FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

CARTAGENA.

PROGRAMA: INGENIERIA DE PROCESOS

MODULO: SIMULACION DE PROCESOS

PARCIAL II CORTE

INTEGRANTES:
SHARON OROZCO
ZULLY PIZARRO
ABRAHAM GUZMÁN
BRAYAN IBÁÑEZ

DOCENTE:
Msc. NICOLAS CASTELLANO

CARTAGENA D.T. Y C. - BOLIVAR

 EJERCICIOS.
1. Usted va a resolver algunos problemas de ingeniería usando un simulador de procesos
y en cada problema tendrá que decir cual método de cálculo de propiedades
seleccionar de entre todas las opciones que le presenta el simulador. Indique cual
método de cálculo de propiedades seleccionaría en cada uno de los casos siguientes,
justificando convenientemente su selección:

a) Destilación de una mezcla benceno-tolueno-xileno.

R) Paquetes termodinámicos: Peng-Robinson, SRK, API, ya que, al ser derivados del
petróleo no son solubles en agua por lo cual se consideran una mezcla no polar

b) Destilación de una mezcla etano-propano-butano.

R) Paquetes termodinámicos: Peng-Robinson, SRK, API. Se toma esta decisión gracias
al método de selección basado en árboles de decisión.

c) Separación de ácido Tereftálico por destilación, involucrando dimerización en

una sección del equipo.
R) Paquetes termodinámicos: Electrolyte NRTL or Pitzer debido a que es una mezcla
polar y a su vez electrolítica, siguiendo el método de selección nos arrojó ese
paquete termodinámico.

d) Destilación extractiva de la mezcla tolueno-metilciclohexano, usando fenol como

liquido extractor.
R) Paquetes termodinámicos: Peng Robinson, Redich-Kwong-Soave, Lee-Kesler-
Plocker, debido a que se presentan como una mezcla no polar, ademas, no son
seudocomponentes

e) Evaporación instantánea (Flash) de una mezcla acetona-agua.

f) Destilación de petróleo crudo a presiones mayores de 10 atm.

R) Paquetes termodinámicos: PR o RKS with WS, PR or RKS with MHV2,

Schwartentruber-Renon. Debido a que es una mezcla polar, no electrolítica y
ademas trabaja con presiones mayores a 10 Bar.

g) Reacción química y separación en la producción de amoniaco a partir de

nitrógeno e hidrogeno.

R) Paquetes termodinámicos: Peng Robinson Este modelo es ideal para el cálculo de la

densidad del líquidos para los sistemas de hidrocarburos. El modelo debe
proporcionar una precisión razonable cerca del punto crítico, sobre todo para los
cálculos del factor de compresibilidad y la densidad del líquido, cumple con
extender su rango de aplicabilidad en P y T y también en tratamientos especiales
 para algunos de los componentes clave y para tener una mayor base de datos del
parámetro de interacción binaria.

h) Destilación de la mezcla estireno-etilbenceno.

R) Paquetes termodinámicos: Peng-Robinson, SRK, API. Se toma esta decisión
gracias al método de selección basado en árboles de decisión.

i) Mezclado e intercambio de calor entre una corriente acuosa de H2SO4 y otra de

agua a 1 atm.
R) Paquetes termodinámicos: Sour SRK: Combina la ecuación de estado SRK con el
modelo acido de API Wilson para manejo de sistemas ácido acuosos

j) Destilación de una mezcla de hidrogeno-metano-etileno-etano-propileno-

propano.
R) Lee-Kesler Plocker: Este modelo es el método general más exacto para sustancias no
polares y mezclas.

2. Tome cualquier proceso que se encuentre ya simulado, y replíquelo haciendo uso de

Aspen Hysys o UNISIM, plantee 5 ejercicios “What If” para el proceso simulado.
Explique, analice y justifique los cambios obtenidos en los cambios planteados.
Tenga en cuenta las variables que suben, bajan y que se mantienen estables y su
impacto en el proceso.

Solución:

Para el analisis “What if”, tomaremos un proceso en la cual trata de un ciclo de refrigeracion
de propano liquido.
En este proceso realizaremos un analisis “What If”, en la que plantearemos cinco ejercicios
con la finalidad de observar el cambio que se produce en las variables.

Condiciones iniciales del Proceso de ciclo de refrigeracion del propano.

Disminucion en la temperatura de la Corriente 2.

Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 90 165,4 100 Evaporador 508000 199,6 Valvula 50 126,1
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 685500 269,4
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 177500 69,77
Cor. 4 124,8 171,9 100

Aumento en la temperatura de la Corriente 1.

Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 200 581,8 100 Evaporador 44210 17,38 Valvula 50 542,5
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 361100 141,9
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 316900 124,5
Cor. 4 247,7 588,3 100

Análisis: Podemos evidenciar que al aumentar la temperatura en la corriente 1,existe un

aumento en la presion de dicha corriente. Tambien esto modifica la temperatura en la
corriente aumentadola y su presion tambien aumenta, las otras corrientes permanecen
iguales. Los flujos de calor de los equipos que intervienen en el proceso se modifican al igual
que la potencia necesaria.
 Disminucion en la temperatura de la Corriente 2.
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 90 165,4 100 Evaporador 508000 199,6 Valvula 50 126,1
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 685500 269,4
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 177500 69,77
Cor. 4 124,8 171,9 100

Analisis: Podemos evidenciar que al disminuir la temperatura en la corriente 1,existe un

aumento en la presion de dicha corriente. Tambien esto modifica la temperatura en la
corriente 4 disminuyendola al igual que la presion en dicha corriente, las otras corrientes
permanecen iguales. Los flujos de calor de los equipos que intervienen en el proceso se
modifican al igual que la potencia necesaria.

Aumento en la apertura de la Valvula

Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 410500 161,3 Valvula 70 204,2
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 632500 248,6
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 222000 87,26
Cor. 4 159,1 250 100

Análisis: Al aumentar la apertura de la valvula no se observa ninguna variacion en las

corrientes. Tampoco se aprecia variacion en la potencia ni en los flujos de calor de los
equipos.

Aumento de la temperatura en la Corriente 3

Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 414400 161,9 Valvula 50 201,9
Cor. 2 4,261 41,63 100 Condensador 629400 247,4
Cor. 3 3 40,63 100 Compresor 215000 84,5
Cor. 4 157,7 250 100

Analisis: Al aumentar la temperatura en al corriente 3 se observa una variacion significativa

en todas las corrientes en la temperatura y presion. Los flujos de calor y la potencia varia
para los equipos.
 Disminucion de la temperatura en la Corriente 3
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 409200 160,8 Valvula 50 204,9
Cor. 2 0,3406 38,58 100 Condensador 633600 249
Cor. 3 -1 37,58 100 Compresor 224400 88,19
Cor. 4 159,6 250 100

Analisis: Al disminuir la temperatura en la corriente 3 se observa una variacion significativa

en todas las corrientes en la temperatura y presion. Los flujos de calor y la potencia varia
para los equipos
 Condiciones iniciales del proceso.
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 410500 161,3 Valvula 50 204,2
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 632500 248,6
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 222000 87,26
Cor. 4 159,1 250 100

Podemos evidenciar que al aumentar la temperatura en la corriente 1,existe

Aumento en la temperatura de la Corriente 1. un aumento en la presion de dicha corriente. Tambien esto modifica la
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion temperatura en la corriente aumentadola y su presion tambien aumenta, las
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI) otras corrientes permanecen iguales. Los flujos de calor de los equipos que
Cor. 1 200 581,8 100 Evaporador 44210 17,38 Valvula 50 542,5 intervienen en el proceso se modifican al igual que la potencia necesaria.
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 361100 141,9
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 316900 124,5
Cor. 4 247,7 588,3 100

Podemos evidenciar que al disminuir la temperatura en la corriente 1,existe

Disminucion en la temperatura de la Corriente 2. un aumento en la presion de dicha corriente. Tambien esto modifica la
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion temperatura en la corriente 4 disminuyendola al igual que la presion en
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI) dicha corriente, las otras corrientes permanecen iguales. Los flujos de calor
Cor. 1 90 165,4 100 Evaporador 508000 199,6 Valvula 50 126,1 de los equipos que intervienen en el proceso se modifican al igual que la
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 685500 269,4 potencia necesaria.
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 177500 69,77
Cor. 4 124,8 171,9 100

Al aumentar la apertura de la valvula no se observa ninguna variacion en las

Aumento en la apertura de la Valvula corrientes. Tampoco se aprecia variacion en la potencia ni en los flujos de
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion calor de los equipos.
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 410500 161,3 Valvula 70 204,2
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 632500 248,6
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 222000 87,26
Cor. 4 159,1 250 100

Al aumentar la temperatura en al corriente 3 se observa una variacion significativa en

Aumento de la temperatura en la Corriente 3 todas las corrientes en la temperatura y presion. Los flujos de calor y la potencia varia para
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion los equipos
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 414400 161,9 Valvula 50 201,9
Cor. 2 4,261 41,63 100 Condensador 629400 247,4
Cor. 3 3 40,63 100 Compresor 215000 84,5
Cor. 4 157,7 250 100

Al disminuir la temperatura en la corriente 3 se observa una variacion

Disminucion de la temperatura en la Corriente 3 significativa en todas las corrientes en la temperatura y presion. Los flujos de
Flujo molar Flujo de calor Caida de Presion calor y la potencia varia para los equipos
Temp. (°F) Presion. (PSI) Power (hp) % apert.
(lbmol/h) (Btu/h) (PSI)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 409200 160,8 Valvula 50 204,9
Cor. 2 0,3406 38,58 100 Condensador 633600 249
Cor. 3 -1 37,58 100 Compresor 224400 88,19
Cor. 4 159,6 250 100