Características y Aplicaciones

10 de octubre de 2019 de los Sistemas de Manufactura

Flexible

Institución: Universidad Tecnológica de San Miguel de

Allende

Carrera: Ingeniería en Mecatrónica

Materia: Sistemas de Manufactura Flexible

Unidad l: Características y Aplicaciones de un Sistema de

Manufactura Flexible

Docente: M.I.I. José de Jesús Mendoza Osorio.

Alumnos:
Noria Ramírez Juan Jesús
Rodríguez Guerrero José Jhosua
Torres Ramírez Jesús Ernesto
Vázquez Loyola David Alejandro

Grupo: IMC-1001

San Miguel de Allende, GTO.

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................. 2
DESARROLLO ................................................................................................................................... 3
TEMA I. CONCEPTOS BÁSICOS. .................................................................................................. 3
1.1. CONCEPTOS DE CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS ................................................... 3
1.1.1. SEGÚN SU RELACIÓN CON EL MEDIO AMBIENTE .......................................... 3
1.1.2. SEGÚN SU NATURALEZA.................................................................................... 3
1.1.3. SEGÚN SU ORIGEN ............................................................................................. 4
1.1.4. SEGÚN SUS RELACIONES .................................................................................. 4
1.1.5. SEGÚN SU CAMBIO EN EL TIEMPO ................................................................... 4
1.1.6. SEGÚN EL TIPO DE VARIABLE QUE LO DEFINE .............................................. 5
1.1.7. OTRAS CLASIFICACIONES ................................................................................. 5
1.2. TÉCNICAS APLICADAS A LA MANUFACTURA ................................................................. 6
1.2.1. MANUFACTURA ................................................................................................... 6
1.2.2. PRINCIPALES TÉCNICAS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA ........................ 6
1.3. CONTROL AUTOMÁTICO ................................................................................................... 7
1.3.1. CONCEPTOS DENTRO DEL CONTROL AUTOMÁTICO .................................... 7
1.3.2. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ............... 9

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 INTRODUCCIÓN

La definición de sistema indica que se trata de una serie de elementos que están
interconectados entre sí y cuyo funcionamiento es como un todo. Los elementos
que conforman los sistemas pueden ser diversos, como un grupo de lineamientos o
principios perfectamente estructurados acerca de una teoría, ciencia o materia,
algunos ejemplos de ello pueden ser los sistemas económicos y los sistemas
políticos.

Es importante aclarar que el concepto de sistema no es igual al concepto de

aparato, ya que el significado de sistema y el uso del mismo, es muy diferente al de
aparato.

Los sistemas pueden ser variados al igual que las funciones que ellos cumplen, las
mismas van a depender de su estructura, sin embargo, en el caso de los sistemas
mecánicos o biológicos, dicha aserción es intuitiva.

Imagen 1.sistemas como función estructural

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 DESARROLLO

TEMA I. CONCEPTOS BASICOS

1.1 . CONCEPTOS DE CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS

La clasificación de un sistema al igual que el análisis de los aspectos del mismo es

un proceso relativo; depende del individuo que lo hace, del objetivo que se persigue
y de las circunstancias particulares en las cuales se desarrolla.

1.1.1 Según su relación con el medio ambiente

Abiertos: Sistemas que intercambian materia, energía o información con el

ambiente.

Cerrados: Sistemas que no intercambian materia, energía o información con el

ambiente.

La clasificación de sistema cerrado es netamente conceptual pues en la práctica

todo se encuentra comunicado con elementos externos.

1.1.2. Según su naturaleza

Concretos: Sistema físico o tangible.

Abstractos: Sistemas simbólicos o conceptuales.

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1.1.3. Según su origen

Naturales: Sistemas generados por la naturaleza.

Artificiales: Sistemas que son productos de la actividad humana, son concebidos y

construidos por el hombre.

1.1.4. Según sus relaciones

Simples: Sistemas con pocos elementos y relaciones.

Complejos: Sistemas con numerosos elementos y relaciones.

Esta clasificación es relativa porque depende del número de elementos y relación

considerados. En la práctica y con base en límites psicológicos de la percepción y
comprensión humanas, un sistema con más o menos siete elementos y relaciones
se puede considerar simple.

1.1.5. Según su cambio en el tiempo

Estáticos: Sistema que no cambia en el tiempo

Dinámicos: Sistema que cambia en el tiempo

Esta clasificación es relativa porque depende del periodo de tiempo definido para el
análisis del Sistema.

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1.1.6. Según el tipo de variable que lo definen

Discretos: Sistema definido por variables discretas.

Continuos: Sistema definido por variables continuas.

1.1.7. Otras clasificaciones

 Jerárquicos: Sistemas cuyos elementos están relacionados mediante relaciones

de dependencia o subordinación conformando una organización por niveles:
gobierno de una ciudad.
 Sistema de control: Sistema jerárquico en el cual unos elementos son
controlados por otros: lámparas.
 Sistema de Control con retroalimentación: Sistema de control en el cual
elementos controlados envían información sobre su estado a los elementos
controladores: termostato.
 Determinístico: Sistema con un comportamiento previsible: palanca.
 Probabilístico: Sistema con un comportamiento no previsible: el clima.

Imagen 2. Estructura de un sistema

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1.2. TÉCNICAS APLICADAS A LA MANUFACTURA

1.2.1. Manufactura

Es la transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado

que ya está en condiciones de ser destinado a la venta. Conocida además como
industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta
tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse
a la producción industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

1.2.2. Principales técnicas de sistemas de manufactura

 CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Diseño

Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora)
 FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer lntegrated
Manufacturing, Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por
Computadora)
 JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo)
 TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total
de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)
 MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirernent
Planning, Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los
Recursos de Manufactura

Imagen 3. Sistemas de Manufactura

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1.3. CONTROL AUTOMÁTICO

Un sistema automático de control es un conjunto de componentes físicos

conectados o relacionados entre sí, de manera que regulen o dirijan su actuación
por sí mismos, es decir sin intervención de agentes exteriores (incluido el factor
humano), corrigiendo además los posibles errores que se presenten en su
funcionamiento. Actualmente, cualquier mecanismo, sistema o planta industrial
presenta una parte actuadora, que corresponde al sistema físico que realiza la
acción, y otra parte de mando o control, que genera las órdenes necesarias para
que esa acción se lleve o no a cabo.

1.3.1. Conceptos dentro del control automático

 Variables del sistema: son todas las magnitudes, sometidas a vigilancia y

control, que definen el comportamiento de un sistema (velocidad, temperatura,
posición, etc.).
 Entrada: es la excitación que se aplica a un sistema de control desde una fuente
de energía externa, con el fin de provocar una respuesta.
 Salida: es la respuesta que proporciona el sistema de control.
 Perturbación: son las señales no deseadas que influyen de forma adversa en el
funcionamiento del sistema.
 Planta: sistema sobre el que pretendemos actuar.
 Sistema: es un conjunto de elementos interrelacionados capaces de realizar una
operación dada o de satisfacer una función deseada.
 Entrada de mando: señal externa al sistema que condiciona su funcionamiento.
 Señal de referencia: es una señal de entrada conocida que nos sirve para
calibrar al sistema.
 Señal activa: también denominada señal de error. Representa la diferencia entre
la señal de entrada y la realimentada.
 Unidad de control: gobierna la salida en función de una señal de activación.

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 Unidad de realimentación: está formada por uno o varios elementos que captan
la variable de salida, la acondicionan y trasladan a la unidad de comparación.
 Actuador: es un elemento que recibe una orden desde el regulador o controlador
y la adapta a un nivel adecuado según la variable de salida necesaria para
accionar el elemento final de control, planta o proceso.
 Transductor: transforma una magnitud física en otra que es capaz de interpretar
el sistema.
 Amplificador: nos proporciona un nivel de señal procedente de la
realimentación, entrada, comparador, etc., adecuada al elemento sobre el que
actúa.

Imagen 4. Sistemas de regulación y control automático

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1.3.2. Aplicaciones de los sistemas automáticos de control

En la actualidad los sistemas automáticos juegan un gran papel en muchos campos,

mejorando nuestra calidad de vida:

 En los procesos industriales: Aumentando las cantidades y mejorando la calidad

del producto, gracias a la producción en serie y a las cadenas de montaje.
Reduciendo los costes de producción y fabricando artículos que no se pueden
obtener por otros medios.
 En los hogares: Mejorando la calidad de vida. Podríamos citar desde una
lavadora hasta un control inteligente de edificios (domótica).
 Para los avances científicos: Un claro ejemplo lo constituyen las misiones
espaciales.
 Para los avances tecnológicos: por ejemplo, en automoción es de todos
conocidos los limpiaparabrisas inteligentes, etc.

Imagen 5. El control automático para la calidad

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Conclusión. Noria Ramirez Juan Jesús

El campo o interacción que tiene los sistemas de manufactura flexible es muy

amplio, además de su principio básico como sistema por si solo, y a su vez ligando
el termino y aplicación de la manufactura, amplia más el rango de apoyo en el
desarrollo de los procesos, sobre todo en la industria.

Por otra parte, es importante hacer mención de las condiciones y aplicaciones que
posee un sistema de manufactura flexible, ya que la investigación presentada es
como una recapitulación y enfoque que engloba como tal un FMS, ya que se cuenta
con conocimiento previo sobre esta investigación ya que en clase se contó con
información de base y acondicionamiento de un FMS. Es mas llamativo y de mayor
interés la aplicación física y experimental de un FMS, por el simple hecho de la
cantidad de procesos o partes que lo conforman, desde el control numérico
computarizado, así como la computadora central y las aportaciones que puede
brindar en un proceso de producción de partes.

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Bibliografía
Castillo, F. D. (08 de Octubre de 2019). Olimpia. Obtenido de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/maq
uinascnc.pdf

Eskola, G. (09 de Octubre de 2019). ehu. Obtenido de

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1151_ca.pdf

Groover, M. p. (2005). Fundamentos de Manufactura Moderna Materiales, Procesos y Sistemas.

Estado de México: Prentice-Hall.

Guerrero, O. E. (01 de Febrero de 2008). repositoryunad. Obtenido de

https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf

Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología. México: Pearson Educación.

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