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JUNTAS ESTRUCTURALES
TIPOS DE FALLA.
La placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensión), ocurre en la sección
sujeta al mayor esfuerzo de tensión, es decir a través de los agujeros en la
placa. El ancho neto es el ancho total de la sección menos los diámetros de los
agujeros. Cuando hay varias hileras de remaches, deben de investigarse por las
diferentes secciones netas, como se ilustra en la figura.
P P P P
b
FIG 1
P
P
t
Aneta = ( b - �D ) t
Dónde: b = ancho total de la sección neta.
�D = suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.
t = espesor de la placa.
1
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
FIG 2
1
As = p d 2
4
FIG 3
Si los remaches están colocados demasiado cerca del borde de la placa, puede
ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.
p p
Fig. 04
2
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deberá
ser aproximadamente 1 ¾ veces el diámetro del remache, si los bordes son
laminados, de modo que no se necesita hacer calados para este tipo de falla.
PROBLEMA:
Fig. N° 5
SOLUCION
3
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
4
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
2. Unión a Tope.
UNIONES POR SOLAPO.- Se dice así cuando dos chapas o planchas solapan
uno sobre otra y se unen con una o más filas de pernos o remaches.
UNIONES A TOPE.- Se dice así cuando dos chapas o planchas están a tope y
van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y las
cubrejuntas con una o más filas de pernos o remaches.
PASO
UNION A TOPE
UNION POR SOLAPO
Fig. N° 6
PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de pernos o
remaches continuos.
1 1
Para una unión de solapo de doble fila de remaches; el paso varía entre 2 y 3
2 2
veces el diámetro de los remaches o pernos.
5
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PROBLEMA
SOLUCION
Fig. N° 7
6
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PROBLEMA
SOLUCION
3 2 1
P P
3 2 1
P P
Fig. N° 8
A) Determinando por aplastamiento.
B) Por cortante.
P
P
1
1
SECC. 1-1
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Por lo tanto la fuerza máxima recomendable que puede transmitir la junta será.
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CONEXIONES ATORNILLADAS
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas remachadas,
excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especifica el esfuerzo cortante admisible en
los tornillos ordinarios (ASTM A 307) como:
PROBLEMA
SOLUCION
(a) (b)
Cargada Cargada
Concentrica Excéntricamente
Fig. N° 9
9
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c
(c) (d)
=
P
P P
Fig. N° 10
Fig. N° 11
El par “M” de la figura (f) tiende a hacer que la placa gire alrededor del centroide
del grupo de conectores “c”. Lo que se impide la rotación de la placa, es con la
aplicación de las fuerzas en una dirección perpendicular al radio trazado desde el
centro de rotación.
La relación entre las fuerzas sobre los remaches puede determinarse a partir de
la proporción:
10
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Procedimiento para calcular fuerzas sobre los remaches o tornillos con cargas
excéntricas.
x=
�Ax y y=
�Ay
�A �A
2. Se descomponen las fuerzas excéntricas en una fuerza concéntrica y un
par en el centroide del grupo de uniones.
PROBLEMA
4@7.5cm.
30 cm.
FD FD FD FD FD FM FM
1 2
a b c d e
= +
M=P.e
FM FM 2 1
11
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SOLUCION
FM 1 FM 2
= � FM 1 = 2 FM 2 (2)
15 7.5
Se obtiene la otra relación entre estas fuerzas, tomando momentos con respecto
al centroide del conjunto de pernos.
Las fuerzas resultantes sobre cada uno de los pernos producidas por la carga
excéntrica, será la suma vectorial de los dos efectos, tal como se muestra en la
figura siguiente, donde se presenta la resultante de la fuerza en cada perno.
12
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
2.72
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
4.08
2.72
1.36
d e
a b c d e
= a b c
1.36
2.72
1.36
Fig. N° 13
PROBLEMA
10cm.
10cm.
7 .5 c m .
7 .5 c m .
Fig. N° 14
FD FD FM1
1 2 FM1
P P
FD FD
c FM2
3 4 = +
FD FD FM2
Mc
P
5 6 FM1
FM1
20cm.
Fig. N° 15
13
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R2
3057 3057 1500
R1
3057 1500
1500 c
1831
R6
1500 1500
3057
R5
3057
Fig. N° 16
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Fig. N° 17
DISEÑO DE SOLDADURA
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetración completa
colocada adecuadamente, es tan resistente o más resistente que el metal de las
piezas por soldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actúan
en tensión o en comprensión.
Por otra parte, las soldaduras de filete, están sometidas a esfuerzos cortantes y
deben diseñarse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante =P/A donde, es el esfuerzo cortante admisible y A es el
área sometida a fuerza cortante.
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Fig. N° 18
L
E
B B
45º
D D F
a a
t
45º
A C A a C
a
El área que queda sujeta a cortante, es el área sombreada ADEF, que se calcula
como:
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q = 14,850 a
Donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib / pulg.
Fig. N° 19
P
qD = ΣL = L1 + L2 + L3
�L
Donde: q D = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en
lib / pulg. o Kgr / cm.
= T .c / I p
El momento polar de inercia I p es el de los segmentos de soldadura Fig. 20.
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Fig. N° 20
Donde:
o = centro de este segmento.
Usando:
d 2 = x2 + y 2 y A = t �L
Concluyéndose:
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T .c M �R
= = (a )
�1 3 �
L + L ( x2 + y 2 ) �
Ip
�t �
�12
Es más conveniente usar una fuerza por unidad de longitud de soldadura, (q); en
vez de esfuerzo cortante ( ).
Se sabe que: q = . t
�12
Donde:
qM = fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.
M*y
qMx =
+ L( x 2 + y 2 )
1
12 L 3
M *x
qMy =
12 L + L( x + y )
1 3 2
2
PROBLEMA
Utilizar el código de soldadura por fusión donde =790 kgr/cm2. Usar una
soldadura de 10mm.
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L1
P=18000Kgr 10cm
P=18000
5cm
L2
Fig. Nº 21
P1
10cm
P=18000
5cm
P2
Fig. Nº 22
(2)
Se sabe que:
P = . A = �0.707 �a �L (3)
6000
L1 = L1 = 10.74 use : L1 = 11 cm
558.53
12000
L2 = L2 = 21.48 use : L2 = 21.5 cm
558.53
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PROBLEMA
L1
10cm
P=18000
P=18000Kgr
5cm
L2
Fig. N° 23
1. Tomando momentos:
21
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PROBLEMA
Determinar la carga máxima P que puede aplicarse a la conexión soldada
mostrada en la figura. El tamaño de la soldadura es de 5/16 pulg.
Fig. N° 24
SOLUCION
Dónde: Y = 3
OK = 3 – 1.93 = 1.07
Fig. 25
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x=
�L x
=
4(2) + BC (2)
�L 4 + BC
pero : BC = 4 2 + 62 = 7.21 pu lg
entonces :
4(2) + 7.21(2)
x= = 2 pu lg
4 + 7.21
y=
�L y
=
4(0) + 7.21(3)
= 1.93 pu lg
�L 4 + 7.21
Fig. 26
1
SoldaduraBC :�7.213 + 7.21( 02 + 1.07 2 ) = 39.49
12
Suma = 59.72
Determinamos las componentes x e y en el punto O
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M . y 5 P ( 4.07 )
qM x = = = 0.341P
Ip 59.72
M .x 5 P ( 2.0 )
qM y = = = 0.167 P
Ip 59.72
(b)
q
0.167P 0.256P
0.089P
0.341P 0.341P
PROBLEMA
SOLUCION
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A A
C O LU M N A SECC. A-A
Fig. N° 27
DATOS:
P=?
fre = 22 mm
faguj = 24 mm
paso = 75 mm
Pb = Tb . Ab
b) En el ángulo:
Ab = gremaches �22 �9.5 = 1254 mm 2
Pb = 42 ton
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p �d 2 �
� p �222 �
�
Ps = . As = 10 �� ��3 �2 = 10 �� ��6 cortes
� 4 � � 4 �
PROBLEMA
Tres tablas de madera están unidas, por una serie de pernos para formar una
columna. El diámetro de cada perno es de 12mm y el diámetro interior de cada
arandela es de15mm un poco menor que el diámetro de los agujeros en las
tablas. Sabiendo que el diámetro exterior de cada arandela es d = 30mm y que el
esfuerzo de aplastamiento medio entre la arandela y la tabla no debe pasar de
5MPa.
Hallar el máximo esfuerzo normal admisible en cada perno.
SOLUCION
Datos:
P
T= (I)
A
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pd2 p p
Ap = = �0.0122 = 0.00011 m 2
4 4
2.650 KN
Ttp = = 24, 090 KPa
0.00011 m 2
Fig. N° 28
PROBLEMA
SOLUCION
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Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
15mm
1/2P 1/2P
40mm
Fig. N° 29
Datos:
P = 16 KN = 16 �10-3 MPa
f pasador = 15 mm
Ttmadera = 60 MPa
a ) FS pasador = ?
b) Tbmadera = ?
c) b=?
c=? FS madera = FS pasador
P 1/ 2 �16 8 �4
= = = = 45, 270 KPa
Ad p �0.015 2
p �0.0152
4
150
luego : FS = = 3.31
45.27
b)
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P 16 �10-3 MN
= = = 26.67 MPa (actuante)
Ad 0.015 �0.04
Tb resist Tb
FS = � 3.31 =
Tbact 26.67
P 16 60
Tt = = = = 18.13
[ b - 0.015] �0.040 [ b - 0.015] �0.040 3.31
16 �10 -3
b - 0.015 = = 22.06 �10 -3 = 0.022
18.13 �0.04
b = 0.037 m
\ b = 37 mm
P 16 7.5
= = = = 2.26 MPa
2 �0.04 �c 0.08c 3.31
16 �10-3
c= = 0.0885
0.08 �2.26
c = 88.5 mm
29