Control de producción 2

Plan Maestro de producción

Facilitador:

Charmery Graciano

Fecha:
1) Sistema de planeación y control de manufactura, objetivos y
tareas que comprende.
El sistema de planeación y control de manufactura Ilustra apropiadamente las
características de los sistemas de producción, en tanto permite abordar la
planificación y control de los procesos de fabricación de manera integrada, esto es,
incluyendo materiales, máquinas, personal, y proveedores.
Estos, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente)
de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros,
la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
Finalmente se puede concluir que la Planificación y Control de Operaciones, le
permite al gerente utilizar conceptos y técnicas actualizadas, a fin de planificar y
controlar los diferentes procesos y sistemas de producción de bienes y servicios
útiles a la sociedad.

Objetivos
En una organización la PCM tienen como objetivo la previsión y coordinación de
los trabajos a realizar, con el fin de establecer plazos de fabricación al menor costo
posible y de entrega de los productos. Tanto la planificación como el control, son
el cerebro de la producción de una organización; porque por estas pasan todas las
actividades de trabajo de la organización y logran alcanzar su misión y visión.

 Estudiar la administración de los materiales e inventarios, de las materias

primas en la entrada del sistema de producción.
 Analizar los pronósticos de demanda que apoyen las decisiones del diseño,
la planificación y programación de las operaciones de fabricación de la
empresa.
 Analizar los sistemas de planificación y requerimientos de materiales, con
aplicaciones de herramientas como MRP Y Justo a tiempo.
 Promover los cambios necesarios para adaptar la función de planificación y
control de operaciones de las organizaciones.

Tareas que comprende

 Planeación de producción. Producción debe poder cumplir la demanda del
mercado. Encontrar la forma más productiva es responsabilidad de “planeación
de producción”. Debe establecer las prioridades correctas (Que producir y
cuando producir) y asegurarse de tener disponible la capacidad de cumplir esas
prioridades. Esto involucra: Pronósticos, Planeación maestra, Planeación de
requerimientos de material, Planeación de capacidad.
  Implementación y control. Estas funciones son responsables de activar y
alcanzar los planes hechos por “planeación de producción”. Estas
responsabilidades son cumplidas mediante el “control de actividad de
producción” y “compras”.

 Administración de inventario. Se llama inventario a los materiales y

suministros manejados ya sea para la venta o para proveer material o
suministros al proceso de producción. Inventario es parte del proceso de
planeación y proveen un respaldo contra las diferencias entre demanda y
producción.

Planeación de producción, implementación, control, y administración de

inventarios trabajan en conjunto. Inventarios en manufactura son usados para
apoyar la producción o son el resultado de la producción. Si los artículos son
comprados y revendidos sin ningún proceso adicional, solo entonces la
“administración de inventarios” puede operar independientemente de
“planeación y control de producción”. Aun así, no podría operar sin el soporte
de “compras”.

2) ¿Qué diferencia el plan maestro de la planeación agregada?

Que la planeación agregada no desglosa una cantidad de producción detallada en
referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los
recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de
planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se
planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación
a medio plazo.
Por otro lado el Plan Maestro de Producción es un plan detallado que establece
cuantos productos finales se tienen que producir y en qué periodo de tiempo. El cual
nos debe especificar las cantidades y fechas de producción en relación a productos
específicos; las cantidades y las fechas en relación a los componentes comprados o
realizados; la secuenciación de trabajos o pedidos individuales; la asignación a corto
plazo de los recursos a operaciones individuales.
Relación entre plan agregado y el plan maestro
Las relaciones existentes entre el Plan Agregado y el Plan Maestro dependerán del tipo
de planificación adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la
relación será directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS serán la
desagregación del Plan Agregado.
Por otro lado, si elegimos una planeación independiente, la relación será implícita,
puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico establece los recursos, niveles de
actividad y políticas de inventario que limitarán las decisiones operativas del MPS.
 3) ¿Qué información proporciona el plan maestro de producción?
¿Cuál es el insumo para la elaboración del plan maestro? ¿Cuáles
son sus objetivos y cuales elementos le pueden afectar?
El plan maestro de producción representa un compromiso entre las expectativas
existentes respecto a la demanda, representadas por el área comercial de la empresa y
las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo.

El MPS es la planificación que asegura la cobertura de la demanda para la empresa,

teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo correctamente. Este
fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada
cada lapso en un horizonte corto de planificación de la gama de los artículos, para que
al terminar estos puedan ser enviados al cliente o al almacén de productos
terminados.

El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre
todo cuándo deben de estar disponibles. El P.M.P fija la cantidad de cada uno de
los artículos que se producirán, para ser completada cada semana en un horizonte
corto de planeación de la gama de artículos, para que al terminar los artículos puedan
ser enviados al cliente o al almacén de producto terminado. El plan, que tomando
sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se denomina también M.P.S. se puede
definir como una declaración de la fábrica en cuenta a:
¿Qué producir? ¿Cuánto producir? ¿Cuándo producir?
Insumos para la elaboración del plan maestro

 El plan agregado en unidades de productos.

 Las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto.
 Los pedidos en firme comprometidos con los clientes.
 La capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo.
 Otras fuentes de demanda.

Objetivos
Los principales objetivos del plan maestro de producción son: programar los artículos
que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar para evitar
sobrecarga y cargas ligeras, facilitando la producción y la utilización eficiente de la
capacidad de la producción.

 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se

haya comprometido ante los clientes.
 Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera
que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo
de producción.
 Terminar en plazo un alto porcentaje de órdenes.
 Mantener el nivel de producción o servicio deseado, asignando prioridades.
 Obtener una utilización eficiente de los equipos y del personal.
  Reducir al mínimo las horas extras.
 Mantener los niveles de inventarios deseados.

Elementos que le pueden afectar

 Trabaja con tamaños de lote.
 Tiempos de entrega y stocks de seguridad previamente establecidos por el
usuario, sin proporcionar ayuda para tales configuraciones.
 No genera planes de producción alternativos frente a planes no factibles.
 Dificultad de implementación debido a la formación y actitud del personal.
 Defectos técnicos, no abordando aspectos como la disponibilidad de materiales
en los centros de trabajo, caminos alternativos dentro de una ruta, tiempos de
suministro en función del tamaño del lote.

Ejercicio de programación maestra 2.1

Disponible 50

Tamaño de lote 90

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 20 50 60 50 25 30 90 85 50 40

Proyección 30 70 10 50 25 85 85 0 40 0
De
disponibilidad

PMP 90 90 90 90 90

Ejercicio 1

El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150

y actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe
una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de
tiempo de planeación de 12 semanas. La siguiente tabla presenta el
pronóstico original y los pedidos reales de los clientes para 12 semanas:
a) Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo
con lógica DPP.

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70

Demanda 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0

Poyec. 27 99 19 99 29 109 39 119 49 129 59 139

DPP 27 7 40 65 122 143 150

PMP 150 150 150 150 150 150

Disponibilidad 110

b) Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes

de pedidos de clientes. Suponga que son solicitudes
independientes y que no tienen efectos acumulativos. También
muestre cómo se vería el programa maestro si el pedido se
aceptara:
 20 unidades en la semana 3
 40 unidades en la semana 5
 120 unidades en la semana 7

20 Unidades en la semana 3

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70

Demanda 83 78 20 61 49 51 34 17 11 7 0 0

Poyec. 27 99 19 99 29 109 39 119 49 129 59 139

DPP 71 40 65 122 143 150

PMP 150 150 150 150 150

Disponibilidad 110

40 Unidades en la semana 5

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70

Demanda 83 78 65 61 40 51 34 17 11 7 0 0

Poyec. 27 99 19 99 29 109 39 119 49 129 59 139

DPP 27 7 49 65 122 143 150

PMP 150 150 150 150 150 150

Disponibilidad 110

120 Unidades en la semana 7

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70

Demanda 83 78 65 61 49 51 120 17 11 7 0 0

Poyec. 27 99 19 99 29 109 139 69 149 79 9 89

DPP 27 7 40 99 13 132

PMP 150 150 150 150 150

Disponibilidad 110

Ejercicio 5
a) Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de
disponible proyectado y disponible para promesa:
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40

Pedidos del 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
cliente
Disponible 4 169 129 79 39 199 166 126 86 36 -4 -44
Poyec.
DPP 4 98 135

PMP 200 200

Disponibilidad 35

b) Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría

decir?

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40

Pedidos del 31 35 29 100 17 14 33 11 5 2 0 1

cliente
Disponible 4 169 129 29 189 149 116 76 36 186 146 106
Poyec.
DPP 4 36 120 197

PMP 200 200 200

 Disponibilidad 35

Si se acepta porque 98+4=102, se le restan 100 y quedan 2 disponibles todavía a

promesas.

c) El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que
desea 120 unidades en el periodo 5. ¿Qué le podría decir?

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40

Pedidos del 31 35 29 21 120 14 33 11 5 2 0 1

cliente
Disponible 4 169 129 79 159 119 86 46 6 156 116 76
Poyec.
DPP 4 115 17 197

PMP 200 200 200

Disponibilidad 35

Se le puede entregar 102 en la semana 5 y el resto en la semana 6 o si lo prefiere todo

junto en la semana 6.

d) El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en

el periodo 9 para cubrir sus necesidades para una promoción de
ventas. ¿Qué le puede indicar y por qué?
Se aceptan por que así se cumplen con los pedidos de los clientes a tiempo.

e) ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es

correcto emprender la acción?
Se le agrega un lote de 200 al periodo 11 para cumplir con los pedidos en dicho
periodo y el 12.