Costos II PDF

Característica de la Contabilidad de Costo y Funciones en la Empresa
La característica principal de la Contabilidad de Costo es determinar el costo unitario de

producción de cada uno de los artículos que la empresa fabrica o elabora. Además la
contabilidad de Costo ayuda a la gerencia de la compañía a controlar las actividades de
producción y de prestación de servicios.
La determinación del costo unitario de fabricación es importante porque facilita entre

otras cosas, lo siguiente:
1) Ayuda a confeccionar el presupuesto de venta
2) Permite una correcta valuación de los inventarios de materia prima, de productos

en proceso y de productos terminados
3) Facilita fijar los precios de venta de los artículos
4) Ayuda a controlar el desperdicio o deficiencia atreves de controles de costo
Definición de contabilidad de Costo
La contabilidad de costo se define como una parte de la contabilidad general que trata
sobre los costos unitarios de fabricación de cada uno de los artículos que una empresa
fabrica o de los servicios que presta.
La contabilidad de costo se diferencia de la contabilidad financiera en el sentido de que

la contabilidad de costo se refiere al costo de producción y al estado de costo; mientras
que la contabilidad financiera se enfoca en la preparación de los Estados Financieros en
la empresa
De lo anterior se deduce que el contador de costo de la empresa tiene como función

principal determinar los costos unitarios de fabricación o de prestación de servicios y el
contador general se encarga del registro de las demás operaciones y la preparación de
los Estados Financieros de la misma.
Los Costos como Elementos de Control
Los controles internos son importantes porque ayudan a la gerencia a la obtención de

los objetivos propuestos que son:
a) Ayuda a minimizar los costos
b) Ayuda a elevar los ingresos
c) Ayuda a aumentar los beneficios
1
Un buen control de costo debe tener o incluir los siguientes aspectos
1. Control de la eficiencia en el uso de los materiales y el pago de la Mano de obra
2. Una correcta delegación de autoridad para que cada quien conozca lo que debe
hacer
3. Efectuar la segregación de funciones entre las personas que desempeñan las

funciones de compras, almacén, despacho y uso de los materiales
4. Una correcta separación de funciones entre las personas que tienen que ver con
la selección del personal, preparación y pago de la nomina
5. Seleccionar un método adecuado de valuación para los inventarios, escogiendo

uno o varios métodos que tengan relación con el proceso de producción de la
empresa
6. Establecer políticas de administración para ciertos costos indirectos que muchas

veces son incontrolables
Sistemas de costos
Es un conjunto de procedimientos, libros y registro e informes que tienen como objetivo

la determinación de los costos unitarios de producción y el control de la producción en
la empresa.
La contabilidad de costo es una técnica impulsada para el registro, clasificación y

acumulación de los costos de la materia prima, Mano de Obra Directa y los costos
indirectos de fábrica.
De lo anterior se deduce que el sistema de costo debe estar unido a una serie de
procedimientos para brindar a la gerencia datos de costo unitarios de producción;
mientras que la contabilidad de costo tiene que ver con el registro de los costos
En las industrias se registran los costos a través de un sistema que se adapte al tipo de
producción que la empresa tiene, es decir, que el sistema de costo a emplearse tiene que
ver con las características y condiciones de producción
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Existen diferentes sistema de costo que se utilizan en las industria y que el contador al
momento de instalar el sistema de cuenta a una empresa debe definir cuales sistema de
costo son aplicable a la fabrica, ya que los costos unitarios de fabricación o producción
se determinan de diferente forma o manera atendiendo al sistema de costo establecido,
entre los que se encuentran:
a) Sistema de costo por ordenes especifica

b) Sistema de costo por proceso
c) Sistema de costo por Estimado
d) Sistema de costo estándar
e) Sistema de costo Absorbente
f) Sistema de costo Directo
Sistema de Costo por Órdenes especifica
En este sistema se suman las órdenes una por una para obtener el costo del producto, se
utiliza en empresa donde la producción no es continua y tienen diferente
especificaciones.
Este sistema es el más apropiado cuando los productos que se fabrican difieren en
cuanto a los requerimientos de materia prima, mano de obra directa y costos Indirectos
de fábrica
El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse a

los artículos producidos
Entre los tipos de empresas que pueden utilizar este sistema de costo se pueden
mencionar las siguientes:
 Las Impresoras
 Las constructoras
 Las fabrica de puertas y ventanas de cristal
 Las industrias del calzado y del vestidos
 Entre Otras
El cálculo del costo unitario en este sistema, dado que la producción puede no ser
homogénea, dependerá del número de productos fabricados y de la tipología de los
mismos
3
En un sistema de Costo por Ordenes Especifica los elementos del costo sw acumulan de
acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo
El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la orden entre la cantidad de

unidades producidas
La hoja de costo se usa para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo con la
finalidad de facilitar su registro
El sistema de acumulación e identificación de los costos de materiales y mano de obra

directa a las distintas órdenes de trabajo no ofrece dificultades, el problema se presenta
con los costos indirectos de fabricación los cuales suelen no estar relacionados con
ningún trabajo concreto y deben ser repartidos por medio de prorrateo.
El empleo de tasas predeterminadas para los costos indirectos resulta muy útil a la hora
de calcular el costo total de una orden, pues en muchos casos los costos indirectos de
fabricación reales no son conocidos hasta el final del periodo
Los costos de distribución se basan en un porcentaje del costo de manufactura y se

especifica en la hoja de costo para determinar el costo total
Las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el
número de la orden de trabajo específico, mientras que los costos indirectos de la
fábrica por lo general se aplican en base a una tasa de aplicación predeterminada
Sistema de Costo por Proceso
Este sistema consiste en determinar el costo unitario de producción de los artículos que
la empresa fabrica mediante la suma de los costos incurridos en cada uno de los
procesos o departamentales que la empresa tiene
Característica del sistema de costo por proceso
1. Se utiliza en empresas grandes
2. El sistema de producción es continuo
3. La producción es uniforme
4. Los costos son promediados
5. Las condiciones de producción son fuertes
6. Se debe preparar un informe de producción por departamento
7. Se pierden o se dañan unidades al traspasar de un departamento a otro
8. En la contabilidad los registro se pueden hacer por departamentos, o por

proceso, así como también registro globales
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Producción Equivalente
Se define como las unidades que están equivalentemente terminadas, es decir, las que
están en proceso de fabricación y tiene un grado de avance o de acabado, en otras
palabras están casi terminadas
En los costos por proceso la producción equivalente es importante porque en cada
departamento o proceso siempre quedan unidades sin terminar
La equivalencia de las unidades en proceso debe ser expresada por cada elemento del
costo, ya que muchas veces hay unidades en proceso de fabricación y las aplicaciones
son diferentes en cada elemento del costo Ej.
Maribel Industrial, S.R.L. se dedica a la fabricación de esquimalitos en sus diferentes
sabores y tiene dos departamentos A y B,
En el departamento A se pusieron en proceso 150,000 unidades de las cuales 140,000
se terminaron y trasfirieron al departamento B; las restantes quedaron en proceso
terminadas en un 100% de materia prima, en un 50% de la mano de obra directa y en un
40% de los Costos Indirectos de Fábrica. Determine la producción Equivalente
P.E.= UTT t UTNT t (UP X %)
PE. Mat = 140,000 t 0 t (10,000 x 100%)
140,000 t 10,000 = 150,000 Unidades
PE. Mod= 140,000 t (10,000 x 50%)
140,000 t 5,000 = 145,000 Unidades
PE. Cif = 140,000 t (10,000 x 40%)
140,000 t 4,000 = 144,000 Unidades
Reporte de Producción
Consiste en informar en cada departamento o proceso de la empresa lo que ha pasado

con la producción que entró a ese departamento
Este informe de producción es una de las características que tiene el sistema de costo
por proceso y se encuentra dividido en tres partes que son:
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a) Un detalle de las unidades a procesar o producir, señalando las unidades
terminadas y transferida, las unidades en proceso, las que están dañadas y las
que están terminadas pero no se han transferido al departamento siguiente
b) Un detalle de los costos aplicados en el departamento, donde se indica el costo

que tuvo la empresa por unidad en cada elemento del costo
c) Un detalle de las unidades que están sin terminar en ese departamento

mostrando el grado de acabado de las unidades que están en proceso (producción
Equivalente)
Unidades Dañadas o Pérdidas
Las unidades dañadas o pérdidas se originan por diferentes causas entre las cuales se
pueden mencionar las siguientes:
a) Control de calidad de la Empresa
b) Por robo
c) Por evaporación del producto
d) Por mal estado de la mercancía
En contabilidad de costo hay que registrar el costo que representa para la empresa una o
varias unidades dañadas, ya que al vender el producto esa pérdida debe ser absorbida
por las unidades que están buenas, es decir, que el costo unitario del producto que esta
bueno absorbe el costo de las unidades dañadas.
De lo anterior se deduce diciendo que cuando hay unidades dañadas o pérdidas el costo
unitario en ese departamento tiende a ser mayor. Ej.
A) Sin perdidas
Costo total 10,000.00 Unidades producidas 10,000 und.
10,000.00/10,000 = 1.00
B) Con Perdidas
Costo total 10,000.00 Unidades producidas 10,000 unidades.
Unidades Dañada 2,000
10,000.00 /8,000 = 1.25
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En contabilidad de costo existe un procedimiento para tratar el costo que representan las
unidades dañadas o perdidas y se resume de la siguiente manera
1) Cuando hay unidades dañadas o perdidas en un primer departamento no hay que

hacer ningún tipo de ajuste por unidades dañadas, solo que el costo por unidad
es mayor.
2) Cuando hay unidades dañadas o perdidas en un departamento posterior al

primero es necesario realizar ajuste por unidades dañadas que se realiza de la
siguiente forma:
Se multiplican las unidades dañadas por el costo del o los departamentos

anteriores y el resultado se divide entre las unidades que están buenas en ese
departamento, dando por resultado el costo unitario por unidades dañadas o
perdidas
Mecánica Contable y Uso de cuentas en este Sistema:
Departamento Nº 1 Departamento Nº 2
Costo Mat. Transferir Viene Dpt.1 Transferir
Costo M.od al Costo Mat. a
Costo C.i.f Dpto Nº 2 Costo M.od Producto term.
Costo C.i.f
Dpto. Productos Terminados Costo de Venta

Cierre
Recibo de Costo de Costo de contra
Unidades Venta Unidades Ganancias
Vendidas y/o
Perdidas
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Ejercicios:
La empresa Molinos Dominicanos, S.R.L. tiene tres departamentos A, B, C y presenta
sus datos de costo al 31 de marzo del año 2011.
Departamento 1:
Se pusieron en proceso 60,000 unidades de las cuales se terminaron y transfirieron
53,000 unidades al departamento B, mientras que 5,000 unidades permanecían en
proceso terminadas en un 100% de materiales y en un 50% de los costos de conversión
y se dañaron 2,000 unidades
Los costos del departamento fueron los siguientes:
Materiales…………………………… 17,400.00
Mano de Obra Directa……………... 8,325.00
Costos Indirectos de Fab. …………… 2,775.00
Departamento 2
Se pusieron en proceso las unidades recibidas del departamento anterior de las que se
terminaron y transfirieron 42,000 unidades y 6,000 unidades permanecían en proceso
terminadas en un 100% de materiales y en un 60% de los costos de conversión; además
5,000 unidades estaban terminadas pero no se transfirieron al departamento siguiente
Los costos del departamento dos son los siguientes:
Materiales…………………………………10,600.00
Mano de Obra Directa…………………… 5,060.00
Costo Indirecto Fábrica………………… 2,530.00
Departamento 3
Se pusieron en proceso 42,000 unidades de las cuales se terminaron y transfirieron
37,000 unidades al departamento de productos terminados, mientras que 4,000 unidades
permanecían en proceso terminadas en un 100% de materiales y en un 50% de los
costos de conversión y se dañaron 1,000 unidades
Los costos del departamento fueron los siguientes:
Materiales…………………………… 0.
Mano de Obra Directa……………... 4,400.00
Costos Indirectos de Fab. …………… 4,680.00
Se vendieron 30,000 unidades a 2.10 y los gastos operacionales representan 0.60 por
cada unidad vendida
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Reporte de Producción
Unidades puesta en proceso 60,000 53,000 42,000

Unidades Term. Y Transferidas. 53,000 42,000 37,000
Unidades Term. Y no Transferida - 0 - 5,000 - 0 -
Unidades Dañadas o Perdidas 2,000 - 0- 1,000
Unidades en Proceso 5,000 6,000 4,000
Costo departamental
Materiales 17,400.00 10,600.00 -0-
Mano de Obra Directa 8,325.00 5,060.00 3,120.00
Costos Indirectos de fabrica 2,775.00 2,530.00 780.00
Etapa de Terminación:
Materiales 100% 100% 100%
Mano de Obra Directa 50% 60% 50%
Costos Indirectos de fabrica 50% 60% 50%
Molinos Dominicanos, S.R.L.

Determinación de los Costos Unitarios
Departamento 1
PE= UTT + UTNT + (UP X %)
PE MAT = 53,000 + 0 + (5,000*100%)

53,000 5,000 = 58,000
17,400.00 / 58,000 0.30
PE. MOD = 53,000 0 + (5,000 * 50%)

53,000 2,500 = 55,500
8,325.00 / 55,500 0.15
PE. CIF = 53,000 0 + (5,000*50%)

53,000 2,500 = 55,500
2,775.00 / 55,500 0.05

0.50
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Detalle de las Unidades en proceso
Materiales 5,000 100% 0.30 1,500.00
Mano de Obra Directa 5,000 0.50 0.15 375.00
Costos Indirectos de Fab. 5,000 0.50 0.05 125.00
2,000.00
Resumen:
Materiales 17,400.00
Mano de Obra Directa 8,325.00
Costos Indirectos de fab. 2,775.00
28,500.00
53,000 Unidades Terminadas y Transf. 0.50 26,500.00

5,000 Unidades en proceso 2,000.00
28,500.00
Departamento 11
PE MAT = 42,000 + 5,000+ (6,000*100%)

42,000 + 5,000+ 6,000 53,000
10,600.00 53,000 0.20
PE. MOD = 42,000 + 5,000 (6,000 * 60%)

42,000 + 5,000+ 3,600 50,600
5,060.00 / 50,600 0.10
PE. CIF = 42,000 + 5,000 (6,000*60%)

42,000+ 5,000 3,600 50,600
2,530.00 50,600 0.05

0.35
Costo del Dpto 11 0.85
Costo Acum. Dpto. 11

Viene 6,000 100% 0.50 3,000.00
Materiales 6,000 100% 0.20 1,200.00

4,740.00
10
Resumen:
Materiales 17,400.00 10,600.00
Mano de Obra Directa 8,325.00 5,060.00
Costos Indirectos de fab. 2,775.00 2,530.00
28,500.00 18,190.00 46,690.00

5,000 Unidades Term y no Transf. 4,250.00
6,000 Unidades en proceso ( 11) 4,740.00
5,000 Unidades en proceso (1) 2,000.00
46,690.00
Departamento 111
PE MAT = 37,000 0 (4,000*100%)

37,000 4,000 41,000
0.00 41,000 - 0.-
PE. MOD = 37,000 0 (4,000 * 50%)

37,000 2,000 39,000
3,120.00 39,000 0.08
PE. CIF = 37,000 0 (4,000*50%)

37,000 2,000 39,000
780.00 39,000 0.02

0.10
Costo del Dpto 111 0.95

Costo Acum. Dpto. 111
Ajuste por Unidades Dañadas

1,000 0.85 850.00 0.020732
41,000 41,000
0.970732
11
Viene 4,000 100% 0.870732 3,482.93

Materiales 4,000 100% 0.00 -0-

3,682.93
Resumen:
Materiales 17,400.00 10,600.00 - 0- 28,000.00
Mano de Obra Directa 8,325.00 5,060.00 3,120.00 16,505.00

Costos Indirectos de fab. 2,775.00 2,530.00 780.00 6,085.00
28,500.00 18,190.00 3,900.00 50,590.00

5,000 Unidades Ter. Y no transf. 4,250.00
5,000 Unidades en proceso (1) 2,000.00
6,000 Unidades en proceso 11) 4,740.00
4,000 Unidades proceso (111) 3,682.93
50,590.00
Fecha Detalle Auxiliares Mayor General

DR CR DR CR
Productos en Proceso 50,590.00

Materiales Directo 28,000.00
Costos Indirectos de Fabrica 6,085.00
Inventarios de Materiales 28,000.00

Nomina por Pagar 16,505.00
C. I. F. aplicados 6,085.00
Para registrar la producción
puesto en proceso
12
DR CR DR CR
Inventarios 35,917.08
Productos Terminados 35,917.08
Producción en Proceso 35,917.08

Terminada de 37,000 unidades

DR CR DR CR
Cuentas por Cobrar 63,000.00

Clientes 63,000.00
Ingresos por Ventas 63,000.00

Ventas a Crédito 63,000.00
Para registrar la venta de
30,000 unidades a 2.10 c/u

DR CR DR CR
Costo de Ventas 29,121.96
Para registrar la Salida de
30,000 unidades a 0.970732 c/u
13
Molinos Dominicanos, S.R.L
Estado de Costo de Producción
Del 1ro de enero al 31 de Diciembre 2014
Inventario inicial de Productos en Proceso - 0-
Materiales Directos Consumidos 28,000.00

Mano de Obra Directa Utilizada 16,505.00
Costos Indirectos de Fábrica 6,085.00 50,590.00
Suma 50,590.00
Menos: Inventario Final de Productos en Proceso 14,672.92
Costo de Producción 35,917.08
Molinos Dominicanos, S.R.L

Estado de Costo de Ventas
Inventario Inicial de Productos Terminados -0-

Mas: Costo de Producción 35,917.08
Suma 35,917.08
Menos: Inventario Final de Productos Terminados 6,795.12
Molinos Dominicanos, S. R.L

Estado de Resultados
Ingresos
Ingresos por ventas 63,000.00
Ganancias Bruta 33,878.04
Gastos Operacionales 18,000.00
Ganancias Neta 15,878.04
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Tratamiento cuando hay aumentos de unidades por el costo de materiales
agregados
Cuando hay aumento de unidades por el costo de materiales agregados en un

departamento posterior al primero se debe efectuar ajuste por aumento de unidades,
antes de hacer ajuste por las unidades dañadas o perdidas; si es que el costo de
materiales agregados aumenta el numero de unidades a procesar, sino hay aumento de
unidades no hay que hacer ajuste solo que tendríamos un costo nuevo llamado
materiales.
Cuando se produce un aumento de unidades por el costo de los materiales agregados en

el departamento, el costo unitario del departamento anterior es menor, ya que hay mas
unidades en la producción y este efecto es contrario cuando al de las unidades dañadas
que aumentan el costo por unidad del departamento.
Ej. La Empresa Platisol, Industrial, S.R.L. tiene tres departamentos y presenta la

siguiente información de costo para dichos procesos:

Unidades Tem. Y Transf. 60,000 65,000 67,000
Unidades Dañadas o Perdidas 2,000 1,000 1,000
Aumento de Unidades -0- 10,000 5,000
Costo departamental
Materiales 21,000.00 13,800.00 6,900.00
Costos Indirectos de fabrica 9,300.00 6,580.00 2,040.00
Costo por aumento de Unds. -0- 3,000.00 1,000.00
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Platisol Industrial, S.R.L.
Determinación de los Costos Unitarios
Departamento 1
PE MAT = 60,000 0 (10,000*100%)

60000 10000 70000
21,000.00 70,000 0.30
PE. MOD = 60,000 0 (10,000 * 20%)

60,000 2000 62,000
12,400.00 62,000 0.20
PE. CIF = 60,000 0 (10,000*20%)

60,000 2000 62,000
9,300.00 62,000 0.15

0.65
Materiales 10,000 100% 0.30 3,000.00

3,700.00
Resumen:
42,700.00

10,000 Unidades en proceso 3,700.00
42,700.00
16
Departamento 11
PE MAT = 65,000 0 (4,000*100%)

65,000 4000 69000
13,800.00 69,000 0.20
PE. MOD = 65,000 0 (4,000 * 20%)

65,000 800 65,800
9,870.00 65,800 0.15
(4,000*20%
PE. CIF = 65,000 0 )
65,000 800 65,800
6,580.00 65,800 0.10

0.45
Ajuste por Aumento de Unidades
39,000.00 3,000.00 42,000.00 0.60000000
60,000 + 10000. 70,000.00 1.05000000

1000 0.6 600 0.008695652
69000 69000
1.05869565
Viene 4,000 100% 0.61 2,434.78
Materiales 4,000 100% 0.20 800.00
3,434.78
Resumen:
Materiales 21,000.00 13,800.00 3,000.00
42,700.00 30,250.00 75,950.00

10,000 Unidades en proceso ( A) 3,700.00
4,000 Unidades en proceso (B) 3,434.78
75,950.00
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Departamento 111
PE MAT = 67,000 0 (2,000*100%)

67,000 2,000 69000
6,900.00 69,000 0.10
PE. MOD = 67,000 0 (2,000 * 50%)

67,000 1,000 68,000
3,400.00 68,000 0.05
PE. CIF = 67,000 0 (2,000*50%)

67,000 1,000 68,000
2,040.00 68,000 0.03

0.18

68,815.22 1,000.00 69,815.22 0.99736029
65,000 + 5000. 70,000.00 1.17736029

1000 0.99736029 997.36029 0.014454497
69000 69000
1.19181479
Viene 2,000 100% 1.01 2,023.63
Materiales 2,000 100% 0.10 200.00
2,303.63
Resumen:
Materiales 21,000.00 13,800.00 6,900.00 3,000.00
Costos Indirectos de fab. 9,300.00 6,580.00 2,040.00
42,700.00 30,250.00 12,340.00 89,290.00

10,000 Unidades en proceso ( A) 3,700.00
4,000 Unidades en proceso (B) 3,434.78
2000 Unidades en proceso © 2,303.63
89,290.00
18
Inventario Inicial de productos en proceso en un sistema de costo por proceso
Esto se aplica cuando en una empresa que tiene varios departamentos aparece un
inventario inicial en cada uno de los departamentos o proceso de la empresa.
Este inventario inicial debe ser valuado ya que afecta los costos unitarios de producción
de cada uno de los departamentos o proceso; cuando esto sucede es necesario mostrar el
balance que viene en el inventario inicial tanto a nivel de unidades como de los costos
que tiene ese inventario inicial en el proceso.
Es necesario mostrar el costo de las unidades que están en proceso por elementos, es
decir, el costo de los materiales, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de
fábrica
Existen dos características del inventario inicial de productos en proceso que son las
siguientes:
 Es necesario determinar el costo que tiene aplicados las unidades que se

encuentran en proceso al inicio del periodo en vista de que siempre es posible
que hayan unidades con diferente tipo de avance.
 En el inventario inicial de productos en proceso del primer departamento su

valor representa el costo total del inventario; mientras que en los departamentos
posteriores el inventario de productos en proceso debe incluir también un costo
para el trabajo realizado en los inventarios de los departamentos anteriores
Para contabilizar el inventario inicial de productos en proceso que aparece en cada uno
de los departamentos se debe realizar por medio de:
1. Utilizando el costo promedio. Significa sacar un promedio de las unidades que

están en proceso con las unidades que se van a procesar, asi mismo es necesario
tomar en cuenta el costo de las unidades en proceso y el costo de las unidades
que se fabrican en el periodo.
2. Utilizando el método de inventario Peps, cuando se utiliza este método el

inventario final estará formado por el costo de las últimas unidades que tiene la
empresa.
19
Ej. La Empresa Pastas Dominicanas, S.R.L. tiene tres departamentos y presenta la
siguiente información de costo para dichos procesos:
Inventario Inicial 5,000 3,000 2,000

Unidades Tem. Y Transf. 64,000 68,000 70,000
Unidades Term. Y no Transf. -0- 1,000 -0-
Unidades Dañadas o Perdidas 1,000 1,000 2,000
Aumento de Unidades -0- 4,000 6,000
Costo del Inventario Inicial

Materiales 500.00 1,000.00 400.00
Mano de Obra Directa 150.00 900.00 200.00
Costos Indirectos de Fábrica 100.00 1,035.00 100.00
Costo departamental
Materiales 16,000.00 20,000.00 18,100.00
Costos Indirectos de fabrica 6,400.00 8,000.00 3,500.00
Costo por aumento de Unds. -0- 1,000.00 1,200.00
Determinación del Costo Unitario

Departamento 1
PE MAT = 64,000 0 (2,000*100%)

64000 2,000 66,000
16,500.00 66,000 0.25
PE. MOD = 64,000 0 (2,000 * 50%)

64,000 1,000 65,000
9,750.00 65,000 0.15
PE. CIF = 64,000 0 (2,000*50%)

64,000 1,000 65,000
6,500.00 65,000 0.10

0.50
20
Materiales 2,000 100% 0.25 500.00

750.00
Resumen:
32,750.00

2,000 Unidades en proceso 750.00
32,750.00
Departamento 11
PE MAT = 68,000 + 1,000 (1,000*100%)

69,000 1,000 70,000
21,000.00 70,000 0.30
PE. MOD = 68,000 + 1,000 (1,000 * 50%)

69,000 500 68,500
13,900.00 69,500 0.20
(1,000*50%
PE. CIF = 68,000 + 1,000 )
69,000 500 69,500
9,035.00 69,500 0.13

0.63
32,000.00 1,000.00 33,000.00 0.464789
64,000 + 3,000+ 4,000 71,000.00 1.094789

1,000 0.464789 464.79 0.0066398
70,000 70,000
1.101429
21
Viene 1,000 100% 0.471429 471.43

Materiales 1,000 100% 0.30 300.00
936.43
Resumen:
Materiales 16,500.00 21,000.00 1,000.00
32,750.00 43,935.00 77,685.00

1,000 Unidades Term. Y no Transf 1.101429 1,101.43
2,000 Unidades en proceso ( A) 750.00
1,000 Unidades en proceso (B) 936.43
77,685.03
Diferencia 0.03
Departamento 111
PE MAT = 70,000 0 (4,000*100%)

70,000 4,000 74,000
18,500.00 74,000 0.25
PE. MOD = 70,000 0 (4,000 * 50%)

70,000 2,000 72,000
10,800.00 72,000 0.15
PE. CIF = 70,000 0 (4,000*50%)

70,000 2,000 72,000
3,600.00 72,000 0.05

0.45
74,897.17 1,200.00 76,097.17 1.001279
68,000 + 2,000.+ 6,000 76,000.00 1.451279
22
2,000 * 1.001279 2,002.56 0.027062
74,000 74,000
1.478352
Viene 4,000 100% 1.028341 4,113.36

Materiales 4,000 100% 0.25 1,000.00
5,513.36
Resumen:
Materiales 16,500.00 21,000.00 18,500.00 1,000.00

Costos Indirectos de fab. 6,500.00 9,035.00 3,600.00
32,750.00 43,935.00 32,900.00 111,785.00

1,000 Unidades term. No transf. 1,101.43
2,000 Unidades en proceso ( A) 750.00
1,000 Unidades en proceso (B) 936.43
4,000 Unidades en proceso © 5,513.36
111,785.86
Diferencia 0.86
DR CR DR CR

Inventarios de Materiales 58,200.00

C. I. F. aplicados 19,135.00
puesto en proceso
23
DR CR DR CR
Producción en Proceso 103,484.64

Terminada de 70,000
unidades
Se supone la venta de 65,000 unidades a 3.00 c/u y gastos operacionales equivalente a

0.75 por unidad vendida

DR CR DR CR

Clientes 195,000.00

65,000 unidades a 3.00 c/u
65,000* 1.478352= 96,092.88

DR CR DR CR
65,000 unidades a 1.478352 c/u
24
Pastas Dominicanas, S.R.L
Estado de Costo de Producción
Inventario inicial de Productos en Proceso 4,385.00
Materiales Directos Consumidos 56,300.00

Mano de Obra Directa Utilizada 33,200.00
Costos Indirectos de Fábrica 17,900.00 107,400.00
Suma 111,785.00
Menos: Inventario Final de Productos en Proceso 8,300.76
Costo de Producción 103,484.64
Pastas Dominicanas, S.R.L

Estado de Costo de Ventas
Inventario Inicial de Productos Terminados -0-

Mas: Costo de Producción 103,484.64
Suma 103,484.64
Menos: Inventario Final de Productos Terminados 7,391.76
Pastas Dominicanas, S. R.L

Estado de Resultados
Ingresos
Ingresos por ventas 195,000.00
Ganancias Bruta 98,907.12
Gastos Operacionales 48,750.00
Ganancias Neta 50,157.12
25
Selección Múltiple:
1. Una unidad equivalente de materiales o de costo de conversión es igual a:
a) La cantidad de material o costo de conversión necesarios para terminar

una unidad de producción.
b) Una unidad del inventario de trabajo en proceso
c) La cantidad de material o costo de conversión necesario para empezar

una unidad de producción en el inventario de trabajo en proceso.
d) El 50% del material o costo de conversión de una unidad del inventario

de artículos terminados
2. La Operación de producción más apropiada para emplear un sistema de costo

por proceso corresponde a:
a) Construcción de casas
b) Materiales Impresos
c) Fabricación de Refresco
d) fabricación de puertas y ventanas de cristal
3. En los cálculos sobre costos por proceso, el costo del inventario final de trabajo
en proceso se calcula en el:
a) Plan de Cantidades
b) Plan de producción equivalente
c) Plan de la producción en proceso
d) Plan de Resumen
4. El análisis de la actividad en un departamento o centro de costo para un periodo

se denomina
a) Reporte de cantidad
b) Reporte del costo de producción
c) Reporte de los artículos manufacturados
d) Reporte de la producción equivalente
26
5. El Reporte de unidades incompletas en términos de unidades terminadas se
denomina
a) Cantidades Producidas
b) Producción Total
c) Producción Equivalente
d) Producción Aproximada
6. Otoño Industrial tenía 6,000 unidades en proceso al comienzo del mes en el

departamento A y durante el mes se emplearon en el proceso 14,000 unidades
adicionales.
Si la Compañía tenía 4,200 unidades en proceso al final del mes, ¿Cuál es el monto de
unidades transferida al departamento B, suponiendo que todas las unidades terminadas
en el departamento A se transfirieron al B?
a) 15,800 Unidades c) 18,200 Unidades

b) 20,000 Unidades d) 24,200 Unidades
7. En el departamento B se pusieron en proceso 10,000 unidades de las cuales se

terminaron y transfirieron 8,000 unidades y 2,000 estaban en proceso terminada
en un 100% de materiales y en 50 % de los costos de conversión
Los costos departamentales fueron:
Materiales 0
Costo de Conversión 4,000.00
El costo unitario de la producción equivalente de materiales corresponde a:
a) 0.40 c) 0.50
b) – 0 - d) 0.45
8. Si el departamento A colocó 95,000 unidades en proceso durante el periodo y

tuvo unidades finales en proceso de 21,000 unidades ¿Qué cantidad de unidades
se transfirió al inventario de artículos terminados si las unidades finales en
proceso del departamento B son 12,000?
a) 104,800.00 c) 83,000.00
b) 74,000.00 d) 62,000.00
27
9. Las siguientes preguntas se relacionan con la empresa Peñantial, S.A. dedicada a
embotellar agua filtrada el agua se filtra en el departamento 1 y luego fluye hasta
el 2, donde se embotella (el único costo de materiales directos ocurre en la etapa
de embotellamiento). La relación de cantidades de la compañía es la siguiente.
DEPARTAMENTO 1:
Unidades a Procesar 110,000
Unidades transferidas al departamento 2 80,000
Unidades en proceso 30,000
DEPARTAMENTO 2
Unidades a Procesar 80,000
Unidades trasferidas a productos terminados 61,400
Unidades en proceso 18,600
Las unidades en proceso en ambos departamentos están terminadas en un 72% en

cuanto M..O.D. y C.I.F.
Las unidades de producción equivalente de material directo para el departamento 1, son:

a) 80,000 c) - 101,600
b) -0- d) - 110,000
¿Cuántos galones de producción equivalente tendrían el departamento 2, en cuanto a

M.O.D. y C.I.F.?
a) 61,400 c) 68,92
b) 74,792 d) 80,000
28
Problema 001:
La Empresa Benedicto Industrial, S.R.L tiene dos departamentos y presenta la siguiente

información de costo para el periodo terminado el 30 de Septiembre del año 2014.
Departamento A
Se puso en proceso 35,000 unidades de las cuales se terminaron y transfirieron 30,000
unidades al departamento B y 5,000 unidades se mantenían en proceso al final del
periodo terminado en un 100% de materiales y en un 20% de mano de obra directa y
costos indirectos de fábrica.
Los costos del departamento son los siguientes:
Mano de obra directa 24,180.00
Costos Indirectos de fabrica 20,460.00
Departamento B.
En este departamento se pusieron en proceso las unidades recibidas del departamento A,
de las cuales se terminaron y transfirieron 24,000 unidades al almacén de productos
terminados y 6,000 unidades permanecían en proceso al final del periodo terminadas en
un 100% de materiales y en un 66.6666% de mano de obra directa y costos indirectos de
fábrica.
Los costos del departamento B:
Materiales - 0-
Costos indirectos de fábrica 13,440.00
Las ventas ascendieron a 20,000 unidades a 5.00 la unidad y los gastos operacionales
son de 20,000.00
Se requiere:
Prepare reporte de Producción por departamento
Realice los asientos necesarios
Prepare los Estados financieros necesarios
29
Problema 002
La Empresa Samandha Industrial, S.R.L tiene dos departamentos y presenta los datos
de costo para el año que termina el 31 de Diciembre 2014
A B
Unidades a Procesar 180,000 175,000
Unidades terminadas y transferidas 175,000 167,000
Unidades en procesos 4,000 2,000
Unidades dañadas 1,000 1,000
Unidades terminadas y no transferidas 5,000
Costos departamentales
Materia prima 14,288.00
8,700.00
5,190.00
Costo Ind. Fábrica 8,850.00 3,464.00
Etapa de terminación
Materia prima 90% 100%
M.O D. 70% 50%
C.I.F 50% 60%
Nota
Se vendieron 160,000 unidades a 0.80 cada una y los Gastos operacionales ascendieron
a 30,000.00
Se requiere
1) Determine los costos unitarios por departamento

2) Determine el costo de la producción en proceso
3) Hacer los asientos correspondientes
4) Realice Estado de Costo de producción y Ventas
5) Realice Estado de Resultados
30
Problema 003:
La Empresa Emoción Manufactura, S.A. Tiene 2 departamentos de producción (I, II )

Con las siguientes informaciones.
Departamento I
La producción puesta en proceso ascendió a 180,000 unidades de las cuales 177,000

unidades se terminaron y transfirieron al departamento II; mientras que 3,000 unidades
permanecen en proceso en un 100% de materiales y en un 80% de M.O.D. y 70 % del
C.I.F, y no se dañaron unidades En este departamento
Los costos del departamento. I son los siguientes

MOD. 26,910.00
C.I.F 21,892.00
Departamento II
Las unidades recibidas del departamento I fueron 177,000 Unidades.

Las unidades terminadas y trasferida son 170,000 y las unidades en proceso 2,000
terminadas en un 100% de material y en un 60% de MOD. Y en 50% C.I.F las
unidades dañadas en el departamento fueron 1,000 unidades. y las terminadas y no
transferidas son 4,000 unidades.
Los costos del apartamento II

MOD. 19,000.00
C.I.F 17,000.00
Se requiere:
Determine los costos unitarios por departamento
Determine el costo de la producción en proceso
Realice los asientos correspondientes y Estados Financieros Necesarios.
31
Problema 004
La Empresa Rocas Industriales, S.R.L tiene dos departamentos y presenta los datos de
costo para el año que termina el 31 de Diciembre del año 2014
A B
Unidades puesta en proceso 180,000 160,000
Unidades terminadas y transferidas 160,000 120,000
Unidades en procesos 18,000 32,000
Unidades dañadas 2,000 1,000
Unidades terminadas y no transferidas 7,000
Costos departamentales
Materia prima 70,480.00 59,514.00
Mano de obra directa 43,150.00 43,326.00
Costo Ind. Fábrica 16,900.00 27,778.00
Etapa de terminación
Materia prima 90% 80%
M.D.O. 70% 70%
C.I.F 50% 60%
Nota:
Se vendieron 85,000 unidades a 4.00 la unidad y los gastos operacionales sumaron
150,000.00
Se requiere

Hacer los asientos correspondientes y los Estados Financieros Necesarios.
32
Problema 005
Mangos Industriales tiene dos departamentos de producción (1 y 11) con las siguientes
informaciones:
Departamento 1
unidades se terminaron y trasfirieron al departamento 11; mientras que 5,000 unidades
permanecen en proceso en un 100% de materiales y en un 80% de MOD. Y en 60% del
CIF. Y se dañaron 5,000 unidades.
Los costos del depto.1 son los siguientes

 Materiales 39,000.00
 Mod. 23,280.00
 C.i.f. 15,440.00
Departamento 11
En este departamento existía un inventario inicial de 5,000 y las unidades recibidas del
departamento 1 fueron 190,000
Las unidades terminadas y transferidas son 195,000 unidades y las unidades en proceso
fueron 2,000 terminadas en un 100% en materiales y en un 70% de mod. y 50% del
C.i.f., las unidades dañadas en el departamento fueron 2,000. y las unidades terminadas
y no trasferidas fuero 4,000.
En este departamento hubo un aumento de 8,000 unidades
Los costos del inventario inicial fueron las siguientes:
 Mod. 1,000.00
 C.i.f. 500.00
Los costos del departamento 11
 Mod. 15,032.00
 C.i.f. 7,500.00
Costo acumulado por aumento de unidades 2,000.00
Datos Adicionales
a) Se vendieron 190,000 unidades
b) El precio de venta es de 1.20 la unidad
Se pide
 Prepare el informe de producción
 Realice proceso de costo por proceso
 Realice asientos necesarios
 Prepare estados de costo de producción y ventas
 Estado de resultados, si los gastos operacionales sumaron 350,000.00
33
Problema 006
Mangos Industriales tiene dos departamentos de producción (1 y 11) con las siguientes
informaciones:
Departamento 1
unidades se terminaron y trasfirieron al departamento 11; mientras que 5,000 unidades
permanecen en proceso en un 100% de materiales y en un 80% de MOD. Y en 60% del
CIF. Y se dañaron 5,000 unidades.
Los costos del depto.1 son los siguientes
 Mod. 23,280.00
 C.i.f. 15,440.00
Departamento 11
En este departamento existía un inventario inicial de 5,000 y las unidades recibidas del
departamento 1 fueron 190,000
Las unidades terminadas y transferidas son 195,000 unidades y las unidades en proceso
fueron 2,000 terminadas en un 100% en materiales y en un 70% de mod. y 50% del
C.i.f., las unidades dañadas en el departamento fueron 2,000. y las unidades terminadas
y no trasferidas fuero 4,000.
En este departamento hubo un aumento de 8,000 unidades
Los costos del inventario inicial fueron las siguientes:
 Mod. 1,000.00
 C.i.f. 500.00
Los costos del departamento 11
 Mod. 15,032.00
 C.i.f. 7,500.00
Costo acumulado por aumento de unidades 15,000.00
Datos Adicionales
a) Se vendieron 190,000 unidades
b) El precio de venta es de 1.20 la unidad
Se pide
Prepare el informe de producción
Realice proceso de costo por proceso
Realice asientos necesarios
Prepare estados de costo de producción y ventas
Estado de resultados, si los gastos operacionales sumaron 350,000.00
34
Problema 007
La Empresa Prisma Industrial, S. A. tiene dos departamentos y presenta los datos de
costo para el año que termina el 31/12/2014
Inventario Inicial de Producto Proceso 1,000 2,000

Unidades puesta en proceso 179,000 176,000
Unidades terminadas y trasferida 176,000 175,000
Unidades en proceso 3,000 4,000
Unidades dañada 1,000 1,000
Unidades Terminadas y no Transf.. 3,000
Aumento de Unidades 5,000
Costo del Inventario Inicial

Materia Prima 5,000.00 3,000.00
M. O. D. 4,000.00 2,000.00
C.I.F. 3,000.00 1,000.00
Costos Departamentales
Materia Prima 30,800.00 24,300.00
Costo Ind. Fabricación 14,750.00 8,000.00
Costo acumulado por Aum. Unids 1,000.00
Etapa de Terminación
Materia Prima 100% 100%
M.O.D. 50% 50%
C.I F. 50% 50%
Nota:
Se Vendieron 170,000 unidades A 2.00 la Unidad y los Gastos Operacionales
representan el 40% de las ventas
Se requiere:

Realice los asientos correspondientes y Estados Financieros Necesarios.
35
Sistema de Costo Estimado:
Se define como el cálculo predeterminado de la materia prima, la mano de obra directa

y el costo indirecto de fábrica, que prevalecerá en el futuro dentro de un periodo dado,
con la intención de pronosticar el costo real.
El sistema de costo estimado se utiliza normalmente para cotizar precios de artículos de

deben conocerse con suficiente anticipación; tal como sucede en la industria del calzado
y del vestido.
El costo estimado se ha considerado como un procedimiento económico y práctico para

la contabilización de las operaciones correspondientes a un proceso productivo.
El método de costo estimado consiste en calcular anticipadamente con la mayor

aproximación posible los costos unitarios de los productos para luego ser comparado
con los reales.
La comparación puede hacerse de tres maneras diferentes:

a) Comparación por totales:
Se obtiene comparando el costo total incurrido de la producción con el costo total
estimado de la misma.
b) Comparación con cada factor de producción ( M.P, M.O.D, C.I.F.)

Se obtiene comparando el costo de cada uno de estos elementos, con el costo estimado
de los mismos.
c) Comparación por departamento:

Se obtiene comparando el costo incurrido con el costo estimado de cada departamento.
Desde el punto de vista contable la comparación entre el costo estimado y el costo real.
Se utiliza a través de la cuenta “producción en proceso’’; el cual se debita por el costo
real y se acredita por el costo estimado.
Ventajas del Sistema de Costo Estimado:
Una de las ventajas de este sistema es que al instalarse sirve como base fundamental
para la aplicación de un sistema completo para determinar el costo de los productos.
No obstante, tiene sus limitaciones en particular cuando se producen múltiples

variedades o líneas de productos donde se torna extremadamente complicado, aunque su
manejo es económico y la comparación es satisfactoria en el mayor número de casos.
El proceso de producción no es muy complicado o cuando no son muy numerosos los
artículos fabricados y se encuentran estandarizados.
36
Técnicas del Costo Estimado
1) El cálculo de la hoja de costo estimado de cada producto.
2) El cálculo de la producción terminada.
3) El cálculo de la producción en proceso.
4) El cálculo de la producción vendida.
5) La determinación de las variaciones y su eliminación.
6) La corrección de las estimaciones del costo unitario.
Cálculo de la Hoja de Costo Estimado de cada Producto:
La estimación del material se basa en el consumo real de materiales, tomando en cuenta

los márgenes de desperdicios aplicados a la unidad.
La estimación de material comprende varias fases:

1) Las que se refiere a las unidades físicas.
2) La que se refiere a los precios de las unidades físicas.
La que se refiere a las unidades físicas, quizás permanezcan iguales de un período a

otro, pero no Así los precios que están sujetos a constante fluctuantes.
Es por esto que debemos tomar en cuenta las posibles variaciones de los precios en el
futuro, lo cual es difícil ya que, no se puede proveer y por lo tanto están sujetas a
rectificaciones, de acuerdo a la realidad.
Estas consideraciones son válidas para controlar el factor trabajo, cuya medida en horas
puede permanecer fija, pero los precios expresados en sueldos y salarios muestran
variaciones de un periodo a otro.
La estimación del trabajo se basa en el tiempo que el producto necesita para ser
fabricado. El tiempo en horas es la base más acertada para medir el costo del trabajo y
sobre esta medida hacer la estimación del tiempo aplicado al producto.
Se considera como base fundamental para éste cálculo:

a) El número de horas trabajadas por los obreros.
b) Importe de los salarios.
c) Número de unidades producidas.
En cuanto a la Estimación de los costos indirectos de fábrica en el sistema de costo

estimado descansa en el presupuesto de los gastos de producción, previa comparación
con los gastos reales correspondientes a un período dado y a un volumen de producción
realizada.
37
Cálculo de la Producción Terminada:
Si conocemos el costo unitario estimado, podemos calcular el costo de la producción
terminada y el costo de la producción vendida.
Las unidades terminadas y entregadas al almacén de productos terminados se deben

registrar en un diario de productos terminados donde se especifica el número de
unidades terminadas de cada artículo que al multiplicarse por el costo estimado dá como
resultado el costo estimado de la producción terminada de cada artículo. La suma de
esto dá el costo de producción del período.
Cálculo de la Producción en Proceso:

Los productos que están en proceso se valúan atendiendo a la etapa o proceso en que se
encuentre. La hoja de costo estimado sirve de base.
En algunos casos, de los ingredientes que conforman el producto, se mezclan en el

primer proceso, en los siguientes procesos no hay adición de materiales, sino tan solo
aplicaciones de M.O.D. y C.I.F.
Cálculo del Costo de la Producción Vendida:

El costo de la producción vendida se obtiene multiplicando la cantidad de unidades
vendidas por el costo estimado correspondiente.
El valor de las unidades vendidas se obtiene de las facturas de ventas, el cual se
acumulan el diario de la producción vendida en el cual se anotan las cantidades de los
artículos vendidos con sus costos respectivos.
Los costos estimados no son siempre referencia, por lo tanto, con ellos podemos
efectuar los asientos de costos de la producción terminada y el costo de la producción
vendida, para preparar fácilmente los estado.
Determinación de las Variaciones y su Eliminación:

Si cargamos la cuenta de productos en procesos por el importe del material utilizado la
mano de obra directa empleada y los gastos de producción reales y acreditamos el
importe de los productos terminados, calculados al costo unitario estimado y por el
inventario de productos en proceso calculado también al costo unitario estimado, el
saldo expresa la variación.
Producto en Proceso
Material Real Productos en Proceso
M.O.D.
C.I.F. Real Productos Terminados
El sueldo representa la Variable
38
Es decir la comparación de los costos reales, con los costos estimados conlleva a la
determinación de las variaciones, igual constituye la variación que será necesario
ajustar.
Si los cargos son superiores a los créditos, significa que los costos reales son mayores
que los estimados, por lo tanto hay que corregir las estimaciones aumentándolas.
Trabajo en Proceso
41,300 39,200
Variación de M.O.D.
2100 @
M.O.D. en proceso
Para llevar la M.O.D. estimada al final del período.
Eliminación de la Variación:
La acumulación de la variación puede llevarse a través de la cuenta de producción en
proceso, según el elemento de la variación.
Si acumulamos la variación en una de las tres cuentas según el elemento que la integra,
su eliminación puede realizarse por cualquiera de los siguientes procedimientos:
1) Con la cuenta del costo de venta.

2) Con la cuenta de ganancias y/o pérdidas.
3) Con la existencias de productos en procesos.
4) Por la cuenta del costo de los vendido en relación al costo de los productos.
Correcciones de las Estimaciones del Costo Unitario:

Para corregir las estimaciones, suponiendo que se conoce el monto de las variaciones de
cada factor se aplica la formula que determine el coeficiente rectificador.
CR= Importe de la Variación

Importe Est. de Prod. Terminados + Importe Est. de Prod. en proceso.
Ejemplo de Materiales:
Productos terminados = 30,000.00
Productos en Proceso = 20,600.00
CR= 4,700.00 / 30,000.00 + 20,600.00 = 4,700.00/ 50,600.00 = 0.09
Este coeficiente significa lo que cada peso del costo estimado le corresponde corregir,
ya sea de más o de menos, según el saldo de la variación, deudor o acreedor.
Este coeficiente debe calcularse para cada factor del costo.
39
La Corrección:
Se multiplica el costo unitario de cada factor por el coeficiente rectificador.
Ejemplo:
Suponiendo que el costo unitario de materiales es $6.50, con los datos del ejemplo
anterior, determine la corrección del material.
Corrección del material

6.50x0.09=0.59
Estimación del Nuevo Costo Estimado:

Este se obtiene restándole al costo estimado original la subcorrección correspondiente.
Ejemplo
Con los datos del ejemplo anterior determine el nuevo costo estimado.
6.50+0.59 = 7.09
Nota:
Si el estimado es mayor que lo real se resta y si es lo contrario se suman.
40
Problema 001
La Industria Pórtela, C x A fabrica salsa de tomates en caja de 24 kilos, siendo su costo
estimado por caja de:
a) Materiales = 100.00
b) M.O.D. = 50.00
c) C.I.F. = 60.00
210.00
Durante el mes se produjeron 200 cajas de salsa y se vendieron 175 cajas a 360.00 cada
una; sin consideran los envases que son desechables.
Las operaciones efectuadas en el mes fueron las siguientes:

 Compra Materiales = 25,000.00
 Materiales utilizados = 21,000.00
 M.O.D = 12,000.00
El costo indirecto de fábrica se aplicará de la siguiente manera:

 Material Indirecto = 4,000.00
 M.O.D. = 2,500.00
 Seguridad Social de Fabrica = 1,500.00
 Energía Eléctrica = 3,000.00
 Seguro de Planta = 500.00
Al final del período se mantenían en proceso 25 cajas terminadas en un 100% de

materiales y en 50% M.O.D. y C.I.F.
Se Requiere:
a) Realice asientos necesarios.
b) Determine la Variación
c) Nuevo Costo Estimado
41
DR CR DR CR
Cuentas por Pagar 25,000.00

Suplidores 25,000.00
Para registrar la Adquisición
De materiales

DR CR DR CR
Productos en Proceso
Cif. aplicado 11,500.00

En proceso a Costo Real
42
DR CR DR CR

Materiales (200*100.00) 20,000.00
Mano de Obra directa (200*50) 10,000.00
Costos Ind. de Fab. (200*60) 12,000.00
Para registrar la Producción
Terminada a Costo estimado

DR CR DR CR
Productos en proceso 3,875.00

Materiales (25*100%*100.00) 2,500.00
M.O.D (25*50%*50.00) 625.00
C. I.F (25*50%*60.00) 750.00
Para registrar la Producción que
Quedo en proceso a costo Est.

DR CR DR CR
Clientes 63,000.00

175 Caja a 360.00 c/u
43
175* 210.00 = 36,750.00

DR CR DR CR
175 Cajas a 210.00 c/u
Determinación de la Variación
Detalle Produc. Term. Produc. Proc. Costo Est. Costo Real Variación
Materiales 20,000.00 2,500.00 22,500.00 21,000.00 1,500.00
M.O.D. 10,000.00 625.00 10,625.00 12,000.00 1,375.00
C.I.F. 12,000.00 750.00 12,750.00 11,500.00 1,250.00

Total
Coeficiente de Rectificación por cada Elemento del Costo
CR materiales = Importe de variación

Imp. Est. Prod. Term. (más) Imp. Est. Prod. Proc.
CR materiales = 1,500.00 = 1,500.00 = 0.07

20,000+2,500 22,500
CR M.O.D. = 1,375 = 1,375 = 0.13

10,000+625 10,625
CR C.I.F. = 1,750 = 1,250 = 0.10

12,000+750 12,750
44
Corrección de los Elementos del Costo
Corrección = costo unitario estimado * Coeficiente Rectificador
Corrección de los materiales = 100.00 x 0.07 = 7.00
Corrección de la M.O.D . = 50.00 x 0.13 = 6.50
Corrección del C.I.F. = 60.00 x 0.10 = 6.00
Determinación de los Costos Estimados
Elementos Costo Estimado + Nuevo Costo

Anterior Corrección Estimado
Materiales 100.00 7.00 93.00
M.O.D. 50.00 6.50 56.50
C.I.F. 60.00 6.00 54.00
Cuando lo estimado es mayor que lo real se restan y si es lo contrario se suman.
45
Problema 002
La compañía PEPSI- COLA produce refrescos en caja, 24 botellas con un costo
estimado de:
Materia prima 6.00
M.O.D 4.00
C.I.F. 2.75
Durante el período se fabricaron 20,000 cajas, de los cuales se vendieron 18,000 a 20.00
cada una, sin considerar los envases que tienen precios fijos.
Al final del período en proceso 4,000 cajas terminadas en un 100% de materiales y un

60% de mano de obra y costo indirecto de fábrica.
Los costos incurridos fueron las siguientes compras:

Compra de Materia Prima 168,000.00
Fletes sobre compras de materia prima 10,000.00
Inventario inicial de materia prima 100,000.00
Inventario final 123,000.00
Devoluciones y descuentos sobre compra materia prima 5,000.00
Mano de obra Directa pagada 90,000.00
Material Indirecto……………………………………………..... 15,000.00
Mano de Obra Indirecta………………………………………… 18,000.00
Seguridad Social de Planta………………………….…………… 12,000.00
Reparación de Maquinarias…………………………….………… 5,000.00
Energía Eléctrica de Planta…………………………….………… 10,000.00
Se pide:
1) Realice Asientos Necesarios
2) Determine la Variación
3) Determine el nuevo costo Estimado
46
Problema 003
La Sociedad Industrial Linda, S.R.L Elabora aceite de soya en caja de 4 galones con el
siguiente costo estimado:
Material 9.00 M.O.D. 5.50 CIF. 6.50
Durante ese periodo se fabricaron 6,000 cajas y se vendieron 5,300 cajas A 34.00 cada
una sin considerar los embases que son desechables
Al final del periodo permanecían en proceso 3,000 cajas terminadas en un 100% de

materiales y en un 60% de M.OD. y en un 40% del C.I.F.
Las operaciones practicadas durante el periodo fueron las siguientes
Material comprado ……………………………….. 100,000.00

Sueldos Supervisores de Planta………………….. 10,000.00
Sueldos Operarios………………………………… 40,000.00
Materiales Indirectos………………………………. 12,800.00
Inventario Inicial materia prima…………………… 40,000,00
Inventario Final Materia prima…………………….. 60,000.00
Depreciación Maquinaria de fabrica……………….. 8,000.00
Deprec. Equipos de Oficina………………………. 15,000.00
Alquiler de Planta………………………………….. 13,000.00
Reparaciones de Maquinaria de planta…………… 3,000.00
Sueldos de Oficina………………………………….. 30,000.00
Se Requiere:
a) Prepare Asientos necesarios

b) Determine la Variación
c) Determine el nuevo costo estimado
47
Conteste Falso o Verdadero
1) El costo estimado se utiliza para cotizar precios de artículos que deben

conocerse con anticipación________
2) Para corregir las estimaciones hay que conocer el monto de las variaciones de
los elementos del costo_______
3) La acumulación de las variaciones puede llevarse a través de la cuentas de

producción en proceso________
4) La Estimación del material se basa en el presupuesto de los materiales

directos__________
5) Los productos que están en proceso se valúan atendiendo a la etapa o proceso en

que se encuentren______________
6) La Estimación de los Costos Indirectos de Fábrica descansa en el presupuesto,

previa comparación con los Costos Indirectos de fábrica reales correspondiente a
un periodo y a un volumen de producción realizada___________
7) El coeficiente rectificador se utiliza para corregir las estimaciones del costo

unitario _________________
8) La Estimación del trabajo se basa en el tiempo que el producto necesita para ser
elaborado _____________________
9) En el sistema de costo estimado la producción terminada se registra a costo

real_____________
10) Cuando los costos reales son mayores que los costos estimados, al costo
estimado se le suma la corrección ____________
48
Sistema de Costo Estándar
Contabilidad de Costos
La contabilidad de costos se utiliza para medir los costos de producción de algún

producto o servicio. Esta facilita a la gerencia de la empresa un mejor manejo de las
actividades básicas como la planeación, organización, dirección y control y en
consecuencia medir el rendimiento tanto del equipo de trabajo como de la materia prima
utilizada y del mismo modo ayudar en la toma de decisiones en cuanto a la producción,
los proveedores de materias primas o servicios para la empresa así también con la
organización de la misma.
El control de costo tiene como finalidad primordial obtener una producción de calidad
con el mínimo de dificultades posibles, al mismo tiempo presentar precios accesibles al
público y de esta manera competir en el mercado, tratando de obtener un equilibrio
entre la oferta y la demanda de los productos y servicios ofrecidos.
Sistema de Costos Estándar
Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de
producción bajo condiciones normales, estos son los costos que se calculan mediante la
utilización de procedimientos científicos, tales como la ingeniería industrial (tiempos y
movimientos), se calcula el consumo óptimo de recursos y al finalizar el proceso
productivo se determinan las variaciones de lo real frente al estándar establecido.
49
Los costos estándares se conocen también como costos planeados, costos pronosticados,
costos programados y costos de especificaciones.
El Sistema de Costo Estándar constituye la medida bajo la cual el proceso de

operaciones fabriles debe realizarse con el mayor grado de eficiencia ya que este
sistema se desarrolla con base en los costos directos e indirectos presupuestados.
Al igual que los costos estimados, los costos estándares se calculan antes del proceso
de las operaciones fabriles. De igual manera sirven de base para determinar de una
manera técnica el costo unitario de un producto logrado como consecuencia de
eficientes métodos y sistemas en función de un volumen de actividad dado. Estos costos
científicamente predeterminados sirven de base para medir la actuación real.
Los costos estándar también sirven como punto de referencia contra el cual los costos
actuales son comparados. A las diferencias entre los costos actuales y los costos
estándares se les llama varianzas. Los costos actuales pueden diferir de los costos
estándar debido a diferencias en el precio, diferencias en cantidad, errores, u otras
condiciones poco ideales. Determinar las razones de las varianzas puede sugerir una
acción correctiva o demostrar que los productos están costando actualmente más o
menos que lo anticipado.
Para la gestión de costos estándares se necesita una evaluación que sirva como base o
patrón de comparación. Para esto se procede a realizar comparaciones entre costos
históricos y costos actuales; en términos monetarios los costos estándar y los costos
históricos sirven de base para la toma de decisiones dentro de su respectivo campo de
acción. La principal diferencia conceptual entre el costo real histórico y el costo
estándar, consiste en que el costo histórico nos indica los costos incurridos y el estándar,
ambos a la misma vez.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo se parte del principio que el verdadero
costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal,
constituyendo una perdida, que se expone en el cuadro de resultados. Esta pérdida se
realiza separada del costo de ventas para informar con precisión las ineficiencias
fabriles y sus causas, de esta manera se cuenta con información para asignar
responsabilidades y corregir desvíos.
50
El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un producto o la
operación de un proceso durante cierto período, sobre la base de ciertas condiciones de
eficiencia, económicas y de otros factores.
Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad.

Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera
formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen
como sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos,
informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos
meta.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos
históricos que se han incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo real y
el costo estándar se denomina variación.
Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el de
órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades que tienden a
ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser estandarizados.
Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una que
considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan pérdidas
de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria, situación utópica, pero
con proyección de superación.
El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado

en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos
controlados que comprenden:
1.- una selección minuciosa de los materiales
2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.
51
Importancia
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar

las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo
productivo.
El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que

la administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las
estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el

mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la
empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.
En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender,

comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la
empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.
Características
En el desarrollo de este aparado se mencionaran únicamente las características más

sobresalientes del estándar.
Una de las características más notables del estándar que contiene información de
manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los
requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir, con
el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.
Exigen una cooperación estrecha entre los departamentos de Ingeniería y Contabilidad

de Costos, para desarrollar y mejorar la estandarización del diseño de los productos,
la calidad y los métodos de fabricación.
Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual
se encuentra operando la empresa.
Objetivos
 Información amplia oportuna
 Control de operaciones y gastos
 Determinación confiable del costo unitario
 Fijar el precio de venta
 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa
52
Comparación entre Costo: Real, Normal y Estándar
Los costos reales o históricos son aquellos que se acumulan durante el proceso de
producción de acuerdo con los métodos usuales de costeo histórico, así pues, en un
sistema de costeo real, los costos de los productos se registran sólo cuando éstos se
incurren.
En este sentido, los costos normales representan una modificación de un sistema de

costeo real, en donde los costos de los materiales directos y la mano de obra directa se
acumulan a medida en que se incurren, mientras que los costos indirectos de fabricación
se aplican a la producción con base en los insumos reales (horas, unidades, etc.)
multiplicados por una tasa predeterminada de los costos indirectos de fabricación,
producto de que los costos indirectos de fabricación a diferencia de los materiales y de
la mano de obra no pueden asociarse fácilmente a una orden de trabajo o departamento
específicos.
Mientras que en un sistema de costo estándar se utilizan valores predeterminados para

registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los de los costos
indirectos de fabricación. Se establecen comparaciones de las diferencias entre los
costos estándares asignados para determinado nivel de producción y los costos reales,
con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente.
Este proceso de comparación se conoce como análisis de variaciones. El estudio de las

variaciones en costos tiene implicaciones importantes para la planeación, el control y la
evaluación de los procesos de producción.
Comparación Costo Estimado y Estándar

Los costos Estimados históricamente se han utilizado como proyecciones de lo que
serán los costos unitarios para un periodo, mientras que los costos estándares
representan lo que debe ser el costo unitario de un producto
Estimado Estándar
 Los costos estimados se ajustan a los  Los costos históricos se ajustan a
históricos. los estándares.
 Las variaciones modifican el costo  Las desviaciones no modifican al
estimado mediante una rectificación a costo estándar, deben analizarse
las cuentas afectadas. para determinar sus causas.
 El estimado se basa en experiencias  El estándar hace estudios profundos
adquiridas y un conocimiento de la científicos para fijar sus cuotas.
empresa.  Es más cara su implantación y más
 Es más barata su implantación y más barato su sostenimiento.
caro su sostenimiento.  El costo estándar indica lo que
 El costo estimado indica lo que “debe” costar un producto.
“puede” costar un producto.  El costo estándar es la técnica
 El costo estimado es la técnica máxima de valuación
primaria de valuación predeterminada. predeterminada.
 Para la implantación del costo  Para la implantación del costo
estimado, no es indispensable un estándar, es indispensable un
extraordinario control interno. extraordinario control interno.
53
Mientras los Costos Estimados son simplemente una anticipación de los resultados
reales, los Costos Estándares son objetivos fijados por la gerencia que funcionan como
controles para supervisar los resultados reales
Tipos de Costos Estándar
Existen tres tipos básicos de estándares que son:
 Costos Estándar Ideal

 Costos Estándar Fijo o básico
 Costos Estándar Alcanzable
Costos Estándar Ideal
También llamados normales a lograr, o actuales. Estos costos representan metas a

alcanzar en condiciones normales de la producción sobre bases de eficiencia.
Sirven como punto de referencia para medir los cambios en los costos estándar
actuales, así como en los costos reales.
Se modifican cuando el carácter de las actividades implicadas sufre algún cambio

significativo.
Objetivos
 Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta
 Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer

anticipadamente las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de
ventas
 Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos
 Permite conocer la capacidad ociosa y su valor
 Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo
 Permite información oportuna
 Facilitan la elaboración de presupuestos
Costos Estándar Básicos o Fijos
Conocidos como estándar media, representan medidas fijas que sólo sirven como índice
de comparación y no necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones
del mercado no han prevalecido.
54
Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una
actuación pasada, tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir
deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es
aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que representen un nivel de
actuación más significativo.
Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos
bajo condiciones económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios
pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de
sus ventajas es que no requieren ajustes frecuentes.
Costos Estándar Alcanzable
Estos se basan en un alto grado de eficiencia, pero difieren de los Estándares ideales en
el sentido de que pueden ser satisfechos e incluso excedidos por el uso de operaciones
eficiente
Los Estándares Alcanzable consideran que las partes componentes (M.D; M.O.D; C.I.F)
pueden adquirirse a un buen precio global, no siempre al precio mas bajo, pero muy por
debajo del precio esperado mas alto
Establecimiento de los Costos Estándares
La obtención de la implantación de los costos estándares, para que resulten eficientes,

requiere de un arduo y meticuloso trabajo. En algunos casos, se tarda más de un año
para lograr los primeros resultados. Se hallan con mayor facilidad y tienen más
aplicación en las industrias que fabrican un pequeño número de artículos y producen de
forma masiva. Debido al esfuerzo del costo que es necesario para su implantación y las
constantes posibles revisiones y posibles cambios, no son recomendables para las
empresas que fabrican una gran variedad de productos en cantidades pequeñas.
Para determinar los costos estándares se requiere prácticamente la colaboración de todos

los departamentos de la empresa comenzando desde la gerencia hasta el área de ventas.
Para la implantación de un sistema de costos estándares es esencial la fijación de
estándares para cada elemento del costo de producción, en este sentido el costo de un
producto puede descomponerse en sus tres elementos: Materiales Directos, Mano de
Obra Directa y Costos Indirectos de fabricación. En igual forma el costos estándar de un
producto es la suma de su costo estándar para materiales directos, su costo estándar por
mano de obra directa y su costo estándar para costos indirectos de fabricación, a su vez,
cada uno de estos costos es el producto de dos estándares uno de cantidad, uso o
eficiencia y otro de precio, por lo que el costo estándar de un producto lo podríamos
representar en la siguiente fórmula:
Ce = Qe x Pe
En donde Ce = costo estándar Qe = cantidad estándar Pe = precio estándar.
55
Estándar de material directo
Para determinar el costo estándar de materiales se debe considerar el estándar de precio

y el estándar de eficiencia, uso o cantidad.
Estándar de precio
Los estándares de precio de material directo están representados por aquellos precios
unitarios que se pagarían por la compra de materiales.
La gerencia debe estimar las ventas totales para el próximo periodo antes de que puedan
fijarse los estándares individuales.
El pronóstico de ventas es de suma importancia porque determinará primero el total de

unidades de artículos terminados que tendrán que producir y luego la cantidad total de
materiales directos que se adquirirán durante el siguiente periodo.
Cuando se utiliza más de un material directo en el proceso de producción debe

calcularse un precio estándar unitario para cada uno de los materiales directos
Estándar de eficiencia
El estándar de cantidad de material es llamado también de eficiencia o uso y son las

especificaciones preestablecidas de la cantidad de materiales directos que van a ser
usados por la unidad de producción para fabricar los artículos. En caso de que se
necesite más de un material directo será preciso establecer estándares individuales para
cada clase de material directo.
El departamento de ingeniería debido a que diseña el proceso de producción, está en la

mejor posición para fijar en forma realista los estándares de cantidad alcanzable. Ej.
La Empresa Textil Dominicana se dedica a la fabricación de Pantalones de vestir para

caballero y espera vender todas las unidades que produce. Planea producir 5,000
unidades terminadas en los primero tres meses del año y venderla a 1,000.00 cada uno.
Los estudio de Ingeniería indican que una unidad terminada requiere requiere de yarda y
media de tela (material directo). El departamento de compra encontró un proveedor que
suministra toda la tela requerida a 250.00 la yarda. De acuerdo con esta información se
han fijado los siguientes estándares para los primeros tres meses del año 2015
Estándar de precio de material directo…………….. 250.00 por yarda
Estándar de eficiencia (uso) de material directo……. 1 ½ yarda
56
Estándar de mano de obra Directa
Al igual que los estándares en materiales, los estándares en mano de obra también
consisten en el establecimiento del precio o tarifa y en eficiencia, uso o cantidad. Sin
embargo el factor humano hace más difícil fijar el costo estándar de mano de obra en
comparación con los costos estándar en materiales. La mano de obra directa es aquella
que participa directamente en el proceso productivo, mientras que la mano de obra
indirecta se incluye en los costos indirectos de fabricación.
Estándar de precio
Los estándares (tarifa) de precio son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa
estándar de pago que un trabajador recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que
realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo
Los mercados competitivos donde la oferta y la demanda son activas y cambian

constantemente, son quienes determinan a menudo las tasas de la mano de obra. El
estándar de tarifa, precio o tasa de la mano de obra debería adherirse estrechamente a las
tasas reales de mano de obra pagadas en el siguiente período.
Estándar de eficiencia
Son estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de mano de

obra directa que se debe utilizar en la producción de una unidad terminada
Se refiere a la cantidad de mano de obra directa que se utiliza en la producción de una

unidad terminada. La determinación del tiempo que los trabajadores deben emplear para
llevar a cabo las diversas operaciones de fabricación representa una de las fases más
importantes del control por parte de la administración.
Cuando una empresa introduce un nuevo producto o proceso de manufactura, la

cantidad de horas de mano de obra directa que se requiere para producir una unidad
generalmente disminuye a medida que los trabajadores se familiarizan con el proceso
Los estudios han revelado que el tiempo promedio (horas) que se requiere para terminar
una unidad disminuirá a una tasa porcentual constante desde la primera unidad hasta
que haya ocurrido el aprendizaje total.
57
Curva de Aprendizaje
La curva de aprendizaje se basa en hallazgos estadísticos que indican que a medida que
se duplica la cantidad acumulada de unidades producidas, el tiempo promedio de mano
de obra directa que se requiere por unidad disminuirá a un porcentaje constante.
A menudo estos porcentajes se denominan porcentajes de reducción de costos.
Los costos que más se afecta por el proceso de aprendizaje son la mano de obra directa
y los relacionados con costos indirectos de fabricación variables.
A medida que los trabajadores incrementen su producción por hora, disminuirá el costo
de la mano de obra directa por unidad. El proceso de aprendizaje será más notorio
donde los procesos son complejos y exigen destreza. Si un nuevo proceso es totalmente
automatizado, no se requerirá la curva de aprendizaje para determinar los costos
estimados por unidad de mano de obra directa.
La curva de aprendizaje es una herramienta para determinar tiempos unitarios de

producción
Relación entre.
 Tiempo que toma producir una unidad
 Número de unidades que se producen
El tiempo / unidad puede reducirse en un cierto porcentaje p% cada vez que el volumen
de producción se duplica.
El tiempo requerido para la 2a unidad es p% del tiempo para terminar la 1ra

El tiempo requerido para la 4a unidad es p% del tiempo para terminar la 2da
El tiempo requerido para la 8a unidad es p% del tiempo para terminar la 4ta.
Una curva de aprendizaje describe el grado de éxito obtenido durante el aprendizaje en

el transcurso del tiempo. Es un diagrama en que el eje horizontal representa el tiempo
transcurrido y el eje vertical el número de éxitos alcanzados en ese tiempo.
A menudo se cometen muchos errores al comenzar una nueva tarea. En las fases
posteriores disminuyen los errores, pero también las materias nuevas aprendidas, hasta
llegar a una llanura.
58
En la economía se utiliza la curva de aprendizaje para explicar aumentos
de productividad o mejoras en la Calidad tras cambios en el proceso de producción
(nuevos operarios, nuevas máquinas, nuevos métodos). Eje.
Cálculos para una curva del aprendizaje del 80% horas de mano de obra directa para 8
unidades de producción en que la primera unidad requiere de 5 horas para terminarse.
Al duplicarse la cantidad producida se genera un 20% de disminución del tiempo
promedio de terminación por unidad.
Cálculos para la curva del Aprendizaje
Costo
Udes. Acum. Prom.acu. Tiempo total Producción Tasa por Costo de M.OD
de Prod. und/hras Reque. Horas por horas Hora M.O.D. M.O.D Por Ud.
1 5 5.00 0.20 (1/5.00) 50.00 250.00 250.00
2 4 (5x.80) 8.00 0.25 (2/8.00) 50.00 400.00 200.00
4 3.20 (4x.80) 12.80 0.31 (4/12.80) 50.00 640.00 160.00
8 2.56 (3.20x.80) 20.50 0.39 (8/20.50) 50.00 1,025.00 128.13
La Curva de Aprendizaje
Etapa Constante
Etapa de Aprendizaje
Etapa de
Aburrimiento
Produ
ccion
Por
Hora
Unidades Acumuladas Por Producción
59
Estándar de costos indirectos
La determinación y establecimiento de los estándares de costos indirectos de fabricación

presenta mayor dificultad que los estándares de mano de obra y materiales, esto obedece
a la gran variedad de cuentas que conforman los costos indirectos de fabricación
(materiales indirectos, mano de obra indirecta, alquiler de la fábrica, mantenimiento de
la fábrica, depreciación de equipos, seguro de fábrica entre otros).
Cuando se determina el costo estándar de un producto, la cantidad que representa el

costo indirecto de fabricación se separa en costos variables y fijos
Un costo variable puede asignarse a los productos sobre un amplio rango de niveles de
actividad, aunque el total de los costos indirectos de fábrica variable cambiara en
proporción directa con el nivel de producción.
El total de los costos indirectos de fábrica fijo permanecerá constante dentro del rango
relevante.
Los presupuestos se utilizan comúnmente en el control en el control de los costos

indirectos de fábrica antes del periodo en cuestión, se prepara un presupuesto que
muestre los costos indirectos de fabricación previsto.
Los costos indirectos de fábrica reales se comparan más tarde con los costos
presupuestados como un medio para evaluar el desempeño gerencial
Existen dos enfoques de presupuesto que se utilizan en la preparación de los costos

indirectos de fabricación que son:
a) Presupuesto Estático
b) Presupuesto Flexible
Los presupuestos estáticos muestran los costos anticipados a un nivel de actividad,

justificados con base en el supuesto de que la producción no se desviará materialmente
del nivel seleccionado.
El presupuesto estático es el instrumento apropiado cuando la actividad productiva es

estable
Si se utiliza el presupuesto estático y la producción real difiere de la producción

planeada, no puede hacerse una comparación precisa de costos, porque parte de la
diferencia entre los costos reales y los costos estándares es el resultado de un cambio en
el nivel de producción, lo cual no puede explicar un presupuesto estático
Los presupuestos flexibles muestran los costos anticipados a diferentes niveles de

actividad. Esto elimina los problemas asociados con los presupuestos estáticos en
término de fluctuaciones en la actividad productiva.
60
Los costos reales incurridos deben compararse con los costos presupuestados que
incurren en el mismo nivel de actividad
La comparación del costo real con el costo estándar al mismo nivel de actividad es la
única alternativa significativa para el propósito de evaluación del desempeño que hace
que los presupuestos flexibles sean una forma más realista del presupuesto. Ej.
Presupuesto estático para el año 2014 para una proyección de actividad de 6,000 horas
de mano de obra directa
Transparencia Industrial, S.A.

Costos Indirectos de fabricación
Para el año 2014
Costos Indirectos de Fabricación Variables

Materiales Indirectos 5,000.00
Combustibles 20,000.00
Reparaciones 10,000.00
Energía Eléctrica 13,000.00
Total de CIF. Variables 48,000.00
Costos Indirectos de Fabricación Fijos

Consumo de Agua 35,000.00
Supervisión 80,000.00
Depreciación de Maquinarias 13,000.00
Alquiler de la fabrica 40,000.00
Total CIF. Fijos 168,000.00
Total Costos Indirectos de Fabricación 216,000.00
Determinación de la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de

fabricación
La tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fábrica se desarrolla con base
en las horas de mano de obra directa.
Las tasas estándares de aplicación de los costos indirectos de fábrica por horas de mano
de obra directa para el año 2014 se calculan como sigue:
Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabrica variable = 48,000.00/6,000 horas

= 8.00 por horas de mano de obra directa
Tasa de aplicación de los Costos indirectos de fabrica fijos = 168,000.00/6,000 horas =

28.00 por horas de mano de obra directa
Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabrica total = 216,000.00/6000 horas =

36.00 por horas de mano de obra directa
61
Variaciones de los Costos Estándares
Cuando el costo estándar se calcula sobre la base de costos reales previstos o esperados,
la producción queda registrada al costo estándar, y cualquiera variación o desviación
ocurrida durante el período se reconoce directamente en el estado de resultados.
Dichas variaciones expresan su relación con los distintos elementos del costo y se
definen en:
Variación de los Materiales Directos
a) Variación en el Material Directo. Precio

Es la diferencia que se produce entre el precio real y el precio estándar, ambos aplicados
sobre la cantidad real.
b) Variación en el Material Directo. Cantidad

Es la diferencia que se produce entre la cantidad real y la cantidad estándar, y ambas
valorizadas a precio estándar.
Variación de la Mano de Obra Directa
a) Variación en el Trabajo Directo. Precio.

Es la diferencia que se produce entre el salario real y el salario estándar, ambos
especificados sobre el salario real y el salario estándar, ambos aplicados sobre el
número de horas reales.
b) Variación Trabajo Directo. Cantidad

Es la diferencia que se produce entre el número de horas reales y el número de horas
estándar. Ambos valorizados al salario estándar.
Variación de los Costos Indirectos de Fábrica
a) Variación en los Gastos de Fabricación. Presupuesto

Es la diferencia que se produce entre los gastos de fabricaciones reales y los estándares,
ambos referidos al mismo período.
b) Variación en los Gastos de Fabricación. Capacidad

Es la diferencia que se produce entre las horas reales y estándar del periodo, ambas
valorizadas a la cuota estándar.
c) Variación en los Gastos de Fabricación. Eficiencia

Es la diferencia que se produce entre la cantidad de horas reales y la cantidad de horas
estándar, referidas a la producción obtenida en el período y valorizadas a la cuota
estándar.
62
Establecimiento de los Estándares para un sistema de costo por proceso y de costos
por órdenes especifica
En un sistema de costo por proceso, en que las unidades homogéneas se producen en

forma masiva es sencillo el establecimiento de los estándares de materiales directos, de
mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación para cada uno de los
productos que se manufacturan.
Cuando se utiliza más de un departamento en un proceso de producción, los estándares

individuales se desarrollan para cada departamento con el fin de asignar responsabilidad
a los gerentes de departamentos
En un sistema de costo por órdenes de trabajo, cada una de las órdenes de trabajo consta
de una sola unidad compleja o un pequeño lote de unidades compleja.
Estas unidades se producen a la medida y, por tanto, se adaptan a las especificaciones de

las personas que realizan los pedidos.
El establecimiento de estándares en un sistema de costo por ordenes de trabajo se

convierte en una enorme tarea que demanda mucho tiempo para desarrollar estándares a
la medida de materiales directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de
fabricación antes de iniciar cada orden de trabajo única, con el fin de asignar la
responsabilidad a los gerentes al nivel de la orden de trabajo
63
Seleccione la Repuesta Correcta
1. Cuál de las siguientes afirmaciones caracteriza mejor los costos estándares?
a) Los costos por unidad deben ser c) Los costos por unidad serán
b) Los costos por unidad han sido d) Los costos por unidad son
2. El área sobre una curva de aprendizaje, en la cual el tiempo promedio de M.O.D

por unidad se estabiliza, se conoce como:
a) Etapa de Aburrimiento c) Etapa constante

b) Etapa inicial d) Etapa de aprendizaje
3. Cuál de los siguientes termino no se identifica con los costos estándares?
a) Costo Programado c) Costo Pronosticado

b) Costo Estimado d) Costo Planeado
4. Los costos estándares ofrecen los elementos con lo que se forma un:
a) Costo Indirecto c) Costo Variable

b) Costo unitario d) Costo Presupuestado
5. Un estándar que nunca se altera una vez establecido se conoce como:
a) Estándar Básico c) Estándar Alcanzable

b) Estándar Ideal d) Estándar Proyectado
6. Los estándares que pueden cumplirse o aun sobre pasarse por el empleo de
operaciones eficientes se conocen como
a) Estándar Proyectado c) Estándar Alcanzable
b) Estándar Ideal d) Estándar Básico
7. Cuando los Costos Indirectos de Fabrica se aplican a la producción con base en

las entradas reales multiplicadas por una tasa de aplicación predeterminada, el
proceso se conoce como:
a) Costeo Normal c) Costeo Estándar

b) Costeo Real d) Costeo Histórico
8. Las especificaciones predeterminadas de las cantidades que se utilizarían en la

producción de una unidad terminada se conoce como:
a) Estándares de precio c) Estándares Estimados

b) Estándares hipotéticos d) Estándares de Eficiencia
9. Las variaciones desfavorable son el resultado del uso por parte de la gerencia de:
a) Estándar Ideales c) Estándar Alcanzables

b) Estándar Básico d) Ninguna de las Anteriores
64
10. La Empresa Meriendas, S.R.L se dedica a la fabricación de Tortas de harina de
maíz y presenta los siguientes Estándares:
Precio de los Materiales Directos 50.00 por libras

Eficiencia de los Materiales Directos 3.00 Libras
Precio de la Mano de Obra Directa 60.00 por hora M.O.D
Eficiencia de Mano de Obra Directa 4.00 Horas de M.O.D
Tasa de aplicación de los C.I.F – Variable 15.00 por horas de M.O.D
Tasa de Aplicación de los C.I.F – Fijos 20.00 por horas de M.O.D
Cuál es el costo total estándar por unidad?

a) 530.00
b) 425.00
c) 650.00
d) 725.00
11. La siguiente información se relaciona con una curva de aprendizaje del 70%
Unidades de Producción Horas Promedio

Acumuladas Acumuladas/ Unidad
1 5
2 3.5
4 2.45
8 1.715
16 ?
¿Cuál es la producción por hora que se relaciona con las 16 unidades acumuladas de
producción?
a) 0.76
b) 0.83
c) 0.97
d) 1.20
Desarrollo
a) Describa los dos estándares que deben desarrollarse para el costo de Los
materiales directos
b) Describa los dos estándares que deben desarrollarse para el costo de La mano de
obra directa
c) Defina los tres tipos de estándares
d) Identifique las tres etapa de la curva del aprendizaje
65
Problema 01
Caritas Dominicanas, S.R.L proyecta elaborar un nuevo producto para el próximo

periodo
Se espera que la primera unidad requiera de 4 horas de mano de obra directa para
terminarse. Los expertos en eficiencia anticipan que el tiempo promedio de terminación
por unidad disminuirá en un 30% del tiempo promedio de terminación de la unidad
previa producida antes de que se realice la duplicación.
Datos Adicionales
 La producción proyectada para el próximo periodo es de 16 unidades

 Costo por hora de la Mano de Obra Directa es de 180.00
 La empresa utiliza un sistema de costo por proceso para registrar sus costos
Se Requiere:
a) El precio estándar por horas de la mano de obra directa

b) La eficiencia estándar por unidad de mano de obra directa
c) El costo total de la mano de obra
Problema 002
Lía Industrial, S.R.L planea iniciar la producción de un nuevo producto el 1º de Agosto

del año 2014; una curva de aprendizaje del 80% es apropiada para las operaciones de
Lía Industrial.
Se espera utilizar 10 horas de Mano de Obra Directa para producir la primera unidad
Determine:
El total de horas de Mano de Obra Directa requerida para producir cuatro unidades
66
Problema 003
La Empresa Escándalo, S.R.L tiene un nivel proyectado de producción de 10,000

unidades para el año 2015; para 3,000 horas de M.O.D y se esperan costos indirectos de
fábrica para el próximo de:
Costos Indirectos de Fabricación Variables:

Mano de Obra Indirecta 80,000.00
Mantenimiento 50,000.00
Materiales Indirectos 60,000.00
Otros 40,000.00
Total Costos Indirectos de Fabrica Variable 230,000.00
Costos Indirectos de Fabrica Fijos:

Alquileres 100,000.00
Energía Eléctrica 90,000.00
Otros 150,000.00
Total Costos Indirectos de Fabrica Fijos 340,000.00
Las horas estándares de mano de obra directa es de 50.00 por unidad y los costos
indirectos de fábrica se aplican con base en las horas de Mano de Obra Directa. La
empresa utiliza un sistema de costo por proceso para acumular los costos.
Se Requiere:
a) Determine la tasa de los costos indirectos de fábrica variable

b) Determine la tasa de los costos indirectos de fábrica Fija
c) Determine la tasa total de los costos indirectos de fábrica
Problema 004
Mosaicos Dominicanos, S.R.L se prepara para fabricar un nuevo tipo de locetas para
baños. Para producir la primera unidad se requerirá de 4 horas de mano de obra directa.
El costo de la mano de obra directa es de 200.00 por horas
Se Requiere:
a) Suponiendo una tasa de aprendizaje del 82%, calcule las horas promedio
acumuladas de mano de obra directa necesarias y la producción por hora de
mano de obra directa hasta la octava unidad
b) Elabore la grafica de la curva de aprendizaje. Trace las unidades acumuladas de

producción sobre el eje X
67
Problema 005
La Empresa Platisol Industrial, S.R.L se dedica a la fabricación de estuche de reglas

plástica para uso escolares. Cada estuche contiene cuatro reglas plásticas de 6, 9, 12 y
15 pulgadas.
Para la elaboración del producto se cuenta con la siguiente información:
 El plástico que se requiere para producir una regla es en proporción directa al

tamaño de la Regla
 La Regla de 9 pulgadas demanda 4.50 onzas de plástico
 La empresa utilizo 15,750 libras de plástico durante el presente periodo
 Las 15,750 libras de plástico tienen un costo total de 63,000.00 (exactamente

igual al costo total presupuestado para la producción alcanzada)
 La empresa utiliza el sistema de costo por proceso para acumular los costos
Se Requiere:
a) Determine la cantidad de estuche de reglas que debieron fabricarse

b) Determine el precio Estándar de los materiales directos para la empresa
c) Determine el Estándar de Eficiencia de materiales directo por estuche
68
Problema 006
La Repostería Lovely, S.R.L. se dedica a la producción de Tortas de harinas y decidió

acumular los costos estándares, además de los costos reales para el próximo periodo
contable 2015; de donde se recolectaron los siguientes datos:
La empresa proyecto 120,000 Tortas para el año 2015 y se requiere de 3 Libras de

harina para la producción de cada Torta
Los precios por libra de la harina se cotizaron en base a una orden anual de:
 De 1 a 200,000 Libras…… ………………………10.00

 De 200,000 a 500,000 Libras………………………… 8.00
 De 500,000 a 800,000 Libras……………………….. 6.00
 De 800,000 Libras o mas……………………………… 5.00
Los requerimientos de mano de obra directa están estipulados en dos horas de mezcla
por Libra y de cuatro horas de horneado por unidades y la tarifa salarial es de 1.50 para
el departamento de Mezcla y de 2.50 por horas de horneados
Los costos indirectos de la repostería se aplican en base a las horas de mano de obra
directa y se presupuestaron 1,150,000.00 de costo indirecto de fabrica variable y de
950,000.00 para los costos indirectos fijos
La empresa utiliza un sistema de costo por proceso para acumular los costos
Calcule los siguientes estándares:
 La cantidad de materia prima a usarse

 El costo total de la materia prima a utilizarse
 Determine el precio de la mano de obra Directa por horas y por unidad
 Determine la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación
 Calcule el costo estándar por unidad
69
Problema 007
Repostería Mary, S.R.L produce bizcocho para boda según las especificaciones del
cliente y se presentan las informaciones de los costos estándar para el próximo periodo
año 2015.
Materiales Directos:
 4 tazas de Mezcla especial para bizcocho por Libra de harina

 5 Onzas de Mezcla de clara de huevo con azúcar por libra de harina
 La mezcla especial cuesta 20.00 por taza
 La mezcla de la clara de huevo con azúcar cuesta 18.00 por onza
 La Harina cuesta 30.00 por libra
 La figuras del novio y de la novia cuestan 100.00
Mano de Obra Directa
 Torta de 5 libras………………….. 50 minutos

 Torta de 10 Libras……………….. 70 minutos
 Torta de 15 Libras ………………. 90 minutos
 Torta de 20 Libras ……………….110 minutos
 Torta de 25 Libras ……………….130 minutos
 Torta de 30 Libras………………..150 minutos
 La tarifa salarial promedio por hora del pastelero es de 600.00
Datos Adicionales
 Los costos indirectos de fabricación son de 800.00 por hora de mano de obra
directa
 El tamaño del bizcocho se cotiza en termino de la cantidad de libras de harina
utilizada
 La empresa utiliza un sistema de costo por ordenes de trabajo para acumular los
costos
 La orden Nº 34 corresponde a un bizcocho de 20 libras
 El margen de beneficio es de un 35%
Se requiere:
a) Calcule el costo total estándar para la orden Nº 34

b) Determine el precio de venta de la orden Nº 34
70
Problema 008
Textiles Dominicanos, S.R.L se dedica a la fabricación de camisas mangas cortas y

mangas largas para hombre en lotes para el pedido de cada cliente y adhiere la etiqueta
del almacén a cada una
Los costos Estándares para una docena de camisas manga larga son:
Materiales Directos (24 Yarda a 32.00) 768.00
Mano de Obra Directa (3 horas a 75.00) 225.00
Costos Ind. De Fab. (3 horas a 2.00) 6.00
Durante el mes de Enero del año 2015 la empresa trabajó en tres pedidos de camisas
mangas largas. Los registros del costo de las órdenes de trabajo para ese mes revelan lo
siguiente
Lote Unidades en Materiales Horas
el Lote Usado ( Yarda) Trabajadas
30 12,000 24,100 2,980
31 20,400 40,440 5,130
32 14,400 28,825 2,890
Datos Adicionales
a) Los Costos Indirectos de Fabricación se aplican con base en las horas de mano
de obra directa.
b) Durante el mes de Enero se incurrió en costos indirectos de fabricación reales

que totalizaron 22,800.00
c) Se presupuestó un total de 288,000.00 para los costos Indirectos de Fabricación

para el año 2015 suponiendo una producción estimada a la capacidad normal de
la planta de 48,000 docenas de camisas por año
d) Los costos indirectos de fabrica se distribuyen en un 40% fijos y 60% variable
e) Durante el mes de Enero se terminaron los lote 30 y 31 mientras que el lote 32

estaba terminado en un 80% de la mano de obra directa
Se Requiere:
 Determine el costo estándar para el mes de enero para los lotes 30, 31, y 32
71
Problema 009
El centro de Herrería Taveras, S.R.L produce tres tipos tamaños diferente de cama de
bronce: Gemela, Reyna y Rey. Los siguientes datos se acumularon para el próximo
periodo que termina el 31 de diciembre 2015
Detalles Gemela Reyna Rey

Libras de bronce requerida 70 90 120
Prod. Anual Proyectada 300 800 200
Tiempo de moldeo por ud. 4 horas 6 horas 8 horas
Tiempo de ensamblaje x ud. 3 horas 5 horas 7 horas
El costo es de 5.00 por libra de bronce, los descuentos por volumen en el bronce (con
base en el total de Libras solicitadas anualmente) son como sigue:
Detalles Descuento Total

Más de 25,000 Libras 10%
El salario Promedio por hora es:
 Moldeadores………………………………. 14.00
 Ensambladores ……………………………. 8.00
Datos Adicionales:
Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de Mano de Obra
Directa y se presupuestaron de la siguiente manera:
 Costos indirectos de fabricación variables…………………. 10,000.00

 Costos Indirectos de fabricación Fijos………………… .. 15,000.00
La empresa utiliza un sistema de costo por proceso para acumular sus costos
Se requiere
a) Calcule los siguientes estándares para las camas de tamaño Gemelas, Reyna y
Rey para el año 2015
 Precio por unidad de los materiales usados
 Eficiencia por unidad de los materiales usados
 Precio por hora de Mano de Obra Directa
 Eficiencia por unidad de mano de obra directa
 Tasa de aplicación por hora de Mano de obra directa de los costos
Indirectos de fabrica variables
 Tasa de aplicación por hora de Mano de obra directa de los costos
Indirectos de fabrica Fijos
 Costo total estándar por unidad
72
73

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Característica de la Contabilidad de Costo y Funciones en la Empresa

La característica principal de la Contabilidad de Costo es determinar el costo unitario de

La determinación del costo unitario de fabricación es importante porque facilita entre

1) Ayuda a confeccionar el presupuesto de venta

2) Permite una correcta valuación de los inventarios de materia prima, de productos

3) Facilita fijar los precios de venta de los artículos

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Definición de contabilidad de Costo

La contabilidad de costo se diferencia de la contabilidad financiera en el sentido de que

De lo anterior se deduce que el contador de costo de la empresa tiene como función

Los Costos como Elementos de Control

Los controles internos son importantes porque ayudan a la gerencia a la obtención de

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b) Ayuda a elevar los ingresos

c) Ayuda a aumentar los beneficios

1. Control de la eficiencia en el uso de los materiales y el pago de la Mano de obra

3. Efectuar la segregación de funciones entre las personas que desempeñan las

5. Seleccionar un método adecuado de valuación para los inventarios, escogiendo

6. Establecer políticas de administración para ciertos costos indirectos que muchas

Es un conjunto de procedimientos, libros y registro e informes que tienen como objetivo

La contabilidad de costo es una técnica impulsada para el registro, clasificación y

a) Sistema de costo por ordenes especifica

Sistema de Costo por Órdenes especifica

El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse a

 Las fabrica de puertas y ventanas de cristal

 Las industrias del calzado y del vestidos

El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la orden entre la cantidad de

El sistema de acumulación e identificación de los costos de materiales y mano de obra

Los costos de distribución se basan en un porcentaje del costo de manufactura y se

Sistema de Costo por Proceso

2. El sistema de producción es continuo

4. Los costos son promediados

5. Las condiciones de producción son fuertes

6. Se debe preparar un informe de producción por departamento

7. Se pierden o se dañan unidades al traspasar de un departamento a otro

8. En la contabilidad los registro se pueden hacer por departamentos, o por

P.E.= UTT t UTNT t (UP X %)

PE. Mat = 140,000 t 0 t (10,000 x 100%)

140,000 t 10,000 = 150,000 Unidades

PE. Mod= 140,000 t (10,000 x 50%)

140,000 t 5,000 = 145,000 Unidades

PE. Cif = 140,000 t (10,000 x 40%)

140,000 t 4,000 = 144,000 Unidades

Consiste en informar en cada departamento o proceso de la empresa lo que ha pasado

b) Un detalle de los costos aplicados en el departamento, donde se indica el costo

c) Un detalle de las unidades que están sin terminar en ese departamento

Unidades Dañadas o Pérdidas

a) Control de calidad de la Empresa

c) Por evaporación del producto

d) Por mal estado de la mercancía

Costo total 10,000.00 Unidades producidas 10,000 und.

10,000.00 /8,000 = 1.25

1) Cuando hay unidades dañadas o perdidas en un primer departamento no hay que

2) Cuando hay unidades dañadas o perdidas en un departamento posterior al

Se multiplican las unidades dañadas por el costo del o los departamentos

Mecánica Contable y Uso de cuentas en este Sistema:

Dpto. Productos Terminados Costo de Venta

Unidades puesta en proceso 60,000 53,000 42,000

Molinos Dominicanos, S.R.L.

PE= UTT + UTNT + (UP X %)

PE MAT = 53,000 + 0 + (5,000*100%)

17,400.00 / 58,000 0.30

PE. MOD = 53,000 0 + (5,000 * 50%)