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Proyecto para Procuccion Mediante Geotermia PDF
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CONTROL DE CALIDAD
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA PRODUCCIÓN MEDIANTE GEOTÉRMIA DE LA
CLIMATIZACIÓN DE LOS EDIFICIOS DEL RECINTO MODERNISTA DE SANT PAU
- FASE 1 -
C/ Sant Antoni Maria Claret, 167
08025 BARCELONA
CLIENTE:
IDAE
CVit ENGINYERS - ENGINYERIA D’INSTAL·LACIONS - TELF. 938 391 517 - email: cvit@cvit.cat - PASSEIG RAMON VALL, 32, ENTR.1 – 08670 NAVÀS
PROTOCOLO CONTROL DE CALIDAD INSTALACIÓN
GEOTÉRMIA
En dicho Plan de Control quedaran recogidos los requisitos que hagan posible el
control de las instalaciones.
Control de materiales
El control de calidad sobre materiales se realizará siguiendo las pautas que exigen las
reglamentaciones y normas vigentes, examinando materiales y documentación para
poder garantizar la calidad de las partes que integran las instalaciones.
Estas fichas de control se realizaran para cada una de las instalaciones que integren el
Proyecto Total.
A parte de cada una de las asistencias que se realicen se redactará un informe con
indicación de los controles efectuados.
Excepto casos especiales el de MUESTRAS será del tipo de “muestras doble para
inspección normal” con un nivel de 10% un mínimo de 3 elementos en la primera
muestra y 2 o 1+1 como nº de rechazo.
Control de ejecución de instalaciones
El control de calidad sobre la realización de cada una de las instalaciones, comprobara
que éstas se estén realizando conforme a las condiciones técnicas establecidas.
Por otra parte, cada una de las asistencias que se realicen se emitirá un informe con
indicación de aquellas instalaciones controladas y anomalías y situación en la que se
encuentren.
Control de regulación y pruebas de funcionamiento
Equipos de Prueba
Las pruebas se iniciarán cuando se disponga de los planos definitivos y del resto de
documentación a subministrar por la empresa instaladora.
SONDAS GEOTÉRMICAS
Así, las sondas se verán sometidas a una prueba de presión que seguirá el siguiente
proceso:
Una vez cimentado el sondeo, se realiza una prueba de presión definitiva que
se ajusta a lo establecido por la normativa alemana DIN V 4979-7, el esquema
operativo de la cual se resume en lo siguiente:
Dichas zanjas serán de 1,5 metros de profundidad des de la base del terreno, de
forma que los posteriores servicios puedan pasar por un nivel más elevado. En los
casos en que haya cruces con las galerías, los tubos pasaran por encima de las
mismas.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTORAS O COMP ENSATORIAS DE POSIBLES
AFECTACIONES AL MEDIO AMBIENTE.
POSIBLE MEDIDA PREVENTIVA, CORRECTORA O
AFECTACIÓN COMPENSATORIA
Durante la Perforación
Durante la Utilización
INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
AISLAMIENTOS TÈRMICOS
Criterio de aceptación/rechazo
Criterio de aceptación/rechazo
1. - Apropiada alineación
2. - Presión de fusión apropiada.
3. - Alineación apropiada, ninguna grieta ni discontinuidades.
4. - Altibajos en la condición de la soldadura.
5. - El cordón inadecuado debido a la alineación que fue inadecuada
6. - Excesiva fusión, inadecuada alineación y/o excesiva presión.
7. - No hubo completa fusión en el área de soldadura, debido a falta de limpieza
Prueba de soldadura
Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras o vacíos, en el área de la
soldadura, ésta se considera defectuosa, en caso de que no se presente ninguna
anomalía, la soldadura se considerará aceptable.
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Protocolo Control Calidad Ficha CC 01
Válvulas de Mariposa
Diámetro Nominal:
Fabricante: Certificado:
Suministrador: Certificado:
Debe Cumplir:
Especificaciones de Proyecto:
Cuerpo de
Mariposa de
Eje de
Palanca de
PN
Marca Modelo o variante aceptada por la D.F. según documento.
Conclusiones / Observaciones:
Válvulas de Esfera
Diámetro Nominal:
Fabricante: Certificado:
Suministrador: Certificado:
Debe Cumplir:
Especificaciones de Proyecto:
Cuerpo de
Esfera de
Asiento de
Retenedores de
PN
Marca Modelo o variante aceptada por la D.F. según documento.
Conclusiones / Observaciones:
Válvulas de Retención
Diámetro Nominal:
Fabricante: Certificado:
Suministrador: Certificado:
Debe Cumplir:
Especificaciones de Proyecto:
Conclusiones / Observaciones:
Conclusiones / Observaciones:
- La presión interior de la prueba en rasa de la tubería será la que se obtenga en el punto más bajo del tramo
a prueba, una coma cuatro (1,4) veces la presión máxima de trabajo en el punto de más presión, dónde la
presión máxima de trabajo (Pt) de una tubería es la suma de la máxima presión de servicio más las
sobrepresiones, incluido el golpe de ariete.
- La presión se hará subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere 1 kg/cm2 (minuto)
- La prueba finaliza con éxito si después de 30 minutos la presión no desciende la raíz cuadrada de la quinta
parte de “p”. Siendo “p” la presión de prueba en rasa en kg/cm2.
- Cuando el descenso de la presión sea superior, se corregirán los defectos observados repasando las juntas
que pierdan agua, cambiando si es preciso algún tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de
presión no sobrepase la magnitud indicada.
Aparatos Utilizados:
DN Nominal DN Interior
Referencia Derivación Longitud (m) Pérdidas (l) Correcto
(mm) (mm)
Conclusiones / Observaciones:
- Dicha prueba se debe realizar posteriormente a haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión
interior.
- La presión de prueba de estanqueidad será la máxima estática que exista en el tramo de la tubería objeto de
la prueba.
- La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería a prueba mediante
un bombín tarado, de forma que se mantenga la presión de prueba de estanqueidad después de haber
llenado la tubería de agua y haberse expulsado el aire.
- La duración de la prueba de estanqueidad será de 2 horas, i la pérdida durante dicho tiempo será inferior al
valor dado por la fórmula: V= K · L· D (V=Pérdida total de la prueba en litros; K=Coeficiente dependiendo
del material; L= Longitud del tramo objeto de la prueba, en metros; D= Diámetro interior, en metros.)
- Según la siguiente tabla:
Hormigón en masa K=1.000
Hormigón armado con o sin camisa K=0.400
Hormigón pretensado K=0.250
Fibrocemento K=0.350
Fundición K=0.300
Acero K=0.350
Plástico K=0.350
Aparatos Utilizados:
- Manómetros:
- Bombín tarado:
Diámetro Nominal:
Porcentaje Muestreo: 10%
Material a Utilizar:
Fabricante: Certificado:
Suministrador: Certificado:
Debe Cumplir:
Especificaciones de Proyecto:
- Distribución tuberías.
- Verificación de gruesos, acabados y protección aislantes.
- Situación de las válvulas de equilibrado.
- Comprobación marca, modelo, dimensiones y situación accesorios (válvulas, etc.)
- Comprobación vasos de expansión.
- Comprobación válvulas de seguridad.
- Control visual de las uniones de las tuberías.
- Verificación de los soportes.
Regulación de las válvulas de equilibrado.
Pruebas de presión.
Conclusiones / Observaciones:
Fabricante: Certificado:
Modelo:
Potencia Útil:
Rendimiento:
Suministrador: Certificado:
Debe Cumplir:
Especificaciones de Proyecto:
- Espacios de mantenimiento.
- Consumos.
- Rendimiento.
- Temperatura agua impulsión y retorno.
- Presiones de trabajo.
- Regulación protección eléctrica.
- Sistema de control.
Conclusiones / Observaciones:
Bombas Hidráulicas
Fabricante: Certificado:
Modelo:
Consumo:
Caudal máximo:
Presión máxima:
Suministrador: Certificado:
Debe Cumplir:
Especificaciones de Proyecto:
- Presión de entrada.
- Presión de salida.
- Diferencial de presión.
- Caudal.
- Presión.
- Consumo motor.
- Regulación protección motor.
- Sistema de control.
Conclusiones / Observaciones: