JAIRO

SANTIAGO DE CALI, 1 DE OCTUBRE DEL 2019

 CONTENIDO

 ¿En que consiste la operación de trituración?...........................................................................

 ¿Para que sirve la trituracion? ...................................................................................................
 Un circuito de trituracion se conforma ......................................................................................
 Aplicaciones industriales ........................................................................................................
 Etapas de trituracion mas comunes durante la seleccion y el procesamiento mineral ............
*trituracion gruesa .................................................................................................................
*trituracion mediana ..............................................................................................................
* trituracion fina .....................................................................................................................
*trituracion superfina .............................................................................................................
 Trituradoras (maquinarias) .......................................................................................................
*trituradoras primarias ..........................................................................................................
*trituradoras secundarias .......................................................................................................
*trituradoras terciarias ...........................................................................................................
 TRITURACION

¿EN QUE CONSISTE LA OPERACION DE TRITURACION?

Consiste en partir o desmenuzar en trozos pequeños una materia sólida, pero sin llegar a convertirla en
polvo.

¿PARA QUE SIRVE LA TRITURACION?

Es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del proceso productivo de la mina, y
representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los tratamientos posteriores.
Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser triturados, la maquinaria utilizada y su control
de procesos debe ofrecer un alto grado de flexibilidad.

UN CIRCUITO DE TRITURACION SE CONFORMA EN:

Generalmente de quebradoras, cribas vibratorias, chutes y bandas transportadoras, sus accesorios de
seguridad, pesómetros, motores, y variadores de frecuencia, así como controladores, pantallas de
operación entre otras.

APLICACIONES INDUSTRIALES:
Estas operaciones son de aplicación habitual en los procesos industriales, tal como puede observarse en el
proceso de fabricación del cemento.
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las operaciones
físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o permitir las reacciones
químicas (como consecuencia de que la velocidad de reacción es función de la superficie de las partículas y
es tanto más grande cuanto mayor es su grado de subdivisión).
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla de trituración
cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se utilizaran unidades métricas e
inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la utilización de manuales y catálogos con valores
expresados en unidades inglesas) y de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1"
= 2.54 cm).
La trituración es también denominada desintegración y las maquinas que la producen trituradoras,
desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras según los diversos autores.

APLICACIÓN

La trituración o machaqueo de los materiales desempeña un papel muy importante en el tratamiento y

elaboración de materias primas de múltiples tipos. En numerosas técnicas, la trituración representa el
proceso fundamental a partir del cual se realizan los procesos de tratamiento posteriores.

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Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de tratamiento de carbón y
minerales, molienda del clinker de cemento y la obtención de áridos para hormigones, con distintos fines:
para carreteras, presas, puertos, ferrocarriles, entre otros.
En el tratamiento de materiales sólidos rocosos se distinguen, fundamentalmente, dos tipos de trituración:
la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primera puede dividirse a su vez en machaqueo previo y
machaqueo intermedio. En la técnica de la construcción, con cierta frecuencia se subdivide la trituración
fina en dos etapas (secundaria y terciaria), como sucede en el caso de la fabricación del cemento.
Las materias primas procedentes de la cantera o mina sufren una primera trituración, que constituye el
machaqueo previo, hasta llegar a tamaños comprendidos entre 50 y 150 mm, según los casos. La
trituración intermedia del producto resultante da en general materiales de tamaños inferiores, cercanos a
10 mm. Si bien depende del fin a que vayan destinados los áridos, en las obras publicas (si se excluye la
fabricación del cemento) no es normal que se siga con procesos de machaqueo para reducir el material a
estado polvoriento.

ETAPAS DE TRITURACIÓN MÁS COMUNES DURANTE LA SELECCIÓN Y EL PROCESAMIENTO MINERAL:

Las trituraciones de etapas forman el proceso de trituración, según las etapas de trituración se puede
dividir en una etapa, dos etapas, tres etapas y cuatro etapas, según la relación del tamiz se puede dividir en
circuito abierto y circuito cerrado. El proceso más utilizado es el de tres etapas-circuito cerrado.

A. Trituración gruesa：el mineral suministrado es de 600 mm ~ 1500 mm, el mineral es de 250 mm ~ 125
mm después de la trituración.
B. Trituración mediana：el mineral suministrado es de 400 mm ~ 125 mm, el mineral es de 100 mm ~ 25
mm después de la trituración.
C. Trituración fina：el mineral suministrado es de 100 mm ~ 25 mm, el mineral es de 25 mm ~ 5 mm
después de la trituración.
D. Trituración superfina：el mineral suministrado es de 50 mm ~ 25 mm, el mineral es de 6 mm después de
la trituración con el porcentaje de 60 % .

La trituración de etapas está compuesta por operación de selección y operación de trituración.

TRITURADORAS (maquinaria) :
Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el trabajo de
desintegración en la preparación de rocas y minerales. Conforme al tipo de trituradora y a los esfuerzos a
los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas técnico-económicas propias de cada
una.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de

8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.

- Trituradoras de Mandíbulas : son uno de los equipos más utilizados en la producción minera y el área de
construcción, es adecuada para triturar una amplia variedad de piedras y minerales según su procedencia,
las cuales pueden ser de alta dureza, dureza media y suave.

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- Trituradoras Giratorias: es esencialmente una maquina que opera por la acción de la gravedad, donde el
material fluye desde la parte superior hacia la parte inferior. Sin embargo, el material triturado que sale de
esta máquina es más cúbico que el producto de la trituradora de mandíbulas.

b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3"

a 2", entre estas maquinas tenemos.

- Trituradoras Cónicas: es también llamada trituradora Simmons. Esta trituradora de esta serie es
adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. Tiene la ventaja de ser de construcción fiable,
de alta productividad, ajuste fácil y menos costos en la operación.

c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de

1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos.

- Trituradoras de Rodillos:es una máquina empleada para reducir de tamaño partículas de diversos
materiales utilizados en numerosos sectores industriales.