Presentación Ciencia Materiales I 2016A PDF

Departamento de Materiales
Ciencia de Materiales I:
Paulina Romero Ph.D.

Recopilado de:
Prof. Sidnei Paciornik
Dep. de Engenharia de Materiais PUC-RIO.
M.Sc. RAFAEL RAMIREZ RESTREPO
Departamento de Materiales 1 06/05/2016

 los átomos son unidades estructurales de todos los
materiais.
 tienen tamaño microscópico, cerca de 2 a 5 Å (angström).
1 Å = 10-10m.
Átomo de Bohr
en 1913
Niveles de energía
De los eletrones
Átomo de Ferro: Fe= 2+8+14+2=26
El número máximo de electrones (z) em cada nivel de energía
Capa nº cuántico principal nº máximo de electrones (z= 2n²)
K 1 z = 2 x 1² = 2
L 2 z = 2 x 2² = 8
M 3 z = 2 x 3³ = 18
N 4 z = 2 x 4² = 32
O 5 32
P 6 18
Q 7 2
P.S.: Em las últimas capas, el número es diferente del dado por la fórmula
pues en ellas el número máximo teórico, dado por la fórmula, no es igual al
real, mostrado em la tabla
Clases de Materiales
• Metales
• Cerámicos
• Polímeros
• Compuestos
• Semiconductores

Metales
Propiedades básicas
• Fuertes y se pueden moldear
• Dúctiles (demorman antes de quebrarse)
• Superficie metálica
• Buenos conductores de calor y electricidad

Metales en la tabla periódica

Cerámicos y vidrios
Propiedades básicas:
• Alto punto de fusión y estabilidad
térmica (refractarios)
• Son aislantes térmicos y eléctricos
• Son frágiles (rompen sin deformar)
• Pueden ser transparentes

Las cerámicas en la tabla periódica
Cerámica son formadas por combinaciones de metales (cuadros verdes) con los elementos C, N, O, P y S.
Si y Ge son semiconductores pero son usados en cerámicas de forma equivalente a metales

Polímeros
Características básicas
• La mayoría de polímeros son sintéticos
• Polímeros mas abundantes son naturales: celulosa
• Materiales altamente moldeables
• Baja densidad
• Son menos resistentes que los metales y cerámicos

Polímeros en la tabla periódica
Principales elementos formadores de los materiales poliméricos

Compósitos
Combinación de metales, cerámicas y polímeros

Semiconductores
PROPIEDADES BÁSICAS
• Conductividad finamente controlada por
la presencia de impurezas-dopantes
• Pueden ser combinados entre si para

generar propiedades electrónicas y ópticas
«sobre medida»
APLICACIONES
• Microelectrónica
• Opto-electrónica-laser, detectores,
circuitos integrados ópticos y células
solares

Ciencia e ingeniería de materiales
Composición química de un material
Síntesis: proceso por el cual los

materiales son obtenidos a partir de
productos químicos, naturales o
artificiales
Procesamiento: que encierra las
Descripción de los arreglos de
diferentes formas de transformarlos en
átomos o iones en un material
componentes útliles

Ejemplo: automóviles

Automóviles: Economía de combustible
De 1975 al 2006 los vehículos ligeros de carga experimentaron una ganancia del 60% en:
• ECONOMÍA: de 5,7 para 9,1 km/L

• POTENCIA de: 138 para 220hp

Automóviles: evolución de materiales

Automóviles: economía de combustible

Ejemplo: Aviones

Aviones: Dos generaciones

Ejemplo: Biomateriales

Ejemplo: Turbinas Eólicas

Evolución de las clases de materiales

Propiedades y Microestructura

Propiedades y enlace químico
EXEMPLO: ENLACE METÁLICO

• Enlace fuerte entre átomos
• Electrones libres
CONSECUENCIA
• Buena conductividad
• Eléctrica
• Térmica

Propiedades y arreglo atómico
Existe orden en la posición de los átomos?
• Materiales Cristalinos- de gran alcance

• Materiales amorfos- de corto alcance

Propiedades y estructura cristalina
Arreglo tridimensional de los átomos
Diferentes estructuras cristalinas

Propiedades y arreglos microestructurales
Existen muchas orientaciones cristalinas?
Orientaciones relativas entre cristales

Propiedades y presencia de fases
Existen diferentes fases?

Cristal ideal
Estructura Cristalina

El Cristal perfecto- Estructura Cristalina
• Muchos materiales-metales, algunas cerámicas, algunos polímeros al solidificarse
se organizan en una red geométrica 3D- LA RED CRISTALINA
• Estos materiales cristalinos tienen una estructura altamente organizada, en

contraposición a los materiales amorfos, en los cuales no hay orden de largo alcance

Célula Unitaria
• Como la red cristalina tiene una estructura repetitiva, es posible describirla a partir
de una estructura básica, como un «ladrillo», que es repetido por todo el espacio

Los 7 sistemas cristalinos
Solo existen 7 tipos de células unitarias que llenan totalmente el
espacio
http://www.materials.ac.uk/elearning/matter/Crystallography/3dCrystallography/7crystalsystems.html

Sistemas cristalinos y redes de Bravais
• Los sistemas cristalinos son entidades geométricas. Cuando se posiciona

átomos dentro de estos sistemas formamos redes (o estructuras) cristalinas
• Existen apenas 14 redes que permiten llenar el espacio 3D.
• Se observan apenas las redes mas simples:

• Cúbica simple – CS
• Cúbica de cuerpo centrado- CCC
• Cúbica de cara centrada- CFC
• Hexagonal compacta -HC

Las 14 redes de Bravais

Estructuras cristalinas de los metales
• Como los enlaces metálicos no son direccionales no hay grandes
restricciones en cuanto al número y posición de átomos vecinos. De esta
manera, los metales tendrán NC alto y empaquetamiento compacto
• La mayor parte de los metales se estructura en las redes cfc, ccc y hc
• De aquí en adelante se representarán los átomos como esferas rígidas que se

tocan. Las esferas estarán centradas en los puntos de la red cristalina

La red Cúbica de Cuerpo Centrado CCC
La red CCC es una red cúbica en la cual existe un átomo en cada vértice y un
átomo en el centro del cubo. Los átomos se tocan a lo largo de la diagonal

La red Cúbica de cara centrada CFC
La red CFC es una red cúbica en la cual existe un átomo en cada vértice y un átomo
en el centro de cada cara del cubo, los átomos se tocan a lo largo de las diagonales
de las caras del cubo

Red Hexagonal Compacta
La red HC puede ser representada por un prisma con base hexagonal, con átomos en
la base y tope y un plano de átomos en medio de la altura
Número de átomos en la célula unitaria:
Relación entre a y R
2R=a
Fe= 0,74
La red HC es tan compacta como la C.F.C.
Red HC Vista desde arriba
Calculo de c/a
Razón c/a ideal>
Este numero varia en metales reales

Red HC
Cálculo del factor de empaquetamiento:
Vista desde arriba

Red HC
El factor de empaquetamiento obtenido en las redes CFC Y HC es el mayor posible
para montar esferas en 3D

Cristalografía
• Para poder describir estructuras cristalinas es necesario escoger una
notación para posiciones, direcciones y planos
• posiciones>:
• Definidas dentro de un cubo con lado unitario

Direcciones Cristalograficas
• Las direcciones son definidas a partir del origen
• Sus coordenadas son dadas por puntos que cruzan el cubo unitario. Si estos
puntos fueran fraccionarios entonces se multiplica para obtener números
enteros

Direcciones Cristalograficas
• Familias de direcciones
• Formadas por direcciones semejantes dentro de la estructura
cristalina
• Angulo entre direcciones en el Sistema Cúbico

• Dado por el producto escalar entre direcciones, tratadas como vectores

Planos Cristalograficos
• La notacion para los planos utiliza los INDICES DE MILLER, que son obtenidos
de la siguiente manera:
• Se obtiene las intersecciones del plano con los ejes
• Se obtiene el inverso de las intersecciones
• Se multiplica para obtener los números enteros
Intersecciones:1/2, ∞, 1
Inversos: 2, 0, 1
INDICES DE MILLER:(2, 0, 1 )
En sistemas cubicos el plano (h, k, l) es normal a la

direccion [h, k, l]

Planos Cristalográficos
Cuando las intersecciones

con los ejes no son obvias, se
debe mover el plano o el
origen hasta obtener las
intersecciones correctas

Planos de la red Hexagonal Compacta

Estructura cristalina de algunos metales puros
Estrutura Cristalina Ejemplos

CCC Fe (abajo de 910ºC), Cr, V, Mo, W, Nb
CFC Fe (entre 910 y 1390ºC), Al, Ag, Au, Cu, Ni, Pt
HC Zn, Mg, Be, Zr, Hf
 Hf = Háfnio

Tabla periódica-aplicación- sistemas cristalinos
CCC CFC
HC
De los 116 elementos conocidos hoy, 81 son metálicos
Pb nº atômico 82 Au nº atômico 79 (alquimia, pedra filosofal)

• Direcciones
Resumen
• Familias
• Planos
• Familias de planos

Densidad atómica planar
• Análogo al factor de empaquetamiento atómico, que corresponde a la densidad
volumétrica de átomos, podemos definir la densidad atómica planar
• DAP= area total de átomos/ area del plano
Ejemplo:
Calcule el Dap de los planos {1, 0, 0} en la red CFC

Densidad atómica lineal
• Analogo a la DAP podemos definir la densidad atómica lineal
• DAL= longitud todal de atomos/ longitude de una direccion
Ejemplo>
Calcular el DAL de las direcciones <1 0 0> en la red CFC
Longitud total de atomos=2𝑥 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 1 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜 = 2𝑅

Longitud de la direccion= 𝑎 𝑦 4R=a 2 => 𝑎 =
2𝑅 2
DAL=2𝑅 𝑎 = 2𝑅 2𝑅 2
= 1
2
=0,707

Plano y direcciones compactas
• Las redes CFC y HC son las mas densas desde el punto de vista volumétrico
• En cada red, existen planos y direcciones con valores diferentes de DAP y

DAL
p
• En cada red, existe un cierto numero de planos y direcciones compactos
(mayor valor de DAP y DAL)
• Las direcciones compactas están contenidas en planos compactos
• Estos planos y direcciones serán fundamentales en la deformación plástica de materiales
• La deformacion plástica normalmente se da a través del DESLIZAMIENTO DE PLANOS

Sistemas de deslizamientos
• El deslizamiento ocurrirá mas fácilmente en ciertos planos y direcciones que
en otros
• El deslizamiento ocurrirá paralelo a planos compactos, que preservan su

integridad
• Dentro de un plano de deslizamiento existirán direcciones preferenciales

para el deslizamiento
• La combinación entre los planos y las direcciones forman los sistemas de

deslizamiento, característicos de las diferentes estructuras cristalinas

Sistemas de deslizamientos
• El deslizamiento es mas probable

en planos y direcciones
compactas porque en estos casos
la distancia que la red necesita
deslizarse es MINIMA
• Dependiendo de la simetría de la
estructura, otros sistemas de
deslizamiento pueden estar
presentes

Sistema de deslizamiento
Deslizamiento de un plano compacto Deslizamiento de un plano NO compacto

Pequeño deslizamiento=> Baja energía Grande deslizamiento=> Gran energía
=> Mas probable => Menos probable
Sistema de deslizamiento
La table muestra los sistemas de deslizamiento de las 3 redes basicas. Por ejemlo : la red CFC
tiene veces mas sistemas Primarios que la HC, será mucho mas DUCTIL
Determinación de la estructura
PREGUNTA BASICA
• Como se puede determinar experimentalmente la estructura cristalina de un

material?
UNA BUENA PREGUNTA
• Estudiar los efectos causados por los materiales sobre un eje de radiación
QUE RADIACION SERA MAS SENSIBLE A LA ESTRUCTURA?
• Radiacion cuya longitude de onda sea semejante al espaciamiento interplanar.

Del orden de 0,1nm)
• Difraccion de Rayos X

Espectro electromagnético
Como los rayos X tienen longitud de onda del orden de las distancias entre
los planos atómicos, ellos sufren difracción cuando son transmitidos o
reflejados por un cristal

Difracción
Difracción es un fenómeno de interferencia

Ley de Bragg
Diferencia de camino de los dos rayos:

AB+BC=2AB=2d sen𝜃
Condición para interferencia constructiva:

2d sen𝜃=n𝜆
Donde n es un número entero y 𝜆 la longitud

de onda del los Rayos X

Otro conjunto de planos tendrá otra distancia interplanar d´, y formará otro
ángulo 𝜃´ con los Rayos X incidentes. En general, para que esta nueva
condición satisfaga la ley de Bragg, se necesita de otra longitud de onda u otro
ángulo de difracción

Método de difracción de Rayos X
DIFRACTÓMETRO (O METODO DE POLVO)

• Una muestra policristalina es expuesta a Rayos X monocromáticos. El
ángulo de incidencia varia continuamente
• Para ciertos ángulos, la Ley de Bragg es satisfecha para algún plano de

algún de los monocristales, en orientación aleatoria

Ejemplo: espectro de difracción del Al
Una muestra desconocida es analizada y sus picos comparadas con los

materiales conocidos y tabulados, permitiendo la identificación del material

Ley de Bragg (continuación)
• La ley de Bragg relaciona cuatro variables:
• 2d sen𝜃=n𝜆
• 𝜆: la longitud de onda de los Rayos X

• Puede asumir apenas un valor (monocromático)
• Puede asumur muchos valores Rayos X «Blancos»
(policromáticos)
• d: Distanciamiento entre los planos
• Puede asumir diferentes valores, en funcioón del conjunto de
planos que difracta el eje de Rayos X
• 𝜃: el ángulo de incidencia de los Rayos X
• Puede variar continuamente dentro de un intervalo
• Puede variar aleatoriamente en función de la posición relativa de
los diversos monocristales que forman una muestra policristalina
• n: el orden de difracción

Cristal Real
DEFECTOS EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA

Defectos en la estructura cristalina
• Los cristales descritos hasta ahora son todos ideales, osea, no poseen defectos
• Los cristales reales presentas innumerales defectos, que son clasificados por su
“dimensionalidad’
• Defectos puntuales en dimensión cero

• Vacancias
• Impurezas intersticiales e substituciones
• Defectos Lineales en dimensión dos

• Interfases y fronteras de grano
• Defectos Volumétricos en dimensión tres

• Vacios, fracturas, inclusiones y otras fases

Defectos puntuales
• Debido a la agitación térmica, los átomos de un cristal real están siempre vibrando
• Cuando mayor es la energía térmica (o temperatura), mayor será la probabilidad que

los átomos salgan de sus posiciones, dejando un vacio (VACANCIA) en su lugar.
• Dentro de la red cristalina existen innumerables intersticios, espacios vacíos entre

los átomos, en los cuales es posible ALOJAR OTROS ÁTOMOS
• Finalmente, es prácticamente imposible obtener un material infinitamente puro.

Siempre habrá IMpUREZAS presentes en la red cristalina

Visualización de defectos puntuales
Auto intersticial
Átomo de la propia red Impureza
cuando un intersticio Intersticial
Átomo diferente
ocupado un intersticio
Impureza
Substitucional Vacancia
Átomo diferente Ausencia de átomo
ocupando una vacancia

Concentración de defectos
• Para formar defectos es necesario disponer de energía
• Normalmente, esta energía es dada en forma de energía térmica. Esto quiere decir
que cuanto mayor es la temperatura, mayor será la concentración de defectos
• Para muchos tipos de defectos vale mencionar:
• Donde CD es concentración de defectos

• QD es la energía de activación para los defectos
• K es la constante de Boltzmann
• T es la temperatura absoluta en Kelvin

Concentración de defectos
EJEMPLO: Concentración de vacancias en Cu a 2OOºCelsius y a 1O8º grados
Celsius (T final de 1O8º grados centígrados)

Gráfico de Arrheius
Gráfico de CD vs T
A partir de un gráfico experimental de

ln(CD) versus 1/T es posible
determinar la energía de activación
Impurezas
• Impurezas podrán asumir dos tipos de posiciones en la red cristalina de otro
material
• Intersticios- espacios vacios en la red- impureza intersticial
• Substituyendo un átomo del material- impureza sustitucional
• Impurezas intersticiales- un ejemplo fundamental
• Carbono en α-Hierro (acero)
Átomos de
Carbono
ocupando un
intersticio en la
estructura CCC
del hierro

Soluciones sólidas
• La presencia de impurezas substitucionales generan una mescla entre los átomos
de las impurezas y los del material, generando una solución solida

Las reglas de Hume- Rothery
• Para que haya total miscibilidad entre dos materiales, es preciso que ellos
satisfagan las siguientes condiciones:
• Sus rayos atómicos no difieran demás de15%
• Tenga la misma estructura cristalina
• Tengan electronegatividades similares
• Tengan la misma valencia

Difusión
Como ya vimos, debido a la presencia de vacancias e intersticios, es posible haber
movimiento de átomos de un material dentro de otro material

Las leyes de Fick
• 1era. Ley
• El flujo de la impureza en la dirección x es proporcional al gradiente de

concentración en esta dirección
Densidad de corriente de partículas . Numero
efectivo de partículas que atraviesan en la unidad de
tiempo una área unitaria perpendicular a la que tiene
lugar la difusión

Difusión en estado estacionario
• Estado estacionario =>J constante en el tiempo
• Ejemplo : difusión de átomos de un gas a través de una placa metálica, con una
concentración de los dos lados mantenido constante

Ejemplo
• Una placa de hierro expuesta a una atmosfera rica en carbono de un lado y
pobre de otro
• Temperatura de 7OOgrados centígrados

• Concentración de Carbono
• 1,2kg/m3 a una profundidad de 5mm
• O,8 kg/m3 a una profundidad de 1Omm
• Difusividad: 3 x 10-11 m2 s-1

• 2da. Ley
Las leyes de Fick
• La taza de variación de la concentración con el tiempo, es igual al gradiente
del flujo
• Si la difusibilidad no depende de x
• Esta ecuación diferencial de segundo orden solo puede ser resuelto si

fueran dadas las CONDICONES DE FRONTERA

Ejemplo
Sólido muy comprimido o semiinfinito en cuya superficie se mantiene una
impureza con concentración constante
Condiciones de contorno

• La solución a la ecuación diferencial con estas condiciones de contorno es:
• Donde Cx es la concentración a una profundidad x después de un tiempo t y
• es la función error de la gausisana

Aplicación: carbonetación
EJEMpLO
Es posible endurecer una capa superficial de una pieza de acero atravez de la difusión de
carbono. Esto es obtenido exponiendo una pieza a una atmosfera rica en hidrocarbonatos
metano, a altas temperaturas.
Concentración inicial de C en el acero ,25wt%

Concentración en la superficie1,2wt%
Temperatura 95Ogrados centígrados
Difusibilidad 1, 6x 1O-11 m2/s
Cuanto tiempo es preciso para alcanzar una concentración de O , 8wt% a una profundidad de
O,5mm

Para determinar t debemos consultar en la tabla erfz e interpolar para
el valor O,421O
Entonces:
Osea, después de 7 horas, a una temperatura

de 95º grados centígrados y una concentración
externa constante de 1,2wt%, se obtiene una
concentración de O, 8wt%C a una
profundidad de O,5mm
Mecanismos de difusión
• Puede haber difusión de átomos del propio material, autodifusión, o de
impurezas, interdifusión
• Ambas pueden ocurrir a través de la ocupación del espacio vacio dejado por
vacancias
• La interdifusión también puede ocurrir a travez de la ocupación de

intersticios.Este mecanismo es mas veloz porque los átomos de las impurezas son
menores y existen mas intersticios de que vacancias
• Todo esto indica una dependencia de la difusión con el tipo de impureza, el tipo de
material y la temperatura

Factores que influyen en la difusión
Tipo de impureza, tipo de material, temperatura

Factores que influyen en la difusión
TEMpERATURA
Como los mecanismos satisfazen un gráfico de Arrhenius, la difusibilidad tendrá

la misma dependencia como la temperatura.}
Donde Do es constante independiente de T

Qd es la energía de activación ara difusión J mol-1 y V atomo-1
R es la constante universal de los gases perfectos ,31 J mol-1 k-1 o 8,62 x 1º-5 eV
atomo-1 V-1
T es la temperatura en K

Gráfico de Arrhenius para D

Discordancias
• Son defectos lineales. Existe una línea separando la sección perfecta de la

secci{on deformada del material.
• Son responsables por el comportamiento mecánico de los materiales cuando

son sometidos a esfuerzos externos
• Son responsables de que los metales sean 1 O veces mas “suaves” de lo que
deberían
• Existen dos fundamentales de discordancias:
• Discordancias en línea o edge dislocation

• Discordancia en héliceo screw dislocation

Discordancia en línea

El circuito o el Vector de Burgers

Discordancia en hélice
En este caso el vector
de Burgers es paralelo
a la discordancia
Una buena analogía

para el efecto de este
tipo de discordancia
es «rasgar la guia
telefónica»

Discordancia mixta El vector de burgers mantiene
una dirección fija en el espacio.
En esta extremidad inferior izq,
donde la discordancia es pura
hélice, b es paralelo a la
discordancia.
En la extremidad superior
derecha, donde la discordancia
es pura linea, b es
perpendicular a la discordancia

Discordancia y deformaciones mecánicas
• Una de las maneras de representar lo que ocurre cuando un material se
deforma es imaginar el deslizamiento de un plano atómico en relación a
otro plano adyacente
Rompimiento de diversos
enlaces atómicos
simultaneamente
Basado en esta representación, es posible

hacer una estimativa teórica de la tensión
cizallanate crítica

• La tensión cizallante crítica es el valor mínimo encima del cual el cristal comienza a cisallar
• Los valores teóricos son mucho mayores que los valores obtenidos experimentalmente
• Esta discrepancia solo fue entendida cuando se descubria la presencia de discordancias
• Las discordancias reducen la tensión necesaria para el cizallamiento, al introducir un

proceso secuencial, y no simultaneo, para el rompimiento de los enlaces atómicos en el
plano de deslizamiento



Fronteras de grano e interfaces
• Un material poli-cristalino es formado por muchos mono-cristales en

orientaciones diferentes
• Las fronteras entre los monocristales es una pared, que corresponde a un

defecto bi-dimensional

Ilustraciones

Ilustraciones
Corrosión intergranular del acero. En este caso

Fractura intergranular con corrosión, observada en MEV. La
los contornos de grano son atacados a punto de
superficie de la fractura acompañada de los contornos de
permitir que los otros granos se destaque unos
grano. Las superficies de granos, en este caso son caras bien
de otros
definidas

Grados de libertad
Los 5 grados de libertad de un contorno de grano

Fronteras de bajo ángulo
• Fronteras en que ocurre una rotación en

relación a un eje contenido en el plano de
interfase
• El ángulo de rotación es pequeño (menor

que 15º)
• Puede ser representada por una secuencia

de discordancias en línea

Macla (Twin)
• Fronteras de alta simetría donde el grano es el espejo de otro
Formadas por la
aplicación de tensión
mecánica o en
tratamientos
térmicos de recocido

Otras fronteras
• Fronteras de gran ángulo

• Fronteras de rotación con ángulos mayores que 15º
• Difícil de interpretar (unidades estructurales)
• Falla de empaquetamiento
• Cfc debería ser …ABCABC… y se cambia a ABCBCA…
• HC debería ser …ABABAB… y se cambia a ABBABA…
• Fronteras magnéticas o paredes de spin
• En materiales magnéticos, separan regiones con orientaciones de

magnetización diferentes
PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas de metales
• Como los metales son materiales estructurales, el conocimiento de sus
propiedades mecánicas es fundamental para sus aplicaciones
• Gran número de propiedades pueden ser derivadas de un único tipo d

experimento, o test de tracción
• En este tipo de test un material es traccionado y se deforma hasta fracturarse.

Se mide el valor de la fuerza y del estiramiento a cada instante y se genera
una curva TENSIÓN DEFORMACIÓN

Curva tensión- deformación
Normalización para
eliminar influencia
de geometría de la
muestra

• Normalización
• Tensión= P/Ao donde P es la carga y Ao es la sección recta de la muestra
• Deformación (L-Lo)/Lo donde L es la longitud para una carga dada y Lo es la longitud
original
• La curva tensión-deformación puede ser divida en dos regiones:

• Región elástica
• Tensión es proporcional a deformación mas el módulo de Young
• La deformación es reversible
• Enlaces atómicos son estirados pero no se rompen
• Región plástica
• Tensión no es proporcional a deformación
• La deformación es casi toda NO REVERSIBLE
• Enlaces atómicos son estirados y se rompen

Como no existe límite claro entre las regiones elásticas y

El módulo de Young, E ( o módulo de elasticidad) plásticas, se define un LIMITE DE CEDENCIA, como la
es dado por la derivada de la curva en la región tensión que, luego de liberada, causa una pequeña
lineal deformación residual de 0,2%

Cizallamiento
• Una tensión cizallante causa una deformación cizallante, de forma análoga a una tracción
• Tensión cizallante
•
• Donde Ao es el área paralela a la fuerza aplicada
• Deformación cizallante
• Donde alfa es el ángulo de

deformación
• Módulo de cizallamiento G
•

Coeficiente de Poisson
• Cuando ocurre estiramiento a lo largo de una dirección, ocurre contracción en el plano

perpendicular
• La relación entre las deformaciones

es dada por el COEFICIENTE DE POISSON v
•
• El signo menos indica que una

extensión genera contracción y
viceversa
• Los valores de v para diversos
• metales están entre 0,25 y 0,35

• Límite de rotura y límite de resistencia

Ductilidad
• Ductilidad es una medida de la extensión de la deformación que ocurre hasta la fractura
• Ductilidad puede ser definida como
• Estiramiento porcentual %ES= 100x (Lf-Li)/Lo

• Donde Lf es el estiramiento en la factura
• Una fracción sustancial de la deformación se concentra en el límite de ruptura, lo
que hace con que %ES dependa de la longitud del cuerpo de prueba. Así el valor de
Lo debe ser citado
• Reducción del area porcentual %AR= 100x (Ao-Af)/Ao

• Donde Ao y Af se refieren al área de la sección recta original y en la fractura
• Depende de Ao y Lo y en general es diferente del Es%

Resiliencia
• Resiliencia es la capacidad que el material posee de absorber energía elástica sobre
tracción y devolverla cuando está relajado
• El área sobre la curva dada por el límite de estiramiento y por la
deformación en el límite de estiramiento
• Módulo de resiliencia
• En la región lineal
• Así, materiales de alta resiliencia poseen alto límite de estiramiento y bajo

módulo de elasticidad

Curva para el cobre recocido

Curva para el cobre endurecido a frio

Comparación

Tenacidad
• Tenacidad es la capacidad que tiene el material para absorber energía mecánica
hasta la fractura
• Área bajo la curva hasta la fractura
El material más frágil tiene mayor

límite de estiramiento y mayor
límite de resistencia pero tiene
MENOR TENACIDAD debido a la
falta de ductilidad. El área sobre la
curva correspondiente es mucho
menor

Resumen de la curva y propiedades
• REGIÓN ELÁSTICA deformación reversible y REGIÓN plástica
deformación casi toda irreversible
• MÓDULO DE YOUNG o MODULO DE ELASTICIDAD derivada de la curva en

la región elástica o lineal
• LÍMITE DE ESTIRAMIENTO define la transición entre regiones elástica y

plástica tensión que, liberada, genera una deformación residual de O,2%
• LÍMITE DE TESISTENCIA tensión máxima en la curva
• DUCTILIDAD medida de deformación del material
• RESILIENCIA medida de capacidad de absorber y devolver energía mecánica

área sobre la región lineal
• TENACIDAD medida de la capacidad de absorber energía mecánica hasta la

fractura de Materiales
Departamento 124 06/05/2016
La curva real
• La curva obtenida experimentalmente es
denominada curva de ingeniería
• Esta curva pasa por un máximo de tensión,

parece indicar que, a partir de este valor, el
material se torna mas débil, lo que NO es
verdad
de la ingeniería
• Esto es una consecuencia del estiramiento, que
concentra el esfuerzo en un área menor
• Se puede corregir este efecto llevando en cuenta la

disminución del área, generando la curva real

Sistemas de deslizamiento. Revisión
La tabla muestra el sistema de deslizamiento de las tres redes básicas. En ROJO los sistemas
principales. En Plomo los secundarios . Por ejemplo red CFC tiene veces mas sistemas primarios que la
Departamento
HC, de Materiales
ella será mucho mas dúctil 126 06/05/2016
Deslizamiento en monocristales
• La aplicación de tracción o compresión uniaxial traerá componentes de

cizallamiento en planos y direcciones que no sean paralelos o normales al eje de
aplicación de la tensión
• Esto explica la relación entre la curva y la respuesta mecánica de

discordancias, que solo se mueven sobre la aplicación de tensión cizallante
• Para establecer una relación numérica entre tracción, o compresión, y tensión

cizallante, se debe proyectar la tracción, o compresión en el plano y direccion de
deslizamiento

Tensión cizallante resuelta
• El sistema de deslizamiento que sufre la mayor ,
será el primero a operar
• La deformación plástica comienza a ocurrir cuando la
tracción excede la TENSIÓN CIZALLANTE
RESUELTA CRÍTICA

Deformación plástica en materiales policristalinos
• La deformación en materiales
policristalinos es mas compleja porque
diferentes granos estarán orientados
diferentemente en relación a la
dirección de aplicación de la tensión
• Además, los granos están unidos por

fronteras de granos que se mantienen
íntegras, lo que coloca mas
restricciones a la deformación de cada
grano
• Materiales policristalinos son mas

resistentes que sus mono-cristales,
exigiendo mayores tensiones para
generar deformación plástica.
Materiales policristalinos
Materiales policristalinos antes y después de
después de deformación deformación plástica,
plástica, mostrando planos mostrando cambios en la
Departamento de Materiales de deslizamiento
129 en forma de los cristales
06/05/2016
diferentes direcciones
Mecanismo de aumento de resistencia
• La deformación plástica depende directamente del movimiento de las discordancias.

Cuanto mayor es la facilidad de movimiento, menos resistente es el material
• Para aumentar la resistencia, se procura restringir los movimientos de discordancias.

Los mecanismos básicos para eso son:
• Reducción del tamaño de grano

• Solución sólida
• Deformación al frio, es decir, trabajo al frio

Reducción del tamaño de grano
• Las fronteras de grano funcionan como barreras para el movimiento de
discordancias. Esto porque:
• Al pasar de un grano con una cierta orientación, para otro con orientación muy
diferente (fronteras de alto ángulo); la discordancia tiene que cambiar la
dirección, lo que envuelve muchas distorsiones locales en la red cristalina
• La frontera es una región desordenada, lo que hace con que los planos de
deslizamiento sufran discontinuidades
• Como un material con granos menores tiene mas fronteras de grano, será mas resistent

Reducción del tamaño de grano
• Para muchos materiales, es posible encontrar una relación entre el límite de

deslizamiento y el tamaño medio de grano d

Solución sólida
• En esta técnica, la presencia de impurezas sustitucionales o intersticiales lleva a un

aumento de la resistencia del material. Metales ultra puros son siempre mas duros
y débiles que sus aleaciones

Deformación al frio
• El aumento de resistencia por deformación mecánica ocurre porque
• El número de discordancias aumenta con la deformación

• Esto provoca mayor interacción entre las discordancias
• Lo que dificulta el movimiento delas discordancias, aumentando la resistencia
• Como este tipo de deformación se da a temperaturas muy debajo de la temperatura

de fusión, se acostumbra a denominar este método DEFORMACIÓNA FRIO

Deformación al frio

Recuperación, recristalización y crecimiento de grano
• Como ya vimos, la deformación plástica de materiales a bajas temperaturas causa cambios
microestructurales y de propiedades
• Esos efectos pueden ser revertidos, y las propiedades restauradas, a través de tratamientos
térmicos a altas temperaturas
• Los tres procesos básicos para que esto ocurra son:
• RECUpERACION. Una arte de las deformaciones acumuladas es eliminada a través del

movimiento de discordancias, facilitando la mayor difusión a altas temperaturas
• RECRISTALIZACIÓN. Formación de nuevos granos, no deformados, que cresen hasta

sustituir completamente el material original
• CRECIMIENTO DE GRANO

Recristalización y crecimiento de grano

Recristalización
TEMPERATURA DE
RECRISTALIZACIÓN.es la temperatura
para la cual ocurre recristalización total
después de una hora de tratamiento
térmico. Típicamente entre 1/3 y1/2 de la
temperatura de fusión
En el caso del latón del gráfico
En este gráfico también es posible observar

el crecimiento del grano en función de la
temperatura
Falta analizar el crecimiento del grano en

función del tiempo
Crecimiento de grano
• Como los contornos de grano son regiones deformadas del material, existe una
energía mecánica asociada a ellos
• El crecimiento del grano ocurre porque de esta forma el área total de contornos se
reduce, reduciendo la energía mecánica asociada
• En el crecimiento de grano, los granos grandes crecen a expensas de granos

pequeños que disminuyen. De esta forma el tamaño medio del grano aumenta con
el tiempo

Crecimiento de grano
Para muchos materiales policristalinos vale
la siguiente relación para el diámetro
medio del grano d, en función del tiempo t

Fractura
• El proceso de fractura es normalmente súbito y catastrófico, pudiendo
generar grandes accidentes
• Envuelve dos etapas: formación de grietas su propagación}
• Puede asumir dos modos: DUCTIL Y FRÁGIL

Fractura dúctil y frágil
• FRACTURA DÚCTIL
• El material se deforma sustancialmente antes de fracturar

• El proceso se desenvuelve de forma relativamente lenta a medida que la grieta
se propaga
• Este tipo de grieta es denominado ESTABLE porque ella para de propagarse a
menos que haya un aumento de tensión aplicada en el material
• Generalmente una superficie de fractura con la estructura “VASO Y CONO”
indicando gran estiramiento o deslizamiento de planos a 45°

Fractura dúctil y frágil
FRACTURA FRÁGIL
• El material se deforma poco, antes de fracturar
• El proceso de propagación de grietas puede ser muy

rápido, generando situaciones catastróficas
• A partir de un cierto punto, la grieta es denominada

INESTABLE porque se propagará aún sin aumento de
tensión aplicada sobre el material
• La superficie de fractura es plana y no aparece

deslizamiento

Transición dúctil- frágil
• La ductilidad de los materiales es función de la temperatura y de la presencia de

impurezas
• Materiales dúctiles se tornan frágiles a temperaturas mas bajas. Esto puede

generar situaciones desastrosas en el caso que la temperatura de test del material
no corresponda a la temperatura efectiva del trabajo
• Ej. Las embarcaciones tipo Liberty, de la 2da guerra mundial, que se

quebraban en la mitad. Ellos eran fabricados de acero con baja concentración
de carbono, que se tornaba frágil en contacto con las aguas frías del mar

Test de impacto (Charpy)
• Un martillo cae como un péndulo y
golpea en la muestra que se fractura
• La energía necesaria para fracturar, la

ENERGÍA DE IMPACTO, es obtenida
directamente de la diferencia entre
altura final e altura inicial del martillo
• Materiales dúctiles se deforman
mucho y ABSORVEN MUCHA
ENERGIA del martillo
• Materiales frágiles se deforman
poco y ABSORVEN POCA
ENERGÍA del martillo

Transición dúctil- frágil
Aceros con diferentes Aceros con diferentes concentraciones de

concentraciones de Carbono manganeso

Fatiga
• Fatiga es un tipo de falla que ocurre en materiales sujetos a tensión que varia en el
tiempo
• La falla puede ocurrir a niveles de tensión sustancialmente mas bajos de que el

límite de resistencia del material
• Es responsable por alrededor del 90% de todas las fallas de materiales, afectando
también polímeros y cerámicas
• Ocurre súbitamente y sin aviso previo
• La falla por fatiga es de tipo frágil, con poca deformación plástica

Test de fatiga

Curva Tensión S- Número de ciclos N
• La curva S-N es un gráfico que relaciona el número de ciclos hasta la fractura con
la tensión aplicada

Factores que afectan la vida de fatiga
• Nivel medio de tensión
• Cuando mayor es el número medio de la tensión, menor es la vida
• Efectos de superficie
• La mayor parte de grietas que incian el proceso de falla se origina en la superficie del material.
Esto implica que las condiciones de superficie afectan fuertemente la vida de fatiga
• PROYECTO DE SUPERFICIE. Evitando espacios vivos

• TRATAMIENTO DE SUPERFICIE.
• Elimina rayaduras o marcas a traves de pulimento
• Tratar la superficie para generar capas mas duras (carbonetación) y que generan tensiones
compresivas que compensan parcialmente la tensión externa

Fluencia
• Fluencia es la deformación plástica creciente

que ocurre en materiales sujetos a tensiones
constantes, a temperaturas elevadas
• Generadores a vapor
• Es muchas veces el factor limitante en la
vida útil de la pieza
• Se torna importante para metales a
temperaturas alrededor de 0,4Tf

Curva de fluencia
• En la región primaria el material se torna
mas rígido y la tasa de crecimiento de la
deformación con el tiempo disminuye
• En la región secundaria la tasa de

crecimiento es constante (estado
estacionario), debido a una competición
entre rigidez y recuperación
• En la región terciaria ocurre una

aceleración de la deformación causada por
cambios microestructurales tales como
rompimiento de las fronteras de grano

Influencia de la temperatura de tensión
• Las curvas de fluencia varian en función de la temperatura de trabajo y de la
tensión aplicada
• La tasa de estado estacionaria aumenta

Influencia de la tensión
• Relación entre y la tasa de fluencia estacionaria
• Donde K1 y n son constantes del material

Influencia de la temperatura
• Relación entre T y la tasa de fluencia

estacionaria
• Donde K2 y n son constantes del

material
• Qc es la energía de activación para

fluencia

Propiedades mecánicas de los
materiales
CONTENIDO
 Clasificación de las propiedades

 Propiedades Mecánicas
 Ensayo a tensión
 Ensayo de dureza
 Ensayo de impacto
 Ensayo de flexión
 Ensayo de tenacidad a la fractura
 Ensayo de fatiga
 Metalografía
CLASIFICACION DE LAS PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES
Propiedades de los materiales
Químicas Físicas Mecánicas Dimensional
•Composición. •Térmicas •Tenacidad •Formas disponibles

•Inclusiones. •Magnéticas •Ductilidad •Tamaños disponibles
•Electronegatividad. •Eléctricas •Dureza •Textura superficial
•Configuración espacial •Ópticas •Fatiga •Tolerancias de
•Resistencia química •Acústicas •R. a tensión manufactura
•Resistencia a la oxidación •Gravimétricas •R. al corte
o corrosión •Color •R. al doblez
•Inflamabilidad •R. a la compresión
•R. a Termofluencia
PROPIEDADES MECANICAS
 La propiedades mecánicas son características que

determinan el comportamiento del material cuando se
sujeta a esfuerzos mecánicos.
 En diseño el objetivo general es que el producto resista
esfuerzos sin un cambio significativo o sustancial en su
geometría y por consiguiente no falle
 ¿Cómo medir las propiedades de los materiales
que se utilizan para el diseño de elementos
individuales o componentes de estructuras?
Una respuesta es mediante los ensayos

mecánicos
1. Resistencia a tensión
2. Elasticidad Ensayo de tracción o tensión
3. Plasticidad
4. Tenacidad
5. Ductilidad y fragilidad
6. Dureza
7. Resistencia a compresión, flexión, doblez y torsión.
8. Resistencia a la termofluencia
9. Tenacidad a la fractura.
10.Límite de fatiga
ENSAYO DE TENSIÓN
 Esfuerzo axial ()
F Fuerza uniaxial 

A0 área original sección transversal 
Sistema Internacio nal

N
Pascal :1 Pa 
m2
Sistema U .S .
libra fuerza
 1 Psi 
in 2
ENSAYO DE TENSIÓN
 Deformación ()
l Variación longitud muestra 


l0 longitud inicial muestra 
Sistema Internacio nal
mm

mm
Sistema U .S .
in

in
ENSAYO DE TENSIÓN
 Máquina Universal de Ensayo donde el material
se somete a una carga axial.
ENSAYO DE TENSIÓN
 Tipos de probetas según norma ASTM E 8-79
Probeta cilíndrica Probeta Plana

ENSAYO DE TENSIÓN
 Grafica Fuerza-Desplazamiento entregada por la
Máquina Universal de Ensayo, para obtener la grafica
Esfuerzo-Deformación y así obtener las Propiedades
Mecánicas del material.
• Esfuerzo de fluencia
• Rigidez
• Resiliencia
• Resistencia a la
tensión
• Ductilidad
• Tenacidad
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ENSAYO DE TENSIÓN
GRAFICA - PARA VARIOS MATERIALES
DUREZA
 La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la
deformación permanente.(plástica).
Ensayos de dureza:
 Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell.
Escala de dureza de los materiales
 Macrodureza: Cuando se mide la dureza utilizando cargas
mayores a 2 Newtons.
 Microdureza: Cuando se mide la dureza utilizando cargas
menores a 2 Newtons.
 Nanodureza: Dureza de materiales medidos a una escala de
10 nm de longitud utilizando cargas extremadamente
pequeñas(100 µN)
CARACTERISTICAS BASICAS DE LOS
DIFERENTES METODOS DE DUREZA
Tiempo carga=
15s
METODO BRINELL
D = diámetro del penetrador en mm
Di = diámetro de la huella dejada por el penetrador.
F = carga aplicada en kgf.
Se utiliza mucho para materiales de dureza baja y
media porque el penetrador es una esfera de
Carburo cementado, con cargas de 500, 1500 y
3000 Kgf.
2F
HB 
D( D  D  Di ) 2 2
1 kp = 1 kgf = 1 kg × 9,80665 m/s² = 9,80665 kg m/s2 = 9,80665N

de modo que 1 kilogramo-fuerza o kilopondio equivale a 9,80665 N.
EJERCICIO
•Una medición de la dureza Brinell, utilizando un penetrador de 10

mm de diámetro y una carga de 500 Kgf, produce una huella de 4.5
mm de diámetro en una placa de aluminio. Determine el número de
dureza Brinell de este material.
2F
HB 
D( D  D  Di ) 2 2
SOLUCION
Di = 4.5 mm ; D = 10 mm ; F = 500 kgf
2x500Kgf
HB 
10mm(10mm  10  4.5 ) 2 2
HB = 30 kgf/mm2
METODO VICKERS
Este método se utiliza para toda clase de materiales, duros o blandos.
F es la carga aplicada (kgf)

136°
d es el promedio de las dos diagonales en mm.
d1 A es el área de la huella en mm2
Entonces:
HV = 1.85 F / d12
La carga F puede ser de 50 gramosf hasta 120 kilogramosf.

METODO VICKERS
Huella Vickers
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
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DUROMETRO
MICRODUREZA KNOOP
DUREZA
MOHS
ESCLEROSCOPIO
 Es un instrumento que mide la altura del rebote de un
“martillo” que se deja caer desde cierta altura sobre la
superficie del metal que se prueba.
 Este instrumento se basa en la energía mecánica absorbida
por el material cuando el identador golpea la superficie.
COMPARACION DE ENSAYOS TIPICOS DE DUREZA
RELACION ENTRE LA DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA TENSION
PARA ALGUNAS ALEACIONES
ENSAYO DE IMPACTO
 La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que
un material puede absorber antes de fracturarse.
 Uno de los métodos más sencillos de medida de la
tenacidad es utilizar un aparato de ensayo de impacto.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYOS DE IMPACTO. CHARPY E IZOD
ENSAYOS DE IMPACTO. CHARPY
(ho-hf) = Energía consumida por la probeta al romperse.
(ho-hf) / área = φ = Resiliencia.
•φ es una medida de la tenacidad que se puede definir como la capacidad

que tiene un material para recibir tensiones ocasionales superiores al limite
elástico sin que se produzcan fracturas.
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IMPACTO.
PROPIEDADES OBTENIDAS DEL ENSAYO DE
ENSAYO DE DOBLEZ
 Resistencia a la rotura 1.5FL
TRS 
transversal wh 2
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el ensayo de flexión.
Curva esfuerzo-deflexión para el MgO obtenida con
COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA TENSION,
A LA COMPRESION Y A LA FLEXION DE MATERIALES
CERAMICOS Y COMPUESTOS
σmax. σcomp σflex.

MATERIAL
psi psi psi
Poliester-50% fibras de
23,000 32,000 45,000
vidrio
Poliester-50% de tejido de
37,000 27,000 46,000
fibra de vidrio
Al203 (99%) 30,000 375,000 50,000

MECANICA DE LA FRACTURA
La fractura, o ruptura, se presenta cuando un componente estructural se separa en dos o más
fragmentos.
Dependiendo de los criterios de diseño la falla se puede presentar antes

de la fractura.
 La falla se puede definir como la incapacidad de un
material o componente de 1) realizar la función
prevista, 2) cumplir los criterios de desempeño, o 3)
tener un desempeño seguro y confiable después de
deteriorarse.
 Sin importar el extremo cuidado en el diseño, la

fabricación y selección de materiales para maquina
o componentes las fallas son inevitables.
 La fractura es la separación de un solido en dos o

más piezas bajo la acción de una fuerza.
• La mecánica de la fractura es la parte de
la ciencia que se encarga del estudio de la
habilidad de los materiales para resistir
esfuerzos en presencia de un defecto.
•TENACIDAD A LA FRACTURA: Es una
propiedad mecánica que mide la resistencia
de un material a la falla en presencia de una
discontinuidad o defecto.
 En muchas aplicaciones la deformación plástica representa una
falla sin fractura:
 Un eje de automóvil se flexiona al pasar por un hueco.
 Parte de la estructura de un avión se deforma transitoriamente por

la acción de una fuerte ráfaga de viento.
ENSAYO DE TENACIDAD A LA FRACTURA
•La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material, que

contiene una fisura, a resistir una carga aplicada.
• ¿A que velocidad crece la fisura?. imagínese un globo con un
diminuto agujero. cuando la presión interna del globo alcanza un
valor crítico, se origina una falla catastrófica y el globo explota.
ENSAYO DE TENACIDAD A LA
FRACTURA
•El ensayo de tenacidad a la fractura se realiza aplicando un esfuerzo de tensión a
una probeta preparada con un defecto de tamaño y geometría conocidos.
ENSAYO DE TENACIDAD A LA
FRACTURA
• El esfuerzo aplicado se intensifica por el defecto, el cual actúa como un
concentrador de esfuerzos.
• Para un ensayo simple, el factor de intensidad de esfuerzo k es
f factor geométrico
K = f σπa σ Esfuerzo aplicado
a Tamaño de la grieta
K = f σπa
f es un factor geométrico relacionado con la

probeta y con el defecto. σ es el esfuerzo
aplicado. a es el tamaño de grieta.
f = 1 cuando el ancho es infinito.

Se puede determinar el valor de k para el cual el defecto crece y se

produce la falla catastrófica.
Este valor de k es lo que se conoce como tenacidad a la fractura

= Kic . este alcanza un valor constante cuando el espesor se
incrementa,
La tenacidad a la fractura Kic de
300,000psi de un acero
disminuye con el aumento del
espesor , finalmente se
estabiliza adquiriendo un valor
constante Kic.
TENACIDAD A LA FRACTURA KIC EN DEFORMACION PLANA
PARA VARIOS MATERIALES
FACTORES QUE AFECTAN LA TENACIDAD A LA
FRACTURA
Factores que afectan la capacidad de un material para resistir el

crecimiento de una grieta:
1. Defectos grandes reducen el esfuerzo admisible.

2. Ductilidades altas permiten redondear el extremo del defecto,
por deformación, evitando así la concentración del esfuerzo.
3. La tenacidad a la fractura es mayor en materiales delgados.

FRACTURA
4. Al aumentar la temperatura, normalmente se incrementa la

tenacidad a la fractura.
5. Normalmente una estructura de granos pequeños mejora la

tenacidad a la fractura, en tanto que mayor cantidad de defectos
puntuales y dislocaciones reducen esta cualidad.
FRACTURA
6. Al aumentar la rapidez de aplicación de la carga, como en un ensayo

de impacto, se suele reducir la tenacidad a la fractura del material.
7. En ciertos materiales cerámicos, también se pueden aprovechar las

transformaciones inducidas por esfuerzos, que a su vez producen
esfuerzos de compresión para tener mayor tenacidad a la fractura.
KIC y Resistencia de diversos materiales
¿QUE IMPORTANCIA TIENE LA MECANICA DE LA FRACTURA?
• PERMITE SELECCIONAR MATERIALES.- Conociendo a y la magnitud de σ

se puede seleccionar un material que tenga un Kic grande para que impida que a
no crezca.
• PERMITE DISEÑAR UN COMPONENTE.- Conociendo a y habiendo

seleccionado el material se puede calcular el σ que puede resistir el componente.
ENSAYO DE FATIGA
La fatiga es el mecanismo más frecuente de falla, y se cree que es la
causa total o parcial del 90% de todas las fallas estructurales.
Se conoce que este mecanismo de falla se presenta en los metales, los
polímeros y las cerámicas.
Estas últimas son las menos susceptibles a las fracturas por fatiga.
ENSAYO DE FATIGA
El fenómeno de la fatiga se ilustra mejor con un

experimento sencillo:
tómese un clip y dóblese en una dirección hasta que se
forme una esquina aguda. El metal sufre una deformación
plástica en la zona del doblez, pero no se fractura.
Si ahora se invierte la dirección del doblez y el proceso se
repite varias veces, el clip se romperá con una carga menor
que la necesaria si se estirara el alambre hasta su fractura.
¿Cómo ocurre la falla?
ENSAYO DE FATIGA. ¿cómo se produce la
fatiga?
• En una representación simplificada de este proceso, la

deformación plástica hace que las dislocaciones se muevan y se
crucen entre sí.
• Las intersecciones hacen disminuir la movilidad de las
dislocaciones , y para que continúe la deformación se requiere la
nucleación de más dislocaciones.
• La mayor densidad de dislocaciones degrada la perfección
cristalográfica del material, y finalmente se forman
microgrietas que crecen hasta un tamaño suficientemente
grande como para que se produzca la falla catastrófica.
Superficie de fractura por fatiga
Patrón de marcas
de playa
Estriaciones: muestran la
posición de la punta de la grieta
después de cada cíclo.
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¿Cómo se realiza un ensayo de fatiga?
Hay varios métodos que permiten conocer las propiedades de fatiga

de un material, uno de ellos es el ensayo de fatiga de probeta en
voladizo cargada por un extremo, como se observa en la siguiente
figura.
ENSAYO DE FATIGA
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a trademark used herein under license.
El esfuerzo máximo que actúa sobre la probeta es,

±  = 32M / d3, donde M es el momento de flexión,
d es el diámetro. Pero M = F . (L/2) por lo tanto,
±  = 16FL /d3
ENSAYO DE FATIGA
Ensayo de fatiga rotacional

Tipo de probeta
RESULTADOS DEL ENSAYO DE FATIGA
•El esfuerzo límite para fatiga , definido como el esfuerzo por debajo
del cual existe una probabilidad del 50% de que ocurrirá falla por fatiga.
Es el criterio de diseño preferido. Este valor es de 60,000 psi para el
acero de herramientas de la siguiente figura.
•La vida a fatiga, indica cuánto resiste un componente a un esfuerzo en
particular. Por ejemplo si al acero para herramientas de la siguiente figura
se le somete en forma cíclica a un esfuerzo de 90,000 psi, la vida a fatiga
será de 105 cíclos.
•La resistencia a la fatiga, es el esfuerzo máximo con el cual no
ocurrirá fatiga en un número convencional de cíclos, por ejemplo
500x106 . Es necesaria al diseñar con materiales como el aluminio y
los polímeros debido a que estos dos materiales no tienen un esfuerzo
límite para fatiga.
RESULTADOS DEL ENSAYO DE FATIGA. Curva S-N
Curva S-N, o de esfuerzo-cantidad de cíclos a la falla para un acero

de herramienta y una aleación de aluminio.
TERMOFLUENCIA
• Termofluencia o deformación gradual en los metales y en las

cerámicas, es un proceso por el que un material se alarga a través del
tiempo bajo una carga aplicada y condiciones de temperatura diferente
a la ambiente (27°C).
•Es un proceso activado por la temperatura, y esto significa que la

rapidez de alargamiento, para determinado valor de esfuerzo,
aumenta mucho con la temperatura.
•La termofluencia es en extremo sensible a la microestructura del

material.
ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
• Por ejemplo, los álabes de turbina en los motores de reacción pueden

alcanzar una temperatura local de 1200°C, por lo que el comportamiento
de termofluencia es un factor básico para seleccionar materiales y
procesos adecuados para esos álabes.
• Sin embargo, se debe hacer notar que el término alta temperatura es

relativo, y que depende del material que se considera. Para los materiales
de motores a reacción, la alta temperatura puede ser mayor de 800°C,
mientras que para los polímeros y para la soldadura de estaño, la alta
temperatura puede ser 250°C.
6-14 ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstáculos, cuando los átomos se apartan
de la línea de dislocación para crear interticios o para llenar vacancias (a). Cuando los átomos
se fijan a la línea de dislocación creando vacancias o eliminando interticios (b).
CURVA TIPICA DE TERMOFLUENCIA
Diagramas de fase

Diagramas de fase
• Diagramas de fase son mapas que permiten prever la microestructura de un material en función de
temperatura y composición de cada componente
• Fase es una proporción homogénea de material que tiene propiedades físicas o químicas uniformes:
• Ejem. Mezcla agua/hielo- dos fases
• Químicamente idénticas- H2O

• Físicamente distintas- líquida/sólida
• Ejem. Mezcla agua/azúcar con azúcar precipida- dos fases
• Químicamente distintas- solución H2O/azúcar pura

• Físicamente distintas- solución en fase líquida y fase sólida

Límite de solubilidad
• Corresponde a concentración máxima que se puede alcanzar de un soluto dentro de un solvente
• El límite de solubilidad depende de la temperatura. En general, crece con la temperatura

Diagramas binarios

Interpretación de los diagramas
• Fases presentes
• Para una coordenada cualquiera del diagrama, se verifica cuales fases están presentes
• Punto A: solo fase alfa

• Punto B: fase alfa y fase líquida
• Composición de cada fase

• Para una coordenada cualquiera del diagrama, se verifica cuantas fases existen
• UNA FASE: trivial: composición leida directo del gráfico

• DOS FASES: se usa el método de linea de conección (tie-line)
• La tie-line se extiende de una frontera a otra

• Se marca las intersecciones entre la tie-line y las fronteras y se verifica las
concentraciones correspondientes en l eje horizontal

Interpretación (continuación)
• Composición de cada fase

Interpretación (continuación)
• Determinación de la fracciones de cada fase
• UNA FASE: trivial: 100% de la propia fase

• DOS FASES: REGLA DE PALANCA (lever rule)

Lógica de la regla de la palanca
• La regla de la palanca es la solución de las dos ecuaciones simultaneas del equilibrio de masa
• Con solo dos fases presentes, la suma de sus fracciones tienen que ser 1
• La masa de uno de los componentes (ejem. Ni) que está presente en ambas fases deben ser igual
a la masa de este compoNente en la aleación como un todo

Diagramas de fase y microestructura
• Hasta ahora se ha estudiado diagrama de fase isomorfos, en el cual existe un
intervalo de temperaturas en que hay completa miscibilidad de un
constituyente en otro
• Otra condición implícitamente utilizada hasta ahora es de que los diagramas

son de EQUILIBRIO. Esto quiere decir que cualquier variación de
temperatura ocurre lentamente o suficientemente para permitir un rearreglo
entre las fases a través de procesos difusionales. También quiere decir que
las fases presentes a una temperatura dada son estables

Diagrama de fases y microestructura
• Evolución microestructural

No- equilibrio y segregación
Durante el enfriamiento, ocurren cambios en la composición de las dos fases
• Estos cambios dependen de difusión, que es un proceso lento en la solución sólida

• En la práctica no vale la pena mantener tasas tan lentas de enfriamiento, lo que implica
que las estructuras obtenidas no son exactamente las descritas hasta ahora
• De esta manera, la región central de cada grano va a ser rica del constituyente de alto
punto de fusión. La concentración del otro constituyente aumenta en dirección al
contorno del grano
• Esto implica en una mayor sensiblidad de las fronteras a la temperatura. En el
calentamiento ellas se derritiran y el material se dìspersará

Sistemas binarios eutécticos

Ejemplo: suelda (Pb- Sn)
• Para una aleación de

• Cuales son las fases presentes, sus composiciones y proporciones?

Microestructura en eutéctico
• Composición eutéctica

Microestructura en eutécticos
• Composición HIpEREUTECTICA

• La microestructura para una composición HIpOEUTÉCTICA es simétrica a la
hipereutéctica

• Composición debajo de la eutéctica

Diagrama eutectoide
• Diagrama semejante a un eutéctico, en el cual ocurre una transición tipo
eutéctica en estado sólido

Diagrama Fe-C características básicas
FASE DE HIERRO Puro
• T ambiental- 912°C….Fe en forma de FERRITA…α-Fe, CCC
• 912°C- 1394°C…. Fe en forma de AUSTENITA…γ-Fe, CFC
• 1394°C-1538°C…. Fe en forma de Delta FERRITA …δ-Fe, CCC ningún valor tecnológico
SOLUBILIDAD DE C EN FE
• En fase α máximo de O,O22%
• En fase γ máximo de 2,11%
CEMENTITA-Fe3C
• Compuesto estable que se forma en la fase a y γ cuando la solubilidad máxima es excedida hasta 6,7
wt% C
• Es dura y quebradiza. La resistencia de aceros aumenta por su presencia

Diagrama Fe-C características básicas
Reacción eutéctica
• A 1148°C ocurre la reacción
Reacción eutectoide
• A 727°C ocurre la reacción
• Que es extremadamente importante en el tratamiento térmico de aceros
Clasificación de aleaciones ferrosas

• O- O,OO 8wt% C- Hierro puro
• O,OO 8wt% C- 2,11wt% C- aceros ,en la práctica menor a 1wt%
• 2,11wt% C-6,7wt%- hierros fundidos, en la práctica menor que 4,5wt%

Evolución microestructural
Concentración eutectoide • Inicialmente, se tiene una faseγ.
• A una temperatura inmediatamente
debajo de la eutectoide toda la fase γ
setransforma en perlita: ferrita+Fe3C, de
acuerdo con la reacción eutectoide. Estas
dos fases tienen concentraciones de
carbono muy diferentes.
• Esta reacción es rápida, no hay tiempo
para ocurrir difusión de carbono.
• Las fases se organizan como estructuras
alternadas ferrita y cementita

Concentración hipoeutectoide
• Inicialmente, se tiene una fase γ
• En seguida comienza a surgir fase a en las fronteras de
grano de la fase γ.
• A una temperatura inmediatamente encima de la
eutectoide, la fase a aumentó, ocupando completamente
las fronteras de la fase γ. La concentraci{on de la
fase a es O,OO22wt%C. La concentración de la
fase γ es O,77wt%C, eutectoide
• A un temperatura inmediatamente debajo de la
eutectoide toda la fase γ se transforma en perlita: ferrita
eutectoide+Fe3C. La fase a, que no cambia es llamada
FERRITA pROEUTECTOIDE

Concentración hipereutectoide
• Inicialmente, tenemos apenas la fase γ.
• En seguida comienza a surgir la fase Fe3C en las fronteras
de grano de la fase γ. La concentración de la Fe3C es
constante igual a 6,7wt%C.
• La concetración de la austenita cae con la temperatura

inmediamente encima de la eutectoide la concentración
de la fase γ es O,77wt%C, eutectoide.
• A una temperatura inmediamente debajo de la eutectoide

toda la fase γ se transforma en perlita. La fase Fe3C, que
no cambia, es denominada cementita proeutectoide

Ejemplos de microestructuras
Acero hipoeutectoide con O,38wt%C, compuesto Acero hipereutectoide con 1,4Owt%C, compuesto por
por ferrita proeutectoide: fase clara, y perlita: fase cementita proeutectoide: fase clara, y perlita. 1OOOx
con estructuras claras de ferrita y oscuras de
cementita. 635x.

Concentración de las fases

Glosario


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• Son aislantes térmicos y eléctricos

• Son frágiles (rompen sin deformar)

• Pueden ser transparentes

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• Polímeros mas abundantes son naturales: celulosa

• Materiales altamente moldeables

• Son menos resistentes que los metales y cerámicos

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• Materiales Cristalinos- de gran alcance

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• Los sistemas cristalinos son entidades geométricas. Cuando se posiciona

• Existen apenas 14 redes que permiten llenar el espacio 3D.

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• La mayor parte de los metales se estructura en las redes cfc, ccc y hc

• De aquí en adelante se representarán los átomos como esferas rígidas que se

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Número de átomos en la célula unitaria:

Razón c/a ideal>

Este numero varia en metales reales

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