MAQUINARIA Y MECANIZACION AGRICOLA

TRABAJO COLABORATIVO EXAMEN FINAL

TRABAJO INDIVIDUAL

Presentado por

LEANDRO AGUSTIN LEON VIVAS

Codigo 1069750590

Curso 201619_30

Presentado a:

ALEXANDER SALAZAR.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
ECAPMA

FUSAGASUGÁ-MAYO DE 2015
PREGUNTAS ORIENTADORAS

1. Establezca las alternativas para mitigar los impactos de la mecanización

agrícola.

R/. La premisa esencial a tener en cuenta para la mitigación de impactos de la

mecanización agrícola, está en la eficiencia de los procesos, dado que en las
diferentes labores llevadas a cabo en finca se derrocha combustible, se degrada el
suelo por compactación, se emiten y vierten contaminantes al aire, al suelo e
incluso al agua, todo esto por una programación desacertada en la adquisición e
implementación de maquinaria agrícola. Las estrategias para reducir los impactos
generados serían las siguientes:

 En el caso de la compactación del suelo se puede optar por: reducir la presión

del neumático a lo mínimo posible para disminuir la compactación superficial, así
como el uso de neumáticos de mayor diámetro con el fin de aumentar el largo
de la huella de rodado, reducir el peso por eje, ya sea utilizando máquinas más
livianas o aumentando el número de ejes.

 Para la disminución de la contaminación hídrica y atmosférica, se puede

introducir para la fertilización y el asperjado, máquinas que garanticen la
aplicación de las dosis diferenciadas establecidas, como el uso de multiarados,
los cuales utilizan el sistema de corte vertical –horizontal del suelo sin la
inmersión del prisma, esto se traduce en labores de arado eficientes en cuanto
el uso de energía y tiempos de ejecución.

 En los talleres y plantas motrices es importante lograr la eliminación de los

vertederos de grasa y combustibles, se puede proceder a la instalación de
trampas de grasas para evitar la contaminación del manto freático.

 Capacitar a todo el personal relacionado con el trabajo agrícola en las nuevas

tecnologías, técnicas y equipos que contribuyen mediante una labor
conservacionista a la preservación del medio ambiente.

2. Incluya las normas de seguridad laboral que se deben tener en cuenta para
el manejo y utilización de maquinaria e implementos agrícolas.

R/: Las normas de seguridad laboral y de ejecución en operaciones con maquinaria

agrícola son:

Al momento de realizar el enganche de los equipos al tractor, se deben alejar las

manos del punto de acople. Las tomas de fuerza tienen que contar con un escudo
protector. Los escapes de los tractores no deben dificultar la visibilidad del
conductor.

Las reparaciones deben realizarse con el motor detenido. Los enganches

superiores pueden provocar el vuelco del tractor.

La mala disposición de los gatos hidráulicos pone en riesgo al operador. Las puertas
traseras son fuente de accidentes al pisar la toma de fuerza. El cartel de precaución
es imprescindible durante el transporte.

Precauciones durante el trabajo

 Guardar las distancias a los bordes (zanjas, excavaciones, lindes...)

 Al cavar un surco y tener que iniciar otro, se debe salir cuesta abajo del surco
terminado, subir la pendiente marcha atrás y descender girando para comenzar
el nuevo surco.
 Las pendientes deben bajarse a la misma marcha que se subirían.
 No hay que remolcar máquinas o cargas pesadas en laderas de fuerte
pendiente.
 No embragar de forma violenta el tractor.
 Tener precaución en la utilización de tacos y cuñas en los atascos por
enterramiento.
 Si el tractor tiene una anchura de vía ajustable, siempre debe utilizarse con la
máxima huella compatible con las labores a realizar.
 Existe peligro de vuelco hacia atrás si se monta un utensilio auxiliar por encima
del centro de gravedad del tractor.

Precauciones en los desplazamientos

 Colocar el cerrojo de blocaje de los frenos.

 Acoplar y ajustar los frenos en las dos ruedas traseras siempre que el tractor
viaje por carretera.
 Enganchar los remolques en la posición más baja.
 No aprovechar las pendientes bajando en punto muerto.
 Tomar las curvas a la velocidad adecuada y, si se arrastra un remolque o
máquina, hay que asegurarse de que existe una capacidad de dirección y
frenado suficiente, teniendo muy en cuenta el radio de la curva.
 Con tractores articulados y transportando una máquina suspendida, evitar los
cambios bruscos de dirección

Dispositivos de protección

 La cabina debe tener la resistencia suficiente como para proteger al conductor y

a cualquier pasajero en caso de vuelco.
 Existen otros elementos de protección contra el vuelco, como son los arcos y los
bastidores de protección.
 Pueden montarse barras antivuelco en la parte de atrás.
 Lastrar el tractor con pesos aprobado por el fabricante, en los puntos de fijación
previstos para los mismos y en función del peso de los aperos.
 También puede utilizarse el lastre líquido de las ruedas.
 La provisión de un desenganche automático del embrague reduce el riesgo de
vuelco hacia atrás, ya que el embrague se desengancha si encuentra una
obstrucción.

Para el manejo de:

Arados

 Deben llevar un dispositivo que le permita desacoplarse automáticamente para

evitar que, al encontrar una fuerte resistencia en el terreno, el tractor se
encabrite.
 Es muy importante mantener siempre bien engrasado los dispositivos de
seguridad.
 Es extremadamente peligroso situarse debajo del arado, suspendido por
el sistema hidráulico, para realizar ajustes.
 Al acoplar el arado al tractor, existe un gran riesgo de quedar aprisionado.
 Para regular el arado debe pararse el tractor y, una vez verificada la operación
ponerlo en marcha

Roturador

 Las azadas giratorias del roturador deben estar protegidas por un resguardo
metálico que impida las proyecciones de piedras, así como la posibilidad de que
alguien pueda introducir un pie o una mano en el caso de que el equipo está
estacionado y en funcionamiento.

 Cuando se tenga que retirar maleza o raíces, deberá detenerse el tractor y

pararse el motor, para evitar que la máquina pueda ponerse en movimiento por
descuido y ocasione atrapamientos.

Rastrillos

 Hay que poner especial cuidado en los giros, para que la cadena de arrastre de
la grada no quede atrapada por una de las ruedas traseras, que podría levantarla
y golear la espalda del conductor.
 Para aumentar la presión del rastrillo sobre el terreno deben utilizarse objetos
pesados, nunca otras personas.
 Para transportarlos deber realizarse a poca velocidad y señalando con un trapo
rojo las partes salientes.
Abonadoras

 No se debe regular la dosificación del abono con la máquina en marcha.

 No desatascar nunca en marcha el distribuidor de una abonadora centrífuga.
 Antes de ponerla en marcha hay que comprobar que todos los protectores de
sus partes móviles están en su lugar.

Sembradoras

 La mayoría de los accidentes con estas máquinas se producen al introducir los

dedos en las tolvas de distribución de semillas. Por ello, debe protegerse la tolva
con una parrilla o rejilla que impida que los dedos entren en contacto con los
elementos distribuidores.

Mantenimiento de aperos y herramientas de tiro

 Al cambiar elementos cortantes asegurarse que su filo este cubierto

 Antes de realizar trabajos de ajuste y desajuste asegurarse que dichos
elementos estén bien asegurados y no apoyados de manera defectuosa.
 Utilizar herramientas manuales y de izaje en buen estado.

Respecto a las cortadoras

 Las cuchillas deben llevar barras o resguardos de protección.

 Deben contar con un dispositivo que desconecte la barra de corte cuando
tropiece con algún obstáculo.
 No se deben realizar ajustes cerca de las partes en movimiento de la máquina.
 Jamás debe intentarse limpiar o despejar la cuchilla estando en
funcionamiento.
 Durante el transporte, la barra de corte debe ir en posición vertical y
sostenida por un cerrojo que la asegure firmemente a esta posición.

Respecto a las enrolladoras

 Cualquier operación de ajuste, reparación o engrase, debe hacerse con la

máquina parada.
 En caso de atasco de un recogedor o sinfín se desconectará la toma de fuerza,
antes de proceder a su limpieza.

3. Describa las características de un taller de mecánica agrícola

R/: Esta instalación debe estar ubicada en un lugar estratégico de la unidad de

producción, cercano a la oficina o casa principal de la misma.
De acuerdo al tipo de instalación y la dotación de equipos, herramientas, repuestos
y materiales, los talleres agrícolas pueden clasificarse como sigue:

 Pequeño: ideal para operaciones de mantenimiento, servicios rutinarios y

algunas reparaciones menores, con área cubierta para depositar máquinas.
Debe disponer de un área de trabajo general, de mecánica y reparación de
neumáticos.

 Mediano: con lo anterior más las facilidades para realizar algunas reparaciones
especializadas y atender un mayor número de máquinas. Además de los
espacios necesarios en el taller pequeño, se debe disponer de áreas para
reparación de embragues y frenos.

 Grande: igual al taller mediano más la posibilidad de realizar reparaciones

complejas que implican la construcción y reconstitución de piezas y
adaptaciones en máquinas agrícolas. Puede disponer de secciones adicionales
para trabajos de herrería, forja y carpintería.

La sección de mecánica general debe estar dotada de equipos y herramientas

acordes con los trabajo a realizar, por lo que es preciso disponer de un depósito
para herramientas, tornillos, tuercas y piezas afines y para materiales de desecho.

En todo taller debe estar presente una sección dedicada a la realización de servicios
de mantenimiento a las máquinas agrícolas, tales como engrase, cambio de filtros
y aceites y lavado.

Debido a que en el taller agrícola se ejecutan tareas de mantenimiento, revisiones

y reparaciones, hay que considerar los aspectos siguientes, cuya complejidad
dependerá del tamaño de la instalación:

a) personal del taller y sus responsabilidades: donde el número y especialización

del personal dependerá del tipo de taller, requiriéndose en el caso de un taller
pequeño la presencia mínima de un mecánico y un auxiliar y en el caso de un taller
grande se necesita además de personal administrativo.

b) planificación de trabajos de mantenimiento: éste debe realizarse en intervalos de

tiempo señalados por el fabricante en los manuales de operación y se clasifican en
diarios y periódicos, estimados en horas de funcionamiento. Para facilitar las labores
de mantenimiento se recomienda la colocación de un tablero donde se coloquen las
máquinas y el tipo y frecuencia de servicios para que puedan ser fácilmente
identificadas por el personal de mecánica. El uso de chinches de colores ayuda en
esta clasificación. Los servicios diarios son rutinarios y realizados por el mismo
operador de la máquina y es recomendable efectuarlos al final de cada jornada
diaria.
c) planificación de revisiones: consiste en la graduación, ajuste o reemplazo de
ciertas partes de la máquina, antes de que se presente la falla o desgaste, lo cual
permite un trabajo continuo. Debido al tiempo necesario para hacerlas se
recomienda efectuarlas entre períodos de trabajos de campo, por lo que es
recomendable la utilización de calendarios de trabajo de las distintas máquinas
agrícolas. La revisión permite además establecer correctivos en relación a los
tiempos de servicios y mantenimiento.

d) planificación de reparaciones: son realizadas en el momento cuando ocurre la

falla y, aunque suceden al azar, una adecuada planificación de las revisiones y una
eficaz dotación de herramientas y repuestos permite minimizar la ocurrencia de las
reparaciones.

Es necesario disponer de un espacio en el taller agrícola para conservar

combustibles y lubricantes que serán utilizados durante las distintas operaciones
que realizan las máquinas agrícolas.
 BIBLIOGRAFIA

Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación-Manual

de prácticas integradas de manejo y conservación de suelos-2000

ftp://ftp.fao.org/agl/agll/docs/lw8s.pdf

Ministerio de Trabajo, Empleo Y Seguridad Social-Prevención de Accidentes y

Enfermedades en el Sector Rural-2004

http://www.srt.gob.ar/super/eventos/Semana2009/CD/contenido/4_Actividades/Pre
vencion.pdf

Instituto Navarro de Salud Laboral-Riesgos Específicos En El Sector Agrario-2000

http://www.navarra.es/NR/rdonlyres/21EB4483-5498-4457-8C5E-
8DF64BF1E024/0/01-unidad%201.pdf

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