Proceso general del ensayo estático de compresión.

El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la

probeta, en la dirección de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un
acortamiento de la misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o suspensión
del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al igual que
el de tracción un periodo elástico y otro plástico.
En los gráficos de metales sometidos a compresión, que indica la figura siguiente obtenidas
sobre probetas cilíndricas de una altura doble con respecto al diámetro, se verifica lo
expuesto anteriormente, siendo además posible deducir que los materiales frágiles
(fundición) rompen prácticamente sin deformarse, y los dúctiles, en estos materiales el
ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensión de
la aplicación de la carga, siendo posible determinar únicamente, a los efectos comparativos,
la tensión al límite de proporcionalidad.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada

realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce
la rotura de la probeta.
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Probetas para el ensayo a la compresión.
Relación de Esbeltez
El comportamiento de las columnas depende, en buena medida, de su esbeltez, es decir,
de la relación entre su longitud y las dimensiones de las secciones transversales. Otro
factor importante que define el comportamiento de columnas son las condiciones de
apoyo de sus secciones extremas (factor de longitud efectiva, K). De acuerdo con su
relación de esbeltez, las columnas se clasifican en: columnas cortas, intermedias y largas
o esbeltas. Una columna con una determinada relación de esbeltez se puede considerar
como columna corta bajo un determinado conjunto de restricciones, y como columna
esbelta bajo otro conjunto de restricciones. Con el empleo de hormigones y armaduras de
mayor resistencia, y con métodos de análisis y diseño más precisos, es posible diseñar
secciones de menores dimensiones, lo cual da origen a elementos más esbeltos. En
consecuencia, la necesidad de contar con procedimientos de diseño confiable y racional
para las columnas esbeltas se convierte así en una consideración importante en el diseño
de columnas.
Propiedades mecánicas que se obtienen de la gráfica esfuerzo deformación
De la curva esfuerzo-deformación unitaria se obtienen varias propiedades mecánicas en
tensión para el material.
1. Resistencia a la fluencia
Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su deformación
permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que al ser aplicado al
material produce una deformación permanente de 0.2%, tal como se ilustra en el
esquema a continuación.
Módulo de elasticidad (E)
Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica de la curva.
El módulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Si se tienen dos
materiales (A y B), A es más rígido que B si se deforma elásticamente menos que B al
aplicarles a ambos la misma fuerza. El material es más rígido entre mayor sea su módulo
de elasticidad.
Módulo de resiliencia (Er)
Es el valor numérico del área bajo la curva en la zona elástica. Representa la energía por
unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma elásticamente.
Relación de Poisson (u)
Es la relación entre la deformación unitaria longitudinal y la deformación unitaria lateral.

Resistencia a la tensión o esfuerzo último

Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el material.
Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensión, se inicia la estricción
y luego la fractura del material.
Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en
un material antes que éste se rompa.
La Resiliencia Elástica Unitaria: es cuando el esfuerzo o alcanza el límite de proporcionalidad, la
densidad de energía de deformación se conoce como modulo de resiliencia .
- % de Elongación: es la deformación al a fractura expresada en porcentaje

% de Reducción de área.: Se obtiene midiendo el diámetro inicial y final de la probeta, calculando

el área respectiva y sustituyendo en la ecuación:

Tenacidad: Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energía hasta el punto de
ruptura. Representa el área total bajo la gráfica esfuerzo -deformación, esta se puede medir a
través de seccionar el área total bajo la gráfica en áreas regulares y sumarlas, o con el planímetro,
que es un instrumento para determinar el área de una gráfica al seguir el contorno de la misma. El
valor así obtenido será la tenacidad unitaria.

Esfuerzo de fluencia (σy): valor de esfuerzo que separa el comportamiento elástico del
comportamiento plástico de un material. Para materiales dúctiles pueden existir fluctuaciones y
generarse esfuerzos de fluencia superior e inferior hasta que se define completamente el paso a la
zona plástica.

Esfuerzo de fractura: Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga

decreciente registrada en la carátula o pantalla de la máquina y el área inicial y la probeta.

Grafica esfuerzo deformación