UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRÓLEO
CÁTEDRA: LABORATORIO DE PERFORACIÓN
SECCIÓN 01

INFORME N°2. FILTRACIÓN.

Profesor: Bachilleres:
Arturo Sosa . López, Estefany CI. 26.756.559
Márquez, Luis CI. 22.629.555
Turmero, Anthony CI. 27.136.523
Vera, José CI. 25.101.174

Barcelona, diciembre de 2019

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 4

MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 5

Filtración ..................................................................................................... 5

Teoría de filtración .................................................................................. 5

Fundamentos de la Filtración .................................................................. 5

Filtración estática..................................................................................... 6

Filtración dinámica .................................................................................. 6

Aditivos de Control de Pérdida de Filtrado ............................................. 8

Factores que afectan el filtrado.............................................................. 11

Problemas relacionados con el espesor excesivo del revoque ............... 12

Problemas relacionados con la invasión excesiva de filtrado ............... 12

Pruebas de filtración estática ................................................................. 12

MARCO EXPERIMENTAL ..................................................................... 14

Objetivos. .................................................................................................. 14

Equipos ...................................................................................................... 14

Sustancias a utilizar. .................................................................................. 14

Procedimiento experimental. ..................................................................... 15

Procedimiento de empleo de los equipos.. ................................................ 16

Determinación de la densidad del lodo base agua- bentonita mediante la

medición de la balanza Baroid de lodo. ............................................................... 16

Determinación el pH de la muestra mediante el uso del Peachímetro

Digital .................................................................................................................. 16

Obtención el revoque de cada suspensión por medio de un filtro prensa

API ....................................................................................................................... 16
DATOS Y RESULTADOS ......................................................................... 18

DISCUSIONES ........................................................................................... 20

CONCLUSIONES....................................................................................... 20

RECOMENDACIONES ............................................................................ 20

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................... 20

APÉNDICES ............................................................................................... 21

A1. Variables ............................................................................................. 21

A2. Muestra de cálculos ............................................................................ 22

A3. Gráficas .............................................................................................. 24

INTRODUCCIÓN
 MARCO TEÓRICO

Filtración

La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace

entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable.
Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas, formando un revoque (cake o
torta) que ayuda a controlar las pérdidas de líquidos por su permeabilidad.

Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables
lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy
permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formación
(según el tamaño de los sólidos del lodo). Para estas situaciones, será necesario usar
agentes puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los sólidos del lodo
puedan formar un sello.

Teoría de filtración

Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:

1. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.

2. Debe haber un medio permeable.
3. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.
Durante la perforación, se hace circular un fluido a través del pozo. Se perforan
zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión
hidrostática de la columna de lodo a una presión superior a la presión poral.
Una vez que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de sólidos de lodo
se acumula sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase líquida
del lodo, es decir el filtrado, fluirá a través del revoque y dentro de la formación.
El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados
por la concentración de sólidos, la presión diferencial, la permeabilidad del
revoque y el tiempo de exposición.

Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de

perforación, cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja
permeabilidad en el pozo, se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del
lodo invaden la formación. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida
instantánea.

Fundamentos de la Filtración

Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y
partículas sólidas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión
diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación
permeable. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas, formando
un revoque. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una
salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se
depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. La permeabilidad se
refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. Los sistemas
de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible
con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables con grandes
gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los
sólidos del lodo). Para estas situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para
bloquear las aberturas, de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los
agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del
tamaño de la abertura más grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato
de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de
circulación.

La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante

las operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre
mientras el fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros
momentos – durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
Las mediciones de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta
Temperatura, Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API)
realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas.

Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de
filtración del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicación de las características
de la filtración dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas y laboriosas,
realizadas con instrumentos de laboratorio, están disponibles para medir la filtración
dinámica, pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina.

Filtración estática

La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier

momento en que el lodo no está circulando. Varios factores controlan la tasa de
filtración bajo estas condiciones. La ley de Darcy, un modelo clásico de flujo de fluido,
ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. También se puede usar par
ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.

La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables

(arena, arenisca o revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de
filtración y la permeabilidad, superficie de la sección transversal, presión diferencial,
viscosidad del filtrado y espesor del revoque.

Filtración dinámica

La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática,

muchas veces con tasas de filtración considerablemente más altas. No existe ninguna
correlación directa entre las medidas de filtración estática de API y ATAP y la filtración
dinámica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas
características de filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio
bajo las condiciones reales de perforación, indicando que la pérdida de filtrado
dinámica está comprendida dentro de un rango satisfactorio.

La filtración comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable.

Un sobrebalance de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del filtrado dentro
de la formación a una velocidad elevada. A medida que la filtración continúa, los
sólidos más grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a
formarse – bajo condiciones dinámicas. Como con la filtración estática, la
permeabilidad del revoque limita la filtración, no la permeabilidad de la formación. La
turbulencia del flujo de fluido en la barrena y en las partes adyacentes a los portamechas
tiende a mantener estas tasas de filtración a altos niveles, mediante la erosión del
revoque. Bajo condiciones dinámicas, las tasas de filtración no disminuyen con el
tiempo, como con la filtración estática. Además, el espesor del revoque no sigue
aumentando. En cambio, se establece un equilibrio entre la deposición del revoque y la
erosión hidráulica, de manera que la tasa de filtración dinámica se vuelve más o menos
constante. Puede que se trate menos de la erosión verdadera que de la tendencia del
movimiento del fluido a impedir la deposición de las partículas sólidas de una manera
organizada. El equilibrio del revoque es determinado principalmente por las
características de los sólidos del lodo (tamaño, composición y concentración de las
partículas), y en menor parte por las condiciones hidráulicas (flujo turbulento o
laminar) y la viscosidad del filtrado.

Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques
estáticos. A medida que la perforación continúa, el pozo está sujeto a condiciones
dinámicas. Una vez que los portamechas pasan más allá de la formación permeable, las
condiciones de flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas de erosión
hidráulica disminuyen. Bajo condiciones laminares, las tasas de filtración dinámica son
considerablemente más bajas que bajo las condiciones turbulentas, y se puede hacer
una correlación con las características de filtración estática. Durante las conexiones y
los viajes, las condiciones estáticas depositan un revoque estático y las tasas de
filtración disminuyen (raíz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda la circulación, el
revoque estático depositado sobre el revoque dinámico comienza a desgastarse (quizás
totalmente, según las condiciones hidráulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio
a una tasa de filtración constante.

Los estudios han identificado varias diferencias importantes entre la filtración dinámica
y la filtración estática. Una diferencia es el efecto del aceite emulsionado u otros
líquidos inmiscibles. Aunque estos líquidos insolubles reduzcan la pérdida de filtrado
estática y el espesor del revoque, en realidad aumentan la filtración dinámica al causar
que el revoque sea menos cohesivo y más erosionable. Otra diferencia es que el
aumento de la concentración de polímeros de control de filtración para reducir la
pérdida de filtrado API a niveles ultrabajos puede aumentar la filtración dinámica.
Estas diferencias se deben principalmente a la modificación de la resistencia ante la
erosión de los revoques.

Los revoques dinámicos depositados por fluidos floculados son más gruesos,
pero más cohesivos que los revoques depositados por fluidos desfloculados. La
resistencia a la erosión de los revoques floculados parece estar relacionada con los
sólidos de arcilla que son mantenidos unidos por las cargas electrostáticas. Los
revoques de los fluidos desfloculados parecen ser más erosionables porque sus cargas
son neutralizadas. Esto no significa que los fluidos floculados serían preferidos en lo
que se refiere a la filtración dinámica. La alta tasa de filtración indeseable y el mayor
espesor del revoque anulan cualquier ventaja posible que sería obtenida con un revoque
más sólido y menos rosionable.

Como con la filtración estática, los fluidos y los revoques que contienen una
cantidad suficiente de bentonita de alta calidad producen las más bajas tasas de
filtración, los revoques más delgados y las características globales de filtración más
deseables.

Aditivos de Control de Pérdida de Filtrado

- Para fluidos de perforación base agua

Varios tipos de aditivos de control de filtración son usados en los lodos base agua.
Las recomendaciones de tratamiento se basan en el sistema de lodo y su ambiente
químico.

Arcillas. Las arcillas están clasificadas en grupos en base a la mineralogía.

Cada grupo puede contener una gran variedad de subgrupos con propiedades
considerablemente diferentes. Arcillas similares pueden formarse en ambientes
geológicos ligeramente distintos, y esto afecta la pureza y las características de una
fuente de arcilla en particular.

Polímeros. Los polímeros son los productos de control de filtración más usados en
los lodos base agua. Pueden variar de almidones naturales y celulosa modificada a
polímeros sintéticos complicados, capaces de proporcionar el control de filtración a
temperaturas elevadas y en condiciones adversas. Estos polímeros a veces se clasifican
según su acción dentro de un sistema de lodo, así como también según su composición
química. La clasificación basada en la acción depende de si el polímero se adsorbe en
los sólidos o viscosifica la fase fluida.

Los polímeros de pérdida de filtrado más comunes no sólo viscosifican la fase

fluida, sino también se adsorben en los sólidos cuando son usados en suficientes
concentraciones, proporcionando la encapsulación de dichos sólidos. Al agregar
polímeros a los lodos será necesario tomar ciertas precauciones, debido a las posibles
interacciones con otros productos químicos contenidos en el sistema de lodo. Para las
operaciones en el campo, se recomienda realizar pruebas piloto antes de usar un nuevo
aditivo de control de filtración.

Los polímeros reducen la pérdida de filtrado de varias maneras:

1. Sellando las aberturas del revoque con partículas de polímeros.
2. Encapsulando los sólidos mediante la formación de un revestimiento o una película
deformable más grande que reduce la permeabilidad del revoque.
3. Mediante la viscosificación de la fase líquida.

Almidón. El almidón, un polímero de carbohidrato natural, ha sido usado para

controlar la filtración en los fluidos de perforación desde los años 1930. Se puede
conseguir con facilidad como almidón amarillo (no tratado) y blanco (modificado). Los
almidones pueden ser usados en agua de mar, agua salada, agua dura y salmueras
complejas. Los almidones más económicos y más usados son preparados a partir de
maíz o papas, pero también hay almidones disponibles que son preparados a partir de
otros productos agrícolas. La mayor parte del almidón que se usa para el control de
filtración es preparado mediante la separación y el calentamiento de los ranos de
almidón para romper su capa de amilopectina. Esto libera la amilosa, la cual absorbe
el agua y se hincha para formar bolsas esponjosas. La amilosa causa una disminución
de la filtración mediante la reducción de la cantidad de agua libre en el sistema y la
obturación de los poros del revoque. Se dice que los almidones tratados de esta manera
están pregelatinizados. El rendimiento de estos almidones no debería verse afectado
por el pH, la salinidad, la dureza o temperaturas inferiores a 250ºF. Los almidones están
frecuentemente clasificados como materiales “no iónicos”, aunque puedan tener un
carácter muy ligeramente aniónico. A veces se usa el almidón como viscosificador en
los fluidos de salmuera, pero las soluciones de almidón son más newtonianas y no
proporcionan la suspensión de los recortes y de los materiales densificantes.

- Fluidos de perforación base aceite y sintético

La pérdida de filtrado API de estos sistemas es generalmente nula, o demasiado

baja para constituir una medida eficaz. La tasa de filtración de los lodos base aceite,
salvo indicación contraria, se refiere a la filtración ATAP.

Los antiguos sistemas base aceite estaban compuestos “totalmente de aceite” y no

contenían ninguna salmuera. En general contenían de 1 a 5 por ciento en volumen de
agua, como la formación. Los sistemas “totalmente de aceite” siguen siendo usados
actualmente para aplicaciones especiales como la extracción de núcleos y cuando los
cambios producidos por fuertes emulsificantes causan daños a la formación. Estos
sistemas usan frecuentemente materiales asfálticos y arcilla organofílica para
proporcionar el control de filtración y la viscosidad.

Algunos sistemas usan modificadores de viscosidad diseñados para lubricar el

aceite y otros productos químicos más complejos para la viscosidad y el control de
filtración.
 La mayoría de los fluidos base aceite y sintético son emulsiones. Su fase fluida es
una emulsión, con el aceite o el sintético como fase continua, y la salmuera como fase
emulsionada. Estos sistemas contienen de 10 a 50 por ciento en volumen de salmuera,
generalmente de cloruro de calcio. La salmuera emulsionada forma gotas coloidales
que son inmiscibles en el aceite o sintético. Estas gotas de salmuera quedan atrapadas
en el revoque y reducen la permeabilidad del revoque y la pérdida de filtrado. Los lodos
de emulsión inversa pueden contener emulsificantes, agentes humectantes, arcillas
organofílicas, asfaltos y/o lignito tratado con aminas, polímeros, cal y material
densificante. Las composiciones químicas de estos aditivos y sus interacciones son
complejas y se describen detalladamente en los capítulos que tratan de los lodos base
aceite y sintético. La tasa de filtración de los lodos de emulsión inversa es afectada por
otros aditivos que los aditivos de control de filtración.

Líquido de base. El líquido de base aceite o sintético puede afectar las tasas de
filtración y la selección de aditivos que deben ser usados para controlar la filtración.
La viscosidad de los fluidos de base sólo afectará ligeramente las tasas de filtración, de
acuerdo con la ley de Darcy. En las regiones donde inviernos extremadamente fríos
pueden esperarse, se añaden antigelificantes a los aceites combustibles durante los
periodos fríos. Estos antigelificantes pueden hacer que el aceite diesel no sea apropiado
para ser usado en los fluidos de perforación. Las pruebas de campo no pueden detectar
estos antigelificantes, pero las pruebas piloto pueden determinar si el aceite diesel es
apropiado para ser usado en las emulsiones inversas.

Salmuera. Los lodos de emulsión inversa usan salmuera de cloruro de sodio o

cloruro de calcio en la fase interna de la emulsión. La fase emulsionada de la salmuera
actúa como un delgado sólido coloidal en los lodos de emulsión inversa y las pequeñas
gotas contribuyen considerablemente al control de filtración. El contenido de salmuera
afecta muchas propiedades y no se aumenta simplemente para reducir la pérdida de
filtrado. Esto es cierto especialmente en los lodos densificados, donde la salmuera
adicional actúa como un sólido, aumentando la viscosidad.

Emulsificantes. Aunque los emulsificantes no sean verdaderos aditivos para el

control de filtración, pueden reducir la filtración aumentando la intensidad de la
emulsión si ésta no es estable. Los factores que indican la necesidad de añadir más
emulsificante son una tendencia baja o decreciente en la Estabilidad Eléctrica (ES) y/o
la presencia de agua en el filtrado ATAP captado. Una emulsión
suficientemente estable debería ser establecida antes de tratar con aditivos para el
control de filtración. Si un emulsificante requiere cal para ser activado, se debe
mantener un excedente de cal en el lodo.

Agentes humectantes. Los sólidos (arcillas, sólidos perforados y material

densificante) deben ser “humectados” por el líquido de base, si no tenderán a
sedimentarse, aumentando la viscosidad y la pérdida de filtrado. Los agentes
humectantes y emulsificantes apropiados deben ser usados en concentraciones
suficientes para mantener todos los sólidos adecuadamente “humectados”. Si la
cantidad de agente humectante presente no es suficiente, la adición de agente
humectante reducirá las propiedades reológicas. Las pruebas piloto pueden determinar
si se necesita aumentar la cantidad de agente humectante.

Viscosificadores. El viscosificador principal en los lodos de emulsión inversa es la

arcilla organofílica. Aunque no se hidrate, esta arcilla reduce la tasa de filtración al
proporcionar un sólido coloidal para formar un revoque básico.

Aditivos de control de filtración. Los aditivos principales de control de filtración

para los lodos de emulsión inversa son el asfalto, la gilsonita (asfalto natural), el lignito
tratado con aminas y otras resinas y polímeros especializados. Los materiales asfálticos
suelen proporcionar un mejor control de filtración que el lignito tratado con aminas, a
iguales concentraciones y temperaturas. Algunos operadores prohíben el uso de
materiales asfálticos por temor a que perjudiquen la permeabilidad de la formación

Factores que afectan el filtrado.

Entre ellos se tienen: el tiempo, la temperatura, la presión y las características

de los sólidos del lodo.

- Tiempo: La velocidad de filtración es directamente proporcional a la raíz

cuadrada del tiempo. Esta relación es solo una aproximación basada en la
hipótesis de que la permeabilidad del revoque es constante. La pérdida de
filtrado debe ser informada en cm3/30 min.
- Temperatura: A mayor temperatura, la velocidad de filtración es mayor, ya que
generalmente la viscosidad del petróleo o del agua en la fase continua del lodo
se reduce y también porque la alta temperatura produce cambios en el lodo.
- Presión: El efecto de la presión sobre la velocidad de filtración depende de las
características del revoque. Si es muy comprensible, un aumento de presión
reduce su permeabilidad y disminuye la pérdida de filtrado. Si es incompresible,
la velocidad de filtración varía con la raíz cuadrada de la presión. En este caso,
la permeabilidad del revoque no es afectada con la presión. La compresibilidad
del revoque depende del tipo, tamaño, forma y distribución de los sólidos en
dicho revoque.

El control de la permeabilidad del revoque depende del control de la velocidad de

filtración. Esta relación es directamente proporcional; partículas pequeñas forman
revoque de baja permeabilidad ya que están más compactas.

La distribución de los sólidos en el revoque está directamente relacionada con el

grado de dispersión del lodo. Una dispersión apropiada de las partículas coloidales,
origina una textura uniforme del revoque o superposición de partículas. En fluidos
floculados, las velocidades de filtración son altas, ya que el filtrado pasa fácilmente
entre los flóculos.
Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque:

1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.

2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre.
3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la
mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión
causado por la tasa de filtración más alta.
4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado
del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado:

1. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. La zona

dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser
reparada mediante perforación o acidificación. Los daños pueden consistir en
precipitación de compuestos insolubles, cambios de humectabilidad, cambios
de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas, taponamiento de la
formación por finos o sólidos, y el hinchamiento de las arcillas in-situ.
2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo
del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no
a los fluidos del yacimiento.
3. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva
de filtrado, la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de
revoques gruesos, y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las
herramientas de registro. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de
registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las
propiedades de los fluidos del yacimiento).
4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está
desplazando a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su
detección.

Pruebas de filtración estática

El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática.

La primera es la prueba de baja presión, baja temperatura y la otra es la prueba de
filtrado ATAP (Alta Temperatura, Alta Presión).

Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presión se llama “prueba de

filtración de API”.

El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a

temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro.
Las variaciones de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar
esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. En la gama de temperaturas
de 70 a 140ºF, el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10%
por cada aumento de temperatura de 15º. El volumen de filtrado de API es indicado
por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos.

El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de

filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada.

En algunas regiones, los operadores requieren medidas métricas, y el espesor

del revoque está indicado en milímetros (mm).

La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura

equivalente a la temperatura de la formación, con una presión diferencial de 500 psi a
través del papel filtro. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como
200ºF y tan altas como 450ºF. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces
(2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. Se debe
doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración
ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. El
espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está
indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm).

El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la

vaporización del filtrado calentado. Esta presión debe ser más alta que la presión de
vapor de agua a la temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos,
la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Para
temperaturas de prueba superiores a 300ºF, la presión del receptor en la prueba ATAP
debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de
prueba.

Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor

más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Se usa un papel filtro
Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. El papel
filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. Discos de
acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel
filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables.

Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP, el Aparato de Taponamiento

de Permeabilidad (PPA), es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a
través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica).

Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide

una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas
(500 a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. El PPA es una celda ATAP modificada con
un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La unidad tiene
el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte
superior.
 MARCO EXPERIMENTAL

Objetivos.

 Determinar las propiedades físicas de una suspensión agua – bentonita

 Determinar la magnitud del filtrado API de un sistema base Agua-Bentonita en
función de la presión.
 Establecer qué tipo de Revoque se forma al terminar la filtración.
 Evaluar el comportamiento del filtrado de la suspensión de acuerdo al tipo de
Densificante usado.

Equipos.

 Balanza simple
 Agitador eléctrico
 Espátulas
 Balanza Baroid
 Peachímetro Digital
 Filtro Prensa API
 Aguja Vicat
 Cilindros Graduados de 10 cc
 Cronómetro

Sustancias a utilizar.

 Agua
 Bentonita
 Hidróxido de sodio.
 Barita
 Carbonato de Calcio
Procedimiento experimental.
1. Calculamos el volumen de agua y el peso de la arcilla utilizados para la
preparación de un volumen de 2 barriles equivalentes de lodo en el laboratorio con un
porcentaje en peso de arcilla de 7%.
2. Vertimos en un recipiente la cantidad de volumen de agua obtenida en los
cálculos.
3. Agitamos el agua con el uso de un agitador eléctrico.
4. Agregamos poco a poco la arcilla ya pesada al porcentaje correspondiente, sin
dejar de agitar. Al agregar los últimos gramos de arcilla se dejó correr el cronómetro por 10
minutos.
5. Agregamos los 0.02 gr de soda caustica para alcalinizar el lodo al finalizar los
10 min, sin dejar de agitar. Y se agito por 10 minutos más.
6. Se determinaron las siguientes propiedades:
 pH
 Densidad (lbs/gal)
 Volumen de filtrado a 50 y 100 lpc
 Espesor del revoque (mm)
7. Determinamos mediante balance de masas la cantidad de densificante a
utilizar, que en este caso es Barita, para preparar otros 2 barriles de lodo con el mismo
porcentaje en peso de arcilla anterior (7%) y densificar la mezcla hasta 9.5 Lpg.
8. Realizamos el mismo procedimiento anterior para la preparación del lodo,
adicionando el densificante (barita).
9. Determinamos mediante balance de masas la cantidad de densificante a
utilizar, para esta ocasión se utilizó Carbonato de calcio, para preparar otros 2 barriles de
lodo con el mismo porcentaje en peso de arcilla anterior (7%) y densificar la mezcla hasta
9.5 Lpg.
10. Realizamos el mismo procedimiento anterior para la preparación del lodo,
adicionando el densificante (Carbonato de calcio).
11. Determínamos las siguientes propiedades para cada una de las suspensiones
densificadas:

15
  pH
 Densidad (lbs/gal)
 Volumen de filtrado a un tiempo de 30 min (cortes de 5 minutos) a 100 Lpc.
 Espesor del revoque (mm)

Procedimiento de empleo de los equipos.

Determinación de la densidad del lodo base agua- bentonita mediante la medición
de la balanza Baroid de lodo.
1. Calibramos el instrumento, mediante la medición de la densidad del agua a
temperatura ambiente. Llenamos la copa de la balanza con agua para luego equilibrarla hasta
leer el valor de la densidad, tal que correspondiera a 8.33 lpg.
2. Medimos el lodo una vez calibrada la balanza. Llenamos la taza del
instrumento con el lodo preparado anteriormente base agua-bentonita recientemente agitado.
3. Limpiamos la taza y colocamos el brazo de la balanza sobre la base.
Desplazamos el jinete hasta que el nivel de la burbuja de aire indique que el brazo graduado
estaba nivelado.

Determinación el pH de la muestra mediante el uso del Peachímetro Digital.

1. Presionamos el botón on/off en ON para encender el medidor de pH
2. Ajustamos la temperatura manualmente con la temperatura de la muestra.
3. Presionamos el botón pH/mV hasta que el aviso en la pantalla indicó el modo
de medición deseado.
4. Retiramos el electrodo de la solución de almacenamiento.
5. Enjuagamos el electrodo con agua destilada.
6. Sumergimos el electrodo en la solución a ser medida, después de pocos
segundos el valor de pH se estabilizo.
7. Registramos el valor del pH o de mV.

Obtención el revoque de cada suspensión por medio de un filtro prensa API.

1. Ensamblamos las partes del equipo limpias y secas en el orden siguiente: Tapa
base, empacadura de caucho, malla de 60 mesh, hoja de papel filtro, empacadura de caucho
y celda.

16
 2. Llenamos la celda con 350 cc de una muestra de lodo recién agitada y
previamente medida. Esta cantidad de lodo se agregó para conservar el cartucho de CO2 y
poder realizar varias pruebas con él. Colocamos la unidad ensamblada en la estructura del
filtro prensa.
3. Verificamos que la tapa superior tenga la empacadura y esta se encuentre bien
asentada. Colocamos la tapa superior a la celda y la aseguramos con el tornillo T.
4. Colocamos un cilindro graduado bajo el tubo de salida del filtrado.
5. Colocamos el cartucho de CO2 en el porta-cartucho y apretamos, sin forzar.
6. Aplicamos 100 psi de presión a la celda y filtramos por 30 minutos.
7. Reportamos el volumen recolectado como pérdida de filtrado API.
8. Desarmamos la celda y examinamos el espesor del revoque. El espesor se
expresó en mm.
“Un espesor ideal es de 0.8 mm, pero generalmente un espesor de 1.6 mm es
considerado aceptable”.

17
 DATOS Y RESULTADOS

Tabla 1. Conversiones para el laboratorio.

CONVERSIÓN

Campo Laboratorio

1 BBL 350 cc

1 LB 1 g

Tabla 2. Datos básicos para llevar a cabo los cálculos de la práctica.

Dato Valor Unidad

Volumen de lodo a preparar 2 bbl

Gravedad Específica de la bentonita 2.6 adim

Densidad del agua fresca 8.33 lb/gal

Porcentaje en peso de bentonita 7 %

Gravedad Específica de CaCO3 2.7 adim

Gravedad Específica de BaSO4 4.2 adim

Tabla 3. Balance de masas con porcentaje óptimo de bentonita.

Unidades Vl X% ρl Vw Wbent
Campo 2 bbl 7 lpg 81,6367 gal lb
8,7050 51,1853
Laboratorio 700 cc 7 lpg 680,3055 cc g
8,7050 51,1853

18
Tabla 4. Balance de masa con el lodo densificado.

Campo Laboratorio
Densificante ρlD (lpg) WD (lb) WD (g)
Barita 9,5 91,6743 91,6743
Calcita 9,5 115,6169 115,6169

Tabla 5. Resultados

Propiedad Unid. Base Densificado Densificado

con Calcita con Barita
pH del filtrado 8,2 8,15 7,9 7,93 7,91 7,82
Presión lpc 50 100 50 100 50 100
Volumen de 5 min cc 7,3 8,3 7,2 7,2 7,25 8,4
filtrado
Volumen de 7,5 min cc 9,1 10,5 9 9 9 10,4
filtrado
Volumen de 10 min cc 10,8 12,3 10,7 10,9 10,9 12,5
filtrado
Volumen de 15 min cc 13,5 15 12,85 13,5 13,65 14,9
filtrado
Volumen de 20 min cc 15,8 17,3 14,8 15,6 15,85 17,2
filtrado
Volumen de 25 min cc 17,8 19,3 16,5 17,5 17,8 19,1
filtrado
Volumen de 30 min cc 19,6 21,3 18 19,2 19,6 21,1
filtrado
Espesor del revoque mm 3 3 3,5 3,5 4 4

19
 DISCUSIONES

Se puede observar en la tabla de resultados y en figuras 1,2 y 3 como es el

comportamiento del volumen de filtrado con respecto a la presión, el mismo aumenta a
medida que la presión lo hace en ambos casos presentados (lodo base y lodos densificados).
Ahora si bien se analiza los resultados del volumen de filtrado con respecto a los densificantes
utilizados (barita y calcita) se puede observar que el filtrado a una presión de 50 lpc es igual
a los primeros 10 minutos, una vez transcurrido este tiempo el filtrado del lodo que contiene
calcita al final tiene un volumen menor que los demás (mayor porcentaje de sólidos, menor
permeabilidad, mayor viscosidad lo que significa mayor dificultad para fluir) entonces se
podría decir que es un agente puenteante más eficiente que la barita.

El espesor de revoque es incompresible ya que no hay diferencias entre los resultados

obtenidos a 50 lpc y 100 lpc. Aunque se puede observar además que el mayor espesor de
revoque es el del lodo densificado con barita.

El pH del filtrado se mantuvo en valores ligeramente alcalinos, se puede observar

además la diferencia de resultados a las presiones de 50 lpc y 100 lpc. A 50 lpc los resultados
son similares entre los lodos densificados, mientras que el lodo base es más alto. Mientras
que a 100 lpc el lodo densificado con calcita tiene un mayor pH que el densificado con barita.

Estefany López

20
 CONCLUSIONES

 El revoque es función de la densidad, mientras mayor es la densidad, mayor será el

espesor del revoque.
 Un lodo densificado con calcita tiene menores pérdidas de filtrado que un lodo base
y que un lodo densificado con barita.
 El volumen de filtrado aumenta con la presión.
 El aumento de presión provoca un aumento de pH de filtrado en lodos densificados
con calcita.
 Aumento de presión provoca disminución en pH de filtrado en lodos nativos y
densificados con barita.
 Con un revoque incompresible, un aumento en la presión siempre generará una mayor
pérdida de filtrado.

Estefany López

21
 RECOMENDACIONES

 Medir cuidadosamente la cantidad de aditivos a utilizar para evitar errores de cálculo

en la práctica.
 Estudiar el funcionamiento de cada uno de los equipos utilizados en la práctica para
minimizar los errores en las mediciones.
 Tomar múltiples medidas en el filtro prensa API, para comprobar la evolución de
filtrado y revoque con respecto al tiempo. Mayor cantidad de datos proveerá de las
bases necesarias para la comparación exitosa de múltiples mezclas de lodo
 Probar otros aditivos para observar el comportamiento del filtrado.

Estefany López

22
 BIBLIOGRAFÍA

 PerfoBlogger. Revoque de Lodo (Mud filter cake). Disponible

en: http://perfob.blogspot.com/2016/04/revoque-de-lodo-mud-filter-cake.html.
 Pueba de filtrado API. Disponible
en: http://www.academia.edu/7160463/PRUEBA_DE_FILTRADO_API.
 FLUIDOS DE PERFORACIÓN. Disponible
en: http://ingpetroleraemi.blogspot.com/2011/07/fluidos-de-perforacion.html.
 Oilfield Glossary (s.f.). Material densificante. Schlumberger. Disponible en:
https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/w/weighting_material.aspx.

23
 APÉNDICES

A1. Variables
 CaCO3: Carbonato cálcico.
 BaSO3: Barita
 ρbent: Densidad de la bentonita, lpg.
 ρD: Densidad del densificante, lpg.
 ρl: Densidad del lodo, lpg.
 ρlD: Densidad del lodo densificado, lpg.
 ρw: Densidad del agua, lpg.
 γbent: Gravedad específica de la bentonita.
 γD: Gravedad específica del densificante.
 VD: Volumen del densificante, gal.
 Vl: Volumen de lodo, gal
 VlD: Volumen de lodo densificado, gal.
 Vw: Volumen de agua, gal
 Wbent: Peso de la bentonita, lbs.
 Wl: peso del lodo, lbs.
 Ww: peso del agua, lbs.
 X: Porcentaje en peso de arcilla, %

A2. Muestra de Cálculos.

Datos básicos.
𝛾𝑏𝑒𝑛𝑡 = 2,6 (Charles R. Drew University of Medicine and Science, s.f.)

𝜌𝑤 = 8,33 𝑙𝑝𝑔

𝑉𝑙 = 2 𝑏𝑏𝑙

𝑋 = 7%

𝜌𝑙𝐷 = 8,33 𝑙𝑝𝑔

24
𝛾𝐵𝑎𝑟 = 4,2 (Schlumberger, s.f.)

𝛾𝐶𝑎𝑙 = 2,7 (Schlumberger, s.f.)

Densidad de la bentonita.
𝜌𝑏𝑒𝑛𝑡 = 𝜌𝑤 ∗ 𝛾𝑏𝑒𝑛𝑡

𝜌𝑏𝑒𝑛𝑡 = 8,33 ∗ 2,6

𝜌𝑏𝑒𝑛𝑡 = 21,6580 𝑙𝑝𝑔

Densidad del lodo.

100∗𝜌𝑤
𝜌𝑙 = 𝜌𝑤
100−(𝑋∗(1− ))
𝜌𝑏𝑒𝑛𝑡

100∗8,33
𝜌𝑙 = 8,33
100−(7∗(1− ))
21,6580

𝜌𝑙 = 8,7050 𝑙𝑝𝑔

Volumen de lodo.
1 𝑏𝑏𝑙 = 42 𝑔𝑎𝑙
42 𝑔𝑎𝑙
𝑉𝑙 = (2 𝑏𝑏𝑙) ∗ 1 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑙 = 84 𝑔𝑎𝑙

Peso del lodo.

𝑊𝑙 = 𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙

𝑊𝑙 = 8,7050 ∗ 84

𝑊𝑙 = 731,2186 𝑙𝑏𝑠

Peso de la bentonita.
𝑋
𝑊𝑏𝑒𝑛𝑡 = 100 ∗ 𝑊𝑙

7
𝑊𝑏𝑒𝑛𝑡 = 100 ∗ 731,2186 𝑙𝑏𝑠

𝑊𝑏𝑒𝑛𝑡 = 51,1853 𝑙𝑏𝑠

25
Peso del agua.
𝑊𝑤 = 𝑊𝑙 − 𝑊𝑏𝑒𝑛𝑡

𝑊𝑤 = 731,2186 − 51,1853

𝑊𝑤 = 680,0333 𝑙𝑏𝑠

Volumen del agua.

𝑊𝑤
𝑉𝑤 = 𝜌𝑤

680,0333
𝑉𝑤 =
8,33

𝑉𝑤 = 81,6367 𝑔𝑎𝑙

Equivalencias de volumen de agua en laboratorio.

1 𝑏𝑏𝑙 = 42 𝑔𝑎𝑙 = 350 𝑐𝑐
350 𝑐𝑐
𝑉𝑤 = (𝑔𝑎𝑙) ∗ 42 𝑔𝑎𝑙

350 𝑐𝑐
𝑉𝑤 = (81,6367) ∗ 42 𝑔𝑎𝑙

𝑉𝑤 = 680,3055 𝑐𝑐

Equivalencias de peso de bentonita en laboratorio.

1 𝑙𝑏 = 1 𝑔
1𝑔
𝑊𝑏𝑒𝑛𝑡 = (𝑙𝑏) ∗ 1 𝑙𝑏

1𝑔
𝑊𝑏𝑒𝑛𝑡 = ( 51,1853 ) ∗
1 𝑙𝑏

𝑊𝑏𝑒𝑛𝑡 = 51,1853 𝑔

Densidad de la barita.
𝜌𝐵𝑎𝑟 = 𝜌𝑤 ∗ 𝛾𝐵𝑎𝑟

𝜌𝐵𝑎𝑟 = 8,33 ∗ 4,2

𝜌𝐵𝑎𝑟 = 34,9860 𝑙𝑝𝑔

26
Densidad de la calcita.
𝜌𝐶𝑎𝑙 = 𝜌𝑤 ∗ 𝛾𝐶𝑎𝑙

𝜌𝐶𝑎𝑙 = 8,33 ∗ 2,7

𝜌𝐶𝑎𝑙 = 22,4910 𝑙𝑝𝑔

Balance de volumen para el lodo densificado.

𝑉𝑙𝐷 = 𝑉𝑙 + 𝑉𝐷

Balance de masa para el lodo densificado.

𝜌𝑙𝐷 ∗ 𝑉𝑙𝐷 = 𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙 + 𝜌𝐷 ∗ 𝑉𝐷

𝜌𝑙𝐷 ∗ (𝑉𝑙 + 𝑉𝐷 ) = 𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙 + 𝜌𝐷 ∗ 𝑉𝐷

(𝜌𝑙𝐷 − 𝜌𝐷 ) ∗ 𝑉𝐷 = (𝜌𝑙 − 𝜌𝑙𝐷 ) ∗ 𝑉𝑙

(𝜌𝑙 −𝜌𝑙𝐷 )∗𝑉𝑙
𝑉𝐷 = (𝜌𝑙𝐷 −𝜌𝐷 )

Para la Barita:
( 7 −9,5)∗84
𝑉𝐷 = (9,5−34,9860)

𝑉𝐷 = 2,6203 𝑔𝑎𝑙

Para la Calcita 𝑉𝐷 = 5,1406 𝑔𝑎𝑙

Peso del densificante.

𝑊𝐷 = 𝜌𝐷 ∗ 𝑉𝐷

Para la Barita:

𝑊𝐷 = 34,9860 ∗ 2,6203

𝑊𝐷 = 91,6743 𝑙𝑏𝑠

27
A3. Gráficas

Figura 1. Volumen de filtrado recolectado del lodo base

25

20
Volumen de filtrado (cc)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Presión 50 lpc Presión 100 lpc

Figura 2. Volumen de filtrado recolectado del lodo densificado con barita

28
 25

20

Volumen de filtrado (cc)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Presión 50 lpc Presión 100 lpc

Figura 3. Volumen de filtrado recolectado del lodo densificado con calcita

25

20
Volumen de filtrado (cc)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Presión 50 lpc Presión 100 lpc

Figura 4. Volumen de filtrado a 50 lpc

29
 25

20

Volumen de filtrado (cc)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Lodo base Calcita Barita

Figura 5. Volumen de filtrado a 100 lpc

25

20
Volumen de filtrado (cc)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Lodo base Calcita Barita

30
Figura 6. Espesor del revoque con respecto a la presión

4.5

4
Espesor del revoque (mm) 3.5

2.5

1.5

0.5

0
0 20 40 60 80 100 120
Presión (lpc)

Lodo base Calcita Barita

Figura 7. pH del filtrado del lodo con respecto a la presión

8.25

8.2

8.15

8.1
pH del lodo

8.05

7.95

7.9

7.85

7.8
0 20 40 60 80 100 120
Presión (lpc)

Lodo base Calcita Barita

31
32