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En las industrias de llevan a cabo diferentes operaciones unitarias en donde lamateria prima es

modificada asi poder llegar a u producto final. Una de las operaciones corresponde a la
mlienda que es de gran importancia en la reduccion del tamaño por ejemplo, del carbon,
cemento, granos de rocas, entre otros.

En la industria alimentaria tambien es importante en los procesos de extraccion de alimentos


en donde se reduce el tamaño para disminuir el tiempo de coccion.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar solo una


transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionario la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Si el sólido tiene mucha humedad, en
lugar de reducir el tamaño, se forma una pasta, mientras más fina es la
molienda, el costo de proceso es mucho mayor.
Por lo que para moler se necesita que un sólido tenga de humedad de 8 – 10 %, si
sobrepasa esta condición se llama estruir.
Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de moliendas son
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
COMPRESION: Reducir solidos duros a tamaños menores, con presión arriba y abajo.

IMPACTO: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.

FROTACION O CIZALLA: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.

CORTADO: Se realizan cortes con tamaños prefijados.

ELEMENTOS IMPORTANTES DE LA MOLIENDA

1. VELOCIDAD CRITICA: Para un molino y sus elementos es aquella que hace que la fuerza
centrífuga actúa sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en cada
instante.
2. Relaciones entre los elementos variables: el diámetro del molino, su velocidad, y el
diámetro de los elementos moledores son los elementos variables.
3. Tamaño máximo de los elementos moledores: en los molinos de barras u bolas, los
elementos moledores no tienen todo el mismo tamaño, sino que a partir de un diámetro máximo
se hace una distribución de los mismos en tamaños inferiores.
4. Volumen y carga: Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos, el volumen
ocupado por los elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino,
es lo que se denomina volumen de carga.
Habitualmente es de 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre un 30% a
un 40%.

5. Potencia: La maxima potencia es desarrollada cuando el volumen de carga es


del 50 % aproximadamente. Generalmente se trabaja entre un 30 % y un 40 %,
ya que como la curva es bastante plana, el porcentaje de potencia entregado
es similar al 50 %.
6. Tipos de Molienda: Molienda Húmeda y Molienda Seca
La molienda se puede hacer a meteriales secos o a suspensiones de solidos
en liquidos (agua), el cual seria el caso de la molienda Húmeda.
Se hace a materiales secos o a suspensiones de solidos en liquidos (agua). Es
habitual que la molienda sea seca en la fabricacion del cemento y que sea
húmeda en la preparacion de minerales para concentracion.
Molienda húmeda:

En la moleinda humeda el material a moler es mojado en el liquido elevando suhumendad,


favoreciendose asi el manejo y transporte de pulpas.

MOLIENDA HUMEDA MOLIENDA SECA


 Requiere menos potencia por toneladas tratada.  Requiere mas potencia por toneladas
 No requiere equipos especiales para el tratada.
tratamiento de polvos.  Si requiere equipos especiales para el
 Consume mas revestimiento(por corrosion) tratamiento de polvos.
 Consume mas revestimiento.

EQUIPOS DE MOLIENDA

MOLINOS AGITADOS: Tambien llamados estan basados en las fuerzas de rozamiento y de


impacto. Unos de los molinos mas representativos de este tipo son los molinos attritor,estos
se coloca el material a moler junto con unas bolas que pueden ser de acero al carbon, ceros
inoxidables o aceros al cromo; stos posteriormente son agitados mediante u neje interno
rotatorio.

DESVENTAJAS APLICACION
VENTAJAS

•Usadas para materiales •Produce cierta •Se usan principalmente


suaves. sedimentacion. en la industria de
•La mayoria estan alimentos de mediana y
•Buena reduccion de
restrigindos a la grnade escala
tamaño.
molienda en humedo. •Aunque tambien se usa
•Consumos bajos de
en la fabricacion de
energia.
pinturas, lacas, tintas, en
la industria farmaceutica
y ne la biotecnologia.

MOLINOS VIBRATORIOS:

Se usa para materiales duros, especialmente por via seca, estan basados en las fuerzas de
rozamiento y de impacto.

LOS MOLINOS DE TUBO HORINZONTAL: En estos molinos unos tubos estan montados sobre
resortes y proporcionan una vibracion circulacion por rotacion de un contrapeso.

LOS MOLINOS VERTICAL VIBRATORIO: Uno de los mas usado en la industria es el VIBRO –
ENERGY este esta compujesto de un cuerpo de molienda en forma de anillo, en el que se
transmiten vibraciones horizotales a una frecuencia de unos 20 hz a traves de los medios de
molienda que son esferas generalmente de alumina.

Se usan principalmente en la industria de alimentos de pequeña, aunque, mediana y


grande escala. Aunque también se usa en la fabricación de pinturas, lacas, tintas, en
la industria farmacéutica y en la biotecnología.
MOLINOS DE MARTILLOS

En estos molionos la ccion de ma molienda resulta de los impactos y la friccion entre


los grumos o particulas del material alimentado, la cubierta y los elemntos de
molienda.
La finura del producto se regula cambiando la velocidad de alimentacion o la abertura
entre los martillos y ala placa de molienda, asi como cambiando la cantidad y el tipo de
martillos utilizados y el tamaño de las aberturas de descarga.
Amplio alcance de molienda.
Alta capacidad.
Se puede usar diferentes granulometrías.
Bajo costo y fácil mantenimiento.
Elevación de temperatura.
Muy ruidoso.
Obstrucción del tamiz.

MOLINOS VOLTEADORES

Los molinos de bolas estaformados por un cuerpo cilindrico de eje horizontal, que es
su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el
cual mueve un piñon que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilindrico. Las
bolas se mueven haciendo el efecto “ de cascada”, rompiendo el material que se
encuentra en la camara de molienda mediante friccion y percusion.