SECCIÓN - 01

Ciclo 2019-IB
EP INGENIERÍA INDUSTRIAL
Examen
FINAL 1704-17406
CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD
Tipo A Nota en letras:

Docente: MAG. ING. GUSTAVO MANUEL YÁÑEZ WENDORFF

Ciclo: VI Módulo: I Sección: 01 UDED:

Alumno: Código:
ESTIMADO ESTUDIANTE, SE LE RECUERDA:
USO OBLIGATORIO DEL CORREO INSTITUCIONAL, PARA SU COMUNICACIÓN.
Si aún no cuenta con su clave, solicítelo a su coordinador.
 Publique el examen resuelto lo en el Sistema DUED
 No se recibirán exámenes parciales enviados por correo electrónico.
 Solo en casos excepcionales, se recibirán correos electrónicos si tienen
autorización de la Coordinación, en esos casos por favor identifíquese:
 Nombre y apellidos, Código, Curso Sección
 No copie ni lo mande hacer, copia parcial o total se lo calificará con cero
(00)
 Los alumnos que publiquen el examen en el Sistema DUED tendrán un (01)
punto adicional, los que remitan de correo electrónico sin autorización
tendrán dos (02) puntos menos sobre la nota que obtengan en el examen
INDICACIONES PARA oral, los que remitan por correo electrónico con autorización no tienen
EL ALUMNO: bonificaciones ni pérdidas de puntos.
 Copie las soluciones de los problemas en Excel en formato objeto ó
adjunte el archivo Excel, si no hace no se revisara la pregunta
 Resuelva todo el problema, si solo publica respuestas no se revisará
 No se revisaran imágenes de problemas

Duración: 20:00 - 23:00

¡Éxitos!

Preguntas:

Responda en forma sintética, ordenada y por favor siga todas las instrucciones

1. Por favor complete los siguientes párrafos (6 puntos)

1.1 El CPK y PPK se usan para tratar de PREDECIR EL COMPORTAMIENTO a futuro de un PROCESO Y
LOS DATOS esperados

1.2 COMO SE APRECIA, ESTE INDICADOR mide la diferencia entre LA MEDIA DEL PROCESO µ, y el
valor objetivo o nominal, N (TARGET), para la correspondiente característica de calidad; y compara esta
diferencia CON LA MITAD DE LA AMPLITUD de las especificaciones.

1.3 Es decir, los LIMITES DE CONTROLSE ESTABLECEN a 3 desviaciones estándar, o ERRORES

ESTANDAR, ARRIBA Y ABAJO de la proporción de defectos, cuando el PROCESO ESTA BAJO
control.

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1.4 DE MANERA QUE SI SE CONCLUYE que un proceso ESTA FUERA DE CONTROL, con base en UNA
CARTA P, TAMBIEN SE CONCLUIRA apoyándose en UNA CARTA NP QUE EL PROCESO está fuera
de control.

1.5 LAS CAUSAS COMUNES DE VARIACION son los muchos factores que SIEMPRE ESTARAN
PRESENTES en nuestro proceso (por ejemplo, las tolerancias en los parámetros de ajuste maestros, el
clima, cansancio, los turnos, etc) y que CONTRIBUYEN EN LA VARIACION a un grado relativamente
pequeño.

1.6 Por lo general, ESTE 1.5 SE UTILIZA de la siguiente manera: cuando es POSIBLE CALCULAR Zm Y
SI ESTE ES MENOR QUE 1.5, se asumirá que el proceso tiene un mejor control que el PROMEDIO DE
LOS PROCESOS CON UN CONTROL POBRE, y si es mayor que 1.5, entonces el control es muy
malo.

2. Explique el video de Universidad Politécnica de Valencia (2 puntos)

3. Una planta de tratamiento de agua potable presenta los siguientes datos de la presencia de plomo, para
garantizar que se cumplan los parámetros de calidad, se recolecta 36 muestras de tamaño 6
Los resultados aparecen en la siguiente tabla:
Presencia de plomo en agua potable (mg/lt) = 0,05 (*) (5 puntos)

D1 D2 D3 D4 D5 D6
1 0.033 0.037 0.013 0.018 0.005 0.005
2 0.010 0.008 0.007 0.008 0.005 0.005
3 0.005 0.005 0.004 0.004 0.005 0.005
4 0.013 0.014 0.013 0.016 0.006 0.009
5 0.005 0.005 0.007 0.007 0.005 0.005
6 0.004 0.004 0.004 0.004 0.005 0.005
7 0.009 0.032 0.023 0.018 0.006 0.009
8 0.005 0.007 0.009 0.008 0.005 0.005
9 0.004 0.004 0.004 0.004 0.005 0.005
10 0.015 0.012 0.016 0.019 0.008 0.008
11 0.008 0.008 0.006 0.006 0.005 0.005
12 0.005 0.005 0.004 0.004 0.005 0.005
13 0.007 0.008 0.019 0.029 0.014 0.015
14 0.006 0.008 0.008 0.008 0.005 0.005
15 0.005 0.008 0.004 0.004 0.005 0.005
16 0.009 0.010 0.012 0.013 0.005 0.005
17 0.007 0.007 0.005 0.005 0.005 0.005
18 0.005 0.005 0.004 0.004 0.005 0.005
19 0.013 0.013 0.027 0.017 0.005 0.006
20 0.006 0.006 0.007 0.006 0.005 0.005
21 0.004 0.004 0.004 0.004 0.005 0.005
22 0.011 0.014 0.016 0.019 0.009 0.005
23 0.008 0.008 0.005 0.006 0.005 0.005
24 0.005 0.005 0.004 0.004 0.005 0.005
25 0.019 0.012 0.013 0.017 0.010 0.009
26 0.008 0.008 0.009 0.010 0.005 0.005
27 0.005 0.005 0.004 0.004 0.005 0.005
28 0.008 0.009 0.017 0.021 0.009 0.007
29 0.005 0.005 0.007 0.008 0.005 0.005
30 0.004 0.004 0.004 0.004 0.005 0.005
31 0.007 0.008 0.010 0.008 0.009 0.005
32 0.004 0.004 0.007 0.006 0.005 0.005
33 0.004 0.004 0.005 0.005 0.005 0.005
34 0.008 0.007 0.041 0.025 0.009 0.008
35 0.010 0.008 0.013 0.009 0.005 0.005
36 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

(*) Límite Permisible ITINTEC para Agua de Consumo Humano

a) Calcular el rango promedio

b) Calcular el límite superior de control para el rango
c) Calcular el límite inferior de control para el rango
d) Elaborar la gráfica R.
e) Calcular x̿
f) Calcular el límite superior de control para las medias
g) Calcular el límite inferior de control para las medias
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h) Elaborar la gráfica ̅.
i) De las gráficas x y R señale la estabilidad del proceso
j) Calcule el CPs y interpretelo

4. En una fábrica de línea blanca se inspecciona a detalle el acabado de las congeladoras cuando salen de la
zona de pintado de pintura. La cantidad de defectos que son encontrados en cada congeladora son registrados
con el fi n de conocer y mejorar el proceso. En la tabla se muestran los defectos encontrados en las últimas 40
congeladoras. (3 puntos)

a) Identifique el tipo de gráfico

b) Elabore el gráfico
c) Comente los resultados

Defecto Defecto Defecto Defecto

Mesa Mesa Mesa Mesa
s s s s
1 4 11 3 21 2 31 11
2 5 12 11 22 7 32 1
3 7 13 5 23 3 33 2
4 6 14 1 24 3 34 9
5 3 15 2 25 11 35 2
6 6 16 9 26 1 36 3
7 1 17 5 27 2 37 4
8 6 18 7 28 3 38 2
9 4 19 1 29 5 39 6
10 2 20 4 30 2 40 4

5. En un proceso, las especificaciones varian entre 30 ± 2 y donde σ = 0.5, μ = 29.3

Se pide que calcule e intérprete
a) Cp
b) Cpk
c) K
d) Cpm (4 puntos)

ES 32 Tolerancia 4
EI 28 Media 29.3
Nominal (N) 30 Desviación Estándar 0.5

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