PROCESO es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue

un objetivo determinado". En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere

gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR,
ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial
lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una

herramienta para:

El diseño y definición de planes, programas y proyectos.

El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas.

La optimización del trabajo.

La evaluación de resultados Establecimiento de normas de calidad.

El aumento y control de la eficiencia.

MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina. // 2. Lugar donde se

fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua). El ingeniero
industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de
materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la
estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea
determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de 4 actividades organizadas y
programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o
servicios útiles para la sociedad. En ingeniería industrial, es necesario delimitar la
definición de proceso industrial al evento que sucede siempre que existan y se
transformen elementos fundamentales1 materia, energía e información y que, a partir de
la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, origine un producto
tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas
de manufactura y no en las de servicio.

Obtenido de
https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/4998/332571_Modulo2011.pdf;jsess
ionid=ABA8FBF89D823F87DAFAF32398D6B840.jvm1?sequence=1
Realiza un cuadro de características de los diferentes tipos de procesos para la
manufactura de polímeros y escribe un ejemplo de cada uno de ellos.

EXTRUSIÓN Este es un proceso continuo para la fabricación de materiales de sección

constante tales como: tubos, perfiles, films, planchas, etc. El material es forzado mediante
un tornillo giratorio a través de una apertura de forma específica (dado o cabezal) que
guarda alguna relación con la forma del producto que se desea obtener. En la extrusión
convencional (con plastificación del material) el material ingresa a la extrusora en el estado
sólido (gránulos, polvo o reciclado), luego es plastificado, y finalmente es dosificado de
manera constante hacia el dado de extrusión. Dependiendo del producto, diferentes
operaciones son realizadas luego que el preformado sale del dado. 62

MOLDEO POR INYECCIÓN El moldeo por inyección es uno de los procesos más comunes para la
manufactura de artículos plásticos. El material es alimentado a una máquina llamada inyectora, la
cual lo plastifica y luego lo inyecta mediante el desplazamiento positivo de un tornillo
reciprocante, en una cavidad cerrada llamada molde. El molde presenta la forma del artículo que
se desea obtener~. El artículo plástico se solidifica en el molde y luego es retirado. Este es un
proceso de fabricación para producción en masa debido al alto costo de los moldes.
MOLDEO POR SOPLADO El moldeo por soplado es un medio de producir objetos huecos con una
sola apertura de menor tamaño que el diámetro mayor del objeto, como por ejemplo botellas.
Este proceso se desarrolló a partir del soplado de botellas de vidrio, y en la mayoría de los casos se
fabrica primero un tubo sellado, por un lado, que es luego soplado dentro de un molde con la
forma del objeto que se desea obtener. Si el tubo, llamado también "parison", es fabricado por
extrusión el proceso se denomina soplado por extrusión o extrusión-soplado. Si en vez de extrudir
un tubo se inyecta un preformado en forma de un tubo de ensayo, y luego se calienta, estira, y
sopla, este proceso se denomina soplado por inyección o inyección soplado. Este último proceso
se desarrolló para aprovechar las propiedades de estiramiento del poliéster termoplástico (PET o
polethylene terephtalate) y es el método convencional para fabricar las botellas de bebidas
gaseosas y aguas carbonatadas.
CALANDRADO Este proceso es empleado cuando se desea fabricar films y láminas de plástico5. Se
hace pasar la materia prima a través de una combinación de rodillos calientes. Usualmente se
emplean combinaciones de cuatro rodillos con tres pasos de material. La mayor aplicación del
calandrado se encuentra en la producción de films y láminas de PVC, ya que el riesgo de
degradación térmica se reduce considerablemente, frente al encontrado en la extrusión de
láminas de PVC.

TERMOFORMADO En el termoformado una lámina de plástico es calentada hasta ablandarse. Por

medio de presión externa o vacío, la lámina es estirada y conformada adhiriéndola a un molde
para que tome la forma de éste. La lámina deformada luego es enfriada en el molde. Mediante
este proceso es posible fabricar una gran cantidad de formas huecas, como paneles para
automóviles y aviones, embalajes, entre otros. Los moldes pueden ser positivos o negativos. Los
materiales más usados en el termo formado son polímeros amorfos ya que poseen un rango de
ablandamiento más amplio que los polímeros semicristalinos, aunque últimamente se ha estado
usando cada vez más polímeros semicristalinos, especialmente PP.
los polímeros presentan baja resistencia mecánica y baja rigidez en comparación con los
metales. El módulo de elasticidad de los termoplásticos es, en la mayoría de los casos,
aprox. 2 GPa (100 veces menos que el acero) y los valores de resistencia mecánica son
aprox. 5 veces menores que en los metales. Para aumentar la rigidez y resistencia de un
artículo plástico, se suele emplear ingeniosos detalles constructivos, tales como costillas,
secciones huecas, paredes huecas multicavidades, etc.
Otro método de aumentar la rigidez y resistencia de los termoplásticos es mediante el
refuerzo del polímero con partículas o fibras formando un material compuesto.
La mayoría de termoplásticos son reforzados con fibras, dicho refuerzo puede ser de tipo
continuo o discontinuo. Los termoplásticos reforzados con fibras continuas, forman
laminados con diferentes orientaciones de manera que el artículo pueda soportar cargas
en varias direcciones, los de refuerzo con fibras discontinuas pueden presentar las fibras
alineadas o presentan una distribución aleatoria en las orientaciones de las fibras. Estos
últimos pueden ser procesados por métodos convencionales como moldeo por inyección,
extrusión, moldeo por soplado, y termoformado. El material más empleado como fibra de
refuerzo (95% del total) es la fibra de vidrio, aunque las fibras de carbón también son
usadas en requerimientos de alta rigidez, alta resistencia a la fatiga y poco peso específico,
como, por ejemplo: equipo de deportes (raquetas, esquíes), industria aeroespacial e
industria automotriz de competencia. Sin embargo, las fibras de carbón son mucho más
caras que las fibras de vidrio.
El moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso donde un molde hueco es llenado con
resina líquida o en polvo y rotado en dos direcciones en una cámara caliente, hasta que la
resina cubre la superficie del molde y se cura formando una pieza. Es un proceso económico
que no requiere aplicación de esfuerzos sobre la resina a ser transformada, y produce
artículos plásticos huecos, sin costuras, sin esfuerzos residuales, con un espesor de pared
uniforme y con amplias posibilidades de diseño de producto. Ofrece alta versatilidad de
producción, y representa una opción interesante, comparada con procesos similares de
transformación, como el moldeo por inyección, termoformado o inyección soplado.
Proceso
El moldeo rotacional es un proceso simple de cuatro etapas que usa un molde cerrado de
paredes delgadas y alta capacidad de transferencia de calor. Requiere una entrada para la
alimentación de la materia prima a ser transformada, y debe ofrecer la posibilidad de ser
abierto para que se puedan retirar las partes curadas.
En general se coloca una cantidad conocida de plástico en polvo y seco que rota
simultáneamente en dos ejes perpendiculares; con la rotación lenta del molde, el material se
funde adhiriéndose a las paredes calientes y cubre toda la superficie homogéneamente. Este
principio de operación hace que el material pueda adquirir una diversidad importante de
configuraciones para formar piezas de diferentes tamaños, y que quede distribuido en toda la
superficie con un espesor uniforme.

El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material,

generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica
presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material retícula y
adopte definitivamente la forma deseada.
En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por
ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por compresión con reacción química.
También se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plásticos reforzados
con fibra de vidrio. En este caso el material no retícula, sino que adopta una forma fija gracias
a la orientación imprimida a las fibras durante la compresión.
El moldeo por compresión se utiliza en forma común para procesar compuesto de madera y
plástico, obteniendo un material económico y durable que generalmente se usa en techos,
pisos y perfiles en diseño de jardines. El moldeo por compresión es el método menos utilizado
en obtención de piezas.
La mayor parte de los procesos es adecuada para fabricar diversos productos de una gran
variedad de plásticos. Siguiendo la lógica adoptada al tratar los procesos para
transformación de metales, los procesos de manufactura de plásticos se analizan de
acuerdo a su temperatura en orden descendente.
VACIADO
el termino de vaciado se emplea para describir el "llenado de un molde mediante la
gravedad". en consecuencia, el material debe tener una viscosidad lo suficientemente baja
para fluir con libertad. Esto se logra pro varios medios:
1. Los termoplásticos se pueden alentar más allá de su Tm (plásticos de fusión caliente) y
vaciarse en moldes. Las partes de nylon de alto peso molecular, altamente cristalina, y por
tanto fuertes, se obtienen fundiendo el monómero, agregando el catalizador y el activador,
y vaciando la mezcla de los moldes.
2. las resinas liquidas pueden ser monómeros (como resina epoxicas) o polímeros de
cadena corta (como poliéster de etapa A o B, o termofijos fenolicos). Cuando el polímero
se utiliza para fijar un componente, de habla de"embebido"; cuando rodea completamente
el componente, de encapsulación. En todos los casos, la ausencia de humedad es crítica y
los gases deben eliminarse del líquido procesando en vacio, o se deben mantener en
solución mediante la aplicación de presión durante la polimeracion. Las reglas para diseñar
piezas metálicas se pueden adaptar a los plásticos.
3. Entre los termoplásticos, la lámina PMMA se produce vaciando MMA catalizado entre
placas de vidrio (fundición en celdas), o entre bandas sin fin de acero inoxidables (fundición
continua). Los tiempos de procesamiento son menores cuando se funde un "jarabe"
parcialmente polimerizado.
4. la fundición de plastisoles es de gran importancia. Un plastisoles una suspensión de
partículas de PVC en el plastificante; fluye como un líquido y se puede vaciar en un molde
caliente. Cuando se calientan alrededor de los 1770C, el plástico y el plastificante se
disuelven mutuamente. La fundición por inversión se utiliza mucho en productos de pared
delgada, como botas para nieves, guantes y juguetes.
5. También es posible fundir las soluciones (jarabes) y los organisoles (polímero se disuelve
en un solvente volátil). Así, las soluciones de polímeros, se funden en una banda móvil de
acero inoxidable. En la "hilandería húmeda", las fibras se forman pasando la solución a
través de matrices estacionarias con agujeros múltiples (llamadas hileras). De esta forma
se fabrican grandes cantidades de acetatoy triacetato de celulosa, así como de fibras de
poliacrilonitrilo.

6. Moldeo rotacional, también llamado rotomoldeo, es una variante del vaciado por
inversión, se clasifica apropiadamente dentro de los procesos de fundición. una cantidad
medida de polímero se coloca en un molde metálico de pared delgada, y este se calienta
mientras gira respecto a dos ejes perpendiculares entre sí. La pieza no experimenta
esfuerzos inducidos por el moldeo. El proceso es adecuado para producir piezas grandes,
de paredes relativamente delgadas y huecas (abiertas o cerradas). La técnica también es
adecuada para plastisoles.

Referencias
Conclusiones
los polímeros son un material imprescindible, el cual se encuentra presente en un sinfín de
objetos de uso cotidiano. Por sus características y su bajo costo, podríamos decir que es un
material prácticamente irremplazable, del cual difícilmente podríamos prescindir.
En la época actual resultaría difícil imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida diaria,
de la economía o de la técnica, pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta con observar a
nuestro alrededor y analizar cuántos objetos son de plástico para visualizar la importancia
económica que tienen estos materiales.
El consumo de plásticos sólo se encuentra por abajo del consumo del hierro y acero, pero debe
tomarse en cuenta que estos tienen una densidad entre seis y sietes veces mayor a la de los
plásticos. Por esta razón, el volumen producido de plásticos fue mayor al del acero.
Los plásticos seguirán creciendo en consumo pues abarcando mercado del vidrio, papel y
metales debido a sus buenas propiedades y su relación costo-beneficio.

Referencias Bibliográficas
Amstead, B. H Ostwald manufaccturing processes, New York,1987

https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/4998/332571_Modulo2011.pdf;jsessioni
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