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Microbiología Industrial
Producción de Biomasa Microbiana
• Usos
– Iniciadores de cultivos fermentados
– Inoculantes agrícolas
– Lixiviación
– Bioplaguicidas
– Fuente de proteína para la alimentación
humana y animal
Levadura de panificación
• 2600 AC
• Uso de cereales para producción
• La levadura flota y se cosecha
• Secada y empacada
• Melaza y sales de amonio
• 2x109 Kg anuales en el mundo
• Saccharomyces cerevisae, S. uvarum,
Candida, Hansenula, Zygosaccharomyces
Funciones de la levadura de
panificación
• Producción de alcohol y gas
carbónico
• Aumenta el valor nutritivo con
proteínas
• Mejora las propiedades de la
harina
• Dar el sabor característico al pan
Enzimas involucradas
• Proteasa
– Ablanda el gluten
• Invertasa
– Transforma azúcares
• Maltasa
– Degrada maltosa
• Zimasa
– Actúa sobre azúcares simples
Producción de levadura de
panificación
• Propagación del cultivo iniciador, a partir de un cultivo
puro congelado o en placa.
• Cultivo en fiola.
• Cultivo intermediario más grande.
• Inoculación de fermentador de 50-350 m3.
• Composición del medio
– Melaza calentada y tratada con ácido para precipitar proteínas y
remover sulfidos, respectivamente.
– Adición de biotina y ácido pantenoico
– Sales de amonio o urea, fosfatos
– pH 4-4,4.
• Producción de grandes cantidades de biomasa:
aerobiosis.
• Rendimiento de 0,54g/g de C en aereobiosis.
• Rendimiento de 0,12g/g de C en anaerobiosis.
Condiciones de la fermentación
• Agitación
• 150 mmol de O2 por L / h
• Batch alimentado
• Suministro de medio para evitar el efecto
Crabtree
• Manteniendo una tasa especifica de crecimiento
de 0,2-0,25/h a 28-30ºC se alcanzan
rendimiento de 60g/L.
• Al final de la fase de crecimiento, al acabarse
los nutrientes, se continua con la aireación:
producción de trealosa, reducción de síntesis de
proteínas y RNA. Esto estabiliza las células y
aumenta la viabilidad en almacenamiento.
Procesos postfermentativos
• Centrifugación
• Varios lavados con agua
• T = 2-4ºC
• Secado a 70-75 % de humedad en
deshidratadores de filtro al vacío.
• Venta en bloques de 1 Kg refrigerados.
• Secado a 10 % de humedad y
almacenamiento sin refrigeración.
Proceso total de
producción dura
unas dos semanas
y unas 60
generaciones
Mejoramiento de cepas por
ingeniería genética
• Alta actividad glicolítica
• Rápida utilización de la maltosa
• Osmotolerancia
• Buenas características de
almacenamiento.
• Altas tasas de crecimiento.
Proteína única celular
• No es una proteína pura
• Todas las células de bacterias, levaduras, hongos
filamentosos o algas, carbohidratos, lípidos, ácidos
nucleicos, sales minerales y vitaminas.
• Mayor tasa de crecimiento que las fuentes
convencionales de proteínas animal y vegetal
• Alto contenido proteico
• Habilidad de usar fuentes de C y E de bajo costo.
• Selección de cepas mejoradas
• Proceso de producción ocupa poca área e
independiente de las condiciones climáticas.
• Productos con calidad consistente
Cantidad de proteína y calidad
depende del MO
Como seleccionar una cepa para
PUC
• Tasas de crecimiento y productividad en medios
de bajo costo
• T de crecimiento y tolerancia a pH
• Requerimientos de O2, generación de calor y
espuma.
• Morfología en el crecimiento y estabilidad
genética
• Recuperación de la biomasa
• Estructura y composición del producto final
• Seguridad y aceptabilidad
Cuidados
• Formación de grandes cantidades de
RNA. Su degradación puede conllevar a
formar compuestos púricos y altos niveles
de ácido úrico en sangre.
• Aflatoxinas por hongos filamentosos
• Compuestos aromáticos policiclicos
cancerigenos
Selección de la fuente de carbono
• Costo
• Rendimiento
• Requerimiento de O2 durante
fermentación
• Producción de calor
• Costo del proceso postfermentativo
Fuentes de C
y MO que las
usan
PUC y requerimientos de O2
Proceso fermentativo en PUC
• Requerimientos y
transferencia de O2.
• Gradientes de T y nutrientes.
• Acumulación de CO2.
• Altas presiones hidráulicas
en fermentadores grandes.
Obtención de proteína de la leche
• Suero tiene 45 g/L de lactosa y 10 g/L de proteína
• Levaduras degradadoras de lactosa: Kluyveromyces
lactis
• El proceso Bel reduce la contaminación residual del
proceso y rinde un producto proteico para consumo
animal y humano.
• Pasteurización (75% de proteínas precipita)
• Lactosa ajustada a 34 g/L
• Agregado de sales minerales
• Fermentador continuo de 22 m3. 38ºC. pH 3,5. 1700
m3/h de aireación.
• Rendimiento de 25g/L de biomasa. 0,45-0,55 g/g de
lactosa.
• Centrifugada, resuspendidas en agua y recentrifugada.
Secado hasta 95% de solidos.
• Nivel de azúcar residual: menos de 1 %.
El proceso Symba
• Producción de PUC a partir de desechos de la industria
de la papa.
• Poco atractivo económicamente
• 3 % de sólidos y demanda química de oxígeno (COD)
de 20 g de O2/L.
• Mucho almidón no utilizable directamente.
• Cultivo dual simbiotico de Saccharomycopsis fibuligera
(amilasas) Candida utilis.
• Operación en dos partes
• Crecimiento de S. fibuligera en el sustrato esterilizado
con N y P. Paso limitante.
• Bombeo a otro fermentador más grande. Los dos MO
presentes. Al final el 90% de biomasa es de C. utilis.
Symba
El proceso Pekilo
• Uso de agua de sulfito agotada del
procesamiento de la madera con
monosacaridos y ácido acético.
• Suplementado con melazas, etc.
• Paecilomyces variotii.
• Proceso continuo aséptico
• Rinde 10000 ton de PUC al año a partir de
dos fermentadores 360 m3.
• Producto final con 59% de proteína cruda
para animales
El proceso Bioproteico
• Uso de alcanos
• Problemas con mezclas en agua, metano con
O2 es explosivo
• Purificación o productos finales deben ser
purificados para eliminar productos tóxicos.
• Son procesos muy exotérmicos con alta
demanda de O2.
• Bioproteico usa gas natural rico en metano
como única fuente de C y E usando
Methylococcus capsulatus.
• Mezcla de bacterias heterotróficas ayudan a
estabilizar la fermentación.
El proceso Bioproteico
• Planta de producción en Noruega con
fermentador continuo con capacidad de
producir 10000 ton al año.
• Medio con amonio, minerales y metano de
los campos de gas del mar del norte.
• Centrifugación y ultrafiltración.
• Producto final con 70% de proteína
(Pronin®)
El proceso Pruteen
• Usa metanol como fuente de C
• Tienen ventajas por su
miscibilidad en agua y pureza.
• Problema: tolerancia al metanol
en el medio 0,1-1% v/v.
Pruteen
En UK. Fermentador de 1,5 millones de L. 600 ton. 60 metros de
altura. 50000 ton al año.
Producción de Quorn
• Fusarium venenatum para producir proteínas para
consumo humano.
• Contenido de RNA reducido
• 1000 ton al año en fermentadores de 40 m3 tipo airlift
como el usado en Pruteen.
• Sirop de glucosa derivado de maíz, caña de azúcar o
almidón de trigo.
• 30ºC. pH 6. biotina, sales minerales, amonio
• Control estricto de O2. Poco, anaerobiosis, subproductos
con sabor y aroma desagradable. Mucho, disminuye
productividad.
• Micelio para producir productos similares a carne.
Champiñones
• Fermentación en estado sólido no aséptica.
• El proceso más eficiente de producir alimentos a
partir de desechos vegetales.
• Son productos muy demandados.
• Posee el proceso postfermentativo más sencillo
y eficiente.
• En comparación con fuentes de proteína animal,
posee una eficiencia de conversión muy
superior por área utilizada y tiempo.
Aspectos nutricionales
• Pocos carbohidratos Calorías 12
• Alto contenido de Grasa 0,2 g
vitamina B12, niacina
y ácido pantenoico Colesterol 0g
• Bajo en grasas, no Proteínas 2,3 g
con tiene colesterol
Carbohidra 0,2 g
• Aporta pocas tos
calorías.
• Fuente de Selenio, Agua 93 g
sodio y potasio Sodio 6 mg
Folato 18 mg
Crecimiento
• Saprofitos, materia orgánica.
• Requieren de un sustrato con todos los
nutrientes necesario para su desarrollo.
• Pueden utilizar celulosa y lignina.
• Nitrógeno
• Alta humedad
• Poca luz
• 10 - 16ºC
• Mejor medio de crecimiento: el compost
• Estiércol equino es mejor que el bovino.
• También sirven las excreciones de cerdo y
pollo.
Producción
• Galpones especialmente diseñados.
• Producción de sustrato.
• Producción de inóculo
• Condiciones favorables para el
crecimiento.
• Recolección
Especies comestibles
• Agaricus bisporus, A. campestre, A.
hortensis
• Pleurotus ostreatus
Otros hongos comestibles
Trufas Cuitlacoche
Una dieta enriquecida con polvo
de shiitake seco tiene un efecto
inmunomodulador,
Efecto hipocolesterolémico.
Lentinus edodes (hongo shiitake).
Descenso de la presión sanguínea: eritadina.
• Bacillus
• Clostridium
– Bacilos gram positivos
– Producción de endosporas
Bacillus cereus
• Ampliamente distribuido
• Producción de Fosfolipasa
C o Lecitinasas
pH óptimo de 6.6- 7.4
Pristiphora erichsonii
Bacillus thuringiensis.
Thurigensina
– Reduce la longevidad y
fecundidad.
Toxica para
vertebrados. Chrysopa carnea
δ- Endotoxina
BT produce en su célula
esporangial cuerpos
esporangiales
– Inclusión cristalina
– Proteínas cristal
La proteína cristal se solubiliza y
son degradadas a un péptido
tóxico más pequeño denominado
δ- Endotoxina
Productos comerciales
• La mayoría de las
bacterias producidas
como insecticidas
microbianos son del
género Bacillus.
• La bacteria más conocida
y con mayor éxito en el
control de plagas es
Bacillus thuringiensis, del
cual existen
formulaciones
comerciales.
Hongos entomopatógenos
Hongos antagonistas
Hongos entomopatógenos
Trichoderma harzianum
Rifai
Mecanismos de acción de
antagonistas
Parasitismo
Crecimiento trófico del agente de control a
expensas del fitopatógeno
Mecanismos de acción de
antagonistas
Producción de sustancias y enzimas
Liberación de éstas por parte del antagonista
Mecanismos de acción de
antagonistas
• Competencia
• Lucha de dos microorganismos por un nicho
ecológico
Factores que afectan el desarrollo
de hongos biocontroladores
• Temperatura
• Precipitación
• Radiación solar
• Viento
• Suelo
• Agroquímicos