REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERIA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

SECCIÓN: “A”

Práctica N°2

Sistema de Circuito de Fluidos

Parte I

Integrantes

Ferrer, Jesús. C.I. 26.514.297

Gómez, Andrés. C.I. 26.200.693

González, Naim. C.I. 26.709.447

Profesora

Ing. María Emilia Da Costa

Maracaibo, 25 de octubre de 2017

 RESUMEN

Esta experiencia tuvo como objetivos principales identificar las dos placas de orificio
de un sistema de circuito de fluidos, y graficar las caídas de presión contra los
caudales, velocidades promedio, y números de Reynolds, indicando las zonas de
cada régimen. Un circuito de fluidos es un conjunto de dispositivos (bombas,
instrumentos de medición, etc) y tuberías, a través de las cuales se puede
transportar un fluido, y medir o determinar su caudal. Con los datos recabados se
realizaron las curvas operacionales (Q vs. ΔH) para ambas placas orificio, se
determinó que la placa de 5/8” era la de bordes agudos (K = 1.57925), reportando
la mayor caída de presión, mientras que la de 9/16” era la de bordes redondeados
(K = 2.47401), con la menor caída de presión, concluyendo que, a mayor K, menor
pérdida de presión. Adicionalmente, se definió la ecuación que linealiza la
expresión, para cada placa. En la parte II, se determinó la velocidad crítica del
sistema (0.1201 m/s) y los rangos de caudal para fluido laminar (de 0 m3/h a 0.1382
m3/h), para fluido en transición (entre 0.1382 m 3/h y 0.2303 m3/h) y para fluido
turbulento (mayor que 0.2303 m3/h). Finalmente se realizaron las gráficas
mencionadas.

2
 ÍNDICE

RESUMEN ......................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 5
NOMENCLATURA......................................................................................................................... 10
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ..................................................................................................... 11
PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 14
DATOS EXPERIMENTALES ....................................................................................................... 15
RESULTADOS ............................................................................................................................... 16
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 21
APÉNDICE ...................................................................................................................................... 23

3
 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

Parte I: Mediciones de caudal con placas de orificio.

1. Establecer la curva operacional para ambas placas de orificio al graficar los

valores reales de Q vs ∆H encontrados en el experimento.
2. Determinar la constante K para cada una de las placas de orificio de bordes
agudos y redondeados.
3. Definir la ecuación que linealice la expresión encontrada.

Parte II: Determinación experimental del número de Reynolds.

1. Visualizar las características de los flujos laminar y turbulento.

2. Determinar la velocidad crítica aproximada del sistema.

3. Calcular los rangos de caudal para los fluidos laminar, transición y turbulento.

4. Graficar los números de Reynolds encontrados, indicando los rangos para

los diferentes regímenes, según las siguientes especificaciones:

o En la abscisa superior el número de Reynolds.

o En la abscisa inferior se tendrán dos escalas, una con el caudal
en m3/h y la otra con la velocidad del fluido en m/seg.
o La ordenada tendrá las pérdidas de cabezal (ΔH) en cms. de
agua. La escala tendrá como máximo 250 cms. de agua.
o Indicar en la curva las zonas: laminar, de transición y turbulenta.

4
 MARCO TEÓRICO

Caudal

Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección transversal, por

ejemplo, de un ducto, por unidad de tiempo. Generalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que circula por un área dada por unidad de tiempo:

𝑉
Ecuación nro. 1: 𝑄=
𝑡

Medidores de flujo

Son instrumentos que se utilizan para medir el flujo másico o volumétrico de

un líquido a través de un área designada. Medir la velocidad de un líquido o
los cambios en la energía cinética ayuda a determinar precisamente las tasas de
flujo. Existen básicamente cinco tipos de medidores, cada uno con sus
propias aplicaciones prácticas, estos tipos comunes son los medidores de flujo de
presión diferencial, de desplazamiento positivo, de velocidad, de masa y de canal
abierto. Cada uno tiene diferentes versiones que operan bajo el mismo concepto.

Placa orificio

Es un medidor de flujo indirecto que consiste en una lámina plana circular,

con un orificio concéntrico, excéntrico o segmentado, que se instala en la tubería, el
orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el
fluido (ver figura 1). El orificio es normalizado, la característica de este borde es que
el chorro que éste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El
caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales. Dos
tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presión
diferencial. Generalmente, en la práctica operacional, en un sistema de tuberías se
presentan condiciones estacionarias o estables en cuanto a los caudales y las
características de los fluidos, por lo que la siguiente expresión permite calcular la
constante K de una placa de orificio:

5
 Q
Ecuación nro. 2: 𝐾=
√∆H

Figura 1. Placa orificio en tubería.

Tubo piezométrico

Es un instrumento que mide la presión de un fluido en un punto. Es un tubo

en el que, estando conectado por uno de los lados a un recipiente en el cual
se encuentra un fluido, el nivel se eleva hasta una altura equivalente a la presión
del fluido en el punto de conexión u orificio piezométrico, es decir hasta el nivel de
carga del mismo, usándose entonces en mediciones de presión y sus diferencias
en puntos distintos. En el caso de diferencias de presión, es de la forma siguiente:

Ecuación nro. 3: ∆𝐻 = 𝐻1 − 𝐻2

Bomba centrífuga

Son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente del fluido

impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de mayor presión.
Están compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se
encuentra dentro de una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energía es
transmitida como energía mecánica a través de un eje, para posteriormente
convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a través del ojo del
impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele energía cinética
mediante los álabes que se encuentran en el impulsor para posteriormente
descargar el fluido en la voluta, básicamente, una bomba aumenta la carga entre
los puntos de entrada y salida de la misma.

6
Número de Reynolds

Es la relación de las fuerzas dinámicas de la masa del fluido respecto a los

esfuerzos de deformación ocasionados por la viscosidad. Las investigaciones de
Osborne Reynolds han demostrado que el régimen de flujo en tuberías, es decir, si
es laminar o turbulento, depende del diámetro de la tubería, de la densidad y la
viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo. El valor numérico de una
combinación adimensional de estas cuatro variables, es conocido como el número
de Reynolds. Para un fluido que circula por el interior de una tubería circular recta,
el número de Reynolds viene dado por:

4𝑄𝜌
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑟𝑜. 4: 𝑅𝑒 =
𝜋𝐷𝜇

Regímenes de flujo

Se entiende como régimen de flujo, la forma como se comporta el movimiento

de un fluido a lo largo de un conducto. Cuando entre dos partículas en movimiento
existe gradiente de velocidad, se desarrollan fuerzas de fricción que actúan
tangencialmente a las mismas. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación
entre las partículas en movimiento, pero simultáneamente la viscosidad trata de
impedir la rotación. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden
producir diferentes estados de flujo.

Flujo laminar

Los presentan aquellos fluidos con viscosidad alta y/o que se mueven a
velocidades bajas, los cuales tendrán número de Reynolds bajos y tenderán a
comportarse en forma laminar, es decir, el resultado final es un movimiento en el
cual las partículas siguen trayectorias definidas, y todas las partículas que pasan
por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria, siguiendo el mismo
orden de ideas, las partículas se desplazan en forma de capas o láminas (ver figura
2). Para aplicaciones prácticas del flujo en tuberías encontramos que si el número
de Reynolds es menor que 2100 este será laminar.

7
 Figura 2. Representación del flujo laminar.
Flujo de transición

En el rango de números de Reynolds entre 2100 y 3500 es imposible predecir

que flujo existe, por tanto, se denomina región crítica y al flujo se le denota como
régimen de transición.

Flujo turbulento

Los flujos que tienen números de Reynolds grandes debido a una velocidad
elevada y/o una viscosidad baja tienden a ser turbulentos, se caracteriza mediante
cuatro factores: las partículas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias
definidas, la acción de la viscosidad es despreciable, las partículas del fluido poseen
energía de rotación apreciable, y se mueven en forma errática chocando unas con
otras, y, al entrar las partículas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento
lineal aumenta o disminuye, y el de las partículas vecinas la hacen en forma
contraria (ver figura 3). Si el número de Reynolds es mayor que 3500 el flujo será
turbulento.

Figura 3. Representación del flujo turbulento.

Velocidad promedio

Las partículas de un fluido al desplazarse por una tubería poseen velocidades

puntuales distintas dependiendo de su ubicación y separación con respecto a las
paredes de dicha tubería. La velocidad promedio, por tanto, es aquella que es
calculada como caudal de circulación dividido por la sección total del conducto

8
donde tiene lugar el proceso. La ecuación respectiva para calcular la velocidad
promedio en una tubería es:

𝑄
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑟𝑜. 5: 𝑣=
𝜋 ∙ 𝐷2
4

Velocidad critica

Es aquella velocidad a la cual el fluido ya no circula con movimiento laminar,

sino que se desplaza al azar, dando lugar a corrientes transversales y remolinos.
Este tipo de movimiento corresponde al flujo turbulento. Entonces se define que la
velocidad crítica es aquella a partir de la cual el fluido se torna turbulento, es decir,
a la cual el número de Reynolds es aproximadamente 3500. Para calcularla se
emplea la siguiente ecuación:

𝜇 ∙ 𝑅𝑒
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑟𝑜. 6: 𝑣𝑐 =
𝐷∙𝜌

9
 NOMENCLATURA

Símbolo Dimensión Unidad (SI, Ingles)

H, H1, H2 ΔH Altura, Altura 1, Altura 2, m, pulg
Diferencia de alturas en el
piezómetro
D Diámetro m, pulg
𝜌 Densidad Kg/m3, lbm/pie3
V Volumen m3, ft3
t Tiempo s
Q Caudal m3/s, ft3/s
𝑣, 𝑣𝑐 Velocidad promedio, m/s, ft/s
Velocidad crítica
𝜇 Viscosidad dinámica kg/m∙s, lbm/ft∙s
Re Número de Reynolds -
π Número pi adimensional
k Constante de placas de m5/2/h
orificio

10
 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Figura 4. Diagrama del circuito de fluidos utilizado en la práctica.

1. Medidor de flujo, placa orificio 5/8’’: Su función es medir el flujo volumétrico a

partir de una diferencia de presión ejercida por la fricción originada por la placa. Se
hace una relación matemática entre la caída de presión y el caudal circulante. Puede
ser de bordes redondeados o agudos.

2. Medidor de flujo, placa orificio 9/16’’: Su función es medir el flujo volumétrico a

partir de una diferencia de presión ejercida por la fricción originada por la placa. Se
hace una relación matemática entre la caída de presión y el caudal circulante. Puede
ser de bordes redondeados o agudos.

3. Piezómetro: Instrumento que se utiliza para medir el nivel de altura de un fluido,

lo que representa la presión a la cual éste está sometido. A partir de éste se
determina un diferencial de presión entre los lados de ambas placas de orificio.

4. Tanque de almacenamiento principal, 50 L: Se utiliza para almacenar el fluido que

alimentará al sistema. En este caso se utiliza agua.

11
5. Nivel de Vidrio (Level Glass): En éste se observa el nivel de altura del fluido dentro
del tanque, de modo que se puede leer, con el uso de un cronómetro, el volumen
que circula por unidad de tiempo (caudal).

6. Bomba centrífuga: Equipo utilizado para inducir un cabezal de presión al sistema

de tal manera que éste pueda vencer la inercia y circule por el circuito.

7. Tanque de Visualización: Se utiliza para visualizar la descarga de flujo al tanque,

la cual puede ser laminar o turbulenta al manipularse las válvulas apropiadas.

8. Termómetro: Instrumento utilizado para medir la temperatura del ambiente. Se

necesita para determinar las propiedades de fluido a las condiciones de temperatura
que refleja.

9. Mangueras de goma: Se conectan aguas arriba y aguas debajo de las placas

orificio, para que éstas se conecten al piezómetro y de esta manera poder medir la
caída de presión.

10. Codo estándar 90°: Se utiliza para hacer conexiones entre tuberías; éste puede
tener diversos grados de desviación.

11. Conexiones estándar en T: Se utiliza para hacer conexiones entre tuberías y

determinar la dirección deseada del caudal.

12. Conexión aguas arriba de la placa orificio de 9/16’’ con el piezómetro: Para
determinar la presión antes del fluido toparse con la placa de orificio.

13. Conexión aguas abajo de la placa orificio de 9/16’’ con el piezómetro: Para
determinar la presión luego de que el fluido se topase con la placa de orificio.

14. Conexión aguas arriba de la placa orificio de 5/8’’ con el piezómetro: Para
determinar la presión antes del fluido toparse con la placa de orificio.

15. Conexión aguas abajo de la placa orificio de 5/8’’ con el piezómetro: Para
determinar la presión luego de que el fluido se topase con la placa de orificio.

16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23. Válvulas abiertas: Regulan el caudal que circula por
el circuito y su dirección, específicamente el señalado en el diagrama.

12
24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32. Válvulas cerradas: Con el fin de establecer la
dirección del caudal a la deseada como mostrada en el diagrama.

33. Tubería de cobre tipo L, DN = 1’’ (Di = 0.026035’’): Por donde circula el fluido.

34. Válvula de desagüe. Será esta la válvula que se irá abriendo media vuelta cada
vez para tomar los respectivos datos.

35. Desagüe. Hacia el jardín vecino al laboratorio.

13
 PROCEDIMIENTO

1. Abrir la válvula nro. 24 (plateada) para permitir el ingreso de agua del

suministro de la Universidad hacia el tanque. Al llenarse el mismo, cerrarla.
2. Cerrar y/o abrir las válvulas pertinentes, de tal manera que se pueda trabajar
con el sistema de control expuesto en el diagrama (ver figura 4).
3. Llenar el tanque con agua hasta un volumen de cincuenta litros, viendo en el
nivel de vidrio.
4. Conectar ambas piernas del piezómetro con las mangueras a las tomas nro.
12 y 13; así como las piernas del otro lado del piezómetro a las tomas nro.
14 y 15.
5. Arrancar la bomba y esperar a que el fluido desplace al aire encontrado en
las tuberías, y el sistema se estabilice (al observar completa calma en el
visor).
6. Registrar las alturas reportadas por el piezómetro, y al bajar el nivel del
tanque en 2 litros anotar el tiempo transcurrido.
7. Abrir la válvula 34 media vuelta, y registrar las alturas reportadas por el
piezómetro. Al bajar el nivel del tanque en 5 litros anotar el tiempo.
8. Abrir la válvula 34 media vuelta cada vez que el nivel del tanque baje 5 L,
registrar los tiempos y las alturas reportadas por los piezómetros.
9. Detener la práctica cuando el caudal, y por ende las alturas en el piezómetro,
sean constantes.

14
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Datos de la práctica.

Placa 5/8” Placa 9/16”

Volumen (L) Tiempo (s) H1 (pulg H2O) H2 (pulg H2O) H1 (pulg H2O) H2 (pulg H2O)
2 9 19 7/8 - 2 5/8 11 2/8 2 7/8
5 17 19 3/8 - 3 4/8 11 4/8 2 3/8
5 16 18 5/8 - 4 1/8 11 7/8 1 5/8
5 15 18 1/8 - 4 7/8 10 2/8 1 4/8
5 14 17 3/8 - 5 3/8 10 6/8 1 1/8
5 13.5 16 4/8 - 6 3/8 9 1/8 0 4/8
5 13 15 2/8 - 6 7/8 9 4/8 0 1/8
5 13 15 2/8 - 6 7/8 9 4/8 0

Temperatura del laboratorio: 25 °C.

Fluido: Agua.

Tubería de cobre, DN = 1”.

15
 RESULTADOS

Parte I: Mediciones de caudal con placas de orificio.

1. Curva operacional para ambas placas de orificio al graficar los valores reales
de Q vs ∆H encontrados en el experimento.

ΔH v. Q
ΔH 5/8 (cm H2O) ΔH 9/16 (cm H2O)
70,0 1,29; 57,8
0,80; 57,2 1,13; 57,8
1,38; 56,2
60,0
ΔH (cm H2O)

50,0 1,06; 58,1 1,20; 58,4 1,33; 58,1

40,0
1,13; 26,0 1,29; 24,4 1,38; 23,8
30,0 0,80; 21,3
20,0
1,06; 23,2 1,20; 22,2 1,33; 21,9
10,0
0,0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50
Q (m3/h)

Figura 5. Curva operacional para cada placa orificio, ΔH vs. Q.

Lo primero que se observa es que la placa de 5/8” produce una mayor caída
de presión, casi acercándose a los 60.0 cm H2O, mientras que la de 9/16” genera
una caída de entre 20.0 y 30.0 cm H2O. Este hecho servirá más adelante, junto a
las constantes K de cada placa, para determinar cuál es la de bordes redondeados
y cuál es la de bordes agudos.

Sabemos por la teoría, que la caída de presión es directamente proporcional

al caudal, por lo tanto, a medida que el caudal aumenta, debería aumentar consigo
la caída de presión. Sin embargo, esto no es apreciado en la gráfica. De hecho, se
observa una tendencia errática, que no permite concluir algo al respecto.

Hay que tomar en cuenta que la data experimental utilizada no fue recabada
por el grupo debido a la inoperancia del equipo, por lo que no se puede determinar

16
con exactitud, que medición es la que ocasiona la falta de una tendencia creciente
en la gráfica.

Igualmente, las mediciones a realizar pueden ser muy imprecisas, teniendo

de un lado el nivel de volumen del tanque, junto al conteo del cronómetro, y por otro
lado la medición de alturas en el piezómetro conectado a ambos lados de cada una
de las placas de orificio, que sin duda requerirían de una buena coordinación para
la obtención de valores lo más exactos posibles.

2. Constante K para cada una de las placas de orificio de bordes agudos y

redondeados.

Constante K para la placa orificio de 5/8”

K = 1.57925 m5/2/h

Constante K para la placa orificio de 9/16”

K = 2.47408 m5/2/h

Tenemos que la placa de 5/8”, que es la que produce una mayor caída de
presión, tiene una K menor a la placa de 9/16”, la cual produce una menor caída de
presión. De esto se evidencia, que la placa de bordes redondeados es la de 9/16”,
mientras que la de bordes agudos es la de 5/8”. Podemos afirmar entonces, que a
mayor caída de presión, menor es la constante K.

3. Ecuación que linealiza la expresión encontrada.

Mediante una linealización logarítmica de la ecuación nro. 2, junto con un

promedio de las constantes K, obtenemos las siguientes ecuaciones:

Para la placa orificio de 5/8”

log(∆𝐻) = 2 log(𝑄) − 0.3969

Para la placa orificio de 9/16”

log(∆𝐻) = 2 log(𝑄) − 0.7868

17
Parte II: Determinación experimental del número de Reynolds.

1. Características de los flujos laminar y turbulento.

Este objetivo no se pudo realizar debido a que el equipo se encuentra en
malas condiciones y la práctica no se realizó, es decir, no se visualizó el fluido en
ningún régimen. La data fue proporcionada por la profesora.

2. Velocidad crítica aproximada del sistema.

Tenemos que la velocidad crítica es aquella velocidad que presenta el fluido
cuando está en un régimen turbulento (a partir de cuándo su número de Reynolds
es de ~3500), por lo que la velocidad crítica aproximada del sistema sería:
𝜈𝑐 = 0.1201 𝑚/𝑠

3. Rangos de caudal para los regímenes laminar, transición y turbulento.

Para regímenes laminares, el fluido tendrá un caudal entre:

0 m3/h < Q < 0.1382 m3/h

Para regímenes de transición el fluido tendrá un caudal entre:

0.1382 m3/h < Q < 0.2303 m3/h

Para regímenes turbulentos el fluido tendrá un caudal superior o igual a:

Q ≥ 0.2303 m3/h

18
 4. Gráfica de los números de Reynolds encontrados, indicando los rangos para
los diferentes regímenes.

ΔH v. Q
ΔH 5/8 (cm H2O) ΔH 9/16 (cm H2O)
70,0 1,29; 57,8
0,80; 57,2 1,13; 57,8
1,38; 56,2
60,0
ΔH (cm H2O)

50,0 1,06; 58,1 1,20; 58,4 1,33; 58,1

40,0
1,13; 26,0 1,29; 24,4 1,38; 23,8
30,0 0,80; 21,3
20,0
1,06; 23,2 1,20; 22,2 1,33; 21,9
10,0
0,0
0,10 0,30 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 1,50
Q (m3/h)

Figura 6. Gráfica de la diferencia de altura (ΔH) vs. el caudal (Q)

ΔH v. Velocidad del flujo

ΔH 5/8 (cm H2O) ΔH 9/16 (cm H2O)

65,0 0,42; 57,2 0,59; 57,8 0,67; 57,8

60,0 0,72; 56,2
55,0
50,0 0,55; 58,1 0,63; 58,4 0,70; 58,1
45,0
ΔH (cm H2O)

40,0
35,0
0,59; 26,0
30,0 0,67; 24,4 0,72; 23,8
0,42; 21,3
25,0
20,0
15,0 0,55; 23,2 0,63; 22,2 0,70; 21,9
10,0
5,0
0,0
0,05 0,12 0,19 0,26 0,33 0,40 0,47 0,54 0,61 0,68 0,75 0,82
Velocidad del flujo (m/s)

Figura 7. Gráfica de la diferencia de altura (ΔH) vs. las velocidades promedios (𝑣).

19
 ΔH v. Nro. de Reynolds
ΔH 5/8 (cm H2O) ΔH 9/16 (cm H2O) 19571; 57,8
65,0
12161; 57,2 17101; 57,8 21047; 56,2
60,0
55,0
16095; 58,1 18241; 58,4
50,0
20267; 58,1
45,0
ΔH (cm H2O)

40,0
35,0
19571; 24,4
30,0 17101; 26,0
21047; 23,8
25,0 12161; 21,3
20,0
16095; 23,2 18241; 22,2
15,0 20267; 21,9
10,0
5,0
0,0
2000

6000

10000

14000

18000

22000
0
1000

3000
4000
5000

7000
8000
9000

11000
12000
13000

15000
16000
17000

19000
20000
21000

23000
Nro. de Reynolds

Figura 8. Gráfica de la diferencia de altura (ΔH) vs. los números calculados

de Reynolds.

Antes que todo, notar que las líneas naranja y verde representan el final del
régimen laminar y el inicio del régimen turbulento, respectivamente. Entre ellas se
encuentra el régimen de transición.

Algo que se observa al revisar las tres gráficas, es que tanto el caudal, la
velocidad promedio, y el número de Reynolds del sistema van a la par en aumento.
Es decir, son directamente proporcionales, tal cual dicta la teoría. En cuanto a la
variación de la altura (ΔH), tal cual como se explicó anteriormente, presenta una
tendencia errática, distinta a la tendencia creciente esperada. Las razones que
consideramos pudieran ser causa de esto, están expuestas al inicio de esta sección.

20
 CONCLUSIONES

 La placa orificio de 5/8” es la de bordes agudos, y la de 9/16” es la de bordes

redondeados, ya que la de 5/8” provoca una mayor caída de presión.

 A mayor caída de presión en una placa de orificio, menor será su constante

K.

 La regulación del flujo por la válvula 34 dejó de influir, cuando las pérdidas
de cabezal (ΔH) y el caudal se mantuvieron constantes, sin importar su
abertura.

 El fluido estudiado presentó un régimen turbulento a lo largo de toda la

experiencia.

 El caudal, la velocidad promedio y la caída de presión directamente

proporcionales.

 La velocidad promedio siempre fue mayor a la velocidad crítica.

21
 BIBLIOGRAFÍA

 MOTT, ROBERT L (2006). “Mecánica de Fluidos”, 6ta edición. Pearson

Educación. Páginas 231, 233
 STREETER, V. L. (1966). “Mecánica de los fluidos”, 4ta edición. McGraw-Hill.
Páginas 113 a 115.
 MCCABE W. L., SMITH C. J. (2007), “Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química”, 7ma Edición, Mc Graw Hill. Páginas 45 a 70.
 FOUST A. S. (1961), “Principios de Operaciones Unitarias”, Editorial
Continental, México. Páginas 500 a 510.
 División de Mott. “Propiedades del agua”. Gráfica A1. Página 589.

22
 APÉNDICE I

Propiedades físicas del agua.

Fuente: División de MOTT “Propiedades del agua” Tabla A.1 Propiedades del
agua. Unidades SI.

Obteniendo así que la densidad y viscosidad del agua son 997 kg/m3 y 8.91 x10-
4 kg/m·s, respectivamente a una temperatura de 298.15 K (25 °C) y a presión
atmosférica.

23
 APÉNDICE II

Cálculos

1. Cálculos del diferencial de altura reportada por el piezómetro para cada

placa orificio.

Utilizando la ecuación nro. 3 ∶ ∆𝐻 = 𝐻1 − 𝐻2

Placa Orificio de 5/8’’

7 5
∆𝐻1 = (19 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−2 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 22.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

3 4
∆𝐻2 = (19 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−3 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 22.875 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

5 1
∆𝐻3 = (18 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−4 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 22.75 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

1 7
∆𝐻4 = (18 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−4 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 23 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

3 3
∆𝐻5 = (17 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−5 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 22.75 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

4 3
∆𝐻6 = (16 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−6 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 22.875 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

2 7
∆𝐻7 = (15 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−6 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 22.125 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

2 7
∆𝐻8 = (15 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (−6 − ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 22.125 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

Placa Orificio de 9/16’’

2 7
∆𝐻1 = (11 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (2 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 8.375 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8
4 3
∆𝐻2 = (11 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (2 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 9.125 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

7 5
∆𝐻3 = (11 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (1 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 10.25 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

24
 2 4
∆𝐻4 = (10 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (1 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 8.75 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

6 1
∆𝐻5 = (10 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (1 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 9.625 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

1 4
∆𝐻6 = (9 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (0 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 8.625 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

4 1
∆𝐻7 = (9 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (0 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 9.375 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8

4
∆𝐻8 = (9 + ) 𝑝𝑢𝑙𝑔 − (0)𝑝𝑢𝑙𝑔 = 9.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
8

2. Caudal obtenido para cada ½ vuelta de la válvula nro. 34, en m3/h.

𝑉
Utilizando la ecuación nro. 1: 𝑄=
𝑡

2𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄1 = · · = 0.8 𝑚3 /ℎ
9𝑠 1000𝐿 1ℎ

5𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄2 = · · = 1.0588 𝑚3 /ℎ
17𝑠 1000𝐿 1ℎ

5𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄3 = · · = 1.125 𝑚3 /ℎ
16𝑠 1000𝐿 1ℎ

5𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄4 = · · = 1.2 𝑚3 /ℎ
15𝑠 1000𝐿 1ℎ

5𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄5 = · · = 1.2857 𝑚3 /ℎ
14𝑠 1000𝐿 1ℎ

5𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄6 = · · = 1.3333 𝑚3 /ℎ
13.5𝑠 1000𝐿 1ℎ

5𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄7 = · · = 1.3846 𝑚3 /ℎ
13𝑠 1000𝐿 1ℎ

5𝐿 1m3 3600𝑠
𝑄8 = · · = 1.3846 𝑚3 /ℎ
13𝑠 1000𝐿 1ℎ
25
3. Conversiones de cada valor de ΔH de pulgadas a centímetros.

Placa Orificio, de 5/8’’

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻1 = 22.5𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 57.15 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻2 = 22.875𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 58.1025 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻3 = 22.75𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 57.785 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻4 = 23𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 58.42 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻5 = 22.75𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 57.785 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻6 = 22.875𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 58.1025 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻7 = 22.125𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 56.1975 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻8 = 22.125𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 56.1975 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

Placa Orificio, de 9/16’’

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻1 = 8.375𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 21.2725 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻2 = 9.125𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 23.1775 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻3 = 10.25𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 26.035 𝑐𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻4 = 8.75𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 22.225 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

26
 0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻5 = 9.625𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 24.4475 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻6 = 8.625𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 21.9075 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻7 = 9.375𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 23.8125 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

0.0254 𝑚 100 𝑐𝑚
∆𝐻8 = 9.5𝑝𝑢𝑙𝑔 · · = 24.13 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚

4. Cálculo de K, para cada placa orificio.

Q
Utilizando la ecuación nro. 2: 𝐾=
√∆H

Placa Orificio de 5/8’’

0.8 𝑚3 /ℎ 5
𝐾1 = = 1.0582 𝑚2 /ℎ
√0.5715𝑚

1.0588 𝑚3 /ℎ 5
𝐾2 = = 1.3890 𝑚2 /ℎ
√0.581025𝑚

1.125𝑚3 /ℎ 5
𝐾3 = = 1.4799 𝑚2 /ℎ
√0.57785 𝑚

1.2𝑚3 /ℎ 5
𝐾4 = = 1.5700 𝑚2 /ℎ
√0.5842𝑚

1.2875 𝑚3 /ℎ 5
𝐾5 = = 1.6937 𝑚2 /ℎ
√0.57785𝑚

1.3333 𝑚3 /ℎ 5
𝐾6 = = 1.7492 𝑚2 /ℎ
√0.581025𝑚

1.3846/ℎ 5
𝐾7 = = 1.8470 𝑚2 /ℎ
√0.561975𝑚

27
 1.3846𝑚3 /ℎ 5
𝐾8 = = 1.8470 𝑚2 /ℎ
√0.561975𝑚
5
𝑚2
𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1.57925
ℎ

Placa Orificio de 9/16’’

0.8 𝑚3 /ℎ 5
𝐾1 = = 1.7345 𝑚2 /ℎ
√0.212725𝑚

1.0588 𝑚3 /ℎ 5
𝐾2 = = 2.1993 𝑚2 /ℎ
√0.231775𝑚

1.125 𝑚3 /ℎ 5
𝐾3 = = 2.2048 𝑚2 /ℎ
√0.26035𝑚

1.2 𝑚3 /ℎ 5
𝐾4 = = 2.5454 𝑚2 /ℎ
√0.22225𝑚

1.2875 𝑚3 /ℎ 5
𝐾5 = = 2.6039 𝑚2 /ℎ
√0.244475𝑚

1.3333 𝑚3 /ℎ 5
𝐾6 = = 2.8486 𝑚2 /ℎ
√0.219075𝑚

1.3846 𝑚3 /ℎ 5
𝐾7 = = 2.8374 𝑚2 /ℎ
√0.238125𝑚

1.3846 𝑚3 /ℎ 5
𝐾8 = = 2.8187 𝑚2 /ℎ
√0.2413𝑚
5
𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2.474075 𝑚2 /ℎ

5. Ecuación que linealiza la expresión.

Despejando de la ecuación nro. 2, tenemos:

𝑄 = 𝐾√∆𝐻 ⇒ ∆𝐻 = (𝑄/𝐾)2

28
Aplicando logaritmo de base diez a toda la ecuación y utilizando sus propiedades
quedaría:

log(∆𝐻) = 2 log(𝑄) − 2log(𝐾)

Para la Placa de Orificio de 5/8’’

log(∆𝐻) = 2 log(𝑄) − 2log(1.57925)

log(∆𝐻) = 2 log(𝑄) − 0.3969

Para la Placa de Orificio de 9/16’’

log(∆𝐻) = 2 log(𝑄) − 2log(2.474075)

log(∆𝐻) = 2 log(𝑄) − 0.7868

6. Cálculo del rango de Caudal.

Despejando Q de la ecuación nro. 4, tenemos:

4·𝑄·𝜌 𝑅𝑒 · 𝜋 · 𝐷 · µ
𝑅𝑒 = ⇒ 𝑄=
𝜋·𝐷·µ 4·𝜌

Para el flujo laminar (0< Re < 2100)

(2100) · 𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠) 3600 𝑠

𝑄2100 = · = 0.1382 𝑚3 /ℎ
(997 𝑘𝑔/𝑚3 ) · 4 1ℎ

Para el flujo Turbulento (Re > 3500)

(3500) · 𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠) 3600 𝑠

𝑄3500 = · = 0.2303 𝑚3 /ℎ
(997 𝑘𝑔/𝑚3 ) · 4 1ℎ

7. Cálculo de la velocidad crítica.

Utilizando la ecuación nro. 6:

µ · 𝑅𝑒 (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠) · (3500)

𝜈𝑐 = = = 0.1201 𝑚/𝑠
𝐷·𝜌 (0.026035 𝑚) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
29
8. Cálculo de los números de Reynolds para cada caudal

4·𝑄·𝜌
A partir de la ecuación nro. 4: 𝑅𝑒 =
𝜋·𝐷·µ

1ℎ
4 · (0.8/ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒1 = = 12160.67
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

1ℎ
4 · (1.0588 𝑚3 /ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒2 = = 16094.6458
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

1ℎ
4 · (1.125 𝑚3 /ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒3 = = 17100.9412
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

1ℎ
4 · (1.2 𝑚3 /ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒4 = = 18241.0039
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

1ℎ
4 · (1.2875 𝑚3 /ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒5 = = 19571.0771
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

1ℎ
4 · (1.3333 𝑚3 /ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒6 = = 20267.2754
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

1ℎ
4 · (1.3846 𝑚3 /ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒7 = = 21047.0783
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

1ℎ
4 · (1.3846 𝑚3 /ℎ · 3600 𝑠) · (997 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒8 = = 21047.0783
𝜋 · (0.026035 𝑚) · (8.91x10−4 𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠)

9. Cálculo de la velocidad promedio para cada caudal.

Q
Se tiene a partir de la ecuación nro. 5: 𝜈=
𝐷2
𝜋· 4

30
 (0.8 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈1 = 2 · = 0.41743 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚) 3600 𝑠
𝜋· 4

(1.0588 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈2 = 2 · = 0.55247 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚) 3600 𝑠
𝜋· 4

(1.125 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈3 = 2 · = 0.5870 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚) 3600 𝑠
𝜋· 4

(1.2 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈4 = · = 0.6261 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚)2 3600 𝑠
𝜋· 4

(1.2875 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈5 = · = 0.6718 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚)2 3600 𝑠
𝜋· 4

(1.3333 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈6 = · = 0.6957 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚)2 3600 𝑠
𝜋· 4

(1.3846 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈7 = 2 · = 0.7225 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚) 3600 𝑠
𝜋· 4

(1.3846 𝑚3 /ℎ) 1ℎ
𝜈8 = 2 · = 0.7225 𝑚/𝑠
(0.026035 𝑚) 3600 𝑠
𝜋· 4

31