B Alfaro

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación de Justo a Tiempo para mejorar la Gestión de Inventarios de

productos terminados del Centro de Distribución de la Empresa
Global Alimentos SAC, Cajamarquilla - 2018
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
MOYA PALOMINO RENATO GUILLERMO
ASESOR:
MGTR. DIXON GROKY AÑAZCO ESCOBAR
LINEA DE INVESTIGACIÓN
Sistema de Abastecimiento
LIMA-PERÚ
2018
'11 UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO
DICTAMEN DE SUSTENTACIÓN DE TESIS

Nº012(Dl ·2018-1-UCV Lima Ate/PFA/EP II
El presidente y los miembros del Jurado Evaluador designado con RESOLUCION DIRECTORAL N° 032(R) -
2018-UCV Lima Ate/PFA/EP II de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial acuerdan:
PRIMERO.·
Aprobar pase a publicación ( )
Aprobar por unanimidad ( )
Aprobar por mayoria (X)
Desaprobar ( )
La tesis presentada por el (la) estudiante MOYA PALOMINO RENATO GUILLERMO, denominado:
APLICACIÓN DE JUSTO A TIEMPO PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DE
PRODUCTOS TERMINADOS DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA GLOBAL
ALIMENTOS SAC, CAJAMARQUILLA -2018
SEGUNDO.· Al culminar la sustentación, el (la) estudiante MOYA PALOMINO RENATO GUILLERMO,

obtuvo el siguiente calificativo:
NUMERO LETRAS CONDICIÓN

13 TRECE Aprobado por mayoria
Presidente (a): MBA. AÑAZCO ESCOBAR, DIXON GROKY

7�
- · Flrma
Secretario: MGTR. OCHOA SOTOMAYOR. NANCY (. . , &r;l. �1l .

�G
Firma
....... �
ra. Acuña Barrueto. Miriam Elizabeth

Coordinador de Escuela
UCV - Lima Ate
sional, Interesados, Archivo
Somos la universidad de los flWl@IG

que quieren salir adelante.
ii
Dedicatoria
Dedico el presente trabajo a mis Padres y

Hermano, quienes me han brindado su
incondicional apoyo.
Así mismo dedico el presente a mi esposa
Jaqueline y a mi hijo Leonardo quienes son mi
motor y motivo para salir adelante y siempre
ser ejemplo para ellos.
3
Agradecimiento
Agradecer a Dios todo poderoso, por haberme

dado la fortaleza y guiado en el camino a lo
largo de todos los proyectos que me propuse; a
la Universidad Cesar Vallejo porque en sus
aulas me forme como profesional, así mismo a
los docentes de la universidad, quienes
compartieron sus conocimientos, experiencia y
contribuyeron a mi formación y desarrollo.
Finalmente agradecer especialmente a toda mi
familia por el tiempo que deje de pasar con
ellos mientras duraba mi desarrollo como
profesional, tiempo que desde ya les
pertenece.
4
Declaratoria de Autenticidad
Yo Renato Guillermo Moya Palomino con DNI Nº 43974895, a efecto de

cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de
Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería,
Escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo juramento que:
La tesis es de mi autoría toda la documentación que acompaño es veraz y

auténtica.
Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información
que se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier

falsedad, ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de
información aportada por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas
académicas de la Universidad César Vallejo.
Lima, 21 de junio del 2018
Renato Guillermo Moya Palomino

DNI: 43974895
5
Presentación
Señores miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad

César Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada “Aplicación de Justo a
Tiempo Justo a Tiempo para mejorar la Gestión de Inventarios de
productos terminados del Centro de Distribución de la Empresa GASAC,
Cajamarquilla - 2018”, la misma que someto a vuestra consideración.
El documento consta de siete capítulos: Capítulo I: Introducción, Capítulo II:

Método, Capítulo III: Resultados, Capitulo IV: Discusión, Capítulo V:
Conclusiones, Capítulo VI: Recomendaciones, Capítulo VII: Referencias
bibliográficas y anexos.
Espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título
Profesional de Ingeniero Industrial.
Renato Guillermo Moya Palomino
6
INDICE
PÁGINA DEL JURADO ............................................................................................................................................ii

DEDICATORIA .....................................................................................................................................................iiIi
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................................iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD ....................................................................................................................... v

PRESENTACIÓN .................................................................................................................................................vi
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 3
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA ................................................................................................................ 4
1.2 TRABAJOS PREVIOS ......................................................................................................................... 15
ANTECEDENTES INTERNACIONALES:.................................................................................................................... 15
ANTECEDENTES NACIONALES: ........................................................................................................................... 16
1.3 TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA .................................................................................................. 21

1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA....................................................................................................... 35
JUSTIFICACIÓN DE ESTUDIO ............................................................................................................................... 35

HIPÓTESIS ...................................................................................................................................................... 36
LA APLICACIÓN DEL MÉTODO JUSTO A TIEMPO MEJORA LA GESTIÓN DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS DE LA EMPRESA
GLOBAL ALIMENTOS, - CAJAMARQUILLA. ............................................................................................................. 37
OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 37
II. MÉTODO.......................................................................................................................................... 38
2.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN...................................................................................................................... 39

2.2 VARIABLES, OPERACIONALIZACIÓN ........................................................................................................... 39
a. Variable Independiente: .............................................................................................................. 39
Just in Time. ........................................................................................................................................... 39
b. Variable Dependiente:................................................................................................................. 40
2.3 POBLACIÓN Y MUESTRA ......................................................................................................................... 43
2.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS, VALIDEZ Y CONFIABILIDAD. ......................................... 43
2.4.1 OBSERVACIÓN DIRECTA ...................................................................................................................... 43
2.4.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. ......................................................................................... 43
2.4.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: “JUST IN TIME”...................................................................................... 44
2.4.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE: “GESTIÓN DE INVENTARIOS”....................................................................... 46
2.5 GENERALIDADES DE LA EMPRESA .............................................................................................................. 48
2.5.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................. 48
2.5.1.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL. .................................................................................................... 49
2.5.1.2 OBJETIVOS DE LA EMPRESA ........................................................................................................... 51
vii
2.5.2 PROCESOS OPERATIVOS EN EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (ANTES) ............................................................ 52
2.5.2.1 FLUJO GRAMA DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS ............................................. 52
2.5.2.2 DOP DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS ........................................................ 53
2.5.2.3 DAP DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS ......................................................... 54
2.5.2.4 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS .............................................. 57
2.5.2.5 DOP DEL PROCESO DEL PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS ...................................... 58
2.5.2.6 DAP DEL PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS .......................................................... 59
2.5.3 ANÁLISIS INTERNO DE LAS OPERACIONES DEL ALMACÉN ........................................................................... 62
2.6 IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA ................................................................................................................ 67
2.6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:......................................................................................................... 67
2.6.2 ALMACENAMIENTO. .......................................................................................................................... 68
2.6.2.1 CLASIFICACIÓN ABC ..................................................................................................................... 68
2.6.2.2 CLASIFICACIÓN ABC POR NIVEL DE VENTA DE PRODUCTO .................................................................... 70
2.6.2.3 RECORRIDOS DE ALMACÉN - LAYOUT ............................................................................................... 73
2.6.2.4 LAYOUT PROPUESTO..................................................................................................................... 74
2.6.2.5 PROCESOS OPERATIVOS EN EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (DESPUÉS) .................................................... 76
2.6.2.5.1 DOP DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS ........................................................ 76
2.6.2.5.2 DAP DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS ......................................................... 77
2.6.2.5.3 DOP DEL PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS ......................................................... 78
2.6.2.5.4 DAP DEL PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS ......................................................... 79
2.6.2.6 KARDEX PROPUESTO: ................................................................................................................... 79
2.7 MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS. ........................................................................................................... 80
2.8 ASPECTOS ÉTICOS .................................................................................................................................. 80
III. RESULTADOS ................................................................................................................................... 82
3.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................................... 83

3.1.1 ANÁLISIS DESCRIPTIVOS...................................................................................................................... 83
3.1.1.1 VARIABLE INDEPENDIENTE, DIMENSIÓN CONFIABILIDAD ..................................................................... 83
3.1.1.1.1 HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL (DISTRIBUCIÓN NORMAL) ANTES........................................................ 85
3.1.1.1.2 HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL (DISTRIBUCIÓN NORMAL) DESPUÉS. ................................................... 86
3.1.1.2 VARIABLE INDEPENDIENTE, DIMENSIÓN EFECTIVIDAD......................................................................... 87
3.1.1.2.1 HISTOGRAMA Y CURVA DE NORMALIDAD (DISTRIBUCIÓN NORMAL) ANTES. ............................................ 88
3.1.1.2.2 HISTOGRAMA Y CURVA DE NORMALIDAD (DISTRIBUCIÓN NORMAL) DESPUÉS. ......................................... 89
3.1.1.3 VARIABLE DEPENDIENTE: DIMENSIÓN GESTIÓN DE STOCKS.................................................................. 90
3.1.1.4 HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL (DISTRIBUCIÓN NORMAL) ANTES ........................................................ 92
3.1.1.5 HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL (DISTRIBUCIÓN NORMAL) DESPUÉS. ................................................... 93
3.1.1.6 VARIABLE DEPENDIENTE: “GESTIÓN DE INVENTARIOS”....................................................................... 94
3.1.1.7 HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL (DISTRIBUCIÓN NORMAL) ANTES ........................................................ 96
8
L
L
3.1.1.8 HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL (DISTRIBUCIÓN NORMAL) DESPUÉS..................................................... 97
3.1.2 ANÁLISIS INFERENCIAL ....................................................................................................................... 98
3.1.2.1 PRUEBA DE HIPÓTESIS GENERAL DE LA VARIABLE DEPENDIENTE: GESTIÓN DE INVENTARIOS ....................... 98
IV. DISCUSIÓN..................................................................................................................................... 102

V. CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 104
VI. RECOMENDACIONES...................................................................................................................... 106
VII. REFERENCIAS............................................................................................................................. 108
VIII. ANEXOS..................................................................................................................................... 111
Lista de Tablas
TABLA 1: Nº DE PEDIDOS ATENDIDOS 2017 ................................................................................................................ 6

TABLA 2: EXACTITUD DE REGISTRO DE INVENTARIOS 2017............................................................................................. 8
TABLA 3: Nº ROTACIÓN DE INVENTARIO 2017 - CAJAMARQUILLA ................................................................................... 9
TABLA 4: LISTA DE LAS PRINCIPALES CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE ALMACENAMIENTO ..................................................... 12
TABLA 5: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE. .................................................................. 41
TABLA 6: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE DEPENDIENTE. ..................................................................... 42
TABLA 7: REGISTRO DE EXACTITUD DE INVENTARIO ..................................................................................................... 44
TABLA 8: ATENCIÓN DE PEDIDOS ............................................................................................................................. 45
TABLA 9: TABLA DE REGISTRO DE ROTACIÓN DE INVENTARIO ........................................................................................ 46
TABLA 10: DEVOLUCIÓN DE PEDIDOS....................................................................................................................... 47
TABLA 11: PROBLEMAS FRECUENTES EN LA RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS. ....................................................... 56
TABLA 12: JUICIO DE EXPERTOS .............................................................................................................................. 62
TABLA 13: PARTICIPACIÓN DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS ....................................................................... 62
TABLA 14: DOTACIÓN DE PERSONAL ASIGNADO EN CAJAMARQUILLA .............................................................................. 65
TABLA 15: CAPACIDAD DE DISTRIBUCIÓN A NIVEL LOCAL Y NACIONAL ............................................................................ 65
TABLA 16: DOTACIÓN DE EQUIPOS - CAJAMARQUILLA ................................................................................................. 66
TABLA 17: CANALES DE DISTRIBUCIÓN ..................................................................................................................... 66
TABLA 18: CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO TIPO A........................................................................................................ 71
TABLA 19: CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO TIPO B........................................................................................................ 71
TABLA 20: CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO TIPO C........................................................................................................ 72
TABLA 21: KARDEX DE INGRESO DE PRODUCTOS TERMINADOS...................................................................................... 80
TABLA 22: MATRIZ DE DATOS OBSERVADOS DE LA DIMENSIÓN CONFIABILIDAD ANTES Y DESPUÉS:........................................ 83
TABLA 23: ESTADÍSTICOS DESCRIPTIVOS DE LA DIMENSIÓN CONFIABILIDAD ...................................................................... 84
TABLA 24: ESTADÍSTICOS DESCRIPTIVO DE LA DIMENSIÓN EFECTIVIDAD ........................................................................... 87
9
TABLA 25: MATRIZ DE DATOS OBSERVADOS DE LA DIMENSIÓN GESTIÓN DE STOCKS, ANTES Y DESPUÉS. ................................ 90
TABLA 26: ESTADÍSTICOS DESCRIPTIVOS DE LA DIMENSIÓN GESTIÓN DE STOCK ................................................................. 91
TABLA 27: MATRIZ DE DATOS OBSERVADOS DE LA DIMENSIÓN GESTIÓN DE ALMACENES, ANTES Y DESPUÉS ............................ 94
TABLA 28: ESTADÍSTICOS DESCRIPTIVOS DE LA DIMENSIÓN GESTIÓN DE ALMACENES ......................................................... 95
TABLA 29: PRUEBAS DE NORMALIDAD DE LA DIMENSIÓN 1 GESTIÓN DE STOCKS (SPSS) .................................................... 98
TABLA 30: PRUEBA DE WILCOXON DE LOS RANGOS .................................................................................................. 100
TABLA 31: ESTADÍSTICOS DE PRUEBA DE WILCOXON PARA ÍNDICE GESTIÓN DE STOCKS .................................................... 101
Lista de Figuras
FIGURA 1: DIAGRAMA CAUSA EFECTO DE LAS PRINCIPALES PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE INVENTARIOS ............................... 11
FIGURA 2: DIAGRAMA PARETO ............................................................................................................................... 13
FIGURA 3: TIPOS DE DISTRIBUCIÓN POR FLUJO DE PRODUCTOS ...................................................................................... 31
FIGURA 4: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL GLOBAL ALIMENTOS ................................................................................... 49
FIGURA 6: FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS ........................................................ 52
FIGURA 7: DOP DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS .................................................................... 53
FIGURA 8: RESUMEN DAP FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. ......................................................................................... 54
FIGURA 9: FLUJO GRAMA DEL PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS. ....................................................... 57
FIGURA 10: DOP DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS..................................................................................... 58
FIGURA 11: DAP DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS. ........................................................................................ 59
FIGURA 12: LAYOUT ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS – CAJAMARQUILLA ............................................................. 63
FIGURA 13: ESTANTERÍA SELECTIVA PARA ALMACENAR PRODUCTOS TERMINADOS. ............................................................ 64
FIGURA 14: ESTANTERÍA TIPO PÓRTICO..................................................................................................................... 64
FIGURA 15: DISTANCIA DE RACK'S A LA ZONA DE DESPACHO ......................................................................................... 73
Lista de Gráficos
GRAFICO 1: CONSUMO DE PRODUCTOS POR NIVEL SOCIO ECONÓMICO ............................................................................ 6

GRAFICO 2: PEDIDOS ATENDIDOS VS PEDIDOS DEVUELTOS -2017 .................................................................................... 7
GRAFICO 3: SEMÁFORO ERI 2017 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. ................................................................................ 8
GRAFICO 4: CADENA LOGÍSTICA .............................................................................................................................. 25
GRAFICO 5: CLASIFICACIÓN ABC............................................................................................................................. 30
GRAFICO 6: EXACTITUD DEL REGISTRO DE INVENTARIOS FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.................................................... 45
1
0
GRAFICO 7: % DE EFECTIVIDAD DE DESPACHO DE PRODUCTOS FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA ............................................ 46
GRAFICO 8: PEDIDOS ENTREGADOS VS PEDIDOS DEVUELTOS FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.............................................. 48
GRAFICO 9: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................................................................. 67
GRAFICO 10: LAYOUT ANTERIOR ............................................................................................................................. 69
GRAFICO 11: CATEGORIZACIÓN ABC POR NIVEL DE VENTA ........................................................................................... 70
GRAFICO 12: CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS ABC: .................................................................................................... 72
GRAFICO 13: PROPUESTA DE NUEVO LAY OUT FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. ............................................................... 75
GRAFICO 14: HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL DE LA CONFIABILIDAD ANTES DE LA MEJORA ................................................. 85
GRAFICO 15: HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL DE LA CONFIABILIDAD DESPUÉS DE LA MEJORA .............................................. 86
GRAFICO 16: HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL DE LA EFECTIVIDAD ANTES DE LA MEJORA .................................................... 88
GRAFICO 17: HISTOGRAMA Y CURVA NORMAL DE LA EFECTIVIDAD DESPUÉS DE LA MEJORA. ................................................ 89
Lista de Antecedentes
ANTECEDENTE 1: MATRÍZ DE CONSISTENCIA............................................................................................................ 112

ANTECEDENTE 2: MATRÍZ DE OPERACIONALIZACIÓN ................................................................................................. 113
ANTECEDENTE 3: VALIDACIÓN VARIABLE INDEPENDIENTE (ING. GUEVARA PÉREZ) .......................................................... 114
ANTECEDENTE 4: VALIDACIÓN VARIABLE DEPENDIENTE (ING. GUVARA PÉREZ) .............................................................. 115
ANTECEDENTE 5: VALIDACIÓN VARIABLE INDEPENDIENTE (ING SALAS ZEVALLOS) ........................................................... 116
ANTECEDENTE 6: VALIDACIÓN VARIABLE DEPENDIENTE (ING SALAS ZEVALLOS) .............................................................. 117
ANTECEDENTE 7: VARIABLE INDEPENDIENTE (ING BENAVENTE VILLENA) ....................................................................... 118
ANTECEDENTE 8: VALIDACIÓN VARIABLE DEPENDIENTE (ING BENAVENTE VILLENA) ........................................................ 119
ANTECEDENTE 9: FORMATO #06 ACTA DE APROBACIÓN DE ORIGINALIDAD ................................................................... 120
ANTECEDENTE 10: RECIBO DIGITAL TURNITIN .......................................................................................................... 121
ANTECEDENTE 11: RESUMEN DE RECIBO DIGITAL TURNITIN. ....................................................................................... 122
ANTECEDENTE 12: FORMATO #07 ACTA DE APROBACIÓN DE LA TESIS ......................................................................... 123
ANTECEDENTE 13: FORMATO #08 AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TESIS ................................................................ 124
ANTECEDENTE 14: AUTORIZACIÓN DE LA VERSIÓN FINAL............................................................................................ 125
1
1
xii
RESUMEN
La presente tesis se titula aplicación de justo a tiempo para mejorar la gestión

de inventarios de productos terminados de la empresa Global Alimentos-
Cajamarquilla. La empresa Global Alimentos, comercializa productos cuyo
público objetivo es brindar productos balanceados a todos los niveles
socioeconómicos y de todas las edades, ya que son productos con alto valor
nutritivo.
El objetivo principal de la investigación es brindar a la Empresa, una solución
óptima en la gestión de inventarios por medio de la aplicación del JIT,
buscando así como resultado mejorar las operaciones del almacén,
impactando en la distribución del mismo, generando una mayor capacidad
de trabajo con una menor cantidad de tiempo.
La empresa no implementó anteriormente el JIT, porque aun venia
redefiniendo sus operaciones, es por ello que ha tenido percances en los
tiempos del servicio de despachos y atención al cliente; generando así
mayores costos como también menor capacidad de trabajo. Es por ello que
se toma la iniciativa de investigar este aspecto, para, llegar a mejorar en la
gestión de inventarios.
El Just in Time, se ha tomado como una herramienta, debido a la influencia
que tiene, en las empresas de un sector de comercialización, la cual mucho
de sus tiempos son muy variables, pero con esta herramienta implementada,
la optimización del servicio resulta satisfactorio a la empresa.
Palabras Claves:
Just in Time, Gestión de inventarios, Costo, Tiempo, Almacén.
1
ABSTRACT
his thesis is titled just-in-time application to improve the inventory

management of finished products of the company Global Alimentos-
Cajamarquilla. The company Global Food, commercializes products whose
target public is to offer balanced products to all the socioeconomic levels
and of all the ages, since they are products with high nutritional value.
The main objective of the research is to provide the Company with an optimal
solution in the management of inventories through the application of the JIT,
seeking as a result to improve the operations of the warehouse, impacting the
distribution of the same, generating a greater capacity of I work with a smaller
amount of time.
The company did not previously implement the JIT, because it was still
redefining its operations, which is why it has had mishaps in the times of the
dispatch service and customer service; thus generating higher costs as well
as lower work capacity. That is why it takes the initiative to investigate this
aspect, to get to improve in the management of inventories.
The Just in Time, has been taken as a tool, due to the influence it has, in
the companies of a marketing sector, which much of their times are very
variable, but with this tool implemented, the optimization of the service is
satisfactory to the enterprise.
Keywords:
Just in Time, Inventory Management, Cost, Time, Warehouse.
2
I. INTRODUCCIÓN
3
1.1 Realidad Problemática
A nivel mundial se ha considerado a la empresa HAVI ubicada en tres

países (EEUU, Alemania y CHINA). El centro de distribución de Havi
Logistics amplía su capacidad logística tras encontrar en las bases móviles
la solución de almacenaje ideal para seguir creciendo. 10.000 m2 de
superficie, capacidad para más de 12.500 palets, 20 camiones y más de 7
millones de cajas despachadas, son algunas de las cifras que forman parte
del nuevo centro logístico de Havi Logistics en Milán. En una entrevista al
Director de Operaciones de Havi Logistics, precisa que todo inicia con una
necesidad muy clara la reducción del costo de almacenaje para poder
almacenar nuevos lotes de productos y así surtir a la demanda, esto fue
posible con una combinación entre tecnología, paletización convencional y
paletización con bases móviles. El problema con el que lidió esta empresa
fue con la de atender a la necesidad del mercado y nuevos clientes
duplicando la capacidad logística con estanterías automatizadas.
Por otro lado, dentro de nuestro territorio nacional, la empresa de Retail

líder del sector farmacéutico Inkafarma, cuenta con el más moderno y
automatizado Centro de Distribución, que le brindan una operación
Logística optima y eficiente acorde con su demanda. Este centro se diseñó
a partir de la necesidad de atender hasta 900 tiendas propias las cuales se
surten con una frecuencia de 2 veces por semana. Inkafarma tiene 3
pilares fundamentales los cuales son procesos, personas y sistemas de
control. A partir de esta mejora el Centro de Distribución de Inka Farma, ha
mejorado la atención a cada tienda, reducido los tiempos de atención,
mejorado el control de inventario y sobretodo evita los quiebres de stock.
En ese contexto, la gestión de inventarios es importante para cualquier

organización, por tanto, requiere mayor atención en sus operaciones. La
relación de inventarios y ventas es muy cercana en un sistema JIT (Just in
Time), por lo que se vincula al área de almacén o despacho según
corresponda en la organización.
4
En ese sentido la estrategia de Gestión de Inventarios es crítica para toda
organización. Los sistemas JIT requieren que la organización tenga un
excelente sistema integrado, que le permita contar con datos exactos en
tiempo real a fin de que permita brindar buenas alternativas para la toma de
decisiones.
Existen muchos estudios sobre el Just in Time, sobre todo en la gestión de
inventarios de empresas latinoamericanas; no obstante, no se han
implementado en la mayoría de las organizaciones peruanas esto por
aspectos económicos y de logística.
Es preciso indicar que el JIT no es un método cuyos resultados se

conseguirán en el menor tiempo posible. Esto es progresivo y busca el
mejoramiento continuo de cada proceso. Además, el JIT no solo disminuye
las existencias a lo más mínimo, sino también aumenta la calidad, el
servicio al cliente y la imagen institucional de la empresa.
La presente investigación, tiene como protagonista al Centro de

Distribución de la Empresa Global Alimentos SA, quienes desde sus inicios
en el 2004 han diversificado su marca de cereales Ángel, a fin de atender
con mejores productos y llegar a todos los niveles de consumidores.
Así mismo mediante un estudio realizado por el Instituto Nacional de

Estadística e Informática (INEI), detalla en el siguiente gráfico, el porcentaje
de participación de Cereales Angel por cada Nivel Socio Económico,
respecto a sus principales competidores.
5
CONSUMO DE PRODUCTOS NSE
Angel Kellogs Nestle
45.0%
40.0%
35.0%
30.0%
25.0%
20.0%
15.0%
10.0%
5.0%
0.0%
NSE A/B NSE C NSE D/E
Grafico 1: Consumo de Productos por Nivel Socio Económico
Fuente: INEI
Por lo manifestado en los párrafos anteriores, la empresa Global Alimentos

ha demostrado un gran crecimiento desde sus inicios (2004), sin embargo
a medida que ha ido creciendo también se incrementaron sus problemas, y
uno de ellos radica en el Centro de Distribución de Cajamarquilla donde se
detectaron problemas como pedidos entregados fuera de tiempo o fecha,
pedidos incompletos, así como errores en la entrega, según se detalla en la
tabla a continuación:
Tabla 1: Nº de Pedidos atendidos 2017
PEDIDOS
Nº pedidos Nº pedidos % pedidos Nº pedidos % pedidos
Mes
Solicitados Entregados entregados Devueltos devueltos
Enero 625 531 85% 94 15%
Febrero 823 683 83% 140 17%
Marzo 1000 820 82% 180 18%
Abril 845 676 80% 169 20%
Mayo 668 528 79% 140 21%
Junio 844 751 89% 93 11%
Julio 1050 924 88% 126 12%
Agosto 659 534 81% 125 19%
Septiembre 682 566 83% 116 17%
Octubre 596 489 82% 107 18%
Noviembre 738 590 80% 148 20%
Diciembre 635 520 82% 115 18%
TOTAL 9165 7612 83% 1553 17%
6
Fuente: Elaboración Propia.
Durante el 2017 se tiene en promedio 17% de pedidos devueltos, por los

cuales se ha dejado de facturar el valor de S/ 187,079 Soles.
Así mismo el mismo periodo se ha denotado un incremento en el Inventario
no disponible, en otras palabras productos dañados, vencidos, obsoletos.
Grafico 2: Pedidos atendidos vs pedidos devueltos -2017
Por otro lado internamente en el Centro de Distribución de Cajamarquilla se

ha observado problemas con la Exactitud de Registros de Inventarios, así
como el bajo índice de rotación de Inventario, esto toda vez que el registro
de inventario se realiza de forma manual.
7
Tabla 2: Exactitud de Registro de Inventarios 2017
Periodo TOTAL SKU SKU SKU SKU

INV CONFORME SOBRANTE FALTANTE % ERI
ene-17 130 112 8 10 86.15%
feb-17 180 140 15 25 78%
mar-17 150 125 10 15 83%
abr-17 130 119 5 6 92%
may-17 180 150 15 15 83%
jun-17 150 133 8 9 89%
jul-17 180 158 10 12 88%
ago-17 150 136 6 8 91%
sep-17 130 111 8 11 85%
oct-17 160 145 5 10 91%
nov-17 130 110 8 12 85%
dic-17 150 122 10 18 81%
En el siguiente gráfico, se denota que durante el 2017 el Indicador ERI

(Exactitud de registro de inventarios), está por debajo del índice permitido
95%, de acuerdo a los inventarios tomados por cada SKU.
Semaforo ERI
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
Ene-17 Feb-17 Mar-17 Abr-17 May-17 Jun-17 Jul-17 Ago-17 Set-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17
ERI Meta
Grafico 3: Semáforo ERI 2017

Otro problema que se puede observar es el referido al número de rotación

de inventario el cual durante el periodo 2017, tiene en promedio 2.7 el
8
número de veces que se rotó el inventario. Esto quiere decir que el inventario
que se tiene está valorizado y no es rentable para la gestión de Global
Alimentos.
Tabla 3: Nº Rotación de Inventario 2017 - Cajamarquilla
Nº de veces de
Inv
Periodo Inv. Inicial Inv Final Ventas rotación de
Promedio
Inventario
Enero 65000 62895 63947.5 126500.00 2.0
Febrero 62895 63956 63425.5 132250.00 2.1
Marzo 63956 64589 64272.5 161000.00 2.5
Abril 64589 65000 64794.5 172500.00 2.7
Mayo 65000 63156 64078 178825.00 2.8
Junio 63156 64256 63706 184419.75 2.9
Julio 64256 64956 64606 208109.75 3.2
Agosto 64956 65000 64978 184017.25 2.8
Septiembre 65000 65000 65000 184604.90 2.8
Octubre 65000 63152 64076 183600.95 2.9
Noviembre 63152 64986 64069 184345.00 2.9
Diciembre 64986 65000 64993 167164.00 2.6
Fuente: Elaboración Propia
Por lo expuesto en la realidad problemática, a continuación a fin de

identificar, se emplearán herramientas básicas pero muy importantes que
permitan identificar las causas que vienen afectando el desempeño del
Centro de Distribución de Cajamarquilla, para el cual emplearemos lo
siguiente:
Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa).

Diagrama de Pareto.
Diagrama Causa – Efecto(Ishikawa)

“este diagrama procura, a partir de los efectos (síntomas de los problemas),
identificar todas las causas posibles que provocan esos efectos. Su utilidad
es identificar las causas que generan los efectos” (Palacios, 2009, p. 104)
9
Así mismo Pulido (2010), lo define como “un método grafico mediante el cual
se representa y analiza la relación entre un efecto (problema) y sus posibles
causas” (p. 192).
Es una herramienta de especial utilidad ya que mediante un método grafico
representa y analiza la relación que existe entre un efecto (problema) y sus
posibles causas. El análisis de pareto aplicado al tema de investigación,
incide en la importancia relativa de como muy pocas causas (20%
aproximadamente) responsables de la mayor parte del problema (80%
aproximadamente).
Diagrama de Pareto
“es un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los
datos categóricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los problemas
vitales, así como sus causas más importantes” (Pulido, 2010, p. 179).
El diagrama se sustenta en el llamado principio de Pareto, conocido como

“Ley 80-20” o “Pocos vitales, muchos triviales”, el cual reconoce que sólo
unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%); el
resto genera muy poco del efecto total. De la totalidad de problemas de una
organización, sólo unos cuantos son realmente importantes. (Gutiérrez,
2010, p.179).
Al respecto, con la participación de los Jefes de Almacenes y Centros de

Distribución se realizó a cabo una sesión empleando la Tormenta de Ideas,
sobre los problemas más relevantes del Centro de Distribución, el resulta
se muestra a continuación en los siguientes graficos:
10
Figura 1: Diagrama Causa Efecto de las principales para mejorar la gestión de Inventarios
11
Tabla 4: Lista de las principales causas de los problemas de almacenamiento
TABLA DE FRECUENCIAS TABLA DE FRECUENCIAS
Frec. Frec. Frec.

CAUSAS Frecuencia CAUSAS Frecuencia
Normaliz Normaliz Acumulada
CAJA DEFECT 58090.46 27% ERROR DESPAC 91818.70 43% 43%
ERROR DESPAC 91818.70 43% CAJA DEFECT 58090.46 27% 70%
ERROR OC 46461.80 22% ERROR OC 46461.80 22% 91%
VENC CORTO 11373.59 5% VENC CORTO 11373.59 5% 97%
VENCIDO 4267.97 2% VENCIDO 4267.97 2% 99%
ROBO 2679.90 1% ROBO 2679.90 1% 100%
0% 0% 100%
0% 0% 100%
TOTAL 214692.43 TOTAL 214692.43
12
Figura 2: Diagrama Pareto
13
Tal como se observa en la Figura 3, se aprecia que las causas principales
(pocos vitales), que generan que los costos de Almacenamiento sean altos
son las siguientes:
Error de Despacho: Se refiere al error en el despacho de producto,

distinto al solicitado por el cliente por confusión por parte del operador,
las subcausas son las siguientes:
o El personal que realizó el despacho no está capacitado.
o Error en la lectura del Picking.
o No se identificó el gramaje correcto
o No se identificó el sabor del producto.
o Se cargó otra pallet en la rampa de despacho.
Caja Defectuosa: Está causa se refiere a los defectos en los
empaques como por ejemplo: cajas chancadas, cajas rotas, Bolsas
reventadas, producto suelto, producto molido; entre las subcausas
se encontró lo siguiente:
o Personal que realiza el picking con los elevadores dañan el
producto.
o Personal que se encarga de la distribución tira las cajas al
camión.
o Exceso de carga de cajas en las Pallets, Elevadores.
o Manipulación inadecuada de stockas, traspallets, elevadores.
o Vehículos que realizan la entrega de los productos son
inadecuados.
Por lo manifestado siendo estas 2 causas las más importantes esto genera
que se reprocese el pedido, o sea rechazado por parte del cliente, a su vez
esto genera sobre costes de almacenamiento, ya que se debe asumir los
costos de Despacho, Flete, Reingreso y/o desecho generado por el Centro
de Distribución.
14
1.2 Trabajos previos
Sobre la presente tesis, se ha investigado y encontrado diferentes

antecedentes que tienen relación con el problema a investigar, las mismas
que servirán de guía para el presente estudio.
Antecedentes Internacionales:
En relación al presente Proyecto de investigación, se ha encontrado una

serie de proyectos relacionados al tema, como los siguientes:
Pulla, Juan (2013), “Propuesta de un sistema de programación de la

producción Justo a Tiempo en la fabricación de alimentos “La Italiana”
aplicado a las líneas de Producción de Embutidos”. Tesis para obtener el
grado de Ingeniero Industrial en la Universidad Politécnica Salesiana Sede
Cuenca-Ecuador.
La Fábrica de alimentos “La Italiana” busca la excelencia en sus procesos
de producción de embutidos, resultado de ello es la obtención de normas
internacionales de calidad como las BPM (Buenas Practicas de
Manipuleo).
Es en ese sentido que la empresa tiene la necesidad de que sus procesos
sean analizados y optimizados a fin de mejorar su desempeño de manera
sostenible en el tiempo. Es por ello que el presente trabajo de
investigación diseña un sistema de programación de la producción
basados en beneficios que ofrece la filosofía Justo a Tiempo a fin de mejorar
sus procesos y desempeño.
Chávez, Liliana; Parada, Irma; Del Carmen Dilcia (2003), “La Técnica
Justo a Tiempo como Elemento Básico en la Agilización Del Proceso De
Compras de la empresa Carita de Ángel S.A.”. Tesis para obtener el título
de Licenciadas en Administración de Empresas de la Universidad
Tecnológica de el Salvador en San Salvador.
Toda vez que El Salvador ésta experimentando un desarrollo competitivo a
nivel nacional e internacional, el comercio se ha ido abriendo a grandes
15
pasos, hay varios países Latinoamericanos que participan en el mercado
nacional. Esta situación conlleva a la industria Salvadoreña a tener que
competir contra productos de importación que son de buena calidad y
novedosos. Es por ello que se requiere de un adecuado proceso de compras
aplicando “La técnica del Justo a Tiempo” para obtener una disminución
en los costos, inventarios y tiempo.
Basados en los beneficios que ofrece la filosofía Justo a Tiempo, se ha

elaborado la presente propuesta, la cual está orientada a mejorar el
proceso de compras que se desarrolla en la empresa CARITA DE ÁNGEL
S.A. de C.V.
Antecedentes Nacionales:
Camacho, Daniel (2002), “Aplicación de Justo a tiempo en la ejecución de

Obras Civiles de infraestructura en una entidad gubernamental - INPE”, Tesis
para optar el grado de Ingeniero Industrial de la Universidad Nacional de
Ingeniería. Lima- Perú.
El problema planteado en la presente tesis de estudio es que existen 3 puntos
fundamentales los cuales son los siguientes:
1. Incumplimiento del programa de avance de los proyectos.
2. Abastecimiento de materiales fuera de plazo
3. Demora en los trámites de contratación, pago, etc.
Se logró implementar gradualmente la aplicación de justo a tiempo en
todas las áreas que conforman la Dirección General de infraestructura, a fin
de crear sinergia entre todas las áreas involucradas.
Así mismo se plantea la instalación de un sistema de gestión documentaria,
a fin de evitar los registros manuales en libros, actas y documentos.
En el presente estudio, se aplicó la filosofía del JIT, para mejorar la ejecución
de los plazos de las obras de construcción, reducir las horas hombre, así
como mejorar los tiempos de respuestas de los trámites documentarios de
todas las áreas involucradas.
16
Palomino, Miguel (2012), “Aplicación de Herramientas de Lean
Manufacturing en las Líneas de Envasado de una Planta Envasadora de
Lubricantes”. Tesis para optar el grado de Ingeniero Industrial de la Pontificia
Universidad Católica del Perú
En la presente investigación, el autor indica que uno de sus problemas es
el elevado tiempo en el que el personal de la planta se encuentra
trasladando cajas en las líneas de envasado así como las Líneas de
Baldes, este último con menor frecuencia; esto se debe a que la llegada de
los proveedores de envase se planifica de acuerdo a la producción de la
planta, sin embargo se debe modificar toda vez que los proveedores no
llegan a la hora pactada, lo cual genera colas y traslados inoportunos.
Plantean la aplicación del JIT utilizando el sistema pull, a fin de que los
envases sean suplidos en forma oportuna de acuerdo al plan de
producción, eliminando los tiempos improductivos por traslado desde los
almacenes, así mismo se reduce el uso de los almacenes, el cual genera
mayor costo de almacenamiento.
Palacios, Denis (2003), “Diseño de un sistema logístico para una pequeña

empresa comercializadora ferretera”, Tesis para optar el grado de Ingeniero
Industrial de la Pontificia Universidad Catolica del Perú.
Sustenta que dentro del problema del sistema es que se pretende realizar
la aplicación del JIT con todos los productos del almacén, sin
discriminación alguna, y debido a la gran cantidad de productos que
almacenan, se producen varios esfuerzos operacionales innecesarios, que
se reflejan en micro movimientos, pero que a la suma de todos el personal
decanta en un gran número de tiempo innecesario. Así mismo aseguran no
tener stock de seguridad lo cual ha generado en algún momento quiebres
de stock.
Con la propuesta de la aplicación el JUST In Time para el diseño del sistema
logístico, resaltan en primer lugar manejar la estratificación por ABC, a fin de
conocer cuáles son los productos de mayor rotación, seguido
17
de ello se realizó la modificación del layout del almacén, a fin de surtir la
demanda de los pedidos con menores tiempos de preparación.
Concluyen que la Clasificación ABC es la principal herramienta a
considerar para operar de forma JIT en todas las funciones logísticas.
Moreno, Emilio (2009), “Propuesta de mejora de operación de un sistema

de gestión de almacenes en un operador Logístico”, Tesis para optar el
grado de Ingeniero Industrial de la Pontificia Universidad Catolica del Perú
EL problema que resaltan en esta investigación es sobre el almacenaje de
productos, según mencionan toma hasta 30 minutos buscar un espacio
vacío para recibir mercadería.
En el almacén que se estudió en la presente tesis, se observó que la mayor
limitante, para el desempeño de las actividades que esta área implica, es la
falta de personal y tiempo para realizarlas. Se tiene que, muchas veces, las
actividades propias de la operación absorben estos recursos y deja poca
oportunidad para la correcta ejecución de las tareas referentes al
inventariado de la mercadería. En vista de lo mencionado anteriormente se
espera que el cumplimiento mejore, significativamente, en base a la nueva
organización de recurso propuesta.
Otro aspecto a mencionar es que, teniendo en cuenta que la tecnología con
la que cuenta, permite hacer una eficiente clasificación ABC, ésta no es
aprovechada de la forma en que se debe, pues a toda la mercadería en ella
se le da el mismo trato, independiente de la clase que se le ha asignado.
La propuesta, que se ha sugerido, busca optimizar el uso de recursos
informáticos y teóricos a fin que la mercadería reciba un trato más seguro
en función del valor que esta tiene.
Chaname, Juan (2016), en su investigación, “Aplicación del Just in time

para reducir el sobre stock en la empresa Distribuidora las Poncianas S.A.
Cercado de Lima”. Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial en la
Universidad Cesar Vallejo.
El problema sustentado en la presente investigación recaía en el inventario,
el cual tenía un % elevado de inventario valorizado, así como de mantener
18
niveles de servicios bajos, debido a que realizaban entregas fuera de tiempo.
Para ello se realizó modificaciones al lay out, previa identificación de los

productos de acuerdo a la rotación a fin de clasificarlos en ABC, para su
almacenamiento y despacho.
Los resultados después de la aplicación del JIT, logró reducir el inventario
de artículos a 2% y el cumplimiento de despacho de mercadería se logra
mejorar al 67%. En conclusión la aplicación del Just In time reduce el sobre
stock, los inventarios y se logra el aumento en el cumplimiento de
despacho de mercadería en la empresa Distribuidora las Poncianas S.A.
Elescano, Aurora (2016), en su trabajo, “Implementación del Just in Time

para aumentar la eficiencia de recursos en el área coneras de la Empresa
Creditex S.A.A”. Tesis para obtener el título profesional de Ingeniero
Industrial en la Universidad Cesar Vallejo, cuyo objetivo fue aplicar la filosofía
japonesa Justo a Tiempo en el área Coneras de le empresa Creditex S.A.A,
encargado de la producción de hilos finos, fabricación de telas hasta la
confección de amplísima gama de prendas de calidad que son
comercializadas en el exterior.
La unidad a estudiar es la máquina circular (Conera Schweiters), mediante
la cual analizarán la eficiencia de la máquina y de operarios de manera
semanal durante tres meses.
El problema fundamental en la presente tesis de estudio es sobre los
tiempos de traslado de un lado
Cabeza, Lewis y Rodríguez, Ruby (2014), “Impacto del Just In Time en los
Insumos de Calzado, para mejorar la Productividad de la Cadena
Distribuidora de las Empresas la Nueva Piel SAC y Kevintop SAC de El
Porvenir”. Tesis para optar el título de Administrador de Negocios
Internacionales en la Universidad Privada del Norte.
Cuyo propósito fundamental es ayudar a mejorar la gestión de la logística del
abastecimiento en aspectos de evaluación y selección de insumos; y en
19
el control del desempeño de la cadena distribuidora. En esta investigación se
realizaron encuestas a dos distribuidoras de insumos importados para el
calzado, que representan al sector PYME productivo de calzado Trujillano,
además se realizó entrevistas a importantes empresarios importadores de
insumos de calzado, lo cual contribuyo en forma notable al presente
trabajo.
Además este trabajo está enfocado en la innovación empresarial con
nuevas estrategias para recibir los insumos de calzado frente a factores
determinantes de compra de tal manera que beneficie a su productividad,
basando el hecho que en el sector calzado la moda nace a través de los
componentes que conforman el zapato.
Finalmente el presente trabajo de investigación se elaboró con el propósito
de determinar el nivel de predisposición a la innovación por parte de las
empresas distribuidoras del sector calzado en El Porvenir en la utilización
de novedosas estrategias Just at Time para optimizar las importaciones
Bacigalupo, Juan y Rodriguez José (2009), “Programa Just in Time para

mejorar los procesos de mantenimiento en la empresa Esmeralda Corp
S.A.C”. Tesis para optar el Título Profesional de Licenciado en
Administración de la Universidad Autónoma del Perú.
El área de mantenimiento se centra en planificar y coordinar la distribución
del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible, dar la máxima seguridad
para que no se vayan a presentar paros innecesarios en la producción y la
mantenibilidad del equipo en su máxima eficiencia de operación. Por
defecto se plantea ¿Qué efectos produce el programa Just in Time para
mejorar los procesos de mantenimiento en la empresa Esmeralda Corp
S.A.C.? La presente investigación tiene como objetivo determinar los
efectos que produce el programa Just in Time (JIT), para la mejora de los
procesos de mantenimiento en la Empresa Esmeralda Corp S.A.C. por lo
cual se plantea lo siguiente: Si se aplica el programa Just in Time entonces
se mejorara los procesos de mantenimiento de la Empresa Esmeralda Corp
S.A.C. El estudio es comparativo, diseño de investigación tipo comparativo.
El muestreo es no probabilístico, el número de participantes estuvo
20
compuesto de 50 técnicos de planta. El instrumento utilizado para medición
de las variables es una encuesta, finalmente se concluye: si se aplica el
Programa Just in Time (JIT), influirá significativamente para que mejore los
procesos de mantenimiento de la Empresa Esmeralda Corp S.A.C
1.3 Teorías Relacionadas al Tema
Justo a tiempo
El JIT (por las siglas en inglés de Just in Time) es una filosofía de trabajo
implementada por Taiichi Ohno, Director de Toyota, con el objetivo principal
de eliminar del proceso productivo todo aquello que no genere valor, todo
lo que sea una muda para el producto. Just in Time no es solamente un
proyecto más que la organización debe poner en práctica, se trata de una
proceso de implementación que ayuda a la empresa a responder mejor
económicamente al cambio. Los objetivos principales del JIT, según
Lefcovich (2009) son:
Atacar los problemas fundamentales.

Eliminar muda.- Eliminar todo lo que no añade valor.
Buscar la simplicidad
Diseñar sistemas para identificar problemas
La metodología JIT le proporciona a la empresa una ventaja competitiva

frente a sus competidores, mediante la aplicación de diversas técnicas
mencionadas por Heizer y Render (2009):
El desarrollo de los proveedores permite una entrega puntual de las

partes con la calidad necesaria para que el proceso productivo siga
su curso sin retrasos y en el momento requerido.
La buena organización del área de trabajo es una herramienta
fundamental; a su vez la implantación de maquinaria flexible y
células de trabajo que ayudan a mejorar la entrega de los productos
terminados.
Programación de la producción nivelada y una información proactiva
con los proveedores. Aplicación de sistema pull a través de Kanban.
21
Mantenimiento preventivo de los equipos usados con mayor
frecuencia, con el apoyo de la información proporcionada por el
operario.
Empowerment.
Apoyo total de la administración y gerencia hacia la filosofía.
Dominguez Machuca (1995), precisa “El sistema JIT o justo a tiempo, es una
filosofía de trabajo en la cual se minimizan las pérdidas”, hace referencia a 5
parámetros, los cuales llama “5 ceros”. Estos son:
Cero defectos: Quiere decir eliminar cualquier demora o reproceso

por cualquier falla que ocurra durante el proceso. Y, además
asegurar la mejor calidad en cada uno. En este caso del centro de
Distribución, podemos aplicar, por ejemplo, en no realizar más
desplazamientos de los necesarios, sino, en sólo, utilizar una ruta
óptima; otro ejemplo es realizar un correcto picking de productos
terminados, a fin de evitar reenvíos o cambios de productos.
Cero averías: Esto se refiere a no tener demoras por motivos de

averías de máquinas. Para el caso se puede aplicar de diversas
maneras: tener, siempre, cerca repuestos para las averías más
comunes, aplicar un buen plan de mantenimiento preventivo, que los
operarios tengan conocimientos de mecánica básica, a fin de poder
resolver inconvenientes menores, etc. En este supuesto podemos
identificar que para el centro de Distribución, el personal que realiza
el picking de los productos, así como el almacenamiento o rotación de
los productos, debe hacer un adecuado uso de las Traspales y
Elevadores, así como reportar cualquier incidente oportunamente.
Cero stocks: En la filosofía JIT busca tener cero stocks, o reducir al

mínimo, en este supuesto podemos contrastar de mantener la
cantidad adecuada de productos terminados en el Centro de
22
Distribución de Cajamarquilla, está cantidad debe mantenerse al
mínimo de acuerdo al pronóstico de venta y con un stock de seguridad
mínimo.
Cero plazos: Este acápite se refiere a eliminar todo tiempo de

espera que sea innecesario en el proceso y pueda perjudicar el
desempeño de la empresa y que afecte la imagen de la misma o la
del cliente, de modo que se alcance un nivel operacional muy fluido.
Para el caso en estudio consistiría en no tener demoras durante los
traslados de productos, pickings, rotación de productos, por motivos
que no tengan que ver con la operación. Como conversar entre los
operarios o detenerse a descansar
Cero papeles: Se refiere a eliminar la burocracia de la operación, ya

que el JIT toma a la sencillez y eliminación de costos superfluos. Por
tal en su aplicación, al caso, se entiende como tener la cantidad
justa y necesaria de papeles y autorizaciones para manejar la
mercadería en el almacén.
Ejecutada correctamente la filosofía JAT (Justo a Tiempo) reduce o elimina

buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación
distribución y apoyo a la fabricación” (Edwar J. Hay, 2003 p. 08). Sobre el
particular en la presente investigación, lo que se busca realizar es reducir o
eliminar cualquier actividad que no genere valor, entre ellas eliminar el
desplazamiento innecesario de los operarios dentro del Centro de
Distribución.
Para OGRADY P.J. (1992) “Es una filosofía industrial de eliminación de

todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de la
producción desde las compras hasta la distribución” (p. 03). Se ha
detectado que en cada proceso que se realiza en el centro de Distribución,
desde la llegada de los camiones, pesaje de tara, asignación de rampa,
23
proceso de picking, mantenimiento, inventario, y otros se está empleando
tiempos que no generan valor y que prologan la ejecución de cada operación,
con la aplicación del JIT, se busca identificar las operaciones claves dentro
de cada operación.
Logística.
La palabra logística nace en la primera Guerra Mundial (1914-1918)
mediante el cual la técnica militar se ocupaba del transporte,
abastecimiento de recursos a las tropas que estaban desplegadas a lo
largo de Europa.
En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) está técnica fue desarrollada
con mejor destreza por parte de los alemanes al emplear la famosa frase
en Aleman “Blitzkrieg”, que consistía en invadir un país en un solo día
(Polonia 01/09/1939), posicionando estratégicamente, tomando sus
recursos y bloqueando sus defensas marítimas, aéreas y terrestres; esta
técnica fue empleada por Alemanes y sirvió para tomar parte de toda
Alemania.
Por su parte los Aliados (EEUU, Rusia, Gran Bretaña) en 1944, tomaron parte
de logística, desplegando todo su poder militar – logístico a fin de proveer y
abastecer un nuevo frente de batalla ubicado en las costas de Normandia –
Francia (06/06/1944).
Tanto Aliados, como Alemanes realizaron un gran ejercicio logístico, a fin

de proveer de municiones, suministros así como durante la Post Guerra para
apoyar la reconstrucción de los Países afectados a causa de la Guerra.
En la actualidad, la Logística ha sufrido cambios muy significativos dando

paso a la creatividad e innovación en sus operaciones, evolucionando en
conceptos y en manejo gracias al uso de la tecnología así como la
automatización de procesos y gracias a los nuevos equipos que permitan
que la operación sea de mayor efectividad.
24
Definición:
Es preciso resaltar que en la logística es necesario comprender el concepto
de “control de flujo”, considerando a esto la combinación del flujo de
materiales y de información que se genera a lo largo de toda la cadena
logística, tal como se puede apreciar en el siguiente gráfico:
Grafico 4: Cadena Logística
Fuente: Anaya (2000)
Tal como se aprecia en la imagen el flujo de materiales va desde la fuente

de aprovisionamiento “proveedor”, hasta la disposición final “cliente”,
mientras que el Flujo de Información va en sentido contrario; quiere decir que
las organizaciones producen o brindan servicios en base a lo que realmente
el mercado demanda.
Podría definirse la Logística, como el proceso de planeación, organización,

control eficiente y efectivo del costo del flujo y almacenamiento de materias
primas, inventarios de productos en proceso y terminados, así como del fluj
de la información, con la finalidad de mantener los estándares solicitados por
los clientes.
Costos de Almacenamiento
Se comprende los costos de almacenamiento o posesión a los derivados
de almacenar artículos y mantenerlos durante el tiempo que permanecen
en el almacén hasta su disposición al cliente final.
Algunos ejemplos de este tipo de costo pueden ser:
25
Alquiler de almacén.
Amortización de la construcción, en el caso de que sea propiedad de
la empresa.
Gastos de reparación y conservación.
Seguros de las mercancías y de los edificios.
Servicios de Energía, Agua.
Manipulación física de los elementos.
Gestión de Inventarios:
La gestión de existencias es una de las actividades más complejas dentro de
una organización, por ello es importante que dicha administración se realice
teniendo en cuenta los siguientes objetivos:
a) Financieros: Obtener una inversión, compatible con los fondos

disponibles de la empresa, a fin de no comprometer la posición
económica de la organización.
b) Protección de la Propiedad: considera 2 aspectos fundamentales:
Custodiar los inventarios, evitando pérdidas, robos, usos no
autorizados.
Indicar el valor real
c) Operativos: Se considera los siguientes objetivos con mayor
incidencia:
Mantener el equilibrio entre los costos de producción e
inventario y el servicio al cliente.
Minimizar las perdidas por deterioro, obsolescencia o
variación de precios.
Lo antes mencionado, inciden directamente en el desempeño de la

logística, esencialmente en relación a la adquisición, almacenaje y control,
así mismo involucra a los elementos contables y a todo el personal de la
organización, por lo que es importante considerar la planificación de los
inventarios, así como la ejecución de lo planeado sobre las ventas, toda
vez que ello afectará directamente a lo siguiente:
26
Inversión.
Rentabilidad
Calidad del Servicio
Conceptos Básicos:
Es importante considerar los siguientes conceptos básicos sobre el control
y renovación de las existencias:
a) Demanda: Consumo o venta en un determinado tiempo, que debe

ser indicado. (día, mes, bimestre, semestre, año, etc).
b) Demanda real: El consumo o la venta que se produce en el tiempo
que se vive.
c) Demanda prevista: Previsión o pronóstico del consumo o venta
futura en un tiempo determinado.
d) Demanda máxima: El mayor consumo o venta que se produce en
un tiempo determinado.
e) Demanda mínima: El menor consumo o venta que se produce en
un tiempo establecido.
f) Demanda promedio: Media aritmética del consumo o venta
efectuada en un tiempo establecido.
g) Demanda dependiente: Aquella directamente relacionada con la
producción o con la demanda del producto final y con su estructura.
h) Demanda independiente: Aquella que no está relacionada con la
demanda del producto final o de otros materiales sino con el
mercado y los clientes.
i) Error de previsión: Diferencia entre la demanda real y la demanda
prevista.
j) Tiempo de entrega (Lead time): Plazo en el cual se renueva el
inventario de un artículo. Se considera como el tiempo que
transcurre desde que se descubre la necesidad hasta que los
materiales se encuentren disponibles en los almacenes para su uso.
Este tiempo está conformado por:
27
Tiempo de ordenar: Considerado como el periodo que
transcurre desde que se descubre la necesidad hasta que se
emite la orden de compra.
Tiempo de seguimiento: Es el tiempo transcurrido entre la
emisión de la orden de compra y la llegada de los artículos al
almacén de recepción para su verificación y conformidad o
rechazo.
Tiempo de ingresar: Considerado como el tiempo que
transcurre desde la recepción del material hasta su ingreso
físico y contable en la empresa.
k) Inventario de seguridad: Existencia que permite atender la
demanda frente a los errores de previsión o los retrasos en la
entrega de materiales.
l) Rotura de stock o faltante de inventario: Falta de inventario en los
almacenes que impide atender la demanda. Está en directa relación
con la incertidumbre pero es posible reaccionar a tiempo o adelantarse
al problema mediante un buen control de existencias.
m) Incertidumbre en inventarios: Se refiere a la interrogante que se
tiene ante la demanda independiente y puede manifestarse:
En la demanda: Diferencia entre la demanda real y la prevista
o promedio.
En la entrega: Retrasos o adelantos en la llegada del material.
En la cantidad: Devoluciones o rechazos que se producen en
la recepción, cuando el material no se ajusta a las
características que se solicitaron o establecieron con el
proveedor. En este tipo casos es importante actuar en
conjunto con el proveedor para evitar que se presenten las
mismas fallas a futuro.
Una adecuada gestión de inventarios, permite que la aplicación de Justo a

Tiempo sea de manera efectiva, es por ello que se debe considerar las
siguientes herramientas fundamentales:
28
Gestión de Almacenes:
a) Definición: Es una unidad de servicio en la estructura

organizacional y funcional de una empresa cuyos objetivos son:
custodia, abastecimiento, control.
b) Función: La administración y rganización del almacen depende de
varios facrores, como: tamaño, organización de la empresa,
variedad de productos, entre otros; sin embargo existen funciones
comunes tales como:
Recepción de materiales
Registro de entradas y salidas de productos, materiales.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de las instalaciones, estantería, equipos.
Despacho de los productos.
Contabilidad y registro de inventarios.
c) Sistemas de posicionamiento y localización de productos:
Empleado para ubicar los productos y disminuir los tiempos de
atención y preparación de despachos, varía según el tipo de empresa,
se consideran en dos formas distintas:
Sistema de posición Fija.- Cada producto ocupa una posición
permanente dentro de un área específica del almacén.
Sistema de posición aleatoria (random).- Los productos son
ubicados en cualquier espacio que se encuentre disponible
pudiendo cambiar su posición en función a la demanda,
espacios y criterio.
d) El método ABC de clasificación de los artículos en stock
El análisis ABC permite clasificar y distinguir tres categorías de

productos y cada una de ella debe definirse en función de la parte de cifra
de negocios que representa. De acuerdo a los autores precisan que
los SKU’s se clasifiquen en 3 categorias que se detallan a continuación:
29
Categoria A: Es el número mínimo de productos que
proporcionan el mayor volumen de ventas y representan el
mayor valor añadido, su composición es la siguiente:
15% de SKUS
70% o 80% del Coste total del Inventario.
Categoría B: Conformada por un número mayor que la
Categoría A, su composición es la siguiente:
30% de SKUS
15% o 20% del costo del Inventario
Categoría C: El resto total de productos que tienen una
bajísima participación de ventas, su composición es la
siguiente:
55% de SKUS
5% del costo del Inventario.
La representación gráfica es la siguiente:
Grafico 5: Clasificación ABC
Fuente: Introducción a la gestión de stocks: El proceso de control, valoración y gestión de

stocks - Ideaspropias Editorial S.L.
Layout de Almacenes:
Al hablar del Layout nos referimos a la disposición de los productos dentro
del almacén. Es la parte más delicada del almacén toda vez que el layout
30
condiciona de forma permanente la operación del almacén, es preciso
distinguir las siguientes áreas de trabajo:
Área de recepción: Espacio donde se da inicio al ingreso de los

materiales al almacén.
Áreas de almacenaje: Espacio físico ocupado por los materiales
almacenados, así como por la infraestructura de estanterías.
Áreas de manipulación del producto: Espacio reservado para la
clasificación y preparación de los pedidos, empaquetado, etiquetado,
embalaje, etcétera.
Áreas de carga y descarga de vehículos: Espacios ligados al
diseño de rampas, que constituyen uno de los elementos esenciales
para un buen funcionamiento de la instalación, input / output de los
materiales.
Áreas de servicios internos y externos: Entre los servicios
internos se señalan a los espacios para las oficinas dentro del
almacén, zona de carga de baterías, archivos, entre otros y respecto
a los servicios externos las zonas de parqueo de vehículos, puestos
de vigilancia, etcétera.
Es importante definir la relación de las áreas de trabajo descritas en el

párrafo anterior, a fin de iniciar con el flujo de productos los cuales pueden
ser de acuerdo al siguiente gráfico:
Figura 3: Tipos de distribución por flujo de productos
Fuente: Valdés (2007)
31
Herramientas Logísticas:
A continuación definiremos algunas herramientas logísticas a fin de que
mejore el desempeño en las operaciones del almacén:
a) Indicadores de Desempeño (KPI):
El uso de indicadores contribuye a la identificación de los principales

problemas y cuellos de botella que se presenten en la cadena logística
y que perjudiquen sosteniblemente la competitividad de la empresa en
el mercado y la pérdida paulatina de sus clientes.
Entre los tipos de indicadores logísticos más importantes se puede
mencionar los siguientes: Financiero, productividad, calidad y tiempo
de respuesta. Los mismos que contribuyen a alcanzar los siguientes
objetivos:
Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.

Medir el grado de competitividad de la empresa.
Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción
del tiempo de entrega y la optimización del servicio prestado.
Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para
aumentar la productividad y efectividad en las diferentes
actividades hacia el cliente final.
Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
Comparar el desempeño obtenido con las empresas del
sector en el ámbito local y mundial (Benchmarking).
Para el desarrollo de esta tesis, se definen los siguientes indicadores como

los más importantes:
i. Exactitud de los Registros de Inventario:
Los sistemas de Inventario requieren registros exactos ya que sin

exactitud de dichos registros, no se podrá tomar una decisión adecuada
32
sobre las ordenes, programación de envíos, despachos, programación de
rutas y por consecuencia el aspecto más resaltante no se sabrá con que
Item se cuenta en el almacén y sobre todo si la cantidad o el valor del
inventario es el correcto. Esta precisión en los registros permite que las
organizaciones cambien su visión ya que no es necesario que se
aseguren de que hay alguna unidad de todos los productos y, por lo tanto
pueden centrarse en aquellos cuya demanda sea alta o tengan mayor
rotación.
En ese sentido para que el inventario sea riguroso, debe haber un registro
de entrada y salida que nos permita saber en cualquier momentos que
productos, y qué cantidad es la que está en el almacén. Esto permitirá
que la disposición del producto hacia el cliente sea de Justo a Tiempo.
(Perez, Bastos 2010, p 15).
Una gran herramienta para que esto se cumpla es realizar el Conteo

Ciclico; el primer paso es realizar la clasificación del método ABC, de
forma que se realice lo siguiente:
Verificar los registros.

Resaltar las desviaciones o inexactitudes.
Analizar y documentar.
Sobre la categorización del método ABC, los ítems de la categoría A,

son los que se deben contabilizar con mayor frecuencia, puesto que son
los que mueven mayor volumen de venta.
Realizar un conteo cíclico brinda las siguientes ventajas:
No se interrumpe ni para la operación del Almacén.

Mantiene la exactitud de los registros de Inventario.
Elimina las desviaciones del inventario mensual, anual.
Identifica las causas de las desviaciones y proporciona
alternativas para la solución.
Permite conocer la ubicación de acuerdo al Lay Out.
33
ii. Rotación de Inventario (RI): Es el número de veces que el
inventario almacenado se reemplaza en cierto tiempo.
Concepto de Desperdicio:
Cualquier actividad que no agregue valor al producto y/o servicio (P&S)
desde la perspectiva del cliente es desperdicio, esfuerzo inútil. La eliminación
del desperdicio es la forma más eficaz para mejorar la productividad y reducir
los costos operacionales. Existen 7 tipos de desperdicios definidos bajo esta
filosofía, los cuales se detallan a continuación:
Sobreproducción.- Es el más serio de los desperdicios, la raíz de

muchos problemas. Impide el flujo continuo de productos y/o servicios.
Es hacer en exceso, hacer demasiado temprano. Al no gastar
recursos en productos que no se van a vender se obtiene un gran
ahorro de materiales, horas de trabajo y tamaños de bodega.
Transporte.- Movimientos innecesarios de materiales, repuestos,
vehículos. Mientras más se manipule menos valor se agrega al bien
y más se puede dañar y deteriorar el bien. Una buena planificación de
las instalaciones puede optimizar los movimientos de materiales.
Espera.- Materiales y vehículos en espera, espacios mal utilizados
en inventarios y clientes no atendidos.
Inventarios.- Exceso en la utilización de activos de la empresa,
desperdicio de espacios físicos, generación de obsoletos y
promociones para reducir inventario.
Defectos.- Bajo índice, alto nivel de retrabajos, pobre calidad de
servicio y vacío de confianza en el sistema, procesos y administración.
Movimientos.- La importancia de la ergonomía, calidad de vida en
el trabajo y demasiados movimientos para efectuar un trabajo.
Reprocesamiento.- Bajos niveles de variedad, producción y
flexibilidad.
34
1.4 Formulación del Problema
Problema General
¿De qué manera la aplicación del Justo a Tiempo mejorará la Gestión de
Inventarios de productos terminados del Centro de Distribución de la
Empresa GASAC, Cajamarquilla - 2018?
Problemas específicos
¿De qué manera la aplicación de Justo a Tiempo mejorará la exactitud de
registros de inventarios de productos terminados de la empresa Global
Alimentos, - Cajamarquilla?
¿De qué manera la aplicación del Justo a Tiempo aumentará la rotación de
inventarios de los productos terminados de la empresa Global Alimentos, -
Cajamarquilla?
Justificación de Estudio
Para Bernal (2010), “Toda investigación está orientada a la resolución de

algún problema; por consiguiente, es necesario justificar, o exponer, los
motivos que merecen la investigación. Asimismo, debe determinarse su
cubrimiento o dimensión para conocer su viabilidad. Indica el porqué de la
investigación exponiendo sus razones. Por medio de la justificación debemos
demostrar que el estudio es necesario e importante” (p.106).
Justificación Teórica
Según Bernal (2010). “En toda investigación hay una justificación teórica
cuando el propósito del estudio es generar reflexión y debate académico
sobre el conocimiento existente, confrontar una teoría, contrastar
resultados o hacer epistemología del conocimiento existente.” (p. 106).
El desarrollo del presente trabajo es de forma teórica, toda vez que Justo a
Tiempo es una filosofía cuyo objetivo es la eliminación de los procesos
innecesarios y desperdicios en las operaciones de una compañía a fin de
obtener el producto necesario en el tiempo requerido, en la cantidad exacta
y según las características solicitadas.
35
Justificación Práctica
Para Bernal (2010), “Se considera que una investigación tiene justificación
práctica cuando su desarrollo ayuda a resolver un problema o, por lo
menos, propone estrategias que al aplicarse contribuirían a resolverlo.” (p.
106).
La investigación desarrollada, presenta una justificación práctica,
toda vez que conducirá la solución de un problema práctico, aplicando los
conocimientos teóricos de los autores mencionados en el área de estudio,
enfocado a la disminución de los costos de almacenamiento de productos
terminados de la Empresa Global Alimentos SAC.
Esta investigación se realiza por que en la empresa Global Alimentos SAC,
se aplicará la filosofía de Justo a tiempo a fin de reducir los costos de
almacenamiento de los productos terminados del Centro de Distribución.
Justificación metodológica
“.. La justificación metodológica del estudio se da cuando el proyecto
propone un nuevo método o una nueva estrategia para generar conocimiento
valido y confiable.” (Bernal, 2010, p.107).
La investigación desarrollada se justifica metodológicamente, puesto que
respeta los esquemas metodológicos planteados por los protocolos de la
metodología de la investigación y por los lineamientos presentados por el
área de investigación de la universidad Cesar vallejo. Mejorará la gestión
de inventarios de productos terminados, mediante las comparaciones de
cálculos realizados antes y después de la aplicación e Justo a Tiempo.
Hipótesis
Hipótesis General
La aplicación del Justo a Tiempo mejora la gestión de inventarios de
productos terminados de la empresa Global Alimentos, SAC, durante el año
2018.
Hipótesis Específicas
36
La aplicación del método Justo a Tiempo mejora la gestión de stocks de
productos terminados en la empresa Global Alimentos, - Cajamarquilla
durante el año 2018.
La aplicación del método Justo a Tiempo mejora la gestión del almacén de

productos terminados de la empresa Global Alimentos, - Cajamarquilla.
Objetivos
Objetivo General:
Determinar de qué manera la aplicación del Justo a Tiempo mejora la
gestión de Inventarios de productos terminados de la empresa Global
Alimentos, - Cajamarquilla durante el año 2018.
Objetivo Especifico
a) Determinar de qué manera la aplicación de Justo a Tiempo mejora la

gestión de stocks de productos terminados en la empresa Global
Alimentos, - Cajamarquilla durante el año 2018.
b) Determinar de qué manera la aplicación del Justo a Tiempo mejora

la gestión de almacenes de los productos terminados de la empresa
Global Alimentos, - Cajamarquilla durante el año 2018.
37
II. MÉTODO
38
2.1 Diseño de Investigación
Cuasi experimental
Los diseños cuasi experimentales manipulan deliberadamente, al menos,
una variable independiente para observar su efecto y relación con una o más
variables dependientes. En los diseños cuasi experimentales los sujetos no
se asignan al azar a los grupos ni se emparejan, sino que dichos grupos ya
están formados antes del experimento: son grupos intactos (la razón por la
que surgen y la manera como se formaron es independiente o aparte del
experimento). (Hernández et al. 2014, p.148).
“Es un diseño de un solo grupo con medición previa (antes) y posterior
(después) de la variable dependiente” (Bernal, 2010.p.154).
2.2 Variables, Operacionalización
a. Variable Independiente:
Just in Time.
Es una filosofía industrial, de eliminación de todo que implique desperdicio

en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución. (Hay
Edwar 1989, p. 10)
Otra definición es la siguiente: “El JIT es una filosofía que define la forma
en que debería gestionarse el sistema de Producción” (Beranger, Pierre
1998 p.119)
Para OGRADY P.J. (1992) “Es una filosofía industrial de eliminación de
todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de la
producción desde las compras hasta la distribución” (p. 03)
Para James Arthur, Finch Stoner, R. Edward Freeman, Daniel R. Gilbert
(1996) “El Kanban trata de llegar a un estado ideal donde las cantidades de
la producción sean sean iguales a las cantidades de entregas. Esto reduce
al mínimo los costes por manejo de materiales, los gastos por almacenar y
mover inventarios del almacen a la fábrica. Los materiales se compran con
más frecuencia y en volúmenes más pequeños, “justo a tiempo” para ser
39
usados, y los bienes terminados son producidos y entregados “justo a
tiempo” para ser vendidos.(p 061).
Así mismo para Chase Richard y Jacobs Robert 2009 “Justo a tiempo
significa producir lo que se necesita cuando se necesita y no más.
Cualquier cantidad que exceda el mínimo requerido se considera un
desperdicio porque se invierte esfuerzo y material en algo que no es
necesario en ese momento” (p. 421)
Ejecutada correctamente la filosofía JAT (Justo a Tiempo) reduce o elimina
buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación
distribución y apoyo a la fabricación” (Edwar J. Hay, 2003 p. 08)
b. Variable Dependiente:
Gestión de Inventarios.
Según Pierri (2009) precisa que la administración de inventarios, implica la
determinación de la cantidad de inventario que deberá mantenerse, así
como la custodia el tiempo de dichos bienes, hasta su disposición al
cliente. El inventario representa un costo para toda la organización, motivo
por el cual resulta fundamental monitorear la administración de sus
inventarios, a fin de no mantener niveles elevados de inventario valorizado
que no sería rentable para la organización.
A continuación, veremos los cuadros de operacionalizacion a fin de tener

un mejor concepto de las variables con sus respectivos indicadores:
40
Tabla 5: Matriz de operacionalización de la variable independiente.
Variable Dimensión Indicador Formula Técnica Instrumento

Independiente
Exactitud del ��º ��𝐶��

ERI = 1 − � * 100
Confiabilidad registro de ��º�
��𝐶�
��
��
��
��
Inventarios (ERI) Registro en
Justo a Tiempo
formato de
Observación
recolección de
Nivel de datos.
Efectividad 𝑁 º �� ℎ�� 𝑎 �𝑖��
cumplimiento de % Valor = *
despacho 100 ��º ��ℎ��
Fuente: Elaboración propia
41
Tabla 6: Matriz de operacionalización de la variable dependiente.
Variable Dimensión Indicador Formula Técnica Instrumento

Dependiente
Índice de rotación de �� 𝐴��

Gestión de Stocks Nº de Veces = 𝐼��𝑖��𝑖�
Inventarios
Gestión de
inventario. Registro en formato

Observación de recolección de
Gestión de Devolución de 𝑁 º 𝑃��𝑖�� datos.

% Valor = * 100
Almacenes pedidos ��
��
42
2.3 Población y Muestra
Para el presente trabajo de investigación se ha definido a la población a todos

los productos terminados que se haya registrado como ingreso o salida al
Centro de Distribución de Cajamarquilla por un periodo de 6 meses (3
pre test – 3 post test) del año 2017 y 2018, mediante las fichas de recolección
de datos, registros de inventarios, formatos de picking; es decir que los datos
serán tomados en forma diaria, considerando un trabajo de 2 turnos al día de
8 horas cada uno (16 horas al día) de lunes a sábado, sin considerar
domingos ni feriados.
2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad.
2.4.1 Observación directa
“es un instrumento de recolección de información muy importante y

“consiste en el registro sistémico, valido y confiable de comportamientos o
conducta que manifiesta un fenómeno. Puede utilizarse como instrumento
de medición en muy diversas circunstancias” (Sampieri, 1997, p. 259-261).
La técnica de la observación, es empleada por el autor de esta
investigación, ya que estará en el lugar de estudio donde se ha identificado
el problema, a fin de disminuir los costos de almacenamiento de productos
terminados del Centro de Distribución de la empresa Global Alimentos SA.
2.4.2 Instrumentos de recolección de datos.
“Un instrumento de medición adecuado es aquel que registra datos

observables que representan verdaderamente los conceptos o las variables
que el investigador tiene en mente” (Hernández et al. 2014, p. 199).
Los datos que se recolectaron provienen de un ERP, donde se registra los

Ingresos, Salidas e incidencias del día.
43
2.4.2.1 Variable Independiente: “Just in Time”
Dimensión 1: Confiabilidad / Indicador: Exactitud en inventarios.
Ítems:
Nº Diferencia de Inventario: Se refiere a la cantidad sobrante o

faltante del inventario.
Nº Total de Inventario: Se refiere al número total de conteos
realizados.
Para la determinación de este indicador, se realizará mediante el

registro de Kardex, diseñado por el autor de esta investigación, para los
trabajos correspondientes.
Para hallar este indicador es necesario realizar la siguiente formulación:
𝑁 º �� 𝐶��
ERI = 1 − ��º ��𝐶��
* 100
Por lo expuesto y de acuerdo a los ejercicios realizados en el centro de

distribución de Cajamarquilla el 2017 se obtuvo mes a mes (2017),
sobre el inventario del producto “COPIX CHOCOLATE C/MARSH 30
BL”, al respecto, se tomó este producto, puesto que representó mayor
participación de ventas durante los meses de enero a junio; los resultados
que se reflejan en el siguiente gráfico:
Tabla 7: Registro de Exactitud de Inventario
Periodo TOTAL SKU SKU SKU SKU

INV CONFORME SOBRANTE FALTANTE % Inv Real % ERI
ene-17 130 112 8 10 86.15% 95%
feb-17 180 140 15 25 78% 95%
mar-17 150 125 10 15 83% 95%
abr-17 130 119 5 6 92% 95%
may-17 180 150 15 15 83% 95%
jun-17 150 133 8 9 89% 95%
44
EXACTITUD DEL REGISTRO DE
INVENTARIOS
% Inv Real % ERI Lineal (% ERI)
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
Dic-16 Ene-17 Ene-17 Feb-17 Mar-17 Mar-17 Abr-17 May-17 May-17 Jun-17
Grafico 6: Exactitud del Registro de Inventarios
Esta toma de datos se realizó de los productos que tienen mayor

rotación, en teoría definiríamos a los productos categorizados como
“A” (dentro de la categorización ABC)
Dimensión 2: Efectividad / Indicador: Nivel de cumplimiento de Despacho.

Items:
Número de despachos cumplidos a tiempo.

Número total de despachos requeridos.
Para esto cotejaremos las fechas de recepción de pedidos (ERP), vs

las fechas de salida real del Centro de Distribución.
Tabla 8: Atención de pedidos
# PEDIDOS EN # PEDIDOS % FUERA DE

MES FECHA TOTAL FECHA
1 72 114 63%
2 53 89 60%
3 30 52 58%
4 41 73 56%
5 51 83 61%
6 86 144 60%
45
De acuerdo a la tabla anterior, durante el 2017, el promedio de entregas
a tiempo fue de 60% de acuerdo a lo previsto en el sistema.
Grafico 7: % de Efectividad de despacho de productos

2.4.2.2 Variable Dependiente: “Gestión de Inventarios”
Dimensión 1: Gestión de Stocks / Indicador: Índice de Rotación
Para la variable de Rotación de Inventario, se formula de acuerdo a lo

siguiente:
𝑉�� 𝐴 ��
Nº de Veces = ��
��
Tabla 9: Tabla de Registro de Rotación de Inventario
Nº de veces de
Inv
Periodo Inv. Inicial Inv Final Ventas rotación de
Promedio
Inventario
Enero 65000 62895 63947.5 126500.00 2.0
Febrero 62895 63956 63425.5 132250.00 2.1
Marzo 63956 64589 64272.5 161000.00 2.5
Abril 64589 65000 64794.5 172500.00 2.7
Mayo 65000 63156 64078 178825.00 2.8
Junio 63156 64256 63706 184419.75 2.9
46
El presente modelamiento se tomó a nivel global, incluidos todos los
productos sin estratificar por gramaje, movimiento o etc; por lo que parte
del planteamiento de la solución será realizar la categorización ABC de
los productos, a fin de que el presente indicador tenga mayor precisión
y permita tomar decisiones acertadas.
Dimensión 2: Gestión de Almacenes / Indicador: Devolución de

pedidos.
Tabla 10: Devolución de Pedidos.
PEDIDOS
Nº pedidos Nº pedidos % pedidos Nº pedidos % pedidos
Mes
Solicitados Entregados entregados Devueltos devueltos
Enero 625 531 85% 94 15%
Febrero 823 683 83% 140 17%
Marzo 1000 820 82% 180 18%
Abril 845 676 80% 169 20%
Mayo 668 528 79% 140 21%
Junio 844 751 89% 93 11%
Julio 1050 924 88% 126 12%
Agosto 659 534 81% 125 19%
Septiembre 682 566 83% 116 17%
Octubre 596 489 82% 107 18%
Noviembre 738 590 80% 148 20%
Diciembre 635 520 82% 115 18%
TOTAL 9165 7612 83% 1553 17%
47
Grafico 8: Pedidos entregados Vs Pedidos devueltos
Este indicador, se halla con la siguiente formula:

𝑃��𝑖��
% ��𝑖��𝑖��𝑠 = *
100 ��
De acuerdo a los datos recabados durante el 2017, se observa que en

promedio el % de pedidos entregados es de < a 90%, el monto de pérdida
es de S/ 214,692.43
2.5 Generalidades de la Empresa

2.5.1 Descripción de la Empresa
Todo comienza cuando un grupo de ejecutivos de Maltería Lima S.A

deciden formar sociedad y comprar la unidad de negocios de alimentos de
esta empresa. Así nace Global Alimentos, iniciando operaciones en Mayo del
2004, orientada a la producción de alimentos hechos a base de cereales,
posicionándose en el segmento de productos sanos y nutritivos para el
desayuno.
En Mayo 2014, tras visualizar una gran oportunidad de desarrollo del negocio
de Cereales, Alicorp SAA adquiere Global Alimentos.
48
2.5.1.1 Estructura Organizacional.
Figura 4: Estructura Organizacional Global Alimentos
49
Global Alimentos S.A.C tiene una estructura divisional, cada una de sus
áreas o departamentos tiene autonomía y reacciona a los cambios.
El área comercial de la empresa tiene a su cargo los estudios comerciales,

las ventas, los servicios, la publicidad y la promoción. Este departamento
es fundamental para lograr una gestión eficaz en el alcance de sus objetivos.
El área de producción de la empresa pertenece al departamento de

operaciones y manufactura, su función principal es la transformación de
materias primas en producto terminado, en este caso los cereales. Es el área
encargada de tomar decisiones con respecto al proceso, la capacidad,
decisiones de inventario y fuerza de trabajo.
El área de logística se encarga de las compras y todo lo relacionado al

abastecimiento para que se pueda concretar el programa de producción
alineados a los objetivos comerciales de la empresa. Asimismo, dentro del
área se tiene el almacén y distribución la cual se encuentra tercerizada a
través de la empresa Manpower Professional Services S.A. Esta empresa
tiene asignada alrededor de 80 colaboradores para la gestión.
El área de Control de Calidad, tiene como función principal asegurar el

cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida. A través de programas,
herramientas y técnicas incrementan la calidad en las operaciones y por
consiguiente la satisfacción de los clientes.
A través de la más avanzada tecnología se han desarrollado nuevas

variedades de productos y presentaciones, enriquecidos con vitaminas y
minerales, con la finalidad de ofrecer una nutrición sana, natural y divertida
para sus consumidores.
La empresa Global Alimentos a través de la marca Ángel cuenta con 16
variedades de productos en el mercado, lo cual pone de manifiesto el
compromiso de brindar cada vez mejores productos para sus
50
consumidores, con la finalidad de acompañarlos en cada etapa de su vida.
Los productos de Global Alimentos están dirigidos a un público diverso y
cuentan con variedades para todas las edades y para todos los gustos. Su
principal línea de negocio son los cereales extruidos listos para comer
como: cereales de expansión directa (bolitas, aritos, etc.), cereales de
expansión indirecta (hojuelas) y cereales extruidos rellenos.
2.5.1.2 Objetivos de la Empresa
Entre sus principales objetivos tenemos:
o Liderar el mercado de cereales e identificación plena como

fabricantes.
o Innovación permanente en el desarrollo de productos.
o Aplicación permanente de la mejor tecnología en los procesos
de producción.
o Convertir a los distribuidores en socios estratégicos de la
empresa.
51
2.5.2 Procesos Operativos en el Centro de Distribución (Antes)
2.5.2.1 Flujo grama del proceso de Recepción de Productos Terminados
Figura 5: Flujograma del proceso de Recepción de Productos Terminados
52
2.5.2.2 DOP del proceso de Recepción de Productos Terminados
. 01 min
05 min
02 min
02 min
05 min
60 min
15 min
15 min
05 min
45 min
15 min
Figura 6: DOP del proceso de recepción de Productos Terminados
53
2.5.2.3 DAP del proceso de Recepción de Productos Terminados
Operario/material/equipo
Cuadro Res umen
Empresa: Global Alimentos SAC
Proces o Actual
Actividades
Operación Analizada Nº T (min) Dist (m) % Tiempo
Operación 7 130 39 96%
Recepción de Productos Terminados
Transporte 2 10 14 7%
Proces o Espera 0 0 0 0%
Recibir 964 cajas de productos terminados, aplicando FIFO Inspección 4 25 0 18%
Método: Actual Almacena 1 15 0 11%
Lugar: Centro de Distribución Cajamarquilla Total 14 180 53 132%
Actividad
DESCRIPCIÓN
D (m ) T (min) Observación
Anunciarse en vigilancia 0 1
Revisión del Vehículo por agente de s eguridad 0 5
Dirigirse a la rampa de Pesaje 7 5
Pesaje de vehículo 0 2
Asignar rampa de Descarga 0 2
Dirigirse a la rampa de Des carga 7 5
Revisar precinto de seguridad 0 5
Realizar la recepción de productos terminados

1 60
Cotejar productos con Guía de Remis ión 0 15
Embalaje de productos con Strech Film 0 15
Rotulado de productos 0 5
Revisar ubicación de productos, realizar FIFO 38 45
Almacenar productos terminados 0 15
Figura 7: Resumen DAP

Como se observa en la figura anterior, en el diagrama de procesos de

actividades se requieren 14 actividades en total para completar el proceso
de recepción de productos terminados, el mismo que requiere un tiempo de
234 minutos para su realización.
Las actividades que demandan mayor tiempo son:
Recepción de Productos terminados.

Revisión de ubicación y realización de FIFO.
Desarrollo del Proceso de Recepción de Productos Terminados.
a) El Operador al iniciar labor deberá contar todos los equipos de

protección necesarios por seguridad industrial (zapatos de
54
seguridad) y seguridad alimentaria (cofia, mascarilla), de lo
contrario deberá solicitarlo al Asistente y/o Jefe de almacén.
b) El Operador ingresante deberá relevar en el puesto al compañero
del turno anterior y para ello deberá realizar una verificación de las
condiciones del área.
c) El Operador ingresante deberá confirmar las buenas condiciones del
área (según las buenas prácticas de almacenamiento) para hacer
efectivo el relevo y a partir del mismo será responsable del área.
d) El operador, auxiliar de almacén deberá trasladar el pallet hacia
almacén.
e) El operador, montacarguista deberá realizar la inspección visual y
ubica pallet en el rack.
f) El operador, asistente de almacén deberá realizar cuadre parciales
antes del término de turno
g) El operador, asistente de almacén deberá firmar Hoja de Producción
dando conformidad de lo entregado y recibido en el turno.
h) El Supervisor de empacado deberá realizar transferencia en el sistema
conforme a lo detallado en la Hoja de Producción.
i) El operador, asistente de almacén deberá aceptar transferencia en
el sistema conforme a lo detallado en la Hoja de Producción y emitir
documento de recepción.
j) El Jefe de almacén dará VºBº Informe de recepción.
55
Problemas Frecuentes del Proceso de Recepción de Productos
Terminados.
Tabla 11: Problemas frecuentes en la recepción de productos terminados.
Nº Desviación Acción Correctiva Acción Preventiva
Reportar al Jefe de almacén para Charla al personal, la revisión

Dentro de una paleta se
1 su coordinación con Jefe de Planta de la paleta debe ser al 100%
encuentra producto cruzado
On site. antes de ingresar a almacén.
Paletas o sujetadores Reportar al Jefe de almacén para Clasificación de paletas o

2
acrílicos en mal estado su coordinación de reparación. sujetadores operativos
Acumulamiento de paletas a
Coordinación con los Supervisores
3 ser trasladadas por falta de Realizar seguimiento.
de empacado.
sticker.
Observación de faltas contra Reportar al Jefe de almacén para Realizar seguimiento de las
4
las BPA su corrección inmediata BPA
Capacidad de Reportar al Jefe de almacén para Informar al inicio de turno la

5
almacenamiento su corrección inmediata capacidad disponible
Realizar seguimiento de las

6 Eventualidad cualquiera Reportar al Jefe de almacén
anotaciones de eventualidad
56
2.5.2.4 Flujograma del proceso de Despacho de Productos Terminados
Figura 8: Flujo grama del proceso de Despacho de Productos Terminados.
57
2.5.2.5 DOP del Proceso del proceso de Despacho de Productos
Terminados
05 min 02 min
05 min 05 min
02 min 02 min
02 min 10 min
45 min
15 min
25 min
02 min
05 min
05 min
01 min
Figura 9: DOP de Despacho de Productos Terminados.
58
2.5.2.6 DAP del proceso de Despacho de Productos Terminados
Operario/m aterial/equip
o Cuadro Res um en
Empresa: Global Alimentos SAC Proceso Actual

Actividade
Operación s Nº T (min) Dist (m) %
Analizada Tiem po
Trans porte 2 10 14 7%
Operació 12 101 38 72%
Despacho de Productos Es pera 0 0 0 0%
n
Terminados
Proces o
Despachar 964 cajas de productos terminados, aplicando Ins pecció 3 30 5 21%
FIFO n
Método: Actual Alm acena 0 0 0 0%

Lugar: Centro de Distribución Cajam arquilla Total 17 141 57 100%
Actividad
DESCRIPCIÓ
D (m ) T (m in) Obs ervación
N
Recepción de Orden de Pedido - 2

Generación de Picking - 5
Asignar Picking a Operador - 2
Revisar traspaletas, stocas o elevadores 5 10
Realizar Picking (FIFO) 38 45
Cotejar productos con el Picking 0 15
Anunciars e en Vigilancia 0 5
Revisión del Vehiculo por agente de 0 5
s eguridad
Dirigirse a la rampa de Pes aje 7 5
Pesaje de Vehículo 0 2
Asignar Rampa de Des carga 0 2
Realizar la carga del vehículo 0 25
Traslado del Vehículo a la ram pa 7 5
Registrar Peso de Vehículo 0 2
Generar Guía de Rem isión 0 5
Colocar precinto de s eguridad 0 5
Devolver documentos de identidad 0 1
Figura 10: DAP Despacho de Productos Terminados.
Fuente: Elaboración Propia-
De acuerdo a la figura anterior, en el diagrama de procesos de actividades

se requieren 14 actividades en total para completar el proceso de recepción
de productos terminados, el mismo que requiere un tiempo de 234 minutos
para su realización.
Las actividades que demandan mayor tiempo son:
Recepción de Productos terminados.

Revisión de ubicación y realización de FIFO.
Desarrollo del Proceso de Despacho de Productos Terminados
59
a) El Operador al iniciar labor deberá contar todos los equipos de
protección necesarios por seguridad industrial (zapatos de
60
seguridad) y seguridad alimentaria (cofia, mascarilla), de lo
contrario deberá solicitarlo al Asistente y/o Jefe de almacén.
b) El Operador ingresante deberá relevar en el puesto al compañero
del turno anterior y para ello deberá realizar una verificación de las
condiciones del área.
c) El Operador ingresante deberá confirmar las buenas condiciones del
área (según las buenas prácticas de almacenamiento) para hacer
efectivo el relevo y a partir del mismo será responsable del área.
d) El transportista deberá registrarse ante el personal de seguridad que
se encuentra en la garita de control, entrega documentos y
certificado de fumigación.
e) Personal de Seguridad deberá revisar y verificar la vigencia de los
documentos, comunica al Jefe de almacén la llegada del transportista,
registra hora de llegada de la unidad.
f) El Jefe de almacén deberá verificar capacidad máxima de operación,
sólo se debe operar con 02 unidades a la vez, autoriza el ingreso del
vehículo a las instalaciones.
g) El Operador, asistente de almacén deberá:
i. Registrar peso en el sistema de pesaje.
ii. Realiza inspección visual de la unidad de transporte y su
registro en el Formato de Inspección de unidades de transporte.
iii. De encontrar inconformidad el vehículo rechazado.
iv. Verifica carga y cumplimiento del FIFO.
v. Supervisa estiba y apilamiento correcto del producto.
vi. Revisa datos impresos en GR, empresa de transporte, RUC,
nombre del chofer, brevete, certificado de circulación,
dirección de partida, dirección de llegada, motivo de traslado
y fecha.
vii. Verificar cantidad del consolidado con cantidad indicada en
GR.
viii. Registra peso de salida, imprime ticket y compara los pesos
netos de la GR y el ticket balanza, en caso de que se
61
encuentre peso faltante o sobrante, éste comunicará al Jefe
de Almacén para una verificación exhaustiva de la unidad.
ix. Pone precinto de Seguridad.
x. Emite documento de salida, hace referencia del número del
precinto en GR.
h) El Jefe de almacén de encontrar cualquier anomalía, autoriza la
descarga de la unidad en coordinación con Seguridad.
i) El Asociado, asistente de almacén deberá registrar en el informe de
despacho.
j) El Jefe de almacén dará VºBº Informe de despacho.
Problemas Frecuentes en el proceso de Despacho de Productos

Terminados
Nº Desviación Acción Correctiva Acción Preventiva
Reportar al Jefe de almacén para

Stock desactualizado por Realizar seguimiento a las
1 su coordinación con los
falta de transferencia transferencias en el sistema
supervisores de empacado
Reportar al Jefe de almacén para Proyectar stock y hacer
Desabastecimiento de
2 su coordinación con Distribución- requerimiento a Distribución-
unidades de transporte
Logística Logística
Observación de faltas Reportar al Jefe de almacén para

3 Realizar seguimiento de las BPA
contra las BPA su corrección inmediata
Realizar seguimiento de las

4 Eventualidad cualquiera Reportar al Jefe de almacén
anotaciones de eventualidad
Validez
La validación del contenido de las herramientas a utilizar incluidas en la
matriz de operacionalidad será realizada por el juicio de tres ingenieros
62
expertos, especialistas en el tema de investigación de la escuela de
ingeniería industrial de la universidad Cesar Vallejo.
La presente investigación será validada por el juicio de expertos, conformada
por los asesores o docentes de Ingeniería Industrial de la Universidad
Cesar Vallejo; por lo que a continuación detallo el nombre de los expertos
quienes validaron el instrumento de medición del proyecto:
Tabla 12: Juicio de Expertos
Nº Apellidos y Nombres de los expertos Pertinencia Relevancia Claridad

01 Guevara Pérez José Melecio Si Si Si
02 Salas Zeballos Victor Ramiro Si Si Si
03 Benavente Villena Laos Si Si Si
2.5.3 Análisis interno de las operaciones del Almacén
El almacén de Cajamarquilla es el principal centro de distribución que

cuenta la empresa Global Alimentos, desde sus instalaciones se despacha
aprox. el 90% (ver cuadro) de toda su venta, se encuentra ubicado en el Lote
N°4 de la Mz. E de la urb. Nievería, primera etapa, con frente a la calle sin
nombre N°5, Lurigancho
Tabla 13: Participación de almacenaje de productos terminados
63
Layout Almacén Cajamarquilla
Figura 11: Layout Almacén de Productos Terminados – Cajamarquilla
63
Capacidad de almacenaje y tipo de estantería.
El almacén cuenta con una capacidad de 1300 pallets (67,000 cajas aprox),
la altura de cada pallet es 2.3 m.
El tipo de estantería es fija, con anclajes en el suelo, de triple profundidad,
en la práctica esta configuración genera dificultad a la operación al
momento de almacenar y despachar los productos.
Figura 12: Estantería selectiva para almacenar productos terminados.
Fuente: Elaboración propia (imagen referencial)
Figura 13: Estantería tipo pórtico
64
Así mismo, el Centro de Distribución, no cuenta con un sistema de control de
inventarios sistematizado, todo se realiza de forma manual, donde en
algunas ocasiones se pierde el control de FIFO y de la exactitud en el registro
de los inventarios.
Dotación de Personal en el Almacén

El almacén opera en 02 turnos de trabajo con la siguiente estructura de
personal.
Tabla 14: Dotación de Personal asignado en Cajamarquilla
Nº Puesto 1er Turno 2do Turno

06:00 – 14:00 14:00 – 22:00
01 Jefe de Almacén 01 0
02 Asistente de Almacén 02 02
03 Operadores 3 4
04 Apiladores 2 2
05 Limpieza 2 2
Capacidad de Distribución de Productos
Tabla 15: Capacidad de Distribución a Nivel Local y Nacional

Distribución Local Distribución Nacional
Capacidad de
Llantas
Cajas ACH CARGO Trans Nats Morales Trans ABC Corporago
Bravas
192 2
588 1
784 1
833 1
875 1
928 2
931 3
1075 2
1120 1
1155 1
1280 1
1300 1
1500 2 1
1600 1 3 1
1780 1
65
Equipos de Manipuleo
El almacén posee en existencia los siguientes equipos, para realizar las
operaciones de recepción, despacho, inventarios y otros que se estimen
convenientes.
Tabla 16: Dotación de Equipos - Cajamarquilla
Canales de Distribución
La distribución de productos terminados se realiza a través de Co
distribuidores, descritos en el cuadro líneas abajo:
Tabla 17: Canales de Distribución
Nº CLIENTE % Partic % Acum

1 FARMA PERU SAC 21% 21%
2 DISTRIBUIDORA ANGELITO 19% 40%
3 PLAZA VEA 18% 58%
4 MINORISTAS TOTALES 11% 68%
5 ALMACENES SELECTIVOS 8% 77%
6 COMERCIALIZ Y DISTRIB ROSALES 8% 85%
7 ROCARDO DISTRIBUCIONES 6% 91%
8 JESSE GO 4% 95%
9 DCB 3% 97%
10 REPRESENTACIONES GARTER 1% 98%
11 DANIA SAC 1% 99%
12 COMPAÑÍA NACIONAL DE CHUPETINES 1% 100%
66
2.6 Implementación de Mejora
2.6.1 Cronograma de Actividades:
Grafico 9: Cronograma de Actividades
67
2.6.2 Almacenamiento.
A fin de aplicar la herramienta de Justo a tiempo en el Centro de

Distribución de Cajamarquilla, debemos estratificar el almacén de acuerdo
al nivel de ventas, por lo que a continuación se detallará:
2.6.2.1 Clasificación ABC
Iniciaremos con la modificación del Layout del almacén, estratificándolo

de acuerdo a la clasificación ABC, por su nivel de venta, toda vez que
anteriormente el Layout estaba clasificado por Producto y gramaje, mas no
por nivel de venta.
68
Grafico 10: Layout anterior
69
2.6.2.2 Clasificación ABC por nivel de venta de producto
Grafico 11: Categorización ABC por nivel de venta
70
En relación a la clasificación anterior, a continuación detallaremos producto
por producto, de acuerdo a su nivel de venta:
Tabla 18: Clasificación de Producto tipo A
PRODUCTO TIPO
COPIX CHOCOLATE C/MARSH 30 BL X 120GR
COPIX CHOCOLATE 180 BL X 20GR
ZUCK 30 BL X 150GR
CHOCK 30 BL X 140GR
ZUCK 180 BL X 22GR A
CHOCK 180 BL X 22GR
FLAKES 30 BL X 150GR
FRUTT 30 BL X 140GR
MEL 30 BL X 140GR
Tabla 19: Clasificación de Producto tipo B
PRODUCTO TIPO
FRESIA ALMOHADA 180 BL X 18GR
FRUTT 180 BL X 22GR
MEL 180 BL X 22GR
FRESIA ALMOHADA 30 BL X 110GR
TITO ALMOHADA 30 BL X 110GR
TITO ALMOHADA 180 BL X 18GR
B
SIETE SEMILLAS 180 BL X 22GR
SIETE SEMILLAS 30 BL X 120GR
FLAKES 180 BL X 22GR
MAX 30 BL X 130GR
ALFA BETO 180 BL X 22GR
PEPE ALMOHADA 30 BL X 110GR
71
Tabla 20: Clasificación de Producto tipo C
PRODUCTO TIPO
MAX 180 BL X 22GR
HOJUELA DE AVENA INSTANTANEA 12 BL X 270GR
ALFA BETO 30 BL X 140GR
PEPE ALMOHADA 180 BL X 18GR
FIBRA 30 BL X 150GR
HOJUELA DE AVENA INSTANTANEA C/QUINUA 12 BL X 270GR
COPIX CHOCOLATE C/MARSH 24 BL X 150GR (AA.SS.)
CHOCOZUCK 30 BL X 150GR
BEBE VAINILLA 21 BL X 75GR
BREAK CON SABOR A VAINILLA 192 BAR X 22GR (S/T)
C
MAGIX 30 BL X 140GR
MAGIX 180 BL X 22GR
CHOCOZUCK 180 BL X 22GR
BEBE DURAZNO 21 BL X 75GR
CHOCK 12 BL X 420GR
COPIX CHOCOLATE C/MARSH 12 BL X 380GR (AA.SS.)
MEL 24 BL X 170GR
BREAK CON CRANBERRY 192 BAR X 22GR (S/T)
BEBE DURAZNO 144 BL X 15GR
BEBE VAINILLA 144 BL X 15GR
% DE CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS
14%
A
B
35%
65% C
Grafico 12: Clasificación de Productos ABC:
72
En el gráfico Nº 12 muestra que los productos de Clase A constituyen el
14% del
2.6.2.3 Recorridos de Almacén - Layout
El diagrama de recorrido complementa la información, es un plano del área

donde se desarrolla el proceso, en este caso el almacén de producto
terminado. Este diagrama nos permitirá visualizar las distancias y los
desplazamientos que se realizan cuando se despacha cualquier producto
terminado desde su ubicación hacia la rampa de despacho.
Figura 14: Distancia de Rack's a la zona de despacho
De acuerdo a la distribución del almacén, los pasillos F, H e I son los más

próximos a la rampa de despacho. Estos pasillos más cercanos al patio de
operaciones, deben ser en donde se almacenes los productos de mayor
rotación (Clase A) y en su defecto los productos de menor rotación deben ir
en los pasadizos A y D (Clase C).
Sobre el particular, a continuación se describe la modificación y la

reasignación de pasillos clasificándolos por su nivel de rotación, tal como
se muestra en la siguiente imagen.
73
2.6.2.4 Layout Propuesto
En el siguiente gráfico, se visualiza las ubicaciones de los racks, de esta

manera se empezará a reordenar las referencias dentro del almacén,
teniendo en cuenta la clasificación ABC.
Este nuevo layout es funcional ya que los recorridos serán los necesarios,
la identificación y ubicación de las referencias serán sencillas
74
Grafico 13: Propuesta de nuevo Lay out
75
2.6.2.5 Procesos Operativos en el Centro de Distribución (Después)
2.6.2.5.1 DOP del proceso de Recepción de Productos Terminados
76
2.6.2.5.2 DAP del proceso de Recepción de Productos Terminados
Cuadro Resumen
Proceso Actual
Actividades
Recepción de Productos Terminados
Proceso Espera 0 0 0 0%
Recibir 964 cajas de productos terminados, aplicando FIFO Inspección 3 10 0 7%
Actividad
DESCRIPCIÓN
D (m) T (min) Observación
Anunciarse en vigilancia 0 1
Revisión del Vehículo por agente de seguridad 0 5
Dirigirse a la rampa de Pesaje 7 5

Pesaje de vehículo 0 2
Asignar rampa de Descarga 0 2
Dirigirse a la rampa de Descarga 7 5
Revisar precinto de seguridad 0 5
Realizar la recepción de productos terminados,
cotejar con Guía 1 15
Embalado y rotulado de productos. 0 10
Revisar ubicación de productos, realizar FIFO 8 15
Almacenar productos terminados 0 10
77
2.6.2.5.3 DOP del proceso de Despacho de Productos Terminados
78
2.6.2.5.4 DAP del proceso de Despacho de Productos Terminados
Cuadro Resumen
Proceso Actual
Actividades
Despacho de Productos Terminados
Proc eso Espera 0 0 0 0%
Despachar 964 cajas de productos terminados, aplicando FIFO Inspección 2 10 6 7%
Actividad
DESCRIPCIÓN
D (m) T (min) Observación
Recepción de Orden de Pedido 0 2

Generación y Asignación de Picking 0 5
Revisar traspaletas, stocas o elevadores 5 5
Anunciarse en Vigilancia 1 5
Revisión del Vehiculo por agente de seguridad 1 5

Dirigirse a la balanza para pesaje. 2 3
Pesaje de Vehículo 0 5
Asignar Rampa de Carga 0 2
Dirigirse a la rampa de Carga 7 5
Realizar la carga del vehículo 8 15
Traslado del Vehículo a la Balanza 7 5
Registrar Peso de Vehículo 0 2
Generar Guía de Remisión 0 5
Colocar precinto de seguridad 1 5
Devolver documentos 0 1
2.6.2.6 Kardex Propuesto:
El Kardex que se propone a continuación es el siguiente, que es

operado a travez del programa Excel.
79
Tabla 21: Kardex de Ingreso de Productos Terminados
TARJETA KARDEX
PRODUCTO:
FECHA INGRESO SALIDA DETALLE OPERADOR
Fuente: Elaboración Propia (Adaptado)
2.7 Métodos de Análisis de Datos.
Según Valderrama S. (2013), luego de haber obtenido los datos, el

siguiente paso es realizar el análisis de los mismos para poder responder
nuestra pregunta inicial, y así poder aceptar o rechazar las hipótesis
planteadas en la investigación. El análisis a realizar será cuantitativo.”
(p.229).
Los datos recopilados serán analizados estadísticamente utilizando la
estadística descriptiva e inferencial, para ello utilizaremos el software IBM
SPSS Statistics V.24 y Microsoft Excel. En el análisis descriptivo se
presentarán resultados de las variables y dimensiones de estudio antes y
después de la aplicación de gestión del mantenimiento. El análisis inferencial
consistirá en la contratación de hipótesis para así validar las hipótesis
propuestas en la investigación.
2.8 Aspectos Éticos
El investigador del presente proyecto está comprometido en respetar la

veracidad de los resultados y la fiabilidad de los datos proporcionados por
la empresa la cual beneficiará al presente estudio denominado Aplicación
de Justo a Tiempo para la reducción de Costos de Almacenamiento de
productos terminados de la Empresa Global Alimentos, - Cajamarquilla,
2018, además se cumplirá con las normativas vigentes establecidas por la
escuela de Ingeniería y facultad de Ingeniería Industrial así como también a
80
respetar la propiedad intelectual de las fuentes bibliográficas. Así mismo
todas las fuentes y referencias han sido debidamente citadas, respetando
la propiedad intelectual, de igual forma todos los datos recopilados
consignados fielmente.
81
III. RESULTADOS
82
3.1 Presentación de Resultados
3.1.1 Análisis descriptivos
3.1.1.1 Variable Independiente, Dimensión Confiabilidad
Matriz de Datos Observados
Tabla 22: Matriz de datos observados de la dimensión Confiabilidad antes y después:
ANTES DESPUES
Periodo % Exactitud del % Exactitud del

Registro de Registro de
Inventario Inventario
Semana1 86.15% 91.25%
Semana2 78% 93%
Semana3 83% 96%
Semana4 92% 91%
Semana5 83% 93%
Semana6 89% 98%
Semana7 88% 88%
Semana8 91% 94%
Semana9 85% 92%
Semana10 91% 94%
Semana11 85% 93%
Semana12 81% 91%
Semana13 79% 88%
Semana14 96% 88%
Semana15 93% 88%
Semana16 80% 93%
Semana17 91% 94%
Semana18 89% 92%
Semana19 91% 93%
Semana20 90% 90%
83
Tabla 23: Estadísticos descriptivos de la dimensión Confiabilidad
Estadísticos
Confiabilidad_ Confiabilidad
ANTES _DESP
N Válido 20 20
Perdidos 0 0
Media 86,06 92,08
Error estándar de la media ,869 ,326
Mediana 85,50 92,00
Moda 83a 91
Desviación estándar 3,886 1,459
Varianza 15,103 2,128
Asimetría -,090 ,233
Error estándar de asimetría ,512 ,512
Curtosis -,597 -,811
Error estándar de curtosis ,992 ,992
Rango 14 5
Mínimo 78 90
Máximo 92 95
Según se puede apreciar en la tabla anterior, de los datos analizados por el

programa SPSS se tiene que el resultado promedio (media) de la
Confiabilidad (% Exactitud del Registro de Inventario) “antes” de aplicada la
herramienta de mejora fue de 86,06 y “después” el promedio de la
confiabilidad es de 92,08 con una variación (desviación estándar) de 3,886
y 1,459 respectivamente, la mediana de los resultados que se obtuvieron
del “antes” es de 85,50 y los resultados “después” fueron de 92,00.
El resultado que se obtuvo con más frecuencia (moda) “antes” fue de 83 y
el resultado que se repite “después” es de 91.
De igual forma se observa que la distribución de los resultados de la
dimensión confiabilidad tiene una asimetría positiva y es de forma de curva.
84
3.1.1.1.1 Histograma y curva normal (Distribución normal) antes.
Grafico 14: Histograma y curva normal de la confiabilidad antes de la mejora
En el Grafico 14 descrito líneas arriba, podemos verificar que la dimensión

de la confiabilidad tiene una media de 86.06, con una varianza de 15.103, así
como presenta una asimetría negativa de 0,90.
85
3.1.1.1.2 Histograma y curva normal (Distribución normal) después.
Grafico 15: Histograma y curva normal de la confiabilidad después de la mejora
En este gráfico, podemos verificar que la dimensión de la confiabilidad

tiene una media de 92.08, con una varianza de 2.128, así como presenta una
asimetría positiva de 0,233.
86
3.1.1.2 Variable Independiente, Dimensión Efectividad
Tabla 24: Estadísticos descriptivo de la dimensión Efectividad
Estadísticos
EFECT_ANTES EFECT_DESP
N Válido 20 20
Perdidos 0 0
Media 37,45 24,10
Mediana 35,50 23,00
Moda 41 21a
Varianza 341,945 14,305
Asimetría 1,147 1,671
Curtosis 2,232 2,725
Rango 80 15
Según se puede apreciar en la tabla Nº 023, de los datos analizados por el

programa SPSS se tiene que el resultado promedio (media) de la Efectividad
“antes” de aplicada la herramienta de mejora fue de 37,45 y “después” el
promedio de la efectividad es de 24,10 con una variación (desviación
estándar) de 18,492 y 3,782 respectivamente, la mediana de los resultados
que se obtuvieron del “antes” es de 35,50 y los resultados “después” fueron
de 23,00.
dimensión efectividad tiene una asimetría positiva y es de forma de curva.
87
3.1.1.2.1 Histograma y curva de normalidad (distribución normal) antes.
Grafico 16: Histograma y curva normal de la efectividad antes de la mejora
Fuente: Elaboración propia.
En el Grafico 16 descrito líneas arriba, podemos verificar que la dimensión de la

efectividad tiene una media de 37.45, con una varianza de 341,942 así como
presenta una asimetría positiva de 1,147.
88
3.1.1.2.2 Histograma y curva de normalidad (distribución normal) después.
Grafico 17: Histograma y curva normal de la efectividad después de la mejora.
Fuente: Elaboración propia.

efectividad tiene una media de 24.1, con una varianza de 14,305 así como presenta
una asimetría positiva de 1,671.
89
3.1.1.3 Variable Dependiente: Dimensión Gestión de Stocks
Registro de datos
Tabla 25: Matriz de datos observados de la dimensión Gestión de Stocks, antes y después.
Nº de veces de Nº de veces
Periodo rotación de de rotación
Inventario de Inventario
Semana1 2.0 3.5

Semana2 2.1 3.1
Semana3 2.5 5.6
Semana4 2.7 4.2
Semana5 2.8 5.8
Semana6 2.9 4.4
Semana7 3.2 4.6
Semana8 2.8 5.9
Semana9 2.8 3.3
Semana10 2.9 3.0
Semana11 2.9 4.1
Semana12 2.6 4.8
Semana13 2.1 4.5
Semana14 2.9 4.9
Semana15 2.7 5.7
Semana16 2.8 4.3
Semana17 2.9 4.6
Semana18 2.1 5.4
Semana19 2.5 4.0
Semana20 2.7 6.1
90
Tabla 26: Estadísticos descriptivos de la dimensión Gestión de Stock
Estadísticos
GESTION_ANT GESTIÓN_DES
ES P
N Válido 20 20
Perdidos 0 0
Media 26,4500 45,9000
Mediana 27,5000 45,5000
Moda 29,00 46,00
Varianza 10,997 89,358
Asimetría -,787 -,052
Curtosis -,212 -,916
Rango 12,00 31,00

programa SPSS se tiene que el resultado promedio (media) de la Gestión
de Stock “antes” de aplicada la herramienta de mejora fue de 26,45 y
“después” el promedio es de 45,90 con una variación (desviación estándar)
de 3,31623 y 9,45293 respectivamente, la mediana de los resultados que
se obtuvieron del “antes” es de 27,50 y los resultados “después” fueron de
45,50.
dimensión gestión de stocks tiene una asimetría negativa y es de forma de
curva
91
3.1.1.4 Histograma y curva normal (Distribución normal) antes

Gestión de Stock, tiene una media de 26.45, con una varianza de 10,997 así
como presenta una asimetría negativa de 0,787.
92
3.1.1.5 Histograma y curva normal (Distribución normal) después.

Gestión de Stock tiene una media de 45.90, con una varianza de 89,358 así como
presenta una asimetría negativa de 0,052.
93
3.1.1.6 Variable Dependiente: “Gestión de Inventarios”
Dimensión 1: Gestión de Almacenes / Indicador: Devolución de

pedidos.
Tabla 27: Matriz de datos observados de la dimensión Gestión de almacenes, antes y después
Mes Devoluc_antes Devoluc_despues
Semana1 6.00 0.00

Semana2 2.00 1.00
Semana3 5.00 1.00
Semana4 3.00 1.00
Semana5 6.00 1.00
Semana6 2.00 2.00
Semana7 1.00 0.00
Semana8 4.00 0.00
Semana9 4.00 1.00
Semana10 7.00 2.00
Semana11 2.00 0.00
Semana12 5.00 1.00
Semana13 2.00 0.00
Semana14 6.00 1.00
Semana15 4.00 0.00
Semana16 2.00 1.00
Semana17 2.00 1.00
Semana18 1.00 1.00
Semana19 3.00 1.00
Semana20 4.00 1.00
94
Tabla 28: Estadísticos descriptivos de la dimensión Gestión de Almacenes
Estadísticos
Devoluc_despu
Devoluc_antes es
N Válido 20 20
Perdidos 0 0
Media 3,5500 ,8000
Mediana 3,5000 1,0000
Moda 2,00 1,00
Desviación estándar 1,82021 ,61559
Varianza 3,313 ,379
Asimetría ,347 ,120
Curtosis -1,051 -,207
Rango 6,00 2,00

programa SPSS se tiene que el resultado promedio (media) de la Gestión
de almacenes “antes” de aplicada la herramienta de mejora fue de 3,55 y
“después” el promedio es de 0,800 con una variación (desviación estándar)
de 3,13 y 0,379 respectivamente, la mediana de los resultados que se
obtuvieron del “antes” es de 3,50 y los resultados “después” fueron de 1,00.
El resultado que se obtuvo con más frecuencia (moda) “antes” fue de 2 y el
resultado que se repite “después” es de 1.
dimensión gestión de almacenes tiene una asimetría positiva y es de forma
de curva
95
3.1.1.7 Histograma y curva normal (Distribución normal) antes

Gestión de almacenes, tiene una media de 3.55, con una varianza de 3,313 así
como presenta una asimetría positiva de 0,34
96
3.1.1.8 Histograma y curva normal (Distribución normal) después
El Grafico 21 descrito, podemos verificar que la dimensión de la Gestión de

almacenes, tiene una media de 0.80, con una varianza de 0,379 así como
presenta una asimetría positiva de 0,120
97
3.1.2 Análisis Inferencial
3.1.2.1 Prueba de hipótesis general de la variable dependiente: Gestión de
Inventarios
ENUNCIADO DE LA HIPOTESIS EN INVESTIGACIÓN
La aplicación del Justo a Tiempo mejora la gestión de inventarios de

productos terminados de la empresa Global Alimentos, SAC, durante el año
2018.
PRUEBA DE HIPOTESIS DE LA NORMALIDAD
Enunciados de hipótesis estadísticas Ho y Ha
Ho: Los datos de la muestra provienen de una distribución normal.

Ha: Los datos de la muestra no provienen de una distribución normal.
Estrategia de la prueba de hipótesis:
Nivel de significancia >= 0.05
Tabla 29: Pruebas de normalidad de la dimensión 1 Gestión de Stocks (SPSS)
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

GESTION_ANTES ,216 20 ,015 ,873 20 ,013
GESTIÓN_DESP ,107 20 ,200* ,955 20 ,442
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors
98
En la tabla 28 se observa los resultados de la prueba de normalidad, donde
vemos que el tamaño de los datos es menor a 50, por lo que procederemos
con las pruebas de Shapiro Wilk.
Así mismo la dimensión 1 Gestión de Stocks antes no tiene un

comportamiento normal (sig. = 0.013) siendo menor a 0.05, por otro lado, la
dimensión Gestión de stocks después, presenta un comportamiento normal
(sig. = 0.442), de acuerdo a la siguiente decisión:
Medición antes: 0,013 < 0,05 Distribución no paramétrica.

Medición después: 0,442 < 0,05 Distribución paramétrica.
Antes Después Estadígrafo

Paramétrico Paramétrico T-Student
Paramétrico No Paramétrico Wilcoxon
No Paramétrico No Paramétrico Wilcoxon
Por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, se asume para el

análisis de la contratación de la hipótesis el uso de un estadígrafo no
paramétrico, para este caso se utilizará la prueba de Wilcoxon.
CONTRASTACION DE LA HIPÓTESIS ESPECÍFICA
Hipótesis General: La aplicación del método Justo a Tiempo mejora la

gestión de stocks de productos terminados de la empresa Global
Alimentos – Cajamarquilla, durante el año 2018.
Ho: La aplicación del método Justo a Tiempo no mejora la gestión de

stocks de productos terminados de la empresa Global Alimentos –
Cajamarquilla, durante el año 2018.
99
Ha: La aplicación del método Justo a Tiempo mejora la gestión de stocks
de productos terminados de la empresa Global Alimentos – Cajamarquilla,
durante el año 2018.
Regla de decisión:
Ho: μIa ≥ μId
Ha: μIa < μId
Donde:
μIa : Indicador Índice de Rotación - antes

μId : Indicador Índice de Rotación - después
Tabla 30: Prueba de Wilcoxon de los Rangos
Rangos
N Rango promedio Suma de rangos

GESTIÓN_DESP - Rangos negativos 0a ,00 ,00
GESTION_ANTES Rangos positivos 20b 10,50 210,00
Empates 0c
Total 20
a. GESTIÓN_DESP < GESTION_ANTES
b. GESTIÓN_DESP > GESTION_ANTES
c. GESTIÓN_DESP = GESTION_ANTES
Para confirmar que el análisis es el correcto, se procedió al análisis mediante

el pvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de
Wilcoxon.
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
100
Tabla 31: Estadísticos de prueba de Wilcoxon para Índice Gestión de stocks
Estadísticos de pruebaa
GESTIÓN_DESP -
GESTION_ANTES
Z -3,927b
Sig. asintótica (bilateral) ,000
a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con signo

b. Se basa en rangos negativos.
De acuerdo a la tabla 30, contrastamos que la significancia de la prueba de

Wilcoxon, aplicada al Índice de Gestión de Stocks antes y después es de
0,000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la
hipótesis nula y se acepta que la aplicación del método Justo a Tiempo
para la mejora de la gestión de inventarios de productos terminados de la
empresa Global Alimentos – SAC.
101
IV. DISCUSIÓN
102
De acuerdo a los resultados obtenidos del SPSS, precisamos en la
presente investigación que hay un efecto directamente entre la aplicación
de la metodología del Justo a Tiempo y la Gestión de Inventarios en los
ámbitos de tiempo de entrega y rotación de stock.
Es por ello que Mendoza (2013) en su tesis titulada “Justo a Tiempo como
herramienta para mejorar el servicio al cliente comercializadoras de equipo
de cómputo de la ciudad de Quetzaltenango” donde manifiesta que los
resultados del Just in Time tiene un punto positivo en el servicio al cliente y
en donde un punto crítico es la gestión de los inventarios para el éxito de
esta implementación.
Los resultados de la tesis tienen un nivel Causa y Efecto, en donde al

manipular la variable independiente nos otorgaron que la gestión de
inventarios puede mejorar o tener un impacto contrario, tenemos en la tesis
de Mendoza que el Just in Time tiene mucha influencia en empresas
comercializadoras.
Asimismo se aclara que CASTILLO (2009), en su tesis titulada “Propuesta de

un modelo de inventario para la distribución una empresa de materiales de
construcción Constru- Servicios ALJOCAR C.A en Barcelona”, donde
encontramos el investigador le da importancia al periodo fijo lo cual busca
solucionar problemas presentes en la cadena logística de la empresa, esto
evidencia claramente una necesidad de la aplicación del JIT, el cual busca
un movimiento dinámico controlado el cual beneficie el desarrollo de las
actividades del almacén.
Por último, después de realizar los contrates de las hipótesis planteadas y

que están relacionada con la investigación, donde las variables
involucradas son rotación de stock y tiempo de entrega tenemos como
resultado por un medio estadístico y un medio académico por referencia de
las tesis mencionadas que el JIT influye en la mejora de la gestión de
inventarios.
103
V. CONCLUSIONES
104
Del trabajo realizado, las siguientes conclusiones están alineadas con los objetivos,
hipótesis, marco teórico y la aplicación de instrumentos de la investigación.
Los resultados son los siguientes:
La presente tesis “APLICACIÓN DE JUSTO A TIEMPO PARA MEJORAR

LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS
DE LA EMPRESA GLOBAL ALIMENTOS SA, CAJAMARQUILLA, 2018”,
se ha cumplido con el objetivo determinar el nivel de causa-efecto que hay
entre la aplicación de Justo a Tiempo y la gestión de inventarios.
En la tesis se implementó el Registro de Kárdex y se modificó el Lay Out

del almacén, de acuerdo a la categoización ABC, estas se utilizaron para la
aplicación de Justo a Tiempo y han influido en la variable de la gestión de los
inventarios.
La Investigación utilizo Indicadores importantes en la implementación del

JIT los cuales son: exactitud de inventarios (ERI), nivel de cumplimiento de
despacho, índice de rotación y entregas a tiempo.
La tesis demostró el nivel de causa-efecto que existe entre el método Justo

a Tiempo y la Gestión de Stocks, siendo estos directamente proporcionales
ya que con un mejor método de JIT, hay una mejor gestión de stocks,
dando que en la prueba de Wilcoxon el nivel de significancia es de 0, lo
que conlleva a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alterna.
105
VI. RECOMENDACIONES
106
1. Se recomienda al Centro de Distribución de Cajamarquilla de la
Empresa Global Alimentos SAC mantener la implementación de los
diversos tipos de métodos de trabajo en el almacén, para buscar una
optimización de las actividades desarrolladas en el almacén, lo cual
traerá un impacto económico y de satisfacción de los trabajadores,
en ambos puntos la empresa se ve beneficiada.
2. La presente tesis es un instrumento de estudio, que sirve de

sustento para trabajos de investigación a futuro, que tienen entre sus
variables el método JIT y la gestión de inventarios.
3. Tomar en cuenta que la tesis ha aplicado el JIT en una parte de la

empresa, pero que esta puede implementarse en toda la cadena de
suministros, es por ello el investigador busca que la empresa siga
desarrollando una investigación para un mejor desarrollo de su
cadena de suministros con el método JIT.
107
VII. REFERENCIAS
108
CASTILLEJO, Evelyn, Implementación del Just in Time para la mejora de la
productividad en el área de corte manual en la línea de carteras en Renzo
Costa S.A.C, tesis para obtener el titulo de Ingeniero Industrial. Universidad
Cesar Vallejo. Lima, Perú: 2015 Disponible en:
http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/2436.
CARDENAS, Williams, Aplicación del justo a tiempo para reducir los costos
logísticos de la obra parques de Comas, tesis para obtener el grado de
Ingeniero Industrial Universidad Cesar Vallejo. Lima, Perú: 2015 Disponible
en http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/3339.
OBREGÓN, Lisseth; Wong, Daniel, Estrategia para disminuir el inventario

e una empresa de telecomunicaciones, tesis para obtener el grado de
Ingeniero Industrial, Universidad Nacional de Ingeniería Lima, Perú: 2007
Disponible en http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/470.
ARAUCO, Luis Implementación del JIT en una planta embotelladora de

gaseosas para el área de distribución, tesis para obtener el grado de
Ingeniero Industrial, Universidad Nacional de Ingeniería Lima, Perú: 2010
Disponible en http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/6782.
BOLUDA, Ivars O. El Just In Time y la gestión de inventarios. Blog de

Comercio Internacional [En línea]. Mayo 2013, n. 1. [Fecha de consulta: 25
abril 2016]. Disponible en:
http://comerciointernacional12.blogspot.pe/2013/05/el-just-in-time-y-la-
gestion-de.htm
CAMACHO, Daniel. Aplicación del justo a tiempo en la ejecución de obras

civiles de infraestructura en una entidad gubernamental, tesis para obtener
el grado de Ingeniero Industrial, Universidad Nacional de Ingeniería. Lima,
Perú: 2002, Disponible en http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/7965
109
RODRIGUEZ, José. Programa Just in Time para mejorar los procesos de
mantenimiento en la empresa Esmeralda Corp S.A.C. Tesis para obtener el
grado de Ingeniero Industrial, Universidad Autonoma del Perú: 2015
Disponible en: http://repositorio.autonoma.edu.pe/handle/AUTONOMA/176.
CHANAMÉ, Juan. Aplicación del Just in Time para reducir el sobre stock en
la Empresa Distribuidora las Poncianas S.A., Cercado de Lima, Tesis para
obtener el grado de Ingeniero Industrial, Universidad Cesar Vallejo: 2016
Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/2995
MORENO, Emilio; Propuesta de mejora de operación de un sistema de

gestión de almacenes en un operador logístico, Tesis para obtener el grado
de Ingeniero Industrial, Pontificia Universidad Católica del Perú: 2011,
Disponible en:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/851.
PALOMINO, Miguel; APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE LEAN

MANUFACTURING EN LAS LÍNEAS DE ENVASADO DE UNA PLANTA
ENVASADORA DE LUBRICANTES, Tesis para obtener el título de Ingeniero
Industrial, Pontificia Universidad Católica del Perú: 2013, disponible en:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1707.
110
VIII. ANEXOS
111
Antecedente 1: Matríz de Consistencia.
TITULO PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN OBJETIVOS HIPÓTESIS
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL
Determinar de qué manera la

¿De qué manera la aplicación del Justo a La aplicación del Justo a Tiempo mejora la
aplicación del Justo a Tiempo mejora la
Tiempo mejora la Gestión de Inventarios Gestión de Inventarios de productos
Gestión de Inventarios de productos
Aplicación de Justo de productos terminados de la empresa terminados de la empresa Global
terminados de la empresa Global
a Tiempo para la Global Alimentos, - Cajamarquilla? Alimentos, - Cajamarquilla
Alimentos, - Cajamarquilla
mejora de la
Gestión de PROBLEMAS ESPECIFICOS OBJETIVO ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICOS
Inventarios de
productos Determinar de qué manera la
¿De qué manera la aplicación de Justo a La aplicación del Justo a Tiempo mejora la
terminados de la aplicación del Justo a Tiempo mejora
Tiempo mejora la gestión de stocks de gestión de stocks de productos
EmpresaGlobal la gestión de stocks de productos
productos terminados de la empresa terminados de la empresa Global
Alimentos, - terminados de la empresa Global
Global Alimentos, - Cajamarquilla? Alimentos, - Cajamarquilla
Cajamarquilla, Alimentos, - Cajamarquilla
2017
Determinar de qué manera la
¿De qué manera la aplicación de Justo a La aplicación de Justo a Tiempo reduce la
aplicación de Justo a Tiempo reduce la
Tiempo reduce la devolución de pedidos de devolución de pedidos de los productos
devolución de pedidos de los
los productos terminados de la empresa terminados de la empresa Global
productos terminados de la empresa
Global Alimentos, - Cajamarquilla? Alimentos, - Cajamarquilla
Global Alimentos, - Cajamarquilla
112
Antecedente 2: Matríz de Operacionalización
INSTRUMENTO ESCALA DE
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADOR
DE MEDICIÓN MEDICIÓN
Según Chase Richard y Jacobs Robert (2009)

“Justo a tiempo significa producir lo que se 𝑁º ��
Confiabilidad ERI = 1 − 𝑁º ��
� ��
* 100
necesita cuando se necesita y no más. Reducir las actividades
Cualquier cantidad que exceda el mínimo que no generan valor en
JUST IN TIME
requerido se considera un desperdicio la Distribución de los
porque se invierte esfuerzo y material en productos terminados. 𝑁º �� 𝑎 �ℎ�� 𝑎 ��
V = * 100
Efectividad 𝑁º �� ℎ��
algo que no es necesario en ese momento”
(p. 421)
Recoleccion de
Razon
Gestión de Nº de Veces =
𝑉 �� 𝑎 � 𝐴 ��𝑎 �𝑎 �
El almacén no aporta valor Stocks datos ��𝑖 �

��𝑖 �
Según Gomez, Juan (2014), Gestión de añadido al producto, al
GESTION DE Inventarios es de vital importancia, contrario incrementa
INVENTARIO mantenerlos, administrarlos a fin de lograr los costos, por ello uno de
una máxima rentabilidad (p180) los objetivos del JIT es
minimizar el stock. % ��
��
��
��𝑠 =
𝑃 ��
*
Devolución de
pedidos 100
��
��
113
Antecedente 3: Validación Variable Independiente (Ing. Guevara Pérez)
114
Antecedente 4: Validación Variable Dependiente (Ing. Guvara Pérez)
115
Antecedente 5: Validación Variable Independiente (Ing Salas Zevallos)
116
Antecedente 6: Validación Variable Dependiente (Ing Salas Zevallos)
117
Antecedente 7: Variable Independiente (Ing Benavente Villena)
118
Antecedente 8: Validación Variable Dependiente (Ing Benavente Villena)
119
Antecedente 9: Formato #06 Acta de Aprobación de Originalidad
120
Antecedente 10: Recibo digital Turnitin
121
Antecedente 11: Resumen de recibo digital Turnitin.
122
Antecedente 12: Formato #07 Acta de Aprobación de la Tesis
123
Antecedente 13: Formato #08 Autorización de Publicación de Tesis
124
Antecedente 14: Autorización de la versión final.
125

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de Justo a Tiempo para mejorar la Gestión de Inventarios de

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

DICTAMEN DE SUSTENTACIÓN DE TESIS

SEGUNDO.· Al culminar la sustentación, el (la) estudiante MOYA PALOMINO RENATO GUILLERMO,

NUMERO LETRAS CONDICIÓN

Presidente (a): MBA. AÑAZCO ESCOBAR, DIXON GROKY

Secretario: MGTR. OCHOA SOTOMAYOR. NANCY (. . , &r;l. �1l .

ra. Acuña Barrueto. Miriam Elizabeth

sional, Interesados, Archivo

Somos la universidad de los flWl@IG

Dedico el presente trabajo a mis Padres y

Agradecer a Dios todo poderoso, por haberme

Yo Renato Guillermo Moya Palomino con DNI Nº 43974895, a efecto de

La tesis es de mi autoría toda la documentación que acompaño es veraz y

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier

Lima, 21 de junio del 2018

Renato Guillermo Moya Palomino

Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad

El documento consta de siete capítulos: Capítulo I: Introducción, Capítulo II:

Renato Guillermo Moya Palomino

PÁGINA DEL JURADO ............................................................................................................................................ii

DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD ....................................................................................................................... v

1.3 TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA .................................................................................................. 21

JUSTIFICACIÓN DE ESTUDIO ............................................................................................................................... 35

2.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN...................................................................................................................... 39

III. RESULTADOS ................................................................................................................................... 82

3.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................................... 83

IV. DISCUSIÓN..................................................................................................................................... 102

TABLA 1: Nº DE PEDIDOS ATENDIDOS 2017 ................................................................................................................ 6

GRAFICO 1: CONSUMO DE PRODUCTOS POR NIVEL SOCIO ECONÓMICO ............................................................................ 6

ANTECEDENTE 1: MATRÍZ DE CONSISTENCIA............................................................................................................ 112

La presente tesis se titula aplicación de justo a tiempo para mejorar la gestión

his thesis is titled just-in-time application to improve the inventory

A nivel mundial se ha considerado a la empresa HAVI ubicada en tres

Por otro lado, dentro de nuestro territorio nacional, la empresa de Retail

En ese contexto, la gestión de inventarios es importante para cualquier

Es preciso indicar que el JIT no es un método cuyos resultados se

La presente investigación, tiene como protagonista al Centro de

Así mismo mediante un estudio realizado por el Instituto Nacional de

Grafico 1: Consumo de Productos por Nivel Socio Económico

Por lo manifestado en los párrafos anteriores, la empresa Global Alimentos

Tabla 1: Nº de Pedidos atendidos 2017

Durante el 2017 se tiene en promedio 17% de pedidos devueltos, por los

Grafico 2: Pedidos atendidos vs pedidos devueltos -2017

Fuente: Elaboración Propia.

Por otro lado internamente en el Centro de Distribución de Cajamarquilla se

Periodo TOTAL SKU SKU SKU SKU

En el siguiente gráfico, se denota que durante el 2017 el Indicador ERI

Grafico 3: Semáforo ERI 2017

Otro problema que se puede observar es el referido al número de rotación

Tabla 3: Nº Rotación de Inventario 2017 - Cajamarquilla

Por lo expuesto en la realidad problemática, a continuación a fin de

Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa).

Diagrama Causa – Efecto(Ishikawa)

El diagrama se sustenta en el llamado principio de Pareto, conocido como

Al respecto, con la participación de los Jefes de Almacenes y Centros de

Fuente: Elaboración Propia

TABLA DE FRECUENCIAS TABLA DE FRECUENCIAS

Frec. Frec. Frec.

Fuente: Elaboración Propia

Exactitud del ��º ��𝐶��

Índice de rotación de �� 𝐴��

Gestión de Devolución de 𝑁 º 𝑃��𝑖�� datos.