Tecles

¿Qué es?

Los tecles son equipos de izaje, también llamados

equipos de levante, que agilizan en gran medida las
actividades de un almacén o fábrica. Además, son
perfectos para labores de montaje.

Existen tres diferentes tipos de tecles:

Tipos de tecles

Existen muchas configuraciones de tecles dependiendo

del medio de izaje que utilizan, las fuentes de energía
Figura 1. Tecle usado en la industria
utilizadas para operar el tecle y el sistema de montura.

 Tecles manuales de cadena: Este tipo de tecles son ideales para facilitar el
traslado de cargas sumamente pesadas. Su uso se recomienda para la movilización
de diferentes tipos de productos. También para la instalación de cañerías, tubos y
bombas de agua.
 Tecles manuales de palanca: Los tecles de palanca sirven para arrastrar y
amarrar los diferentes tipos de carga. Como en todo tecle, es importante no
exceder la capacidad de carga de los equipos, para tener un mejor rendimiento y
desempeño de este tipo de equipos de izaje.
 Tecles neumáticos: A diferencia de otros tipos de tecles, estos están diseñados
para trabajos arduos, pero para resistir menores cargas.
 El tecle pluma: es un equipo especialmente utilizado en talleres mecánicos,
diseñado para levantar cargas de gran tonelaje. El tecle pluma es una grúa de piso,
que puede operar sin problemas en espacios reducidos y de difícil acceso. Una vez
acabado el trabajo del tecle pluma basta con una persona para que éste pueda ser
rápida y fácilmente plegado y guardado.

Uso correcto de Tecles

Precauciones de seguridad

La manipulación inadecuada del tecle eléctrico puede crear una situación muy riesgosa.
Si esto no se evita, podría causar lesiones severas e incluso la muerte. Para evitar estos
problemas, el operador debe evitar lo siguiente:

1. Operar un tecle dañado, que presente fallas o un funcionamiento inusual.

2. Izar más allá de la capacidad establecida para el tecle.
3. Usar el tecle cuya cadena esté doblada, retorcida, dañada o desgastada.
 4. Usar el tecle eléctrico para elevar, apoyar o transportar personas.
5. Operar el tecle si faltan las etiquetas o los letreros de seguridad o son ilegibles.
6. Hacer funcionar el tecle si no ha sido colocado de forma segura en un punto de
apoyo adecuado.

De igual manera, para evitar situaciones peligrosas, encargado debe realizar las siguientes
buenas prácticas:

1. Verificar el funcionamiento de los frenos tensionando el tecle antes de cada

operación de izaje.
2. Asegurarse de que los pasadores del gancho estén cerrados y no soporten alguna
parte de la carga.
3. Garantizar que la carga pueda moverse con libertad y no haya obstrucciones.
4. Inspeccionar el tecle con regularidad, reemplazar partes dañadas o desgastadas y
mantener un registro apropiado de mantenimiento.
5. Lubricar la cadena de acero según la recomendaciones mencionadas más adelante.
6. Mantener la atención en el tecle en funcionamiento.

Instrucciones de funcionamiento

El funcionamiento del tecle se controla presionando los botones de la estación de control.

Presionar el botón “Subir” moverá el gancho hacia el tecle; presionar el botón “Bajar”
alejará gancho del tecle. Si deja de presionar estos botones, el tecle de detendrá.

1. Al prepararse para izar una carga, asegúrese de que esta caiga firmemente sobre
la base del gancho. Evitar realizar el izaje en cualquier otra parte del gancho, en
especial en la punta.
2. Al izar, eleva la carga solo lo suficiente para despejar el suelo o el apoyo y verifica
que las partes de la carga estén firmemente asentadas en el gancho. Continúe
solamente luego de verificar que nada obstruya la carga.
3. No dejes la carga suspendida en el aire sin supervisión.
4. Nunca operes un tecle eléctrico cerca de materiales inflamables o vapores. Estos
equipos eléctricos producen chispas que pueden causar incendios o explosiones.

Inspecciones

Para mantener un funcionamiento continuo y satisfactorio, se debe realizar una inspección

de forma regular para que las partes gastadas o dañadas sean reemplazadas antes de que
se vuelvan inseguras. Los intervalos de la inspección deben ser determinados por el uso
y por el tipo de servicio que realiza el tecle eléctrico. La inspección de los tecles debe ser
dividida en dos clasificaciones generales.

Inspecciones frecuentes
Estas inspecciones suelen ser visuales, que son realizadas por el operario u otro personal
designado. Las inspecciones frecuentes deben realizarse a diario o cada mes y deben
incluir lo siguiente:

1. Operar el tecle sin carga y buscar señales visuales o sonidos anormales que puedan
indicar un potencial problema.
2. Detener el funcionamiento para observar deslizamientos.
3. Revisar las cadenas en busca de adecuada lubricación, desgaste, eslabones
dañados o material extraño.
4. Revisar los ganchos en busca daños, rajaduras, torceduras y el funcionamiento
correcto del pestillo.

Cualquier deficiencia debe ser corregida antes de que el tecle eléctrico retorne al servicio.

Inspecciones periódicas

Estas son inspecciones visuales realizadas por una persona que mantiene un registro de
aparentes problemas externos para proporcionar una base para continuas evaluaciones.
Las inspecciones periódicas se realizan cada seis meses y deben incluir lo siguiente:

1. Evidencia externa de tornillos sueltos.

2. Evidencia externa de desgaste excesivo de las partes del freno.
3. Botones de la estación de control que no funcionan con libertad o no retornan a
su estado original al ser soltados.
4. Cable de electricidad, cable de control y estación de control con daños en el
aislamiento térmico.

Cualquier deficiencia detectada debe ser corregida antes de que el tecle regrese al
servicio. Además, las condiciones externas pueden requerir una inspección más detallada,
que, a su vez, pueden necesitar un ensayo de tipo no destructivo.

Cualquier parte que se considere inservible debe ser reemplazada por partes nuevas. Es
muy importante que las partes inservibles sean destruidas para evitar un posible uso futuro
y sean desechadas de forma adecuada.
Prensa Hidráulica

¿Qué es?
La prensa hidráulica es una máquina capaz de emplear una
gran fuerza menor. La misma se guía por el principio de
pascal. Esta prensa es normalmente utilizada en diversas
industrias como la automotriz y es la más usada en todo el
mundo desde hace más de 30 años debido a su eficacia y
rapidez para realizar los trabajos. Este instrumento es muy
similar a la palanca, ya que ambas generan una fuerza mayor
a la ejercida, pero aminoran la longitud y la velocidad del
desplazamiento recorrido. Es una herramienta muy útil en
trabajos pesados y complicados de ingeniería.
Figura 2. Prensa Hidráulica usado en
la industria
Tipos de prensas hidráulicas

 Prensas hidráulicas manuales, en modelos estándar. Sus capacidades varían

según la carga en toneladas que pueden soportar las cuales son desde 5 hasta 30
toneladas. Aunque en algunas ocasiones, incluso hay lugares donde construyen
estas prensas según las necesidades del cliente de hasta 100 y 200 toneladas.
 Prensas hidráulicas de 100 toneladas. Tienen el beneficio de poder soportar
exactamente todo ese peso sin el problema de romperse. Así mismo, si se excede
de esa cantidad, cuenta con una válvula de seguridad que da mayor confianza para
realizar un mejor trabajo.
 Prensas hidráulicas de 200 toneladas. Miden poco más de 2 metros, y aunque
son un poco más grandes, sólo logran desplazar el 50% más de su peso total.
 Prensas hidráulicas de banco. Son aquellas prensas que se colocan arriba de un
banco de trabajo, ya que carecen de pies.
 Prensas hidráulicas de pie. Son aquellas con “pies”. No se colocan arriba de un
banco de trabajo, debido a que vienen provistas con armazón o estructura para
colocar directamente sobre el piso. Se deben abullonar al piso.
 Prensas hidráulicas motorizadas. Son aquellas que vienen provistas con una
central hidráulica motorizada, en lugar de una bomba manual.

Usos

 Principalmente su función es la compresión vertical de piezas que varían en su

tamaño. Normalmente son piezas difíciles de trabajar, por lo mismo que es
necesario realizar un ajuste más fuerte.

 Las prensas hidráulicas no sólo ensamblan piezas, sino que también permite la
extracción de las mismas sin mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean
 más fáciles y hechos en el menor tiempo posible. También, tanto en la industria
aeronáutica como en la industria automotriz, es útil porque se usa para ensamblar
amortiguadores, para juntar los frenos, para formación de diafragmas, colocación
de bujes, etc. En lo que hace al uso aficionado, las prensas hidráulicas son
utilizadas para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien colocarlos, insertar
o retirar piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por lo que
insertarlo manualmente es un imposible.

 A diferencia de una prensa mecánica, ésta puede controlar diversas cosas como
el tiempo del trabajo, la profundidad, los alimentadores. Realiza trabajos de
reducción, de prensado, de adhesión, de brochado y comprensión, así es como no
se limita a un solo uso.

 El mantenimiento de la prensa hidráulica es una de las cosas más importantes

que no se debe olvidar. Es imprescindible controlar el nivel del líquido hidráulico,
corroborar que las mangueras estén en óptimas condiciones. Generalmente
las prensas son provistas con válvulas de alivio que se accionan cuando la presión
supera la presión máxima, por lo que hay que verificar que la válvula esté también
en óptimas condiciones.

Uso correcto de la Prensa Hidráulica

Las prensas mecánicas ocasionan anualmente muchas mutilaciones de manos, brazos y

dedos, pero la aplicación de métodos preventivos puede evitar una buena parte de esas
lesiones.

Si la gerencia proporciona un lugar de trabajo y máquinas seguras; Si los supervisores se

preocupan por mantener las máquinas seguras mediante la inspección periódica, el debido
mantenimiento, colocación de los resguardos, operación correcta y si los trabajadores u
operarios observan las reglas de seguridad.

La operación de las prensas mecánicas no tiene que ofrecer riesgos; de hecho, puede ser
muy segura si se siguen unos cuantos principios fundamentales. Entre éstos están:

 El diseño de los dados para obtener la mejor producción y para facilitar una
operación segura.
 Métodos efectivos en los puntos de operación.
 Resguardos efectivos en los puntos de operación.
 Mantenimiento adecuado de las prensas.
 Entrenamiento correcto de los operadores.
 Supervisión adecuada y consciente.

El resguardo efectivo de los puntos de operación es vital e importante, porque en la

operación de prensas, la menor falta de atención puede ser desastrosa. Los psicólogos
están de acuerdo en que es imposible mantener la atención en una sola cosa por más de
unos cuantos segundos.

Ningún ser humano puede concentrarse exclusivamente sobre la misma operación miles
de veces al día. La mente tiene que desviarse; y es para proteger al operario en
movimiento de repetición, donde la inatención puede traducirse en la pérdida de una
mano, un brazo o un dedo, que se requieren los resguardos en el punto de operación.

Los que piensan que resguardar el punto de operación de una prensa mecánica, interfiere
con la producción, están equivocados. Los resguardos bien diseñados no solamente no
interfieren con la operación de las prensas, sino que verdaderamente aumenta la
producción.
BIBLIOGRAFIA

https://csbeaver.com/blog/tecles-electricos-peru-manual-buen-uso/

https://csbeaver.com/blog/que-son-tecles-winches/

https://csbeaver.com/blog/tecles-gruas-industria-construccion/

http://estrucplan.com.ar/producciones/contenido-tecnico/p-seguridad-
industrial/seguridad-en-maquinas-parte-5/

https://www.lifeder.com/prensa-hidraulica/

http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/prensas-hidraulicas