PROPUESTA DE INTELIGENCIA DE NEGOCIOS A LA EMPRESA

LATIN PACK S.A.S.

AUTORES:
NATHALY ANDREA LARA VILLA - CÓDIGO 1410012926
VANESSA GONZALEZ MARTIN - CÓDIGO 1410011772
BRIGITTE PADILLA SALGADO - CÓDIGO 1510011316
DAVID CAMILO RUBIANO - CÓDIGO 1310013531
RICARDO ANDRES ZAMBRANO - CÓDIGO 1310015240

ASESOR: MSC Giovanny Alexander Baquero Villamil

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO E INNOVACIÓN
FACULTAD DE NEGOCIOS, GESTIÓN Y SOSTENIBILIDAD
ESCUELA DE OPTIMIZACIÓN PRODUCCIÓN INFRAESTRUCTURA Y
AUTOMATIZACIÓN
BOGOTA D.C. 2019
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.
MARCO CONTEXTUAL 3
JUSTIFICACIÓN 4
PROBLEMA 4
OBJETIVO GENERAL 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
MARCO TEÓRICO 5
MARCO CONCEPTUAL 8
SITUACIÓN ACTUAL 9
MATRIZ FODA 9
DIAGRAMA DE ISHIKAWA 9
PROSPECTIVA 10
PROPUESTA 11
MAPA ESTRATÉGICO 11
BALANCE SCORE CARD 12
CONCLUSIONES 14
RECOMENDACIONES 14
BIBLIOGRAFÍA 15

2
 MARCO CONTEXTUAL

RAZÓN SOCIAL Latin Pack SAS.

NIT 830122904

VISIÓN Latín Pack en el 2020 será una empresa reconocida por su servicio, calidad e
innovación en la industria del empaque.

MISIÓN Satisfacer a nuestros clientes de forma rentable y responsable

ambientalmente, generando bienestar a nuestros colaboradores, viviendo
nuestros valores.

PÁGINA WEB https://latin-pack.com/

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Latin Pack SAS es una empresa dedicada a la transformación y comercialización de la

pulpa de papel en productos semiterminados y empaques. Tiene una trayectoria de 14 años
en el mercado donde se ha posicionado en el 2% del mismo.
Latin pack SAS siempre ha presentado un crecimiento en sus ingresos, es decir, es
financieramente estable, sin embargo, en el año 2018 tuvo una pérdida debido a la mala
planeación de la producción, el cual generó un incremento en costos por la compra de
materias primas en Colombia debido a que es más económico importar sus materias primas.
Latin Pack SAS posee una capacidad de producción de 1200 toneladas al mes, con esto se
atiende a más de 500 clientes a nivel nacional, haciendo presencia en diferentes sectores
económicos como la industria de alimentos, vidrio, aseo, plásticos, floricultor y agrícola,
generando una buena imagen frente a sus clientes gracias a los precios y calidad de sus
productos.

3
 JUSTIFICACIÓN

El presente documento tiene como objetivo realizar un diagnóstico empresarial a LATIN

PACK SAS con el fin de realizar una propuesta de mejora basada en un análisis
administrativo, productivo y financiero, los cuales serán de gran importancia para plantear
soluciones que mejoren los procesos y determinar estrategias que ataquen los aspectos o
factores que afectan de forma interna o externa a la empresa.

PROBLEMA

Latin Pack SAS, maneja su mercado en dólares para compra y venta; es necesario
mencionar que la compañía se beneficia importando la materia prima debido a calidad y
precio de diferentes países como Estados Unidos, Ecuador, Inglaterra y Chile.
En el 2018, Latin Pack SAS evidenció un incremento en costos debido a una inadecuada
planeación de la producción, viéndose reflejada en la falta de inventario de materias primas
generando insatisfacción de la demanda, viéndose obligada a comprar su materia prima en
Colombia aún mayor precio con un costo adicional.

OBJETIVO GENERAL

Realizar el diagnóstico de la situación actual de la compañía con el fin de realizar una

propuesta de mejora para la adecuada planeación de la producción, basada en un análisis
administrativo, productivo y financiero, lo que permitirá determinar estrategias que
mejoren los procesos de la compañía.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Recolectar y analizar la información relevante del área administrativa, productiva y

financiera para conocer el estado actual de la compañía.
2. Desarrollar el estado del arte donde se evidencian las posibles soluciones al
problema.
3. Realizar un estudio de planeación estratégica y prospectiva para conocer los
factores de mayor impacto en la compañía.
4. Proponer 12 indicadores para realizar el seguimiento a la propuesta planteada.

4
 MARCO TEÓRICO

Latín Pack SAS es una empresa con una importante trayectoria en el mercado de
producción de cajas que se beneficia importando la materia prima debido a calidad y precio
de diferentes países como Estados Unidos, Ecuador, Inglaterra y Chile. En este sentido, su
objeto de producción no es ajeno a lo expresado por Lizarazo sobre su modelo de
fabricación de cajas de cartón corrugadas.
En este trabajo se presenta un nuevo acercamiento al problema del refile o desperdicio, con
el objetivo primordial de programar la producción de cajas corrugadas teniendo en cuenta
el desperdicio generado y la utilización del corrugador. Como complemento a la
programación del corrugador se implementa un heurístico de despacho para programación
de máquinas restrictivas, con el fin de lograr un modelo global que involucre todas las
máquinas que intervienen en el proceso de producción. En la primera etapa de la
investigación se formuló y validó un modelo no-lineal que resuelve el problema del
desperdicio por refile al encontrar las mejores combinaciones de pedidos a ser acomodados
en la lámina de cartón. En la segunda etapa se implementó un heurístico de despacho, con
el fin de obtener un programa de las operaciones de acabado. Como resultado de esta
integración se obtuvo un modelo global de programación que reduce la incertidumbre del
desperdicio derivado de conformar combinaciones de pedidos para aprovechar el ancho de
la lámina de cartón, durante la programación del corrugador, y permite integrar la
programación de éste con las operaciones de acabado al utilizar el heurístico de despacho.
Esto último garantiza un flujo de materiales en función de la máquina restrictiva teniendo
como objetivo la fecha de entrega de un pedido. Y así se aprovecha mejor la lámina a la
hora de realizar las cajas por pedidos (Lizarazo, 1970).

Así mismo, tenemos en cuenta lo afirmado por Cabrera al precisar que The Cutting Stock
Problem es una herramienta de optimización muy útil a la hora de mejorar la minimización
del desperdicio. El cual consiste en encontrar el mínimo número de unidades de materia
prima que se necesitan para obtener un conjunto de ítems de diferentes tamaños. Cada uno
de estos ítems tiene una demanda específica, la cual corresponde al número de veces que se
va a cortar de las unidades de materia prima, buscando así la minimización del desperdicio.
En general, es un problema de optimización, más específicamente de programación lineal
entera. Entre sus objetivos se considera alguno de los siguientes:

• Maximizar la utilización del material en inventario (minimizar la cantidad de

material en inventario para una lista de materiales dada).
• Minimizar el número de cortes, es decir, mejorar la eficiencia o productividad
reduciendo los tiempos de alistamiento.
• Minimizar el desperdicio.
5
 • Mejoramiento de la rentabilidad a través de la reducción del costo de
producción y del costo de inventario (nivel de inventario apropiado), o el
aumento de los precios de los productos, cumpliendo con los requerimientos de
los clientes y las restricciones técnicas que puedan existir (Cabrera, 2014).

Sin pasar por alto, lo prescrito por Rodríguez al exponer la funcionalidad del algoritmo
genético para la optimización del corte de cajas. Es a través de este que permite la
optimización del corte continuo de planchas de cartón, para obtener la minimización de
mermas de materia prima y el cumplimiento de los plazos de fabricación; objetivos
prioritarios de la planificación de la producción (Rodríguez, 1970).

Además, otro aspecto relevante corresponde a la planeación de inventarios, el cual se ha

convertido en una necesidad para que la industria tenga la capacidad de programar
adecuadamente la logística de su producción y ventas. En este trabajo se presenta una
técnica de optimización de inventarios multiperíodo vía simulación, a partir del diseño de
una variación a la metaheurística búsqueda tabú, aplicada a un modelo de pronóstico que se
basa en modelos dinámicos y a un modelo dinámico de inventarios. Se ilustra la
metodología usando datos de ventas e inventarios de un producto de manufactura del sector
confecciones de Colombia para planificar mejor y así disminuir los costos en relación con
la compra de papel (Cárdenas,1970).

Al tenor de los anteriores puntos de vista sobre la planeación en la producción e inventarios

se muestran algunos ejemplos donde los resultados han sido exitosos.

Este artículo hablan de la eficiencia energética en una empresa dedicada al sector

metalmecánico dando como resultado un ahorro en los costos y también en el cuidado del
medio ambiente; desarrollado por la unidad de planeación minera y energía de Colombia.
En la cual en la primera fase fue posible identificar que hay potenciales de ahorro de
energía que representan una disminución del 60% del consumo de energía no asociada a la
producción. La gestión de riesgo para este tipo de inversiones se limitó a periodos de
recuperación (playback). Por lo tanto, este caso puede servir para la reducción de costos en
nuestro caso y así optimizar las ganancias de nuestra empresa (Aragón, 1970).
Este artículo hace referencia a una empresa dedicada a la comercialización y producción de
cerdos. En este sentido, busca mejorar el control y planeación de producción sobre sus
granjas desde la cría, sin pasar por alto la administración de personal que requiere para
tener una adecuada producción. Lo anterior, a través de un sistema de programación lineal
conocido como multiperiod mixed-integer linear programming (MILP) para aumentar sus
ingresos y disminuir los costos de producción (Roig, 2019).

6
El artículo hace énfasis en la importancia de tener control en los medios y en la planeación
de producción a partir del uso de las nuevas tecnologías. Es importante mencionar que la
producción industrial tal como la industria 4.0, las empresas manufactureras y las ciudades
inteligentes deben ser pioneras en la implementación de indicadores automatizados con la
finalidad de tener control en los sistemas de producción (Bendul, 2019).
La publicación precisa la relevancia de los indicadores para evaluar una cantidad de
información disponible a través de los procesos de planeación, ahora bien, los indicadores
permiten evaluar de manera más confiable los niveles de producción y contribuyen
igualmente a la planeación en la producción (production planning and control-PPC)
(Schunh,2019).

El artículo enfatiza los beneficios que tiene la industria 4.0 en materia de fortalecer la
producción a través de la optimización y manejo adecuado de la información. Cabe precisar
que los indicadores (Key Performance Indicators -KPIs) son una forma para capturar los
cambios en la producción. Este documento analiza las ventajas que tienen los indicadores al
momento de representar la información (Joppen,2019).

El artículo enfatiza en que existen diferentes metodologías (KPIs) que junto al modelo de
Business Process Modeling permite implementar un proceso estándar para apoyar la
modelación de procesos y la automatización de los mismos, permitiendo con ello acceso
rápido a la información. Esta metodología adicionalmente permite realizar procesos de
innovación con el propósito de asignar medidas para sistematizar el logro de procesos
objetivo (Banu, 2019).

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 MARCO CONCEPTUAL

Las herramientas que se utilizaron para el análisis y desarrollo de la propuesta fueron las
siguientes:

1. MATRIZ FODA: Es el estudio de la situación de una empresa u organización a

través de sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas.
2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO: Consiste en una
representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un
determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la Gestión de la
Calidad ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al abordar las
bases que determinan un desempeño deficiente.
3. MAPA ESTRATÉGICO: Es una completa representación visual de la estrategia
de una organización, describe el proceso de creación de valor mediante una serie de
relaciones de causa y efecto entre los objetivos de las cuatro perspectivas del BSC:
financiera, cliente, procesos internos, aprendizaje y crecimiento.
4. PROSPECTIVA: El análisis estructural prospectivo permite estudiar y reflexionar
sobre el futuro del sistema que va a ser nuestro objeto de análisis (la organización x,
el sector de actividad), con ayuda de una matriz - la matriz de análisis estructural -,
que relaciona todos los elementos que constituyen dicho sistema.
5. BSC: Se basa en un correcto equilibrio y alineación entre los elementos de la
estrategia global y los elementos operativos de la misma. Los elementos globales
son: la misión (nuestro propósito), la visión (a qué aspiramos), los valores centrales
(en qué creemos), las perspectivas y los objetivos. Por su parte, los elementos
operativos son: los indicadores clave o KPI (ya sean indicadores inductores o de
resultado) e iniciativas estratégicas (proyectos que lo ayudan a alcanzar sus
objetivos).
6. INDICADORES: Un indicador es una comparación entre dos o más tipos de datos
que sirve para elaborar una medida cuantitativa o una observación cualitativa. Esta
comparación arroja un valor, una magnitud o un criterio, que tiene significado para
quien lo analiza. Los indicadores se utilizan en diversos ámbitos. Un ejemplo básico
de indicador es el porcentaje.

8
 SITUACIÓN ACTUAL

Latin pack SAS en su historial financiero de 2014 a 2017 tiene una estabilidad financiera
en constante crecimiento, hasta el 2018 donde se generó una compra de materia prima en
Colombia, el cual incrementó los gastos financieros por la diferencia en cambio ya que esta
empresa maneja todo en dólares, y la fluctuación ha sido ascendente p0or lo tanto genera
un gasto muy alto, dando como resultado para el periodo fiscal para el año 2018 una
pérdida.

MATRIZ FODA

Con esta herramienta de estudio, se evidenció que en Latin Pack SAS, los factores internos
tienen fortalezas como lo son la buena imagen y posicionamiento en el mercado, lo cual
permite medir su producción y mantener los clientes, sin embargo, su mayor fortaleza es la
ubicación de la planta generadora de beneficios en costos de distribución e impuestos,
teniendo una ventaja competitiva en precios; en cuanto a debilidades, se evidenció el
incremento en costos de materias primas debido a la inadecuada planeación de la compañía
en el manejo de sus inventarios de materias primas necesarias para satisfacer la demanda.

En cuanto a sus factores externos, se conoce que Latin Pack SAS importa sus materias
primas siendo el TLC una de las oportunidades para generar alianzas estratégicas evitando
así aranceles y manteniendo un precio en el mercado sin afectación del dólar; en cuanto a
amenazas, se evidencia la entrada de nuevos competidores y la afectación de las decisiones
políticas tomadas.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

De acuerdo con el problema que se abordó en el proyecto de la empresa Latin Pack SAS, se
realizó un diagrama de Ishikawa con el fin de identificar las causas y efectos potenciales de
dicho problema; en el año 2018, se evidencia una pérdida notoria debido al incremento en
costos por una inadecuada planeación en producción de las materias primas.

Latin Pack SAS, es financieramente estable para lo cual las pérdidas en el año 2018 fueron
muy evidentes y se concluye que las posibles causas del incremento en los costos fueron
ocasionados por la falta de proyección en cuanto a pronósticos de la producción, lo que
9
produjo insatisfacción de la demanda, por otro lado, la falta de seguimiento al proceso de
producción, lo cual generó la compra de materia prima local, además, la falta de tecnología,
de mantenimiento, de distribución de las máquinas y capacitaciones para los empleados
hace que la competencia tenga más ventaja en cuanto a la variedad y costo de sus
productos.

PROSPECTIVA

En este análisis se tomaron los factores que afectan a la empresa y se califican por la
herramienta MICMAC donde se califica cada uno de los factores sobre el resto de los
factores. Allí evidenciamos que los cuatro factores de mayor relevancia son situación
financiera donde evidenciamos una pérdida en 2018 por el mala planeación de su materia
prima obligándolos a comprar materia prima a un valor más alto llevándolos a endeudarse
financieramente; la negociación de los proveedores es muy importante ya que aquí pueden
generar ganancias o pérdidas dependiendo de los contratos realizados acompañado del TLC
que se convierte en una ventaja competitiva gracias a que acceden a la materia prima con
mayor calidad y mejor precio.

Con estos dos factores del TLC y proveedores podemos generar una propuesta de valor
donde se realicen contratos sin modificación del costo pactado de las materias primas en el
tiempo sin importar la subida o bajada del dólar; esto acompañado de un control de un
histórico de producción para estimar la cantidad de materia prima necesaria y un
aprovechamiento de la misma.

10
 PROPUESTA

Teniendo en cuenta la problemática de Latín Pack S.A.S en relación al incrementó de los

costos operativos por la compra adicional de materia primas a un mayor costo debido a una
inadecuada planeación de la producción en 2018, proponemos se realice capacitación del
personal, adecuación de la maquinaria y un control de inventario en la producción para
cumplir con las necesidades de los clientes; con la finalidad de aprovechar de la mejor
manera posible el material que dispone, maximizar la utilización del material en inventario,
minimizar el número de cortes, minimizar el desperdicio y mejorar la rentabilidad de la
empresa a través de la reducción del costo de producción y costo de inventario.

MAPA ESTRATÉGICO

Para poder realizar el seguimiento de la propuesta es necesario trazar objetivos en este caso
enfocados en la perspectiva de procesos ya que nuestro planteamiento de mejora está
encaminado al control de producción y al manejo de los inventarios.

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 BALANCE SCORE CARD

OBJETIVOS
INDICADOR FÓRMULA MEDICIÓN
ESTRATÉGICOS
Mejorar la (Activo corriente-
rentabilidad en un Prueba Acida Inventarios)/Pasivo PORCENTUAL
5% para 2021 Corriente

Aumentar ingresos (Utilidad Neta/Ventas)

Margen Neto PORCENTUAL
PERSPECTIVA en un 5% para 2021 x 100
FINANCIERA
(costos del periodo
actual-costo del
Reducir costos en Crecimiento de
período PORCENTUAL
un 3% para 2020 Costos
anterior)/costos del
periodo anterior
(Clientes existentes al
final del período-
Promover la Tasa de Clientes ganados
fidelización de los retención de durante el PORCENTUAL
clientes clientes periodo)/Número de
clientes existentes al
inicio del periodo
PERSPECTIVA (ventas actuales -
CLIENTES Incrementar las % de
Ventas periodo
ventas en un 5% Crecimiento en PORCENTUAL
anterior)/Ventas
para 2021 ventas
periodo anterior

Aumentar la
% de (Ventas de la
participación en el
Participación en empresa/Ventas totales PORCENTUAL
mercado en un
el mercado de la industria)X100
0.5% para 2025

PERSPECTIVA Reducir % # productos(servicios)

PROCESOS devoluciones de Devoluciones devueltos/ # productos NÚMERO
INTERNOS productos de Clientes (servicios) vendidos

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 Horas productivas
Aumentar la
Nivel de trabajadas en el
productividad de HORAS
inactividad periodo /horas pagadas
los empleados
en el periodo

% Desperdicios
(No. desperdicios/ No.
Reducir los sobre las
de unidades PORCENTUAL
desperdicios unidades
fabricadas)*100
fabricadas
Cantidad de horas de
% de
clase
Cumplimiento
realizadas/cantidad de HORAS
de horas de
horas de clase
Capacitación
Mejorar la presupuestadas
formación de
Promedio de calificación
personal por medio obtenida por los
PERSPECTIVA de capacitaciones Tasa de empleados en examen
APRENDIZAJE Y crecimiento de la
actual/ Promedio de NÚMERO
CRECIMIENTO curva de
calificación obtenida por
aprendizaje
los empleados en
examen anterior

Índice de
Calificación de 1 a
satisfacción
Motivar al personal 5(encuesta de NÚMERO
general con la
ambiente laboral)
empresa

13
 CONCLUSIONES

● Se ha determinado que el producto estrella de Latin Pack SAS ha sido las cajas, este
es el producto que más se mueve dentro de la empresa, al mismo tiempo es el que
mayores ingresos genera.

● Como problemática se identificó la falta de control y aprovechamiento de las

materias primas lo cual genera aumento de los costos, gracias al precio manejado en
Colombia; lo cual genero una perdida en el año 2018.

RECOMENDACIONES

● Realizar un control de cuántas toneladas salen a diario para llegar a las 1200
toneladas que se deben general por mes.
● Fortalecer el área de recursos humanos con el fin de motivar e incentivar el sentido
de pertenencia de los colaboradores.
● Crear contratos a tiempo con los proveedores para que no varíen los precios y crear
alianzas estratégicas para la compra de materia prima en Colombia en caso de ser
necesaria
● Mejorar el área de ventas en cuanto a las capacitaciones para atacar mercados
emergentes en la actualidad y captar nuevos clientes.

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 BIBLIOGRAFÍA

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SAS.
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