UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ FACULTAD DE CIENCIAS

MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INDUSTRIAS Y PROCESOS QUÍMICOS II

TEMA:
“INDUSTRIA DEL VIDRIO”

DOCENTE:
ING. RICARDOBAQUERIZO
CURSO:
OCTAVO SEMESTRE PARALELO “A”
INTEGRANTES:
AVILA TORO BRAULIO
GARCÍA CHÁVEZ VICTOR
GARCÍA MORA GABRIELA
MACIAS CAJAPE CINTHYA
PÁRRAGA GOROZABEL KATHERINE
RUA REZABALA CAROLAN
VINCES ALAVA VERONICA

ABRIL-AGOSTO 2019
PORTOVIEJO-MANABÍ-ECUADOR
 INDUSTRIA DEL VÍDRIO

El vidrio puede definirse, físicamente, como un líquido rígido subenfriado sin un punto
de fusión definido y con una viscosidad lo suficientemente elevada mayor de 1012 Pas/s
para evitar la cristalización y químicamente, se define como la unión de óxido
inorgánicos no volátiles resultantes de la descomposición y fusión de compuestos
alcalinosy alcalinotérreos, arena y otros constituyen del vidrio, quedan como resultado
un producto con estructura atómica aleatoria. El vidrio es un producto completamente
vitrificado, o cuando menos, un producto como una cantidad relativamente pequeña de
material no vítreo en suspensión, el vidrio tiene mucho uso debido a su transparencia, su
alta resistencia al ataque químico, a su eficacia cómo aislante eléctrico y a su capacidad
para contener un vacío.El vidrio es un material frágil y una de sus características
consiste en mostrar una resistencia a la compresión mucho mayor que su resistencia a la
tensión.

HISTORIA

Los antiguos mercaderes fenicios los descubrieron mientras guisaban en un recipiente

colocado sobre una masa de trona en la playa, la unión de la arena y del álcaliatrajo la
tensión el hombre y condujo a su esfuerzo para imitarla.

En los años siguientes los ingenieros y los científicos propusieron modificaciones en los
procesos de formación de láminas planas encaminados a reducir la distorsión óptica
característica del vidrio en lámina (de ventana) y el costo de producción de las placas de
vídeo esmerilado y pulido, estos esfuerzos condujeron al avance más reciente en la
tecnología para la producción de vidrio plano basados en conceptos patentados en
Estados Unidos, en 1900 y 1905 un grupo de investigación Inglaterra perfeccionó el
proceso del vidrio flotado, en la década de los años 60. El vidrio flotado ha eliminado
casi todo el vidrio plano producido por otro medios y a inválido el mercado del vidrio
para ventanas en forma predominante, los científico y lo de Ingenieros entraron Al
campo en número creciente y aparecieron mejores productos como resultado de una
investigación intensiva.

Se inventaron máquinas automáticas para la producción de botellas, focos eléctricos

entre otros, como resultado actual la industria del vidrio constituye un campo altamente
especializado.
USOS Y ECONOMÍA

Los usos y las aplicaciones del vidrio son muchas, Estados Unidos constituye una
industria de alrededor de 7000 millones de dólares anuales.Los vidrios para automóviles
representan casi la mitad del vidrio plano que se produce cada año, la tendencia
arquitectónica se dirige hacia una mayor cantidad de vidrio en los edificios comerciales
y en particular hacia el vidrio colorido.

COMPOSICIÓN

A pesar de los miles de nuevas fórmulas para vidrio aparecidas durante los últimos años
es importante hacer notar que la cal, la sílice y las sosa constituyen todavía más de 90%
de todo el vidrio del mundo, igual que hace 2000 años. No deben de inferirse de esto
que no han existido cambios importantes en la composición durante este periodo más
bien ha habido cambios menores en los ingredientes de mayor importancia y cambios
mayores en los ingredientes intervienen en menor proporción. Los ingredientes más
importante son arena, cal ,carbonato de sodio y cualesquiera otras materias primas
pueden considerarse como ingredientes menores aun cuando los efectos que produzcan
puedas ser de gran importancia, los factores más significativo en la producción del
vidrio son la viscosidad de los óxidos fundidos y la relación entre esta viscosidad y la
composición.

Sílice fundida

La sílice fundida o sílice vítrea se obtiene por pirolisis a alta temperatura del
tetracloruro de silicio o por fusión del cuarzo o de la arena pura a veces se lo conoce
erróneamente como vidrio de cuarzo y se caracteriza por su baja expansión y su alto
punto de ablandamiento, lo cual le imparte una gran resistencia térmica y permiten su
uso por encima de los intervalos de temperatura de otros vidrios, este vidrio es también
extraordinariamente transparente a la radiación ultravioleta.

Silicatos alcalinos

Los silicatos alcalinos son los únicos Vidrios de dos componentes de importancia
comercial. Se funden juntos arena y carbonato de sodio que producen silicatos de sodio
con un intervalo de composición que va desde 𝑁𝑎2 𝑂 𝑆𝑖𝑂2hasta 𝑁𝑎2 𝑂 4𝑆𝑖𝑂2 . El
conocimiento de las relaciones de equilibrio de esto sistemas de dos componentes ha
ayudado a técnicos del vidrio a conocer mejor el comportamiento de sistemas más
complicado.

La solución de silicato de sodio también conocida como agua vidrio se utiliza mucho
como adhesivo para papel en la manufactura de cajas de cartón corrugado entre otros
usos están los propios de material incombustibles. Las variedades más ricas en alcalinos
se utilizan en lavandería y como integrantes de jabones.

Vidrio de cal y sosa

El vidrio de cal y sosa constituye el 95% de todo el vidrio que se fabrica, se emplea para
envases de todo tipo: vidrio plano, ventanas de automóviles y de otro tipo, vasos y
vajillas. Ha habido una mejora general en la calidad física de todos los vidrios planos
como una creciente igualdad de superficie y la eliminación de ondulaciones y
deformaciones pero la composición química no ha variado mucho, como regla la
composición se sitúa entre los límites siguientes en la tabla 11.2 los productos de estas
relaciones se funden a temperaturas relativamente bajas son lo bastante viscosos para no
desviarse y sin embargo no son demasiado viscosos y pueden trabajarse a temperaturas
razonables, el gran avance ha sido la sustitución de los operadores manuales por
dispositivos mecánicos controlados por instrumentos de manera semejante en el vidrio
para recipientes. El Progreso ha sido en gran medida de naturaleza mecánica no obstante
la influencia de comercio de licores ha creado una tendencia entre los fabricantes hacia
la producción de vidrio particularmente ricos en alúmina y cal.

Tabla 11,2 Composición química de algunos vidrios típicos (en porcentajes)

Vidrio de plomo

Al sustituir el óxido de calcio por óxido de plomo en la fusión del vidrio se obtiene
vidrio de plomo, estos vidrios tienen mucha importancia en óptica debido a sus altos
índices de refracción y de dispersión. Se han logrado contenidos de plomo hasta de 92%
el brillo del vidrio cortado de buena calidad se debe a su contenido de plomo, se utiliza
también mucho para la fabricación de focos eléctricos, tubos de gas Neón y radiotrones,
en virtud de la alta resistencia eléctrica de este vidrio también es adecuado para
protección contra la radiación nuclear.

Vidrio de borosilicato

El vidrio de borosilicato contiene por lo general alrededor de 10 a 20% de 𝐵2 𝑂3de 80 a

87% de sílice y menos del 10% de 𝑁𝑎2 𝑂 este tipo de vidrio tiene coeficientes de
expansión bajo, gran resistencia al choque, excelente estabilidad química y gran
resistencia eléctrica. El material de laboratorio hecho con este vidrio se vende bajo el
nombre comercial de pyrex Sin embargo en años recientes el nombre pyrex ha aplicado
a muchos objetos de vidrio hecho con otras composiciones como la del vidrio de
aluminosilicato en utensilios para fuego directo, los vidrios de borosilicato además de
laboratorio se utilizan en aisladores para alta tensión y en lavadoras, tuberías y lentes
para telescopios.

Vidrios especiales

Los vidrios coloridos y recubiertos, opalescentes, translúcidos de seguridad, ópticos

fotocrómicos y los productos cerámicos vidriados son todos vidrios especiales de
composiciones variables que dependen del producto final deseado.

Fibras de vidrio

Las fibras de vidrio se producen a partir de vidrios de composiciones especiales

resistentes a las condiciones de intemperie, la gran área superficial de las fibras las hace
vulnerables al ataque de la humedad, en el aire este vidrio es bajo en sílice alrededor de
55% y bajo en álcalis.

MATERIAS PRIMAS

Con el objetivo de producir estos diferentes vidrios en Estados Unidos se emplean cada
año muchas toneladas de arena para vidrios, se requiere carbonato de sodio, torta de sal
y piedra caliza o cal para fundir la sílice además se consumen muchos óxidos de plomo,
carbonato de potasio, Salitre, bórax, ácido bórico, trióxido de Arsénico, feldespato,
espatoflúor y flúor de calcio, junto con gran variedad de óxidos metálicos, carbonatos y
otras sales que se requieren para el vidrio de colores en la en las operaciones de acabado
se utilizan diversos productos como abrasivos y ácido fluorhídrico

La arena

La arena para la manufactura del vidrio debe ser cuarzo casi puro, un depósito de arena
para vidrio a determinado en muchos casos la localización de una fábrico de vidrio.

Su contenido de hierro no debe exceder de 0.45% para vajillas o 0.0 15% para vidrios
ópticos ya que el hierro afecta en forma negativa el color de la mayor parte de los
vidrios.

El óxido de sodio

Proviene sobre todo de carbonato de sodio denso otras fuentes son el bicarbonato de
sodio la torta de sal y el nitrato de sodio, este último es útil para oxidar el hierro y para
acelerar la fusión. Las fuentes importantes de CaO son la piedra caliza y la cal calcinada
de la dolomita 𝐶𝑎𝐶𝑂3 ∙ 𝑀𝑔𝐶𝑂3que introducen MgO en la carga

Los feldespatos

Tienen la fórmula general 𝑅2 𝑂 ∙ 𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 6𝑆𝑖𝑂2 donde 𝑅2 𝑂 representa 𝑁𝑎2 𝑜 𝐾2 𝑂 o una

mezcla de ambos presentan muchas ventajas sobre la mayor parte de otros materiales
como fuente de𝐴𝑙2 𝑂3 debido a que son baratos puros y fusibles y a que están
enteramente compuestos de óxidos que forman vidrio el 𝐴𝑙2 𝑂3mismo se emplea sólo
cuando el costo representa un problema secundario los feldespatos proporcionan
también 𝑁𝑎2 𝑂 𝐾2 y 𝑆𝑖𝑂2 el contenido de alúmina sirve para disminuir el punto de
fusión del Vidrio y para retardar la desvitrificación.

El bórax

El bórax como un ingrediente menor da al vidrio 𝑁𝑎2 𝑂 y óxido bórico. Aunque rara
vez se utiliza en el vidrio para ventanas o en el vidrio plano, el bórax ya es de uso
común en ciertos tipos de vidrio para recipientes, también existe un vidrio de alto índice
de borato que tiene un valor de dispersión inferior y un índice de refracción más alto
que los de cualquier vidrio previamente conocidos y que es valioso como vidrio óptico
además de su alto poder fundente el bórax no sólo baja el coeficiente de expansión sino
que aumenta también la durabilidad química. El ácido bórico se emplea en las cargas en
las que se desea sólo una pequeña cantidad de álcali, su precio es aproximadamente el
doble del bórax.

La torta de sal

El sulfato de sodio anhidro aceptado durante mucho tiempo como un ingrediente menor
del vidrio y también otros sulfatos como el de amonio y el de bario se encuentran con
frecuencia en todos los tipos de vidrio, se dice que la torta de sal elimina la fastidiosa
espuma de los hornos de los tanques, se debe emplear carbono con los sulfatos para
reducir a sulfitos puede añadirse trióxido de Arsénico para facilitar la eliminación de las
burbujas los nitratos de sodio o de potasio, sirven para oxidar el hierro y hacerlos
menos evidentes en el vidrio terminado el nitrato de potasio o el carbonato se emplean
en muchos vidrios de grados superiores para vajillas, objetos decorativos o vidrio óptico

El vidrio de desecho

El vidrio de desecho es vidrio triturado de artículos imperfectos de recortes y de otros

desperdicios de vidrio facilita la fusión y utiliza el material que de otra forma se
desperdiciaría, puede emplearse muy poco desde un 10% de la carga o mucho hasta un
80% se han desarrollado especialmente bloque refractarios para la Industria del vidrio
en virtud de las severas condiciones que ahí se encuentra el circón sinterizado, la
alúmina mulita, la mulita alúmina y la zirconia alumina sílice electrofundida así como la
cromo alúmina son refractarios típicos para los tanques de vidrio en la práctica más
reciente en regeneradores se utilizan refractarios básicos debido al polvo y los vapores
del álcalis y las temperaturas de operación del horno están limitadas, sobre todo, por la
corona de ladrillos de sílice, cuyo empleo es económico en la industria.

REACCIONES QUÍMICAS

𝑁𝑎𝐶𝑂3 + 𝑎𝑆𝑖𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑂 ∙ 𝑎𝑆𝑖𝑂2 + 𝐶𝑂2

𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝑏𝑆𝑖𝑂2 → 𝐶𝑎𝑂 ∙ 𝑏𝑆𝑖𝑂2 + 𝐶𝑂2

𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝑐𝑆𝑖𝑂2 + 𝐶 → 𝑁𝑎2 𝑂 ∙ 𝑐𝑆𝑖𝑂2 + 𝑆𝑂2 + 𝐶𝑂

La última reacción puede tener lugar como en las siguientes ecuaciones:

𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐶 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂3 + 𝐶𝑂

 2𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐶 → 2𝑁𝑎2 𝑆𝑂3 + 𝐶𝑂2

𝑁𝑎2 𝑆𝑂3 + 𝑐𝑆𝑖𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑂 ∙ 𝑐𝑆𝑖𝑂2 + 𝑆𝑂2

Las relaciones𝑁𝑎2 𝑂/𝑆𝑖𝑂2 𝑦 𝐶𝑎𝑂/𝑆𝑖𝑂2 no son relaciones molares. Por ejemplo la

relación puede ser del tipo 𝑁𝑎2 𝑂/1.8𝑆𝑖𝑂2 .En un vidrio común para ventana las
relaciones molares son aproximadamente 1.5 mol 𝑁𝑎2 𝑂, 1 mol 𝐶𝑎𝑂 y 5 mol de 𝑆𝑖𝑂2,
otros vidrios varían ampliamente.

Secuencia típica de manufactura

1. Transporte de las materias primas a la planta

2. Clasificación por tamaño de algunas materias primas
3. Almacenamiento de las materias primas
4. Conducción pesada y mezcla de materias primas y su alimentación al horno de
vidrio
5. Quema de combustible para asegurar la temperatura necesaria para la formación
del vidrio
6. Reacciones en el horno para formar el vidrio
7. Ahorro de calor por regeneración o por recuperación
8. Moldeado de los productos de vidrio
9. Templado de los productos de vidrio
10. Acabado de los productos de vidrio

Para llevar a cabo estos pasos las fábricas de vidrio moderna se caracteriza por la
utilización de maquinaria para el manejo de materiales con equipos de manufactura
automáticos y continuos en contraste con los métodos de pala y carretilla de las fábricas
más antiguas. Sin embargo a pesar de la modernización de la planta las cargas de los
hornos pequeños se hacen todavía en forma manual con lo que se crea una atmósfera
polvorienta, no obstante las tendencias es en el sentido de tener transporte para las
cargas y sistemas de mezclado mecánicos tan herméticamente cerrado que en la práctica
no se emite polvo en ninguna etapa del manejo del vidrio o de las materias primas.
 METODOS DE PRODUCCION

Los procedimientos de producción pueden dividirse en cuatro fases principales:

1. Fusión
2. Formado o moldeado
3. Templado
4. Acabado

FUSION.

Los hornos de vidrio pueden clasificarse como de marmita o de taque. Los hornos de
marmita, con una capacidad aproximada de 2 t menos, se emplean ventajosamente para
la producción de vidrios especiales en pequeña escala, o en donde es esencial la
protección de la carga en fusión de los productos de combustión. Se emplea
principalmente en la manufactura de vidrio óptico y de vidrio artístico, por el proceso de
vaciado. Las marmitas son, en realidad, crisoles hechos de arcilla seleccionada o de
platino. Es muy difícil fundir vidrios en estos recipientes sin contaminar el producto o
sin fundir parcialmente el recipiente mismo, excepto cuando se utiliza platino. En un
horno de tanque, los materiales se cargan en un extremo de un gran tanque construidos
de bloques refractarios, alguno de los cuales miden 38x9x1,5 m y tiene una capacidad
de 1350 t de vidrio fundido. El vidrio forma un estanque en el corazón del horno, a
través del cual las llamas van alternadamente de un lado al otro. El vidrio refinado se
saca por el lado opuesto del tanque, con lo que la operación es continua. En este tipo de
horno, como en el de marmita, las paredes se van corroyendo gradualmente bajo la
acción del vidrio caliente.

La calidad del vidrio y la vida del tanque dependen de la calidad de los bloques de
construcción. Por esta razón se ha dado mucha atención a los refractarios para hornos de
vidrio. Los hornos de tanque pequeños se conocen como tanques de días y proporcionan
la demanda de un día, de 1 a 10 t de vidrio fundido. Se calientan electrotérmicamente o
con gas.
Los tipos procedentes se conocen como hornos regenerativos y operan en dos ciclos con
dos conjuntos de cámaras con estrías. Los gases inflamados, después de haber cedido
parte de su calor al pasar a lo largo del horno que contiene el vidrio fundido, van hacia
abajo a través de un conjunto de cámaras apiladas, con enladrillado o con estriado
abierto. Gran parte del contenido del calor sensible de los gases eliminado en esta
forma, pues el ladrillo a cuadros alcanza temperatura que llega a 1500°C cerca del
horno, y a unos 650°C del lado de la salida. En forma simultánea, el aire se precalienta
al pasar a través de la otra cámara regenerativa, previamente calentada y se mezcla con
el gas del combustible quemado, con lo que resulta una llama con una temperatura
superior a la que se habría obtenido si el aire no se hubiera precalentado.

A intervalos regulares de 20 a 30 minutos, el flujo de la mezcla aire combustible, o el

ciclo, se invierte, y entra al horno desde el lado opuesto a través del jaquelado
previamente calentado, pasando a través del jaquelado original, ahora ya
considerablemente enfriado. Se ahorra mucho calor mediante este principio
regenerativo, y se alcanza una temperatura mayor.

La temperatura de un horno que apenas este iniciando la producción puede elevarse solo
en ciertos incrementos cada día. Dependiendo de la capacidad de refractario que se
emplea para soportar la expansión. Una vez que el horno regenerativo ha sido calentado,
se mantiene una temperatura de, cuando menos, 1200°C en todo momento, la mayor
parte del calor se pierde por radiación del horno y una cantidad mucho más pequeña se
gasta realmente en la fusión. No obstante, a menos que se permita que las paredes se
enfríen algo por radiación, su temperatura se eleva tanto que el vidrio fundido, a
menudo se colocan tubos con agua para enfriar en las paredes del horno.

MOLDEADO O FORMADO.

Se puede dar forma al vidrio por medio de maquina o con moldeado a mano. El factor
más importante que debe tomarse en cuenta en el moldeado, a máquina es que el diseño
de la máquina de vidrio debe permitir que el artículo sea completado en unos cuantos
segundos. Durante este siempre, relativamente corto, el vidrio pasa de líquido viscoso a
solido claro. Por lo tanto, se puede apreciar fácilmente que los problemas de diseño que
deben resolverse, como el flujo de calor, estabilidad de los metales y espacio libre entre
los cojines, son muy complicados. El éxito de estas máquinas constituye un notable
tributo a los ingenieros del vidrio.

Tuberías de vidrio(Austin, 1988): En el proceso Danner, el vidrio fundido fluye sobre

el extremo superior de una barra hueca de arcilla, giratoria, inclinada a unos 30°. Se
sopla aire a través de ella y el vidrio que hay en la barra fluye lentamente hacia el
extremo del fondo, de donde se tira de él para formar un tubo. Un par de correas
enganchan la tubería, sacándola a una velocidad uniforme. El diámetro y espesor de la
pared se controlan por la temperatura, la velocidad de extracción y el volumen de aire
que sopla dentro de la barra. La tubería no requiere templado.

Los platos de vidrio para torre y los casquetes de burbujeo, los prismas, y la mayor parte
del vidrio óptico, así como la mayor parte de los enseres de cocina, aislantes, algunos
vidrios de color, los vidrios arquitectónicos y muchos artefactos similares, se moldean a
mano, los matraces volumétricos y las secciones cilíndricas a Pyrex para torres se
fabrican de esta manera.

TEMPLADO

Para reducir la tensión, es necesaria templar todos los objetos de vidrio, ya sea que
hayan sido formados por métodos manuales de moldeo o a máquina. En resumen, el
templado comprende dos operaciones: 1. Mantener una masa de vidrio por encima de
cierta temperatura crítica durante el tiempo suficiente para reducir la temperatura
interna, haciéndola fluir plásticamente hasta un valor inferior a un máximo
predeterminado, y 2. Enfriar la masa hasta la temperatura ambiente con bastante lentitud
para mantener la tensión por debajo de este máximo. El horno de templado no es más
que una cámara de calentamiento cuidadosamente diseñada en la cual la velocidad de
enfriamiento puede ser controlada a fin de cumplir con los requisitos precedentes.

ACABADO

Todos los tipos de vidrio templado deben pasar por ciertas operaciones de acabado que,
aunque son relativamente simples, tienen mucha importancia. Entre ellas están la
limpieza, el esmerilado, pulido, cortado, pavonado, esmaltado, clasificado y calibrado.
Aunque no todas se requieren para cada objeto de vidrio, una o más son necesarias casi
siempre.

PRODUCCIÓN DE VIDRIOS ESPECIALES

La investigación y el desarrollo son la base de los tipos de nuevos y mejorados de

vidrio, así como de sus propiedades.

Vidrio de sílice fundida: El vidrio de sílice fundida o de sílice vítrea, se puede hacer
fundiendo sílice pura, pero usualmente estos productos tienen burbujas y es difícil
fabricarlos en forma transparente. Este vidrio es manufacturado ahora por Corning
mediante la pirolisis de alta temperatura en fase vapor del tetracloruro de silicio. Este
tipo de proceso se presenta naturalmente para un control que permite una 𝑆𝑖𝑂2
 químicamente pura. Debido a su baja expansión térmica se emplea para espejos de
telescopios, por ejemplo, el espejo de 158 cm para un telescopio del Observatorio Naval
de Estados Unidos.

Vidrio rico en sílice: Este producto conocido como Vycor, constituye un importante
avance hacia la producción de un vidrio que se acerque al de sílice fundida por su
composición y propiedades. Esto se ha logrado al evitar las limitaciones anteriores en la
fusión y en el formado. Los artículos acabados contienen aproximadamente 96% de
sílice y 3% de óxido bórico, y el resto es alúmina y álcali. Algunas composiciones de
vidrios de borosilicato con un contenido de sílice de alrededor de 75% se emplean en las
primeras etapas del proceso, en las que los vidrios se funden y moldean. Después del
enfriamiento, los artículos se someten a un tratamiento por calor y al templado, lo que
induce al vidrio a separarse en dos fases físicas bien marcadas. Una de estas fases es tan
rica en óxidos bóricos y alcalinos que se disuelve de inmediato en soluciones de ácido
caliente, mientras que la otra es rica en sílice y, por lo tanto, insoluble en esta
soluciones.

Tabla 11.3 Propiedades comparativas de algunos vidrios

Cal Borosilicato Vycor, con Sílice

Pyroceram
común Pyrex 96 de sílice fundida
Punto de
715 746 1530 1525 1250
ablandamiento C
Punto de templado
527 450 1020 1085
C
Gravedad
2.50 2.23 2.18 2.20 2.60
específica
Módulo de Young
70 68
GPa

Vidrios coloridos y recubiertos: Aunque durante muchos siglos se utilizaron sólo para
la decoración, los vidrios transparentes de colores son esenciales en la actualidad, para
propósitos técnicos o científicos y se producen en varios cientos de colores. Los vidrios
de colores pueden ser de algunos de los tres tipos siguientes:
 a) El color se produce mediante la absorción de algunas frecuencias de luz por
algunos agentes disuelto en el vidrio. Los agentes colorantes de este grupo son
los óxidos de los elementos de transición, especialmente los del primer grupo,
Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni y Cu.
b) El color es producido por partículas coloidales precipitadas dentro de un vidrio
originalmente incoloro mediante un tratamiento térmico. El ejemplo clásico es la
precipitación de oro coloidal, que produce un vidrio color rubí dorado.
c) El color es producido por partículas microscópicas o más grandes que pueden
ser ellas mismas coloridas, como los rojos de selenio (𝑆𝑒𝑂2 ) que se emplean en
los vidrios para semáforos, pantallas de linternas, etc., o bien, las partículas
pueden ser incoloras y dan lugar a vidrio opalescente.

Vidrios de seguridad: Los vidrios de seguridad pueden agruparse en dos clases

generales: vidrio de seguridad laminados y vidrios de seguridad reforzados por calor o
templado o endurecidos por encajonamiento. El vidrio alambrado puede considerarse
también como de seguridad.

Diagrama de flujo ilimitado de una tira de 1.5 m de vidrio alambrado y decorado.

El vidrio de seguridad laminado, que es el que más se emplea en Estados Unidos,

consiste en dos hojas o láminas delgadas de vidrio, cada una de un espesor aproximado
de 3 mm, con una hoja de material plástico no quebradizo entre las dos. El plástico y el
vidrio se lavan, y se aplica un adhesivo al vidrio. Las hojas de vidrio y de plástico se
prensan juntas bajo un calor moderado para sellar los bordes. El vidrio se somete a
temperaturas moderadas y a presiones hidráulicas en un autoclave, con el fin de llevar
toda la intercapa a un contacto íntimo, después de lo cual se pueden sellar los bordes de
este emparedado con algún compuesto resistente al agua. Las características propias de
la seguridad dependen únicamente de la capacidad de la intercapa de plástico para
sostener los fragmentos causados por la rotura accidental del vidrio mismo.

Vidrios fotocrómicos de silicato: Los vidrios fotocrómicos de silicato complementan

los vidrios fotoformes que acaban de ser presentados, pero poseen las siguientes
propiedades poco usuales: oscurecimiento óptico, o decoloración en la oscuridad; y
blanqueado térmico a temperaturas más elevadas. Estas propiedades fotocrómicas son
verdaderamente reversibles y no están sujetas a la fatiga.

Cerámica-vidrio: La cerámica-vidrio es un material fundido y formado como vidrio, y

que luego es convertido, en gran medida, es una cerámica cristalina por medio de
procesos de desvitrificación controlada. Los compuestos cerámicos son, a menudo,
cuerpos con partículas cristalinas de alto punto de fusión que están unidas en una matriz
cristalina, o por fusión de las partículas en las fronteras de sus granos. La matriz vítrea
es el resultado de reacciones químicas entre pequeñas cantidades fundentes incluidos en
las materias primas y los constituyentes cristalinos.

Fibra de vidrio: Las fibra de vidrio, aunque no es un nuevo producto, debe el aumento
en su utilidad a su extrema finura con frecuencia, de alrededor de 10 𝜇𝑚 o menos. Se
pueden estirar para hacer hilos, o soplarla para hacer capas aislantes, cintas y filtros para
aire. Las fibras estiradas se utilizan para reforzar diversos plásticos y con el producto
obtenido se fabrican tuberías, tanques y artículos deportivos, cañas de pescar y esquíes.
Las resinas más comunes que se emplean son las epóxicas y los poliésteres.

EL IMPACTO AMBIENTAL DEL VIDRIO Y DE LOS PRODUCTOS DE

VIDRIO

En el caso de los envases de vidrio resulta siempre necesario enfatizar el hecho de que
el vidrio no es en sí un material contaminante, sino que su reciclado se ha impuesto
prácticamente desde los comienzos de la industria vidriera porque significa un ahorro
muy importante de materias primas y energía extraídas de recursos naturales no
renovables. Estos ahorros, así como el reconocimiento de la naturaleza no contaminante
de este material, han sido históricamente muy importantes para la industria del vidrio.
Es interesante considerar que cuanto mayores sean las tasas de reciclado, más
disminuirá el carácter de "no renovable" de los recursos minerales utilizados. Los
impactos ambientales del vidrio deben ser buscados más en su proceso de fabricación
que en sus productos, y allí cada uno de los integrantes del inventario debe ser
considerado de acuerdo al SP elegido. (MARI, 2002)

La tabla 2 muestra que los más importantes problemas de contaminación están en las
emisiones gaseosas. El grado de dicha contaminación depende de la calidad de las
materias primas y de los combustibles utilizados, y esto varía mucho de un país al otro,
y aun de una planta a otra. Por ejemplo, es notorio que el gas natural origina mucha
menor contaminación que los combustibles líquidos derivados del petróleo. Sin
embargo, en cualquier caso la contaminación por emisiones a la atmósfera puede
reducirse eficazmente por medio de sistemas adecuados de lavado de gases.

La posibilidad de emisiones gaseosas originadas en el casco de vidrio también puede ser

controlada. Tanto las materias primas como los combustibles deben ser sometidos a
exhaustivos controles y auditorías, para garantizar que tanto los hornos de fusión como
los de recocido no sean una fuente de contaminación atmosférica.

En lo que respecta a la presencia de plomo y otros metales pesados en las emisiones

gaseosas, puede tener origen tanto en el tipo de combustible usado (los combustibles
líquidos derivados del petróleo más que el gas natural), como en la presencia de
fragmentos de plomo metálico en el casco de vidrio. Ambas situaciones pueden
controlarse eficazmente gracias al avance tecnológico.

Tabla 1 Aspectos ambientales del proceso de fabricación del vidrio.

Bibliografía
Austin, G. (1988). Manual de procesos químicos en la industria (Primera ed.). Bogotá: MC
Graw Hill.
MARI, E. A. (2002). La industria del vidrio y el medio ambiente: oportunidad y enfoque.
Boletin de la sociedad española de cerámica y vidirio, 399-403.