“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E

IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE ARQUITECTURA, URBANISMO Y ARTES

INTEGRANTES:
ZAPATA PAUCAR BRUNO

DOCENTE:
MOGOLLON SERRANO, LUIS ULISES

CURSO:
ESTRUCTURAS I
 ¿QUÉ ES LA MADERA?
La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre.
Se encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco) encontrando su parte más
sólida debajo de la corteza del árbol. Se
utiliza para fabricar productos de gran
utilidad como mesas, sillas y camas,
muebles en general y en tecnología se
usa para realizar muchos proyectos.

La madera es un recurso renovable,

abundante, orgánico, económico y con el
cual es muy fácil de trabajar.

Después de lo dicho anteriormente, si

tuviéramos que hacer una definición de
la madera sería:

"Materia prima que se obtiene de la

parte de abajo de la corteza de los
árboles con tallo leñoso".

Veamos un corte del tronco de un árbol y como se llaman sus partes.

COMPOSICIÓN DE LA MADERA
La madera está formada por fibras de celulosa, sustancia que conforma el esqueleto
de los vegetales, y lignina, que le proporciona rigidez y dureza.

Por las fibras circulan y se almacenan sustancias como agua, resinas, aceites, sales...

En su composición están en mayoría el hidrógeno, el oxígeno, el carbono y el

nitrógeno con cantidades menores de potasio, sodio, calcio, silicio y otros elementos.

La Madera se descompone por parte de microorganismos tales como bacterias y hongos

o daños por parte de insectos, por tal razón es importante darles un tratamiento que evite
su deterioro.
 TIPOS DE MADERAS
- Maderas Blandas: Son las de los árboles de rápido crecimiento, normalmente de las
coníferas, árboles con hoja de forma de aguja. Son fáciles de trabajar y de colores
generalmente muy claros. Constituye la materia prima para hacer el papel. Ejemplo:
Álamo, sauce, acacia, pino, etc.

- Maderas Duras: Son las de los árboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen
ser aceitosas y se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué,
para algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se hacían con este tipo de
maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.

- Maderas Resinosas: Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles,

en la elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.

- Maderas Finas: Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para

muebles, instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce, etc.

- Maderas Prefabricadas: La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como

virutas de resto del corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros
de fibras y el táblex. Puedes saber más sobre este tipo de maderas en este
enlace: Aglomerado.

Según la longitud de sus fibras, las maderas pueden ser clasificadas en maderas de
fibras largas y maderas de fibras cortas.

También se clasifican según su grano fino y grano grueso

Aquí tienes una tabla con los tipos de maderas según su grano y si son aceitosas o
resinosas:
 PROPIEDADES DE LA MADERA
La disposición de las fibras de la madera, su tamaño, orientación, el contenido de
humedad, el tamaño de los poros, etc., determinarán sus propiedades y/o sus
características.

Dependiendo de las propiedades serán mejor para un uso o para otro. Existe mucha
diferencia entre las propiedades de una madera u otra, por eso hablaremos de las
generales. Si no conoces muy bien las propiedades de los materiales te recomendamos
que antes veas este enlace: Propiedades de los Materiales.

La Madera es aislante térmico y eléctrico.

Es buena conductora del sonido (acústico).

Es un Material renovable, biodegradable y reciclable.

Es dúctil, maleable y tenaz.

El color es debido a las sales, colorantes y resinas. Las más oscuras son más
resistentes y duraderas.

La textura depende del tamaño de los poros. Condiciona el tratamiento que debe recibir
la madera.

Las vetas se deben a la orientación y color de las fibras. La densidad depende del peso y
la resistencia.

La Densidad, Cuanto más tiene la madera es más resistente. Casi todas las maderas
tienen una densidad menor que la del agua, lo que les permite flotar.

Las maderas de baja densidad (hasta 0.5 gr/cm3) se conoce como coníferas.

Las de alta densidad (mayor a 0.5 gr/cm3) se conoce como latifaliadas

Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse

ni deformarse. La tienen especialmente las maderas jóvenes y blandas.

La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en el

sentido de la fibra. La resistencia será menor si es de fibra larga y carece de nudos, así
como si está verde la madera.

Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la mayor o menor cohesión entre sus
fibras. Está en relación directa entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de
agua. Por ejemplo, una zona de nudos tendrá mayor cohesión de sus fibras que una zona
limpia, por tanto será más dura y resistente al corte.
Al ser un Material Poroso absorbe la humedad.

¿CÓMO SE OBTIENE LA MADERA?

- El primer paso es la tala de los árboles.

- Una vez derribado los árboles se podan, cortando sus ramas.

- Los troncos son transportados a la serrería.

- En la serrería se les quita la corteza (descortezado).

- Los troncos se cortan en tablas o tablones. Este proceso se llama Tronzado.

- Para evitar deformaciones y hacerla más duradera y ligera se seca para reducir la
cantidad de agua que tiene.

- Por último se eliminan las irregularidades mediante el cepillado.

 PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LA MADERA

La resistencia de la madera es mayor a

medida que aumenta la densidad. Para
evaluar la densidad de la madera es
necesario conocer el nivel de humedad con el
que se midieron su masa y volumen.
Generalmente, la densidad de la madera se
indica como densidad de aire seco, mediante
la cual se miden su masa y volumen con un
nivel de humedad del 15 % (o del 12 %). La
densidad se suele indicar como densidad
seca y húmeda, mediante la cual se mide la
masa de la madera en seco, y el punto de
saturación de volumen (en torno al 30 %) con
un nivel alto de humedad. Las tres especies
principales de Finlandia son el pino, el abeto
y el abedul. El pino y el abeto son los más
utilizados en la construcción. La densidad del
pino finlandés es de 370 – 550 kg/m3, la del
abeto es de 300 – 470 kg/m3, y la del abedul
es de 590 – 740 kg/m3.

En los anillos de crecimiento de un árbol hay

menor proporción de madera de primavera de
color claro que de madera de verano oscura.
En un pino normal, la proporción de madera
de verano es de un 25 %, mientras que en el abeto es de un 15 %. En términos de
resistencia de la madera de las coníferas finlandesas, la distancia ideal entre los anillos de
crecimiento es de 1-1,5 mm; en estas circunstancias, la proporción de madera de verano
en los anillos de crecimiento es mayor. Una distancia pequeña entre anillos no implica
necesariamente que la madera sea más densa y resistente. Por ejemplo, el crecimiento
anual de pinos en la Laponia consta casi exclusivamente de la madera de primavera, que
es poco frecuente, aunque la distancia entre anillos sea pequeña. Por este motivo, un
pino que haya crecido en el norte de Finlandia presenta una densidad más baja y una
madera más ligera que un pino crecido en el centro o en el sur del país.

La durabilidad del duramen no depende de la densidad porque, en el caso del pino, el

abeto y el abedul de Finlandia, la densidad de la madera aumenta progresivamente desde
el meollo hasta la superficie. La durabilidad del duramen depende del alto contenido de
resina, lo que aumenta su resistencia a las caídas y a las plagas. En el caso de los
principales árboles finlandeses, la densidad y la resistencia de la madera disminuyen
progresivamente desde la base hasta la parte superior de la copa. En cuanto al pino, el
cambio longitudinal de densidad es mayor que en el abeto. La densidad de la madera
aumenta con la edad en los tipos de árbol en los que la densidad aumenta
progresivamente desde el meollo hacia la superficie.
La resistencia de la madera está profundamente afectada por el sentido de la carga en
relación a la veta. En el sentido de la veta, la resistencia a la flexión es directamente
proporcional a la densidad de la madera. En una madera uniforme y sin defectos, la
resistencia a la flexión es igual a la resistencia a la tensión.

La resistencia a la tensión en el sentido de la veta suele ser unas 10-20 veces mayor que
su resistencia en perpendicular a la veta. La resistencia a la tensión también depende de
la densidad de la madera; por ejemplo, la resistencia a la tensión de la madera de
primavera de un pino es únicamente una sexta parte de la madera de verano. La
resistencia a la compresión de la madera secada al aire es, aproximadamente, la mitad de
su correspondiente resistencia a la tensión.

La resistencia a la cizalladura de la madera es equivalente al 10-15 % de su resistencia a

la tensión en el sentido de la veta. La resistencia a la cizalladura se ve debilitada por los
nudos, los defectos o las grietas que aparecen en la madera.

La elasticidad y durabilidad de la madera es mayor a medida que aumenta su densidad.

El módulo de elasticidad de la madera en el sentido de la veta puede ser hasta 100 veces
mayor que el mismo parámetro en perpendicular a la veta. En el sentido radial, el módulo
de elasticidad es unas dos veces mayor que el mismo parámetro en sentido tangencial.

Debido a que las propiedades de la madera pueden variar en gran medida dependiendo
de diferentes factores, se aconseja clasificarla según su finalidad. La clasificación puede
hacer distinción entre dos criterios de examen principales, que son la apariencia y las
propiedades técnicas y de resistencia de la madera. En la clasificación de la calidad y
resistencia de la madera, alrededor del 90 % de los criterios de calidad están relacionados
con los nudos. La clasificación de la resistencia se puede llevar a cabo de forma visual o
mecánica.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Las características de la madera varían según su contenido de humedad, la duración de la
carga y la calidad de la madera (dureza, densidad, defectos…).

Las características mecánicas de la madera pueden ser analizadas a través de las fibras
paralelas y las fibras perpendiculares. En las fichas técnicas analizaremos las fibras en el
sentido paralelo, pues la resistencia es mayor que en sentido perpendicular.
 Sentido paralelo de las fibras Sentido perpendicular de las fibras

En ellas indicaremos, además, tres fuerzas mecánicas (resistencia a la flexión, resistencia

a la compresión y resistencia a la tracción) y el valor del módulo de elasticidad. He aquí,
individualmente, cada una de esas propiedades:

1. Resistencia a la flexión: es la fuerza que hace la madera contra las tensiones de

compresión y tracción de las fibras en paralelo.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

La madera puede estar en distintas posiciones a la hora de enfrentarse a las fuerzas de

flexión: entre dos apoyos, sobre dos apoyos o adherida a una pieza.
Esta propiedad es muy importante cuando las piezas son largas y finas (estantes, bancos,
suelos…). La resistencia de la madera a la flexión suele ser muy grande.

2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: es la fuerza que realiza la madera ante dos

tensiones de sentido contrario que hacen que disminuya la sección transversal y aumente
la longitud.

Aunque en la producción de mueble tiene muy poca importancia, es muy importante en

estructuras de madera.

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: fuerza que realiza la madera contra

tensiones que tienden a aplastarla. El efecto de aplastamiento es mayor con las fibras de
sentido perpendicular, que en sentido contrario.

Resistencia a la compresión
4. MÓDULO DE ELASTICIDAD: propiedad de la madera para curvarse
longitudinalmente sin romperse. En la madera existen dos módulos de elasticidad, en las
fibras en sentido paralelo: el módulo de elasticidad a la tracción, y el módulo de elasticidad
a la compresión; de hecho, como hemos podido ver anteriormente, la resistencia ante
dichas fuerzas adquiere valores diferentes.

En la práctica, en las fibras en sentido paralelo se utiliza un único valor del módulo de
elasticidad.

Para calcularlo, se tienen en cuenta los anteriores valores de tracción y compresión. Su

valor, según la calidad de la madera, suele ser de entre 70.000 y 120.000 kg/cm2.
 DISEÑO DE VIGAS DE MADERA
Una viga es un elemento estructural que resiste cargas transversales. Generalmente, las
cargas actúan en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de la viga. Las cargas
aplicadas sobre una viga tienden a flexionarla y se dice que el elemento se encuentra a
flexión. Por lo común, los apoyos de las vigas se encuentran en los extremos o cerca de
ellos y las fuerzas de apoyo hacia arriba se denominan reacciones.

PROPIEDADES DE LAS SECCIONES

Además de la resistencia de la madera, caracterizada por los esfuerzos unitarios

admisibles, el comportamiento de un miembro estructural también depende de las
dimensiones y la forma de su sección transversal, estos dos factores se consideran dentro
de las propiedades de la sección.

CENTROIDES.- El centro de gravedad de un sólido es un punto imaginario en el

cual se considera que todo su peso está concentrado o el punto a través del cual
pasa la resultante de su peso. El punto en un área plana que corresponde al
centro de gravedad de una placa muy delgada que tiene las mismas áreas y forma
se conoce como el centroide del área.

Cuando una viga se flexiona debido a una carga aplicada, las fibras por encima de
un cierto plano en la viga trabajan en compresión y aquellas por debajo de este
plano, a tensión. Este plano se conoce como la superficie neutra. La intersección
de la superficie neutra y la sección transversal de la viga se conoce como el eje
neutro.

MOMENTO DE INERCIA
En la figura 3-1 se ilustra una sección rectangular de ancho b y alto h con el eje
horizontal X-X que pasa por su centroide a una distancia c =h/2 a partir de la cara
superior. En la sección, a representa un área infinitamente pequeña a una
distancia z del eje X-X. Si se multiplica esta área infinitesimal por el cuadrado de
su distancia al eje, se obtiene la cantidad ( a x z2). El área completa de la sección
estará constituida por un número infinito de estas pequeñas áreas elementales a
diferentes distancias por arriba y por debajo del eje X-X.
Entonces, el momento de inercia se define como la suma de los productos que se
obtienen al multiplicar todas las áreas infinitamente pequeñas por el cuadrado de
sus distancias a un eje.

FIGURA 3.1

Y
b
a
c
z
h
X X

Y
Ref.: Elaboración Propia

Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y, pasan por el centroide de la
sección rectangular, con respecto a un eje que pasa por el centroide y es paralelo
a la base es IX-X = bh3/12, con respecto al eje vertical, la expresión sería IY-Y =
hb3/12.

RADIO DE GIRO.-

Esta propiedad de la sección transversal de un miembro estructural está

relacionada con el diseño de miembros sujetos a compresión. Depende de las
dimensiones y de la forma geométrica de la sección y es un índice de la rigidez de
la sección cuando se usa como columna. El radio de giro se define

matemáticamente como r= I / A ,

Donde I es el momento de inercia y A el área de la sección. Se expresa en

centímetros porque el momento de inercia está en centímetros a la cuarta potencia
y el área de la sección transversal está en centímetros cuadrados. El radio de giro
no se usa tan ampliamente en el diseño de madera estructural como en el diseño
de acero estructural. Para las secciones rectangulares que se emplean
 comúnmente en las columnas de madera, es más conveniente sustituir el radio de
giro por la dimensión lateral mínima en los procesos de diseño de columnas.

DEFLEXIONES ADMISIBLES

Se llama flecha o deflexión a la deformación que acompaña a la flexión de una viga,

vigueta o entablado. La flecha se presenta en algún grado en todas las vigas, y el
ingeniero debe cuidar que la flecha no exceda ciertos límites establecidos. Es importante
entender que una viga puede ser adecuada para soportar la carga impuesta sin exceder
el esfuerzo flexionante admisible, pero al mismo tiempo la curvatura puede ser tan grande
que aparezcan grietas en los cielos rasos suspendidos revestidos, que acumule agua en
las depresiones de las azoteas, dificulte la colocación de paneles prefabricados, puertas o
ventanas, o bien impida el buen funcionamiento de estos elementos.

Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:

a.- Combinación más desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de servicio.

b.- Sobrecargas de servicio actuando solas.

Se recomienda que para construcciones residenciales estas no excedan los límites

indicados en la siguiente Tabla:

TABLA 3.1: DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES

Carga Actuante (a) con cielo (b) sin cielo

raso de yeso raso de yeso

Cargas permanentes + sobrecargas L/300 L/250

Sobrecarga L/350 L/350
Ref.: TABLA 8.1 de Pág. 8-3 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

L es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al extremo, en el caso
de volados. Los valores indicados en la columna (a) deben ser utilizados cuando se
tengan cielos rasos de yeso u otros acabados que pudieran ser afectados por las
deformaciones: en otros casos deben utilizarse los valores de la columna (b).
Aunque las consideraciones para definir la flecha pueden ser importantes, la
determinación precisa de la flecha es un objetivo inalcanzable por las siguientes razones:

 La determinación de las cargas siempre incluye algún grado de aproximación.

 El módulo de elasticidad de cualquier pieza individual de madera siempre es un valor
aproximado.
 Existen diferentes restricciones en la deformación estructural debido a la distribución
de cargas, resistencias en las uniones, rigidez debida a elementos no estructurales
de la construcción, etc.
Las deflexiones en vigas deben ser calculadas con el módulo de elasticidad Emin del grupo
de la madera estructural especificado.

Para entablados debe utilizarse el Epromedio, las deflexiones en viguetas y elementos

similares pueden también determinarse con el Epromedio, siempre y cuando se tengan por lo
menos cuatro elementos similares, y sea posible una redistribución de la carga.

Los módulos de elasticidad para los tres grupos de maderas estructurales considerados
se indican en la tabla 3.2.:

TABLA 3.2: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2)

GRUPO A GRUPO B GRUPO C
Emínimo 95,000 75,000 55,000
Epromedio 130,000 100,000 90,000
Ref.: TABLA 8.2 de Pág. 8-3 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

3.1 REQUISITOS DE RESISTENCIA

3.1.1 Flexión.- El momento flexionante es una medida de la tendencia de las fuerzas
externas que actúan sobre una viga, para deformarla. Ahora se considerará la
acción dentro de la viga que resiste flexión y que se llama momento resistente.
Para cualquier tipo de viga se puede calcular el momento flexionante máximo
generado por la carga. Si se desea diseñar una viga para resistir esta carga, se
debe seleccionar un miembro con una sección transversal de forma, área y
material tales, que sea capaz de producir un momento resistente igual momento
flexionante máximo; lo anterior se logra usando la fórmula de la flexión.

Por lo común la fórmula de la flexión se escribe como:

 My

I

Donde el tamaño y la forma de la sección transversal están representados por la

inercia (I) y el material del cual está hecha la viga está representado por σ, la
distancia del plano neutro a cualquier fibra de la sección esta representa por “y”, el
esfuerzo en la fibra más alejada del eje neutro se le llama esfuerzo de la fibra
extrema (c).

Para vigas rectangulares:

FIGURA 3.2 SECCION TRANSVERSAL, DISTRIBUCION DE ESFUERZOS

NORMALES PRODUCIDOS POR FLEXION

b Mc
I
c=h2 y My
I
EJE NEUTRO
c=h2
Ref.: Elaboración Propia

Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para obtener el esfuerzo de la
fibra extrema tendremos:

h
M
Mc 2
 
I b  h3
12

6  M max
σf 
b  h2

Los esfuerzos de compresión y de tensión producidos por flexión (σ), que actúan
sobre la sección transversal de la viga, no deben exceder el esfuerzo admisible, fm,
para el grupo de madera especificado.

TABLA 3.3: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN FLEXION, fm(kg/cm2)

 GRUPO A 210
GRUPO B 150
GRUPO C 100
Ref.: TABLA 8.3 de Pág. 8-4 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
]

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o

viguetas si hay una acción de conjunto garantizada.

3.1.2 Corte.- Como mencionamos en el capítulo anterior, se produce un esfuerzo

cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario tienden a hacer
resbalar, una sobre otra, las superficies contiguas de un miembro. En la figura 3.3a
se representa una viga con una carga uniformemente distribuida. Existe una
tendencia en la viga a fallar colapsándose entre apoyos, como se indica en la figura
3.3b. éste es un ejemplo de cortante vertical. En la figura 3.3c se muestra, en forma
exagerada, la flexión de una viga y la falla de partes de la viga por deslizamiento
horizontal, este es un ejemplo de cortante horizontal. Las fallas por cortante en las
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, no al vertical. Esto es
verdad debido que la resistencia al esfuerzo cortante de la madera es mucho menor
en el sentido paralelo a las fibras que en el transversal a éstas.
FIGURA 3.3 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE

(a) (b) (c)

Ref.: Elaboración Propia

Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no están uniformemente distribuidos

sobre la sección transversal de una viga. El esfuerzo de corte en una sección
transversal de un elemento a una cierta distancia del plano neutro puede
obtenerse mediante:

V S

bI
 En esta expresión se tiene:
τ= esfuerzo cortante unitario horizontal, en cualquier punto específico de la
sección.
V= fuerza cortante vertical total en la sección elegida
S= momento estático con respecto al eje neutro del área de la sección transversal.
I= momento de inercia de la sección transversal de la viga con respecto a su eje
neutro.
b= ancho de la viga en el punto en el que se calcula τ.
Para una viga de sección rectangular el máximo esfuerzo de corte resulta al
sustituir:

 h  h b  h2 b  h3
S  b   ; I
 2 4 8 12

V  S V  bh 2 / 8
 
I  b bh 3 / 12  b

FIGURA 3.4 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

3 Q max
τ 
2 bh
3 V
b 2 bh

h h
2 4
x h

Ref.: Elaboración Propia

Los esfuerzos cortantes, τ, no deben exceder el esfuerzo máximo admisible para

corte paralelo a las fibras, fv, del grupo de madera estructura especificado.

PARALELO A LAS FIBRAS, fv(kg/cm2)

 CARGAS ADMISIBLES:
ESFUERZOS ADMISIBLES

Los factores de seguridad se definen e implantan de diversa formas. Para muchas

estructuras es importante que el material permanezca dentro del intervalo
linealmente elástico, para evitar deformaciones permanentes cuando se quiten las
cargas. En estas condiciones se establece el factor de seguridad con respecto al
esfuerzo de fluencia (o la resistencia de fluencia) se obtienen un esfuerzo
admisible (o esfuerzo de trabajo) que no se debe rebasar en lugar alguno de la
estructura. De este modo

ó bien, para tensión y corte respectivamente:

Siendo los esfuerzos de fluencia, los factores de seguridad

correspondientes. En el diseño de construcciones, un factor de seguridad
característico con respecto a la fluencia en tensión es 1.67: Así, un acero dulce
con un esfuerzo de fluencia de 36 Klb/pulg2 tiene un esfuerzo admisible de 21,
6Klb/pulg2.
A veces el factor de seguridad se aplica al esfuerzo último y no al esfuerzo de
fluencia. Este método es adecuado para materiales frágiles, como concreto y
algunos plásticos, y para materiales que no tienen un esfuerzo de fluencia
claramente definido, como la madera y los aceros de alta resistencia. En estos
casos, los esfuerzo admisibles en tensión y en corte son:
Donde son los esfuerzos últimos (o las resistencia ultimas. En general,
los factores de seguridad con respecto a la resistencia última de los materiales son
mayores que los basados en la resistencia de fluencia. En el caso del acero dulce,
un factor de seguridad de 1,67 con respecto a la fluencia corresponde a un factor
aproximado de 2.8 con respecto a la resistencia última.

CARGAS ADMISIBLES:
Después de haber establecido el esfuerzo admisible para determinado material y
estructura, se podrá determinar carga admisible para esa estructura. La relación
entre la carga admisible y el esfuerzo admisible depende de la clase de estructura.
En este capítulo solo nos ocupan las clases más elementales de estructura, que
son barra en tensión o en comprensión y pasadores o tornillo) en corte directo yen
apoyos. En estas estructuras los esfuerzos están uniformemente distribuidos ( o al
menos se supone que los están) sobre un área. Por ejemplo, en el caso de una
barra en tensión el esfuerzo esta uniformemente distribuido sobre el área
transversal, siempre que la fuerza axial resultante actué pasando por el centroide
del área transversal. Lo mismo sucede con una barra en comprensión, siempre
que no sepa de. En el caso de un pasador sometido a corte, solo tendremos en
cuenta el esfuerzo cortante promedio sobre el área transversal, lo que equivale a
suponer que el esfuerzo cortante esta uniformemente distribuido. De igual modo
solo consideremos un valor promedio del esfuerzo de apoyo que actúa sobre el
área proyectada del pasador. Por lo anterior, en los cuatro casos procedentes la
carga admisible (llamada también carga permisible o carga segura) es igual al
esfuerzo admisible por el área sobre la que actúa:

Para barras de tensión y comprensión directas (sin pandeo), esta ecuación se

transforma en:

Siendo el esfuerzo normal admisible y A la sección transversal de la

barra. Sila barra tiene un orificio que la atraviese, el área neta se usa en el caso
normal, cuando la barra esta en tensión. El área neta es el área transversal bruta o
total, menos el área eliminada por el orificio. Para la comprensión se puede usar el
área bruta si el orificio se ocupa con un tornillo o pasador que pueda transmitir los
esfuerzos de comprensión. Para pasadores o pernos encorte
directo, la ecuación se transforma en