METODOLOGIA EXPERIMENTAL

MATERIALES

 Reactor de vidrio de 5L, con rebose para la salida y capacidad para camisa reguladora de
temperatura.
 Dos tapones de vidrio.
 Silicona para el sellado de las uniones.
 Dos cadenas metálicas para sujeción del reactor en suspensión.
 Adaptadores de vidrio para los agujeros de la tapa.
 Barril contenedor de la alimentación, capacidad máxima de 10 L.
 Tubos de silicona para el caudal del agua de calefacción.
 Tubo de silicona para el transporte de gas de salida.
 Calcula de 3 vías: Siempre conectada a la salida del reactor.
 Tapa de reactor de vidrio de cinco agujeros, tres pequeños y dos grandes. Pinzas de
plástico para sujeción en los agujeros
 Cadena circular y pinzas de madera para la sujeción de la tapa.
 Pies de laboratorio.
 Tubos finos de plástico para el bombeo de la alimentación.
 Tubo grueso de plástico para la salida del efluente.
 Recipiente de recogida del efluente, capacidad máxima de 2 L.
 Papel de aluminio y algodón para aislamiento térmico del reactor.

INSTRUMENTACION

 Ph-metro
 Bomba peristáltica Heidolph modelo Pumpdrive 5201 para entrada de la alimentación.
 Baño termostático con capacidad de impulsión para la camisa reguladora.
 Gasómetro artesanal para medir el caudal de biogás.

En primer lugar, e sujeta el reactor en suspensión con las pinzas en el pie de laboratorio principal,
sobre el cual también va la pinza que sujete la válvula de tres vías. Se coloca la tapa del reactor
colocando silicona en la unión. En los tres agujeros pequeños se colocan, empleando los
adaptadores de vidrio, la salida a la válvula de tres vías, la sonsa de temperatura, y el tubo por el
que entrará la alimentación, asegurando que este llegue hasta el punto más bajo del reactor. Uno
de los agujeros restantes se ocupa con un tapón de vidrio,

En ambos casos se recubre la superficie de unión de silicona para favorecer el sellado. El tapón
central queda desocupado para la posterior entrada del contenido. Se colocan las pinzas de
plástico en los agujeros ya ocupados, la cadena circular metálica para favorecer la sujeción entre
tapa y reactor, y pinzas de madera para mejorar esta sujeción.

Se procede a la instalación de la bomba peristáltica. Previamente, es necesario realizar la

calibración del sistema de bombeo para los tubos empleados, para asegurar que el caudal de
entrada es conocido. La calibración se realiza con agua destilada para asimismo realizar una
limpieza de los conductos a emplear.
Para calibrar el sistema, se emplea una probeta de 5 ml y un cronometro. Se deja funcionar la
bomba a un caudal determinado por el aparato durante un minuto, tras el cual se mide la cantidad
de agua que ha circulado. Esta cantidad, en caso de no coincidir con el caudal programado, se
introduce en el programa para que la velocidad de bombeo se reajuste a la cantidad bombeada
real. Se repite el mismo procedimiento hasta que el caudal programado y el caudal efectivo
coinciden en el mismo valor. Se establece como caudal inicial 1,2 ml /min.

Una vez calibrado el sistema de bombeo, se colocan los tubos finos en la bomba peristáltica, con la
salida ya conectada en la tapa del reactor, y la entrada se coloca dentro del barril de 10 L para la
alimentación.

En el rebose del reactor se coloca el tubo de la salida por el cual circulara el efluente. Es
importante que esté colocado en forma de sifón, para prevenir la entrada de aire a través del
conducto. A la salida de dicho tubo se coloca el recipiente de 2 L, donde se recogerá el líquido de
salida.

En la segunda salida de la válvula se conecta el tubo que lleva al gasómetro. Este cosiste en un
bidón de plástico de 10 L en el que se han hecho marcas calibradas para medida de volumen, y
una bandeja grande con un agujero, y se llena por otra parte el bidón también de agua. El bidón
lleno se coloca boca abajo en la bandeja, de manera que el nivel de agua se mantenga constante y
pueda medirse gracias a las marcas. A medida que, entre el biogás al gasómetro, el nivel de agua
disminuirá por deslizamiento conforme aumente la cantidad de gas, permitiendo ver el caudal en
función del volumen de producto que haya entrado.

Una vez todo el sistema este montado, se recubre el reactor de papel de aluminio para crear
aislamiento térmico y favorecer el funcionamiento de la camisa. Para evitar problemas de
condensación en la salida de los gases, los agujeros de la tapa superior irán recubiertos con una
capa interior de algodón y una capa exterior de papel de aluminio.

FUNCIONAMIENTO

MATERIALES

 Frasco de vidrio de 250 ml

 Tamiz con luz de malla de 4mm
 Tubo y difusor para entrada de nitrogeno
 Vasos de precipitados de 5L, 2L, 1L, 500ml, 250ml, 100ml y 50ml
 Embudo de plástico de gran tamaño
 Probetas de 50 ml y 100 ml

INSTRUMENTACION

 Agitador Magnético

REACTIVOS

 Lodos
 Sales para disolución reguladora: fosfatos potásicos K2HPO4 y KH2PO4
 Azúcar de mesa
 Mezcla de nutrientes ISO 11734 para microorganismos