YOLANDA AMADO

AISLANTES
 INTRODUCCIÓN

En las calderas actuales, en las que se persigue obtener

el rendimiento máximo, es muy importante disponer del
aislamiento adecuado a finde que las pérdidas por las
paredes sean lo más bajas posible.
Para ello, además de que la instalación de un
aislamiento cumpla con las especificaciones y
características exigidas, es necesario procurar que el
mantenimiento del mismo sea el requerido por dichas
especificaciones.

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AISLAMIENTOS

Una definición sencilla de aislamiento es

“aquella sustancia capaz de ofrecer la
máxima resistencia a la transmisión de
calor”; por tanto, su principal característica
es su baja conductividad térmica.
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Los materiales aislantes son muy

diversos y variados, estando su estudio
en continuo desarrollo. Entre los más
usuales cabe citar las fibras de vidrio,
lanas minerales, espumas, silicato
cálcico, uretanos…
Por conductividad térmica se entiende la
cantidad de calor que atraviesa un metro
cuadrado de un cuerpo de espesor un
metro, por hora y con una diferencia de
1⁰C entre las dos caras externas.
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La conductividad térmica es una

característica de todos los cuerpos, pudiendo
agruparse éstos según su valor en:
BUENOS CONDUCTORES:
• Plata: 354
• Cobre: 324
• Aluminio: 177
• Hierro: 41
 MEDIANOS CONDUCTORES (Refractarios)
• Hormigón ordinario: 0,72
• Ladrillo hueco: 0,35
• Vidrio de ventanas: 0,70

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MALOS CONDUCTORES (Aislantes)

• Papel: 0,054
• Fibra de vidrio: 0,035
• Lana mineral: 0,036
 La conductividad térmica de un material depende
de su composición química, de la fase en que se
encuentra (gaseosa, líquida o sólida), de su
estructura cristalina (si se trata de un sólido), de la
temperatura y presión a que está sometido y de su
homogeneidad.

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De forma general los líquidos son mejores

conductores del calor que los gases y los
sólidos mejores que los líquidos.
Los tipos principales de aislantes son:
• Fibrosos
• Celulares
• Granulares
• Reflectores
 Los tres primeros deben su eficacia al aire ocluido
en los poros más que a la baja conductividad de la
sustancia sólida.
Los reflectores (por ej. Chapa de aluminio), se usan
raramente, excepto para cubrir aislantes de otro
tipo.

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El calor se mueve en los sólidos por

transmisión de la energía cinética de las
moléculas adyacentes. Al ser mayor la
concentración de éstas, es decir, su
densidad, menor es el poder aislante del
material. Por ello, los aislantes deben tener
un contenido en sólidos (densidad) muy
bajo.
El aire se puede catalogar como aislante
perfecto, debido a su baja conductividad
térmica, de ahí su importancia al participar
en los huecos de los materiales aislantes,
siempre que no se produzcan corrientes de
convección.
 OBJETIVOS DEL
AISLANTE
El aislante debe de ser estudiado
meticulosamente, tanto su tipo como su espesor.
Un gran espesor de aislante es ideal para obtener
una máxima resistencia a la transmisión de calor,
aunque repercute negativamente sobre el costo de
una manera innecesaria. Para que esto no ocurra
hemos de calcular el espesor óptimo del aislante.

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A este respecto, todos los fabricantes de

aislantes disponen de ábacos y programas
informáticos con los que calcular su espesor
más adecuado.
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Entre los objetivos de un aislante están:

• Reducir el peligro de incendio
• Consecución de distribución de
temperaturas uniformes
• Reducción de la condensación en el
interior y en el exterior de las paredes
• Aumento de la confortabilidad
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CLASIFICACIÓN DE LOS AISLANTES

En función de la temperatura de utilización se

pueden clasificar en:
• Refractarios. Soportan temperaturas mayores
a 1.400 ⁰C
• Semirrefractarios. Soportan temperaturas
entre 1.000 y 1.100 ⁰C
• Aislantes. Soportan como máximo 700 ⁰C
• Aislantes para bajas temperaturas
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CUALIDADES DE LOS AISLANTES

Se destacan:
• Resistencia mecánica elevada y suficiente para los fines a los
que van a ser aplicados.
• Estabilidad a las temperaturas de empleo (inalterabilidad de
la estructura).
• Bajo peso específico a fin de no sobrepasar las estructuras
sobre las que se van a emplear.
• Compatibilidad con los materiales de contacto (en particular,
ausencia de acción corrosiva sobre metales, cemento, etc).
• Física y químicamente estables.
• Cubrir gama de temperaturas de aplicación muy extensas.
• Ininflamabilidad.
• Montaje fácil por mano de obra lo menos especializada
posible.
FACTORES QUE INFLUYEN
EN EL COEFICIENTE DE
CONDUCTIVIDAD

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Este valor se estima constante, y puede verse

modificado por:
1.- Porosidad
2.- Densidad
3.- Temperatura media
4.- Humedad del aislante
 INFLUENCIA DE LA POROSIDAD
La conductividad de un aislante poroso se puede
situar entre la del aire contenido en los poros y el
de parte sólida del aislante considerado. Este
coeficiente depende del volumen de los poros y
del peso específico del aislante.

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 INFLUENCIA DE LA DENSIDAD
La densidad de un aislante depende del aire
ocluido en los poros. Estos poros deben ser lo
suficientemente pequeños para que en su interior
no se produzcan corrientes de convección
afectando negativamente al valor total del
coeficiente.

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 INFLUENCIA DE LA HUMEDAD
La actuación de la humedad sobre los materiales
porosos se manifiesta en una disminución del
coeficiente K de conductividad térmica del
aislante. Ello es debido a que el aire es sustituido
por vapor que más tarde se condensa y moja las
fibras del aislante. Al final del proceso aparece el
agua, que tiene un coeficiente de conductividad
térmica unas 25 veces mayor que el del aire y
empobrece el aislante.

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 INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
Distinguimos la composición química de la parte sólida, así
como la naturaleza de los gases ocluidos en los poros.
La conductividad de la parte sólida varía según la estructura de
la misma, sea cristalina o amorfa, siendo la conductividad de
los cristalinos superior a los amorfos.
Si los poros del aislante se encuentran llenos de gases distintos
al aire, la conductividad varía según la naturaleza del gas. No es
lo mismo que el gas ocluido sea el hidrógeno que sea Freón-12,
ya que la conductividad del primero es superior a la del
segundo, que tiene un valor inferior a la del aire.

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APLICACIONES ESPECÍFICAS DE
LOS AISLANTES

TEMPERATURA MEDIA (90 – 375 ⁰C)

• Aplicaciones:
• Calderas de baja presión
• Tuberías de vapor y agua caliente
• Recipientes de almacenamiento
• Turbinas
• Hornos de temperatura baja
 Materiales utilizados:
• Magnesia al 85%. La magnesia es un carbonato
hidratado de magnesio obtenido por calcinación de la
dolomita. Se presenta, en general, en forma de un
compuesto de 85% de carbonato y un 15% de fibra
mineral flexible.
• Fibras de vidrio. Aglutinados con cemento son más
resistentes al calor que la magnesia al 85% con una
conductividad térmica aproximada.
• Lana de escoria y lana de roca. La primera es superior
a la segunda en resistencia, pudiendo resistir hasta
temperaturas de 760 ⁰C.

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Vermiculita. Es un silicato doble de aluminio

y de magnesio. Se emplea, principalmente,
para la obtención de hormigón o yeso
refractario. Es ininflamable. En estado puro,
presenta una resistencia mecánica muy
pequeña. Con aglutinante (cemento o yeso)
depende de las características de éste.
 TEMPERATURA MEDIA ALTA (375- 650 ⁰C)
• Aplicaciones:
• Calderas de vapor
• Tuberías
• Hornos

Materiales:
• Ladrillos aislantes de diatomita- arcilla con fibra
mineral

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 TEMPERATURA ALTA (MAYOR DE 650 ⁰C)
• Aplicaciones:
• Hornos de todo tipo
• Hogares de calderas

Materiales:
• Ladrillos aislantes que contienen vermiculita,
diatomita o celdillas de aire, lana de caolín, cemento
refractario y aislante, ladrillos aislantes para
superficies calientes, etc…

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REFRACTARIOS

Los refractarios se definen como medianos

conductores que soportan elevadas
temperaturas sin sufrir ningún deterioro.
Cuando se habla de altas temperaturas nos
referimos a temperaturas superiores a 1.000 ⁰C
en las que no pueden emplearse metales
ordinarios ya que estarían sometidos al
fenómeno de fusión.
 La mayor parte de los refractarios son materias
cerámicas fabricadas con óxidos de alto punto de
fusión, en particular SiO2, Al2O3 y MgO.
En los materiales refractarios se siguen las mismas
leyes que para los materiales aislantes, respecto a
la conductividad térmica y su variación con la
temperatura, existiendo aquí una excepción para
el ladrillo de magnesita cuya conductividad
disminuye con el aumento de la temperatura.

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TIPOS REFRACTARIO

BÁSICOS:
Reciben este nombre los refractarios de
magnesita, cuya composición química es
CO3Mg. La sustancia prima es calcinada para
formar un material con alto contenido de
óxido de magnesio.
CO3Mg CO2 + OMg
 ÁCIDOS:
Se basan en el contenido de SiO2 e incluyen las
series de arcillas refractarias conteniendo 30-42 %
de Al2O3, andalucita y sillimanita con
aproximadamente el 60% de Al2O3.

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 NEUTROS:
Comprenden las briquetas de carbón, cromita
(Cr2O3. FeO) y forsterita (2MgO.SiO2)

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PROPIEDADES DE LOS
REFRACTARIOS
PUNTO DE FUSIÓN
Como se ha indicado, los refractarios se
caracterizan por tener un elevado punto de
fusión, ya que a diferencia de los metales puros
que tienen un punto de fusión fijo, los
refractarios, dependiendo de su composición,
tienen un punto de fusión no definido. En
cualquier caso, casi todos los ladrillos
refractarios están alrededor de los 1.650 ⁰C.
Este dato es muy importante a la hora de
diseñar, ya que si el refractario está sometido a
temperatura cercana a este límite puede
ablandarse y anular su capacidad de carga.
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GRADO DE REFRACTARIEDAD
Es un dato que mide la calidad de los refractarios.
Para su determinación se emplean dos ensayos:
• El ensayo de cono pirométrico equivalente, que
consiste en comparar el comportamiento de un
cono de refractario con otro normalizado,
calentados juntos en atmósfera oxidante a
velocidad también normalizada.
• El ensayo de resistencia bajo carga en caliente
que consiste en aplicar a la briqueta una carga
constante registrando automáticamente su
altura. Este ensayo finaliza cuando la altura de
la briqueta se queda al 90% de la inicial.
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El grado de refractariedad se representa por

el valor de las temperaturas de
ablandamiento inicial, de desmoronamiento
rápido (0,127 cm/ min de velocidad de
contracción) y de desmoronamiento total
(acortamiento superior).
 RESISTENCIA MECÁNICA
Es la resistencia a la comprensión. El campo de
variación oscila entre 5 kg/ cm2 (ladrillos
refractarios aislantes) y 700 kg/ cm2 (ladrillos
refractarios densos). Su cuantificación se realiza
por el método de la resistencia en frío o por el de
la resistencia al choque térmico (capacidad de
aguantar sin agrietamiento una diferencia de
temperatura determinada entre dos de sus caras).

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ESTRUCTURA INTERNA
El método más importante usado para su
cuantificación es el de porosidad. Esta se fija
en el proceso de fabricación por la
graduación de tamaños de la materia prima,
por la presión de molde y por la temperatura
y duración de la cocción. Los valores
normales para esta variable están en el
rango del 20 al 25%.
 COMPORTAMIENTO QUÍMICO
Se basa en conocer el comportamiento químico del
refractario en función de su utilización.

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REFRACTARIOS MAS
EMPLEADOS

REFRACTARIOS DE ARCILLA
REFRACTARIOS DE SILICE
REFRACTARIOS DE ALTO CONTENIDO EN
ALÚMINA
REFRACTARIOS DE CROMITA-MAGNESITA
REFRACTARIOS AISLANTES
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AISLAMIENTOS EN
CALDERAS

Las pérdidas por conducción y radiación en

una caldera no pueden medirse con
exactitud, son en general, valores
experimentales y varían mucho de unas
calderas a otras, así como según la carga a la
que está trabajando.
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CALDERAS FUMITUBULARES O PIROTUBULARES

Han de estar perfectamente aisladas tanto en la virola
como en los fondos. Igualmente deben aislarse todos
los accesorios y tuberías que conduzcan fluidos
calientes, así como los aparatos de instrumentación y
control de sus conexiones con la caldera.
El aislamiento de la virola, debe de realizarse siguiendo
los procedimientos de aislamiento para superficies
cilíndricas empleando aislantes en masa para alta
temperatura. La superficie exterior del aislante debe
recubrirse con una lámina metálica para protegerlo y
hacer compacto todo el conjunto. También se emplean
aislantes reflectantes.
El aislamiento de los fondos debe realizarse como si
fueran superficies planas, y el aislante debe estar
recubierto de una lámina metálica.
 CALDERAS ACUOTUBULARES
El hogar de la caldera acuotubular puede ser de
dos tipos: de ladrillo refractario o de paredes de
agua.

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 HOGAR DE LADRILLOS REFRACTARIO
Cada fabricante tiene sus propios ladrillos refractarios,
cerámicos o fabricados en base a cementos plásticos.
Las características termotécnicas importantes de estos
materiales refractarios son:
1º.- Conductividad térmica a diversas temperaturas.
2º.- Calor específico, que determina la cantidad de calor
almacenado en el propio material.
3º.- Densidad.
4º.- Difusión térmica.
5º.- Emisividad, que regula la cantidad de calor radiada o
absorbida por las paredes, techo y suelo.
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Asimismo, deben de reunir una serie de

propiedades mecánicas que garanticen su
resistencia en el transporte, y a la abrasión
en aquellos casos en los que los gases
contengan muchas partículas.
 Por otro lado, los ladrillos refractarios deben
cumplir algunas especificaciones físico-químicas
relativas a la solubilidad en los gases de la
combustión o, en el caso de hogares donde se
queme carbón, en la pasta formada por la escoria
y el carbón fundido.

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El aislamiento del hogar debe completarse con una

segunda capa de material aislante. En función de
las características termotécnicas de esta segunda
capa se determina el espesor de la de ladrillo
refractario. Como consecuencia, conviene elegir
una combinación adecuada de ladrillo refractario y
aislante, de tal forma que el espesor total de la
pared del hogar sea el adecuado para que en él no
se almacene una cantidad muy alta de calor que se
perdería en las paradas y arranques, así como en
las variaciones de la carga que tuvieran como
consecuencia variaciones en la temperatura del
hogar.
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PAREDES DE AGUA
En calderas muy grandes, no es recomendable
construir el hogar solamente de ladrillo ya
que:
• Debido a la altura el esfuerzo de
compresión creado por el peso de los
ladrillos es mayor que la resistencia
mecánica.
• Debido a los diferentes tipos de
combustible que pueden utilizarse, las
temperaturas que se alcanzan en el hogar
son demasiado elevadas.
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• En calderas grandes de carbón

pulverizado se depositan cenizas y
escorias en los ladrillos.
• Es más económico aprovechar la
superficie del hogar como superficie de
calefacción en la caldera.
• La dilatación de la estructura y de la
caldera origina problemas en la
construcción de la obra de ladrillo.
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Como consecuencia de lo anterior, se

utilizan paredes de agua en los hogares de
diversos tipos:
• Paredes de tubos y ladrillos. Los tubos se
encuentran distanciados pudiendo variar
esta distancia de unas calderas a otras.
• Paredes de tubos tangentes y ladrillo. Los
tubos están prácticamente juntos. Se
plantean dos disposiciones: con y sin
carcasa exterior metálica.
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• Paredes de tubos con membranas metálicas.

Los tubos llevan aletas longitudinales
formando una membrana metálica aplicada a
lo largo de toda su longitud, constituyendo
una pared totalmente metálica.
La utilización de los diferentes tipos de pared de
agua está condicionada por diversos factores
tales como la carga de la caldera, tipo de
combustible, tamaño del hogar, etc, y otros
muchos que la práctica aconseja. Por otro lado,
los aislantes y refractarios que han de ser
utilizados serán función de cómo se encuentren
situados los tubos y de la utilización o no de una
carcasa metálica exterior.
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PARED DE AGUA DEL HOGAR DE UNA

CALDERA DE TUBOS Y LADRILLOS
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PARED DE AGUA DEL

HOGAR DE UNA CALDERA
CONSTRUIDA CON TUBOS
TANGENTES Y LADRILLOS
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PARED DE AGUA DEL HOGAR DE UNA CALDERA

CONSTRUIDA CON TUBOS CON MEMBRANA METÁLICA
 ¿Cuáles son los
objetivos perseguidos al
aislar los generadores de
vapor?

- Contribuir a que el ambiente de trabajo en las

proximidades del generador de vapor sea
soportable para el personal de a bordo, de tal
forma que la temperatura del aire no se eleve
excesivamente. El aislamiento, unido a una
renovación de aire conveniente, permite conseguir
unas condiciones de trabajo adecuadas.

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- Impedir que las zonas accesibles del

generador de vapor alcancen temperaturas
excesivas que pudieran provocar accidentes
al personal.
- Evitar entradas de aire incontroladas en
zonas a depresión, actuando en este caso el
aislamiento a modo de elemento de sellado
o estanqueidad.
 - Evitar fugas de productos de la combustión en
zonas de sobrepresión, que pueden suponer un
peligro para la salud del trabajador, bien sea por su
composición o temperatura. También en este caso
el aislamiento actúa como sellado o estanqueidad.
- Disminuir el consumo de energía, reduciendo las
pérdidas de calor a través de las paredes del
generador de vapor.

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Como puede observarse, la consecución de

los cuatro primeros objetivos trae
aparejada la disminución de las pérdidas de
calor por las paredes.
Además, el aislamiento ayuda a mantener
la constancia de la distribución de
temperaturas de pared, con lo que se evitan
por vía indirecta dilataciones/
contracciones térmicas no deseadas que
podrían tener alguna influencia nociva
sobre la resistencia estructural.
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CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS

DE CALOR POR LAS PAREDES

Para calcular las pérdidas se utilizan unas

fórmulas teóricas y unos parámetros obtenidos
mediante ensayos, algunos de ellos bastantes
complejos. No vamos a desarrollar el cálculo
matemático completo de las pérdidas, sino que
vamos a describir cualitativamente cómo se
producen y la influencia sobre el consumo de la
energía, para lo cual se comienza describiendo
los mecanismos de transmisión de calor.
 Para que exista una transmisión neta entre dos
puntos sin intervención de trabajo exterior, se
requiere que exista una diferencia de temperatura
entre ellos; dirigiéndose el calor desde el punto
más caliente al más frío. La transmisión se produce
según tres mecanismos diferentes, que
normalmente aparecen simultáneamente: la
conducción, la convección y la radiación.

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 CONDUCCIÓN
La conducción es la transferencia de calor de una
parte a otra del sólido, causada por la existencia de
una diferencia de temperatura, sin que se
produzca desplazamiento de materia. En sólidos
transparentes, por ejemplo, el vidrio, parte de la
energía se transfiere por radiación y parte por
conducción. En gases y líquidos, la conducción
puede ser suplementada por convección y
radiación.

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Técnicas Energéticas 2018/19
Técnicas Energéticas 2018/19
 La transferencia de calor por conducción:
• Aumenta cuando aumenta la conductividad
térmica del material
• Aumenta cuando aumenta la temperatura de la
zona más caliente
• Aumenta cuando disminuye la temperatura de
la zona más fría
• Disminuye cuando aumenta el espesor

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 CONVECCIÓN
Es la transferencia de calor por mezcla de una
parte de fluido con otra. El movimiento del fluido
puede producirse por diferencias de densidades
debida a diferencia de temperaturas (Convección
natural), o bien engendrarse por medios
mecánicos (Convección forzada). La energía se
transfiere simultáneamente por conducción y en
medios transparentes por radiación.

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 La transferencia del calor por convección:
• Aumenta cuando aumenta ts
• Aumenta cuando disminuye tm
• Aumenta cuando aumenta el valor de hm

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El valor de hm depende de muchos factores y, en

general, no es fácil de determinar teóricamente,
por lo que se obtiene a partir de experimentos y
correlaciones.
Varía con:
• Las propiedades físicas del fluido
(conductividad térmica, densidad, calor
específico)
• Dimensiones del aparato
• Existencia de cambio de fase
• Incremento de temperaturas
 RADIACIÓN
Es la transferencia de calor mediante energía
radiante que parte de la superficie del cuerpo en
todas las direcciones y que no necesita de un
soporte material. Cuando esta energía alcanza otro
cuerpo, parte de ella puede reflejarse, otra parte
puede ser transmitida a través del cuerpo receptor,
cuando es diatérmico y finalmente el resto es
absorbido.

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 La transferencia de calor por radiación:
• Aumenta con la temperatura del cuerpo
radiante
• Aumenta cuando disminuye la temperatura del
receptor
• Aumenta cuando aumenta la emisividad del
material
• Depende de las formas de la superficie radiante
y receptora y de sus posiciones relativas

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Una vez aplicados los mecanismos de

transmisión de calor y cómo influyen
diferentes parámetros sobre el valor del
calor transmitido, haremos un sencillo
ejemplo el cálculo de las pérdidas de calor
por las paredes.
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EJERCICIO
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TEMPERATURAS EN LA CALDERA CON PAREDES DE TUBOS DE AGUA

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A la superficie del ladrillo refractario, le llega una

cantidad total de energía Q, desglosada de la
siguiente manera:
• Una parte procede de la llama y de los productos
de la combustión en forma de energía radiada.
• Otra parte procede de la transmitida por los
gases de la combustión en contacto con la pared,
mediante convección.
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La pared devuelve al interior del generador

parte del calor recibido en forma de energía
radiante y el resto lo transmite al medio
ambiente desde el exterior de la pared por
convección y radiación.
El calor llega al exterior de la pared por
conducción a través del refractario y el bloque
aislante.
Conocida la distribución de temperaturas de
la pared y las propiedades de los materiales
instalados es fácil calcular las pérdidas de
calor sin más que aplicar las formulas vistas.
 El calor que se transmite a través del ladrillo
refractario, del bloque aislante y de la pared
exterior es el mismo, pues no se produce
acumulación de calor en la pared, cuando el
régimen es estacionario. Por tanto,
Q= Q1 = Q2 = Q3

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EFECTO DE LA INSTALACIÓN
DE TUBOS VAPORIZADORES
EN LAS PAREDES
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Sin embargo, el calor que pueden absorber

los tubos vaporizadores está limitado por la
máxima carga térmica a que puede
someterse el hogar, que es en función de la
capacidad del generador de vapor, del
combustible utilizado y de como se utiliza el
combustible, particularmente si se trata de
carbón.
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VARIACIÓN DE LA PERDIDAS POR LAS

PAREDES EN FUNCIÓN DE LA CARGA DEL
GENERADOR DE VAPOR
Vamos a tratar de analizar la influencia de carga
del generador de vapor sobre las pérdidas por las
paredes.
Sólo se suelen analizar las implicaciones
energéticas, pero no podemos omitir otros
factores que pueden modificar el punto de vista
energético, como la inercia de puesta en marcha y
paradas, seguridad de funcionamiento ante
averías y paradas, problemas de mantenimiento,
curva de consumo de vapor de la instalación…
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Resaltaremos que las temperaturas de las

paredes exteriores del generador de vapor
varían poco con la carga lo que implica que le
valor absoluto de las pérdidas está muy poco
influenciado por el consumo de vapor.
Proporcionalmente, las pérdidas de calor por las
paredes aumentan cuando disminuye la carga
del generador y en consecuencia, el rendimiento
del generador empeora al disminuir la carga.
A igualdad de carga, las pérdidas en las paredes
aumentan cuando disminuye la capacidad del
generador.
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NIVEL DE AISLAMIENTO DE LAS

PAREDES DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Teniendo presentes los objetivos

perseguidos al aislar los generadores de
vapor, podrían establecerse diferentes
espesores de aislamiento en función del
criterio que se considere.
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Sin embargo, el criterio más lógico y que

generalmente abarca a todos los demás es el
conseguir el espesor óptimo económico, para
cuya determinación se emplea un
procedimiento consistente en minimizar el
coste económico total, compuesto de una parte
por el coste del aislamiento que incluye el del
material aislante más el coste de instalación,
mantenimiento y amortización y de otra por el
coste de las pérdidas de calor.
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PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE

AISLAMIENTO ÓPTIMO
 Vemos que el CA, coste del aislamiento (material,
instalación, amortización, mantenimiento) crece
con el espesor mientras que Cp (coste de las
pérdidas de calor por las paredes), disminuye
cuando el espesor aumenta.

El criterio recomendado es que sea mínimo:

CT = CA + Cp

Técnicas Energéticas 2018/19

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Resaltar, que pueden darse dos situaciones

extremas:
- En generadores instalados hace tiempo, el espesor
de aislamiento se eligió con una estructura de
costes muy diferente de la vigente en la actualidad
por lo que es conveniente proceder a la revisión del
aislamiento de acuerdo con los condicionamientos
actuales.
- En generadores de nueva implantación es
aconsejable introducir en el cálculo un coeficiente
de seguridad razonable para prever subidas del
precio de los combustibles y por tanto, instalar un
aislamiento óptimo para la situación de costes
previsibles a medio plazo (a 4-6 años vista).
Técnicas Energéticas 2018/19
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Se han despreciado las resistencias térmicas

tanto de la pared metálica como del
revestimiento exterior del aislamiento
porque su valor es muy bajo comparado con
el del mismo aislamiento, y en consecuencia
su incidencia respecto al valor calculado será
mínima.
El valor de K es función de las temperaturas.
El método es convergente y proporciona la
solución óptima en pocos tanteos,
generalmente menos de 4.