1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR

TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO

1. OBJETO
1.1 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la
distribución de partículas de agregado grueso en una muestra seca de peso
conocido.
2. FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para
uso como agregados o los que están siendo usados como tales. Los
resultados serán usados para determinar el cumplimiento de la distribución
del tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la especificación
técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el control de
producción de agregados. La determinación del material que pasa el tamiz
de 75 µm (Nº 200) no se obtiene por este ensayo. El método de ensayo a
emplear será: "Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200)
por lavado" (MTC E 202).
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
 3

4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de
agregado grueso deben tener las siguientes
características:
4.1.1.2 Para agregado grueso,
con aproximación a 0,5 g y
exactitud a 0,1% del peso de la
muestra a ser ensayada.

4.1.2 Estufa: de tamaño

adecuado y capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ± 5 °C.

4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones
del material que va a ser ensayado.

5. MUESTRA
5.1 Obtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamaño de
la muestra de campo debe ser la cantidad indicada en este método.
 4

5.2 Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo

manual o mecánico. El agregado debe estar completamente mezclado y
tener suficiente humedad para evitar la segregación y pérdida de finos. La
muestra para ensayo debe tener la cantidad deseada cuando este seca y ser
resultado final de reducción. No está permitido reducir a un peso exacto
determinado.

5.3 Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, después

de secado, debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 1.

5.4 Mezclas de agregados

grueso y fino: la muestra será
separada en dos tamaños, por
 5

el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) y preparada de acuerdo con los numerales 5.3 y

5.4 respectivamente.
5.5 En caso se requiera determinar la cantidad de
material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200), por el
método de ensayo MTC E 202 se procede como sigue:
5.5.1 En agregados con tamaño máximo nominal de 12,5
mm (1/2”) o menores utilizar la misma muestra de ensayo
para MTC E 202 y este ensayo. Primero, ensayar la
muestra de acuerdo con MTC E 202 completando
operación de secado final y luego tamizar la muestra en
seco como indica los numerales 6.2 hasta 6.8 del
presente ensayo.
5.5.2 En agregados con tamaño máximo nominal mayor
que 12,5 mm (1/2”) se puede utilizar la misma muestra de
ensayo como se describe en 6.1 o utilizar muestras por
separado para MTC E 202 y este ensayo.
MUESTRA OBTENIDA

6. PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso
constante.
Nota 1. Cuando se desea resultados rápidos, no es necesario secar el
agregado grueso para el
ensayo debido que el resultado es
poco afectado por el con tenido
de humedad a menos que: a) El
Tamaño Máximo nominal
sea menor de12 mm (1/2”)
b) El agregado grueso tenga una
cantidad apreciable de finos
 6

menos que el tamiz N° 4,75 mm (N°4).

c) El agregado grueso se a latamente absorbente (por ejemplo los agregados
ligeros.)d) Las muestra también se pueden secar a temperaturas altas
usando planchas calientes sin que afecten resultados, si se mantienen los
escapes de vapor sin generar presiones suficientes para fracturar las
partículas y temperaturas que no sean mayores para causar rompimiento
químico del agregado.
6.2 Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir con
las especificaciones del material a ensayar. Encajar los tamices en orden
decreciente, por tamaño de abertura, y colocar la muestra sobre el tamiz
superior. Efectuar el tamizado de forma manual o por medio de un tamizador
mecánico, durante un período adecuado.
6.3 Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que
todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz
varias veces durante la operación del tamizado. La cantidad retenida en
tamices menores que 4,75 mm (Nº 4) cuando se complete la operación de
tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m2 de superficie tamizada. Para
tamices de 4,75 mm (Nº 4) y mayores, la cantidad retenida en kg por
superficie tamizada no excederá el producto de 2,5 x abertura del tamiz
(mm). En ningún caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que
cause deformación permanente en la malla del tamiz. Nota 2. La Cantidad
de 7 kg/m2 a 200g para el diámetro usual de 203 mm (8”) con superficie
efectiva de tamizado de 190,5 mm (7 1/2) de diámetro.
6.4 Prevenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colocando un
tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser
sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior en la disposición original
de tamices; separando la muestra en dos o más porciones y tamizando cada
porción; o utilizar tamices de mayor diámetro que provean mayor área de
tamizado.

6.5 Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal forma que

después de terminado, no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida
en cada tamiz, durante un (1) minuto de tamizado manual como sigue:
sostener individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado,
con la mano en una posición ligeramente inclinada. Golpear el filo del tamiz,
con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón de
150 veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en
cada intervalo de 25 golpes. Se considera satisfactorio el tamizado para
tamaños mayores al tamiz de 4,75 mm (Nº 4), cuando el total de las
partículas del material sobre la malla forme una capa simple de partículas.
 7

Si el tamaño de los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado

recomendado, utilizar el tamiz de 203 mm (8") de diámetro para comprobar
la eficiencia del tamizado.
6.6 En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porción de muestra
más fina que el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) puede distribuirse entre dos o más
juegos de tamices para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
6.7 Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a
mano, determinando la abertura del tamiz más pequeño por el que pasa la
partícula. Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado.
Rotar las partículas si es necesario, con el fin de determinar si pasan a través
de dicho tamiz; sin forzar para que pasen a través de éste.
6.8 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una
balanza que cumpla lo exigido en el numeral 5.1 El peso total del material
después del tamizado, debe ser verificado con el peso original de la muestra
ensayada. Si la cantidad difiere en más del 0.3% del peso seco original de la
muestra, el resultado no debe ser usado con fines de aceptación.
6.9 Si la muestra fue ensayada previamente por el método descrito en MTC
E 202, adicionar el peso del material más fino que la malla de 75 µm (Nº 200)
determinado por método de tamizado seco.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CÁLCULOS
7.1.1 Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje
total retenido, o porcentaje sobre cada tamiz con
aproximación de 0,1% sobre la base del peso total
de la muestra inicial seca. Si la muestra fue primero
ensayada por el método MTC E 202, incluir el peso
del material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) por lavado en los
cálculos de tamizado, y usar el total del peso de la muestra seca
previamente lavada en el método mencionado, como base para calcular
todos los porcentajes.
7.1.2 Cuando sea requerido, calcular el módulo de fineza, sumando los
porcentajes retenidos, acumulados de cada una de los siguientes tamices y
 8

dividiendo la suma entre 100:150 μm (Nº 100); 300 μm (Nº 50); 600 μm (Nº
30); 1,18 mm (Nº 16); 2,36 mm (Nº 8); 4,75 mm (Nº 4); 9,5 mm (3/8”); 19,0
mm (3/4”); 37,5 mm (1 ½”); y mayores.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO

% % QUE
TAMIZ PESO RETENIDO PASA
2" 0 0% 0% 100%
1 1/2" 0 0% 0% 100%
1" 2426 13.9% 13.9% 86.1%
3/4" 7859 45.1% 59% 41%
1/2" 5350 30.7% 89.7% 10.3%
3/8" 745 4.3% 94% 6%
N°4 850 4.9% 98.9% 1.1%
N°8 138 0.8%
FONDO 58 0.3% 100% 0%
17426 100%

MÓDULO DE
FINEZA 7.52

8.0 PRECISION Y DISPERSIÓN

8.1 PRECISIÓN
8.1.1 La estimación de precisión para este ensayo se muestra en la Tabla 2.
Están basados sobre resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program con ensayos realizados los métodos ASTM C- 136
y AASHTO T- 27.

Los datos se basan en resultados de 65 a 233 laboratorios que ensayaron

18 pares de muestras de referencia de agregado grueso y de 74 a 222
 9

laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de referencia de agregado

fino
(muestras 21 al 90), los valores de la tabla se dan para diferentes rangos del
porcentaje total del agregado que pasa un tamiz.

8.2 DISPERSION
8.2.1 En tanto no haya un material de referencia adecuado aceptado para
determinar la dispersión en este ensayo, no se establecerá la dispersión
 10

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO
Determinar el porcentaje de humedad en una muestra de agregado grueso
por secado. La humedad incluye la humedad superficial y la contenida en los
poros del agregado.

EQUIPOS Y MATERIALES

BALANZA: con sensibilidad a

0,1% del peso de la muestra a ensayar.

HORNO: de tamaño suficiente y

capaz de mantener una temperatura
constante y uniforme de 110 ± 5 °C.

RECIPIENTE PARA LA
MUESTRA: Un envase que no sea
afectado por el calor y
con suficiente capacidad para
contener la muestra.

CAMPO DE APLICACION
 11

El método generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor

confiabilidad que la muestra representa a la fuente de agregado. En aquellos
casos en que el agregado está alterado por calor o cuando se requieran
mediciones más refinadas, el ensayo deberá efectuarse usando un horno
ventilado con temperatura controlada.
Las partículas más grandes de agregado grueso, especialmente aquellas
superiores a 50 mm (2 pulg) requerirán de más tiempo de secado para que la
humedad se desplace del interior de la partícula hasta la superficie. El usuario
de este método deberá determinar
empíricamente si los métodos por secado rápido suministran la suficiente
precisión para el fin requerido, cuando se sequen partículas de tamaños
mayores.

MUESTREO
Deberá disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad
de la fuente de abastecimiento que está evaluándose con una masa no menor
de la cantidad indicada en la Tabla l. La muestra deberá protegerse contra la
pérdida de humedad antes de determinar su masa.

TABLA 1. TAMAÑO DE MUESTRA DE AGREGADO

Tamaño maximo Masa minima de la

nominal de agregado muestra de agregado de
mm(pulg) peso normal en kg
4.75(0.187) (N°4) 0.5
9.5(3/8'') 1.5
12.5(1 1/2'') 2.0
19.0(3/4'') 3.0
5.0(1'') 4.0
37.5(1 1/2'') 6.0
50.0(2'') 8.0
63.0(2 1/2'') 10.0
75.0(3'') 13.0
90.0(3 1/2) 16.0
100.0(N°4) 25.0
150.0(N°6) 50.0

MUESTRA HUMEDA OBTENIDA

 12

PROCEDIMIENTO

1. Pesar el recipiente donde va ser colocada la

muestra.

2. Colocar la muestra en el recipiente y

pesarla.

3. Meter al horno la muestra por

el lapso de unas 24 horas.
 13

4.Sacar la muestra del horno después de haber transcurrido el tiempo

requerido y dejar enfriar. Pesar la muestra sacada del horno y realizar los
cálculos.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula el contenido de humedad de la siguiente manera:

𝑤−𝐷
𝑃 = ( 𝐷 )100
Donde:
P = Contenido de humedad de la muestra em porcentaje
W= Masa de la muestra húmeda original en gramos
D= Masa de la muestra seca en gramos

CONTENIDO DE HUMEDAD:
1 W recipiente (g) 543.4
2 W recipiente + muestra húmeda (g) 2631.1
3 W recipiente + muestra seca (g) 2614.7
4 Wagua:2 -3 16.4
5 W muestra seca: 3-1 2071.3
6 Humedad: 100*4/5 (%) 0.79%

Por lo tanto, la muestra CONTIENE UN 0.79% DE HUMEDAD.

NOTA: PARA REALIZAR ESTE ENSAYO SE TOMO ENCUENTA LA NORMA

TECNICA PERUANO NTP.339.185
 14

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
POR TAMIZADO DE
AGREGADO GRUESO
 15

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DE AGREGADO FINO

1. OBJETIVO

1.1. Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada

la distribución de partículas de agregado fino en una muestra seca de
peso conocido.

2. REFERENCIAS

Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80, COVENIN

277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037, UNIT 84
permiten un rango relativamente amplio en la granulometría del
agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a
veces, son más restrictivas. La granulometría más deseable para el
agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamaño
máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se usan
agregados gruesos de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que
se logre una buena trabajabilidad, que la granulometría se aproxime al
porcentaje máximo recomendado que pasa por cada tamiz. En general,
si se mantiene constante la relación agua-cemento y se elige
correctamente la relación agregado fino-agregado grueso, se puede usar
un amplio rango de granulometrías, sin efectos considerables sobre la
resistencia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor economía
con el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la
granulometría de los agregados locales.
 16

3. EQUIPO Y MATERIALES

 Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a

ensayar.
 Tamices: 3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, +100
 Tela para cuartear material.
 Cucharones o badilejos.
 Bandejas.
 17

4. PROCEDIMIENTO

a. Se realiza el cuarteo del material

hasta obtener los 2000 g y se sigue
0procediendo hacer el cuarteo hasta
obtener los 500 g para realizar el
ensayo extrayendo de cada cuarteo
muestras que se encuentran en la
diagonal de la muestra cuarteada.
b. Se toma datos como nombre y peso del recipiente que contendrá la
muestra.
c. El material para tamizarse se lavará para luego secarla en el horno a
110°C ± 5°C, nuevamente tomar datos como el peso seco para luego
realizar el tamizado.
d. El material para tamizarse se colocará en la malla superior, las que
estarán dispuestas en orden decreciente según tamaño de abertura.
Se tomará cada tamiz con su tapa y base y se imprimirá movimiento
permanente con direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello
se imprimirá al tamiz los distintos movimientos de vaivén: adelante,
atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. - En ningún caso se
facilita con la mano, el pasaje de una partícula a través del tamiz.
e. Se da por finalizada la operación del tamizado, cuando en el
transcurso de un minuto no pase más del 1% en peso del material
retenido sobre el tamiz.
 18

5. CALCULOS E INFORME

N° DE PESO % %RETENIDO % QUE

TAMIZ (gr) RETENIDO ACUMALDO PASA
3/8" 0 0% 0% 100%
N°4 16.2 5.4% 5.4% 94.6%
N°8 50.0 16.8% 22.2% 77.8%
N°16 41.0 13.8% 36.0% 64%
N°30 55.0 18.5% 54.4% 45.6%
N°50 55.4 18.6% 73.0% 27.0%
N°100 70.0 23.5% 96.5% 3.5%
FONDO 10.3 3.5% 100% 0%
297.9 100% 287.5%

MÓDULO 2.55%
DE
FINEZA

5.1. HALLANDO EL MODULO DE FINEZA

0+5+22+36+55+73+96
𝑀𝐹 = = 2.88
100

5.2. HALLANDO EL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

𝑇𝑀𝑁 = 𝑁°4

CURVA GRANULOMÉTRICA
POCENTAJE ACUMULADO QUE PASA

100%

80%

60%

40%

20%

0%
10 1 0.1
TAMAÑO DE LAS PARTICULAS(mm)
 19

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

1. INTRODUCCION

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y

pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual
es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua
a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están
parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido de
humedad total de los agregados. Este método consiste en someter una
muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes
y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total.
Este método es suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón de agregados
pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. "a porosidad depende a su
vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o $volumen
total de porosas partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados,
los cuales se describen a continuación&

*Totalmente seco Se logra mediante un secado al horno a hasta que los

agregados tengan un peso constante. (Generalmente 04 horas).

*Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.

*Saturado y superficialmente seco. En un estado límite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente
se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.

*Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y

además existe agua libre superficial.

2. OBJETIVO
Determinar el porcentaje de humedad natural para poder hacer nuestro
diseño de mezclas

3. FINALIDAD

Determinar la humedad natural del agregado grueso, mediante un

procedimiento que detallaremos más adelante. Esta humedad es un dato
valioso puesto que a
 20

partir de esto evaluaremos si es apto o no el material para usarlo y si cumple

los parámetros establecidos.

4. EQUIPO Y ACCESORIOS

- Balanza con aproximación de 0,1 gramo.

- Bandeja.
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC + 5 ºC.
 21

5. PROCEDIMIENTO

- Pesar el recipiente donde va ser colocada la muestra.

- Colocar la muestra en el recipiente y pesarla.
- Meter al horno la muestra por el lapso de unas 24 horas.
- Sacar la muestra del horno después de haber transcurrido el tiempo
requerido y dejar enfriar.
- Pesar la muestra sacada del horno y realizar los cálculos.

RESULTADOS

FINO
DESCRIPCIÓN CANT UNID
A) PESO DEL RECIPIENTE 262.3 g

B) PESO DE MUESTRA ORIGINAL 564.7 g

HÚMEDA
C) PESO DE MUESTRA SECA 560.2 g
%HUMEDAD 1.51 %
(B-C) *100/(C-A)
 22

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR LA

MALLA N° 200

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la

cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un
agregado. Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado,
por lavado, las partículas que pasan el tamiz de 75 µm (Nº 200), tales
como: arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.

2. FINALIDAD Y ALCANCE

El material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) puede ser separado de
las partículas mayores de manera más eficiente y completa por el tamizado
en húmedo que por el uso de tamizado en seco. Por ello, cuando se desea
determinaciones exactas del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº
200) en un agregado grueso o fino, este ensayo es usado sobre la muestra
antes del tamizado en seco de acuerdo con el ensayo MTC E204. Los
resultados de este ensayo son incluidos en el cálculo del ensayo MTC E204
y la cantidad total del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200)
además del obtenido por tamizado en seco en la misma muestra es
reportado con los resultados de MTC E 204. Usualmente, la cantidad
adicional del material más fino que 75 µm obtenido en el proceso de
tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta es muy grande, la
eficiencia de la operación de lavado debe ser chequeada. Esto también
puede ser indicativo de degradación del agregado.
Este ensayo se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos
en lo relacionado al material pasante el tamiz de 75 µm (Nº 200).
3. REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales

más finos que pasan por el tamiz normalizado Cantidad de 75um (Nº 200)
por lavado en agregados.
 23

4. EQUIPOS Y MATERIALES

HORNO ELECTRICO BALANZA

TAMIZ N°200 RECIPIENTES

5. MUESTRA

Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en MTC E-

201. Si la muestra de ensayo será sometida a análisis granulométrico de
acuerdo con MTC E-204, cumplir los requisitos aplicables en este
procedimiento.
Mezclar uniformemente la muestra de agregado a ser ensayado y reducir por
cuarteo hasta una cantidad suficiente para ensayo utilizando los métodos
aplicables descritos en ASTM C 702. Si la muestra es ensayada de acuerdo
con MTC E-204, el tamaño mínimo será tal como se describe en los
apartados aplicables de este ensayo. En caso contrario, la muestra no será
menor que la indicada en la siguiente tabla:
 24

6. PROCEDIMIENTO

Secar la muestra de ensayo en el horno, hasta peso constante a una

temperatura de 110 ± 5 °C. Determinar la cantidad con una aproximación al
0,1% de la masa de la muestra de ensayo.
Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de
75 µm (Nº 200) sea determinada sobre una parte de la muestra que pasa un
tamiz más pequeño que el tamaño máximo nominal del agregado, separar la
muestra sobre el tamiz designado y determinar la masa del material que pasa
el tamiz designado con una aproximación del 0,1% de la masa de esta
porción de la muestra de ensayo. Usar esta masa como el peso seco original
de muestra de ensayo en el numeral 8. Nota 2. Algunas especificaciones
para agregados con tamaño máximo nominal de 50 mm (2") o mayor,
proporcionan un límite para el material que pasa el tamiz de 75 µm
determinado sobre la porción de la muestra que pasa el tamiz de 25,00 mm
(1"), ya que no es práctico lavar las muestras del tamaño requerido cuando
la misma muestra de ensayo será utilizada para el análisis granulométrico
por tamizado en seco.
Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el
recipiente y agregar suficiente cantidad de agua para cubrirla. Agitar
vigorosamente la muestra con el fin de separar completamente todas las
partículas más finas que el tamiz de 75 µm de las partículas gruesas y llevar
el material fino a suspensión. De inmediato vierta el agua de lavado con el
material fino en suspensión sobre el juego de tamices armado. Tener

cuidado para evitar la decantación de las partículas más gruesas de la

muestra.

Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y

decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
este completamente clara. Nota 3. Si se emplea equipo de lavado mecánico,
la adición de agua, la agitación y la decantación pueden constituir un proceso
continuo.
Retornar todo el material retenido en el juego de tamices mediante un chorro
de agua a la muestra lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener un
peso constante, a una temperatura de 110 ± 5 °C y determinar el peso con
una aproximación de 0,1% del peso original de la muestra.
 25

7. CÁLCULOS

Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por

lavado con agua, como sigue:

𝐵−𝐶
𝐴= 𝑋 100
𝐵
Donde:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por
lavado.
B = Peso seco de la muestra original, en gramos.
C = Peso seco de la muestra después de lavado, en gramos.

AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA 646.1 gr.
PESO DE LA MUESTRA SECA 637.7 gr.
PESO SECO DE LA MUESTRA DESPUES
584.2 gr.
DEL LAVADO

637.7 − 584.2
𝐴= × 100
637.7

𝑨 = 𝟖. 𝟑𝟗%

8.39% es el porcentaje de material fino del agregado fino que pasa por
la malla N° 200.

AGREGADO GRUESO
2087.7
PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA
gr.
2071.3
PESO DE LA MUESTRA SECA
gr.
PESO SECO DE LA MUESTRA 2053.3
DESPUES DEL LAVADO gr.

2071.3 − 2053.3
𝐴= × 100
2071.3

𝑨 = 𝟎. 𝟖𝟕%

0.87% es el porcentaje de material fino del agregado grueso que pasa

por la malla N° 200
 26

PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCION DEL AGREGADO
FINO
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

INTRODUCCION
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su
peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersión). Se usa en ciertos cálculos para
proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo, en la
determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.
Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado,
aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la
congelación-deshielo tengan pesos específicos bajos. La mayoría de los
agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
OBJETIVO
Determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto
hidráulico, empleando un matraz de fondo plano de 500 ml. de capacidad
y su correspondiente curva de calibración.

EQUIPO Y MATERIAL

- 2 Fiolas
- 2 recipientes
- Badilejo
- Balanza con aproximación al 0.1 gr.
- Embudo
- Probeta de 500 ml. de capacidad
- Horno o estufa
- Franela o papel absorberte
- Curva de calibración del matraz
- Espátula
- Arena saturada y superficialmente seca
 27

PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

Para la determinación de la densidad relativa de arena

a) Se satura la arena por 24 h, se le retira el agua y se logra el estado de

saturado y superficialmente seco; esto se logra al tender la arena en una
superficie limpia y seca, moviéndola de un lugar a otro, para que por
efecto del sol y el viento, se logre el estado superficialmente seco, para
lograr esto, se utiliza el cono truncado, el cual se llena con la arena en 2
capas, dándole 15 golpes con el pisón a la primera capa y 10 golpes a la
segunda capa, se enrasa y se retira el cono sin hacer movimientos
laterales, si la arena se queda formado el cono, esto nos dice que la
arena tiene exceso de humedad, por lo cual se continúa secando y se
repite lo antes descrito, hasta que en cono de arena se desmorone
lentamente.
b) Se pesan 2 muestras de 500 g. cada una de arena (Wsss), se vierte
agua a la fiola hasta la mitad de la parte curva, se vacía una muestra de
arena empleando para esto un embudo y en la parte inferior de la fiola
se coloca un fólder, por si se cae algo de material pueda ser recogido
posteriormente y vaciado a la fiola. La otra muestra se somete al secado
total, ya sea en la estufa o en el horno, para obtener el peso seco de
arena (Ws).
c) Se extrae el aire atrapado en el suelo empleando la bomba de vacíos; el
material con el agua se agita sobre su eje longitudinal.
 28

d) Se repite el paso anterior unas 5 veces.

e) Se completa la capacidad de la fiola con agua hasta la marca de aforo,
de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca
(500 ml).
f) Se pesa el fiola + agua + arena (Wmwa).
g) Se toma la temperatura de la suspensión, con esta, se entra a la curva
de calibración del fiola y se obtiene el peso del matraz + agua hasta la
marca de aforo (Wmw).
h) Se sustituyen los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene
la densidad:

Determinación del peso relativo de los sólidos:

𝑊 (𝑝+𝑤) − 𝑊 (𝑝+𝑤+𝑠) + 𝑊 𝑠 = 𝑊 𝑤 ….. (2)

𝑊𝑤
Como: 𝛾𝑤 = → 𝑉𝑤 . 𝛾 𝑤 = 𝑊 𝑤 Además 𝑉𝑤 =𝑉𝑠 al
𝑉𝑤
sustituir en (2) se tiene:
a) 𝑊 (𝑝+𝑤) − 𝑊 (𝑝+𝑤+𝑠) + 𝑊 𝑠 = 𝑉𝑠 . 𝛾 𝑤 …… (3)
Posteriormente al sustituir (3) en (1):
𝒘𝒔
𝑮𝒔 =
𝑾 (𝒑+𝒘) − 𝑾 (𝒑+𝒘+𝒔) + 𝑾 𝒔
 29

Si: 𝑤𝑠 = 𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎+𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − 𝑤𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Datos recogidos del laboratorio:

𝑊(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎+𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) =659.7 g
𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 152 g
𝑊 (𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜+𝑎𝑔𝑢𝑎+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎) = 995.7g
𝑊 (𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜+𝑎𝑔𝑢𝑎) =689.8g
Reemplazando los datos:
(659.7 − 152)
𝐺𝑠 =
689.8 − 995.7 + (659.7 − 152)
𝐺𝑠 = 2.516
𝑔𝑟
→ 𝛾𝑠 = 2.516 ⁄𝑐𝑐

ABSORCION DEL AGREGADO FINO

1. NORMAS A CONSULTAR

Normas Técnicas Peruanas:

 ITINTEC 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de

las muestras
 NTP 400.022:2002 PARA AGREGADO FINO
 ASTM C 128 – 93 AGREGADO FINO

2. DEFINICIONES

2.1 ABSORCIÓN

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los

poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas.
También se puede decir que la absorción es la cantidad de agua
absorbida por el agregado después de ser sumergida 24 horas en
ésta.
El agregado se considera seco cuando éste ha sido mantenido
a una temperatura de 110ºC ± 5ºC por tiempo suficiente para
remover toda el agua sin combinar.

2.2 ESTADOS DE SATURACIÓN DEL AGREGADO FINO

 Agregado saturado con superficie húmeda

El agregado posee en su estructura interna una concentración
abundante de agua, y se puede corroborar que exteriormente
esta húmedo al tacto.
 30

 Agregado saturado con superficie seca

Pese a poseer la superficie seca, lo que significa que al tacto se
muestra seco, interiormente se encuentra con grandes
proporciones de agua.
 Agregado seco
Indica el estado del agregado una vez que sale del horno. Este
estado nos hace referencia a que tanto a nivel interno como a
nivel de superficie el agregado se encuentra totalmente seco.

3. ENSAYO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana, se establece un método de
ensayo para determinar el peso específico, el peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24
horas en agua) del agregado fino.

4. OBJETIVO

Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto,

expresando está en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.

5. PROCEDIMIENTO

Se pone a secar una muestra de 798.2 gr de agregado fino en el horno por

24 horas, se deja enfriar y se
obtiene su peso seco (Ws).
 31

Se obtiene el porcentaje de
absorción por medio de la
siguiente fórmula:
Wsss−Ws
Absorción = x100
Ws

1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

500−490.53
Absorción = x100
490.53

Absorción =1.93%
GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
MUESTRA A. FINO
1. Wsss (gr) 798.2
2. Wr (gr) 152
3. Wr+ms (gr) 935.09
4. Ws: (3-2) (gr) 783.09
GRADO DE ABSORCIÓN ((1-4)*100/4) 1.93%
 32

PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO
 33

AGREGADO GRUESO
 Tipo de agregado: Piedra chancada
 Norma: N.T.P. 400.021
 Hecho Por: Grupo 3
 Procedimiento:

MUESTRA 1:
 Se debe saturar 24 horas la muestra antes de pesar
 La superficie de cada partícula de la muestra debe estar seco antes de
pesar
 Pesar primero el recipiente que contendrá la muestra
 Pesar la muestra satura y tener en consideración el peso del recipiente
 Realizar el pesado en el aire de la muestra sumergiendo en la canastilla
para realizar el principio de Arquímedes
 Luego del pesado en el aire se lleva la muestra al horno y se obtiene el
peso seco de la muestra

DESCRIPCIÓN SÍM CANT UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA B 1616 g
SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA
PESO DE LA CANASTILLA 0 g
DENTRO DEL AGUA
PESO DEL MUESTRA C 1014 g
SATURADA DENTRO DEL AGUA
PESO DE LA MUESTRA SECA A 1600 g
 34

MUESTRA 2:
 Se realiza los mismos procedimientos que se realizaron en la muestra 1

DESCRIPCIÓN SÍM CANT UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA B 1501.5 g
SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA
PESO DE LA CANASTILLA 0 g
DENTRO DEL AGUA
PESO DEL MUESTRA C 940 g
SATURADA DENTRO DEL AGUA
PESO DE LA MUESTRA SECA A 1488.5 g

 Luego de realizar los cálculos de las dos muestras se promediará los

resultados

1616 + 1501.5
𝐵= = 1558.8
2

1014 + 940
𝐶= = 977
2

1600 + 1488.5
𝐴= = 1544.3
2
 Una vez calculado los valores de A, B Y C se proceden a calcular el
peso especifico

𝐴 1544.3
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = = = 2.722
𝐴−𝐶 1544.3 − 977

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒂 (𝒔. 𝒔. 𝒔. )

𝐵 1558.8
= = = 2.679
𝐵−𝐶 1558.8 − 977

𝐴 1544.3
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 = = = 2.654
𝐵−𝐶 1558.8 − 977

𝐵− 𝐴 1558.8 − 1544.3
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 = = 𝑋 100 = 0.94%
𝐴 1544.3
 35

ANEXOS
 Seleccionando el agregado grueso

 Saturación del agregado grueso

 36

 Proceso de aplicación del principio de Arquímedes

 Colocación del agregado grueso una vez saturado y pesado para

poder obtener su peso seco
 37

Peso Unitario del

Agregado Grueso
 38

PESO UNITARIO DE AGREGADO GRUESO

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado
grueso.

1.2.OJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el porcentaje de vacios del agregado grueso
Contrastar los resultados obtenidos con las normas nacionales e
internacionales.
2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Piedra Chancada de ¾’’.

 Arena Gruesa.
 Balanza electrónica.
 Cucharas.
 Recipientes cilíndricos.
 Agua.
 Plancha de vidrio.
 Varilla de acero Ø5/8’’ x 60 cm.

Molde metálico para agregado grueso -cucharón

metálico
 39

Varilla de acero (60cm de longitud)

 40

FORMULAS PARA DETERMINAR LOS CALCULOS

2.1. PESO DEL AGREGADO (PA)

PA = PT – PM

2.2. PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU)

PU = PA / VM

Dónde:
PA = Peso del agregado
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

3. PROCEDIMIENTO

3.1. Pesar y medir los moldes

ALTURA = 27.7cm - 27.9cm promedio = 27.8

DIAMETRO = 25.4cm - 25.6 promedio = 25.5

PESO = 8.22 kg
 41

3.2. ENSAYO PARA EL ESTADO SUELTO

 Echar el agregado grueso al piso y mezclar con la pala

 Poner el agregado en el molde, echar a una altura de 5cm se
debe echar en caída libre, hasta colmar el molde
 Se procede a enrasar con la varilla, el molde debe estar lleno este
procedimiento se hace 3 veces
 42

 Se pesa y obtenemos:

 Peso número 1 = 20.373 kg

 Luego de pesarlo lo volvemos a echar al piso y se mezcla con el

agregado que se quedó, se hace el mismo procedimiento 2 veces
más y se obtiene:

Peso número 2 = 20.415 kg

Peso número 3 = 20.390 kg

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANT UNID

PESO DE LA
MUESTRA
15.47 kg
SUELTA +
RECIPIENTE
PESO DEL
4.79 kg
RECIPIENTE
PESO DE LA
MUESTRA Ws 10.68 kg
SUELTA
PESO DEL AGUA
12.757 kg
+ RECIPIENTE
PESO DEL AGUA Wa 7.967 kg
FACTOR DE
CALIBRACIÓN f 125.52 m-3
DEL RECIPIENTE
PESO UNITARIO
PUS 1340.53 kg/ m3
SUELTO

3.3. ENSAYO PARA ESTADO COMPACTADO

 Con el siguiente procedimiento tendremos que calcular el

P.U.C.S que viene a ser el Peso Unitario Compactado.

 Luego de tener el agregado grueso debidamente combinado

pasamos recogerla con la pala para vaciar en el molde a
través de caída libre, a una altura de 5cm del molde. Hasta
alcanzar la tercera parte del molde (1/3), cuando se alcanza
este nivel con la varilla se empieza a chusear (25 veces) el
agregado introduciendo la varilla.
 43

 Finalizado este proceso se repite el procedimiento anterior

hasta llegar a los 2/3 de agregado, finalmente se llena el
molde y repetimos el chuseado.

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANT UNID

PESO DE LA
MUESTRA
Wcm 16.09 kg
COMPACTADA +
RECIPIENTE
PESO DEL
4.79 kg
RECIPIENTE
PESO DE LA
MUESTRA Wc 11.3 kg
COMPACTADA
PESO DEL AGUA
12.575 kg
+ RECIPIENTE
PESO DEL AGUA Wa 7.967 kg
FACTOR DE
CALIBRACIÓN f 125.52 m-3
DEL RECIPIENTE
PESO UNITARIO
PUC 1418.35 kg/ m3
COMPACTADO
44
 45

PESO UNITARIO DE
AGREGADOS FINOS
 46

PESO UNITARIO DE AGREGADOS FINOS

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado
fino

1.2. OJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el porcentaje de vacíos del agregado fino
Contrastar los resultados obtenidos con las normas nacionales e
internacionales.

2. MATERIALES Y EQUIPOS
 Arena Gruesa.
 Balanza electrónica.
 Cucharas.
 Recipientes cilíndricos.
 Varilla de acero Ø5/8’’ x 60 cm.
 47

1. FÓRMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

1.1. PESO DEL AGREGADO (PA):

PA = PT – PM

1.2. PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU):

PU = PA / VM

Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

3. PROCEDIMIENTO

3.1. Pesar y medir los moldes

ALTURA = 15.8, 15,7cm promedio = 15.75
DIAMETRO = 15.4cm, 15.3 promedio = 15.35

PESO = 2.833 kg
 48

4. FÓRMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

4.1. PESO DEL AGREGADO (PA):

PA = PT – PM

4.2. PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU):

PU = PA / VM

Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Pesar y medir los moldes

ALTURA = 15.8, 15,7cm promedio = 15.75

DIAMETRO = 15.4cm, 15.3 promedio = 15.35

PESO = 2.833 kg

5.2. ENSAYO PARA EL ESTADO SUELTO

5.2.1. En este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo

para el ensayo de estado suelto del agregado grueso
 49

1.1.1. Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

Peso número 1 = 6.910 Kg

Peso número 2 = 6.915 kg
Peso número 3 = 6.905 kg

1.2. ENSAYO PARA EL ESTADO COMPACTO

1.2.1. Para este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo

para el ensayo de estado compacto del agregado grueso

1.2.2. Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

Peso número 1 = 7.805 kg

Peso número 2 = 7.806 kg
Peso número 3 = 7.815 kg
 50

RESULTADOS

PESO UNITARIO SUELTO

3
Ensayo n° 1 2
Peso del molde
6.905
+ muestra (Kg) 6.91 6.915
Peso del molde
2.833
(Kg) 2.833 2.833
Peso de la
4.072
muestra (Kg) 4.077 4.082
0.002831
Volumen del 0.002831 0.002831
7
molde (m3) 7 7
1438
Peso unitario 1440 1442
0.019620
Contenido de 0.019620 0.019620
667
humedad 667 667
Peso unitario
1412
prom. (Kg/m3)

PESO UNITARIO COMPACTADO

3
Ensayo n° 1 2
Peso del
molde
7.815
+muestra(Kg) 7.805 7.806
Peso del
2.833
molde (Kg) 2.833 2.833
Peso de la
4.982
muestra(Kg) 4.972 4.973
Volumen del
0.0028317
molde (m3) 0.0028317 0.0028317
Peso unitario
1759
(Kg/m3) 1756 1756
0.0196206
Contenido de 0.0196206 0.0196206
67
humedad 67 67
Peso unitario
1723
prom. (Kg/m3)
51