UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS

Y QUIMICAS
CARRERA DE ING. QUIMICA

MATERIA:
TRANSFERENCIA DE MASA

PARALELO:
“B”

PROYECTO DE MEDIO CICLO

INTEGRANTES:

 LAZ MACIAS GREGORIO SANTIAGO

 MENÉNDEZ LOOR SHARON NOEMI
 VERA RAZA BETTY BETSAYDA

DOCENTE:
ING. FRANCISCO SÁNCHEZ PLAZA

PERIODO
OCTUBRE2019-FEBRERO2020
 INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................ 5
1.2. FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACION ..................... 5
1.3. TIPOS DE DESTILACION ............................................................................................. 6
CAPITULO II................................................................................................................................. 18
2. CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO ................................ 18
2.1. TORRES DE PLATOS CON CASQUETES O CAPERUZAS DE BURBUJEO ..... 18
2.2. TORRES CON PLATOS PERFORADOS O CRIBAS ............................................... 19
2.3. TORRE DE RELLENO.................................................................................................. 20
2.4. FORMAS DE DESTILACIÓN ...................................................................................... 21
2.4.1. Destilación Azeotrópica ................................................................................................. 22
2.5. DESTILACION EXTRACTIVA ................................................................................... 23
2.6. DESTILACIÓN AL VACÍO .......................................................................................... 24
2.7. DESTILACIÓN DESTRUCTIVA ................................................................................. 25
2.8. DESTILACIÓN EN UNA ETAPA ................................................................................ 25
2.9. DESTILACIÓN EN DOS ETAPAS .............................................................................. 26
CAPITULO III ............................................................................................................................... 28
3. LA DESTILACIÓN: EQUIPOS, APLICACIONES Y USOS ........................................... 28
3.1. DESTILACIÓN SIMPLE............................................................................................... 28
3.2. DESTILACIÓN FRACCIONADA. ............................................................................... 29
3.3. DESTILACIÓN AL VACÍO. ......................................................................................... 31
3.4. DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA. ............................................................................... 33
3.5. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR ......................................................... 35
CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 36
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 36
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 37
 INTRODUCCION

Destilación es la operación de separar, comúnmente mediante calor, los diferentes

componentes líquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de volatilidades de los

compuestos a separar. La destilación se da en forma natural debajo del punto de ebullición

(100 grados centígrados en el caso del agua), luego se vuelve nubes y finalmente llueve.

La destilación como tantas otras técnicas de uso en la química convencional, debe su

descubrimiento a los alquimistas. Hay pruebas documentales de que los trabajos de estos

alquimistas llegaron a los árabes y los aparatos que utilizaban para la destilación son

descritos por Marco Graco en el siglo VIII, en el que puede considerarse el primer

documento histórico sobre la destilación de vinos, aunque no indica nada sobre las

características del destilado obtenido. (MENDEZ, 2010)

El termino, que en principio se aplicó casi exclusivamente a la separación de licores

espirituosos del líquido obtenido por la fermentación de soluciones azucaradas, tiene

actualmente aplicaciones mucho más amplias siendo parte esencial de numerosos procesos

donde se requiere separar sustancias que poseen distintos puntos de ebullición.

Los alquimistas de los siglos XVI y XVII, escribieron en sus libros diversos métodos de

destilación y el instrumental que el proceso requería, utilizaban en la tarea vasos de diversas

formas y condensaban los vapores por refrigeración con agua fría. En el presente trabajo se

procederá abarcar los distintos tipos de destilación, diferenciando sus procesos y destacando

las propiedades físicas y químicas que se desean destilar. (ANONIMO, 2017).

4
 CAPITLO I

MARCO TEÓRICO

1. LA DESTILACIÓN
1.1. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN UNITARIA

Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o más zonas
que coexisten y que tienen diferencias de temperatura, presión, composición y fase. Cada
especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionará de modo único ante los
diversos ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, cada especie establecerá una
concentración diferente en cada zona y esto da como resultado una separación entre las
especies.
La destilación puede efectuarse de acuerdo a dos métodos:
 El primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de la
mezcla líquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir que
el líquido retorne al calderín. Es decir, no hay reflujo.
 El segundo método se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna,
en unas condiciones tales que el líquido que retorna se pone en íntimo contacto con
los vapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos métodos
puede realizarse de forma continua o por cargas

1.2. FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACION

1.2.1. Temperatura
El efecto de un aumento de ésta, suele disminuir las diferencias relativas de las volatilidades
entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un descenso de la temperatura
de vaporización aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades. (PEREZ, 2019)

1.2.2. Presión de vapor

La presión o tensión del vapor de un líquido, es la presión de su valor a una temperatura dada
en la cual las fases de vapor y líquido de la sustancia pueden existir en equilibrio. Si se
mantiene constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el líquido puro, tendrá lugar

5
una condensación hasta que no se desprenda nada de vapor. Recíprocamente, si se ensancha
el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporación. (RAFFINO, 2019)

1.3. TIPOS DE DESTILACION

Clasificación de acuerdo el grado de vaporización. Basándose en el método de formación
del vapor, las operaciones de destilación se clasifican en continuas simples y discontinuas
simples principalmente, y cada una de estas se dividen, como lo descrito a continuación.

1.3.1. DESTILACIÓN CONTINUA

1.3.1.1. DESTILACIÓN CONTINUA SIMPLE (SIN REFLUJO):

En este proceso, la destilación se realiza de la siguiente forma: se introduce a la carga en el

alambique o calentador mediante bombeo y se extraen corrientes de vapor y de líquido de
tales intensidades, que no se produzca ninguna acumulación ni empobrecimiento de material
en el sistema. La composición del líquido en el aparato de destilación permanece constante
y lo mismo sucede con la composición de los vapores desprendidos.

Estos aparatos resultan antieconómicos o poco flexibles, en aquellos casos en que la materia
prima a separar es relativamente pequeña y de composición muy variable o cuando no se
dispone de ella de una manera contínua. (RAMIREZ, 2018)

1.3.2. LA OPERACIÓN DE DESTILACIÓN SIMPLE PUEDE EFECTUARSE DE

DOS MANERAS:
1.3.2.1. DESTILACIÓN EN EL EQUILIBRIO:

Proceso de destilación en el que se vaporiza parcialmente el material de alimentación, en

condiciones de la continuidad de funcionamiento presuponen una alimentación de
composición constante suministrada a gasto constante, a partir de las cuales se forman y
extraen continuamente vapor y líquido en cantidades uniformes.

Un ejemplo sencillo de este tipo de destilación es un alambique con su casco a fuego directo,
en el interior del cual se introduce, por medio de una bomba, a gasto constante, el líquido
que se alimenta. Si el fuego es de intensidad constante, se vaporiza un porcentaje
determinado de la carga y saldrá del aparato en forma de destilado.

6
 Destilación técnica simple.

Para destilar un líquido en forma simple, (1) se le calienta a ebullición en una caldera. (2)
luego se lleva los vapores por una conducción al refrigerante, (3) cuyo tubo está rodeado por
agua fría u otro refrigerante adecuado y así, el vapor se condensa de nuevo a líquido, que
fluye al colector (4). (Bolivar, 2019)

1.3.3. Destilación flash

Es otro tipo de estas y se utiliza esencialmente para la separación de componentes que tienen
temperaturas de ebullición muy diferentes. No es eficaz en la separación de componentes
de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor condensado como el líquido residual
distan mucho de ser componentes puros. Utilizando muchas destilaciones sucesivas se
pueden obtener pequeñas cantidades de componentes prácticamente puros, pero este método
es muy poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean separaciones en
componentes casi puros. Los métodos modernos, tanto en el laboratorio como en la industria,
utilizan el fundamento de la rectificación que se describe en esta sección.

La destilación flash se utiliza a gran escala en el refino del petróleo, donde las fracciones de
petróleo se calientan en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a una destilación

7
flash para obtener un vapor de cabeza y un líquido residual, conteniendo ambas corrientes
muchos componentes. (MENDEZ, 2010)
Vapor al
condensador
e f moles

b
d
c

Alimentación g
Líquido
1 mol
( 1 - f ) moles

Planta para destilación flash

La Figura muestra los elementos de una planta de destilación flash. La alimentación se hace
circular, por medio de la bomba a, a través del calentador b, y se reduce la presión en la
válvula c. Una íntima mezcla de vapor y líquido entra en el separador d, en el que permanece
suficiente tiempo para que se separen las corrientes de líquido y vapor. Debido al gran
contacto existente entre el líquido y el vapor antes de su separación, las corrientes que salen
de ambos están en equilibrio. El vapor sale a través de la línea e y el líquido a través de la
línea g.

1.3.4. La destilación diferencial

Proceso de destilación que consiste en que el vapor, tan pronto como se forma, deja de estar
en contacto con el líquido. De una manera gradual se va perdiendo líquido, que pasa al vapor
o destilado. En la vaporización diferencial, la disminución en un instante determinado del
número de moles de cualquier componente en el líquido, es igual al número de moles
presente en dicho instante en el vapor. (ANONIMO, 2017)

8
1.3.5. Destilación continúa rectificada (con reflujo)

La destilación continua simple, se utiliza esencialmente para la separación de componentes

que tienen temperaturas de ebullición muy diferentes. No es eficaz en la separación de
componentes de volatilidad comparables, puesto que tanto el vapor condensado como el
líquido residual distan muchos de ser componentes puros. Utilizando muchas destilaciones
sucesivas se pueden obtener pequeñas cantidades de componentes prácticamente puros, pero
este método es muy poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean
separaciones en componentes casi puros. Los métodos modernos, tanto en el laboratorio
como en la industria, utilizan el fundamento de la rectificación que se describe en esta
sección. (PEREZ, 2019)

1.3.6. Destilación continúa rectificada

Consiste en retornar una parte del destilado condensado del destilador en forma de reflujo,
para que actúe sobre el vapor que se produce en el mismo. El reflujo lava los constituyentes
del punto de ebullición más alto de la corriente de vapor y, al mismo tiempo pierde una parte
de su contenido de material de punto de ebullición. El que la separación de los componentes
de ebullición alta de una mezcla sea relativamente completa en un proceso de rectificación
depende de:

 Las volatilidades de los componentes respectivos.

 La relación del reflujo descendente al vapor ascendente
 La longitud del camino recorrido en contra corriente por el reflujo y el vapor, es
decir, la altura de la torre.
 La eficacia del contacto conseguido entre el líquido y el vapor.

La relación del reflujo descendente y el vapor ascendente, tiene que realizarse considerando:
el costo de la operación, la altura de la torre necesaria y el área de la sección transversal de
la torre (a medida que aumenta la relación del reflujo, disminuye la altura necesaria de la
torre), aumentando el consumo de calor y el área de la sección de la torre. La longitud del

9
camino recorrido en contracorriente y la eficacia del contacto en una relación de reflujo dada,
determinada por el tipo de relleno de la torre.

Columna de
Rectificación

Aparato de destilación fraccionada

Los aparatos de destilación y rectificación continuos tienen por objeto descomponer a un

tiempo una mezcla en varias partes. En algunos casos esto se logra bastante bien,
especialmente cuando las substancias mezcladas se disuelven bien todas entre sí; pero si en
la mezcla existen substancias que no se mezclan completamente con todas, sino solo con
algunas, siendo más o menos insolubles en las otras, deja de ser posible la separación de
todas las especies entre sí por reiteradas vaporizaciones.

Así cuando se evapora una mezcla de dos líquidos insolubles entre sí, se forman
independientemente de la proporción ponderal de los componentes a una temperatura de
ebullición inferior a la del líquido más volátil, una mezcla de vapores de proporción
constante de ambos componentes, que se mantiene así hasta haberse agotado uno de los
componentes de la mezcla y luego, asciende rápidamente el punto de ebullición hasta llegar
al del líquido menos volátil.

10
Si existen tres componentes, con dos de ellos miscibles en toda proporción, pero, con el
tercero insoluble, se produce una mezcla de vapores cuyo punto de ebullición de los dos
componentes miscibles y a veces, por debajo de ellos hasta quedar agotados estos
componentes miscibles, para acercarse luego más y más al tercero. Tales mezclas no pueden
naturalmente separarse ni aún por reiterada vaporización en columnas, porque todos los
vapores desarrollados en los distintos pisos tienen casi la misma composición constante. Las
mezclas de sustancias muy semejantes entre sí, por constar de los mismos elementos, pero
estar diversamente constituidas. Los líquidos de esta clase presentan, a menudo, la propiedad
de alterar sus componentes durante el tratamiento en la columna, por transformarse unos en
otros o formarlos nuevos con distintas constantes físicas. (RAMIREZ, 2018)

Aparato de fraccionamiento contínuo

En la figura se muestra la columna de fraccionamiento continuo. Sobre la columna (1), se

dispone el refrigerante (2), de manera que el condensado que sale de él, vuelva a la cabeza
de la columna (3), dejando fluir al colector (4) otra parte del condensado. Cuando comienza
a hervir la mezcla líquida contenida en la caldera, ascienden conjuntamente vapores de
acetona y agua que calientan el material de relleno, alcanzan al refrigerante y se condensan
de nuevo. Simultáneamente se controla la temperatura de la caldera y de la columna que va
al refrigerante (5). Al principio, la temperatura de este paso será considerablemente mayor a
56ºC, pues la mezcla contiene todavía vapor de agua. Por esta razón, se regula el flujo de
modo que vuelva totalmente a la columna. De la caldera asciende la mezcla de vapores
11
calientes de acetona y agua, de arriba viene en dirección contraria el condensado frío, la
mezcla de vapores calientes intercambia su calor con el condensado frío y el vapor de agua
se condensa completamente, pero el vapor de acetona lo hace parcialmente. Por
consiguiente, el vapor de agua es concentrado hacia abajo por el condensado que vuelve, “el
reflujo”, mientras que finalmente, en la parte superior, se enriquece de acetona y si se regula
correctamente, pasa a la cabeza como acetona pura. Poco después de haber comenzado la
ebullición, la temperatura en la zona de paso desciende a 56ºC. En cuanto se establezca este
equilibrio se regula el reflujo, para que pueda recogerse en el colector una parte del
condensado de acetona pura. Este fraccionamiento se lleva a cabo en forma continua. Si se
dispone de una entrada para la mezcla líquida, por la que se puede introducir continuamente
durante la destilación, que comienza cuando la temperatura es de 100ºC en la caldera y en la
zona de paso es de 56ºC, es decir, cuando se ha establecido el equilibrio en la columna, ya
precalentada y se aumenta el calentamiento para alcanzar los requerimientos térmicos, que
son ahora más elevados. De la caldera se extrae continuamente agua (7) y del refrigerante,
sale también continuamente el reflujo (3) que retorna a la columna y el destilado (8) de
acetona pura que refluye al colector.

1.3.7. Combinación de rectificación y agotamiento

En la fig. se representa una columna típica de fraccionamiento continuo y agotamiento. La

columna A se alimenta cerca de su parte central con un determinado flujo de alimentación
con una concentración definida. Supóngase que la alimentación es un líquido a su
temperatura de ebullición.

La acción de la columna no depende de esta suposición y más adelante se considerarán otras

condiciones de la alimentación. El plato en el que se introduce la alimentación recibe el
nombre de plato de alimentación.

La alimentación desciende por la sección de agotamiento hasta el fondo de la columna,

donde se mantiene un definido nivel del líquido. El líquido fluye por gravedad hasta el
calderín B, que es un vaporizador calentado con vapor de agua que genera vapor y lo
devuelve al fondo de la columna. El vapor asciende por toda la columna. En un extremo del
calderín hay un vertedero. El producto de cola se retira por el vertedero del calderín y pasa

12
a través del enfriador G. Este enfriador también precalienta la alimentación mediante
intercambio de calor con las colas calientes. (MENDEZ, 2010)

Vapor
Condensador C

Acumulador D

Enfriador E
rectificacion

Líquido
Seccion de

A Agua fría
Producto
de cabeza
Bomba de
reflujo F
agotamiento
Seccion de

Plato de alimentación
Vapor
Hervidor B
Vapor de agua

Condensado
Purgador

Enfriador
de colas G

Producto
Alimentación de cola

Columna de fraccionamiento continuo con secciones de rectificación y agotamiento.

Los vapores que ascienden a través de la sección de rectificación se condensan totalmente

en el condensador C, y el condensado se recoge en el acumulador D, en el que se mantiene
un nivel definido. La bomba de reflujo F toma el líquido del acumulador y lo descarga en el
plato superior de la torre. Esta corriente de líquido recibe el nombre de reflujo. Constituye
el líquido que desciende por la sección de rectificación que se requiere para interaccionar
con el vapor que asciende. Sin el reflujo no habría rectificación en esta sección de la columna
y la concentración del producto de cabeza no sería mayor que la del vapor que asciende del
plato de alimentación. El condensado que no es tomado por la bomba de reflujo se enfría en
el cambiador de calor E, llamado enfriador de producto, y se retira como producto de cabeza.
Si no se forman azeótropos, los productos de cabeza y cola pueden obtenerse con cualquier
pureza deseada si hay suficientes platos y se utiliza un reflujo adecuado.

13
1.3.8. Destilación discontinua

La destilación discontinua o intermitente, se define como un proceso de destilación en el que

se carga un peso dado de material en un alambique o caldera adecuada y se destila una parte
de la carga. Los vapores se eliminan continuamente a medida que se forman. Los
componentes más volátiles se encuentran en mayor concentración en el vapor que en el
líquido; por consiguiente, el líquido se va empobreciendo de los componentes más volátiles
a medida que prosigue la vaporización. Así, pues tanto la composición como la del vapor
producido, varían durante la destilación discontinua. Este tipo de destilación, se refiere a la
de los componentes miscibles.

Los aparatos de destilación o rectificación continua, separan en sus distintos componentes

una mezcla de sustancias que se disuelven entre sí (o miscibles), comenzando por las más
volátiles y siguiendo, sucesivamente, hasta la de más elevado punto de ebullición. Las
aplicaciones actuales de la destilación discontinua en las fábricas, se limitan en su mayor
parte a las de pequeña escala de carácter intermitente y en las que puede sacrificarse el
rendimiento en la separación y en la utilización del calor para conseguir un costo inicial bajo.

En el laboratorio, pueden realizarse simples destilaciones intermitentes si la parte superior

del frasco de destilación está bien aislada para evitar las pérdidas de calor, por ejemplo:
haciendo un punto situado más arriba del tubo de salida del vapor.

1.3.9. Destilación discontinua simple (sin reflujo)

Se define como el proceso de destilación en el cual se carga en un alambique una cantidad

de material, se produce la vaporización mediante la aplicación apropiada de calor y los
vapores se eliminan de manera continua, a menudo que se forman, sin condensación parcial
de los mismos; es decir, sin que el condensado refluya al aparato. Este tipo de destilación tal
como se suele emplear, se refiere a la de componentes miscibles.

La destilación simple discontinua se empleó mucho en otros tiempos, en la refinación del

petróleo. En los últimos años, los alambiques simples intermitentes para dicho objeto, han
sido sustituidos rápidamente por aparatos destilatorios intermitentes, con torres en las que

14
puede utilizarse el reflujo y estos, a su vez, han sido reemplazados por alambiques continuos
con torres de fraccionamiento.

Condensador
Destilador Agua de
discontinuo refrigeracion

Receptor
de producto
Vapor
de agua

Destilación simple en un destilador por cargas.

La Figura muestra el método más sencillo de operación, la mezcla se carga en un calderín y

se le comunica calor por medio de un serpentín (o a través de la pared del recipiente) hasta
que el líquido alcanza la temperatura de ebullición y se vaporiza después una parte de la
carga. Los vapores pasan directamente desde el calderín hasta el condensador. El vapor que
en un determinado momento sale del calderín está en equilibrio con el líquido existente en
el calderín, pero como el vapor es más rico en el componente más volátil, las composiciones
del líquido y el vapor no es constante.

1.3.10. Destilación en el laboratorio

La destilación simple discontinua que se realiza en laboratorios describe en general, el

proceso. Se deposita el líquido a destilar en un matraz o en un balón de cuello esmerilado, a
partir del cual se instala una unión de destilación esmerilada, que consiste en una pieza de
vidrio cilíndrica doblada en ángulo agudo y que se comunica con un refrigerante. El
refrigerante consiste en un tubo dispuesto en forma inclinada, por donde circulan los vapores
que finalmente condensan, y que tiene una camisa externa de agua contracorriente y
permiten utilizar de la manera más económica los materiales y las energías en acción. El
extremo inferior del tubo interno del refrigerante debe terminar en un recipiente colector,
con el objeto de recoger el líquido condensado producto de la destilación.

15
Como regla general, se puede indicar que una mezcla cualquiera de dos componentes que
hiervan con una diferencia de por lo menos 80 grados, puede separarse por una simple
destilación sencilla. Sustancias cuyos puntos de ebullición difieran de 30 a 80 grados, se
pueden separar por destilaciones sencillas repetidas.

Destilación simple en el laboratorio

Izquierda, la primera fase (hervir para obtener vapor); K, trípode y mechero; J, malla de
alambre; D, matraz; L, vapor; E, tubuladura lateral. Centro, la segunda fase (enfriar el vapor
para condensarlo); el condensador de Liebig, sostenido por un soporte I y una abrazadera H,
se acopla a la salida del matraz; el agua circula a contracorriente en la camisa A (entra por
B y sale por C) y enfría el tubo recto interior. Derecha tercera fase: el vapor convertido en
líquido cae por el adaptador F, en el frasco G.

1.3.11. Destilación discontinua (con reflujo)

La destilación discontinua con un destilador sencillo no conduce a una buena separación,

salvo que la volatilidad relativa sea muy grande. En muchos casos se utiliza una columna
de rectificación con reflujo para mejorar la eficacia de un destilador discontinuo. Si la
columna no es demasiado grande, se puede instalar sobre la parte superior del calderín o
bien, puede acoplarse independientemente por medio de tuberías de conexión para las
corrientes de líquido y vapor.

16
Retomando el ejemplo anterior, acetona - agua, el fraccionamiento discontinuo se realiza
como sigue: se llena la caldera y se destila hasta el final, o sea, hasta que la temperatura del
líquido hirviente en la caldera, alcanza el punto de ebullición del componente menos volátil,
en este caso, el agua. Aquí hay que interrumpir la destilación, vaciar la caldera y llenarla
nuevamente con la mezcla.
Condensador

Agua

Reflujo

Columna

Camisa
refrig.

Agua

Vacío

Caldera con A + B
A B
Vapor Serpentín de caldera 4
Colectores
Condensador

Aparato de destilación discontinua.

17
 CAPITULO II

2. CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO

Desde el punto de vista de su construcción interna, las torres de fraccionamiento se clasifican

en:

 Torres de platos con casquetes o caperuzas de burbujeo

 Torres de platos perforados o cribas
 Torres de relleno

2.1. TORRES DE PLATOS CON CASQUETES O CAPERUZAS DE BURBUJEO

Estas torres llevan varios platos horizontales, colocados a igual distancia unos de otros
dentro de la envoltura de la torre vertical. Sus espacios varían entre 15 y 90 cm. El reflujo
desciende por la torre de uno a otro plato, por medio de tubos adecuados de bajada o de
rebosamiento. Los extremos inferiores de los tubos de rebosamiento quedan cerrados
hidráulicamente por el líquido del plato a que sirven.

Durante la operación, el vapor sube por los casquetes y es desviado hacia abajo por el
sombrerete, descargándose en forma de pequeñas burbujas por las ranuras o entalladuras del
borde, situado bajo el nivel del líquido. La alimentación líquida llega al platillo de arriba,
pasa por el mismo y cae por el conducto de bajada hacia el platillo inferior, mientras que los
vapores pasan hacia arriba, borboteando en el líquido y mezclándose de modo íntimo con él,
a causa de la dispersión provocada por las ranuras de los sombreretes.

Luego, los vapores de la superficie libre ascienden al platillo inmediato superior. De este
modo, se establece un flujo en contracorriente entre el líquido que pasa hacia abajo y los
vapores que ascienden por la columna. Las torres con platos de burbujeo son las más
empleadas para las operaciones de fraccionamiento en las grandes instalaciones.

18
 Bandeja con
sombrerete
dentado y
alargado
Vapor

Bandeja con
sombreretes
circulares y
Vapor ranurados
Líquido
Bandeja con
sombreretes
circulares y
Vapor bordes dentados

Torre con platos de burbujeo.

2.2. TORRES CON PLATOS PERFORADOS O CRIBAS

Estas torres fueron utilizadas por Coffey en el año 1832. Esta columna se compone de placas
horizontales distancias ente sí, 15 o más cm. Cada placa está perforada con un cierto número
de agujeros (como tamices), distribuidos por todas ellas, siendo un diámetro conveniente
entre 4 a 8 mm. La distancia entre los centros de 13 mm.

Los vapores procedentes de abajo pasan por los orificios y atraviesan la delgada capa del
condensador que se encuentra sobre el plano, donde la presión de vapor y la velocidad son
suficientes para mantener una cierta cantidad de reflujo líquido en cada placa.

Para impedir que se acumule demasiado líquido, cada plato un tubo de rebosamiento o
bajada, que se eleva a unos 25 mm. Por encima de la placa lleva hasta unos 13 mm., de la
placa inmediatamente inferior, sumergiéndose en una capa que forma un cierre hidráulico o
líquido para impedir la acumulación de vapor. Las placas perforadas de este tipo, no
funcionan con menos del 50% de flujo normal de vapor, pues de lo contrario, el líquido
pasará a través de las perforaciones y cesará el contacto por burbujeo.

19
 Torre con platos perforados

Los inconvenientes de las placas de este tipo son:

 Las placas sólo funcionan bien en un intervalo limitado de flujos o gastos de vapor y
del líquido.
 Si las placas no están perfectamente niveladas, todo el líquido se correrá al del lado
más abajo y el vapor circulará por el lado más alto.
 se corren las placas, los orificios se agrandarán y el rendimiento bajará.

2.3. TORRE DE RELLENO

Las condiciones de contra corriente entre el líquido y el vapor y el contacto entre ambos,
pueden establecerse mediante otro dispositivo diferente. Estos son, cilindros verticales
rellenos con trozos sueltos de un material sólido de tamaño uniforme lanzado al azar (arcilla
o metales en forma de anillo o silla de montar), entre cuyos intersticios se distribuyen el
líquido del reflujo y el vapor que asciende por la torre.

20
 Salida del vapor
Distribuidor del líquido
En algunas instalaciones
Llegada del líquido se dispone una placa para
fijar el relleno y evitar obtu-
raciones

Seccion de la torre
rellena con el material

Regilla y viga de doble l

para soportar el material
de relleno

Llegada del vapor

Salida del líquido

Lluvia de líquido

Representación esquemática de una torre con material de relleno.

Las columnas rellenas no se emplean para trabajar en gran escala, debido a incertidumbres
en los resultados y a la falta de garantía de los datos sobre las grandes columnas rellenas y,
en parte, a causa de que las grandes columnas con casquetes de burbujeo son más
económicas.

2.4. FORMAS DE DESTILACIÓN

2.4.1. Destilación azeotrópica

Un azeotrópo es una mezcla líquida que tiene un punto máximo o mínimo de ebullición, en
relación con los puntos de ebullición de composiciones de mezclas circundantes; la aparición
de un máximo o un mínimo en la superficie de la temperatura en función de la composición
se debe a desviaciones negativas y positivas, respectivamente, de la ley de Raoult.

Se llama mezcla Azeotropica o de punto de ebullición constante a aquellas que están

constituidas por dos o más compuestos líquidos cuyo punto de ebullición no cambia cuando
el vapor que se produce se elimina.

21
Las mezclas azeotrópicas se clasifican en dos grupos:

 Homogéneas, en las que coexisten en una fase líquida en equilibrio con el vapor.
 Heterogéneas, las que hay con dos o más fases líquidas en equilibrio.

La destilación azeotrópica es un fraccionamiento que se facilita con la adición de un nuevo

componente al sistema. El nuevo componente se elige juiciosamente para desplazar el
equilibrio vapor-líquido en el sentido favorable; se considera como un “separador”, es decir,
cambia las volatilidades relativas de los componentes originales.

Destilación Azeotrópica

En la caldera (1) hay acetato de etilo hirviente. Por conducción (2) entra continuamente
acetato de etilo acuoso. En la columna (3) asciende la mezcla de 8% de agua y 92% de
acetato de etilo que pasa a 68ºC, al refrigerante (4) donde se condensa y fluye al separador
(5). Aquí se separa el condensado en acetato de etilo acuoso con 4% de agua (6) y agua (7).
El acetato de etilo acuoso refluye de nuevo (8) en la columna, donde se descompone
nuevamente en el azeotropo que se evapora, y acetato de etilo puro que refluye a la caldera.
El agua del separador que contiene acetato de etilo disuelto se deja salir continuamente para

22
su ulterior empleo, y del mismo modo de la caldera fluye continuamente acetato de etilo
puro que pasa a un colector.

2.5. DESTILACION EXTRACTIVA

Al igual que la destilación Azeotrópica es un fraccionamiento que se facilita con la adición

de un nuevo componente al sistema y es aplicada de igual manera. La operación es extractiva
si el disolvente o el agente separador es mucho menos volátil que los componentes por
separar, y por tanto se carga continuamente cerca de la parte superior de la columna
destiladora para mantener una concentración apreciable del agente separador en líquido
sobre la mayoría de los platos de la columna.

La base de este cambio de volatilidad producido, es por la introducción del disolvente. Este
cambio no es igual para cada componente; y la diferencia de volatilidades que resulta,
permite el fraccionamiento de los componentes de la alimentación.

2.5.1. Proceso de destilación por extracción:

El patrón típico de flujo para un proceso de destilación por extracción se muestra en la figura.
Como ejemplo se toma el metíl-ciclohexano y el tolueno, representando los materiales de
punto de ebullición cercanos que se tienen que separar. La volatilidad del metíl-ciclohexano
en relación con el tolueno se aumenta añadiendo un disolvente. Esto permite separar esos
dos componentes en menos etapas que las que se necesitarían en una destilación simple.

El disolvente escogido es menos volátil que cualquiera de los componentes y, para mantener
una concentración alta de disolvente en la mayor parte de la columna, se debe introducir
siempre a ésta última por encima de la etapa de alimentación fresca. Por lo común, se
introducen unas cuantas etapas por debajo de la superficie y el número real se determina por
la necesidad de reducir la concentración del disolvente en el vapor ascendente hasta una
cantidad despreciable, antes de retirar el producto del domo.

El derrame de disolvente líquido de etapa es relativamente constante debido a su baja

volatilidad. La concentración real del disolvente cambiara bruscamente en el punto de
introducción de la alimentación fresca, si se usa una alimentación en forma de vapor para

23
evitar la dilución del disolvente, al incrementar la cantidad de material no disolvente en el
sobreflujo líquido. En el caso de la destilación, la ventaja es inherente de las relaciones más
altas de reflujo se debe balancear con el efecto sobre la concentración del disolvente y los
cambios que se producen en las volatilidades relativas

Destilación Extractiva

Como se muestra en la figura, la recuperación del disolvente es más sencilla en la destilación

por extracción que en la azeotrópica. El disolvente escogido no forma un azeotrópo con el
material no disolvente en el producto del fondo de la torre de destilación por extracción y la
recuperación del disolvente se puede efectuar mediante la destilación simple. El flujo del
disolvente, la relación de reflujo y la condición térmica de la alimentación se escogen para
proporcionar el perfil de concentraciones a lo largo de la columna.

2.6. DESTILACIÓN AL VACÍO

Es una destilación que se efectúa bajo una presión reducida. Como la reducción de presión
ocasiona un descenso en el punto de ebullición, pueden destilarse así muchas sustancias que
de otra manera se descompondrían bajo la acción de las altas temperaturas.

24
2.6.1. Destilación intermitente por vapor de agua:

Es la que efectúan la vaporización de los componentes volátiles de la carga del material a

una temperatura rebajada, por la introducción de vapor directamente en dicha carga. El vapor
de agua utilizado de esta manera se denomina “vapor directo”.

La destilación intermitente por vapor, es una herramienta valiosa del químico orgánico, para
la purificación de compuestos orgánicos en el laboratorio. Por medio de este tipo de
destilación pueden separarse líquidos orgánicos volátiles de impurezas relativamente no
volátiles, a temperatura suficiente bajas para que no se produzca descomposición térmica.
Cuando se realiza este tipo de operación en escala industrial, resulta ventajoso emplear la
destilación por vapor. La purificación de la glicerina y de ácido grasos son ejemplos de
aplicaciones a escala industrial.

2.7. DESTILACIÓN DESTRUCTIVA

Se conoce también como destilación Seca. Es la que comprende aquellas operaciones en las
que el material tratado sufre primero una descomposición térmica y los productos volátiles
formados se extraen luego en forma de vapores para recuperarlos. Como ejemplo está el
tratamiento de la madera para obtener alcohol.

El cracking es una destilación destructiva y es un proceso mediante el cual se disocian los

productos de destilación más pesados del petróleo, con objeto de obtener una proporción
mayor de productos más ligeros, por ejemplo, gasolina. El proceso se lleva a cabo en
columnas de alta presión. El número de fracciones o cortes obtenidos, depende de la base
del crudo y de las condiciones en que se opera. Los distintos sistemas de destilación pueden
clasificarse en: destilación en una etapa, en dos etapas con torre de vacío; siendo la
destilación en dos etapas la más utilizada en las refinerías modernas

2.8. DESTILACIÓN EN UNA ETAPA

En la figura se puede observarse una unidad para destilar crudo en una etapa. El crudo con
el que se alimenta en la unidad, se recalienta aprovechando el calor de los vapores salientes,
pasando a continuación a un horno de radiación calentado a fuego directo. Los distintos
productos se separan en la columna de destilación, de acuerdo con sus puntos de ebullición,
25
ascendiendo la fracción con punto de ebullición más bajo hacia la parte superior de la
columna.

La fracción que se desea, se extrae lateralmente de la columna a la altura correspondiente.

La fracción derivada se somete a un nuevo fraccionamiento en pequeñas columnas de
agotamiento llamadas strippers. En ellas, se utiliza vapor para liberar a una fracción de los
componentes más volátiles, de forma que el punto inicial de ebullición del producto obtenido
se ajusta al valor deseado.

Destilación de crudo en una etapa

2.9. DESTILACIÓN EN DOS ETAPAS

En las refinerías modernas se emplea frecuentemente el sistema de destilación en dos etapas,

con el objeto de conseguir el suficiente número de corte para la obtención de la gama de
productos deseados. Este sistema, que puede verse en la figura, está formado por una
primera torre, que trabaja a una presión de unos 3,5 kg/cm, una segunda torre a la presión
atmosférica y una columna estabilizadora, siendo empleado cuando en el crudo deben
efectuarse de 6 a 10 cortes ajustados.

26
De la torre principal pueden extraerse lateralmente dos o más fracciones, mientras que las
cabezas alimentan el estabilizador, en el cual puede trabajar como estabilizador normal o
como despropanizador o desbutanizador y las colas de la torre principal pasan a ser la
alimentación de la torre secundaria. En esta última, se hace circular como reflujo parte de la
fracción ligera; el producto de la cabeza retorna a la torre principal, sacándose las distintas
fracciones en los puntos correspondientes. Todas las fracciones derivadas pasan a través de
los strippers para eliminar las cabezas.

Destilación en dos etapas

27
 CAPITULO III

3. LA DESTILACIÓN: EQUIPOS, APLICACIONES Y USOS

3.1. DESTILACIÓN SIMPLE.

La más elemental, consiste en hervir la mezcla hasta separar los elementos. No garantiza,
sin embargo, la pureza total de la sustancia destilada. Para destilar se utiliza un aparato
llamado alambique. Dicho alambique está formado por un recipiente en el cual se colocará
la mezcla a la cual se le aplicará una fuente de calor. Seguidamente encontraremos un
condensador, donde se producirá el enfriamiento de los vapores que hayan sido generados,
haciéndolos pasar de nuevo a estado líquido para ser recogidos de nuevo en otro recipiente,
donde el líquido se encontrará concentrado. (MENDEZ, 2010)

EQUIPO

El equipo para realizar la destilación simple consta, usualmente, de un mechero o de una

manta de calentamiento (ver imagen); un matraz redondo de vidrio refractario con una boca
de vidrio esmerilado, para permitir su acoplamiento; y unas perlitas de vidrio (algunos usan
un palito de madera) para reducir el tamaño de las burbujas formadas.

Acoplado a la boca del matraz, se coloca un adaptador de vidrio refractario con tres bocas,
las cuales están hechas de vidrio esmerilado. Una boca se acopla al matraz de destilación,
una segunda boca se acopla al condensador y la tercera boca es cerrada mediante el uso de
un tapón de goma. (Bolivar, 2019)

28
3.1.1. Aplicaciones

Las bebidas alcohólicas que incluyen destilación en su proceso de elaboración son muchas,
y se distinguen las siguientes:
 Whisky: Incluye todas sus variedades; Escocés (Scotch), Irlandés, Whiskies
Estadounidenses y Canadienses. Incluyen cierto añejamiento según sea su productor.
Se elaboran siempre a partir de cereales o malta.
 Vodka: Los de Europa oriental y báltica se elaboran a base de patatas y cereales, y
los occidentales a partir decereales solamente. (ANONIMO, 2017)

3.1.2. Usos

Se usa para separar líquidos con punto de ebullición inferiores a 150 ºC de impurezas no
volátiles, o bien para separar mezclas de dos componentes que hiervan con una diferencia
de puntos de ebullición de al menos 60-80 °C. Mezclas de sustancias cuyos puntos de
ebullición difieren de 30-60 °C se pueden separar por destilaciones sencillas repetidas,
recogiendo durante la primera destilación fracciones enriquecidas de uno de los
componentes, las cuales se vuelven a destilar. (MUYIER, 2018)

3.2. DESTILACIÓN FRACCIONADA.

Se realiza mediante una columna de fraccionamiento: diferentes placas en las cuales se

produce sucesivamente la evaporación y la condensación, garantizando una mayor pureza
en el resultado. Es una variante de la destilación simple usada generalmente para realizar la
separación de líquidos que posean puntos de ebullición con valores cercanos. Se diferencia
de la destilación simple sobretodo en que éste tipo utiliza una columna de fraccionamiento,
lo que permite que los vapores tengan más contacto entre ellos, subiendo junto al líquido
condensado.

Este proceso hace más fácil la tarea de intercambiar el calor entre los vapores, así como los
líquidos. Dicho intercambio provoca también un intercambio de masa, de donde los líquidos,
que tienen menor su punto de ebullición, pasando a vapor, y los vapores, con un punto de
ebullición más alto, pasan a estado líquido. (PEREZ, 2019)

29
3.2.1. Aplicaciones

Al ser uno de los métodos más importantes y mayormente utilizados en la separación de

mezclas líquidas, esta técnica de separación física presenta muchos beneficios que se
observan en la gran cantidad de aplicaciones que se le han dado tanto en la industria como
en el laboratorio.

 Comenzando por los usos a escala industrial de la destilación fraccionada, en las

instalaciones de refinación de petróleo es empleada en la separación del petróleo
crudo en las fracciones que lo componen.
 A escala de laboratorio, se emplea en la purificación de reactivos y productos, como
en la obtención de ciclopentadieno a través de la destilación de diciclopentadieno
comercial.

30
3.2.2. Usos

 En este sentido, se utiliza para la obtención y procesamiento del gas natural que se
extrae en estos procesos industriales. Además, se usa en las plantas químicas y
procedimientos petroquímicos para el procesamiento de sustancias como el fenol o
el formaldehído.
 Se utiliza en las plantas criogénicas de separación de aire para descomponer el aire
de la atmósfera en sus constituyentes principales.
 Se utiliza la destilación fraccionada es para la desalinización del agua de mar.
 Se usa para reciclar solventes que ya fueron utilizados, mediante la purificación a
través de esta técnica. (MUYIER, 2018)

3.3. DESTILACIÓN AL VACÍO.

Usando la presión del vacío generado, se cataliza el proceso para reducir el punto de
ebullición de los ingredientes a la mitad. Este tipo de destilación es una operación que
complementa la destilación del crudo que se destila a presión atmosférica, y que no es
vaporizado, saliendo por la parte baja de la columna de destilación. (MENENDEZ, 2016)

En la destilación al vacío se consiguen tres productos diferentes:

– Gas Oil ligero (GOL)

– Gas Oil pesado (GOP)
– Residuo de vacío

31
 Torre de destilación al vacío

3.3.1. Aplicaciones

La destilación al vacío puede mejorar una separación por:

 Prevención de la degradación del producto o la formación de polímeros debido a la

presión reducida que conduce a temperaturas más bajas de los fondos de las torres,
 Reducción de la degradación del producto o la formación de polímeros debido a la
reducción del tiempo de residencia promedio, especialmente en columnas que usan
empaque en lugar de bandejas.
 Mayor capacidad, rendimiento y pureza.
 Otra ventaja de la destilación al vacío es el costo de capital reducido, a expensas de
un costo operacional ligeramente mayor. La utilización de la destilación al vacío
puede reducir la altura y el diámetro, y por lo tanto el costo de capital de una columna
de destilación.

32
3.3.2. Usos

Para destilar más el aceite residual de la columna de destilación atmosférica, la destilación

se debe realizar a presiones absolutas de 10 a 40 mmHg para limitar la temperatura de
operación a menos de 370 a 380 ° C. Es un diagrama de proceso simplificado de una columna
de destilación al vacío de una refinería de petróleo que muestra los elementos internos de la
columna y la Figura 3 es una fotografía de una gran columna de destilación de vacío en una
refinería de petróleo. La presión absoluta de 10 a 40 mmHg en una columna de destilación
al vacío aumenta el volumen de vapor formado por el volumen de líquido destilado. El
resultado es que tales columnas tienen diámetros muy grandes.

3.4. DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA.

La necesaria para romper un azeótropo, o sea, una mezcla cuyas sustancias se comportan
como una sola, incluso compartiendo el punto de ebullición. Incluye la presencia de agentes
separadores, todo de acuerdo a la Ley de Raoult.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de

actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla
también es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto, destilaciones posteriores son inefectivas.
Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo, cuando se usa
como aditivo para la gasolina. Por lo tanto, el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr
una mayor concentración. (MENENDEZ, 2016).

33
 Torre de destilación Azeotrópica

3.4.1. Aplicaciones

En los grandes complejos petroquímicos, la destilación azeotrópica es utilizada desde

decenios, siendo todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes
termolábiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes líquidos.

3.4.2. Usos
 En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un
azeótropo en la destilación.
 Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-
agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede ser purificado a
aproximadamente el 95%.

34
3.5. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

Los componentes volátiles y no volátiles de una mezcla se separan mediante la inyección

directa de vapor de agua. El proceso se realiza inyectando agua (vapor) en el interior de la
mezcla, pasando a llamarse “vapor de arrastre”, aunque el nombre no es del todo real, pues
su función no es arrastrar, sino condensarse, consiguiendo formarse otra fase. (MENDEZ,
2010)

Torre de destilación por arrastre de vapor

3.5.1. Aplicaciones

 Industria cosmética y farmacéutica: como perfumes, conservantes, saborizantes,

principios activos, etc.
 Industria alimenticia y derivados: como saborizantes para todo tipo de bebidas,
helados, galletitas, golosinas, productos lácteos, etc.

3.5.2. Usos

 Las esencias son utilizadas en las industrias químicas, alimenticias, farmacéuticas y

de fragancias.
 Permite la producción de aceites esenciales, el cual es uno de los principales procesos
donde se aplica la destilación por arrastre de vapor de agua

35
 CONCLUSIONES

 La destilación es un proceso que se encuentra de forma natural debajo del punto de

ebullición del agua, ya que se vuelve nubes y finalmente llueve. Este método, que
permite la separación de los constituyentes de una mezcla, es de gran utilidad en la
industria alimenticia, del petróleo, química entre otras, siendo esto, lo que ha
conllevado a la necesidad de contribuir el constante desarrollo tecnológico de esta
operación.
 Si bien existen diversos tipos de destilación, estas se relacionan netamente con el
compuesto que se utilice, cabe destacar que, para elegir el tipo de destilación a
desarrollar, hay que tener presente, las propiedades y composición físicas y químicas
de la especie que se desee destilar.
 La destilación en general es utilizada para purificar muestras liquidas y la
recristalización, tema abordado en el informe anterior, para purificar muestras
sólidas.
 La extracción es una técnica de separación y purificación para aislar una sustancia
de una mezcla sólida o líquida en la que se encuentra, mediante el uso de un
disolvente
 La extracción puede clasificarse dependiendo del estado físico de los materiales:
sólido-líquido o líquido-líquido. Por sus características, la extracción puede ser
continua o discontinua.

RECOMENDACIONES

 La destilación debe realizarse siempre con lentitud, pero sin interrupciones,

manteniéndose siempre una gota del condensado en el bulbo del termómetro
 Percatarse de que las mangueras estén bien conectadas al tubo refrigerante para evitar
que se derrame
 Estar al pendiente de la destilación al momento en que cae la primera gota para
marcar la temperatura exacta
 Al cerrar el embudo con el tapón y al agitarlo con ambas manos, sujetando el tapón
y la llave simultáneamente, se produce sobrepresión, por ello, una vez finalizada la
agitación, abrimos la llave para dejar escapar lo vapores y reducir la presión.

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 BIBLIOGRAFIA
ANONIMO. (2017). PROINDUSTRIALES . Obtenido de
http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/destilacion-la-destilacion-es-un.html
Bolivar, G. (2019). lifeder.com. Obtenido de https://www.lifeder.com/destilacion-
simple/#Ejemplos
MENDEZ, A. (15 de 09 de 2010). LAGUIA.COM. Obtenido de
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MENENDEZ. (21 de 04 de 2016). ECURED. Obtenido de
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RAMIREZ, E. (10 de 12 de 2018). todobodega.com. Obtenido de
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