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ESPECIALIDAD
MECANIZADO Y CONSTRUCCIÓN METÁLICA
TEMA:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SILLAS METÁLICAS
AUTOR:
JAMES BRYAN ESCOBAR BAUX
TUTOR:
LCDO. FAUSTO YAMBAY
CURSO:
TERCER AÑO DE BACHILLERATO
AÑO LECTIVO:
2019-2020
Dedicatoria
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme el
haber llegado hasta este momento tan importante de mi formación profesional. A mis
padres, por ser el pilar más importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo
malos momento. A mis profesores, gracias por su tiempo, por su apoyo, así como por la
Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi camino y darme fuerzas para
través de sus sabios consejos; por su apoyo incondicional y por demostrarme la gran fe
que tienen en mí; por acompañarme durante todo este arduo camino y compartir
conmigo alegrías y fracasos. Gracias a todas las personas que ayudaron directa e
RECTORA SECRETARIO
Lcda. Mercy Estupiñan G. Ing. Javier Chang Peñaherrera
Índice
Dedicatoria
Agradecimiento
Introducción ...................................................................................................................... 3
CAPITULO I .................................................................................................................. 4
Tema de la investigación............................................................................................... 4
Planteamiento del problema .......................................................................................... 4
Problema general .................................................................................................. 4
Delimitación de la investigación ................................................................................... 5
Delimitación temporal........................................................................................... 5
Delimitación espacial ............................................................................................ 5
Delimitación demográfica ..................................................................................... 5
Justificación ................................................................................................................... 5
Objetivos de la investigación ........................................................................................ 6
Objetivo general ..................................................................................................... 6
Objetivos específicos .............................................................................................. 6
CAPITULO II................................................................................................................... 7
Marco Teórico............................................................................................................... 7
Antecedentes Históricos ............................................................................................... 7
Máquinas y herramientas .............................................................................................. 7
Objetivos De la Maquina De Herramientas............................................................. 7
Clasificación de Maquinas Herramientas ................................................................ 7
Máquinas Que Trabajan Por separación De Virutas ............................................... 7
Herramientas De Corte ........................................................................................... 8
Material De Herramienta de Corte ......................................................................... 8
Elementos De Cortes .................................................................................................... 9
Clases De Torno ......................................................................................................... 10
Dispositivo de Transversal .................................................................................... 19
Partes principales de la fresadora universal ...................................................... 35
Accesorio principal empleado en la fresadora ................................................... 42
Limadora .................................................................................................................... 56
1
Marco Conceptual ...................................................................................................... 74
Taladro de pedestal ..................................................................................................... 74
Hipótesis ............................................................................................................ 74
Hipótesis general ................................................................................................. 74
Variables ............................................................................................................. 75
CAPITULO III ............................................................................................................... 76
Metodología de la investigación ................................................................................. 76
Tipos de investigación ........................................................................................ 76
Métodos, técnicas e instrumentos ...................................................................... 76
Métodos ......................................................................................................... 76
Técnicas.......................................................................................................... 77
Instrumentos ................................................................................................. 77
Población y muestra de investigación ......................................................................... 78
Población ....................................................................................................... 78
Muestra .......................................................................................................... 78
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Introducción
3
CAPITULO I
Las sillas metálicas, en el futuro, servirían para el disfrute pleno de las actividades que
se den además de tener más seguridad en cuestión de orden y comodidad.
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1.3.- Delimitación de la investigación
1.4.- Justificación
Cada uno de los objetos que hacen parte de las instituciones educativa, así como los
salones de clases, el mobiliario escolar, instalación y equipamientos son elementos de
suma importancia para las labores estudiantiles del personal y de los alumnos, estando
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además ligados en gran manera a la historia de la educación, acondicionando la vida
escolar.
Este proyecto fue escogido por todos ya que es lo más beneficioso para la institución
educativa, para los estudiantes, de esta forma pueden aprender más sobre la construcción
de estructuras metálicas.
Construir sillas metálicas para dar la satisfacción y bienestar a nuestra institución, con
los diseños que se puedan adquirir para desarrollar, mejorar y aplicar el conocimiento
adquirido por medio de mis estudios, dando a conocer que materiales debemos de
implementar para construir sillas metálicas dando acabados perfectos.
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CAPITULO II
Marco Teórico
Diseño y construcción de sillas metálicas
Antecedentes Históricos
1. Máquinas y herramientas
1.1. Objetivos De la Maquina De Herramientas
En la vida cotidiana se necesita resolver gran número de problemas tales Como: mover
rocas enormes, elevar autos para repararlos, transportar objetos O personas a grandes
distancias, cortar árboles, etc. Para solucionar estos Retos se inventaron las máquinas
como: la grúa, la excavadora, la bicicleta, los Cohetes espaciales; el cuchillo, las pinzas
de depilar, el computador o las Escaleras. Todos son ejemplos de máquinas y tienen en
común, al menos, una Cosa: son inventos humanos cuyo fin es reducir el esfuerzo
necesario para Realizar un trabajo mecánico. Es cualquier dispositivo con el cual se
cambia la magnitud, dirección, O forma de aplicación de una fuerza para transformarla
en otra saliente y Conseguir realizar un trabajo mecánico.
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Serrado
Limado
Taladrado
Roscado
Torneado
Fresado
Brochado
Mortajado
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Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan
hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.
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2. Clases De Torno
1. Torno Revolver
2. Torno Copiador
3. Torno Automático
4. Torno Paralelo
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que,
partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico
y electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal
y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno
Totalmente mecánico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso
se utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas
con
Tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas está automatizado
por un sistema de excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
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El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y
de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un
arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se
interrumpirá la formación de la misma.
2.5.1 Bancada
Es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de soporte y guía para
las otras partes del torno.
Acero al carbono
De escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al carbono
o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se
emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos.
Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de 300°C
Pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas
de mano y otras herramientas similares.
Acero rápido
Son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al
desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala
industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente
en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en
metales blandos o de baja producción, porque son relativamente económicas y son las
únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una
muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
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de niobio. Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más
adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo
cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de
titanio, nitruro de titanio, óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono y nitruro de
titanio y aluminio.
Cerámica
Existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y las de nitruro
de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan químicamente con los
materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se emplean en producciones en serie, como
el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han logrado
aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
Es sintético y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increíble resistencia
al desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es
hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, también es muy
frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no puede usarse para cortar
materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
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La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan o no, un hueco llamado
escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mayor diámetro
2.5.2 Cabezal
Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de
avance y el selector de sentido de avance. Además, sirve para soporte y rotación de la
pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
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2.5.2.2 Mecanismos con trenes de engranaje
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3. Los Rodamientos
4. Los engranajes
Sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo lleva un eje terminado
en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro
extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El
torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar
en torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la
punta del contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que
apriete la pieza
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2.5.2.3. Los Rodamientos
Los rodamientos sirven para que sea lo más bajo posible en valor el rozamiento y que
el mecanismo logre en este caso el rendimiento.
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La mayor se denomina corona y la menor piñón. Un engranaje sirve para
transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas.
2.5.4 Carros
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2.5.4.2 Dispositivo Para Roscar
Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base)
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2.5.4.5 Dispositivo de Transversal
Es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar
la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente
girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta
en la torreta portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en
la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el
material.
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Es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar
la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente
girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta
en la torreta portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en
la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el
material.
1. Sistemas de inversión
2. Ruedas de cambios
3. Caja de cambio de avance
4. Barra de cilindrar y roscar
5. Mecanismo en los carros
2.5.5.1 Mecanismo de inversión
El mecanismo de inversión del sentido del movimiento puede hacerse por medio de un
sistema de engranajes desplazables o por medio de un sistema de engranajes basculantes.
En ambos casos el primer piñón del mecanismo va en el mismo eje principal del torno, ya
antes, ya después del cojinete posterior.
Para transmitir el movimiento desde el último eje del mecanismo de inversión hasta
los ejes de cilindrar y roscar o hasta la caja de cambio para avances, se emplea un tren de
engranajes. Como las velocidades de los avances han de poder variarse a voluntad, este
tren de engranajes tiene sus diversas ruedas intercambiables. La primera va en el eje del
mecanismo de inversión; l última va en el eje de ataque de la caja de cambios para
avances; las demás van en unos ejes cortos que se acoplan a las ranuras de una placa
especial llamada lira o guitarra.
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2.5.5.3 Caja de cambio de avance
Como el cambio de engranajes de la lira es una operación engorrosa y que hace perder
tiempo, casi todos los tornos tienen en la bancada una caja de cambios en que, por medio
de palancas, se obtienen diversos avances.
Esta caja puede constar de varios trenes desplazables o bien un basculante y un cono
de engranajes. Este sistema es el de la llamada caja Norton, y es él más corriente. Además
suele llevar la caja otro desplazable para dar movimiento al eje de cilindrar o al eje de
roscar.
2.5.5.4 Barra de cilindrar y roscar
Ranurado para trasmitir un movimiento rotativo a los mecanismos del carro principal,
este movimiento se emplea tanto para el desplazamiento longitudinal del carro principal,
como para el transversal del carro transversal.
Roscado en toda la longitud que puede estar en contacto con el carro, el embrague de
roscar es una tuerca partida que abraza este eje cuando está embragado, los avances con
este eje son más rápidos que con el de cilindrar, y se emplea como su nombre indica en
las operaciones de roscado
2.5.5.5 Mecanismo en los carros
Los carros ordinariamente son tres, van cada uno apoyado en el anterior, y son el caro
principal, el caro transversal y el carro orientable.
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2.5.6 Trabajos Características del torno paralelo
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2.5.8 Herramientas del torno. Formas de herramientas del Torno
2.5.8.1 Vástago
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra
la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en
la figura de abajo.
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Es la parte plana de una herramienta o de un arma que tengan normalmente un filo o
un extremo afilado hechos generalmente de metal como el acero para cortar, apuñalar,
rebanar, arrojar, empujar, o golpear.
Es la arista cortante de la herramienta esta tiene que estar perfectamente afilada y sin
muestra de deterioros.
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Se dice herramienta resta cuyo eje es recto y la curvada tiene un eje cursivo u ovalado.
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2.5.14 Tornado Cono
Con inclinación del carro orientable con apartico copiador entre puntos con el
desplazamiento del contra cabezal
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2.5.15 Calculo de rosca Whitworth (55°)
2.5.16 Torno
Cálculos
Conos
Rosca whiworth
Rosca métrica
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2.5.16.2 Rosca whiworth
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2.5.16.3 Rosca métrica
El sistema de rosca métrica es una familia de pasos rosca estandarizada basada en el SI.
Sus ventajas incluyen la resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca.
Entre sus defectos está el hecho de que según la posición de los hilos de la rosca puede
perder eficacia.
La M indica el diámetro nominal de la rosca exterior del tornillo, en milímetros. Así un
tornillo M6 tiene un diámetro exterior nominal de 6 milímetros.
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2.5.17.2 Sistema whitworth
El estándar británico antiguo era la ROSCA WHITWORTH, a 55º, con crestas y raíces
redondeadas.
En la rosca Whitworth, el ángulo del filete es de 55º y el paso queda determinado por el
número
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"Z" de filetes por pulgada. Por lo tanto el paso es:
P= 25.4 / z (mm)
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roscas de diente de sierra de entrada simple y de entrada múltiple ISO de acuerdo a las
especificaciones DIN 513, DIN 20401, DIN 2781 y DIN 6063. También fabricamos
roscas de sierra o de diente de sierra de tamaños personalizados para adaptarse a sus
necesidades específicas.
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2.5.19 Normas prácticas
Existen muchas normas sobre la seguridad en un taller, pero estas son las más
importantes o principales:
1.- Hacer un buen uso de las herramientas manuales. El mal uso de herramientas
manuales es una causa principal de accidentes, la experiencia demuestra que, por su uso
común y su apariencia inofensiva, a estas herramientas manuales no se les presta la debida
atención de los riesgos de accidentes que pueden provocar.
2.- Conocer el uso previsto de la herramienta. Todo el mundo cree que sabe cómo
utilizar un destornillador, una lima, una llave, o un cincel así como otros ejemplos. Sin
embargo debido a la calidad impropia de la herramienta, inadecuación para el trabajo que
se realiza, utilización inadecuada o inexperta o mal estado por falta de un mantenimiento
mínimo, se hace importante prestar atención a la herramienta que empleamos para la tarea
específica dela práctica. Consultar con el profesor o maestro de taller en caso de duda, o
si observas alguna deficiencia en la herramienta
3.- Siempre transportar la herramienta de forma segura. No las lleves en la mano si
llevan borde cortante ni en los bolsillos, se llevaran siempre con los filos o puntas
protegidas o resguardadas.
4.- Las herramientas siempre deben almacenarse adecuadamente. No las dejes
abandonadas en cualquier parte y mucho menos en las proximidades de órganos móviles
de máquinas. Devuélvelas en el lugar donde se encontraban y en orden puesto que el
desorden hace difícil la selección de la herramienta adecuada y conduce a su mal uso.
5.- Presta atención a las medidas específicas de seguridad. Las actividades que se
realizan en algunas prácticas requieren información específica de seguridad. Estas
instrucciones son dadas por el instructor o maestro y debes prestarle una especial atención,
cualquier duda que tengas consúltala.
6.- Las maquinas deben de disponer información señalizada sobre su uso correcto y
seguro. Observa siempre las señales de uso obligatorio de equipo
7.- Normas higiénicas. No comas ni bebas en el taller de prácticas ya que es posible
que los alimentos o bebidas se hayan contaminado.
8.- Lávate siempre las manos. Después de hacer una práctica y antes de entrar al taller.
9.- Está prohibido fumar en un taller. Por razones de higiene y seguridad.
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10.- Mantén siempre limpia tu zona asignada de prácticas. La existencia en esta área
de prácticas de estorbos, sillas, cajas, bolsas aumenta el riesgo de accidentes por tropiezos
y resbalones, dando lugar a caídas o atrapamientos.
11.- Actúa responsablemente. Realiza la práctica sin prisas, pensando en cada
momento lo que estás haciendo. No se deben gastar bromas, ni correr, jugar en el taller
de prácticas. No realizan ningún experimento no autorizado. Un comportamiento
irresponsable puede ser motivo de accidentes y comportar la expulsión inmediata del
taller de prácticas.
12.- Atención a lo desconocido. No utilices nunca un equipo o aparato sin conocer
perfectamente su funcionamiento. Consulta siempre a tu profesor o maestro de taller.
13.- No lleves anillos, cadenas, colgantes, pulseras o cualquier otro elemento holgado.
En la proximidad de las máquinas pueden ocurrir accidentes así que mantenerlos
guardados en el taller
.14.- Prevenir golpes, caídas y tropiezos.
3. Fresadora universal
Las fresadoras horizontales utilizan fresas cilíndricas, las cuales se colocan sobre un
eje horizontal que es accionado por el cabezal de la máquina, apoyado a su vez sobre
dicho cabezal por un extremo, mientras que por el otro extremo está apoyado sobre un
rodamiento del puente deslizante o carnero. La función o tarea principal de este tipo de
fresadora, es realizar trabajos de ranurado, adaptandose a diferentes formas y perfiles de
ranuras.
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3.1.2 Fresadora vertical
Empezamos con el tipo de fresadoras verticales, las cuales reciben este nombre porque
el eje del husillo está orientado de forma vertical, situándose de forma perpendicular a
nuestra mesa de trabajo. Estas fresadoras pueden desplazarse, bien la mesa, o bien el
husillo verticalmente, permitiendo profundizar al máximo posible el corte.
3.1.3Fresadora mixta
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3.2.1.1 Cuerpo
El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en ocasiones
ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base tienen una
fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están unas guías
rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de la consola y los mandos sirven
para el control de la máquina y el accionamiento.
3.2.1.2 Puente
Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de
soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más tornillos
de cáncamo que movilizan la máquina.
Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta mesa se
coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el movimiento
transversal. Y longitudinal de la mesa encima de la consola.
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3.3.1Trasmicion del movimiento al eje principal
Se utiliza muy poco, casi exclusivamente en fresadora muy antiguas o muy pequeñas
en especial en fresadoras de sobre mesa.
3.3.1.2 Sistema monopolea
El ataque se hace por una polea de coreas trapeciales desde el motor a una caja de
cambios de velocidades por engranajes, que va en la parte superior del cuerpo de la
fresadora, sistema empleado exclusiva mente del tipo de engranajes desplazables.
3.3.1.3 Sistema de ataque directo
Suprime toda clase de poleas. Es en todo semejante al sistema monopolea, salvo que
el eje del motor lleva ya el primer engranaje de la caja suele estar dotado de embrague.
El ultimo eje conducido del mecanismo estudiado, en cualquiera de sus formas, es
siempre el eje principal de la fresadora.
3.3.2 Transmisión del movimiento a la caja de cambios para avances
tomando el movimiento del eje motor por medio de engranajes o cadenas, antes
de la caja de cambios de velocidades. En este caso, los avances serán
independiente de la velocidad de rotación del eje porta fresa y se expresarán en
milímetros por minuto.
Tomando el movimiento por medio de engranajes, de cadena o de correa delo
mismo eje principal de la fresadora.
Tomando el movimiento de otro motor independiente en ese caso, los avances
también se expresarán en milímetros por minutos.
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La caja de cambios para avances suele ser de tipo de engranajes desplazables, al igual
que la caja de velocidades. El mecanismo de inversión del sentido de giro puede estar
incluido en la propia caja (un inversor acopla una rueda intermedia, modificando el
sentido de giro), o en dentro del mecanismo de los carros (mediante una combinación de
engranajes cónicos).
Cuando los avances no tienen motor independiente y por tanto, hay que trasmitir el
movimiento desde la caja de cambios para avances tanto los mecanismos de la ménsula.
Lo más corriente es emplear dos juntas cardan y un eje telescopio.
También se puede emplear, para este fin, un eje vertical con un chivetero corrido, que
acciona un engranaje de chaveta corredizo, el cual va en la ménsula.
manuales
Los tres movimientos están mandados por husillos de rosca, trapecial, más para
disminuir el espacio ocupado por la máquina, el tornillo, que sirve para subir o bajar la
ménsula, suele hacerse telescopio, que consta de dos partes, una de las cuales rosca sobre
la otra cuando esta ha llegado al final de su recorrido.
Los mandos manuales de los diversos husillos se logran girando directamente el husillo
correspondiente o por medio de un juego de engranaje cónico para el vertical de la
ménsula todos ellos se accionan en un volante o ménsula y lleva un tambor graduado.
Deben estar colocado de tal manera que el operario o los tenga al alcance de la mano
en posición de trabajo.
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Como esta posición suele variar algunas fresadoras llevan doble mando para el
movimiento de la mesa. Normalmente los volantes y manivelas corresponden a los
mandos manuales suelen poderse quitar cuando se dan avances automáticos y para evitar
maniobras involuntarias. Cuando la fresadora está dotada de avances rápidos de
acercamientos, es preciso que hallan una desconexión automática de los volantes de los
mandos manuales para evitar desgracias.
Para realizar los distintos movimientos de una fresadora es necesaria una cadena
cinemática. La cadena cinemática de una fresadora puede considerarse dividida en varios
grupos de mecanismos: Transmisión del movimiento del eje principal. Transmisión
del movimiento a la caja para cambios para avances. Caja de cambio para avances e
inversión de movimientos de los mismos. Transmisión del movimiento a los
mecanismos de la consola. Mecanismos de los avances automáticos y manuales.
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3.5.1 Generalidades de Los Trabajos
La fresadora, junto con el torno, son las máquinas más empleadas en los talleres
mecánicos debido a su gran versatilidad y posibilidades que ambos ofrecen, el torno en
piezas de revolución y la fresa para todo tipo de piezas prismáticas. La fresadora dotada
de una herramienta característica denominada fresa que, animada por un movimiento de
rotación, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con un movimiento rectilíneo
bajo la herramienta. Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la pieza
que se mecaniza, el fresado se llama frontal. Los movimientos de trabajo de la fresadora
son: Movimiento de corte: Por rotación de la fresa. Movimiento de avance: Por
desplazamiento rectilíneo de la pieza. Movimiento de profundidad de pasada: Por
desplazamiento vertical de la pieza.
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3.5.4.1 Con aparato vertical
Este ranurado puede darse en piezas planas o en piezas redondas para la primera, se
emplean visores lineales o los tambores de la mesa; para la segunda los divisores
circulares para la segunda los divisores planos rasurados equidistante en piezas circulares
sencillas, o de tonillos sin fin, de acuerdo con la precisión decida.
Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con
las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela
a este.
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configuración, más importante resulta el proceso de planificación.
El proceso de mecanizado se debería dividir en tres tipos de operaciones como mínimo:
Desbaste/semidesbaste
Semiacabado
Acabado.
Las fresas son herramientas de corte múltiple. Durante el fresado actúan por lo general
varios filos simultáneamente sobre la pieza. Cuando un filo comienza el arranque de
viruta e igualmente cuando un filo culmina el arranque de viruta cambia la carga sobre la
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fresa debido a las fuerzas de corte. Este cambio debe ser receptado totalmente por el
elemento de
Las piezas que se van a fresar tienen que estar sujetas firmemente. De esto depende la
precisión de medidas y la limpieza del trabajo, así como la seguridad frente a accidente.
Si la pieza no está fuertemente sujeta, la fuerza de corte de la fresa la arrancará.
En la sujeción, sobre todo cuando se trata de piezas que han de trabajarse con gran
precisión, hay que atender a que no resulten deformadas las piezas a consecuencia de un
improcedente modo de apretar los tornillos de sujeción. Las piezas después de sueltas
volverían por elasticidad a adquirir su posición primitiva, y las superficies trabajadas no
guardarían la forma ni la posición pedida respecto a otras superficies. En piezas que en
casos de gran arranque de viruta se deforman generalmente, lo que debe hacerse, antes de
la pasada final de alisado, es aflojar los tornillos de sujeción y volverlos apretar
únicamente lo necesario.
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3.7.1 Fresa
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido,
pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo
de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes)
de acero rápido o bien insertos de corte (widia) que pueden ser permanentes o
intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera
simétrica alrededor de un eje y su función es eliminar progresivamente el material de la
pieza de trabajo transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones
deseadas.
3.7.2 Clasificación de la fresa
La primer clasificación que se puede realizar en las fresas es por su tipo de corte,
pudiendo ser este tangencial o frontal según sea la superficie generada, si la misma es
paralela al eje de la herramienta será de corte tangencial, si por el contrario la superficie
generada es perpendicular al eje de la herramienta esta será de corte frontal.
3.7.2.2 Plato de Cuchillas
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Las fuerzas que actúan durante el desprendimiento de virutas, no deben de correr la
herramienta en el elemento de sujeción. No está permitido que la herramienta oscile en el
elemento de sujeción.
Cuando se elige el número eficaz de filos, zc, más adecuado para la operación, también
es esencial tener en cuenta el paso (distancia entre los filos). Todas las fresas CoroMill
están disponibles en versiones con paso uniforme.
En función del tamaño y número de filos, algunas fresas también están disponibles en
una versión con paso diferencial (espacio desigual de los dientes alrededor de la fresa).
Las fresas con paso diferencial tienen la ventaja de que rompen la vibración armónica
y de esta forma incrementan la estabilidad, especialmente útil cuando el valor de ae es
alto y el voladizo amplio.
El paso afecta sobre todo a:
Productividad
Estabilidad
Consumo de energía
Material de la pieza adecuado.
El requisito de potencia suele ser un factor que limita el número de filos que puedan
entrar en contacto con el corte.
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Por tipo de construcción:
fresas enterizas
fresas calzadas
fresas con dientes reemplazables
Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:
superficie fresada
superficie escalonada
Por la forma de los canales entre los dientes:
fresas de canales rectos
fresas de canales helicoidales
fresas de canales bi-helicoidales
Por la dirección de corte de las fresas:
Fresas para corte a la derecha
Fresas para corte a la izquierda
Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora:
fresas frontales
fresas de mandril
fresas de vástago
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3.8.1 Sujeción de la Fresa
La condición previa más importante para realizar un fresado correcto es que la fresa
esté bien sujeta. Para fijar y sujetar la fresa se necesitan herramientas especiales tales
como husillos porta-fresa pasantes con anillos, husillos enchufables, los así llamados
mandriles en voladizo y mandriles de sujeción Hay que usar husillos o mandriles porta-
fresa tan cortos como sea posible.
47
3.8.2.1 Cono Morse
Diferentes formas estos conos si bien tienen el mismo grado de conicidad que
corresponde con un ángulo de generatriz de 8°17’ 50’’.
Correspondiente a tipos mango para fresas frontales tenemos los tipos:
Cónico ISO - DIN 2080
Cónico ISO - DIN 69 871
Otros conos, menos empleados, son los métricos y el Brown sharpe , cuyas
características de sujeción son semejantes a los de la morse.
3.8.2.4 Sujeción especial de la fresa
Porta fresa
La porta fresa está constituido por un cuerpo básico (1) el cual porta una ranura
longitudinal (2). En un extremo se encuentra un cono (3) con el cual se introduce el porta
fresas en el husillo de fresado. En la rosca interior (4) del cono se atornilla el husillo
48
calsable porta fresas, el cual presiona el cono exterior de la porta fresas en el cono interior
del husillo de fresado.
La fresa se empuja en el porta fresas. Anillos de porta fresas (7) de diferente dimensión
retienen la fresa en el lugar deseado. Una chaveta (8) transmite el momento de torsión de
la porta fresas a la fresa. En el buje de eje (9) se apoya la porta fresas en el retenedor (10).
La tuerca del porta fresas presiona la fresa y el anillo. El
porta fresas debe rotar bien. Entre los anillos de la porta fresas, la fresa y el buje de eje no
debe existir impureza alguna. El husillo calsable porta fresas y la tuerca de la porta fresas
deben tensionarse con sumo cuidado.
Porta fresas calsable
La porta fresas calsable son porta fresas cortos. Ellos se emplean cuando la fresa se
debe fijar bastante cerca el husillo de fresado. Ellos poseen un cono (1), con el cual se
insertan
En la perforación cónica del husillo porta fresas (2). La fresa se inserta en la parte
cilíndrica (3) del porta fresas calsable. Un anillo de arrastre (4) transmite el movimiento
de rotación de la espiga a la herramienta.
49
3.8.2.5 Tirantes de sujeción
Existen dos tipos principales de dispositivos de fijación: las bridas de apriete y las
mordazas, siendo estas últimas las más usuales.
Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas de
base giratoria están montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de
accionamiento manual o de accionamiento hidráulico. Las mordazas hidráulicas permiten
automatizar su apertura y su cierre, así como la presión de apriete.3 Las mesas circulares,
los platos giratorios y los mecanismos divisores son elementos que se colocan entre la
mesa de la máquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ángulos medibles.
Además, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijar
redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseño especial. Al fijar
una pieza larga con un mecanismo divisor, pueden utilizarse un contrapunto y lunetas.
Para la fijación de las piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas
Ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y
dispositivos utilizados. También se pueden utilizar dispositivos magnéticos que
utilizan imanes.
Las fresadoras de control numérico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo que
posibilita cargar y descargar las piezas mientras se está mecanizando una nueva pieza,
con el consiguiente ahorro de tiempo. La colocación o el giro de la mesa o de sus
accesorios a la posición de trabajo pueden programarse con funciones específicas en los
programas de control numérico.
Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes porta fresas largas. Su diferencia
está en que el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos
se ha eliminado por completo, según sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Estas
características permiten clasificar los ejes porta fresas cortas en dos tipos: para fresas con
agujero y fresas con espigas.
50
3.8.4 Montaje de la fresa
3.8.6 acoplamiento directo al aire en el eje principal o en eje del cabezal vertical o
universal
Consta de dos partes: la primera, con el árbol portaherramientas, se une con la otra
parte del cabezal según una corredera circular inclinada 45º respecto a la horizontal, y la
segunda se une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna
de la fresadora, donde se acopla al husillo principal de la máquina. El cabezal está
dispuesto para incorporarle herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante pinzas,
porta-brocas y otros elementos de sujeción de herramientas. La velocidad de giro del
husillo de este accesorio es la misma que la del husillo principal de la fresadora. No son
adecuados para las operaciones con herramientas grandes de planear
51
3.8.7 Acoplamiento indirecto al aire
Husillo del cabezal divisor. Si, por ejemplo, se quiere tener una división decimal, para
cada paso parcial serán necesarias 40 : 10 = 4 vueltas de la manivela divisora.
Los discos de agujeros son recambiables. Tienen por lo general de seis a ocho
circunferencias concéntricas de agujeros con diferentes números de agujeros. Dentro de
cada circunferencia las distancias entre agujeros son iguales. La división se facilita
mediante la utilización de la tijera de dividir . Se ahorra uno el tiempo perdido en el
engorroso recuento de agujeros, expuesto además a equivocaciones. Entre ambos brazos
de la tijera siempre tiene que haber un agujero más que el número de espacios entre ellos
que se había calculado. Para evitar errores en la división hay que tener cuidado al seguir
dividiendo, de que la manivela gire siempre por error, habrá que retroceder
suficientemente la manivela para eliminar la acción del recorrido muerto, y entonces
volver a girar hacia delante.
52
cortadores de balance ajustables, y fresas de espiga redondeadoras de esquina, solo por
nombrar unas cuantas. Nuestros productos relacionados incluyen presetters de
herramientas, mandriles para pinzas, tuercas de sujeción, llaves, pinzas, mandriles de
fresado, Soporte para Roscado Rígido, Soportes para roscado, pinzas porta piezas de
roscado, accesorios para roscado,
Velocidad de corte
Avance (Es el sentido horario).
Problema
Sujeción de la pieza
Aparatos diversos
3.9.2 Avance
53
Antes de empezar a trabajar hay que comprobar que durante el trabajo no se van a
presentar dificultades a causas de los elementos de fijación, asegurándose de que no
tropezara ni los ejes porta fresa, ni los soportes del mismo, etc.
Uno de los accesorios más utilizados en la fresadora para la sujeción de las piezas es
el aparato divisor que se emplean para hacer divisiones equidistantes, unas veces sobre
piezas cilíndricas y otras, a lo largo de las reglas el primero se llama aparato divisor
giratorio y el segundo lineal.
El aparato divisor giratorio puede ser horizontal, vertical o universal, según que su
husillo porta pieza sea horizontal, vertical o inclinable.
3.9.4.1 Constante del aparato divisor
Es el número de vueltas que se han de dar a la manivela, para el eje porta pieza de una
vuelta entera sobre sí misma.
Para hacer divisiones en este aparato se sigue la siguiente regla: se forma una
quebrando que tenga por numerador la constante el aparto y por denominador el número
de divisiones que se han de hacer si resulta un quebrado impropio se reducen al mixto o
al entero.
𝑘 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡.𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑜𝑟
= = número de vueltas
𝑧 №𝑑𝑖𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑟
3.10.1 Generalidades
54
Símbolo Denominación Formula
Z Numero de dientes Z
M Modulo Dp 𝑃𝑐
𝑀= =
Z 𝜋
Pc Paso Pc = π x M = π 𝐷𝑝
𝑍
circunferencial
Dp Diámetro Dp = M. Z
primitivo
De Diámetro exterior De = Dp + 2M =M (Z + 2)
r Radio de redondeo
del fondo de los r = 0,25 M
diente
L Largo del diente L = 10. M
El trabajo en la fresadora no es difícil, pero requiere gran atención para evitar errores
y accidentes.
De que unas normas a completas por lo menos hasta llegar a cinco. Tanto desde el
punto de vista de seguridad, como para lograr trabajo de calidad:
55
No poner la maquina en marcha hasta conocer todos sus mandos.
4. Limadora
56
4.1 Principales órganos de la limadora
Los órganos y elementos de una limadora están distribuidos en tres partes principales
llamadas bancada carnero y mesa.
4.1.1 Bancada
4.1.2 Carnero
4.1.3 Mesa
4.2 Funcionamiento
57
4.3 Materiales y herramientas
Las herramientas empleadas, son monofilo, parecidas a las del torno. El material de
estas es generalmente acero rápido o acero de herramientas. Se utilizan dos tipos de
herramientas ya que este proceso de mecanizado, permite hacer dos tipos de trabajo, de
“Desbaste” y de “Afinado o Acabado”.
4.4 Trabajos
58
4.4.3 Labrado de superficies planas verticales
59
5. Rectificadora
Muela
60
Unidad de control
Mesa de trabajo
Palanca de avance transversal de la muela
Bandeja portapiezas
Palanca de avance transversal de la mesa
Palanca de avance vertical de la mesa
Base
6. Taladro de pedestal
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación
61
de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un
torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
Los taladros descritos en este artículo se refieren básicamente a los usados en las
industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales. Otros tipos de taladros empleados
en la cimentación de edificios y obras públicas, así como en sondeos mineros, tienen otras
características muy diferentes y serán objeto de otros artículos específicos.
6.1 Brocas
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra
máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica
Brocas helicoidales.
Brocas normales helicoidales
Broca metal alta velocidad
62
6.1.1.2 Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas.
Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de
material a taladrar.
6.1.1.3 Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en
acero de larga duración; las medidas más usuales son:
7. Metrología
3 X 25.4mn = 4,11660
10 1pulg
63
7.2.2
Calibre de altura (gramil)
Consta de una columna principal, que está graduada en centímetros y milímetros, por
la que se desliza el calibre trazador que lleva incorporado un vernier de precisión. La
punta del calibre es de metal duro.
Este tipo de gramil puede ser intercambiado por un reloj palpado de nivelación, para
comprobar el paralelismo u horizontalidad de superficies.
7.2.3 El micrómetro
64
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva
etimológicamente de las palabras griegas "μικρο" (micros, que significa pequeño) y
μετρoν (metron, que significa medición). Su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un
rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm,
respectivamente).
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario,
pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser
causante de una perdida en la exactitud.
Partes de un goniómetro
Este instrumento está compuesto principalmente de un sema circulo graduado con 180º
o un circulo con 360º . Existe gran variedad de goniómetros, algunos solo tienen el circulo
graduado, otros tienen una regleta graduada para medir distancias, también pueden tener
un dial giratorio en el cual esta insertado un nonio para tomar medidas con mayor
precisión.
Se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan en el mecanizado
de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la
verificación de piezas en serie. La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada
para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente finos; la
galga se define como el grosor de un objeto expresado en micras multiplicado
65
por 4. Así, por ejemplo, una lámina de polietileno que tenga 25 micras (0,025 mm) de
grosor será de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de millonésima de
metro (2,5 × 10-7 m).1 En el mundo anglosajón las medidas en los calibres fijos también
se pueden encontrar indicadas en milésimas de pulgada.
7.2.7 El comparador
La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse de manera que puede
ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las siguientes medidas
Es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.
66
que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho
también puede utilizarse para roscado a máquina.
Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros
transversales. La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada
entre las paredes del orificio y los dientes del macho.
Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es
impulsada hacia delante.
Debemos señalar que las roscas pueden presentar varios defectos: el primero está
asociado con su cálculo y diseño, puesto que pueden no haber sido seleccionadas a las
dimensiones de la rosca, el sistema y el material adecuado. Esto produce el deterioro
prematuro.
8.1 Tornillos
67
8.2 Tuercas
Una tuerca es una pieza mecánica con un orificio central, el cual presenta una rosca,
que se utiliza para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante. La tuerca permite
sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una
arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes
producciones con máquinas y procesos automatizados.
La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el
que se acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas.
Una arandela es un elemento de montaje con forma de disco delgado con un agujero
usualmente en el centro (corona circular), siendo su uso más frecuente el sentar tuercas y
cabezas de tornillos.1 Usualmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre
otros usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y
como dispositivo de seguro. También existen arandelas de estrella, con dientes internos
y externos.
68
Las arandelas normalmente son de metal o de plástico. Los tornillos con cabezas de
alta calidad requieren de arandelas de algún metal duro para prevenir la pérdida de pre-
carga una vez que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra usados en tapas
y juntas para evitar la fuga de líquidos (agua, aceite, etc.) en ocasiones son de la misma
forma que una arandela pero su función es distinta. Las arandelas también son importantes
para prevenir la corrosión galvánica, específicamente aislando los tornillos de metal de
superficies de aluminio.
69
Puede transmitir cargas axiales considerables entre el elemento de la máquina que
ejerce la fuerza y la ranura sobre la cual va montado el anillo.
8.5 Pasadores
70
8.5.2 Pasadores cónicos
Pasadores cónicos tienen una rosca macho en el extremo más pequeño, que contiene
el perno en su lugar con una arandela y una tuerca.
71
Combinación con tornillos o pivotes
Barras de acoplamiento en el
Automóvil).
Ejemplos:
36mm. 470 2 x 36
- Pasadores DIN 94 A2
8.6 Chavetas
Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se inserta entre
dos elementos que deben ser solidarios entre sí para transmitir potencia y evitar que se
produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra. El hueco que se mecaniza en las
piezas acopladas para insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar
72
muy bien ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por
cizallamiento.
Ejemplos de mecanismos que tienen insertada una chaveta, son los ejes de motores
eléctricos y la polea que llevan acoplada; los engranajes que no son excéntricos también
llevan insertada una chaveta que los fija al eje donde se acoplan.
El volante de dirección de los vehículos también lleva insertada una chaveta que lo
une al árbol de dirección.
8.7 Lengüeta
La lengüeta es de caras paralelas y ajusta lateralmente, pero sin ejercer presión radial,
permitiendo en determinados casos el desplazamiento axial entre las piezas.
73
2.1.2.- Marco Conceptual
2.2.- Hipótesis
74
2.2.2.- Variables
Tabla #1
Declaración de las variables
Elaboración propia
75
CAPITULO III
3.3.1.- Métodos
Métodos empíricos:
Estos métodos posibilitan revelar las relaciones esenciales y las características
fundamentales del objeto de estudio, accesibles a la detección de la percepción, a través
de procedimientos prácticos con el objeto y diversos métodos de estudio. Esta
investigación permite hacer una serie de investigación referente a su problemática
(Scribd, 2017).
Se escogió la medición como método empírico, el mismo que se refiere a la
identificación de los objetos y atributos pertinentes en relación con las problemáticas
planteadas (Rodríguez, 2014).
76
Métodos teóricos
Un método teórico “permite descubrir en el objeto de investigación las relaciones
esenciales y las cualidades fundamentales, no detectables de manera sensoperceptual. Por
ello se apoya básicamente en los procesos de abstracción, análisis, síntesis, inducción y
deducción” (Monografía Plus, 2019).
Se escogió el método analítico-sintético, como método teórico el mismo que “está
integrado por el desarrollo del análisis y la síntesis, mediante el cual se descompone un
objeto, fenómeno o proceso en los principales elementos que lo integran para analizar,
valorar y conocer sus particularidades, y simultáneamente a través de la síntesis, se
integran vistos en su interrelación como un todo” (Zayas, 2018).
3.3.2.- Técnicas
Las técnicas constituyen el conjunto de mecanismos, medios o recursos dirigidos a
recolectar, conservar, analizar y transmitir los datos de los fenómenos sobre los cuales se
investiga. Por consiguiente, las técnicas son procedimientos o recursos fundamentales de
recolección de información, de los que se vale el investigador para acercarse a los hechos
y acceder a los hechos y acceder a su conocimiento (Enriquez, 2019).
La técnica que se utilizará para la presente investigación es la:
Encuesta: Técnica concreta que se realiza a través de la interrogación de los
sujetos cuya finalidad es la de obtener de manera sistemática medidas sobre
conceptos que se derivan de un problema de investigación, la misma se realiza
mediante un cuestionario (López P. & Fachelli S., 2015, pág.8).
3.3.3.- Instrumentos
Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar
información y registrarla para su posterior análisis. La observación es un elemento
fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener
el mayor número de datos (Ruiz, 2010). Así, como la observación podemos tener más
instrumentos que nos ayuden al proceso investigativo que llevamos a cabo.
77
3.4.- Población y muestra de investigación
3.4.1.- Población
La población es definida por (López P, 2004, pág. 69) como “el conjunto de personas
u objetos de los que se desea conocer algo en una investigación. Esta población puede
ser: artículos de prensa, editoriales, películas, videos, novelas, series de televisión,
programas radiales y por supuesto personas”. El universo o la población que se utilizará
en esta investigación es de tipo finito, debido a que se escogió a la comunidad educativa
correspondiente a la Unidad Educativa Técnica “San Rafael”, que son: 228 personas
aproximadamente.
3.4.2.- Muestra
La muestra según (López P, 2004, pág. 69) es “un subconjunto o parte del universo o
población en que se llevará a cabo la investigación”. El tipo de muestreo que se presenta
en esta investigación es probabilístico, porque todo el universo tiene las mismas
características, es así que la técnica escogida fue la aleatoria simple que según (Otzen &
Manterola, 2017) es la que “garantiza que todos los individuos que componen la
población blanco tienen la misma oportunidad de ser incluidos en la muestra”. Para esta
investigación, se proyectó tomar un conjunto de la comunidad educativa específicamente
enfocado en los estudiantes. A continuación, se presenta la selección de la muestra por
medio de la siguiente fórmula:
𝑍2𝑝𝑞𝑁
𝑚= = 35
𝑁𝑒2 + 𝑍2𝑝𝑞
Donde:
78
79