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Tutor:
Esteban Castro Mora
Realizado por:
Brayan David Bohórquez Cachay, cód. 1620650308
Jessica Paola Jassir Sánchez, cód. 1811980503
Marco Antonio Caicedo Perlaza, cód. 1721982179
Viviana Ortiz Betancur, cód. 1811982583
Septiembre 17 2019
Por otra parte, la empresa en mención exporta el “Grano de Café”. Con base
a las políticas de producción de la compañía, en términos de uso de capacidad
instalada, nosotros como empresa consultora, debemos estructurar un modelo de
costos, lo más económico posible, con base al modelo de planeación agregada,
para así presentar al menos dos propuestas a la compañía en términos del modelo
más adecuado y económico. Por otro lado, el jefe de producción, solicitó a la
compañía consultora, la planeación de requerimiento de material para el segundo
semestre, de uno de los productos que genera mayores ingresos operacionales a
la compañía, reloj deportivo “Cosecha especial”, la compañía solicita la
elaboración de esquema del producto en mención, la programación de órdenes
del requerimiento de materiales, los sub-ensambles y materias primas.
Justificación
Objetivo General
Objetivos Específicos
meses de análisis.
En las gráficas podemos concluir que el producto que presenta una constante en su
demanda del producto ya que tiene picos muy bajos de venta del producto y no
mantiene una constante de venta y evolución de las mismas mes a mes, para el
producción por lo mismo evidenciamos que los costos se elevan teniendo en cuenta
cada trabajador por día, como se muestra en el mes de febrero tendría que sub-
Propuesta #2. Fue diseñada para optimizar costos teniendo en cuenta que no
las horas posibles de labor y la producción por hora de cada trabajador, en cuanto
Propuesta #3. Diseñada para optimizar costos pero sin cumplimiento de los
compensación horas extras, se calcula que el total de las horas extras son el 50%
Cumple con los niveles de producción en los seis meses 33.645 arrobas de
café.
arrobas de café.
a tal punto que por cada mes se ajusta la planta ya sea para crecimiento o
volumen de la producción.
ENTREGA 2
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
- Un operario trabaja 8 horas/día.
- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.
- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en
cada mes.
- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.
- El costo de una hora-hombre es de $5.000.
- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador
- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de
$800.000 por cada trabajador despedido.
- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.
- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de
seguridad de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc).
- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe.
En caso que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la
posibilidad de comprarlos externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación)
- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega
de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
Pronóstico
Granos de Café
Año Días Hábiles Mes
(arrobas)
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756
horas trabajas operario 8
trabajadores al inicio de enero 10
inventario inicial (arrobas) 430
Produccion por operario (arrobas/hora) 0,5
inventario inicial enero (arrobas) 430
stock de seguridad meses impares 300
stock utilizar enero 130
costo de almacenamiento de arroba por mes 50000
costo de producción por arroba 120000
costo por compra externa por arroba 250000
coasto por despido de un trabajador 80000
costo contratación de trabajador 600000
costo hora por operario 5000
capacidad almacenamiento bodega empresa 1500
EXTERNAMENTE
EXTERNAMENTE
LA BODEGA AUXILIAR
HORIZONTE DE PLANEACION.
EXTERNAMENTE
UTILIZADOS EN EL MES
HORIZONTE DE PLANEACION.
ENTREGA 03
Sub-ensamble Ens-Z:
Sub-ensamble T021:
información:
- El tiempo que tarda para ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial “ es un
mes.
- Es necesario mantener un inventario de seguridad del 10% de la demanda
al final de cada periodo.
- Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima
Mp-b para marzo.
- La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales
Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800
b) La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj
cita
Registro de inventario
Inventari Cantidad
Stock de Recepciones programadas
Código Descripción Nivel o Elemento padre para Lead time
seguridad elaborar Mes Cantidad
disponibl
Reloj Cosecha Elemento Padre 0 0 10% Elemento Padre 0 1 0 0
Ens-Z Reloj Cosechas 1 300 0 Reloj Cosechas 1 3 0 0
T021 Ens-Z 2 0 0 Ens-Z 3 1 0 0
Mp-a Ens-Z 2 0 0 Ens-Z 4 1 0 0
Mp-b Ens-Z 2 0 0 Ens-Z 2 0 Marzo 500
Mp-c T021 3 0 0 T021 3 2 0 0
D295 T021 3 800 0 T021 2 2 0 0
Mp-a D295 4 0 0 D295 2 1 0 0
Mp-c D295 4 0 0 D295 4 2 0 0
Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Inventario Stock de
Artículo elaborar elemento Lead time Conceptos
padre
disponible seguridad
1 2 3 4 5 6
Req. Bruto 220 187 143 193 154 385
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Reloj Disponible 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0,1
Cosecha requerimientos netas 220 187 143 193 154 385
Recepcion de orden 220 187 143 193 154 385
Liberacion de orden 187 143 193 154 385 0
Req. Bruto 187 143 193 154 385 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 113 -30 0 0 0 0
Ens-Z 1 3 300 0
requerimientos netas 0 0 223 154 385 0
Recepcion de orden 0 0 223 154 385 0
Liberacion de orden 137 371 0 0 0 0
Req. Bruto 561 429 578 462 1155 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
T021 3 1 0 0
requerimientos netas 561 429 578 462 1155 0
Recepcion de orden 561 429 578 462 1155 0
Liberacion de orden 429 578 462 1155 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 4 1 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 500 0 0 0
Disponible 0 0 500 0 0 0
Mp-b 2 0 0 0
requerimientos netas 0 0 0 -500 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 -500 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 -500 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 3 2 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
D295 2 2 800 0
requerimientos netas -800 0 0 0 0 0
Recepcion de orden -800 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 2 1 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 4 2 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
ORDENES DE FABRICACION
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Ens-Z 184 139 197 150 408 0
T021 551 416 592 450 1224 0
Mp-a 735 554 790 601 1632 0
Mp-b 367 277 395 300 816 0
Mp-c 367 277 395 300 816 0
D295 1102 832 1185 901 2449 0
Mp-a 2204 1663 2369 1802 4897 0
Mp-c 4409 3326 4739 3604 9794 0
PROGRAMACION DE PRODUCCION.
Hora
Tiempo
Límite para
Provee de
visitar al Prioridad
dor Atención
siguiente
(minutos)
cliente
sebastia
34 7:38 a. m. 1
n
cristina 38 9:45 a. m. 5
angel 35 8:15 a. m. 3
toño 46 10:03 a. m. 1
jeisson 43 9:19 a. m. 5
sandra 58 9:50 a. m. 5
juan
63 9:07 a. m. 1
carlos
fredy 62 10:58 a. m. 2
Hora Hora de
Tiempo
Límite para finalizacion
Provee de Tiempo del Retraso Tardanza
visitar al Prioridad atencion
dor Atención flujo del trabajo ponderada
siguiente proveedor
(minutos)
cliente es
sebastia
34 34 7:38 a. m. 1 7:33 a. m. 0 0
n
cristina 38 72 9:45 a. m. 5 8:46 a. m. 0 0
angel 35 107 8:15 a. m. 3 8:08 a. m. 0 0
toño 46 153 10:03 a. m. 1 10:15 a. m. 12 12
jeisson 43 196 9:19 a. m. 5 9:29 a. m. 10 50
sandra 58 254 9:50 a. m. 5 11:13 a. m. 83 415
juan
63 317 9:07 a. m. 1 1:18 p. m. 251 251
carlos
fredy 62 379 10:58 a. m. 2 12:15 p. m. 77 154
379 1512 433 882
REGLA SPT : Reglas de despacho: estática
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 TOTAL
Provee
sebastian angel cristina jeisson toño sandra fredy juan carlos
dor
Tiempo
de
pj Atención 34 35 38 43 46 58 62 63
(minutos
) 379
Tiempo
dj 34 69 107 150 196 254 316 379
del flujo 1505
wj/pj 0,03 0,09 0,13 0,12 0,02 0,09 0,03 0,02
Hora
Límite
para
7:38 a. m. 8:15 a. m. 9:45 a. m. 9:19 a. m. 10:03 a. m. 9:50 a. m. 10:58 a. m. 9:07 a. m.
visitar al
siguient
e cliente
wj Prioridad 1 3 5 5 1 5 2 1
Hora de
finalizaci
on
7:33 a. m. 8:08 a. m. 8:46 a. m. 9:29 a. m. 10:15 a. m. 11:13 a. m. 12:15 p. m. 1:18 p. m.
atencion
proveed
ores
atraso
atraso del 0 0 0 10 12 83 77 251
trabajo 433
Tardanz
tardanz a
0 0 0 50 12 415 154 251
a pond pondera
da 882
Los trabajos se procesan en orden creciente de tiempo de proceso.
Utilizacion 25,18%
La tardanza ponderada más baja la tiene esta regla con 339 Min.
retrasos.
tardanza en 1.