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Invesigacion Poliestireno
Invesigacion Poliestireno
El plástico tiene algunos aspectos negativos: al ser de alta durabilidad, tarda mucho
en degradarse, es por lo que su destrucción lleva a lo que se requiere de más
espacios para su disposición final.
Antecedentes históricos.
El estireno fue descubierto en 1839 por Eduard Simon. Un boticano de Berlin a partir
del estoraque, la resina del árbol turco Liquidambar orientalls, que destila una
sustancia aceitosa, un monómero que el llamo estirol. Varios días después, Simon
encontró que el estireno se había espesado, presumiblemente por oxidación,
convirtiéndose en una gelatina que resultó óxido de estireno (Styroloxyd). En 1845,
el químico nacido en Jamaica, John Buddle Blyth y el químico alemán August
Wilhelm von Hofmann detectaron la misma transformación del estireno en el cabo
en ausencia de oxígeno. Llamaron a su sustancia metastyrol (análisis posteriores
específicos que era químicamente idéntico al Styroloxyd). En 1866 Marcelin
Berthelot identificó correctamente la formación de metastirol / Styroloxyd a partir del
estireno como un proceso de polimerización. Estas experiencias se quedarán en
meras curiosidades de laboratorio.
Casi unos 80 años más tarde, en 1920, el alemán Hermann Staudinger (1881–1965)
fue el primero en sintetizar deliberadamente poliestireno en su laboratorio, y en
explicar el fenómeno mediante una "teoría de la polimerización" (descubrió que el
calentamiento del estireno inicia una reacción en cadena que produce
macromoléculas). Esto llevó a la sustancia que recibe su nombre actual,
poliestireno. Su teoría desató una fuerte controversia y fue rechazada por la
comunidad científica de la época. No obstante, Staudinger logró su trabajo, siendo
recompensado con el Premio Nobel de Química en 1953.
Poliestireno expandido.
BASF y Dow desarrollaron determinado el poliestireno expandido a principios de los
años 1940. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como agente
espumante, resultó ser muy superior y en la posguerra pasó a ser el único utilizado
industrialmente.
Poliestireno sindiotáctico.
En 1985, la japonesa Idemitsu sintetizó por vez primera poliestireno sindiotáctico
(sPS) y tres años más tarde una colaboración con Dow para su producción
industrial. En 1996 Dow abrió una planta de sPS en Schkopau (Alemania) pero en
2005 tuvo que cerrarla por su éxito comercial.
Generalidades (propiedades físicas,
térmicas y químicas).
Propiedades físicas.
Densidad.
Los productos y artículos acabados en poliestireno expandido - EPS se caracterizan
por ser extraordinariamente ligeros, aunque difíciles.
El "KNAUF Therm Th3SE su densidad mínima se encuentra en los 19 kg / m³.
Eléctrica.
El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (métodos de 10-16 S m-1), es
decir, es un aislante. Por sus propiedades suele ser frecuente en las instalaciones
de alta frecuencia.
Óptica.
Mientras que el PS antichoque es completamente opaco y blanquecino debido al
polibutadieno que incorpora, el PS cristal es transparente. Tiene un índice de
refracción en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS antichoque y PS cristal son más translúcidas, pero también más
frágiles cuanto más PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre
las propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo, vasos
desechables, transparentes a la vez que aceptablemente resistentes.
Propiedades térmicas.
El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta la
conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas rígidas
de poliestireno XPS presentan valores aún más bajos de conductividad, incluso
menores de 0,03 W K- 1 m-1, por lo que se suele utilizar como aislante térmico.
Propiedades Químicas.
Expedición. El poliestireno es o bien envió un silo para ser vendido a granel o bien
ensacado y embalado en palés de una tonelada.
Los reactores pueden tener la misma geometría que el poliestireno cristal, pero su
control es mucho más delicado porque los parámetros de la reacción influyen en la
morfología de las partículas de polibutadieno (cantidad de partículas, tamaño,
forma), lo cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecánicas del producto
final.
Costos de producción.
A continuación, se muestra una tabla que representa la producción, costo y ventas
de poliestireno en Kilogramos durante el periodo del 2002-2008.
Artículos
(con Unidad Producción Producción
producción de cantidad. valor total
superior a medida. (b). Ventas Año.
$5,000,000 cantidad.
durante el
año).
Poliestireno. Kg. 83,442.362 188,192.863 83,158.587 2002
Poliestireno. Kg. 79.136.157 230,837.969 74,252.252 2003
Poliestireno. Kg. 92,630.306 324,369.073 91,311.768 2004
Poliestireno. Kg. 88,151.445 333,839.376 89,953.380 2005
Poliestireno. Kg. 81,045.913 308,062.170 67,833.606 2006
Poliestireno. Kg. 87,481.067 322,366.918 79,111.343 2007
Poliestireno. Kg. 79,189.661 275,991.202 76,474.329 2008
Aplicaciones.
Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo
relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta
temperatura (se deforma a menos de 100 ° C, excepto en el caso del poliestireno
sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas
determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.
Impacto Ambiental.
Todos los envases dejan una huella en el medio ambiente material con que esté
fabricado. Todos los materiales toman energía y materiales primas para producirlos,
transportarlos y recuperarlos o disponerlos. Por eso, es importante medir todos
estos impactos en el medio ambiente a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Los artículos de Poliestireno usados en los servicios de comida (bandejas,
cubiertos, platos, etc.) usan menos energía y recursos para producirlo cuando se lo
compara con los productos de cartón coteado.
Un buen ejemplo del análisis del ciclo de vida para minimizar la huella de carbono
ahorrando combustible, es el cambio realizado por la empresa aerocomercial KLM
que sustituyó la vajilla y cubiertos reutilizables para la comida que eran muy
pesados, por los equivalentes descartables fabricados con PS que son mucho más
livianos. La razón, es el ahorro de energía durante el vuelo, debido al menor peso,
es mayor que usar elementos reusables. Pensar en el ciclo de vida va contra la
intuición y ayuda a establecer jerarquías en el manejo de los residuos.
Otro ejemplo de la menor Huella de Carbono del EPS surge de la comparación del
impacto ambiental de las bandejas de EPS comparadas con las de cartón como se
muestra en el siguiente caso.
Ahorran energía.
Los vasos de Poliestireno expandido para bebidas calientes requieren 50 % menos
de energía para producirlos que uno similar de cartón coteado con recubrimiento de
cartón corrugado. Disminuir el uso de energía, es una de las vías más efectivas para
reducir el calentamiento global.
Reciclaje.
La mayoría de los productos de poliestireno no se reciclan actualmente debido a la
falta de incentivos para invertir en compactadores y la logística para desplazar los
materiales. Debido a la baja densidad de la espuma de poliestireno, su recolección
no es económica. Sin embargo, si el material de desecho pasa por un proceso de
compactación inicial, el material cambia su densidad de 30 kg / m3 a 330 kg / m3 y
se convierte en un material de alto valor para los productores de pellets plásticos
reciclados.
Impacto social.
Las personas ahora por no querer lavar los platos típicos de cerámica ahora por lo
regular se usa platos de poliestireno para tirarlos y no usar agua con jabón para
lavarlos regularmente vemos vasos, platos, contenedores de comida rápida y
muchos ejemplos más como la paquetería, decoración esto porque es un material
muy económico y usado en la sociedad por su fácil uso diario.
Hoy en día es muy normal usar materiales de poliestireno por lo menos 2 veces son
usados, cuando vas a comprar comida el envase es de poliestireno, cuando vas a
una fiesta el vaso donde vierten la bebida es de poliestireno, cuando abres un
paquete enviado viene con poliestireno protegiéndolo alrededor, cuando haces
muñecos, anuncios de entrada, aunque no es muy usado estos son de poliestireno
decorados.
Los productos de poliestireno soy muy baratos, cuando vas a comprar platos de
poliestireno, vasos de poliestireno regularmente son muy baratos, las empresas de
paquetería utilizan este producto por su bajo costo de venta para proteger sus
envíos y es básicamente uno de los plásticos mas usados en México y el mundo
por su bajo costo en compra y sus muchos usos que este puede tener.
Sin embargo, el plástico tiene algunos aspectos negativos: al ser de alta durabilidad,
tarda mucho en degradarse, es por lo que su destrucción lleva a lo que se requiere
de más espacios para su disposición final. Frente a este problema no quedan
muchas alternativas frente al plástico desechado: se lo puede acumular, quemar
(aunque esto produce una mayor contaminación en el ambiente, ya que genera
humo tóxico) o reciclar.
Impacto científico.
En la ciencia el poliestireno es un polímero que se a utilizado para diversos
componentes, se a experimentado y se han descubiertos nuevas formas de su uso
gracias a la ciencia. A continuación, se mencionarán algunos tipos de ejemplos bien
estructurados que han sido frutos de este maravilloso polímero gracias a la ciencia.
Tipos de caucho.
En la gran mayoría de los casos, el caucho utilizado es el polibutadieno, en concreto
grados fabricados con catalizadores de cobalto ("alto-cis") o litio ("bajo-cis"). El peso
molecular del polibutadieno utilizado suele estar comprendido entre 180.000 y
260.000 g/mol-1.
Hasta los años 1960 se usó caucho estireno-butadieno (SBR) para la modificación
del poliestireno, pero desde entonces ha sido sustituido por el polibutadieno, que
proporciona mejores propiedades mecánicas al producto.
Para tener un poliestireno de alto impacto con buena resistencia mecánica hacen
falta partículas tipo salami con un tamaño comprendido entre 1 y 6 micrómetros.
Cuando el tamaño es inferior a una micra, el producto se vuelve casi tan frágil como
el poliestireno cristal, si bien la transparencia aumenta, lo cual puede ser interesante
en algunas aplicaciones.
El tamaño de las partículas depende de tres factores:
Reticulación.
Los dobles enlaces del polibutadieno también pueden reaccionar entre sí, formando
puentes entre las moléculas. A esto se le denomina "reticulación" de la fase
elastomérica. La reticulación es más intensa cuanto más tiempo pasa el
polibutadieno a alta temperatura. En el proceso de producción del poliestireno
choque ocurre sobre todo en la sección de desvolatilización.
Cierto nivel de reticulación es necesario para que el caucho sea elástico, pero, si la
reticulación llega demasiado lejos, el caucho se vuelve rígido y por tanto el
poliestireno pierde parte de su resistencia mecánica.
Referencias bibliográficas.
The Science and Engineering of Materials, 3er ed. DONALD R. ASKELAND.
John SCHEIRS y Duane PRIDDY, ed. (2003) Modern Styrenic Polymers. Wiley 0-
471-49752-5.
https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/poliestireno/
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/9865/t
esis.pdf?sequence=1
https://www.pt-mexico.com/columnas/m%c3%a9xico-hacia-la-econom%c3%ada-
circular-de-los-plsticos