¨ Es una sustancia compuesta de dos o

más elementos, al menos uno de los

cuales es metálico.
¨ Al componente mayoritario le
llamamos solvente y al minoritario le
lamamos…

Las aleaciones, al igual que los metales

puros, poseen brillo metálico y conducen
bien el calor y la electricidad, sin embargo
las propiedades mecánicas tales como
dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden
ser muy diferentes.
 ALEACIONES ALEACIONES
HOMOGÉNEAS HETEROGÉNEAS
Son mezclas en las que los Son aleaciones en las que
componentes están los componentes no están
uniformemente dispersos. uniformemente dispersos.
Los átomos del soluto se La mayoría de las
distribuyen al azar entre aleaciones son de este tipo.
los átomos del solvente.
Soluciones sólidas Fases intermedias
En una solución sólida un En una fase intermedia la
elemento se disuelve en cantidad del elemento soluto
otro manteniendo en todos excede el límite de
los granos la misma solubilidad sólida del metal
estructura reticular base.
cristalina. Su estructura cristalina es
diferente de aquella de los
metales que la componen.
¨ Es frecuente que la composición de una aleación sea tal
que la fase intermedia se mezcle con la solución sólida
primaria para formar una estructura de dos fases, una
dispersa en la segunda.
Limite de solubilidad:
Es la concentración máxima de átomos de soluto que
pueden disolverse en el solvente a una temperatura
especifica.

Fase:
Una porción homogénea de un material que tiene
características físicas y químicas uniformes.
Si en un material hay distintas fases cada una de ellas
tiene sus propiedades especificas y un limite que las
separa.

Los materiales con mas de dos fases se denominan

heterogéneos.
¨ Un diagrama de fase es un medio gráfico de representar
las fases de un sistema de aleación metálica como una
función de la composición y la temperatura.

¨ Las aleaciones no tienen

una temperatura de
fusión única, cada metal
puro funde a una
temperatura,
coexistiendo
simultáneamente la fase
líquida y fase sólida
Solución solida

como se puede apreciar

en los diagramas de fase.
Conociendo su composición y temperatura los
diagramas de fase de una aleación binaria proveen
la siguiente información:

¨ Las fases presentes.

¨ La composición de
cada fase.
¨ El porcentaje de
cada fase en el Solución solida

material.
Las fases presentes:
Se ubica la intersección
entre composición y
temperatura.
¨ En el punto A existe
una única fase solida.
¨ En el punto B existe
un equilibrio entre
las fases solida y
liquida.
El porcentaje de una fase en el material:
Se ubica la intersección entre composición y temperatura.
¨ En las zonas monofásicas
el porcentaje de la fase en
cuestión es 100%.
Si WL es la proporción de
material líquido y Wα es la
proporción de solido,
claramente
WL + Wα = 1
y dado que

C L WL + C α Wα = C 0
La composición de las fases:
Se ubica la intersección entre composición y temperatura.
¨ En las zonas monofásicas la
composición de las fases
coincide con la composición
total de la aleación.
¨ Cuando la intersección se
encuentre en la sección
bifásica se debe trazar una
recta paralela al eje de las x
y en las intersecciones con
las líneas liquidus y solidus
se mide la composición
correspondiente.
El porcentaje de una fase en el material:
Se ubica la intersección entre composición y temperatura.

Cuando la intersección se
encuentre en la sección
bifásica se debe trazar una
recta paralela al eje de las
x. El porcentaje de la fase
liquida se calcula como la
razón
Problema:
Con el diagrama de equilibrio Cu - Ni. Determinar para
una aleación con el 40 % de Ni:
¨ ¿Cuanto peso tiene
cada una de las fases
del material a 1250°
C para una aleación
de 600 kg?
¨ ¿Qué parte de dicho
peso es niquel y que
parte es cobre?
Al solidificarse una
aleacion pasa por
diferentes etapas
formando diferentes
microestructuras.
¨ a Liquido (35-65)

¨ b (49% Ni – 51% Cu)

¨ c (43% Ni – 57% Cu)

¨ d (35% Ni – 65% Cu)

¨ e solido con micro

estructuras
Es la distribucion no uniforme de los dos elementos
en una aleacion binaria cuando se da la
solidificacion fuera del equilibrio.
Fase:
Una porción homogénea de un material que tiene
características físicas y químicas uniformes.
Si en un material hay distintas fases cada una de
ellas tiene sus propiedades especificas y un limite
que las separa.

Los materiales con mas de dos fases se denominan

heterogéneos.
Tres regiones monofásicas:
α (solución sólida rica en
cobre y plata como soluto)
β (solución sólida rica en
plata y cobre como soluto)
y…

Existen además tres

regiones bifásicas:
α+L, β+L y α+β.
La línea que separa las fases α y
α+β se denomina línea solvus o
de solubilidad (CB en la figura).
El límite entre las regiones α y
α+L es la línea solidus (AB en la
figura).
La separación entre las fases
líquido y α+L corresponde a la
línea liquidus (AE en la figura).

En la fase β también existen las

líneas solvus, solidus y
Liquidus.
El punto E, donde se unen las dos
líneas liquidus, se denomina
punto invariante.

La línea horizontal BG, cuya

temperatura es constante e
igual a TE (temperatura eutéctica),
se denomina isoterma
eutéctica.

La composición de la aleación para

el punto eutéctico se denota como
CE (composición eutéctica).
Un plomero introduce
un crisol, con 12 kg de
una aleación Pb-Sn con
el 30% en peso de Sn, en
un horno eléctrico que
alcanza una
temperatura máxima de
183ºC. Cuando el horno
llega a su temperatura
máxima observa que un
a parte se ha fundido,
pero por mas tiempo
que mantiene la
aleación a esta
temperatura, no
consigue terminar de
fundirla.
¿que cantidad máxima de líquido podrá obtener a dicha
temperatura?
¿Hasta qué temperatura deberá llegar el horno para conseguir
que toda la masa se funda?
Si le añade al crisol Sn puro, consiguiendo que todo su
contenido se funda a temperatura constante de 183ºC, ¿que
cantidad de Sn tuvo que agregar?
Hierros: Bajo contenido de
carbono, menor a 0.008%.

Aceros: El contenido de
carbono está en el intervalo
entre el 0.008% y el 2.11%.

Fundiciones: El contenido
de carbono es
relativamente alto, de
2.11% a 4.3%.
El elevado porcentaje de
carbono hace que estas
aleaciones sean, en general,
frágiles y poco dúctiles.
La proporción de carbono
de 6.7% coincide con la
necesaria para formar el
compuesto intermetálico
carburo de hierro (Fe3C) o
cementita.

La importancia práctica de
este compuesto radica en
que es duro y frágil, por lo
que su presencia
aumentará la resistencia
mecánica del material.
A la fase α se le llama
Ferrita y a la fase γse le
llama Austenita.
Deducir el porcentaje de C que contiene un acero, sabiendo
que en su estructura final a temperatura ambiente contiene
un 94% de Ferrita y que la solubilidad del carbono a
temperatura ambiente en la ferrita es de 0.008%.

Si tenemos 55 kg de dicha aleación, ¿cuánto peso

corresponde al Hierro y cuanto al carbono?
A temperatura ambiente, las aleaciones Fe-C dan lugar a
tres sustancias (constituyentes) diferentes cuya cantidad
relativa en el acero da lugar a diferentes características:

Ferrita (α), blanda y dúctil;

Cementita (Fe3C), de gran dureza y muy quebradiza

Perlita (0,77 %C) con propiedades físicas intermedias entre

las de sus dos componentes.
El cambio de fase en el
punto eutectico da lugar
a micro laminas entre
mezcladas de dos fases
diferentes.

En este caso se obtiene la

perlita a partir de la
mezcla de ferrita y
cementita.
El cambio de fase en el
punto invariante
eutectico da lugar a
micro laminas entre
mezcladas de dos fases
diferentes.

En este caso se obtiene la

perlita a partir de la
mezcla de ferrita (gris) y
cementita (negro).
Para un acero de composición 99.65% Fe a temperatura
muy próxima e inferior a la eutectoide, determine:

a) Las fracciones de ferrita y cementita.

b) Las fracciones de ferrita proeutectoide y perlita.
c) La fraccion de ferrita eutectoide.
Contienen menos del 0.20% de C.

Su microestructura esta compuesta principalmente por

ferrita.

Son metales suaves, dúctiles y de baja resistencia. Son

fáciles de deformar plásticamente.

Sus aplicaciones mas comunes son: en piezas automotrices

de lámina, placa de acero para la fabricación y vías férreas.
Los aceros medios en carbono tienen porcentajes de
carbono comprendidos entre 0.2% y 0.5% de carbono.

Su microestructura esta compuesta de ferrita y perlita.

Sus propiedades mecánicas dependerán de las

proporciones de cada una de ella.

Se especifican para aplicaciones que requieren una

resistencia mayor que las de los aceros al bajo carbono.

Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y

piezas de motores tales como cigüeñales y rodillos de
transmisión.
Contienen carbono en cantidades superiores a 0.50%.

Se especifican para aplicaciones que necesiten, rigidez y

dureza aún mayores.

Por otra parte, su ductilidad y tenacidad son bajas.

Algunos ejemplos son resortes, herramientas y hojas de

corte y piezas resistentes al desgaste.
La Bainita:

La Martensita: