en este
desarrollo que son Yavaros, Guaymas, Bahia de Kino y
Puerto Peñasco. Además se tiene proyectado realizar una
carretera costera que conecte todos estos puntos terminado
en San Luis Río Colorado y de ahí conectar al Golfo de Santa
Clara. Todo esto es sin contar el desarrollo turístico que ya
existe en San Carlos Nuevo Guaymas.
Continuando con el área costera debemos mencionar que
en Sonora existen 15 000 hectáreas abiertas a la explotación
acuícola donde hay 124 granjas, cuya actividad crece 35%
anual y produce actualmente 3.18 toneladas de camarón
por hectárea, siendo el primer lugar a nivel nacional de este
tipo de producción.
El territorio sonorense que está dedicado a la ganadería
y actividades cinegéticas es alrededor del 85% y produjo
1 381 283 cabezas de ganado, de las cuales exportó 181
000 cabezas en el año 2004. Los ranchos ganaderos al
convertirse también en ranchos cinegéticos están ayudando
al mantenimiento y rescate de especies como el venado
cola blanca, el venado bura, guajolote, jabalí, borrego
cimarrón y en el año 2004 estos ranchos contribuyeron a la
economía del estado con $25 millones de dólares y la visita
de 7 000 cazadores.
Otras de las grandes industrias del estado son la
porcicultura y la carne bovina, reconocidas a nivel mundial
ya que Sonora y Yucatán son los únicos estados del país
autorizados para realizar exportación a Japón de carne de
puerco. Existen varias compañías dedicadas a esto en la
26 • www.mitutoyo.com.mx
ciudades de Navojoa, Cd. Obregón y Hermosillo, las cuales
tienen integrada toda su cadena de suministro que incluye
desde crías, granjas altamente tecnificadas y controladas,
así como rastros y frigoríficos que cumplen con todos los
requisitos de calidad tipo inspección federal (TIF).
En cuanto a la carne de res, Sonora goza de una tradición
y exportador de ganado en pie y ha procesado carne
por muchos años conservando una imagen de calidad,
inocuidad y manejo de toda la cadena de producción
y ahora se enfrenta al reto de integrar la agricultura,
ganadería, industria y comercialización a nivel mundial.
Sonora tiene 48 parques industriales ubicados en varias
ciudades fronterizas como Nogales, Agua Prieta, San Luis
Rio Colorado, así como en Hermosillo, Obregón y Navojoa, y
cuenta con empresas como Chamberlain, Motorota, Master
lock, Avent. Hastamex, Badger Meter, Daewoo, Acosa, etc.
En Hermosillo se cuenta con la inversión del Ford Futura
con planes de producir 300 000 unidades al año, y que en
el año 2004 se anunció como la inversión más importante
para la compañía Ford en los próximos años. Además
está contemplado como el proyecto detonador de mayor
importancia de los últimos años en el área industrial para el
estado de Sonora y que cuenta con una gran inversión de
proveedores como son Magna, Faurencia, Collins&Aikman,
ThyssenKrupp Budd, de en total 20 empresas instaladas en
el parque conocido como Manufacturing Campus, dedicado
exclusivamente a la compañía Ford. También podríamos
comentar acerca de la empresa Maquilas Tetakawi ubicada
en el corredor Empalme Guaymas, que cuenta actualmente
con 12 500 empleados y alberga a 8 empresas que
producen partes para el ramo aeronáutico por el desarrollo
de su mano de obra y sus conocimientos técnicos.
Para la mayoría de estas industrias la metrología es
fundamental, ya que de manera directa o indirecta influye
en la mejora de la calidad de sus productos, a pesar de la
diversidad de la industria dentro del estado de Sonora.
Obviamente la industria automotriz, encabezada por
Ford, y sus proveedores son los principales usuarios de los
instrumentos y equipos de medición, pero por raro que
pueda parecer en la industria porcícola, por ejemplo, se
suele tener registros del crecimiento de las crías y esto se
hace utilizando calibradores. La industria turística recibe
los beneficios de la calidad a través de la inspección de los
productos que utilizan.
Como puede observarse Sonora es un estado de mucha
actividad industrial, con compañías de gran nivel tecnológico
y de producción, que respaldan la calidad de sus productos
y que están en constante búsqueda de mejorar sus procesos
de medición, calidad y producción.�
APLICACIONES

QUICK VISION
Una máquina tridimensional óptica que
garantiza la calidad de los teléfonos celulares
Actualmente, dentro de las áreas de
calidad e ingeniería de las empresas,
prácticamente no hay quien nunca
encontró con una dificultad de
este tipo: el uso de un equipo que
debido a su especificidad consiguiese
medir características microscópicas,
deformables, características esterilizadas
o que por cualquier otra razón no
permitiese el contacto.
detalles de perfiles complejos, además
de entregar los datos para la realización
de la Ingeniería Inversa (partiendo de
una pieza desconocida, formando el
modelo matemático a partir de ese
escaneamiento, entregando datos para
la construcción del diseño de piezas y
posterior fabricación.
5. Estudios de la capacidad del proceso
en tiempo real, utilizando la salida
automática de datos para el software
de CEP MeasutrLink.�

Quick Vision, Una máquina

tridimensional óptica que garantiza la
calidad de nuestros celulares.

La multiplicidad de tecnologías la
integración mundial y logística de alta
eficiencia son expresiones en voga en
el segmento industrial de telefonía y
electrónica.

Desde la concepción de los productos La solución se encuentra en la Máquinas

pasando por el proyecto y el
desarrollo de los procesos y productos
nacionalizados todo el trabajo se basa
en el mantenimiento de los más altos
patrones internacionales de calidad.
De la cultura del trabajo y de las variadas
tecnologías traídas con la Globalización
vemos destacar el control de calidad.
Actualmente el control dimensional
dedicado a los productos plásticos se
ha convertido en un elemento de alta
seguridad exigido en el control de
calidad de sus características.
Justamente por tratarse de los detalles
de un producto de cuerpo flexible, los
sistemas convencionales de medición
no podrían garantizar la calidad exigida
par un proveedor global de fabricantes
de aparatos celulares.
Tridimensionales Ópticas Mitutoyo de
última feneración de modelo Quick
Vision PRO 202. Utilizando este recurso
ahora las fábricas en Brasil cuentan con
los siguientes beneficios. Medición de detalle con una cámara de
video
1. La alta velocidad de medición (perfecto
para atender la logística de producción
de abastecimiento internacional)
2. La ausencia de contacto (evitando la
deformación y otras interferencias)
3. La medición automática al través
del Control Numérico Computarizado
(inexistencia de interferencias causadas
por el contacto humano.)
4. El recurso de escanéo del perfil por
barrido automático del perfil de la pieza,
entregando puntos de medición par ala
comparación con los datos del diseño
importado desde el CAD (en formatos Software MeasurLink
IGES o DXF) permitiendo el análisis de

MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 27

LA PAGINA 28
con un sistema de Medición de Redondez
Evaluación de la Cilindicidad
definida por las Normas
JIS B0021: 1998 E ISO/S1101:2004
La cilindricidad es una característica
geométrica con una tolerancia
entre dos cilindros que poseen
características geométricas coaxiales
y se considera correcta si la
diferencia entre las distancias radiales
es igual o menor a la tolerancia
especificada. Las posiciones de la
línea del eje y los radios de estos
cilindros deben selecionarse de
modo que la diferencia entre los
radios de los círculos coaxiales sea
la menor posible.
Posible posición de una
línea de eje de dos cilindros
coaxiales de diferencia mínima
entre distancias radiales
El centro (Z1) de A1 se coloca en
la línea de eje de dos cilindros
coaxiales.
El centro (Z2) de A2 se coloca en
la línea del eje de dos cilindros
coaxiales que dan una diferencia
mínima entre las distancias radiales.
La diferencia correspondiente entre
las distancias radiales: r1 y r2
La relación entre las diferencias de la
figura 1: r2 < r1.
Por lo tanto, la posición correcta del
centro de los dos cilindros coaxiales
es la línea de eje mostrada como A2.
En este caso la diferencia entre la
distancia radial, r2, es igual o menor
que la tolerancia especificada.
* “Especificación geométrica de los productos (GPS) - Método de exhibición de la
tolerancias geométricas - Método de exhibición de las tolerancias geométricas de forma,
orientación y deflexión, localización y cabeceo. Apéndice C (Provisión) Evaluación de las
desviaciones geométricas C, 4”
28 • www.mitutoyo.com.mx
Método de Evaluación
de Cilindricidad
2 de Mitutoyo en el mundo.
Fig. 1
Evaluación de la cilindricidad
con un equipo de medición de
redondez
El software de análisis de
procesamiento de datos ROUNDPAK
instalado en un sistema de medición
de redondez Roundtest serie
RA-H5100 calcula los siguientes
tipos de cilindricidad.
1)Cilindricidad (llamada como
cilindricidad (M))
Durante la medición, la distancia
(diferencia radial) entre los círculos
coaxiales inscritos y circunscritos se
denomina “cilindricidad”.
La cilindricidad se identifica por
la zona de tolerancia del radio,
establecida por dos cilindros
perfectos y concéntricos en donde
debe estar la superficie.
En este caso la línea del eje del
cilindro se calcula a través de los
datos obtenidos durante la medición
de la pieza. La evaluación de la
cilindricidad conforma a normas.
La descripción anterior sobre
la cilindricidad (M) requiere un
dispositivo de análisis para calcular la
línea del eje de un cilindro para poder
obtener una gran cantidad de datos
sin interrupción. Recientemente, las
configuraciones de las PC’s se han
mejorado, y esas configuraciones
también se incorporaron a todos los
sistemas de medición de redondez
En favor de aumentar la salida de
datos obtenidos en los cálculos y
reducir el tiempo del cálculo, los
equipos de medición de redondez
convencionales utilizan secciones
transversales para calcular la
Cilindricidad con una línea que pasa
a través de los centros de las dos
secciones como supuesta referencia
de una línea central del cilindro
de alineación. Por lo tanto, este
valor difiere de aquel obtenido del
método de evaluación conforme a
Normas.
Aunque Mitutoyo recomienda a sus
clientes usar el método del cáclulo
de “Cilindricidad (M)” de acuerdo
con las normas, este sistema
también soporta la evaluación de
Cilindricidad utilizando una línea
de eje de un cilindro obtenida de
dos secciones transversales, en
consideración a los usuarios que
dan énfasis a la correlación con
datos de cilindricidad obtenidos
con instrumentos convencionales
de medición.
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