Universidad Mayor de San Andrés

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial

Ejercicios Economía de la Seguridad Industrial, Índice de frecuencia e Índice de gravedad

Estudiante : Univ. Grace Isaura Campos Velarde

Docente : Ing. Mario Zenteno

Materia : Fundamentos de la Seguridad Industrial (ISI - 334)

La Paz - Bolivia
2019

Método de Heinrich
Según el método los costos se dividen en:
§ Costos directos
§ Costos indirectos
Costos directos (Cd)
En los que se tiene:
 a. Salarios
b. Gastos médicos y operaciones
c. Pago de primas de seguros
d. Pérdidas de productividad
e. Enseñanza y adaptación del sustituto
f. Indemnizaciones
Costos indirectos (Ci)
En los que se tiene:
a. Tiempo perdido por otros operarios
b. Tiempo empleado en la investigación de las causas del accidente
c. Pérdidas en maquinaria
d. Pérdida de la producción por impresión causada en otros operarios
e. Pérdidas por reparaciones
f. Pérdidas por productos defectuosos
g. Pérdidas en el nivel de eficiencia y rendimiento del trabajador lesionado al incorporarse al trabajo.
h. Pérdidas de tipo comercial, al no poder satisfacer el pedido en los plazos establecidos.
Costos totales
Los costos totales serán:
CT = Cd + Ci
Los costos directos son más fáciles de calcular que los indirectos.
Heinrich estableció que entre Cd y Ci existe una proporción, que para un grupo de empresas resultó ser 1:4,
con lo que:
CT = Cd + 4 Cd = 5 Cd
El coeficiente de proporcionalidad entre costos directos e indirectos es función de cuatro parámetros
fundamentales:
a. Tiempo o época en que se establezca el coeficiente.
b. Marco geográfico.
c. Actividad productiva.
d. Dimensión de la empresa.

Ejercicios Método Heinrich

CASO PRÁCTICO
 Descripción del accidente
El accidente ocurre en una empresa química dedicada a la fabricación de detergentes.
El suceso ocurrió el día 20 de enero del 2011 a las 8 horas de la mañana.
Los hechos fueron los siguientes: durante el transporte de un contenedor de KOH al 49% -muy corrosivo-
desde el borde de la plataforma de agitadores hasta el agitador, utilizando el puente grúa con el útil de
elevación de paletas, el contenedor resbaló, cayendo en la plataforma, provocando el vertido de 2.000 kg
de producto, alcanzando a un oficial de fabricación y causándole quemaduras de consideración en el brazo.
Las actuaciones llevadas a cabo a continuación por 5 trabajadores del área (socorrer al trabajador
accidentado, dilución del producto y lavado de la zona afectada, vaciado del resto del producto y retirada
del mismo) supusieron 1 hora de trabajo de cada uno de ellos y la consiguiente paralización del proceso
productivo de 3 agitadores durante este tiempo, valorada en 240 soles por hora para cada uno de los
agitadores.
Al trabajador accidentado se le hizo una primera cura en el botiquín de la empresa y, a continuación, fue
trasladado a un centro asistencial, además tuvo 7 horas laborales perdidas. El accidente representó una
baja por incapacidad laboral transitoria de 15 días.
Si el salario de los trabajadores, jefe y el del mando directo son 60, 84 y 72 soles por hora respectivamente.
Se gasto 12 soles en primeros auxilios, 24 soles en el translado al hospital y 3578 soles en otros gastos.

EVALUACIÓN DE LOS COSTOS

1. Datos del suceso
Trabajador accidentado o involucrado en el incidente:_ Oficial de fabricación
Fecha: 20.01.11___ Hora: 8:00__
Descripción: Durante el transporte de un container de KOH al 49%, muy corrosivo, este resbaló alcanzando a uno de
ellos y provocándole quemaduras de consideración en un brazo.
Lugar del accidente: (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por el accidentado y por otros trabajadores)
Propio centro de trabajo Centro de trabajo de otra empresa Domicilio privado
Exterior ámbito urbano Exterior ámbito no urbano

Tiempo perdido por el trabajador accidentado: _____7_____ horas

Lesiones Baja laboral Días de baja: __15__
Forma del acc.: ____contacto con sustancias corrosivas.__
Agente material: ____KOH al 49%____
Se trata de un suceso espectacular (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)
Tipo de producción:
Trabajo en cadena (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)
Otro tipo
Número de trabajadores en el área afectada por el accidente: ___6____
Tiempo perdido por otros trabajadores: _____5_____ horas
Daños materiales
Equipo: __________________________________________________________________________
Daños: _______________________________________________________________________
Pérdida de productos Producto: _________ KOH al 49%_______ Cantidad: ____2000 kg_____
Tipo:
 Materias primas Productos semitransformados Productos acabados Otros
Repercusión significativa en el proceso productivo
Descripción:____________ parada de 3 agitadores durante 1 hora_______________

Cotización Seguridad Social

Grupo salarial Coste horario
(soles/día)

1 Jefe de servicio 84 soles.

2 Mando directo 72 soles.

3 Oficiales 60 soles. 70.5 soles.

1. Costos directos

a) Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo.

Tiempo perdido por el trabajador accidentado 7 horas

Coste medio trabajadores implicados = 60 soles.
Costes salariales directos = 420 soles.
b) Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo.

Durante el periodo de baja, el trabajador cobra el salario integro.

Días de baja _15__ x salario trab. 60 soles. = 900 soles.
Días de baja _15__ x cotización día 70.5 soles. = 1057.5 soles.
Costes Seguridad Social = 1957.5 soles.

c) Gastos médicos no incluidos en el seguro.

Material primeros auxilios = 12 soles.

Traslado accidentado = 24 soles.

Total gastos médicos = 36 soles.

Total de costos directos = 2413.5 soles.

2. Costos indirectos

a) Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al ocurrir el
accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador accidentado.

Tiempo perdido por otros trabajadores = 5 horas

 Coste medio trabajadores implicados = 60 soles.
Total coste = 300 soles.
Tiempo perdido por el jefe de servicio = 1 hora

Coste medio trabajadores implicados = 84 soles.

Total coste = 84 soles.
Tiempo perdido por el mando directo = 1 hora

Coste medio trabajadores implicados = 72 soles.

Total coste = 72 soles.
Total costes salariales indirectos = 456 soles.

b) Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores

impresionados por el accidente.

Costo de agitador = 240 soles.

Horas sin laborar = 3 horas

Repercusión económica: 720 soles.

c) Gastos médicos incluidos en el seguro.

Otros gastos médicos = 3578 soles.

Total de costos indirectos = 4754 soles.

Total coste del accidente = 7167.5 soles.

Ejemplo cálculo costes empresa:

Ricardo Alonso y CIA.
EJEMPLO 3: Calcula los costes de un accidente de trabajo ocurrido en la empresa VADO S.A. según el
método HEINRICH.
- El sueldo del trabajador asciende a 16 €/hora.
- Debido al accidente se han perdido 2 horas de trabajo
– Para la investigación del accidente se ha contratado a un Servicio de Prevención ajeno que ha facturado
por valor de 500€ - Las pérdidas comerciales se estiman en 4500€
- Para sustituir al trabajador afectado se ha contratado un sustituto, que ha necesitado un curso de
formación valorado en 320€, y el cual ha tenido unos costes salariales de 900€.
- La diferencia de productividad de trabajador accidentado (a su favor) con respecto al nuevo es de 1000€
al mes.
- Por primas de accidentes de trabajo se han pagado 1200€
- La empresa ha tenido que abonar un recargo de prestaciones de 1200€

SOLUCIÓN: COSTES DIRECTOS:

- Por el tiempo no trabajado y retribuido:
- Formación del sustituto: 320€
- Costes salariales del sustituto: 900€
- Recargo de prestaciones: 1200€
- Primas de accidentes de trabajo:
COSTES INDIRECTOS:
- Investigación del accidente: 500€
- Pérdidas comerciales: 4500€
- Diferencia de productividad del sustituto: 1000€

Método de Simonds
Según el método los costos se dividen en:
§ Costos asegurados
§ Costos no asegurados
Costos asegurados (Ca)
Son los costos que ocasionan las primas de seguro de accidentes de trabajo.
Costos no asegurados (Cna)
Son los costos ocasionados por el accidente y no cubiertos por el seguro de accidentes, pueden subdividirse
en:
a. Incidentes en la producción (daños materiales, tiempos perdidos, cargas sociales, daños a terceros,
etc.)
b. Incidentes en el mercado (alteraciones en la calidad, retrasos en servicios, etc.)
c. Otros costos, incluidos los no valorables (moral de trabajo baja, dificultad en la contratación de
nuevos operarios, etc.)

Costos totales
Los costos totales estarían dados por la suma de los costos asegurados y los costos no asegurados.
CT=Ca+Cna
Para el cálculo de los costos no asegurados, Simonds estableció el siguiente procedimiento:
Clasificación de los accidentes en diferentes categorías.
Control estadístico de los accidentes agrupados según cada categoría, por ejemplo n1 de la categoría 1, n2
de la categoría 2, …., ni de la categoría i.
Costo promedio de cada categoría de accidentes Xi, con los datos anteriores, se tendrá:
Cna=n1X1+n2X2+…..+niXi=ΣniXi
De donde:
CT=Cn+ΣniXi
Modelo Estándar moderno o de Simonds
Este método considera el estudio de todos los accidentes, a excepción de los incendios y catástrofes; se
expresa por la fórmula:
CT = S + A + B + C + D
Donde:
CT = Costo total.
S = Costo asegurado.
A = Costo medio por número de casos de tiempo perdido.
B = Costo medio por número de casos de atención médica.
C = Costo medio por número de casos de primeros auxilios.
D = Costo medio por número de casos de accidentes sin lesión.

La categorización de accidentes según Simods es la Siguiente:

a)Casos de tiempo perdido: incapacidades parciales, incapacidades totales temporales.
b)Casos de doctor: incapacidades parciales temporales, casos de trata miento médico que requieren
facultativo.
c)Casos de primeros auxilios: casos de primeros auxilios, casos que ocasionan daños a objetos por menos
de $1 ,000.00 y pérdidas hasta de 8 H-H.
d)Accidentes sin lesión. que no producen lesión, que ocasionan daños a las cosas por más de $ 1,000.00 y
pérdida de más de 8 H-H.

Conviene definir cada una de las anteriores clasificaciones.

•Accidente con incapacidad temporal total: Pérdida total de la capacidad para trabajar, imposibilita el
regreso del accidentado a su ocupación habitual, por un período que principia al día siguiente del suceso
y puede extenderse un año, pasado el cual se considera permanente total o parcial.
•Accidente con incapacidad permanente parcial. Reducción de la capacidad de trabajo con carácter
permanente parcial, se considera como mínima una ausencia en el trabajo durante un año, entre otras
por las siguientes consecuencias:

— Pérdida de cualquier miembro o parte del mismo.

— Reducción de la función de cualquier miembro o parte del mismo.
— Pérdida de la visión o alteración de la misma.
— Pérdida de la audición o alteración de la misma.
— Cualquier perturbación funcional o psíquica que en opinión del facultativo reduzca, por lo menos, 3/4
la capacidad de trabajo.
La evaluación de la reducción permanente de la capacidad se rea liza con base en la tabla del anexo 1, la
cual expresa en forma convencional por días, la reducción parcial o total de la capacidad de trabajar, o la
muerte por accidente. Se usa como referencia la supervivencia media del trabajador accidentado,
estimada en 20 años o sea 6,000 días.
•Incapacidad permanente total: Es la pérdida total y de carácter permanente de la capacidad para el
ejercicio de la ocupación habitual del accidentado. Son causa de incapacidad permanente total:

─La incapacidad temporal que pasa de un año.

─Pérdida de la visión de ambos ojos.
─Pérdida de la visión de un ojo con reducción simultánea de más de la mitad de la visión del otro.
─Pérdida funcional o anatómica de más de un miembro, en sus partes funcionales, se consideran como
tales la mano y el pie.
─Pérdida de la visión de un ojo, al mismo tiempo, pérdida de un pie o una mano.
─Pérdida de la audición completa o reducción en 50%.
─Cualquier otra lesión o desequilibrio orgánico que ocasione la pérdida de más de 3/4 de la capacidad
para el trabajo.
•Muerte: Deceso del individuo.
•Caso de tratamiento médico: Requiere un tratamiento especial por un facultativo, que puede implicar
pérdida de un día de trabajo, el accidentado puede regresar a labores dentro de las cuarenta y ocho
horas después del suceso.
• Caso de primeras curas: Primeros auxilios por motivo de simples heridas, rasguños, o golpes, etcétera,
que no impiden la reincorporación al trabajo durante la misma jornada.
El paso siguiente consiste en calcular el promedio de costos no asegura dos por tiempo determinado (un
año).
Existen dos hipótesis:
* La empresa no cuenta con datos.
* La empresa cuenta con datos del año anterior

La empresa no cuenta con datos

Sería el caso de una empresa nueva o de una que por primera vez desea registrar el valor de los costos
por motivo de accidentes.
Se realizan los cálculos por categorías de accidente; luego se elabora una estadística y al final del período,
el valor medio para cada categoría servirá para la programación de los costos del próximo período.
Ejemplo: Al final del año 1 existen los siguientes datos de la tabla 11.7.

La empresa cuenta con datos del año anterior

A partir de los datos del año 1974 se calculan los relativos a 1975, se obtiene el costo medio por
accidente y por categoría; para el presente caso, columna 4 de la tabla 11.7.
Luego, se encuentra el cociente correspondiente al aumento salarial promedio del presente ario, entre el
correspondiente al año anterior, multiplicándolo por los costos promedios obtenidos.
Así:
S2 = promedio horario de salarios del presente año.
S1 = promedio horario de salarios del ario anterior.
Se supone:
S2 = 49.60.
S1 = 40.00.
Es conveniente realizar estudios profundos, a partir de todo lo expuesto antes, para lo cual se formula un
plan, denominado plan base con valor mientras el sistema estructural de la empresa no sufra grandes
modificaciones, por ejemplo, cambio de objetivos que aumente el coeficiente de peligrosidad,
ampliaciones, aumento de equipo, etcétera.

Plan base
Los casos estudiados aquí pueden servir de orientación; además se considera que dicho plan debe
realizarse cuando la empresa opere en condiciones óptimas, respecto a número de empleados y
rendimiento.

Todos los estudios expuestos en la presente obra se basan en cálculos estadísticos de muestras reales. Es
decir, éstas deben ser siempre realmente representativas.
Para cumplir con este punto es necesario elaborar registros para cada tipo de accidente. La clasificación
indicada antes, permite introducir modificaciones con base en las siguientes razones:

1. Simonds no distingue entre accidentes mortales y de lesión permanente total, ambos los clasifica como
catástrofes; en esta obra se consideran categorías diferentes.
2. Las estadísticas existentes indican que de cada 300 accidentes, 1 ocasiona lesión grave, lo cual se
considera en una categoría aparte. Se sabe que un accidente o lesión grave (muerte, incapacidad total
permanente o temporal) motiva el reemplazo del trabajador. Para valuar los días perdidos, se considera
un promedio de 15 días como período de contratación y adaptación del nuevo trabajador antes que rinda
un 100%.
3. Simonds, en los casos de primeros auxilios incluye los que ocasionan daños materiales inferiores a 20
dólares (alrededor de 3,000 pesos). Además, considera dentro de los accidentes sin lesión los que
producen daños materiales superiores a 1,000 pesos y una pérdida de 8 horas hombre. Para ambos
casos, es conveniente: agrupar en categorías aparte los accidentes que sólo ocasionan daños materiales,
no lesiones Considerando un límite de pérdidas entre 1,000 y 10,000 pesos, como anota Silas Fonseca, a
fin de lograr exactitud en los valores medios. También se debe estimar el promedio de horas perdidas.
4. Conviene anotar el caso mixto, en el cual se producen a la vez, accidentes con lesión y daño material.
En este caso, el valor de los daños materiales, inferior al límite mínimo de los casos sin lesión puede
incluirse en la categoría de accidentes con lesión. Según Simonds, los accidentes que ocasionan daños
materiales de gran magnitud sin lesiones se encuentran en proporción 1 a 1 respecto a los casos de
incapacidad total permanente o temporal; entonces es probable que la última categoría sea mínima y a
veces igual a cero, por la proporción 1:29:300.
5. Cálculo del plan base
Categorización de los accidentes:
A – 1 Mortales.
A – 2 Con incapacidad permanente total.
A – 3 Con incapacidad permanente parcial.
A – 4 Con incapacidad temporal.
A – 5 Casos de atención médica.
A – 6 Casos de primeros auxilios.
A – 7 Sin lesión, daños materiales menores de $ 1 ,000.00.
A – 8 Sin lesión, daños materiales mayores de $ 1,000.00 y menores de $ 10,000.00.
Fórmula inicial para calcular costos indirectos.

Donde:
CNA = total del costo indirecto.
CnAn = costo total del número de accidentes por categorías.
6.2.3 Hoja de Cálculo por Accidente
En las hojas de cálculo se presentan todos los elementos antes mencionados que constituyen el costo
indirecto. Con base en dicha hoja se realizan los respectivos cálculos de acuerdo con las características y
consecuencias de cada accidente.
1.Trabajador accidentado: Salario de los 15 primeros días (según legislación del país). Atención médica 15
primeros días (según legislación del país).
2.Daño al equipo: Reparación del equipo (mano de obra). Repuestos. Reposición (caso de inutilización).
3.Trabajadores no accidentados: T X número de trabajadores X salario.
4.Tiempo del supervisor: T X sueldo.
5.Horas extra de trabajo: Í trabajadas X salario especial. iluminación (costo/hora) Calefacción y
refrigeración (horas de costo) Energía (costo/hora).
6.Reemplazo por otro trabajador: Contrato. Adaptación e instrucción. Rendimiento (- 30%/semana).
7.Gastos administrativos: Investigación, informes, transporte, etcétera. . . .
8.Diversos: Colaboración familiar (donaciones). Entrevistas y visitas al accidentado, T X salario.
9.Primeros auxilios: Durante el día del accidente.
10.Readaptación a nuevo trabajo: % menos/semana (3 semanas).
11.Bajo rendimiento a su regreso: 30%/semana,
12.Consulta médica: Consulta promedio del facultativo X número de consultas. Horas perdidas por
atención médica y curaciones (x).

(Ti+Te+Tr) = Tmp
Ti = Tiempo de ida.
Te = Tiempo de espera.
Tr = Tiempo de regreso.

Tmp X salario X número de visitas:

─Costo promedio del dispensario (xx) = Costo anual de mantenimiento del dispensario/número de
atenciones al año.
─Tiempo promedio del supervisor (igual a 4). Comprende: investigación, informe, reajuste trabajo,
etcétera.
13.Costo ocasionado por paro de la maquina:
— Horas no trabajadas X costo horario/máquina.
— Horas no trabajadas X salario operadores/máquina.

14.Costo debido a bajo rendimiento del grupo:

— Horas de reorganización X salario X número de operarios.

— (30%) X número de operarios) (día accidente.
15.Pérdida o daño de materiales: Unidades X valor unitario + gastos de adquisición.
16.Sanciones por no cumplir con los plazos de entrega: Porcentaje del valor o importe, conforme
contrato.
17.Ausentismo y problemas de reclutamiento: Días perdidos por salario de trabajador no reclutado.
18.Sanciones e indemnizaciones: Multas de acuerdo con la ley. Indemnizaciones de acuerdo con la ley.
(x) consultorio dentro o fuera de la empresa.
(xx) se encuentra el costo de primeros auxilios mediante la fórmula:

donde: a = Tmp; b = salario; c = costo medio del dispensario/visita; d = numero de visitas; e = costo del
supervisor. Si el consultorio está dentro de la empresa, no se considera la consulta del médico ni la
atención de la enfermera.
En la tabla 11.9 se interrelacionan todos los elementos de costos que in fluyen en cada categoría de
accidente; sin embargo, en cada caso particular, no necesariamente participarán todos los elementos
considerados. Por ejemplo, en un caso de muerte, puede dañarse o no el equipo.

Promedio de costos por categoría de accidentes

Se ha expuesto lo esencial sobre categorización de accidentes y las hojas de cálculo correspondientes. El
siguiente paso consiste en encontrar, para cada categoría, el valor medio de sus respectivos costos. La
medida usual es la media:

Puede o no haber trabajador accidentado (X).

Donde:
I=n
Xi = suma total de todos los valores obtenidos en las hojas de
¡ = 1 cálculo.
n = número de accidentes.
Inicialmente se aplicó el método Simonds de los valores medios

Ejercicios índice de frecuencia

PLANTEAMIENTO
Mediadas de la evolución de la accidentalidad en la empresa
Las estadísticas de accidentalidad de la empresa XXX en el pasado año 2.016 han sido:

1.- ¿Cuál es el Índice de frecuencia anual de accidentes con baja?

2.- ¿Cuáles son los Índices de frecuencia mensuales de accidentes con baja?
3.- ¿Cuál es el Índice de gravedad anual?
4.- ¿Cuál es el Índice de incidencia anual de accidentes con baja?
5.- ¿Qué información permiten obtener las Estadísticas de siniestralidad? ¿Cuáles son y como se calculan?

RESPUESTA
1.- ¿Cuál es el Índice de frecuencia anual de accidentes con baja?
Índice de frecuencia anual de accidentes con baja = ( nº total de accidentes / nº total de horas-hombre
trabajadas) x 1.000.000
(79 x 1.000.000) / 891.940 = 88,57
2.- ¿Cuál es el Índices de frecuencia mensuales de accidentes con baja?

3.- ¿Cuál es el Índice de gravedad anual?

Índice de gravedad anual = (nº total jornadas perdidas / nº total de horas-hombre trabajadas) x 1.000
(954,5 x 1.000) / 891.940= 1,07
nº jornadas perdidas = nº jornadas con baja + nº jornadas sin baja (se contabilizan 2 h por cada accidente
sin baja) + nº de jornadas por incapacidades (tablas baremadas) = 949 + 26 x 2/8 +… = 954,5
4.- ¿Cuál es el Índice de incidencia anual de accidentes con baja?
Índice de incidencia anual de accidentes con baja = (nº total de accidentes / nº medio de personas expuestas)
x 1.000
79 x 1.000 / 485 = 16
5.- ¿Qué información permiten obtener las Estadísticas de siniestralidad? ¿Cuáles son y como se calculan?
Las estadísticas de siniestralidad permiten obtener conclusiones sobre la evolución de la accidentalidad y
servir de base para adoptar las medidas preventivas. Con el objeto de tener valores comparativos de
accidentalidad, se usan unos índices estadísticos, que nos indican cómo se incrementan o disminuyen, en
función del índice que estemos calculando, tanto el nº de accidentes como la gravedad de los mismos.
Destacan:
Índice de Incidencia (II): Relación entre el nº de accidentes registrados en un período de tiempo
determinado y el promedio de las personas expuestas al riesgo considerado. Representa el nº de accidentes
por año por cada mil trabajadores expuestos. Se utiliza cuando no sabemos exactamente el nº de horas-
persona trabajadas y en los supuestos en que el nº de personas expuestas al riesgo es muy elevado.
II = (Nº total de accidentes / Nº medio de personas expuestas) x 1.000
Índice de Frecuencia (IF) : Relación entre el nº de accidentes ocurridos en un determinado nº de horas
trabajadas.
IF = (Nº total de accidentes x Nº total de horas-persona trabajadas) x 1.000.000
Índice de Gravedad (IG) : Valora la gravedad de los accidentes ocurridos en un determinado nº de horas
trabajadas por un colectivo de trabajadores (partiendo del supuesto de que la gravedad se pudiera medir
por el nº de días de baja).
IG = (Nº total de jornadas perdidas / Nº total de horas-persona trabajadas) x 1.000

Ejercicio 2
Se necesita realizar un estudio de la evolución de los accidentes ocurridos en nuestra empresa, y a tal
efecto, partimos de los datos recopilados en la tabla de abajo.

Calcular:
1- Índice de frecuencia mensual de accidentes con baja
2- Índice de frecuencia anual de accidentes con baja
3- Índice de frecuencia anual total de accidentes (con baja y sin baja)
4- Índices de frecuencia mensual acumulado de accidentes con baja
5- Índice de gravedad anual
6- Índice de incidencia anual de accidentes con baja
7- Índice de duración media anual de accidentes con baja
8- Para los accidentes con baja y con un “grado de confianza” del 90%, y un “Indice de frecuencia esperado”
de 65 (lfe=65), representar el diagrama “mes a mes”, y el “diagrama anual acumulado” haciendo los
comentarios oportunos a la vista de las correspondientes curvas (emplear la correspondiente tabla
para obtener los Limites Superior e lnferior1).
1- Índice de frecuencia mensual de accidentes con baja= (Accidentes con baja sin acumular de enero) x
1.000.000 / Horas trabajadas sin acumular de enero
9 x 1.000.000 / 56.320 = 159,80 y así sucesivamente para los otros meses (columna 5a).
2- Índice de frecuencia anual de accidentes con baja= (Total de accidentes con baja sin acumular) x
1.000.000 /Total de horas trabajadas sin acumular
48 x 1.060.000 / 737.412 =65,09
3- Índice de frecuencia anual total de accidentes (con, sin baja) = (Accidentes con baja + Accidentes sin
baja) x 1.000.000 / Horas trabajadas sin acumular
(48 +13) x 1.000.000 / 737.412 = 82,72
4- Índice de frecuencia mensual acumulado de accidentes con baja= (Accidentes acumulados con baja) x
1.000.000 / Horas trabajadas acumuladas
Por ejemplo, para febrero seria: 16 x 1.000.000 / 118.820 = 134,66 y así sucesivamente (columna 6)
5- Índice de gravedad anual: (Total de jornadas perdidas) x 1.000 / Total de horas trabajadas sin acumular
(346 (perdidas por accidentes) + 750 (pérdida dos dedos) + 3.000 (pérdida una mano)+ 6.000 (muerte) + 3
(acc. sin baja) / 737.412: 13,69

(Para el cálculo de las jornadas perdidas por pérdida de dedos etc., mirar la “tabla de incapacidades
permanentes”).
6- Índice de incidencia anual de accidentes con baja= (Total de accidentes con baja) x 1.000 / Media de
personas expuestas 48 x 1.000 / 2868:11 = 183,9 (en agosto no se trabaja, luego se divide por 11 meses) El
cálculo de las jornadas perdidas por “accidentes sin baja” se efectuará como
sigue:
Total de accidentes sin baja en el centro de trabajo: 13
Por cada accidente sin baja se ha consensuado contabilizar 2 horas perdidas.
Total de horas perdidas: 13×2=26, equivalente a 3 jornadas de 8 horas aproximadamente

7- Índice de duración media anual de accidentes con baja

Total de jornadas perdidas / Total de accidentes con baja 346 + 750 + 3.000 + 6.000/48 = 210,33

8- Diagrama Mes a Mes (diagrama a corto plazo) Se trata de ver si la curva de índices de frecuencia mes a
mes, sobrepasa los límites de confianza Superiores LS1, LS2, LS3, e Inferiores LI1, Ll2, Ll3 calculados para
los meses de enero, febrero y marzo. Para ello se trazan en primer lugar las seis rectas (límites de
confianza), y que
para nuestro caso serían:
8.1. Cálculo de los limites superior e inferior para un Ife = 65; Grado confianza 90%
Ene Horas trabajadas (Ht) = 50.320 Redondeando por exceso. 60×10
Mirando tablas: Limite superior LS1=132; LI1=23 Ene +Feb Ht = 118.820 Redondeando por exceso:
120×103
Mirando tablas: LS2=110; LI2=33
Ene +Feb +Mar Ht = 179.820 Redondeando por exceso: 180×103
Mirando tablas: LS3=100; LI3=38
Con estos datos se trazan las rectas LS1, LS2, LS3 y LI1, LI2, LI3 respectivamente.
8.2. Trazado de la curva de índices de frecuencia sin acumular. Se representan en papel milimetrado los
puntos indicados por las cifras recogidas en el apartado 1 de “Indices de frecuencia mensual de accidentes
con baja sin acumular”, es decir, (ene. 159,80; feb. 112,00, etc…) de la columna 5a. Uniendo dichos puntos,
se obtiene la curva de “índices de frecuencia sin acumular”