Está en la página 1de 59

I

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA,
DESGASTE Y FALLA

Gua de Prcticas
Ciencia de
materiales II
Laboratorio de Ciencia de Materiales II

Ciencia de Materiales II
Periodo 2017-A
Ing. Carlos Daz
Jefe del Laboratorio
carlos.diaz@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio

metalografia@epn.edu.ec

Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Metalografa Desgaste y Falla
022976300 / 3010
Planta Baja del Ex ICB-Ed. 14

Varios Autores

Cuarta edicin 2017


PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE Y FALLA ............ 4
SERVICIOS PRESTADOS ........................................................................................................... 4
TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN ................................................................................. 5
EQUIPOS PRINCIPALES: ............................................................................................................ 6
LINEAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO .................................... 11
PRCTICA N 1 .......................................................................................................................... 16
TEMA: ANLISIS METALOGRFICO EN ALEACIONES FERROSAS .................................. 16
PRCTICA N 2 .......................................................................................................................... 20
TEMA: ENSAYO CHARPY. ........................................................................................................ 20
PRCTICA N 3 ......................................................................................................................... 25
TEMA: ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS). ......................................... 25
PRCTICA N 4 .......................................................................................................................... 31
TEMA: TRATAMIENTO TRMICO DEL BRONCE AL ALUMINIO. ......................................... 31
PRCTICA N 5 .......................................................................................................................... 39
TEMA: MATERIALES COMPUESTOS: POLMEROS REFORZADOS CON FIBRAS. ........... 39
PRCTICA N 6 .......................................................................................................................... 45
TEMA: TEMPLADO DE VIDRIO. ............................................................................................... 45
Pgina 4 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE Y FALLA

El laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla es un laboratorio de carcter docente donde se


realizan actividades de investigacin y desarrollo en reas relacionadas con la ciencia e
ingeniera de materiales metlicos. Adicionalmente este laboratorio apoya a la formacin de
estudiantes a nivel de pre grado y pos grado perteneciente a la Facultad de Ingeniera Mecnica
y estudiantes de otras facultades y universidades.

La misin del laboratorio consiste en efectuar y promover actividades de investigacin,


formacin, capacitacin y prestacin de servicios profesionales cientfico - terico- prctico de
excelencia, en temas referentes a desgaste, falla, corrosin, composicin qumica de elementos
mecnicos y entre otros servicios relacionados al campo de materiales metlico; en base a la
experiencia adquirida en trabajos para la industria realizados en el laboratorio.

La visin del laboratorio, se orienta a contribuir a la comunidad politcnica y en especial a los


estudiantes de pre grado de los diferentes semestres perecientes a la facultad de Ingeniera
Mecnica en el desarrollo profesional con conocimientos relacionados a los temas de
Metalografa, Desgaste y Falla de los diferentes elementos mecnicos. Adems seguir
cumpliendo y mejorando las exigencias de la industria Nacional e Internacional mediante la
emisin de resultados confiables y garantizados en las actividades realizadas y consolidarse
como referente nacional en la investigacin bsica y aplicada en materiales metlicos.

SERVICIOS PRESTADOS
El laboratorio presta servicios cientfico- tcnicos de excelencia relacionados con el anlisis,
caracterizacin y evaluacin de materiales metlicos. Entre los servicios que ofrece el laboratorio
se puede mencionar:
Anlisis de Falla de elementos Caracterizacin de Material de elementos
metlicos metlicos
Medicin de Espesor de Galvanizado Anlisis metalogrfico
Anlisis de Corrosin Mapeo de Durezas
Calificacin de Soldadura Adherencia de Pintura
Pgina 5 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN


Pgina 6 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

EQUIPOS PRINCIPALES:

1. Microscopio Metalogrfico Invertido GX41 y MEJI

1.1.1 Propsito del Equipo


El microscopio metalogrfico invertido GX41, es un equipo porttil diseado especficamente
para la evaluacin rpida y confiable de muestras metalogrficas. El equipo permite evaluar las
propiedades metalrgicas de las probetas y compararlas con las especificaciones de fabricacin.

1.1.2 Principios de Operacin


1. Encender el microscopio desde el botn I/O el cual se encuentra ubicado en la parte
inferior izquierda.
2. Encender la computadora y abrir el programa Stream Essentials.
3. Colocar la probeta metalogrfica sobre el porta-objetos.
4. Seleccionar el lente con el aumento al cual se desea observar: 50X (rojo), 100X
(amarillo), 500X (azul), 1000X (blanco).

5. Enfocar la muestra girando la perilla frontal grande, acercando o girando el objetivo.


Pgina 7 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

6. Ajustar la intensidad de la luz girando la perilla pequea del lado izquierdo.

7. Retirar la muestra, y bajar la intensidad de la luz

2. Desbastadora

1.1.3 Propsito del Equipo


La desbastadora es un equipo cuya finalidad es rebajar o eliminar porciones grandes de material
mediante una lija de grano muy grueso. Esto es ya que se debe desbastar la pieza o probeta
hasta un tamao manejable, con sus caras paralelas y eliminando las aristas vivas para facilitar
el trabajo de pulido grueso y fino.
Pgina 8 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

1.1.4 Principios de Operacin


La desbastadora funciona mediante un disco rotativo accionado por un motor. Sobre el disco de
bronce se coloca la lija que se desea utilizar. Para que pueda funcionar el motor debe existir una
conexin elctrica a 110 V. Adicionalmente es importante que exista un enfriamiento con agua,
por lo que una conexin flexible alimentada con agua de la red existe a la entrada, y un desage
para su desalojo.

3. Pulidoras de Pao

1.1.5 Propsito del Equipo


Las pulidoras es un equipo cuya finalidad es dar un acabado en el orden de los micrmetros las
probetas, de tal manera que revelen su microestructura al observarlas en un microscopio. Para
esto se requiere abrasivo pequeo de tipo almina y un pao. Este es el segundo y ltimo paso
de pulido para revelar la microestructura.

1.1.6 Principios de Operacin


La desbastadora funciona mediante un disco rotativo accionado por un motor. Sobre el disco de
bronce se coloca un pao de franela sujeto con un anillo. Para que pueda funcionar el motor
debe existir una conexin elctrica a 110 V. Adicionalmente es importante que exista un
enfriamiento con agua, por lo que una conexin flexible alimentada con agua de la red existe a
la entrada, y un desage para su desalojo.
Pgina 9 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

4. Pulidoras de Lijas

1.1.7 Propsito del Equipo


Las pulidoras gruesas utilizan lijas de grano medio y de grano fino para dar un acabado con
rugosidades pequeas. Esto es porque se debe pulir la pieza o probeta hasta un acabado lo
menor posible en lo permitido por abrasivos de este tipo. Su finalidad ltima es observar su
microestructura en el microscopio, pero consiste de dos pasos y este es el primero.

1.1.8 Principios de Operacin


Son de uso manual, y su funcin es sujetar solamente por friccin las lijas. Adicionalmente existe
una entrada de agua la cual se encuentra en la parte superior (pendiente de aproximadamente
10), y es de manera equidistante. La funcin del agua es enfriar al material y limpiar la superficie
de las virutas.

5. Micro-durmetro

1. Panel frontal
2. Perilla para la elevacin de la mesa
3. Columna de sujecin
4. Mesa X-Y
5. Lentes objetivos (10x-40x)
6. Indentador Vickers/Knoob
7. Perilla de medicin derecha
8. Perilla de medicin izquierda
9. Botn para realizar medicin
10. Ocular 10x
11. Agujero para instalacin de cmara
Pgina 10 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

1.1.9 Propsito del Equipo


El micro- durmetro DUROLINE-M permite la micro indentacin y medicin de dureza de varios
materiales de uso ingenieril. La dureza se mide en escala Vickers y Knoop.

1.1.10 Principios de Operacin


El equipo realiza una micro-indentacin sobre una muestra a partir de la cual se obtiene un valor
de dureza.
El valor de dureza registrado se encuentra relacionado con la carga de prueba aplicada sobre la
muestra y la geometra de la indentacin dejada sobre el material.

6. Cmara de corrosin salina

1.1.11 Propsito del Equipo


La cmara de corrosin salina permite la evaluacin de la resistencia a la corrosin de
recubrimientos y materiales.

1.1.12 Principios de Operacin


El ensayo se realiza en base a normas internacionales en las cuales se especifica la posicin en
la que se deben colocar las muestras y el ciclo que debern soportar.
Dentro de la cmara se crea un ambiente extremadamente corrosivo mediante la atomizacin o
evaporacin de agua salina. Una vez finalizado el ciclo de prueba los resultados se evalan de
acuerdo a normas o a requerimientos del cliente.
Pgina 11 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

LINEAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO

LINEAMIENTOS DEL LABORATORIO

1. Ingresar puntualmente al laboratorio. Pasado los 10 minutos del inicio de la clase NO se


le permitir ingresar al estudiante y el informe ser entregado en la oficina.
2. Las personas que no realizaron la prctica en el horario respectivo debern hacer
solicitud dirigida al Jefe de Laboratorio, conjuntamente con la justificacin del
Departamento de Bienestar Estudiantil. En caso de no presentar esa justificacin el
estudiante ser sancionado con el 50% de la calificacin de la prctica (la solicitud ser
entregado al coordinador respectivo de cada grupo).
3. La fecha mxima para la recuperacin de la prctica atrasada ser de 7 das, despus
de la fecha en la que se deba realizar la prctica.
4. La recepcin de los informes ser 8 das despus de haber realizado la prctica en el
mismo horario del laboratorio, caso contrario posterior a la fecha tendr una sancin de
un punto menos, por cada da de retraso (cuenta sbado y domingo).
5. Evaluacin de la prctica:

Preparatorio 2 pts. Coloquio 3 pts. Informe escrito


5 pts.
6. Llevar el equipamiento necesario y obligatorio, para la realizacin de las prcticas caso
contrario el estudiante ser retirado de la prctica (obligatorio: mandil u overol y guantes).
7. Mantener un buen comportamiento durante el desarrollo de la prctica, estudiante ser
retirado del laboratorio por mal comportamiento y tendr cero en la prctica.
8. Cuidar los bienes del laboratorio:
En el caso de prdida de una herramienta, el estudiante deber pagar una de igual
o mayor valor.
En el caso de dao, el grupo o los grupos, que se encuentre realizando la prctica
debern correr con los gastos de los arreglos respectivos.
9. Mantener celular APAGADO o en silencio durante el desarrollo de las prcticas.
10. Todo aquel informe copiado idntico y/o parcialmente ser sancionado con cero (para
los todos los estudiantes que se encuentren involucrados).
11. Terminada la prctica dejar todo en orden (mesa, banco, etc.) y salir en orden del
laboratorio.
Pgina 12 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD PARA EL LABORATORIO

PROTOCOLO DE ALARMA Y COMUNICACIONES PARA EMERGENCIAS

Deteccin de la Emergencia.

El personal encargado del laboratorio debe verificar el grado de emergencia y encender la alarma
(proceso de ubicacin de alarma).
Las nicas personas autorizadas para activar la alarma son las personas que laboran en el lugar.
Conocida la Emergencia, el personal autorizado, emitir la seal de ALERTA.
ALERTA: Pulsador (actualmente se utiliza la viva voz)
Duracin: 30 segundos

Grados de emergencia y determinacin de actuacin


En el momento de la contingencia se pueden presentar 3 grados de emergencia, de acuerdo a
los cuales se debe actuar:
Grado I. Emergencia en Fase Inicial o Conato: Dar aviso al encargado o mxima autoridad y
poner en ejecucin las actividades del plan de autoproteccin, y evacuar al personal que se
encuentre en el rea afectada.
Grado II. Emergencia Sectorial o Parcial: Dar aviso al encargado o mxima autoridad, quien
decidir si se debe activar la alarma, poner en ejecucin el Plan de autoproteccin, evacuar el
piso afectado y llamar a las Entidades de Apoyo.
Grado III. Emergencia General: Dar aviso al encargado o mxima autoridad, activar la alarma,
poner en ejecucin el plan de autoproteccin y evacuar a todo el personal que se encuentra en
el Empresa, llamar a las entidades de apoyo.
Otros medios de comunicacin
En el laboratorio se cuenta con el personal el cual posee celulares y en el caso de recibir la seal
de alarma llamaran de inmediato a los grupos u organismos de emergencia.

PROTOCOLOS DE INTERVENCIN ANTE EMERGENCIAS

Coordinacin interinstitucional
Pgina 13 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Instituciones u Organizaciones de ayuda en caso de activacin de Emergencias


NOMBRE/ENTIDAD N TELEFNICO NOMBRE/ENTIDAD N TELEFNICO

Bomberos 102 Hospital Eugenio Espejo 2230-212 / 2507-907


Polica Nacional 101 Hospital Vozandes 2262-142
Hospital Pablo Arturo
Cruz Roja 131 2598-101
Surez

Procedimientos de actuacin durante la emergencia


EN EL CASO DE UNA EMERGENCIA DE INCENDIO
Suspender cualquier actividad que se encuentre realizando, desconectar y si es posible eliminar
la corriente elctrica en el lugar donde ocurra la emergencia, alejar del lugar de la emergencia
elementos peligrosos. No tomar decisiones precipitadas.
La persona que descubre el fuego, debe ponerse a salvo, y lo que debe hacer en primer lugar es
avisar. Cuando se avisa se debe decir quin llama, a qu ha ocurrido y dnde ha ocurrido el
incidente. A continuacin, si est capacitada para actuar y no pone en peligro su integridad fsica,
puede hacer frente al incendio con los medios de extincin ms adecuados.
ELECTROCUCIN
Desconectar la alimentacin elctrica del aparato causante del accidente, no suministrar
alimentos, ni bebidas al accidentado.
LLAMA EN LA BOCA DE UNA BOTELLA
Cerrar el grifo (si es posible) de inmediato (antes de apagar la llama), si no es posible cerrar
el grifo de inmediato y se prev que se podr cerrar una vez apagada la llama, se utilizar
extintor de polvo para extinguir el fuego y enfriar el grifo para poder cerrarlo.
Si no puede cerrar el grifo, habr que evaluar, segn la situacin si es preferible apagar la
llama (y dejar que vaya saliendo gas) o bien dejar que el gas se vaya quemando (alejar de
la llama cualquier material que pueda incendiarse). Activar el plan de emergencia.
VERTIDOS/DERRAMES DE LQUIDOS O SLIDOS
En general, en caso de vertido o derrame: Actuar rpidamente, evitar la evaporacin del
producto, utilizar equipo de proteccin individual adecuado.
FUGAS DE GASES
Fugas de gases asfixiantes, corrosivos, irritantes o txicos: Evacuacin inmediata
del laboratorio
Pgina 14 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Fugas de gases inflamables eliminar inmediatamente cualquier foco de ignicin y


cortar (mediante un interruptor externo), la energa elctrica del laboratorio, ventilar
bien el laboratorio.
MANEJO DE SUSTANCIAS QUMICAS
Evitar realizar las operaciones con cidos y elementos qumicos peligrosos, al igual que en el
caso de incendio, lo ms importante es protegerse a uno mismo, a continuacin se ha de avisar
y si es posible se puede intervenir.
Nunca trate de administrar lquidos, ni de provocar el vmito a un paciente inconsciente.
Medidas a tomar ante:
Inhalacin: Respirar aire fresco, en caso necesario, aplicar respiracin asistida (para
algunos productos, como el cido cianhdrico, el socorrista deber auto protegerse). En
caso necesario, aplicar oxgeno.

Salpicaduras en ojos/piel: Lavarse con agua durante 15 minutos, usar ducha de


seguridad/lavaojos de emergencia, quitarse la ropa y objetos salpicados, no neutralizar,
acudir al mdico de inmediato y mostrarle la etiqueta y/o la ficha de datos de seguridad
del producto.

Quemaduras trmicas: Lavar abundantemente con agua fra para enfriar la zona
quemada, no quitar la ropa pegada a la piel, tapar la parte quemada con ropa limpia,
acudir al mdico de inmediato, no aplicar pomadas, ni grasa, ni desinfectantes, no dar
bebidas ni alimentos, no dejar solo al accidentado.

Intoxicacin digestiva: Acudir al mdico de inmediato y mostrarle la etiqueta/ficha de


datos de seguridad, no provocar el vmito ni dar de beber nada si el accidentado
presenta convulsiones o est inconsciente, no provocar el vmito si el producto es
corrosivo o inflamable, en general, dar a beber abundante agua, indicaciones generales,
en caso de INGESTIN de productos qumicos:

PROCEDIMINTOS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES EN EL LABORATORIO


No fumar, comer o beber dentro del laboratorio.
Pgina 15 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Utilizar mandil.
Utilizar calzado cerrado.
Guardar las prendas de abrigo y los objetos personales en su mochila y no
ingresar con estos al laboratorio, dejarlos en el recibidor del laboratorio.
Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y sobre todo, no correr dentro
del laboratorio.
Disponer sobre la mesa slo los libros y cuadernos que sean necesarios.
En caso de producirse un accidente, quemadura o lesin, comunicar
inmediatamente al profesor o personal a cargo.
Recordar dnde est situado el botiqun.
Mantener el rea de trabajo limpia y ordenada.
No utilizar ninguna herramienta o mquina sin conocer su uso, funcionamiento y
normas de seguridad especficas.
Informar al profesor del material roto o averiado.
Al acabar la prctica, limpiar y ordenar el material utilizado.
En caso de las mujeres recogido el cabello
Utilizar el equipo de seguridad de acuerdo a la prctica que se encuentre realizando (gafas de
seguridad transparentes, guantes trmicos y normales, entre otros).
Pgina 16 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Prctica N 1
1 ANLISIS METALOGRFICO EN ALEACIONES FERROSAS

1.1 Objetivos:
Realizar el anlisis metalogrfico de una probeta de un material ferroso extrada de un
elemento de aplicacin especfica, en base a las normas de la ASTM E-112 y ASTM A-
247.
Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y
caractersticas.
1.2 Revisin terica

1.2.1 Anlisis metalogrfico


El anlisis metalogrfico es un mtodo que permite conocer las caractersticas microestructurales
de un material. Al efectuar una investigacin sobre una muestra representativa de un material,
un modo altamente efectivo para conocer las caractersticas intrnsecas del mismo es mediante
la interpretacin de la informacin que revela un anlisis metalogrfico.
La microestructura revela las propiedades con las que la pieza bajo estudio cuenta en
determinada condicin y, por tanto, el desempeo funcional esperado.
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y estructura de los metales y aleaciones.
La informacin que puede cubrir el anlisis metalogrfico va ms all, se pueden revelar datos
sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, como por ejemplo si el material del
que se extrajo la probeta fue laminado o forjado; tambin se podra revelar si el material tiene un
tratamiento trmico.
Las probetas pueden ser extradas, en trminos generales, de cortes transversales o
longitudinales de los elementos, con las siguientes consideraciones acerca de la informacin que
se podra llegar a obtener:

CORTE TRANSVERSAL CORTE LONGITUDINAL

Naturaleza del material. Proceso de fabricacin.


Aleantes. Tratamiento trmico al que ha
Tratamiento trmico al que se sido sometido el material.
ha sido sometido el material. Inclusiones.
Matriz metlica. Defectos del material.
Homogeneidad.
Segregaciones.
Inclusiones.
Proceso de fabricacin.
Defectos del material.
Pgina 17 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Fotografa 1.1Corte transversal. Fotografa 1.2 Corte longitudinal.


Metalografa de una acero ferrtico- Metalografa de un acero laminado
perltico, no tratado trmicamente[1] en caliente terminado en fro, se
observa la perlita alineada en la
direccin de laminacin (EPN-LDM
100x).

La interpretacin correcta de esta informacin de la microestructura del material, puede llevar a


la deduccin de ciertas propiedades mecnicas y de forma consecuente se podr hacer un
acercamiento a las aplicaciones ms adecuadas para el mismo.
El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las
especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores o normas, tratamientos trmicos y
composicin general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas metalogrficas
y para controlar procesos industriales.
Una vez comprendido el objetivo del anlisis metalogrfico y su mtodo, en la presente prctica
se relacionar la microestructura de distintos materiales ferrosos con sus aplicaciones y,
determinar cmo influyen los materiales aleantes y tratamientos trmicos sobre las:
caractersticas, propiedades y posibles aplicaciones del material.
Los estudiantes debern obtener una metalografa de una probeta extrada de un elemento
escogido por cada grupo de trabajo, del cual se deber conocer su procedencia, aplicacin y
posible composicin; de tal forma, que con la informacin obtenida se pueda realizar un trabajo
preparatorio en el que se va a investigar el material posible, su metalografa, propiedades y
aplicaciones para posteriormente comparar este trabajo preparatorio con la metalografa
realizada en el laboratorio.
Pgina 18 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Corte longitudinal o transversal de la probeta.

Desbaste grueso de la superficie a ser estudiada.

Desbaste fino: lija de 240, 320, 400, 600

Pulido grueso: Almina 1m

Pulido fino: Almina 0,3m

Ataque qumico.

Observacin microscpica de la muestra

Ilustracin 1.3 Procedimiento para realizar una metalografa.


Fuente: Propia
Con los resultados de la investigacin y comparacin se habr obtenido la informacin necesaria
para poder realizar el anlisis de resultados y concluir el trabajo.
1.3 Materiales y equipos.

1.3.1 Materiales
Probetas de elementos mecnicos de metales ferrosos
Reactivos
Imgenes de anlisis Metalogrficos

1.3.2 Equipo
Equipo para preparacin de probetas metalogrficas
Microscopio metalogrfico

1.3.3 Instrucciones
1. Observar en el microscopio varias probetas de aleaciones ferrosas e identificar sus
microestructuras con ayuda de los ayudantes de laboratorio.
2. Anotar los datos del elemento a analizar
3. Realizar el ataque qumico de la probeta del elemento analizar.
4. Observar en el microscopio la probeta del elemento a analizar, identificar sus
microestructuras, de ser el caso, identificar tamao de grano, tipo, tamao y forma del
grafito.
1.4 Referencias.
[1] Rescatado de http://farm5.static.flickr.com
[2] ASM ,Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures
[3] AVNER, Sydney; Introduccin a la Metalurgia Fsica
Pgina 19 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

1.5 Preparatorio. (Mximo dos pginas)

1.5.1 Consultar el alcance (scope) de las normas a utilizar en las prcticas: ASTM A247 -
ASTM E112.
1.5.2 Consulte la influencia del tamao de grano en las principales propiedades mecnicas
de un material.
1.5.3 Consulte en qu consiste la relacin Hall-Petch

1.6 Actividades por desarrollar. (Mximo 4 pginas/2 hojas)


Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados obtenidos y Calculados:
o Caractersticas del elemento mecnico, y propiedades del material del cual se
est realizando el anlisis.
o Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la especificacin
de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente:
o Imagen metalogrfica junto con la descripcin de la muestra analizada (tipo de
material, matriz observada, tamao de grano segn ASTM E112 -de ser el caso-
, tipo-tamao y forma del grafito -segn corresponda- en el caso de tener una
fundicin segn ASTM A247, etc.); 2. Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3.
Aumento Utilizado 4. Imagen de una Metalografa similar a cada microestructura
observada en la prctica, junto con la descripcin de la misma, que se puede
encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures de
la ASM.
Anlisis de resultados:
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con las imgenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
o En base a la metalografa obtenida relacionar las propiedades de la microestructura
observada con las propiedades del elemento mecnico del cual se extrajo la probeta
en anlisis.
Aplicaciones industriales:
o Consultar en qu consiste el ensayo de rplica metalogrfica y su aplicacin en la
industria.
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa consultada
Pgina 20 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Prctica N 2
2. ENSAYO CHARPY.

2.1 Objetivos:
Observar el comportamiento del acero A-36 a diferentes temperaturas bajo carga de
impacto.
2.2 Revisin terica.
El ensayo Charpy mide la tenacidad relativa de un material, es decir, su capacidad de absorber
energa de forma violenta antes de fracturarse. Los ensayos Charpy e Izod se encuentran
normalizados bajo la norma ASTM E23. Los ensayos de impacto, son ensayos dinmicos, que
estn destinados a observar el efecto de una carga de impacto que produzca un esfuerzo sobre
una probeta normalizada.
Un ensayo de impacto es un ensayo dinmico en el cual por efecto de un golpe se rompe una
probeta normalizada y se mide la energa absorbida al romperse dicha probeta.
La probeta utilizada en el ensayo Charpy es una pieza de medidas 10x10x55mm ranurada con
una muesca en V (Ilustracin 2.1), en este ensayo la probeta est apoyada como una viga simple.
La ranura de la probeta es un concentrador de esfuerzos geomtrico por este motivo gran parte
de la energa absorbida se acumula en la superficie inmediatamente adjunta a la ranura.

Ilustracin 2.1Probeta normalizada para ensayo Charpy. [1]

Resumiendo, el ensayo Charpy medir la cantidad de energa absorbida antes de la rotura por
una probeta normalizada mediante un ensayo de impacto a una temperatura dada, generalmente
esta temperatura tambin estar normalizada.
En la mayora de los casos el ensayo Charpy se realizar bajo la Norma ASTM E23 pero puede
cambiar si se encuentra citada bajo otra norma que rija: la cantidad de ensayos, la temperatura
de ensayo, el lugar de extraccin de las probetas y los parmetros de la cantidad de energa que
deberan absorber las probetas. Por ejemplo, la Norma API 5L para tuberas de lnea de petrleo,
determina un ensayo Charpy en probetas extradas de las tuberas dependiendo del conformado
de la tubera, en el que se realizarn varios ensayos a temperatura ambiente.
Existen otras normas en las que se especifican ensayos a temperaturas bajo cero grados
centgrados, la temperatura como variable del ensayo Charpy es muy importante. Existen aceros
que pueden ser muy sensibles a la variacin de la temperatura inclusive en el rango ambiental.
Este comportamiento es muy importante debido a que la resistencia en general del material
puede disminuir considerablemente llegando a fallar bajo relativamente pequeas cargas de
impacto, este fenmeno fue ampliamente estudiado a raz de la falla de varias embarcaciones
de la Armada Estadounidense que navegaban en aguas a bajas temperaturas.
Se puede hacer un anlisis comparativo variando la temperatura del ensayo de tal forma que se
registren varios valores de energa absorbida conforme vara la temperatura, de esta forma se
Pgina 21 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

puede estudiar el comportamiento del acero y determinar una zona de transicin donde el
comportamiento del material pase de dctil a frgil.
El pndulo del ensayo Charpy es una mquina bastante simple desde el punto de vista mecnico.
Los aspectos principales de una mquina de impacto pendular y de un solo impacto son: una
masa mvil, un yunque y apoyo sobre el cual se coloca la probeta y un medio para cuantificar la
energa residual de la masa mvil (Ilustracin 2.2).
La norma ASTM E23 indica que el extremo de la masa pendular debe presentar un ancho de
aproximadamente de 4mm, redondeada con un radio de 8mm y debe pesar 29,7kg. En el caso
del ensayo de impacto Izod se usar la misma mquina y la diferencia se encuentra en la forma
de apoyar la probeta en el yunque, en el caso del ensayo Izod ser colocada en cantiliver.
El pndulo es elevado hasta su posicin ms alta y sostenido por un tope ajustado para dar una
altura de cada constante para todos los ensayos. Se suelta el pndulo para conseguir fracturar
la probeta al momento de impactar la masa que est colocada en el extremo del brazo contra la
probeta. La energa absorbida por la probeta, Ea, se determina a travs de la diferencia entre la
energa potencial del pndulo antes y despus del impacto.
Se deber determinar la posicin inicial de la masa, dada por el ngulo y la posicin final a la
que llega el martillo despus de impactar la probeta de igual forma definida por un ngulo (), a
continuacin se considerara la ecuacin siguiente para el clculo de la energa absorbida
durante la prueba:
Ea=MgL [cos()-cos()]

Ilustracin 2.2 Mquina universal para ensayo de impacto; posicin de probetas para ensayo
Izod y Charpy. [2]
Pgina 22 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Lgicamente, estas variables se encuentran predeterminadas en las mquinas universales de


ensayo de impacto bajo la norma ASTM E23; la masa, la longitud de brazo, y la posicin inicial
del martillo. La nica variable que quedara por encontrar sera la posicin final del pndulo, pero
la mquina, provista de un elemento de cuantificacin de la energa, evitar este proceso de
clculo mostrado directamente la energa absorbida por la probeta.

Ilustracin 2.3Ejemplo de Curva de transicin dctil frgil para un acero. [3]


En el ensayo Charpy al mantener constante el material y variar la temperatura se pueden obtener,
dos tipos de fractura: dctil o frgil. Cada una de ellas dependientes directamente de la cantidad
de energa que puedan absorber la probeta antes de la rotura.
Adems este comportamiento es propio o caracterstico de cada material a pesar de que sea
relativo en mayor o menor medida de la temperatura.
No existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una fractura es dctil o
frgil, pero se dice que el comportamiento dctil es caracterizado por una absorcin de energa
mayor que la requerida para que un material se fracture frgilmente.
Pgina 23 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Adicionalmente, el comportamiento dctil tiene asociado altos niveles de deformacin plstica en


los materiales, una fractura frgil mostrar, en cambio, muy poca deformacin plstica y una
superficie llana de rotura.
La transicin de la falla de dctil a frgil usualmente se lleva a cabo en un rango de temperaturas
atmosfricas debido al efecto de la ranura de las probetas y de la rpida velocidad de
deformacin para reducir la deformacin plstica.
En los materiales puros, la transicin dctil-frgil debe ocurrir a una temperatura determinada,
sin embargo para muchos materiales esta transicin ocurre en un rango amplio de temperaturas
el cual est dado por la composicin especfica de cada material.
Arriba de alguna temperatura crtica las fracturas son dctiles, con una absorcin de energa que
puede ascender muchas veces la del rango de fracturas frgiles.
Entre estas temperaturas queda la que ha sido denominada rango de temperaturas de
transicin en la cual el carcter de la fractura puede ser mixto este rango puede ser muy corto
o brusco para algunos aceros o puede alcanzar una gran amplitud para otros (Ilustracin 2.3),
en este caso mucho depender de la composicin qumica, tratamientos trmicos o procesos de
fabricacin a los que haya sido sometido el material.

2.3 Materiales y equipos.

2.3.1 Materiales.
7 Probetas para ensayo Charpy
2 lt. de alcohol industrial
1 kg de hielo seco

2.3.2 Equipo
Mquina universal para ensayo de impacto
Pinzas auto-centrantes
Termocupla
Calentador elctrico

2.4 Instrucciones.
1. Preparar 7 probetas para ensayo Charpy, segn Norma ASTM-E23.
2. Preparar la mquina universal para ensayo de impacto.
3. Hacer una medida de energa remanente, sin carga, en la mquina de ensayo de
impacto.
4. Colocar en un recipiente el alcohol industrial con el hielo seco.
5. Colocar 4 probetas dentro del recipiente con el alcohol y el hielo seco, hasta que
alcancen los -50C.
6. Con las pinzas auto-centrantes colocar una probeta en la mquina de ensayo de impacto.
7. Medir la temperatura de la probeta ya colocada en la mquina, una vez comprobada la
temperatura de ensayo (-50C, -30C, -15C, 0C, 10C, Tamb y 50C en cada caso) se
tienen 5 segundos para efectuar el mismo.
8. Tomar la medida en la escala de la mquina.
9. Graficar y medir el rea de la seccin transversal de rotura.
10. Repetir los pasos 6, 7, 8 y 9 para las probetas N2, N3, N4, N5.
11. Calentar la probeta N5 hasta los 50C usando el calentador elctrico.
Pgina 24 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

12. Repetir los pasos 7, 8 y 9.


13. Repetir los pasos 7, 8 y 9 para la probeta a temperatura ambiente.
2.5 Referencias
[1] ASTM, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials E23-12c,
num 25, pp 2.
[2]http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/sub-paginas/Materiales/ensayos.html
[3] http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas2.shtml
[4] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
[5] CALLISTER, William, " Materials Science and Engineering: An Introduction"
[6]http://www.sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/anal/yue/energy.html

2.6 Preparatorio
1. Descripcin del ensayo de impacto.
2. Descripcin del ensayo Charpy (Ver Norma ASTM E-23).
2.1. Geometra
2.2. Instrucciones.
2.3. Equipo necesario
3. Qu es la temperatura de transicin y sus efectos en los materiales?
4. Influencia de la temperatura en la fractura de un material.
5. Caractersticas y propiedades de materiales dctiles y frgiles.
6. Caractersticas generales de una fractura dctil y frgil.

2.7 Actividades por desarrollar

Tema
Objetivos
Resultados obtenidos
o Tabla de Resultados obtenidos Temperatura y Energa.
o Fotografas de la zona de fractura.
Datos Calculados
o Grfica: Energa Vs. Temperatura
o Clculo de porcentajes de deformacin utilizando las reas obtenidas desde las
fotografas.
Anlisis de resultados
Aplicaciones industriales
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 1)
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 2)
Bibliografa consultada
Pgina 25 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Prctica N 3
3.1 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS)

3.2 Objetivo:
Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del equipo
disponible en el laboratorio con el fin de verificar la variacin de sus propiedades
mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica de los aceros
3.3 Revisin terica.
La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la
microestructura producida por temple y es utilizada para describir la habilidad de una aleacin
para ser endurecida por la formacin de martensita como resultado de un tratamiento trmico, lo
que se manifiesta en la dureza alcanzada en el material tratado.
La martensita (Fotografa 3.1) se puede definir como una estructura cristalina metaestable
formada por una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono, fuertemente distorsionada
con una base tetragonal de cuerpo centrado.

Fotografa 3.1Estructura Martensita. [1]

La transformacin martenstica es el producto de un tratamiento trmico con velocidades de


enfriamiento altas, en dicho tratamiento el acero ser llevado hasta la temperatura de
austenizacin, esta temperatura de austenizacin variar con el contenido de carbono (como se
puede analizar en el Diagrama de Equilibrio Fe-C).
La austenita (Fotografa 3.2) es una solucin slida intersticial de carbono en hierro , posee una
estructura CCC y mucha mayor solubilidad en estado slido, la mxima solubilidad en estado
slido del carbono en la austenita es del 2,08% a 1148C y disminuye a un 0,8% a 723C [5]
Pgina 26 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Fotografa 3.2Estructura Austenita. [2]

Hasta este punto, las transformaciones alotrpicas sufridas por el material se han llevado a cabo
de forma lenta, permitiendo que por medio de un proceso de difusin los tomos puedan
movilizarse y organizarse en su estructura dependiendo de la cantidad de energa que contenga.
La energa que el material va a contener ser provista por la mufla en la que se llevar a cabo el
tratamiento trmico en su parte inicial (calentamiento), la mufla proveer la cantidad de energa
suficiente en forma de calor como para que se inicie el proceso de difusin de los tomos del
acero.
Una vez que todo el material ha sufrido la transformacin alotrpica y ha alcanzado la
microestructura austentica (CCC) se proceder a un enfriamiento rpido, templado en agua,
para alcanzar una velocidad alta de enfriamiento.
En el momento de realizar el templado, segunda parte del tratamiento, la velocidad de
enfriamiento alta no permitir que se lleve a cabo el proceso de difusin, produciendo la
sobresaturacin del carbono en el hierro. Estos tomos intersticiales de carbono retenidos en
sus posiciones de alta temperatura producen la distorsin de la celda unitaria quedando est
en una formacin tetragonal de cuerpo centrado y dando a la martensita su caracterstica
alargada y puntiaguda.
La estructura al interior de estas formaciones alargadas est densamente poblada por
dislocaciones. Con contenidos de carbono superiores al 1% de carbono la martensita estar
cubriendo la totalidad del material en forma de lminas [5].
Tmese en cuenta que el factor importante de la transformacin martenstica radica en el
aumento de solubilidad del hierro (CCC) y en el enfriamiento, es la velocidad del mismo la que
no permite que el proceso de difusin se desarrolle impidiendo que los tomos retomen
posiciones en una microestructura de equilibrio. Entonces, la disminucin de la solubilidad en la
transformacin alotrpica a hierro (BCC) es la que determina la distorsin de la red cristalina
propia de la martensita cuando los tomos de carbono quedan retenidos en una red de menor
solubilidad.
Retomando el concepto de templabilidad, entonces se puede concluir que la facilidad con la que
se formar la martensita depender de factores como: la velocidad del enfriamiento en el
templado y de la cantidad de carbono, el tamao de grano austentico y los elementos de
aleacin.
La velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento es determinante al momento de obtener una estructura
martenstica, para cada acero y sus diversas composiciones, se deber asegurar el sobrepasar
la velocidad de enfriamiento crtica a partir de la cual velocidad superiores logren conseguir
estructuras nicamente martensticas, una gran cantidad de informacin se puede obtener de las
curvas de tratamiento trmico en las cuales se podr determinar la velocidad mnima de
enfriamiento para la obtencin de diferentes estructuras en el templado.
El tamao de grano de la austenita
Pgina 27 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita y
perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita no
es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento
en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano de la austenita.
El aumento del contenido de carbono
Un incremento del contenido de carbono (C) en un acero aumenta fuertemente su dureza y su
templabilidad. Sin embargo, un alto porcentaje de C no siempre es deseable con fines de
conseguir un buen material en referencia a las propiedades mecnicas.
Un contenido de carbono superior al 1% de carbono producir en el material una altsima
cantidad de dislocaciones que daran una dureza elevada pero tambin una alta fragilidad.
Elementos de aleacin
Los elementos de aleacin tratarn de evitar la transformacin de la austenita a otras
microestructuras como la bainita o la perlita.

Un procedimiento estndar que es ampliamente


utilizado para determinar la templabilidad es el ensayo
Jominy [7,8].
El proceso del ensayo Jominy especificado bajo norma
ASTM A255, consiste en colocar la probeta
estandarizada (Ilustracin 3.) en un horno durante
media hora a la temperatura de austenitizacin
correspondiente.

Ilustracin 3.3 Dispositivo


Jominy.[3]

Para posteriormente realizar un procedimiento de templado diferenciado, mediante el dispositivo


Jominy (Ilustracin 4.3). Una vez extrada la probeta del horno, no puede transcurrir ms de 5seg
para que la misma sea colocada en el dispositivo de Jominy. Una vez colocada la probeta se
dejar correr el agua durante 10 minutos, previamente se deber probar la altura del chorro de
agua para cumplir con la estandarizacin especificada en la Ilustracin 3.; para este propsito la
mquina de ensayo Jominy debe estar prevista de dos vlvulas una de globo y una de compuerta,
con la vlvula de compuerta se predeterminar el flujo de agua de tal forma que la vlvula de
globo abierta en totalidad permita que el chorro alcance la altura debida.
Pgina 28 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Al rociar agua en la cara inferior de la probeta, esta


acta como superficie templante que enfra la
probeta longitudinalmente hacia su extremo
superior slo por conduccin, obtenindose as
una gradacin de velocidades de enfriamiento
desde la mxima, en el extremo templado, a la
mnima en el opuesto [7].
Luego, la elaboracin de un mapeo de durezas a
lo largo de la probeta permitir extraer una curva
de templabilidad del material que se ha probado.

Ilustracin 3.4 Probeta estndar para


ensayo Jominy.[9]

Ilustracin 3.5Chorro de agua estandarizado. [10]


Pgina 29 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Ilustracin 3.6 Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.
3.4 Materiales y equipos.

3.4.1 Materiales
Probeta estandarizada de acero para el ensayo Jominy

3.4.2 Equipos
Mufla
Dispositivo Jominy
Durmetro
Calibrador
Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura.

3.4.3 Instrucciones.
1. Preparar 1 probeta para ensayo Jominy, que ser sometida al tratamiento trmico.
2. Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 870 oC (temperatura de
austenizacin) durante media hora.
3. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta accin no debe
sobrepasar los 5seg).
4. Realizar lecturas de dureza, como se indica: cada 3,5mm los primeros 50mm y cada
5mm hasta alcanzar el otro extremo de la probeta.
5. Llenar la hoja de datos.
Pgina 30 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

3.5 Recomendaciones
Regular el funcionamiento del chorro de agua en el dispositivo Jominy.
Retirar y movilizar con precaucin las probetas de la mufla hacia el dispositivo.
Ubicar de manera adecuada la probeta asegurando que solo la cara inferior sea rociada
con el chorro de agua.
3.6 Referencias
[1] Fuente: http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/martensi.html
[2] Fuente: http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm
[3] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
[4] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
[5] ASTM, Norma ASTM A 255, para ensayo Jominy de templabilidad
[6] http://www.youtube.com/watch?v=qW0aUbTWtVM
[7] CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO.
[8] GONZALES, Oswaldo; Templabilidad, Ensayo Jominy
[9] ASTM 255 (2010) Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.
[10] http://www.techniques-ingenieur.fr/glossaire/jominy
3.7 Preparatorio. (Mximo dos pginas)
1. Consulta el alcance (scope) de la norma ASTM A255
2. Qu es la descarburacin de los aceros?
3. De acuerdo a la composicin qumica del acero Bohler K-455 (acero que se utilizar en la
prctica), cul es la temperatura de austenitizacin segn la norma ASTM A255.
4 Actividades por desarrollar (mximo 4 pginas/2 hojas)
Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados obtenidos
o 3.1 Rgimen de tratamiento trmico
o Tabla Dureza y Distancia.
o Dimensiones de la probeta utilizada
Datos calculados
o Curva: Dureza Distancia del extremo templado
Anlisis de resultados
o 5.1 Explique qu factores influyeron en la dureza obtenida despus del ensayo
realizado, y como los controlara.
o Anlisis de durezas obtenidas en la probeta
Aplicaciones industriales
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa consultada
Pgina 31 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Prctica N 4
4.1 TRATAMIENTO TRMICO DEL BRONCE AL ALUMINIO

4.2 Objetivo:
Realizar un tratamiento trmico para bronces al aluminio y verificar la variacin de las
propiedades mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica en la aleacin cobre-aluminio.
4.3 Revisin terica.
Los bronces al Aluminio (Fotografa
4.1) son un tipo de bronce en los que
el aluminio es el principal metal de
aleacin. La variedad de bronces al
aluminio de diferentes composiciones
que han encontrado uso en la
industria son los que contienen entre
5% al 11% en peso de aluminio.

Fotografa 4.1 Alubronce, Cu 90%, Al 10%. [5]

Otros agentes de aleacin tales como el hierro, nquel, manganeso y silicio tambin pueden ser
aadidos para conseguir diversas propiedades mejoradas.
Los bronces al aluminio son muy valorados por su buenas propiedades mecnicas y resistencia
a la corrosin en comparacin con otras aleaciones de bronce. Estas aleaciones presentan bajas
tasas de corrosin en exposiciones a la intemperie, adems de bajos ndices de oxidacin a altas
temperaturas, y una muy destacable baja reactividad a los compuestos sulfurosos de los gases
de escape y otros productos de la combustin. Tambin son resistentes a la corrosin en
ambientes salinos incluso, en exposicin directa al agua de mar.
La buena resistencia a la corrosin de los bronces al aluminio recae en el componente de
aluminio de las aleaciones, que reacciona con el oxgeno atmosfrico para formar una capa
superficial de almina delgada y dura superficial (xido de aluminio), que acta como una barrera
a la corrosin.
Otra notable propiedad de los bronces de aluminio son sus efectos biostticos. El componente
de cobre de la aleacin impide la colonizacin de organismos marinos, incluyendo algas,
lquenes, percebes y mejillones, y, por tanto, puede ser preferible al uso de aceros inoxidables o
de otro tipo de aleaciones no cpricas en aplicaciones en las que se quiera evitar ese tipo de
colonizacin de organismos.
Dentro de la seleccin de materiales es importante el estudio de las aplicaciones de materiales
que no son comunes mediante su tratamiento adecuado, en este orden, elementos de bronce al
aluminio con la composicin y tratamiento trmico adecuados pueden sustituir a materiales como
los aceros en aplicaciones especficas, constituyendo esta una tarea de seleccin e ingeniera
de materiales.
En el siguiente cuadro (Tabla 4.1) se enumeran las aleaciones de bronce aluminio forjado
estndar bajo las denominaciones ISO 428.
Pgina 32 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Los porcentajes indican la composicin proporcional de la aleacin en peso. El cobre es el resto


por el peso y no consta en la lista:
Aleacin Aluminio Hierro Nquel Manganeso Zinc Arsnico
0.5% 0.4%
CuAl5 4.0% - 6.5% 0.5% mx. 0.8% mx. 0.5% mx.
mx. mx.
0.5%
CuAl8 7.0% - 9.0% 0.5% mx. 0.8% mx. 0.5% mx.
mx.
1.5% - 0.5%
CuAl8Fe3 6.5% - 8.5% 1.0% mx. 0.8% mx.
3.5% mx.
8.0% - 0.5%
CuAl9Mn2 1.5% mx. 0.8% mx. 1.5% - 3.0%
10.0% mx.
8.5% - 2.0% - 0.5%
CuAl10Fe3 1.0% mx. 2.0% mx.
11.0% 4.0% mx.
8.5% - 2.0% - 4.0% - 0.5%
CuAl10Fe5Ni15 2.0% mx.
11.5% 6.0% 6.0% mx.
Tabla 4.1 Denominaciones ISO 428 para aleaciones Bronce Aluminio.[5]

4.3.1 Tratamiento trmico de los bronces al aluminio


El principal tratamiento trmico que se realiza a las aleaciones no ferrosas es el endurecimiento
por envejecimiento o precipitacin, en el cual se trata de reforzar la aleacin con la creacin de
una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable, ests
partculas precipitadas actuarn como obstculos del movimiento de las dislocaciones y de esta
forma reforzarn la aleacin.
Para que una aleacin bimetlica pueda endurecerse por medio del tratamiento de precipitacin
debe cumplir ciertas caractersticas, para una composicin dada de un sistema debe existir una
solucin slida terminal que tenga una solubilidad en estado slido decreciente a medida que la
temperatura disminuya.
El diagrama de fases de la Ilustracin 4. muestra un sistema de aleacin Aluminio Cobre, en el
extremo donde el aluminio ocupa al menos el 90% en peso. En el diagrama se puede observar
entre los puntos A y B, la lnea de decrecimiento de la solubilidad slida del sistema y su
decrecimiento conforme a la disminucin de la temperatura.
En este caso el tratamiento de envejecimiento es aplicable. Pero qu sucede cuando se quiere
mejorar las propiedades de una aleacin para la que su composicin no muestra la disminucin
de la solubilidad parcial en estado slido conforme disminuye la temperatura.
Entonces, se debe analizar el diagrama de equilibrio para tratar de aplicar un tratamiento trmico
que adecuado para el sistema y la composicin de la aleacin. En la Ilustracin se observa el
diagrama de equilibrio para dicho sistema de aleacin cobre-aluminio, en el cual el aluminio es
el elemento de menor contenido en peso.
Como se puede observar en la Ilustracin , entre los punto A y B, como la solubilidad slida no
decrece conforme decrece la temperatura, claramente, no se podra realizar el tratamiento de
precipitacin para mejorar las propiedades de dicho material.
Pgina 33 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Ilustracin 4.2 Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.

Los bronces al aluminio que contienen hasta un 9,5% de Al, representan una solucin slida y
son monofsicos (Ilustracin ), siendo una solucin slida. Los bronces con un gran contenido
de aluminio estn compuestos de una mezcla de fases + 2 (2 es una combinacin electrnica
Cu32Al19). Para composiciones por debajo del 8% de aluminio la estructura permanece
esencialmente la misma del cobre y est formada por una solucin slida , estas aleaciones
son notables por alta ductilidad y su relativa plasticidad en estado recocido.
Para el caso de los contenidos de aluminio de entre el 8% al 13% aproximadamente se puede
realizar un tratamiento trmico de templado, con el fin de conseguir una microestructura
martenstica (Fotografa 3.1). Por extensin se denominan estructuras martensticas a todas las
fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin en materiales metlicos.
El criterio de la transformacin martenstica se extiende a varias aleaciones bimetlicas en las
cuales de forma similar que en los aceros el tratamiento implicar un aumento de temperatura
del material de tal forma que suceda la transformacin alotrpica.
Para los bronces al aluminio se elevar la temperatura para conseguir una solucin slida
monofsica o una solucin slida bifsica + , dependiendo del contenido de aluminio de la
aleacin. La solucin monofsica importante en este proceso es , debido a su aumento de la
solubilidad del aluminio en el cobre, de tal forma que se puede definir como una solucin slida
sobresaturada.
Pgina 34 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Fotografa 4.2 Microestructura de la aleacin mostrando la fase y 2 y precipitados


intermetlicos de diferentes morfologas. [6]

Fotografa 4.3 Microestructura de la probeta enfriada desde 965C, mostrando Martensita (fase
) y parte de la fase en los bordes de grano. [6]

El siguiente paso del proceso ser el enfriamiento rpido del material con el fin de evitar la
transformacin alotrpica en el enfriamiento, no permitiendo el proceso de difusin, entonces,
los tomos de aluminio quedarn retenidos en sus posiciones de alta temperatura generando
en el enfriamiento una distorsin de la red cristalina, que dar como resultado en la aleacin
tratada trmicamente una mejora en ciertas propiedades mecnicas como el aumento de la
dureza.
Pgina 35 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Como se haba analizado, depende de la composicin de aluminio la formacin de la solucin


slida que ser la que genere la formacin martenstica. El resultado despus del tratamiento
trmico tambin variar conforme a este contenido de aluminio y se puede observar en el
diagrama de equilibrio de la Ilustracin .
Por ejemplo, se podra tomar una composicin de aluminio 9,5% al calentar a 950C el material
debera llegar de a + al templar el material deberamos obtener una solucin slida bifsica
+ martenstica ; para el caso de tratar un aleacin con composicin de aluminio de 12% y
calentarla a 950C obtendremos una solucin slida en su totalidad y en el templado posterior
obtendremos una estructura totalmente martenstica .
As, se puede concluir que la formacin de cierta cantidad de microestructura martenstica , que
ser la que mejore las propiedades del material, dependern nicamente de la cantidad de
aluminio que contenga la aleacin, pero la cantidad de distorsin que se pueda crear en la red
ser dependiente de la velocidad de enfriamiento y este factor tambin variar las propiedades
del material tratado.

Ilustracin 4.4 Diagrama de estado Cu - Al en funcin del contenido de Al. [7]

El aluminio de un contenido hasta de un 10% aumenta el lmite de rotura del cobre (aumento de
la resistencia a la traccin) y aumenta su dureza; el alargamiento relativo crece cuando su
contenido es de hasta un 4 5% y si el contenido de aluminio es mayor cae violentamente
(Ilustracin ). Esto est relacionado con la formacin de una fase quebradiza . Semejante
carcter de la variacin de las propiedades determina el empleo y la tecnologa de tratamiento
de los bronces de aluminio.
Los bronces con un contenido de un 6 8% de Al, se trabajan por presin en estado caliente y
en fro. La deformacin en fro aumenta considerablemente la resistencia, como se puede
observar en la Tabla 4.2. Los bronces que contienen un 8 10% de Al, se pueden trabajar por
Pgina 36 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

presin solamente a altas temperaturas. Al mismo tiempo estos bronces poseen altas
propiedades de fundicin y se emplean para las fundiciones perfiladas.
Los bronces al aluminio son resistentes a la corrosin. El hierro que se agrega a los bronces al
aluminio, hace la estructura ms fina y aumenta sensiblemente las propiedades mecnicas. Los
bronces del tipo Br.Azh 94 son sometidos a tratamiento trmico, propiamente a normalizado
con un calentamiento hasta 650oC o a temple a 950oC en agua.
Este tratamiento trmico aumenta la resistencia mecnica y la dureza del material, si el
enfriamiento fuera lento, inferior a 2C/min, la resistencia en general y la dureza disminuyen
notablemente. Los bronces al aluminio poseen propiedades mecnicas ms altas y han
encontrado amplio empleo en la industria (Tabla 4.2). La adicin de nquel hace ms elevadas
las propiedades mecnicas a altas temperaturas.
Los bronces al aluminio son ms comnmente usados en aplicaciones en las que su resistencia
a la corrosin hace preferible a otros materiales de ingeniera. Estas aplicaciones incluyen
casquillos de la articulacin y componentes del tren de aterrizaje de las aeronaves, componentes
del motor (especialmente para los buques de navegacin martima), cierres en la arquitectura
naval, y las hlices del buque. Otras aplicaciones destacables podran enumerarse alrededor de
su alta dureza despus del tratamiento trmico.

r MN/m2
Bronce Estado del material , % Destinacin
(kgf/mm2)
Funcin en coquilla 280(28) 55
Br. A5 Laminado y recocido 380(38) 65 Cintas, tiras, fundicin
Deformacin en fro 800(80) 4,0
Fundicin en tierra 400(40) 10
Fundicin en coquilla 500(50) 12 Redondos, piezas forjadas,
Br. AZh9-4
Redondos 550(55) 15 piezas fundidas perfiladas
prensados
Fundicin en coquilla 600(60) 6 Redondos, tubos, piezas
Br. AZhN10-
Redondos 650(65) 5 forjadas, piezas fundidas
4-4
prensados perfiladas
Tabla 4.2Propiedades mecnicas y destinacin de los bronces al aluminio. [1]
4.4 Referencias

[1] LATJIN, Yu; Metalografa y tratamiento trmico de los metales, MIR, 1977
[2] MORRAL; Metalurga general, Tomo 2; 1985
[3] MORELA, Pere; Tratamiento trmico de los metales, 1991
[4] AVNER; Introduccin a la metalurgia fsica; 1980
[5]http://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_bronze
[6] IQBAL,J., AHMED, F., HASAN, F. (2008). Development of Microstructure in Silicon-
Aluminum-Bronze. Disponible en: http://www.uet.edu.pk. File: pdf.
[7] GLAESER,W., (1996). Material of Tribology. En ELSEVIER. pp 55.

4.5 Materiales y equipos.


4.5.1 Materiales.

3 Probetas de bronce al aluminio


Reactivo qumico (cloruro frrico)
Alcohol
Pgina 37 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

4.5.2 Equipo

Mufla
Termmetro
Microscopio metalogrfico
Equipo de pulido metalogrfico
Secador
Pinzas
4.6 Instrucciones.

1. Extraer 3 probetas de bronce al aluminio, dos para tratamiento trmico y una para
probeta testigo.
2. Introducir dos probetas en la mufla, durante 30 min a 950C.
3. Preparar los medios de enfriamiento para el templado.
4. Al trmino del tiempo de tratamiento trmico sacar las probetas y enfriar en los dos
envases las probetas de tal forma que se pueda obtener velocidades de enfriamiento
distintas en funcin de la cantidad del medio de enfriamiento.
5. Extraer las probetas y prepararlas para el anlisis metalogrfico.
6. Prepara la probeta testigo para el anlisis metalogrfico.
7. Realizar la medicin de dureza sobre las probetas tratadas trmicamente.
8. Realizar la medicin de durezas sobre la probeta sin tratamiento trmico.
9. Observar la microestructura de las probetas tratadas trmicamente y de la probeta
testigo.
10. Llenar la hoja de datos.
4.7 Preparatorio

Qu es un bronce al aluminio?
Cul es la composicin qumica y propiedades mecnicas del bronce al aluminio AB2
(bronce al aluminio naval)?
A qu tratamientos trmicos se le puede someter al bronce al aluminio?
Qu medios de enfriamiento son recomendados para templar bronce al aluminio? Qu
cualidades hacen que estos medios sean recomendados? Qu velocidad de
enfriamiento poseen estos medios?
En qu afecta el medio y tiempo de enfriamiento en la realizacin del temple al bronce
al aluminio?

4.8 Actividades por desarrollar

Tema
Objetivos
Resultados obtenidos
o 3.1 Metalografas obtenidas en el laboratorio
Datos calculados
o 4.1 Anlisis metalogrfico utilizando Metals Handbook.
Pgina 38 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Anlisis de resultados
o Comparacin de metalografas de templando en los diferentes medios, tanto con
la testigo como las que han sido templadas.
Aplicaciones industriales
Conclusiones y Recomendaciones (Nombre estudiante 1)
Conclusiones y Recomendaciones (Nombre estudiante 2)
Bibliografa consultada
Pgina 39 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 5 MATERIALES COMPUESTOS: POLIMEROS
REFORZADOS CON FIBRAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Prctica N 5
5.1 MATERIALES COMPUESTOS: POLMEROS REFORZADOS CON FIBRAS
5.2 Objetivos:
Conocer el proceso de polimerizacin de las resinas polister.
Elaborar un material polimrico reforzado con fibras.
Observar las propiedades mecnicas de un material compuesto reforzado con fibras y la
variacin de las mismas con respecto a la geometra de las fibras de refuerzo dentro de
la matriz polimrica.
Observar la variacin de la reaccin exotrmica de polimerizacin en funcin de la
cantidad de MEC utilizado en la composicin de la resina polister.
5.3 Revisin terica.
Un polmero es una gran molcula construida por la repeticin de pequeas unidades qumicas
simples. En algunos casos la repeticin es lineal de forma semejante a como una cadena la
forman sus eslabones. En otros casos las cadenas son ramificadas o interconectadas formando
retculos tridimensionales. La unidad repetitiva del polmero es usualmente equivalente o casi
equivalente al monmero o material de partida del que se forma el polmero. Ej.: la unidad
repetitiva del poli(cloruro de vinilo) es CH2CHCl; su monmero es el cloruro de vinilo CH2=CHCl
[1].

Ilustracin 5.1Estructura cristalina del polietileno, en sistema ortorrmbico. [BYOSYM


Technologies Inc, 1998]

El proceso por el cual se agrupan los monmeros entre s con la ayuda de reactivos para formar
polmeros se denomina polimerizacin y puede ser de dos tipos [2]:

5.3.1 Por adicin (o por reaccin en cadena).


Se van uniendo de uno a uno los monmeros (bifuncionales) a modo de cadena para
formar una macromolcula lineal.
Pgina 40 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 5 MATERIALES COMPUESTOS: POLIMEROS
REFORZADOS CON FIBRAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

La composicin de la molcula resultante es un mltiplo exacto del monmero reactivo


original.
El crecimiento de la cadena es relativamente rpido, alrededor de 1000 unidades
monomricas de 10-2 a 10-3 seg.
Se aplica para la sntesis de: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno
y de muchos copolmeros.

5.3.2 Por condensacin (o reaccin por etapas).


Normalmente implican ms de una especie monomrica y generalmente se origina un
subproducto de bajo peso molecular, como el agua (que se elimina).
Las substancias reactivas tienen formas qumicas diferentes de la unidad que se repite,
y la reaccin intermolecular ocurre cada vez que se forma una unidad repetitiva.
Tiempos de polimerizacin mayores al de adicin.

Se pueden sintetizar a menudo monmeros trifuncionales capaces de generar polmeros


entrecruzados y reticulados. Polister y fenol formaldehdo termoestables, nylon y los
policarbonatos se producen por este mtodo.
Las propiedades mecnicas de los polmeros pueden aventajar a muchos materiales
convencionales, como los materiales metlicos. En muchas aplicaciones industriales, sobre todo
en las que se deba conseguir una mejor relacin peso prestaciones y en ambientes con
condiciones altamente corrosivas, los polmeros sern la mejor opcin. Sin embargo, los
polmeros por si solos pueden tener limitadas prestaciones sobretodo en aplicaciones en las que
las solicitaciones mecnicas sean ms rigurosas, en este punto, la solucin ms adecuada podra
ser la utilizacin de un material compuesto que pueda compartir las caractersticas de los
materiales que lo compongan.
Un composite o material compuesto, en trminos generales est comprendido por una matriz
y sus elementos reforzantes, la matriz mantendr los elementos unidos y distribuir los esfuerzos
a los elementos reforzantes que se encargarn de soportar las cargas en mayor porcentaje.
Pgina 41 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 5 MATERIALES COMPUESTOS: POLIMEROS
REFORZADOS CON FIBRAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

Las fibras se colocan en capas o lminas


superpuestas, obteniendo estructuras que se
llaman laminados. Las lminas nunca se
superponen con la misma orientacin. Se
deber estudiar a fondo la secuencia de
apilamiento y orientacin adecuada para cada
caso. La secuencia de apilamiento y orientacin
tiene ms importancia incluso que las
caractersticas fsicas de las fibras y la matriz, y
es quien va a dar las propiedades finales al
material.

Ilustracin 5.2 Microfotografa de un


material compuesto laminado epoxi-fibra de
carbonato con cinco capas bidireccionales
[4]

Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia de apilado y orientacin se pueden
conseguir infinitos comportamientos. Jugando con estos parmetros se pueden conseguir
comportamientos radicalmente diferentes en resistencia mecnica, rigidez, tolerancia al dao o
estabilidad dimensional.
Para definir un material compuesto se
deben incluir necesariamente los
siguientes puntos [3]:
Consta de dos o ms materiales
fsicamente distintos y separables
mecnicamente.
Pueden fabricarse mezclando los
distintos materiales de tal forma
que la dispersin de un material
en el otro pueda hacerse de
manera controlada para alcanzar
propiedades ptimas.

Ilustracin 5.3 Materiales compuestos laminados


unidireccionales y multidireccionales [5]

Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn aspecto especfico, a las
propiedades de los componentes por separado.
Pgina 42 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 5 MATERIALES COMPUESTOS: POLIMEROS
REFORZADOS CON FIBRAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

5.3.3 Materiales compuestos reforzados con fibras


Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo,
Kevlar, Dynema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a traccin, mientras
que otro componente suele ser resina como epoxi o polister que envuelve y liga las fibras,
transfiriendo las cargas de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas a la
lnea de carga. Tambin a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el
pandeo de las fibras por compresin.
En trmino de fuerza, las fibras (responsables de las
propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la
matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para
resistir las deformaciones, otros materiales adicionados podrn
resistir cargas de compresin.
Los compuestos laminados se pueden disear de forma que
tenga sus fibras arregladas en distintas direcciones. La Figura
6.3 muestra materiales compuestos unidireccionales en forma
de lminas delgadas apiladas de manera que las fibras estn
orientadas formando ngulos de 0, 90y 45.
Si las fibras solo formaran ngulos de 0 o 90, la resistencia
del material es alta en estas direcciones, pero el conjunto tiene
poca resistencia cortante. Para que la resistencia cortante sea
buena las fibras en el apilamiento tambin deben tener
orientaciones de 45, esos laminados son resistentes en todas
las direcciones del plano que contiene a las fibras.

Ilustracin 5.4 Arquitectura


de un tejido tridimensional [5]

Otra clase de arreglo de fibras es una tela de dos dimensiones, es posible tener tejidos de fibras
reforzantes tridimensionales que dan como resultado materiales compuestos con propiedades
isotrpicas. Tambin se puede obtener una red tridimensional (Figura 6.4) de fibras orientando
al azar fibras discontinuas, estos materiales tambin tienen propiedades isotrpicas y son menos
costosos que sus contrapartes tejidas, sin embargo, sus propiedades son inferiores a causa de
la corta longitud de las fibras y su posible falta de homogeneidad en la matriz.
5.4 Referencias
[1] BILLMEYER, Fred; Ciencia de los polmeros
[2] CALLISTER, William; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales
[3] HULL, Derek; Materiales compuestos
[4] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
[5] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
Pgina 43 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 5 MATERIALES COMPUESTOS: POLIMEROS
REFORZADOS CON FIBRAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

5.5 Materiales y equipos.

5.5.1 Materiales.
Resina polister
Octoato de Cobalto
MEC (metil-etil-cetona)
Aceite de desmolde
Fibras de refuerzo

5.1.2 Equipo
Moldes
Prensa hidrulica
5.6 Instrucciones.

5.6.1 Polmeros reforzados con fibras


Se elaborarn probetas de material compuesto por resina polister y fibras de abac, con
diferentes geometras que ser el punto donde variarn los resultados de la experimentacin.
Las probetas sern cargadas a flexin mediante un dispositivo hidrulico para determinar que
geometra de las fibras reforzantes es la ms adecuada para este tipo de solicitacin mecnica.
1. Cortar las fibras de refuerzo en pedazos de 3cm de longitud.
2. Preparar los moldes colocando el aceite de desmolde en cada uno.
3. Preparar 200 ml de resina en un recipiente junto al 4% del volumen de octonato de
cobalto, mecer hasta obtener una mezcla homognea.
4. Aadir a la mezcla el 2% del volumen de resina de MEC, mecer hasta obtener una
mezcla homognea.
5. Colocar parte de la mezcla en el molde.
6. Aadir las fibras reforzantes con la disposicin previamente establecida.
7. Repetir los pasos 5 y 6 por lmina de fibras que se vaya a disponer.
8. Repetir los pasos 3, 4, 5, 6 y 7 para todas las disposiciones de fibras de refuerzos
previamente establecidas.
9. Aplicar una carga de flexin sobre cada una de las probetas utilizando la prensa
hidrulica.
10. Tomar la medida l entre la distancia inicial li del pistn y la distancia final lf a la que la
probeta falla bajo la carga de flexin.
11. Anotar los valores l para cada probeta en la hoja de datos.

5.6.2 Determinacin del tiempo de polimerizacin

1. En 3 mezclas por separado de resina polister de 30 ml con el 4% en volumen de octoato


de cobalto aadir 1%, 2% y 4% en volumen respectivamente de MEC y mecer hasta
obtener mezclas homogneas.
2. Mediante la termocupla medir la temperatura de cada mezcla cada 15 segundos hasta
que la misma haya polimerizado.
Pgina 44 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 5 MATERIALES COMPUESTOS: POLIMEROS
REFORZADOS CON FIBRAS
LTIMA REVISIN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

5.7 Preparatorio

Qu es la polimerizacin?
5.8 Actividades por desarrollar

Tema
Objetivos
Marco terico
Resultados obtenidos
o Tabla de valores: Tiempo, temperatura.
o Tabla de valores: Probeta, l.
o Superficies de fractura
Datos calculados
o Grfica: Tiempo Vs. Temperatura
Anlisis de resultados
Aplicaciones industriales
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 1)
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 2)
Bibliografa consultada
Pgina 45 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 6 TEMPLADO DE VIDRIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Prctica N 6
6 TEMPLADO DE VIDRIO

6.1 Objetivo:
Determinar las temperaturas de reblandecimiento, trabajado y temple del vidrio.
Desarrollar el procedimiento experimental del templado de vidrio.
Comprobar el aumento de las propiedades mecnicas del vidrio templado.
6.2 Revisin terica.
Los materiales cermicos son compuestos inorgnicos, no metlicos de: carbono, oxgeno,
nitrgeno, boro y silicio; elaborados mediante sinterizacin o metalurgia de polvos (PM), que
entre otros beneficios permite el moldeo de geometras complejas (incluso imposibles para los
procesos de maquinado).
Utilizados como refractarios en la industria de los metales, tratamientos trmicos, revestimientos
y en la elaboracin de materiales para motores as como para la contencin de productos
qumicos; debido a sus caractersticas como: puntos de fusin relativamente altos, baja
conductividad elctrica y trmica, junto con sus propiedades altas de dureza y resistencia
mecnica que se deben a las uniones atmicas covalentes o inicas entre sus partculas
constitutivas.
Los cermicos pueden ser cristalinos si estn estructurados a manera de cristales con
empaquetamientos compactos como: la cbica centrada en las caras y la hexagonal compacta;
o no cristalinos (vidrios) que tienen estructura amorfa.
Los vidrios ms comerciales son de: sosa-cal-silicato y se forman a partir de la fundicin de la
slice (muy alta viscosidad) que al enfriarse impide que los iones de silicio y oxgeno se
reorganicen para formar cristales deteniendo el equilibrio en la estructura.
El vidrio templado es un vidrio comn (vidrio recocido) que se le ha realizado el tratamiento
trmico de temple y es ampliamente utilizado en la industria del motor y la construccin.
Este tipo de vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus
de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie del
vidrio se enfra primero y se contrae, mientras que el interior est caliente y se reajusta a los
cambios dimensionales con pocas tensiones.
El vidrio templado adquiere propiedades importantes como: la resistencia a flexin, del vidrio
recocido al templarlo se multiplica ya que ser la resistencia a la rotura normal (sin templar) ms
la magnitud de la tensin residual en la superficie, de tal forma que pasa de tener una resistencia
de 400klb/cm2 a 1.200-2.000klb/cm2.
La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra) pasa de 60 oC
a 240oC, en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le
considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).
Para conocer el proceso de fabricacin del vidrio templado se requieren los conceptos de:
Temperatura de transicin vtrea (Tg), alrededor de 450oC para un vidrio sdico clcico tpico,
la que sobrepasada produce una disminucin de la viscosidad siguiendo la ley de Arrhenius 1 [1].
Temperatura de reblandecimiento (To), cuando el material ha absorbido la suficiente energa
para deshacer sus enlaces siendo caracterstica una fluidez natural por su propio peso, pandeo.

1Expresin matemtica que comprueba la dependencia de la velocidad de reaccin a la variacin



de temperatura, definida como: () = .
Pgina 46 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 6 TEMPLADO DE VIDRIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Se analizan los perfiles de temperatura y


tensin durante la obtencin de un vidrio
templado:
En la Ilustracin 6.1 a), se muestra el
calentamiento por encima de Tg. b) cuando
se realiza temple al aire de la superficie por
debajo de Tg. c), cuando el enfriamiento es
lento hasta temperatura ambiente, permite
que el interior contraiga mucho ms que la
superficie, causando una tensin residual
neta de compresin en la superficie,
compensada parcialmente por una menor
tensin residual de traccin en el interior
[1].

Ilustracin 6.1 Perfiles de temperatura y de


tensin durante la obtencin de un vidrio
templado.[1]
Como se puede observar, se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones
de compresin y en el interior a tensiones de traccin, confirindole mayor resistencia estructural
y al impacto que el vidrio sin tratar.

6.3 Referencias
[1] SHACKELFORD, James; Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros
[2] ASKELAND, Donald; Ciencia e ingeniera de los materiales
6.4 Materiales y equipos.
6.4.1 Materiales.

Probetas de vidrio
6.4.2 Equipo

Mufla
Pinzas
Mecheros de gas
Soplador
Termocupla
6.5 Instrucciones.

6.5.2 Punto de reblandecimiento y templado de vidrio


1. Se tienen 5 probetas de 150x25x3 mm
2. Encender la mufla con 3 horas de anticipacin a la prctica y mantener en 150C.
Pgina 47 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
PRACTICA 6 TEMPLADO DE VIDRIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

3. Colocar 4 probetas dentro de la mufla, entre los bloques de forma que queden
simplemente apoyados.
4. Subir la temperatura de la mufla hasta los 650C.
5. Conectar la termocupla a la mufla.
6. Cuando la termocupla marque aproximadamente 500C, abrir la mufla y verificar si las
probetas han llegado al punto de reblandecimiento, se podr observar el pandeo en las
probetas (punto de reblandecimiento). Si no se presenta el pandeo se debe cerrar el
horno y esperar a que la temperatura suba y volver a verificar a una temperatura mayor.
7. Tomar la temperatura de reblandecimiento.
8. Calentar las pinzas.
9. Encender el soplador.
10. Cuando la termocupla marque los 620C, sacar la primera probeta con las pinzas.
11. Introducir la probeta en el flujo de aire, acercar la probeta lentamente hacia el soplador,
moviendo la probeta de tal forma que el flujo de aire llegue a toda la superficie.
12. Repetir el calentamiento de las pinzas y el enfriamiento para cada probeta.
13. Cargar las probetas
14. Llenar la hoja de datos

6.5.3 Temperatura de trabajado


1. Usar muestras pequeas de vidrio
2. Calentar las pinzas.
3. Con la ayuda de los mecheros y las pinzas, calentar las muestras hasta la temperatura
a la cual las probetas puedan deformarse mediante la aplicacin de una pequea carga
externa.
4. Tomar la temperatura.

6.6 Actividades por desarrollar

Tema
Objetivos
Resultados obtenidos
o Tabla de Temperaturas de reblandecimiento, transicin vtrea, trabajado.
o Tabla de valores de carga
Anlisis de resultados
Aplicaciones Industriales
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 1)
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 2)
Bibliografa consultada
Pgina 48 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
HOJA DE DATOS
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Hoja de datos
Prctica N 1.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .

Descripcin del elemento:

Material:
Descripcin de la metalografa:

Reactivo: Aumento:
120x
Descripcin de la metalografa:

Reactivo: Aumento: 500x


Pgina 49 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
COLOQUIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Coloquio
Prctica N 1.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
Pgina 50 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
HOJA DE DATOS
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Hoja de datos
Prctica N 2. Ensayo Charpy

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .

Temp Energa
Probeta Superficie de fractura
[C] [lb/pie]

N1

N2

N3

N4

N5

N6

N7
Pgina 51 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
COLOQUIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Coloquio
Prctica N 2.Ensayo Charpy

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
Pgina 52 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
HOJA DE DATOS
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Hoja de datos
Prctica N3. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .

Mapeo de durezas Metalografa


Escala
Pgina 53 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
COLOQUIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Coloquio
Prctica N3. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
Pgina 54 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
HOJA DE DATOS
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Hoja de datos
Prctica N 4. Tratamiento trmico del bronce al aluminio
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .

Medicin de Durezas

Probeta Testigo

(TT) Enfriamiento Rpido

(TT) Enfriamiento Lento

Metalografas

Probeta
Testigo

Aumento: Reactivo:

(TT)
Enfriamiento 1

Aumento: Reactivo:

(TT)
Enfriamiento 2

Aumento: Reactivo:
Pgina 55 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
COLOQUIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Coloquio
Prctica N 4.Tratamiento trmico del bronce al aluminio

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
Pgina 56 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
HOJA DE DATOS
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Hoja de datos
Prctica N 5.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .

Geometra de l
li [mm] lf [mm] Perfil de la zona de fractura
las fibras [mm]

TIEMPO [min] TEMP PROB 2.1 TEMP PROB 2.2 TEMP PROB 2.3
0
1
2
3
4
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
Pgina 57 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
COLOQUIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Coloquio
Prctica N 5.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
Pgina 58 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
COLOQUIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Hoja de datos
Prctica N 6. Templado de vidrio

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .

Temperatura de Temperatura de Temperatura de


transicin vtrea reblandecimiento trabajado [Tt]
[Tg] [To]

PROBETA ENFRIAMIENTO CARGA [g] OBSERVACIONES

N1

N2

N3

N4

N5
Pgina 59 de 59
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
COLOQUIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Coloquio
Prctica N 6. Templado de vidrio

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .