Ecuaciones predictivas del consumo de potencias

1.1.-Molino de barras: La empresa ALLIS-CHALMERS propone la siguiente ecuación

empírica para determinar el consumo de potencia de un molino de barras:
1/ 3
KW r = K r * D * (6,3 − 5,4V p) *Cs
KW r
: Consumo de potencia (kw) por tonelada métrica (1000 Kg.) o tonelada corta (2000 lb.)
de barras.

D: diámetro interno del molino medido entre revestimientos (en metros o en pies)

V p
: Fracción del volumen interno del molino cargado con barras (volumen aparente)

C s
: Fracción de velocidad crítica.

Nota 1: K r
= constante de proporcionalidad, cuyo valor es 1,752 (si D se expresa en metros y la
carga de barras en toneladas métricas); o bien, 1,070 (se D se expresa en pies y la carga en barras
de toneladas cortas)

Nota 2: la velocidad crítica del molino se determina a partir de la siguiente fórmula:

N c
= Ks / D
• N c
: velocidad crítica del molino expresada en RPM.

• D: Diámetro interno del molino, medido entre revestimientos (expresado en metros o

pies según el valor de K s )

• Ks : constante de proporcionalidad, cuyo valor es 42,305 si D se expresa en metros; y

76,63 si D se expresa en pies.

Densidades aparentes típicas de cargas de barras nuevas y desgastadas

Densidad Aparente

Kg./m3 lb./pie3

Barras nuevas 6.247 390

Barras desgastadas
en el molino

Diámetro del Molino

metro pies

0,91 - 1,83 3 - 6, 5847 365

1,83 - 2,74 6 - 9, 5766 360
2,74 - 3,66 9 - 12, 5606 350
3,66 - 4,57 12 - 15, 5446 340

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Las cargas de barras nuevas , contenidas en un molino de barras, pueden ser determinada
mediante la siguiente expresión aproximada

Tr = V p ( L / D ) D 3 / 6 . 8
Donde: V p = Fracción del volumen interno del molino cargado con barras (volumen aparente)
L = Longitud interna del molino, en pies
D = Diámetro interno del molino, en pies
Tr = carga de barras en el molino

La fracción del volumen interno del molino cargado con barras(Vp) puede ser a su vez ser
estimada mediante la siguiente expresión empírica.

V p = 1.13 − 1.26 ⋅ ( H / D)
Donde :
• H = Distancia vertical medida desde el
tope interior del molino hacia abajo,
hasta llegar al nivel de la carga de
barras. Este valor deberá corresponder al
promedio de mediciones efectuadas
tanto en el centro como en ambos bordes
extremos del molino (pies).

A objeto de prevenir que las barras se traben en el molino, se recomiendan utilizar una
relación Lr / D entre 1.4 y 1.6 (siendo Lr =longitud de la barra). Cuando esta relación es
menor que 1.25; el riesgo de trabamiento de la carga en el molino aumenta
considerablemente.

Otra fórmula ampliamente utilizada por algunas empresas de ingeniería, para estimar el consumo
de potencias en molinos de barras, es la siguiente:

PE = K R ( D)3,5 (%VP ) 0,555 (%CS )1,505 ( L / D)

Donde:
• PE : potencia eléctrica requerida en la entrada del motor (HP)
• D: diámetro interno del molino (pies). Para efectos prácticos se aconseja
utilizar una relación D < 20 pies
• %VP : % del volumen interno del molino cargado con barras (volumen aparente de
la carga de barras, expresada como porcentaje). Se recomienda un valor de
%VP entre 30 y 40 %
• %CS : % de velocidad critica del molino. Se aconseja seleccionar un valor
comprendido entre 60 y 70% de la velocidad critica..
• L: longitud interna del molino (pies). Se aconseja una razón L/D entre 1,3 y
1,6.
• K R : una constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo de molino
seleccionado.

Tipo de molino de barras Valor de K R

1. Descarga por rebalse; molienda húmeda 3,590 x 10-5

2. Descarga periférica central; molienda húmeda 4,037 x 10-5
3. Descarga periférica por el extremo final; molienda seca 4,487 x 10-5

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1.-

2.-

3.-

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1.2.- Molino de Bolas: La empresa Allis- Chalmers propone la siguiente expresión
empírica para determinar el consumo de potencia en un molino de bolas que opera en húmedo y
descarga por rebalse:

0,1
KWb = K b ⋅ D 0,3 ⋅ (3,2 − 3V p ) ⋅ C S ⋅ (1 − 9 −10 C S
) + SS
2
Donde:
• KWb : consumo de potencia (kw) por tonelada métrica, o tonelada corta de bolas
• D: diámetro interno del molino medido entre revestimientos (en metros o pies)
• V p : fracción del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen aparente)
• CS : fracción de velocidad critica del molino

Nota: K b : constante de proporcionalidad, cuyo valor es de 4,879 (si D se expresa en

metros y la carga de bolas en toneladas métricas), o bien, 3,10 ( si D se expresa
en pies y la carga de bolas en toneladas cortas)

Para molinos de bolas cuyo diámetro interno entre revestimientos es superior a 3,3 metros (10
pies), el tamaño máximo de bola utilizado (B) afecta el consumo de potencia en el molino. Dicha
corrección de denomina factor S S (factor de tamaño de bola), pudiendo calcularse como sigue:

S S = K1 B + K 2 D
Donde:
• B: Tamaño máximo de bola (en milímetros o pulgadas)
• D: Diámetro interno del molino medido entre revestimientos (en metros o pies)
• K 1 K 2 : constantes de proporcionalidad, cuyos valores dependen de las unidades de medida
utilizadas para B y D

Nota: K1 : 0,02169 si B se expresa en mm y D en metros; o bien, 0,5 si B se expresa en

pulgadas y D en pies.
K 2 : -0.27116 si B se expresa en mm y D en metros; o bien, -0,075 si B se expresa en
pulgadas y D en pies.

La carga de bolas nuevas, contenida en un molino de bolas, puede ser estimada a partir de la
siguiente expresión:

Tb = V p ( L / D) D 3 / 8,4
Donde: Tb : son las toneladas de bolas contenidas en la respectiva carga del molino
Vp : Fracción del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen aparente)
L: Longitud interna del molino, en pies
D: Diámetro interno del molino, en pies

Bond aconseja utilizar una densidad aparente de carga de bolas equivalente a 290 lb./pie3, como
primera estimación en el cálculo de Tb

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En la siguiente tabla se presentan algunas razones L/D y tamaños máximos de bolas
recomendables, para diferentes aplicaciones de molienda.

La siguiente figura presenta una correlación típica entre el consumo de potencia (expresada como
%) y el Porcentaje de volumen de llenado de la carga de bolas.

Aunque el % de volumen de llenado de la carga de bolas en el molino generalmente se eligen

torno a 40-45%, es posible utilizar una carga levemente mayor o igual al 50% del volumen total
del molino, para maximizar el consumo de potencia en la molienda. Para efectos normales de
diseño de equipos y de capacidad de la planta, se acostumbra a elegir un % de carga de bolas del
40%, diseñando no obstante el tamaño del molino y motor necesarios, para operar con cargas
mayores de bolas si así se requiere.

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Otra fórmula utilizada ampliamente por algunas empresas de minería para estimar el consumo de
potencias en molinos de bolas y dimensionar las correspondientes unidades industriales
requeridas, es la siguiente:

PE = K B ( D) 3,5 ⋅ (%VP ) 0, 461 ⋅ (%C S )1,505 ⋅ ( L / D)

Donde:
• PE : potencia eléctrica requerida en la entrada del motor (HP)
• D: diámetro interno del molino (pies). Para efectos prácticos se aconseja
utilizar una relación D < 20 pies
• %VP : % del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen aparente de
la carga de bolas, expresada como porcentaje). Se recomienda un valor de
%VP entre 40 y 50 %
• %CS : % de velocidad critica del molino. Se aconseja seleccionar un valor
comprendido entre 68 y 78% de la velocidad critica.
• L: longitud interna del molino (pies). Se aconseja una razón L/D entre 1 y 3.
• K B : una constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo de molino
seleccionado.
•
Tipo de molino de bolas Valor de K B

1. Descarga por rebalse; molienda húmeda 4,365 x 10-5

2. Descarga por diafragma; molienda húmeda 4,912 x 10-5
3. Descarga por diafragma; molienda seca 5,456 x 10-5

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SELECCIÓN DE CARGAS BALANCEADAS DE CUERPOS MOLEDORES
EN MOLINOS DE BARRAS-BOLAS Y ESTIMACION DE LOS
CONSUMOS DE ACERO
La ecuación que permite seleccionar el tamaño máximo de barra, tanto para una carga inicial
como recarga de barras, es la siguiente.

0,5
⎛ WI ⋅ ρ S ⎞
R = 0,16( F80 ) 0 , 75
⎜⎜ ⎟
0,5 ⎟
⎝ %Cs (3,281 ⋅ D) ⎠
Donde:
• R: diámetro máximo de la barra (mm)
• F80 : tamaño 80% pasante de la alimentación (µm)
• WI : índice de trabajo(kwh/ton corta)
• ρS : gravedad especifica del sólido
• %Cs : % de velocidad critica del molino
• D: diámetro interno del molino

Cuando R se expresa en pulgadas y D en pies, la ecuación anterior queda como sigue:

0,5
( F80 ) 0 , 75
⎛ W ⋅ρ ⎞
R= ⋅ ⎜⎜ I 0S,5 ⎟⎟
160 ⎝ %Cs D ⎠
La siguiente tabla entrega la carga balanceada inicial de barras para valores de R comprendidos
entre 125 mm (5”) y 65 mm (2,5”).

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La ecuación que permite seleccionar el tamaño máximo de bola, para la carga inicial y recarga de
bolas, es la siguiente.

0,5 0 , 34
⎛ F80 ⎞ ⎛ WI ⋅ ρ S ⎞
B = 25,4⎜ ⎟ ⎜
⋅⎜ ⎟
0,5 ⎟
⎝ K ⎠ ⎝ %C s (3,281⋅ D) ⎠
Donde
• B: diámetro máximo de la bola en milímetros
• F80 : tamaño 80% pasante de la alimentación (µm)
• WI : índice de trabajo(kwh/ton corta)
• ρS : gravedad especifica del sólido
• %Cs : % de velocidad critica del molino
• D: diámetro interno del molino

Factor K-molinos de bolas

Tipo de molinos y circuitos Valores de K

Bolas de acero

1. Molienda húmeda, circuito abierto o cerrado, 350

descarga por rebalse
2. Molienda húmeda, circuito abierto o cerrado, 330
descarga por diafragma
3. Molienda Seca, circuito abierto o cerrado, 335
descarga por diafragma

Cuando B se expresa pulgadas y D en pies, la ecuación anterior adopta la siguiente forma:

0,5 0 , 34
⎛F ⎞ ⎛ WI ⋅ ρ S ⎞
B = ⎜ 80 ⎟ ⋅ ⎜⎜ ⎟
0,5 ⎟
⎝ K ⎠ ⎝ %Cs ⋅ D ⎠
La siguiente tabla entrega la carga balanceada inicial de bolas para los valores de B comprendidos
entre 115 mm (4,5”) y 40 mm (1.5”).

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 • Las ecuaciones anteriores permiten calcular el diámetro máximo requerido para el
respectivo cuerpo moledor (barras y bolas). Debido a que el trabajo máximo calculado no
siempre corresponde a un tamaño Standard disponible en el comercio, se sugiere
seleccionar aquel tamaño Standard inmediatamente superior al calculado teóricamente. No
obstante lo anterior y si la experiencia operacional así los aconseja, se podrá modificar el
valor teórico calculado anteriormente. Desde un punto de vista conceptual, es siempre
aconsejable reutilizar una serie de bolas graduadas en tamaño como sistema de recarga,
aun cuando esto pueda resultar impráctico.

• Referente a los consumos de acero por efecto del desgaste de los medios de molienda
(barras-bolas) y del revestimiento de los molinos, las mejores estimaciones provienen de
los datos operacionales.

La ejecución de las pruebas de laboratorio para determinar las características abrasivas de un

mineral, es difícil y los resultados obtenidos solo cumplen fines comparativos. Un test típico de
abrasión evalúa la pérdida de peso experimentada por una paleta de acero, al ser impactada en
forma continua por partículas de mineral que chocan contra ella, por un periodo de tiempo PRE-
establecido y bajo ciertas condiciones Standard de realización de la prueba. A partir del test
Standard se evalúa un cierto índice de abrasión del material (Ai) a objeto de estimar las
correspondientes tazas de desgaste de barras, bolas, revestimientos de molinos y chancadores, de
acuerdo a las ecuaciones que se entregan a continuación:

Molino de barras- molienda húmeda:

Barras : Kg. /kwh = 0,159 (Ai – 0,020)0,20

Revestimientos : Kg. /kwh = 0,0159 (Ai – 0,015)0,30

Molino de bolas-molienda húmeda:

Bolas : Kg. /kwh = 0,159 (Ai – 0,015)0,34

Revestimientos : Kg. /kwh = 0,0118 (Ai – 0,015)0,30

Para calcular los correspondientes consumos de acero, expresados en kilowatt-hora se deberán

multiplicar las ecuaciones por 2,2

Los valores anteriores dependen de la velocidad de rotación del molino, %de cargas de barras (o
bolas), calidad de aleación empleada en la fabricación del medio de molienda y revestimientos,
prácticas operacionales, etc.

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La siguiente tabla entrega algunos valores típicos de índices de abrasión (Ai), para los materiales
más comunes molidos en la práctica, ya sea para molino de bolas o molinos de barras.

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 EJEMPLOS DE APLICACIÓN AL DIMENSIONAMIENTO DE
CIRCUITOS MULTIPLES DE MOLIENDA
(METODO DE F. BOND)
El método desarrollado por Fred Bond se basa en la Tercera Teoría de la Conminución y en la
correlación empírica de varios miles de pruebas Standard de laboratorio con datos de operación
de planta. Las pruebas Standard de laboratorio corresponden a simples test de ciclos de molienda,
efectuados en secos y utilizando un tamiz de separación, para simular un circuito cerrado de
molienda y clasificación operando con un % de carga circulante PRE-establecido.
A continuación se entrega una descripción detallada del método de Bond para dimensionar
circuitos múltiples de molienda (molino de barras y bolas) a escala industrial

Dimensionamiento de molinos de barras:

a) Determinación del Wi del material a través de un test Standard de laboratorio,
desarrollado por F. Bond para el caso especifico de molinos de barras
b) El valor de Wi así calculado es para un molino de barras tipo descarga por rebalse, de 8
pies de diámetro interior, moliendo en húmedo y en circuito abierto (valor base de Wi)
c) En caso de que las condiciones de operación Standard establecidas por Bond no se
cumplan, deberán incluirse los siguientes factores correctores.
• Factor f1 (molienda en seco)
• Factor f3 (diámetro del molino)
• Factor f4 (alimentación demasiado gruesa)
• Factor f6 (bajo o alta razón de reducción en el molino)
• Factor f7 (grado de uniformidad del material alimentando al molino)

El valor de Wi calculado en el punto b) deberá ser multiplicado por todos o algunos

de los factores correctores indicados anteriormente (según corresponda al caso)
para obtener el valor corregido de Wi. La definición de cada uno de estos es la
siguiente:

Factor f1: La molienda seca requiere un 30% mas de potencia comparada a la

molienda húmeda (o sea, para molienda seca usar f1=1,3)

Factor f3: La eficiencia de la molienda varía con el diámetro interno del

molino. Para molino de barras cuyo diámetro interno es 8 pies
(medido entre revestimientos), el factor f3 se calcula:
F3= (8/D)0.2 ; para D≠8 pies
F3= 1 ; para D=8 pies
F3= 0,9146 ; para D ≥12,5 pies

Factor f4: cuando el molino de barras se alimenta con un material más grueso
que un cierto valor óptimo (Fo;µm), deberemos utilizar un
factor f4, que depende directamente del Work Index

⎛ F − Fo ⎞
Rr + (WI − 7) ⋅ ⎜ 80 ⎟
f4 = ⎝ Fo ⎠
Rr
Donde:
⎛F ⎞
Rr : Razón de reducción del 80% = ⎜⎜ 80 ⎟⎟
⎝ P80 ⎠

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 WI : work index del material (kwh/ton corta)
Fo: tamaño óptimo de la alimentación, siendo Fo= 16.000 ⋅ 13
WI
F80 : Tamaño 80% pasante de la alimentación (µm)
P80 : Tamaño 80% pasante de producto (µm)
Factor f6: se aplica para razones de reducción muy altas o muy bajas en
el molino de barras; siendo:

( Rr − Rr0 ) 2
f6 = 1 +
150
Donde:
⎛F ⎞
Rr : Razón de reducción del 80% = ⎜⎜ 80 ⎟⎟
⎝ P80 ⎠
Rr0 : 8 + 5 LR / D
LR : Longitud de barras(pies).se elige normalmente LR / D =1,5
F80 : Tamaño 80% pasante de la alimentación (µm)
P80 : Tamaño 80% pasante de producto (µm)
D: diámetro interno del molino en pies
La ecuación de f6 se aplicara en cualquier caso; a menos que se cumpla la relación

Rr = Rr0 ± 2

Factor f7: para el cálculo de potencia mecánica en un molino de barras use 1,4
cuando la alimentación al molino sea mediante un circuito abierto de
chancado; y use f7=1,2, cuando la alimentación se prepare mediante
circuito cerrado de chancado.

d) El valor correspondiente al Work Index corregido, estará dado por la siguiente expresión
:

WI ( corr ) = WI ( base ) ⋅ f1 ⋅ f 3 ⋅ f 4 ⋅ f 6 ⋅ f 7
Donde:
WI ( corr ) : Valor corregido de Wi (kwh/ton corta)
WI (base ) : Valor base de Wi (kwh/ton corta) calculado en b)
f1 , f 3 , f 4 , f 6 , f 7 = factores correctores ya definidos

e) El consumo de energía en la molienda industrial, para ir desde un tamaño 80% pasante

F80, hasta un tamaño pasante P80 esta dado por:

⎛ 10 10 ⎞
⎜
W = WI ( corr ) ⋅ ⎜ − ⎟
⎝ P80 F80 ⎟⎠
Donde:
W: Consumo de energía (kwh) requerido para reducir una tonelada corta
de material, desde un tamaño 80% pasante F80 (µm) hasta un 80%
pasante P80 (µm)
WI ( corr ) : Valor corregido de Wi (kwh/ton corta)

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 P80 y F80: Tamaños 80% pasante del producto y alimentación del molino de
barras industrial, respectivamente (µm). Ambos valores deberán ser
especificados en esta etapa del cálculo.

f) Se especificará la capacidad requerida del molino de barras industrial (TPH de sólidos

procesados). Sea C (ton cortas/hora) dicho valor

g) Se calculará la potencia mecánica requerida para la conminución del material. Esto es:

PM (kw) = W (kwh/ton corta) * C (ton corta/h) o bien

PM (HP) = 1,341(HP/kw) * PM (kw)

La potencia mecánica así calculada incluye las pérdidas de eficiencia en rodamientos,

engranajes y piñón, pero no incluye pérdidas de eficiencia en el motor y componentes
accesorios. La potencia mecánica requerida es aquella calculada en el Eje del Piñón del
Molino.
La potencia del Molino es aquella potencia de entrada al motor; es decir, corresponde a la
potencia eléctrica aplicada al motor, que al aplicarle un factor de eficiencia del motor se
puede obtener la potencia de salida del motor.

h) Calcular la potencia eléctrica requerida a la entrada del motor, considerando una eficacia
de η %.esto es:

PE ( HP) = PM ( HP) ⋅ (100 η )

i) Conociendo el valor de PE (HP), calcular las dimensiones del molino de barras

industrial, usando la ecuación ocupada ampliamente por otras empresas de ingeniería(
vista anteriormente para molino de barras)

PE = K R ( D) 3,5 (%VP ) 0,555 (%CS )1,505 ( L / D)

El valor de D podría calcularse desde esta ecuación , una vez especificados los valores de
PE (HP), K R , %VP , %CS y razón largo/diámetro del molino (L/D), mediante la
expresión:

1 3, 5
⎡ PE ( HP) ⎤
D=⎢ ⎥
⎢⎣ K r ⋅ (%V p ) ⋅ (%C s ) ⋅ ( L D) ⎥⎦
0 , 555 1, 505

En el supuesto caso de que se obtenga D>20 pies, la práctica aconseja utilizar más de un
molino, recalculando el diámetro para cada molino utilizado.

j) Una vez calculado el valor teórico de D, el largo interno del molino estará dado por
(L/D)*D, siendo L/D la razón largo/diámetro previamente especificada. En cada caso
que resulte D≠8 pies, deberemos entonces recalcular el factor f3= (8/D)0.2 y repetir las
etapas desde d)en adelante las veces que sea necesario hasta que el algoritmo del cálculo
converja, o sea, la variación máxima relativa sea del 1% para valores de D calculados
entre iteraciones sucesivas.
k) una vez calculados los valores teóricos de L y D, debemos escoger desde los catálogos
apropiados aquellos valores prácticos de L y D que se acerquen más a los especificados
por fabricante. Ello implicará Recalcular la potencia Pe utilizando los valores
finalmente escogidos para L y D, y por último, será necesario escoger aquella potencia

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 estandarizada cuyo valor sea inmediatamente superior a aquel calculado mediante la
ecuación, dando por finalizado el cálculo en esta etapa.
l) Otros cálculos adicionales requeridos en el dimensionamiento de molinos de barras
industriales; tales como, tamaño máximo de la barra, distribución en peso de la carga de
barras; volumen y peso de la carga de barras )

Dimensionamiento de Molinos de Bolas

a) Determinación del Wi del material a través de un test Standard de laboratorio, desarrollado
por F. Bond para el caso especifico de molinos de bolas
b) El valor de Wi así calculado es para un molino de bolas tipo descarga por rebalse, de 8
pies de de diámetro interior, moliendo en húmedo y en circuito cerrado (valor base de Wi)
c) En caso de que las condiciones de operación Standard establecidas por Bond no se
cumplan, deberán incluirse los siguientes factores correctores.
• Factor f1 (molienda en seco)
• Factor f2 (molienda en circuito abierto)
• Factor f3 (factor eficiencia por diámetro del molino)
• Factor f4 (alimentación demasiado gruesa)
• Factor f5 (sobre molienda de finos, obteniéndose un P80< 75µm)
• Factor f6 (baja razón de reducción en el molino)

El valor de Wi calculado en el punto b) deberá ser multiplicado por todos o algunos

de los factores correctores indicados anteriormente (según corresponda al caso)
para obtener el valor corregido de Wi. La definición de cada uno de estos es la
siguiente:

Factor f1: La molienda seca requiere un 30% más de potencia comparada a la

molienda húmeda (o sea, para molienda seca usar f1=1,3)

Factor f2: cuando se efectúe molienda húmeda en circuito abierto, la cantidad

de potencia extra requerida, comparada con la misma molienda
efectuada en circuito cerrado , dependerá del grado de control
requerido en el producto de la molienda producido . El valor de f2
para la molienda en circuito abierto esta dado de acuerdo a la
siguiente tabla

Tamaño de control del producto factor f2

(Referente a % pasante)
50 1,035
60 1,050
70 1,100
80 1,200
90 1,400
92 1,460
95 1,570
98 1,700
Nota: multiplicar Wi (base) por el respectivo valor de f2, en caso necesario

Factor f3: La eficiencia de la molienda varía con el diámetro interno del

molino. Para molino de bolas cuyo diámetro interno es 8 pies
(medido entre revestimientos), el factor f3 se calcula:
F3= 1 ; para D=8 pies
0.2
F3= (8/D) ; para D≠8 pies
F3= 0,9146 ; para D ≥12,5 pies
Con D: diámetro interno del molino en pies, medido entre revestimientos

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 Factor f4: cuando el molino de bolas se alimenta con un material más grueso
que un cierto valor óptimo (Fo;µm), deberemos utilizar un
factor f4, que depende directamente del Work Index

⎛ F − Fo ⎞
Rr + (WI − 7) ⋅ ⎜ 80 ⎟
f4 = ⎝ Fo ⎠
Rr
Donde:
⎛F ⎞
Rr : Razón de reducción del 80% = ⎜⎜ 80 ⎟⎟
⎝ P80 ⎠
WI : Work index del material (kwh/ton corta)
Fo: tamaño óptimo de la alimentación, siendo Fo= 4.000 ⋅ 13
WI
F80 : Tamaño 80% de alimentación (µm)
P80 : Tamaño 80% del producto (µm)

Factor f5: cuando el tamaño 80% pasante del producto es menor que 75
micrones, debe aplicarse el factor f5, correspondiente a la
sobre molienda de finos, y calculable con la siguiente ecuación:

P80 + 10,3
f5 =
1,145 ⋅ P80
Factor f6: cuando la razón de reducción del material Rr en el molino de bolas
es inferior a 6, debe aplicarse el factor f6 (situación encontrada en la
remolienda de concentrados y relaves de circuitos industriales)

f 6 = [20( Rr − 1,35) + 2,60] /{20(R r – 1,35)}

d) El valor correspondiente al Work Index corregido, estará dado por la siguiente expresión :

WI ( corr ) = WI ( base ) ⋅ f1 ⋅ f 2 ⋅ f 3 ⋅ f 4 ⋅ f 5 ⋅ f 6
Donde:
WI ( corr ) : Valor corregido de Wi (kwh/ton corta)
WI (base ) : Valor base de Wi (kwh/ton corta) calculado en b)
f1 , f 2, f 3 , f 4 , f 5 , f 6 = factores correctores ya definidos

e) El consumo de energía en la molienda industrial, para ir desde un tamaño 80% pasante

F80(µm), hasta un tamaño 80% pasante P80(µm) estará dado por:

⎛ 10 10 ⎞
⎜
W = WI ( corr ) ⋅ ⎜ − ⎟
⎝ P80 F80 ⎟⎠
Donde:
W: Consumo de energía (kwh) requerido para reducir una tonelada corta
de material, desde un tamaño 80% pasante F80 (µm) hasta un 80%
pasante P80 (µm)

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 WI ( corr ) : Valor corregido de Wi (kwh/ton corta)
P80 y F80: Tamaños 80% pasante del producto final y alimentación fresca del
molino de bolas industrial, respectivamente (µm). Ambos valores
deberán ser especificados en esta etapa del cálculo.

f) Se especificará la capacidad deseada del circuito cerrado de molienda /clasificación (TPH

de sólidos procesados). Sea C (ton cortas/hora) dicho valor

g) Se calculará la potencia mecánica requerida para la conminución del material. Esto es:

PM (kw) = W (kwh/ton corta) * C (ton corta/h) o bien

PM (HP) = 1,341(HP/kw) * PM (kw)

La potencia mecánica así calculada incluye las pérdidas de eficiencia en rodamientos,

engranajes y piñón, pero no incluye pérdidas de eficiencia en el motor y componentes
accesorios. La potencia mecánica requerida es aquella calculada en el Eje del Piñón del
Molino.
La potencia del Molino es aquella potencia de entrada al motor; es decir, corresponde a la
potencia eléctrica aplicada al motor, que al aplicarle un factor de eficiencia del motor se
puede obtener la potencia de salida del motor.

h) Calcular la potencia eléctrica requerida a la entrada del motor, considerando una eficacia
de η % (normalmente η =95%) esto es:

PE ( HP) = PM ( HP) ⋅ (100 η )

i) Conociendo el valor de PE (HP), calcular las dimensiones del molino de bolas industrial,
usando la ecuación ocupada ampliamente por otras empresas de ingeniería( vista
anteriormente para molino de bolas)

PE = K B ( D) 3,5 (%VP ) 0, 461 (%CS )1,505 ( L / D)

El valor de D podría calcularse desde esta ecuación , una vez especificados los valores de
PE (HP), K R , %VP , %CS y razón largo/diámetro del molino (L/D), mediante la
expresión:

1 3, 5
⎡ PE ( HP) ⎤
D=⎢ ⎥
⎢⎣ B
K ⋅ (%V p ) 0 , 461
⋅ (%C s )1, 505
⋅ ( L D ) ⎥⎦
En el supuesto caso de que se obtenga D>20 pies, la práctica aconseja utilizar más de un
molino, recalculando el diámetro para cada molino utilizado.

j) Una vez calculado el valor teórico de D, el largo interno del molino estará dado por
(L/D)*D, siendo L/D la razón largo/diámetro previamente especificada. En cada caso que
resulte D≠8 pies, deberemos entonces recalcular el factor f3= (8/D)0.2 y repetir las etapas
desde d)en adelante las veces que sea necesario hasta que el algoritmo del cálculo
converja, o sea, la variación máxima relativa sea del 1% para valores de D calculados
entre iteraciones sucesivas.
k) una vez calculados los valores teóricos de L y D, debemos escoger desde los catálogos
apropiados aquellos valores prácticos de L y D que se acerquen más a los especificados

Apuntes Mineralurgia ; Ref. Libro Negro

Prof. Gil Olivares
 por fabricante. Ello implicará Recalcular la potencia Pe utilizando los valores finalmente
escogidos para L y D, y por último, será necesario escoger aquella potencia estandarizada
cuyo valor sea inmediatamente superior a aquel calculado mediante la ecuación, dando por
finalizado el cálculo en esta etapa.
l) Otros cálculos adicionales referentes a tamaño máximo de bola, distribución en peso de la
carga de bolas, volumen y peso de dicha carga, ya fueron analizados anteriormente.

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