23/05/2013

PROCESOS POR MECANIZADO, PROCESOS DE CORTE:

MAQUINADO O CORTE
LUIS MIGUEL MENDEZ M.
Ingeniero Mecánico
Magister en Ing. Mecánica
PROCESOS POR MECANIZADO
Tipo de proceso de manufactura de remoción de
material en el cual los elementos individuales
removidos, oscilan en espesores de 0,025mm a
2,5mm.
Los elementos se conocen como virutas
macroscópicas de diversas formas y son producto de
amplio rango de arreglos cinematicos.
Se basan en la creación bidimensional de superficies,
lo que significa que se requieren dos movimientos
relativos entre herramienta y materiaL de trabajo.

MAQUINABILIDAD: MAQUINADO REQUIERE

Movimiento relativo entre el material y la

Durabilidad de la herramienta.
Energía específica de corte.
Geometría de la viruta.
Fuerza específica de corte.
Potencia de corte.
Calidad Superficial.
Vibraciones.
herramienta que lo corte.
Material, geometría y propiedades de la
herramienta y el material a trabajar.
Suministro de energía que proporcione la
potencia para el movimiento relativo y los
esfuerzos de los diferentes componentes que
intervienen en el proceso.

MOVIMIENTO RELATIVO ES: MOVIMIENTO PRINCIPAL

PRIMARIO O PRINCIPAL: O movimiento primario, es el movimiento

Determina escencialmente la que provee una maquina herramienta o de
velocidad de corte. forma manual, el cual causa un movimiento
DE AVANCE: proporciona material relativo en el que la cara de la herramienta
nuevo a la zona de corte de corte se aproxima al material.
DE PENETRACION: Genera el Usualmente el movimiento primario
volumen de remoción. absorbe la mayor parte de la potencia
requerida en el proceso.

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MOVIMIENTO DE AVANCE PARAMETROS DE CORTE:

O secundario, es un movimiento que Velocidad de corte (movimiento principal).

puede ser provisto por la herramienta o por Avance (movimiento secundario): El avance
esta definido como el desplazamiento de la
la pieza de trabajo, y es aquel que herramienta relativo a la pieza, en la
agregado al movimiento principal, permite dirección del movimiento de avance y por
la remoción continua o cíclica (repetida), unidad de ciclo o revolución de la pieza o la
del material de exceso en forma de viruta y herramienta.
crea la nueva superficie maquinada con la Profundidad: Ancho de la herramienta o
ancho del filo de la misma que determina el
característica geométrica deseada. volumen del material removido.

Factores que afectan:

OPERACIONES TIPICAS DE
MECANIZADO:

TORNEADO.
FRESADO.
TALADRADO.

OPERACIONES TIPICAS DE
Operaciones: MECANIZADO:
No. Operación Operation No. Operación Operation
1 Taladrado Drilling OTRAS:
1 Cilindrado Straight turning 2 Sondeo Core drilling

2 Refrentado Facing 3 Taladrado escalonado Step Drilling – Aserrado.

3 Mandrinado Boring and internal
Grooving
4 Abocardado Counterboring – Rimado.
4 Roscado Threading
5 Avellanado Countersinking
– Cepillado.
6 Escariado Reaming
5 Tronzado Cutting off 7 Taladrado de centro Center Drilling – Brochado.
6 Moleteado Knurlig 8 Taladrado de cañón Gun Drilling
– Roscado.
No. Operación Operation

1 Fresado Periférico Slab Milling

2 Fresado de caras o Face Milling

frontal

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TORNEADO: MAQUINA: TORNO

Herramienta de un solo filo

Remueve material de una pieza rotando: Vc
tangencial
Se usa para formar geometrías de revolución
aunque no de un solo eje
El avance tiene dirección perpendicular a la Vc
La profundidad (d) se da por la penetración de
la herramienta en el material de forma
perpendicular a las direcciones de velocidad y
de avance

TORNEADO: HERRAMIENTA TORNEADO:

Torneado cilíndrico
tw: tiempo de trabajo
BURIL DE dw: diametro de
TORNO DE trabajo
AFILADO lw: longitud de
PERSONAL trabajo
nw: frecuencia de
lw rotación
tw =
f * nw

TORNEADO: TORNEADO:

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REMOCION EN EL TORNEADO: TORNEADO – CILINDRADO:

La herramienta
penetra de forma
radial al material,
combinado esto
con el avance y la
rotación, se genera
un área de sección
de viruta a remover
Ac, que no se ha
deformado.

CILINDRADO: TORNEADO - REFRENTADO:

REFRENTADO: MANDRINADO:

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ROSCADO
MANDRINADO: EXTERIOR:

En el roscado exterior,
el movimiento principal
es una combinación de
la rotación y el
movimiento
longitudinal, que hace
que el movimiento
principal sea una
generación de una
hélice.
El tiempo de trabajo,
debe incluir el tiempo
de retorno de la
herramienta al inicio de
la rosca.

TRONZADO Y
RANURADO: Moleteado:

DISPOSITIVOS DE SUJECCION Y
MONTAJE:

Copa o Chuck

Montaje entre puntas

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FRESADO: FRESADORA:

Herramienta de multiples filos

La herramienta rota: Vc tangencial
Se puede mover el material en 2D sobre una mesa con
movimiento longitudinal y transversal
La dirección de avance (f) es perpendicular al eje de
rotación de la herramienta
Se puede controlar un eje adicional de profundidad de
dos formas: En la herramienta (taladro fresador) o en la
pieza de trabajo (Fresadora), ambas como profundidad
(d).

FRESADO: HERRAMIENTA FRESADO:

DISPOSITIVOS DE FIJACION EN
FRESADO:

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FRESADO DE PLANEADO: FRESADO DE PLANEADO:

ALTERNATIVAS EN FRESADO PLANO: FRESADO DE CARA:

Algunas de las
operaciones de
fresado horizontal:
Formado
Ranura
Doble ranura
Angular

FRESADO DE CARA: FRESADO DE CARA:

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ALTERNATIVAS EN FRESADO DE
CARA: TALADRADO:

Algunas
operaciones de Herramienta de dos filos.
fresado vertical:
La herramienta rota: Vc tangencial
Superficie
El avance (f) y la profundidad (d) están
horizontal
en la dirección paralela al eje de rotación
Ranura o cajón de la herramienta.
Cola de milano
Ranura en T

TALADRADO: HERRAMIENTA TALADRADO: HERRAMIENTA

Broca Broca

TALADRADO: HERRAMIENTA TALADRADO:

Broca

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REMOCION EN EL TALADRADO:

TALADRO RADIAL: OTROS PROCESOS EN TALADRADO:

Broca de
centro

Rimado

Abocardado

LIMADORA O CEPILLO:
LIMADO O CEPILLADO:

Este proceso es usado para crear una

superficie plana. Esto se realiza
generalmente con una herramienta monofilo
llamada buril e igual a la del torno, pero
ubicada en otra forma.
La herramienta recibe su movimiento del
carnero, para el que se tiene un movimiento
lineal de velocidad y aceleración variables,
horizontales.

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FUNDAMENTO DE LA LIMADORA: OPERACIONES EN LIMADORA:

La operación de El movimiento de
cepillado en la avance puede
limadora, se basa en controlarse en
el movimiento lineal diferentes
del carnero, debido a
que el cigüeñal condiciones en la
transmite su rotación mesa: horizontal,
al brazo de la vertical y mixta, lo
mecedora, que lo que con diferentes
transforma en un afilados de la
movimiento angular y herramienta produce
lo transmite lineal al diferentes ranuras.
carnero.

HERRAMIENTAS DE CORTE: Funciones de la Hta

Conocer los tipos de Cortar en forma de viruta

materiales utilizados Evacuar fácilmente la viruta de la zona de
en herramientas de trabajo
corte. Evacuar el calor
Conocer la Soportar las fuerzas de corte sin
descripción deformarse rigidez
geométrica de la hta y
Ser rentable dureza y resistencia al
su influencia en el desgaste
proceso de
mecanizado.
Facilitar un cambio de herramienta rápido
y eficaz sistema de sujeción

Tipos de Herramientas: Tipos de Herramientas

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GEOMETRIA Herramienta monofilo

Superficies y aristas de la H Sistema de referencia de la H

Sistema de hta en mano Plano de referencia: Es un plano paralelo a la base de la

ángulos propios (distintas herramienta y que pasa por el punto de referencia. Este
representaciones) punto esta sobre el filo principal y es perpendicular a la
velocidad de corte.
Sistema de hta en uso
ángulos efectivos Plano de corte: Es un plano perpendicular al de
referencia que contiene el filo principal.
Plano de medida o de corte ortogonal: Es un plano
Estos diferentes sistemas perpendicular al de referencia y al de corte, el cual pasa
requieren un sistema de por un punto de referencia cualquiera, puede ser el punto
referencia. de referencia del plano de referencia.

Ángulos del plano de referencia Ángulos del plano de medida

Ángulo de posición
principal

Ángulo posición
secundario

Ángulo de punta

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Ángulos del plano de corte TIPOS DE VIRUTAS

VIRUTA DISCONTINUA

Materiales frágiles No metalicos o materiales

dúctiles a baja velocidad de corte y alto
avance.
Se forman segmentos separados.
También se logra por altas deformaciones.
Fractura ocurre en la zona de deformación
primaria, cuando la viruta se ha formado
No parcialmente.
confundir Imparte una textura irregular en la superficie.
λ con γ
Superficie de contacto muy reducida, γ bajo o
negativo, mecanizado en seco, baja rigidez de la
máquina, alta fricción entre la herramienta y la
viruta, así como altos avances y profundidades,
promueven esta viruta.

TIPOS DE VIRUTAS TIPOS DE VIRUTAS

VIRUTA CONTINUA VIRUTA CONTINUA CON BORDE ACUMULADO O BUE

Materiales tenaces y dúctiles a alta velocidad y Materiales dúctiles a baja o media

relativamente bajos avances y profundidades. P
Proceso de estado estable en la zona de
deformación principal.
Fuerzas suficientes para deformar las capas
interiores de la viruta mientras se desliza
sobre la herramienta (zona de deformación
secundaria).
Deja buenos acabados superficiales.
Baja fricción entre la herramienta y la viruta,
promueven esta formación.
γ grandes.
velocidad,
Fricción alta forma porciones del material,
que se adhieren al filo y la cara, hay alta
presión y temperatura: BUE.
BUE es cíclico, se forma, crece, llega a ser
inestable y se rompe aunque alguna parte se
queda en la superficie.
Afecta el acabado superficial y el desgaste
de la herramienta.
El BUE protege el filo de la herramienta y
modifica la geometría de la herramienta.
Se minimiza reduciendo ap, aumentando V,
usando γne positivo y aplicando fluido de
corte.

TIPOS DE VIRUTAS

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