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Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico
Decanato de la Docencia
Departamento de Ingeniería Civil
San Cristóbal – Estado Táchira

Informe # 3
Granulometría.

Estudiantes:
Stefany Bermúdez C.I 23.137.295 Sección: 6
Jesus Jaimes C.I 23.511.613 Sección: 6
Maibelyn Gustiniani C.I 21.002.556 Sección: 6
Jorgie Medina C.I 25.447.486 Sección: 3

San Cristóbal, Septiembre del 2018


Índice

Introducción: .................................................................................................... 3
Marco teórico. ................................................................................................... 4
Marco practico .................................................................................................. 6
Resultados…………………………………………………………………………...10
Recomendaciones.......................................................................................... 12
Conclusiones e interpretación de los resultados ........................................ 13

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Introducción:

En la ingeniería civil se requiere de obras estructurales, hidráulicas o viales;


los agregados juegan un papel fundamental, es por ello que se debe conocer
qué tipo de agregado es el requerido para cada obra a ejecutar ya que cada
uno presenta características propias en cuanto a dimensión, uso y
especificaciones definidos.

El análisis granulométrico; permite determinar el tamaño de las partículas


que componen el material, separándolas de acuerdo a sus dimensiones por
tamices e incluso, cuantificar la presencia de limos o arcillas que resultan
nocivos en la construcción siendo determinados por parámetros establecidos
que nos indicaran el tamaño máximo requerido para los agregados gruesos y el
módulo de finura para los agregados finos.

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Marco Teórico.

Granulometría:

La granulometría se define como la distribución de los diferentes tamaños de


las partículas de un suelo, expresado como un porcentaje en relación con el
peso total de la muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como un instrumento
en la clasificación de los materiales, ya que la descripción por tamaño tiene
especial interés en la selección de materiales para rellenos de carreteras y
presas, los cuales requieren materiales con graduaciones determinadas.

El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de


malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33
para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado


grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que
pasan a través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres,
la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33,
más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las


proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad,
contracción y durabilidad del concreto.

Tamaño máximo: Designado para el agregado, siempre es un tamaño menor


que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del material. Debe
cumplir con las siguientes condiciones para determinar el tamaño del mismo:

Tamaño Máximo 1 ½ ":


- Pasa el 100% del material por el tamiz de 2” reteniéndose el 5% o menos en
el tamiz de 1 ½”.
- Pasa el 100% del material por el tamiz 1 ½ " reteniéndose más del 5% en el
tamiz de 1”.

Tamaño Máximo 1":


- Pasa el 100% del material por el tamiz de 1 ½ " reteniéndose el 5% o menos
en el tamiz de 1”.

4
- Pasa el 100% del material por el tamiz 1 " reteniéndose más del 10% en el
tamiz de 3/4”.

Tamaño Máximo 3/4":


- Pasa el 100% del material por el tamiz de 1" reteniéndose el 10% o menos en
el tamiz de 3/4”.
- Pasa el 100% del material por el tamiz 3/4 " reteniéndose más del 10% en el
tamiz de 1/2”.

Tamaño Máximo 1/2":


- Pasa el 100% del material por el tamiz de 3/4" reteniéndose el 5% o menos en
el tamiz de 1/2”.
- Pasa el 100% del material por el tamiz 1/2 " reteniéndose más del 10% en el
tamiz de 3/8”.

Módulo de finura: Se define como el índice aproximado que describe en forma


rápida y breve la proporción de los agregados finos o gruesos obtenidos de las
partículas que lo conforman. Es determinado por medio de obtener la suma de
los porcentajes pasantes acumulados retenidos de los tamices 3/8’’, Nº4, Nº8,
Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100.

Granulometría de los agregados finos:

1) El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de


cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.

2) Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado


fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en
las proporciones el agregado fino y grueso.

Batería de Tamices o Serie de Tamices: Son una serie de tazones


esmaltados a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado
grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarán los siguientes
tamices: tamiz 3”, 2½”, 2”, 1½”, 1″, ¾”. ½” , 3/8’’, Nº4. Fondo para el agregado
grueso; el tamiz Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, Nº200 y fondo para el
agregado fino.

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Marco practico

Materiales:

 Balanza (1).
 Espátula (1).
 Batería de tamices
 Tamizadora.
 Brocha.

Procedimiento:

1. Agregado Fino: Se tiene previamente la muestra de agregado fino (arena)


la cual sobre un recipiente o tara debe estar lavado y pesado, con la batería de
tamices ordenados del tamiz con malla más grande hasta el tamiz de malla
más pequeña, se procede a colocar la muestra de agregado hasta que no
quede nada en la tara que lo contenía, se tapa la batería de tamices y se
procede a colocarlo en la tamizadora por 5 minutos la cual se encarga de
producir un movimiento oscilatorio; culminado el tiempo de espera la
tamizadora deja de tamizar el agregado se procede a retirar la batería de
tamices, se quita uno a uno observando y agregando a la tara el porcentaje de
agregado en cada tamiz siendo pesado uno a uno hasta llegar al último tamiz.
2. Agregado Grueso: Se tiene una muestra de agregado grueso (piedra
picada) la cual sobre un recipiente o tara debe estar lavado y pesado, con la
batería de tamices ordenados del tamiz con malla más grande hasta el tamiz
de malla más pequeña, se procede a colocar la muestra de agregado hasta
que no quede nada en la tara que lo contenía, se tapa la batería de tamices y
se procede a tamizar en este caso se realizó de manera manual haciendo
movimientos oscilatorio, observando y agregando a la tara el porcentaje de
agregado en cada tamiz siendo pesado uno a uno hasta llegar al último tamiz.

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Ensayo de granulometría 1

Agregado: ARENA
PESO %
RETENIDO RETENIDO % QUE
TAMIZ
ACUMLAD ACUMLAD PASA
O O
1"
3/4"
1/2"
3/8" 3,8 0,4 99,56
1/4" 9,7 1,6 98,44
Nº 4 50,2 7,3 92,67
Nº 8 93,3 18,1 81,93
Nº 16 103,9 30,0 69,97
Nº 30 135,2 45,6 54,41
Nº 50 194,8 68,0 31,98
Nº 100 201,2 91,2 8,83
Nº 200 56 97,6 2,38
Peso total de la muestra (Grs) 868,8

MUESTRA DE CÁLCULO

Formulas a usar:

 % Retenido acumulado=(100/Peso total de la muestra)∗Peso


retenido (g)

 % Que pasante=100−(%Retenido acumulado)

 Módulo de Finura: MF = Σ% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧


¾`` 𝑎𝑙 100

Para la arena: Se demuestra el cálculo para el tamiz de ¾”. Se debe hacer


el mismo procedimiento para cada tamiz.

7
% Retenido acumulado = 100/(Peso total de la muestra)*Peso retenido (g)
% Retenido acumulado = 100/(868,8)*3,8
% Retenido acumulado = 0,4%
% Que pasa = 100 - %Retenido acumulado
% Que pasa = 100 – 0,4
% Que pasa = 99,56%

 Módulo de Finura: MF =
(0,4+1,6+7,3+18,1+30,0+45,6+68,0+91,2+97,6)/100 = 359,8/100 =
3,60

Los parámetros establecidos para la elaboración de concretos de alta


resistencia, se encuentra dentro del rango 2,3 a 3,1. Por lo tanto como el
módulo de finura nos dio 3,6 por encima del rango debe hacerse ajustes
adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso para poder
usarse.

120

100

80
Limite Inferior
60 Limite Superior
%Pasante
40

20

0
3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200

De acuerdo a los datos obtenidos en el ensayo de granulometría se obtuvo


que en la mayoría de los tamices cumple con los limites granulométricos
exceptuando en el tamiz de 3/8” en el que debería pasar el 100% y pasa es
un 99,56% y en el tamiz Nº 50 el pasante debería ser de 8% a 30% y pasa
es el 31,98%; por lo cual paso más arena tendiendo a ser más fina, en la
gráfica se puede apreciar como la tendencia del porcentaje pasante se pasa
del límite superior, tendiendo a ser más fina. Su módulo de finura es de 3,6;
la cual indica que no es apta para la mezcla de concreto portland y es arena
gruesa.

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Ensayo de granulometría 2

Agregado: PIEDRA 1
PESO %
RETENIDO RETENIDO % QUE
TAMIZ
ACUMLAD ACUMLAD PASA
O O
1" 22,3 0,74 99,26
3/4" 1381 45,73 53,53
1/2" 1577 98,69 1,31
3/8" 23,1 99,45 0,55
1/4" 13,5 99,90 0,1
Nº 4 3,1 100,00
Nº 8
Nº 16
Nº 30
Nº 50
Nº 100
Nº 200
Peso total de la muestra (Grs) 3020,0

Agregado: PIEDRA 2
PESO %
RETENIDO RETENIDO % QUE
TAMIZ
ACUMLAD ACUMLAD PASA
O O
1"
3/4" 24,85 0,6 99,39
1/2" 2753 67,7 32,34
3/8" 1268 98,5 1,46
1/4" 43,4 99,6 0,4
Nº 4 2,4 99,7 0,34
Nº 8

9
Nº 16
Nº 30
Nº 50
Nº 100
Nº 200
Peso total de la muestra (Grs) 4106,0

MUESTRA DE CÁLCULO

Formulas a usar:

 % Retenido acumulado=(100/Peso total de la muestra)∗Peso


retenido (g)

 % Que pasante=100−(%Retenido acumulado)

Para la piedra picada: Se demuestra el cálculo para el tamiz de 1” de la


muestra de piedra picada Nº1. Se debe hacer el mismo procedimiento para
cada tamiz.

 Tamaño máximo: Esta muestra de piedra picada presenta un tamaño


máximo de 1’’.

% Retenido acumulado= 100/(Peso total de la muestra)*Peso retenido (g)


% Retenido acumulado= 100/(3020)*22,3
% Retenido acumulado= 0,74%
% Que pasa= 100 - %Retenido acumulado
% Que pasa= 100 – 0,74
% Que pasa= 99,26%

10
120

100

80
Limite Superior

60 Limite Inferior
%Pasante 1
40 %Pasante 2

20

0
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" #4

%Pasante N°1 Piedra 1

Con los datos obtenidos se obtiene que según las condiciones


granulométricas, cumple con la mayoría de las condiciones, de la piedra nº 1
excepto en el tamiz de ½” el cual el pasante debería ser de 45% a 15% y le
falta para llegar el límite, el tamaño máximo de área es de 1”.

%Pasante N°2 Piedra 2

Con los datos obtenidos se obtiene que según las condiciones


granulométricas, cumple con la mayoría de las condiciones, de la piedra nº 2
excepto en el tamiz de ¾” el cual el pasante debería ser de 90% a 50% y
sobrepasa el límite y el de #4 el cual no debió haber retenido, el tamaño
máximo de área es de ¾”.

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Recomendaciones

 Tener cuidado al organizar los tamices, deben quedar en el orden


correspondiente, de lo contrario saldrá mal la granulometría.

 Ser cuidadoso y organizado al momento de ir pesando los pesos


retenidos, si no se tiene orden se pueden invertir resultados, o incluso
pasar por alto estos datos y luego al momento de calcular surgirán
problemas.

 Al igual que el ítem anterior, llenar las tablas de ensayos


granulométricos con cuidado, solo esto garantiza que sea óptimo el
ensayo.

 Tener calibrada la balanza con alguna tara, de forma tal de agilizar el


trabajo.

 Si se agitan a mano los tamices tener cuidado que no caigan fragmentos


de la muestra fuera de el tamiz.

 Si utiliza agitador mecánico, dejarlo trabajar por suficiente tiempo, solo


así el podrá realizar el tamizado correctamente.

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Conclusiones e interpretación de los resultados

La granulometría es un ensayo primordial para aquellos materiales que


quieran ser empleados para crear concreto, ya que este ensayo nos permite
comparar con las normas, ya sean COVENIN, o varíen de acuerdo al país. De
esta manera tendremos certeza que los agregados ensayados cumplirán, o no,
con los requisitos recomendados para la elaboración de un buen concreto.

Para este informe en particular:

 La arena ensayada no cumple la norma COVENIN 255, para los límites


de granulometría, además de poseer un módulo de finura de 3,6,
situando este fuera del rango recomendado para la elaboración de
concreto de alta resistencia (2.3 a 3.1).

 La muestra 1 de piedra según la norma COVENIN, es de tamaño


máximo de 1” y la muestra 2 de piedra picada según la norma
COVENIN, posee tamaño máximo de ¾”.

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