Plan de Trabajo 01

Ing.
Civil supervisor : Mauro Antonio de la Cruz Escalante

Plan de trabajo : Ampliación del almacén de gas
Para : Ing. Ivan Palomino
EMPRESA
: Automatización distribución instalaciones
eléctricas mecánicas SAC
ASUNTO
: Plan de trabajo
OBRA
: Nuevo acceso peatonal
CLIENTE
: UM Nexa Resources
ELABORADO POR
: Ing. Mauro Antonio de la Cruz Escalante
Cip. 195222
REVISADO POR
: Ing. Ivan Palomino
1. Memoria descriptiva del trabajo:

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC
Ing. Civil supervisor : Mauro Antonio de la Cruz Escalante
La presente obra tiene por finalidad ampliar el almacén de gas ubicado en la parte posterior de las
instalaciones de Sodexo, para ello las actividades a realizar serán las siguientes:
- Creación del cerco metálico
- Colocación de ángulos divisorios de gas
- Vaciado de losa de concreto
- Techado del área
- Instalación de tubos de cobre, manómetros, y caja de registro.
1.1.1. Estructuras. - La parte estructural está compuesta por una losa utilizando una resistencia
f’c=210Kg/cm2 y 175Kg/cm2 respectivamente. Con un espesor de 0.25m. También se tomará
en cuenta el armado de la estructura metálica fuera del área “en su totalidad” (ya que este se
considera trabajo en caliente), se hará un empotramiento de los cuerpos estructurales metálicos
listos.
1.1.2. Arquitectura. - El ambiente a ampliar se encuentra a intemperie- a un mismo nivel,

básicamente consta de estructura metálica (tubo negro de 2”, malla electrosoldada, ángulos,
calaminas). El perímetro a ampliar será de 14.70m2.
2. Planificación de obra:
Para la correcta planificación es necesario contar con el presupuesto, planos de las distintas
especialidades según se requiere, cronograma de obra para el correcto seguimiento de obra, Croquis
de ubicación y acceso de la obra. Todo ello con la finalidad de conocer el real alcance del proyecto y
conocer cómo actuar en caso de accidentes. Los adicionales y deductivos son parte del proyecto y no
tiene por qué afectar el alcance inicial del proyecto.
2.1.1. Presupuesto de obra referencial

Es necesario contar con el presupuesto aprobado por la supervisión y la empresa contratista para que
se conozca el alcance final del proyecto.

Imagen No 01: Presupuesto referencial
2.1.2. Planos de obra

Es necesario contar con los planos en obra aprobados por la supervisión y la empresa contratista para
que se conozca el alcance.
Imagen No 02: Detalle cerco
Imagen No 03: Detalle techo

2.1.3. Cronograma de obra

El periodo de inicio de obra es el lunes 11/11/19 y fecha de término el sábado 30/11/19.
Siendo un total de 18 días calendarios.
Imagen No 04: Cronograma de actividades
2.1.4. Croquis de obra.

OFICINAS
NEXA
Punto de trabajo
Imagen No 05: Croquis del lugar de trabajo
2.1.5. Flujo grama y Organigrama de obra.

Imagen No 06: Flujo grama de obra

Imagen No 07: Organigrama de obra
2.1.5.1. Ingeniero Residente Técnico (IRT): Tiene como jefe inmediato al gerente
general. El residente técnico es quien realiza directamente la revisión diaria de la
obra y se encarga que las actividades se realicen de acuerdo con las
especificaciones técnicas y la programación. Tiene a su cargo al maestro general,
asistente técnico, prevencioncita de obra y los subcontratistas. Entre sus funciones
están:
- Encargado de realizar la planificación de la obra tales como: planificación maestra, Ratios de
productividad y velocidad de avance, Sectorización y balance de carga de trabajo, Tren de
actividades y plan de abastecimiento como soporte de la producción. (Encargado de enviar la
información generada a control documentario).
- Revisión de la planificación semanal anterior para el análisis de PPC Y causas de incumplimiento (CI)
(Encargado de enviar el PPC y CI a control documentario)
- Elaboración tentativa de planificación semanal nueva en función del análisis y levantamiento de
restricciones (AYR) realizado (Encargado de enviar el AYR a control documentario)
- Elaboración de plan semanal aprobado (Encargado de enviar el plan semanal aprobado a control
documentario).
- Presentar informes semanales de avance mediante formato de curva S (Encargado de enviar informe
semanal a control documentario)
- Mando directamente sobre el personal de obra.
- Comprobar y visar entrada de materiales.
- Autorizar el retiro de materiales.
- Producir liquidación de los subcontratistas.
- Controlar ejecución de los subcontratos.
- Aclarar aspectos técnicos.
- Controlar calidad de materiales
- Coordinar los trabajos de los subcontratos.
2.1.5.2. Asistente técnico (AT): Tiene como jefe inmediato el residente técnico. Entre
sus funciones están:
- Encargado del levantamiento de restricciones asignadas.

- Encargado de brindar datos para la elaboración de PPC y CI.
- Integrarse plenamente con la ejecución del planeamiento de la obra.
- Asistir al residente, en la construcción de la infraestructura de acuerdo a los planos, especificaciones
técnicas y requerimientos administrativos de la obra.
- Realizar el control de la obra, tanto de producción/ejecución como de costos.
- Controlar el avance de obra, atreves de informes semanal, mensual indicando el estado de la obra
(avance o retraso). Principales sucesos del proceso.
2.1.5.3. Prevencioncita de obra (PDO): Su jefe inmediato es el residente técnico entre

sus funciones están:
- Definir normas y reglas de seguridad.
- Evaluar programa de seguridad.
- Visitar permanentemente los sitios de trabajo.
- Evaluar riesgos.
- Promover capacitaciones, campañas sobre seguridad.
- Suministrar elementos de seguridad.
- Velar que los trabajos sean seguros.
- Controlar los elementos de seguridad.
- Producir informes de accidentes y causas.
-
2.1.5.4. Maestro general (MG): Es el apoyo del residente técnico en obra quien es su
jefe inmediato. Tiene a su cargo a los maestros de especialidad, operarios.
Oficiales y ayudantes. Entre sus funciones están:
- Encargado del levantamiento de restricciones encargadas.
- Encargado de brindar datos para la elaboración PPC Y CI.
- Cumplir órdenes del residente técnico.
- Distribuir personal para labores.
- Evaluar eficiencia y disciplina de su personal.
- Revisar calidad de materiales.
- Revisar mediciones de obra.
- Revisar calidad de trabajos ejecutados.
- Revisar y consultar planos de obra.
- Velar por la seguridad industrial.
- Mantener la obra aseada y ordenada.
- Coordinar el trabajo de los subcontratistas.
2.2. Actividades a realizar

Las actividades a realizar estarán de acuerdo al presupuesto y planos aprobados por el contratista y por la
supervisión.
2.2.1. Demoliciones

- Verificar que los procesos de demolición y desmontaje son los adecuados y no afectara, por encima
de niveles tolerables, a los alrededores.
- Verificar que los procesos de demolición se hagan con los equipos apropiados y se tomen las
precauciones para evitar accidentes.
- Si existen materiales recuperables, se deberá hacer un inventario completo de los mismos e indicar
la manera más apropiada de rescatarlos, almacenados y entregados al contratante.
- Asegurarse que los materiales removidos con recuperación, sean clasificados y resguardados.
2.2.1.1. Herramientas y materiales utilizadas

- Combas
- Bugís.
- Lampas.
- Costales.
- Uso de equipo de protección personal completo para los trabajadores
2.2.2. Replanteo
- Verificar que se establezcan referencias apropiadas, que permanezcan durante la construcción y que
se mantengan replanteadas durante todo el proceso de construcción para fines de control de trazado,
niveles y verificación de mediciones.
- Verificar que el contratista replantee los linderos y compruebe el área de trabajo.
- Verificar el trazado efectuado por el contratista para la correcta demarcación de las distintas partes
del trabajo objeto del contrato.
- Asegurarse que el contratista levante la cuadrilla del terreno para fines de control topográfico antes
de realizar cualquier movimiento de tierra.
- Verificar que la cuadricula efectuada por el contratista este acorde a la realidad del terreno.
- Verificar que las estacas sean adecuadamente replanteadas, para que internamente aporten las
dimensiones reales de proyecto y que estén debidamente enterradas y no se desvíen cuando se
replantea la altimetría y/o planimetría.
2.2.2.1. Herramientas y materiales utilizadas.

- Estacas
- Cordel
- Comba para clavar estacas
- Martillo de uña
- Plomada
- Nivel de mano
- Escuadra chica
- Serrucho
- Pico
- Lampa
- Yeso o cal

- Escoba
- Clavos 112”,2”21/2”.
- Cinta metálica no menor de 20m
- Madera (tablas y listones)
- Uso de equipo de protección personal completo para los trabajadores.
2.2.3. Excavación manual
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para
volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios
menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas
eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. La que
efectúan operarios utilizando su fuerza física, ayudados por herramientas de mano.
2.2.3.1.1. Planeación Para Una Excavación Segura
Antes de iniciar la excavación:
- El supervisor debe liderar y coordinar las medidas de prevención de accidentes durante la
excavación.
- La persona calificada (que cuente con experiencia y conocimiento) debe establecer si se necesita
estudio de suelo para la excavación y demás cálculos necesarios para evitar accidentes de trabajo o
perturbación de las labores.
- Posibles riesgos enterrados, incluyendo: Tuberías de agua, químicos, desagües, alcantarillados, etc.
Líneas y ductos de gas, petróleo y sus derivados (se debe contar con la información de las redes de
gas y/o gasoductos enterrados en el área de la excavación, para evitar incidentes con potencial de
fatalidad y afectación a la comunidad), también se deben tener en cuenta para los análisis previos de
tareas, los trabajos que otras compañías adelanten en esa área de forma simultánea o previa.
- Planes y procedimientos para proteger los taludes y prevenir derrumbes.
- Planes para el manejo de materiales, suministros, escombros y desechos.
- Planes para control de tráfico, peatones, animales, etc.
2.2.3.1.2. Delimitación de áreas
 Debe haber doble delimitación:

• Externa, que proteja toda el área de trabajo, incluyendo la excavación, los equipos, materiales, etc.
• Interna, alrededor de la excavación para impedir que trabajadores, equipos o materiales caigan o
se acerquen peligrosamente.
2.2.3.1.3. Herramientas y materiales utilizadas
 Pico (1 por peón)

 Lampa (1 por peón)
 Barreta grande (para mover rocas)
 Carretilla tipo Bugí
2.2.4. Concreto simple
Verificar que los materiales a utilizarse en el concreto sean almacenados apropiadamente a fin de
evitar deterioros y contaminaciones con materiales extraños.
2.2.4.1 Refuerzo
 Verificar que el acero recibido es nuevo y cumple los requerimientos de dimensión según los planos
chequear la resistencia grabada en la barra de los lotes de acero recibidos (No 60 o No 40),
resistencia o grado y peso.
 Tomar las muestras necesarias de acuerdo a las especificaciones para hacer las pruebas y rechazar los
lotes de acuerdo a los certificados de laboratorio.
 Verificar que el armado de las piezas longitudinales tenga los solapes de acuerdo a las tolerancias de
las especificaciones y las normas.
 Verificar que antes de colocar los encofrados, todos los elementos que quedaran embutidos con el
concreto tales como: pernos de anclaje, dovelas, pasa tubos, cajas eléctricas, tuberías eléctricas, estén
colocados en su sitio y adecuadamente asegurados y protegidos para evitar deterioros y
desplazamientos durante el vaciado.
 Verificar que las barras de acero no estén en contacto con otro material antes del vaciado.
2.2.4.2 Encofrados.
- Verificar que los moldes sean construidos de manera que las medidas finales de los elementos de
concreto (medidas internas de encofrado). Tengan las dimensiones mostradas en los planos y
conforme a las tolerancias establecidas por la norma.
- Verificar que los moldes sean fabricados con materiales adecuados, las juntas se sellen
adecuadamente para evitar fugas de mortero y que resistan las cargas del vaciado.
- Verificar que el material usado anteriormente para la fabricación de encofrados, haya sido
adecuadamente preparado para su reutilización y esté libre de deformaciones, escamas de concreto,
agrietamientos y de cualquier material que pueda afectar la calidad del concreto y su acabado.
- Verificar que los encofrados se construyan a plomo y escuadra
- Verificar que el encofrado se encuentra adecuadamente firme. Por medio de soportes provisionales.
Puntuales y arriostramientos necesarios para soportar los esfuerzos de trabajo, el peso del personal y
el equipo durante los procesos de vaciado, sin presentar deformaciones que afectan la dimensión
final de los miembros de concreto o su alineamiento o verticalidad. Personalmente comprobar que
los puntales no se muevan.
- Verificar que los elementos que quedaran embutidos en el concreto, tales como: pernos de anclaje,
pasa tubos, ductos eléctricos y cajas no se desplacen ni deformen durante el proceso de colocación
del molde y el vaciado y que los moldes tengan las aberturas apropiadas para acomodarlos.
2.2.4.3 Vaciados de concreto.

1. Asegurarse que todos los moldes de encofrado y refuerzos han sido inspeccionados y aprobados
antes de realizar el vaciado, para poder autorizar su ejecución.
2. Si el concreto es fabricado en obra, verificar lo siguiente:
- Que los materiales a utilizarse son los aprobados por el laboratorio o por el inspector.
- Que se cuenta con un diseño para la mezcla de concreto, haciendo uso de los materiales arriba
mencionados y que este diseño garantiza la resistencia requerida.
- Que el equipo de mezclado es el apropiado y se encuentra en buen estado
- Que el concreto se prepare cuidando que no se contamine ni se alteren las proporciones autorizadas,
se recomienda medir las proporciones en cuñetes o cualquier elemento de volumen controlado.
- Verificar que los materiales estén adecuadamente almacenados y que no se contaminen con material
orgánico. Se recomienda proteger los agregados en casos de lluvia.
- Verificar que la producción del concreto o su recepción en obra, si el mismo se compra a un
proveedor externo, se haga de manera apropiada para evitar la paralización del trabajo de vaciado,
que debe ser continuo.
- Verificar que se cuenta con el equipo de vibración apropiado y que se cumple con la exigencia de las
especificaciones, sobre todo en cuanto a la cantidad de vibradores de gasolina o eléctricos, se deberá
control el tiempo de vibración para evitar decantación de los agregados.
- Verificar que las pendientes, elevaciones, alineamientos y el ajuste de los encofrados y soportes se
controló durante el vaciado del concreto.
- Verificar que los andamios sean los apropiados y ofrezcan a los trabajadores en aquellos casos
donde se ameriten.
- Verificar que se tomen las provisiones necesarias para evitar que el vaciado sea afectado por las
lluvias, no insistir en la ejecución de un vaciado si existe la probabilidad de lluvia.
- Verificar que los cilindros de las muestras se curen adecuadamente.
- Verificar que la cura del concreto comience lo más pronto posible y que se haga de manera
apropiada.
- Mantener la humedad para un adecuado curado del concreto vaciado para pavimentos, aceras,
cunetas y pisos.
- Verificar que se evite la sobrecarga y el tráfico innecesario sobre las obras que están siendo
vaciadas.
- Tomar las medidas correctivas necesarias y el tráfico innecesario sobre las obras que están siendo
vaciadas.
- Tomar las medidas correctivas necesarias y ordenar las demoliciones que fuesen requeridas si los
ensayos de calidad del concreto determinar que no es apropiado para la obra.
Herramientas y materiales utilizadas.

- Estacas.
- Cordel.
- Comba para clavar estacas.
- Martillo de uña.
- Plomada.
- Martillo.
- Nivel de mano.
- Escuadra chica.
- Serrucho.
- Pico.
- Lampa.
- Cemento.
- Piedra chancada.
- Arena gruesa.
- Madera para encofrado.
- Clavos de 1,2,3,4 pulg.
- Grifas.
- Cinta metálica no menor de 20m.
- Madera (tablas y listones).
- Uso de equipo de protección personal completo para los trabajadores
2.2.5. Armado de estructura metálica

Verificar que los materiales a utilizarse en la estructura sean almacenados apropiadamente a fin de
evitar deterioros y contaminaciones con materiales extraños.
2.2.4.4 Estructura metálica, cerco de ampliación
 Verificar que el acero recibido es nuevo y cumple los requerimientos de dimensión según los planos
chequear la resistencia grabada en la barra de los lotes de acero recibidos, resistencia o grado y peso.
 Verificar que el armado y/o soldado de las piezas metálicas vayan de acuerdo a las tolerancias de las
especificaciones y las normas.
 Verificar que los elementos estructurales a realizar tales como soldado de los tubos con las mallas
electrosoldadas y ángulos de separación, se den de manera técnica y con la supervisión de un
mecánico soldador para evitar riesgos hacia los ejecutores.
 Verificar que los tubos y ángulos hayan tenido contacto con otro tipo de residuos.
2.2.4.5 Proceso de instalación de cerco y soldado de separadores
1) La ejecución de esta partida se dará en el taller de la empresa ya que en el lugar se encuentra

combustible inflamable y este trabajo es de alto riesgo, posteriormente se hará el traslado de las
partes para su instalación con el vaciado del concreto.
2) Asegurarse que todos los materiales (tubos, ángulos, malla, calamina) sean nuevos y se encuentren
almacenados en un lugar seguro, para poder autorizar su retiro.
3) Los elementos estructurales serán soldados en el taller de la empresa para ello se debe cumplir que:
- Que los materiales a utilizarse sean aprobados por el inspector.
- Que se cuente con un diseño de los cercos y separadores de gas a elaborar.

- Que los equipos a utilizar, tales como (máquina de soldar, amoladora, tronzadora) estén
debidamente inspeccionados, y aprobador por el ejecutante mediante el check list respectivamente
- Verificar que el personal encargado cumpla con el rendimiento dado, pero tomando en cuenta las
diferentes medidas de control (EPPs en buen estado, EPPs para trabajo en caliente, uso de los tres
puntos de apoyo durante el traslado de las estructuras al lugar para su posterior empotramiento e
instalación, llenado de las herramientas de gestión correspondientes).
- Verificar que se tomen las provisiones necesarias para evitar que la instalación de las estructuras en
el lugar sea afectada por las lluvias, no insistir en la ejecución si existe la probabilidad de lluvia.

- Tubo negro de 2”
- Tubo negro de ½”
- Malla electrosoldada
- Ángulos de 1” x ½” x ½”
- Electrodos
- Máquina de soldar
- Tronzadora
- Amoladora
- Nivel de mano.
- Escuadra
- Flexómetro
- Marcador
- Cable extensión
- Uso de equipo de protección personal completo /trabajo en caliente.
2.2.6. Instalación de Tubos de cobre, Manómetro, cajas de registro

Verificación para cable de cobre
 Verificar que el material a utilizar sea almacenado apropiadamente a fin de evitar deterioros y
contaminaciones con materiales extraños.
 Verificar la sección transversal, el conectador del cable de cobre, bandas indicadoras.
Verificación y medidas de control para el Manómetro
- Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de calibración. Si
no están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán por otros de similar incertidumbre.
El manómetro patrón se debe mantener en perfecto estado de limpieza.
- Se realizará una cuidadosa inspección visual del estado externo del manómetro a medir, a fin de
proceder a la previa corrección de los defectos observados (cristal roto, aguja desplazada, legibilidad
de las divisiones de la escala, etc.).

- Los equipos a calibrar que se encuentren sucios, o aquellos en los que se presuma que pueden tener
suciedad en el interior del transductor, no deberán montarse en el circuito de presión, a no ser que
sean limpiados antes, ya que contaminarían el aceite del circuito con distinto tipo de aceite. La
limpieza se efectuará preferentemente con jeringuillas y algún disolvente no corrosivo.
- Atender a la posición de medida del equipo, bien sea horizontal o vertical. En cualquier caso, si no
se indica lo contrario se colocará en posición vertical durante el proceso de la calibración.
- En los manómetros analógicos, cuando se efectúe una lectura, se golpeará ligeramente el armazón o
el cristal frontal, de forma que se puedan eliminar rozamientos indeseables, así como la desviación
por fricción.
- Hay que tener la precaución de que los manómetros destinados a ser usados con oxigeno, no podrán
ser calibrados con comprobadores de aceite.
- El manómetro mesurando se acoplará en el cuerpo del calibrador mediante los adaptadores (racores)
convenientes de forma que no exista fuga alguna. Habrá que tener en cuenta que existirá aire en el
fluido, lo que provocará caídas de presión en el indicador que se corregirá según se indica en el
Procedimiento de Mantenimiento y Utilización de Manómetros.
- Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en una sala de
metrología a una temperatura de 20 ± 2 ºC.
Verificación y medidas de control para la caja de control

- Si en material eléctrico instalado permanentemente es conforme con las prescripciones establecidas
en el proyecto.
- Inspeccionar visualmente el paquete, para poder identificar cualquier daño (rotura, humedad).
- Verificar que el producto es el que se ha pedido.
- Medir el nivel de radiación a un metro, contacto y de contaminación mediante la realización de un
frotis.
- Abrir el paquete y extraer del embalaje el material en su contenedor.
- Guardar el producto en el sitio adecuado.
- Revisar la posible contaminación del embalaje y retirar la señalización de material radiactivo del
mismo. Si estuviera contaminado se tratará como material sólido contaminado o residuo radiactivo
según la actividad específica y periodo de semidesintegración del isótopo del que estuviera
contaminado. Si no se eliminará como residuo convencional.
- Registrar el producto.
- Se prohibirá realizar manipulaciones de materiales eléctricos a las personas no autorizadas para
dichas tareas.
- Se prohíbe la manipulación de materiales con ropa de calle o distinta a la prevista para estos fines.
- Para la entrada en la zona vigilada será preceptivo el uso de zapatos de seguridad, incluso para
personas que no sean operadores.
- Para la manipulación de los elementos eléctricos se utilizarán siempre guantes de cuero.
- Se prohibirá trabajar con materiales eléctricos a personas con heridas abiertas.
2.2.4.6 Instalación de Tubos de cobre, Manómetro, cajas de registro
1) La ejecución de esta partida se dará en el área de trabajo.

2) Asegurarse que todos los materiales (Cable de cobre, caja de registro, manómetro) sean nuevos y
se encuentren almacenados en un lugar seguro, para poder autorizar su retiro.
3) La instalación de elementos eléctricos a instalar tiene un proceso y para ello se debe cumplir que:
- Que los materiales a utilizarse sean aprobados por el inspector.
- Que se cuente con un inspector y profesional en instalaciones tipo.
- Que los equipos a utilizar, estén debidamente inspeccionados, y aprobador por el ejecutante
mediante el check list respectivamente.
- Verificar que el personal encargado cumpla con el rendimiento dado, pero tomando en cuenta las
diferentes medidas de control (EPPs en buen estado, EPPs para trabajo en caliente, uso de los tres
puntos de apoyo durante el traslado de las estructuras al lugar para su posterior empotramiento e
instalación, llenado de las herramientas de gestión correspondientes).
- Verificar que se tomen las provisiones necesarias para evitar que la instalación de los elementos en
mención sea afectada por las lluvias, no insistir en la ejecución si existe la probabilidad de lluvia.

- Cable de cobre
- Manómetro
- Caja de registro
- Alicate
- Flexómetro
- Marcador
- Cable extensión
- Uso de equipo de protección personal completo /trabajo en caliente.
2.3. Cantidad de personal empleado para la obra.

Debido a la envergadura de la obra se tendrá personal encargado de actividades específicas tales Armado
e instalación de estructura metálica, vaciado de concreto/losa, soldado de ángulos separadores, techado del
área; cabe resaltar que todo el personal mencionado líneas abajo apoyara en los vaciados de concreto cuyas
fechas propuesta se indican en el cronograma adjunto (Ver imagen no 05). Todo el personal estará
constantemente supervisado por el Mecánico. Quien a su vez este reporta al inspector seguridad y este a su
vez reportara al Ing. Residente.
 Trabajador No 01: CERRON CARRERA, Elvis (operario encofrador).

 Trabajador No 02: CERRON CARRERA, Alex (operario encofrador).
 Trabajador No 03: CHAMORRO FRETELL, Darwin (soldador)
 Trabajador No 05: ESPINOZA JULCA, Jorge Saul (Ayudante general).
 Trabajador No 08: ALANIA ALVAREZ, Jhamil (Ayudante general).
 Trabajador No 09: GUERE ESTRELLA, Moisés (Maestro general).
 Trabajador No 10: VALENTIN MARCELO, Jesús (Mecánico)
 Trabajador No 10: CORDOVA CONDOR, Maily (Inspector de seguridad).
 Trabajador No 11: ALANIA ALVAREZ, Greisy (Ing. producción).
 Trabajador No 12: DE LA CRUZ ESCALANTE, Mauro (Ing. Residente).

Plan de Trabajo 01

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Ing.

Civil supervisor : Mauro Antonio de la Cruz Escalante

1. Memoria descriptiva del trabajo:

1.1.2. Arquitectura. - El ambiente a ampliar se encuentra a intemperie- a un mismo nivel,

2.1.1. Presupuesto de obra referencial

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

Imagen No 01: Presupuesto referencial

2.1.2. Planos de obra

Imagen No 02: Detalle cerco

Imagen No 03: Detalle techo

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

2.1.3. Cronograma de obra

2.1.4. Croquis de obra.

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

Imagen No 05: Croquis del lugar de trabajo

2.1.5. Flujo grama y Organigrama de obra.

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

Imagen No 06: Flujo grama de obra

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

Imagen No 07: Organigrama de obra

- Encargado del levantamiento de restricciones asignadas.

2.1.5.3. Prevencioncita de obra (PDO): Su jefe inmediato es el residente técnico entre

2.2. Actividades a realizar

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

2.2.1.1. Herramientas y materiales utilizadas

2.2.2.1. Herramientas y materiales utilizadas.

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

2.2.3.1.2. Delimitación de áreas

 Debe haber doble delimitación:

 Pico (1 por peón)

2.2.4.3 Vaciados de concreto.

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

Herramientas y materiales utilizadas.

2.2.5. Armado de estructura metálica

2.2.4.4 Estructura metálica, cerco de ampliación

2.2.4.5 Proceso de instalación de cerco y soldado de separadores

1) La ejecución de esta partida se dará en el taller de la empresa ya que en el lugar se encuentra

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

Herramientas y materiales utilizadas.

2.2.6. Instalación de Tubos de cobre, Manómetro, cajas de registro

Verificación y medidas de control para el Manómetro

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

Verificación y medidas de control para la caja de control

2.2.4.6 Instalación de Tubos de cobre, Manómetro, cajas de registro

1) La ejecución de esta partida se dará en el área de trabajo.

Herramientas y materiales utilizadas.

2.3. Cantidad de personal empleado para la obra.

 Trabajador No 01: CERRON CARRERA, Elvis (operario encofrador).

Automatización, distribución, instalaciones eléctricas mecánicas SAC

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