CUMENE

CUMENE - BADGER LICENSING LLC.

Para producir cumeno a partir de benceno y cualquier grado de propileno, incluidas

mezclas de propileno-propano de refinería de menor calidad utilizando el proceso
Badger y una nueva generación de catalizadores de zeolita de ExxonMobil

Descripción:

El proceso incluye: un reactor de alquilación de lecho fijo, un reactor de

transalquilación de lecho fijo y una sección de destilación. El propileno líquido y el
benceno se mezclan previamente y se alimentan al reactor de alquilación (1) donde el
propileno reacciona completamente. Por separado, el poliisopropilbenceno reciclado
(PIPB) se premezcla con benceno y se alimenta al reactor de transalquilación (2)
donde PIPB reacciona para formar cumeno adicional. Los efluentes de
transalquilación y alquilación se alimentan a la sección de destilación. La sección de
destilación consta de hasta cuatro columnas en serie. El despropanizador (3) recupera
la sobrecarga de propano como GLP. La columna de benceno (4) recupera el exceso
de benceno para reciclarlo a los reactores. La columna de cumeno (5) recupera la
sobrecarga del producto de cumeno. La columna PIPB (6) recupera la sobrecarga de
PIPB para reciclarla al reactor de transalquilación.

Características del proceso: El proceso permite un aumento sustancial en la

capacidad de las plantas existentes de SPA, AlCl3 u otras plantas de zeolita cumeno
al tiempo que mejora la pureza del producto, el consumo de materia prima y el
consumo de servicios públicos. El nuevo catalizador es inerte para el medio ambiente,
no produce oligómeros de subproductos o coque y puede operar a relaciones
extremadamente bajas de benceno a propileno. Rendimiento y pureza del producto:
este proceso es esencialmente estequiométrico, y se ha logrado regularmente una
pureza del producto superior al 99,97% en peso en las operaciones comerciales.

Plantas comerciales: La primera aplicación comercial de este proceso se puso en

marcha en 1996. En la actualidad, hay 18 plantas operativas con una capacidad
combinada de casi 7 millones de toneladas métricas.

Además, cinco plantas de base y una renovación de SPA están en la fase de diseño.
CUMENE - LUMMUS TECHNOLOGY

El proceso Polimeri / Lummus se utiliza para producir cumeno de alta pureza a partir
de propileno y benceno utilizando una zeolita patentada. catalizador proporcionado
por Polimeri Europa. El proceso puede manejar una variedad de materias primas de
propileno, que van desde el grado de polímero hasta el grado de refinería.

Descripción:

las reacciones de alquilación y transalquilación tienen lugar en el fase líquida en

reactores de lecho fijo. El propileno reacciona completamente con benceno en el
alquilador (1), que produce un efluente de benceno, cumeno y PIPB no convertidos
(diisopropilbenceno y pequeñas cantidades de poliisopropilbencenos). El catalizador
de zeolita especialmente formulado permite la producción de cumeno de alta pureza
mientras funciona a temperaturas del reactor lo suficientemente alto como para que el
calor de reacción se recupere como vapor útil. PIPB se convierte en cumeno por
reacción con benceno en el transalquilador (2) El proceso opera con cantidades
relativamente pequeñas de exceso de benceno en los reactores.

El efluente alquilador y transalquilador se procesa en el benceno columna (3) para

recuperar benceno sin reaccionar, que se recicla a los reactores. El producto cumeno
según las especificaciones se produce como la sobrecarga de la columna de cumeno
(4). La columna PIPB (5) recupera material de polialquilato para alimentar al
transalquilador y rechaza una cantidad muy pequeña de subproducto pesado, no
transalquilable. La columna PIPB también puede rechazar cimos cuando la materia
prima de benceno contiene una cantidad excesiva de tolueno El propano contenido en
la materia prima de propileno se puede recuperar como subproducto, al igual que los
componentes no aromáticos en el benceno.

El catalizador de zeolita PBE-1 tiene una morfología única en términos de su tamaño

de cristal pequeño y uniforme y el número y distribución de Sitios ácidos de Bronsted
y Lewis, lo que lleva a una alta actividad y selectividad para cumeno en las
reacciones de alquilación y transalquilación. El catalizador es muy estable porque
tolera agua y oxigena y no requieren el secado de la alimentación de benceno fresco.
Las longitudes de carrera son largas debido a La tolerancia del catalizador para trazar
venenos normalmente presentes en el benceno y materias primas de propileno, y la
tasa extremadamente baja de formación de coque en el catalizador como resultado de
su exclusiva distribución de tamaño de poro de extrazeolita. La regeneración es
simple y económica. El equipo está construido de acero al carbono, lo que reduce la
inversión.

Rendimientos y calidad del producto: el cumeno producido por el proceso puede

tener Una pureza superior al 99.95%. El consumo de propileno (100%) es típicamente
0.351 toneladas métricas por tonelada métrica de producto cumeno. El consumo de
benceno (100%) es típicamente 0.652 toneladas métricas por métrica tonelada de
producto cumeno.