Asignatura: Fundamentos de Organización de Empresas

Profesor: Ana Mejías

Parte IV
Gestión de Producción en Empresas
Industriales

TEMA 5
• PLANIFICACIÓN DE PRODUCIÓN
• PLAN AGREGADO
• PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
 ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR
DE
INGENIEROS INDUSTRIALES
Universidade DPTO. ORGANIZACIÓN EMPRESAS Y MARKETING
de
Vigo

LA FUNCIÓN DE PLANIFICAR
LAS EMPRESAS DEBEN DAR RESPUESTA A UN IMPORTANTE
NÚMERO DE INTERROGANTES SI QUIEREN TENER
GARANTÍAS DE ÉXITO EN SU DESARROLLO

¿QUÉ?
¿DÓNDE?
¿CÓMO?
¿CUÁNDO?
...

PLANIFICAR vs IMPROVISAR
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
PLANIFICACIÓN
ESTRATÉGICA
PLAN MK/COMERCIAL
PLAN FINANCIERO
OBJETIVOS EMP.
PLAN PRODUCCIÓN PREVISIONES DE
DEMANDA A L.P.

NIVEL ESTRATÉGICO (L.P.) PLAN DE PRODUCCIÓN

PREVISIONES DE DEMANDA A C.P./M.P.
CARTERA DE PEDIDOS

PLAN AGREGADO DE (APP) AGGREGATE

NIVEL TÁCTICO (M.P.) PRODUCCIÓN PRODUCTION PLAN

PLAN MAESTRO DE (MPS) MASTER PRODUCTION

PRODUCCIÓN SCHEDULING
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN

RESPONDER DE LA FORMA MÁS VENTAJOSA POSIBLE A LA EVOLUCIÓN

DE LA DEMANDA

Uds. D
DEMANDA ACUMULADA
P
D2
PEDIDOS NO
P2 ATENDIDOS
PRODUCCIÓN ACUMULADA

P1
STOCK

D1

t1 t2 TIEMPO
 CONCEPTOS BÁSICOS
CAPACIDAD

REPRESENTA LO QUE POTENCIALMENTE SE PUEDE OBTENER DE UN DETERMINADO

Restaurante:
Cervecería:
Centro Reservas:
Ensamblaje coches:
Fábrica de papel:
PROCESO
Comidas a la hora
Barriles cerveza año
Llamadas tfno. a la hora
coches hora/día/año
Tm papel al año

Outputs reales
Tasa de ocupación = ------------------------
Capacidad Teórica
 CONCEPTOS BÁSICOS

PRODUCTIVIDAD

EFICIENCIA CON LA QUE LOS INPUTS SE TRANSFORMAN EN OUTPUTS

OUTPUTS
PRODUCTIVIDAD = -----------------------
INPUTS
Restaurante: Comidas /hora de trabajo
Tienda detallista: Ventas/m2
Granja de pollos: Kgs carne/Kgs comida
Planta Electricidad: Kw/Tm de carbón
Fábrica de papel: Tm papel/Tm madera

¡Ojo! ES UNA MEDIDA RELATIVA

 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
¿CÓMO?

CAPACIDAD
COMPARAR

vs

CARGA
(DEMANDA)
SI NO ENCAJAN

VARIABLES DE ACCIÓN
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
POSIBILIDADES DE ACTUACIÓN PARA EQUILIBRAR CAPACIDAD Y DEMANDA

VARIABLES DE ACCIÓN
A) MODIFICAR LA DEMANDA, DIVERSIFICAR (MARKETING/COMERCIAL)
B) MODIFICAR LA CAPACIDAD:
•UTILIZAR STOCKS
•CONTRATACIONES Y DESPIDOS
•UTILIZAR HORAS EXTRAS
•VARIAR TURNOS/HORAS TRABAJADAS
•DEDICAR AL PERSONAL OCIOSO A OTROS PUESTOS/TAREAS
•SUBCONTRATAR
•PROGRAMAR LAS VACACIONES
•COORDINACIÓN CON CLIENTES
•ACUERDOS CON COMPETIDORES
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
POSIBILIDADES DE ACTUACIÓN PARA EQUILIBRAR CAPACIDAD Y DEMANDA

FACTORES FUNDAMENTALES A TENER EN CUENTA

•LIMITACIONES DEL ENTORNO
P.ej. Las derivadas del marco legal laboral
•POLÍTICAS DE LA EMPRESA
P.ej. No utilizar (o limitar) las hh.ee., evitar variaciones en la M.O., etc.
•COSTES
P.ej. Stocks, M.O. en jornada regular, hh.ee., contrataciones y despidos,
subcontratación, retrasos en el servicio
•SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
Valorar la importancia del cumplimiento de plazos
 ESTRATEGIAS DE ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD A LA DEMANDA

1. OPCIONES DE CAPACIDAD
• Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender modificarla
VENTAJAS INCONVENIENTES
• Los cambios en RR.HH. • Mayores costes de
VARIAR EL NIVEL son graduales o nulos almacenamiento
INVENTARIO • No hay cambios bruscos • Se pueden producir rotura
en la producción o ruptura de stocks

VARIAR EL VOLUMEN • Evita el coste de otras • Los costes de contratación,

DE PERSONAL opciones despido y formación pueden
CONTRATANDO O ser importantes
DESPIDIENDO
VARIAR EL NIVEL DE • Equilibra las fluctuaciones • Costes de horas extra
OCUPACIÓN estacionales sin costes • Cansancio del personal
(HORAS EXTRA O adicionales • Coste de rotura o ruptura
• Costes de inactividad
INACTIVAS)
• Permite flexibilidad • Pérdida del control de la
calidad
SUBCONTRATACIÓN
• Menores beneficios
• Difícil programación

• Menores costes y más • Costes elevados de formación

EMPLEADOS A
flexibilidad que con • Menor calidad
TIEMPO PARCIAL
empleados fijos • Difícil programación
 ESTRATEGIAS DE ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD A LA DEMANDA

2. OPCIONES DE DEMANDA

• Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la capacidad de producción en el período de
planificación

VENTAJAS INCONVENIENTES
• Utilizar la capacidad ociosa • Incertidumbre de la demanda
INFLUIR SOBRE LA • Los descuentos atraen más • Ajuste difícil de la demanda y
DEMANDA CON clientela la capacidad
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
• Puede evitar horas extra • El cliente debe estar dispuesto
RETENCIÓN DE
• Se puede mantener a esperar
PEDIDOS
constante la capacidad • Se pueden perder clientes

FABRICAR • Utilización de todos los • Puede exigir habilidades o

PRODUCTOS CON recursos máquinas fuera de la
DEMANDA • Mano de obra estable experiencia de la empresa
OPUESTA
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
Alternativas Agresivas
• Se intenta modificar la demanda y los requisitos
de recursos

• Productos complementarios

• Políticas de precios
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
Alternativas Reactivas
• Se realizan en respuesta a patrones determinados

• ajuste de la fuerza de trabajo • programación de vacaciones

– contratar – período fijo en el año
– despedir – variable o forzado
• variación de la fuerza de trabajo
– horas extras
• subcontratistas
– horarios reducidos
• inventario de previsión
– estabilización de carga • acumulación de pedidos,
– costo de mantener stock órdenes atrasadas y faltantes
 ¿ QUÉ ES UN PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN?

• Conjunto de acciones generales congruentes con

metas y objetivos estratégicos de la compañía

• Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulación

de productos, servicios, unidades de trabajo y
unidades de tiempo
– Familia de productos
• Requerimientos de demanda similares
• Requisitos comunes
– Procesamiento (operaciones)
– mano de obra
– materiales
 PLANIFICACIÓN AGREGADA: OBJETIVOS
La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la
combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencias que
minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista
Minimizar los costes y maximizar los beneficios
Objetivos: Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión en inventario
Minimizar los cambios en el ritmo de producción
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilización de la capacidad instalada
Consideraciones:
-Parte de la estimación de las necesidades futuras de productos finales, a partir
de los pedidos ya realizados por los clientes o de la previsión de demanda
realizada por el departamento de marketing basándose en las investigaciones
de mercado realizadas
-Es agregada, por familias de productos
-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos -cantidades
heterogéneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de trabajo
necesarias para obtenerlas
-Las necesidades de mano de obra se calculan en función del tiempo empleado
para completar cada unidad de producto
-En general, la empresa desea un plan agregado ‘estable’ con un ritmo de
producción regular en todos los periodos y con bajos niveles de stock.
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
PLAN DE PRODUCCIÓN A MEDIO PLAZO (6-18 MESES), FACTIBLE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
LA CAPACIDAD, Y QUE PERMITE LOGRAR EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN ESTRATÉGICO DE LA
FORMA MÁS EFICIENTE POSIBLE
DATOS DE PARTIDA
•DEMANDAS PREVISTAS DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
•INFORMACIÓN ADELANTADA DE PEDIDOS
•PREVISIONES COMERCIALES (NUEVOS PRODUCTOS, ETC)
•STOCKS EXISTENTES Y DE SEGURIDAD
•COSTES
CONSIDERACIONES DE CAPACIDAD
•CENTROS DE TRABAJO
•MÁQUINAS
•CALENDARIO PRODUCTIVO
•MANO DE OBRA (HORAS DISPONIBLES)
•SUBCONTRATACIÓN, HH.EE., ETC
NO AFECTADO POR CAMBIOS PUNTUALES, AUNQUE PUEDE SER CORREGIDO SI ES
NECESARIO
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Operaciones Marketing/Comercial
•Capacidad actual de maquinaria •Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura •Pronóstico de la demanda
•Capacidad de M.O., Puestos,…
•Nivel actual de personal
• Competencia

Materiales
•Capacidad de
Contabilidad y Finanzas
proveedores
•Capacidad de
Plan •Datos sobre costes
almacenamiento Agregado •Situación financiera
sobre costes
•Disponibilidad de
materiales

Ingeniería
•Nuevos productos Recursos Humanos
•Cambios en el diseño de productos •Condiciones mercado M.O.
•Normas para máquinas •Capacidad en capacitación
 PROCESO DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

LA ACTIVIDAD DE PLANIFICACIÓN AGREGADA CONSISTE, EN LA PRÁCTICA,

EN ENCONTRAR UN PLAN AGREGADO QUE CUMPLA CON LAS
RESTRICCIONES EXISTENTES A UN COSTE Y NIVEL DE SERVICIO AL
CLIENTE ADECUADOS

FASES PRINCIPALES:

Fuente: Machuca, J.A.D. “Dirección de Operaciones”

 PROCESO DE PLANIFICACIÓN AGREGADA
LA ACTIVIDAD DE PLANIFICACIÓN AGREGADA CONSISTE, EN LA PRÁCTICA, EN
ENCONTRAR UN PLAN AGREGADO QUE CUMPLA CON LAS RESTRICCIONES
EXISTENTES A UN COSTE Y NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE ADECUADOS
FASES PRINCIPALES:
1) Calcular las necesidades de producto (nivel familias) para cada período del horizonte de
planificación (generalmente, mes o trimestre)
2) Determinar las posibilidades de ajuste transitorio de la capacidad
3) Elaborar varios planes agregados alternativos (p.ej. variaciones sobre una base común o
“plan matriz”)
4) Evaluar dichos planes respecto a los objetivos planteados (normalmente coste y
cumplimiento de plazos)
5) Si no se obtiene un plan satisfactorio, seleccionar el mejor y tomarlo como base para
nuevas alternativas
6) Seguir el proceso hasta obtener un Plan Agregado satisfactorio
 ESTRATEGIAS PLANIFICACIÓN AGREGADA

Estrategia de seguimiento de
Estrategia de producción
la demanda : Caza o Persecución
constante: Nivelación

Unidades Unidades

Demanda Demanda

Producción

Producción

Tiempo Tiempo
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Estrategia de Persecución o de Caza: Ajuste a la demanda
durante el horizonte de planificación
(vamos a producir lo que se demanda)
• Modificación del nivel de la fuerza de trabajo (plantilla no estable)
– NO modifica horarios, se recurre a horas extras o
contratación/reducción
– NO requiere inversión en inventarios
– Controlar el coste de ajustes (despidos, contratos)
– …
• Modificando la tasa de producción (generalmente, la producción un operario/día)
– Horas extras
– Horarios reducidos
– Outsourcing
– Vacaciones,…
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Estrategia de Nivelación:
• Nivel constante de la fuerza de trabajo (plantilla estable)
– No contratar ni despedir
– Horarios abreviados durante los períodos de menor actividad
– Uso de horas extras
• Nivel constante de la tasa de producción (igual todos los días, la
del mes = la del día * días del mes)
– Programar los períodos de vacaciones
– Trabajar con inventario
– Permitir órdenes atrasadas
– Planificar las horas extra
– …
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN: ELABORACIÓN
PASO 1: CÁLCULO DE LAS NECESIDADES NETAS
Período Período Período Período Período Período
1 2 3 4 5 6…
Demanda:
Pedidos Firmes/
Previsiones

NB
Stock Inicio Dato de
SI partida
Stock Seguridad

SS
Necesidades Netas NB-SI+SS NB-SI+SS …
NN

¡Ojo! En el caso de que existan pedidos pendientes de períodos

anteriores deben tenerse en cuenta
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN:ELABORACIÓN
Período1 Período2 Período3 Período4 Período5 Período6

Necesidades Netas

Necesidades
Netas Acumuladas NN acum.
tot
Días Laborables

Días
Laborables Acumulados
días acum.
tot
Producción
Constante Acumulada

Producción diaria = Unidades totales/Días totales (NN acum. tot / días acum. tot)
Producción período = Producción diaria*días del período (Bajo el supuesto de un ritmo de producción constante).
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN:ELABORACIÓN
PASO 2: CÁLCULO LOS RECURSOS (PLANIFICACIÓN APROXIMADA DE LA CAPACIDAD)

Días N.Netas Horas

Necesarias
Trabajadores
Necesarios
Ajuste
Trabajadores
.

Período1
Período2
Período3
Período4
Período5
Período6
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
PARA LA EVALUACIÓN DE LAS DISTINTAS ALTERNATIVAS NOS APOYAREMOS EN LOS COSTES RELEVANTES.
EXISTEN 4 COSTES RELEVANTES EN LA PLANIFICACIÓN AGREGADA

COSTES DE PRODUCCIÓN BÁSICOS:

•COSTES FIJOS Y VARIABLES INCURRIDOS EN LA PRODUCCIÓN DE UN PRODUCTO CUALQUIERA:
COSTE MATERIALES, M.O. DIRECTA E INDIRECTA, ETC.

COSTES ASOCIOADOS A LOS CAMBIOS EN EL NIVEL DE LA PRODUCCIÓN:

•COSTES DE CONTRATACIÓN, FORMACIÓN DEL PERSONAL, DESPIDO, ETC.
•MÁQUINAS

COSTES DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO:

•COSTE DE CAPITAL

COSTE DE RETRASOS EN PEDIDOS:

COSTES DE DEMANDA INSATISFECHA, ETC.
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
Bajo condiciones ideales
CAPACIDAD CAPACIDAD
DISEÑADA DISPONIBLE

PERO PARA EL CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE, DEBE

TENERSE EN CUENTA:

FACTOR DE UTILIZACIÓN (U):

Nº horas productivas
U=
Nº horas teóricas

FACTOR DE EFICIENCIA (E):

Nº horas estándar
E= Nº horas productivas
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP, MPS)
PLAN DE PRODUCCIÓN DETALLADO QUE ESTABLECE CUÁNTOS
PRODUCTOS FINALES SERÁN PRODUCIDOS Y EN QUÉ
PERÍODOS DE TIEMPO

Su objetivo es determinar el calendario de producción

para cada tipo de producto de forma que se respeten los
plazos de entrega establecidos y se respeten las
restricciones de capacidad existentes, tratando de
aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva
instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y
sobrecarga de capacidad)
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP, MPS)
PLAN DE PRODUCCIÓN DETALLADO QUE ESTABLECE CUÁNTOS PRODUCTOS FINALES SERÁN
PRODUCIDOS Y EN QUÉ PERÍODOS DE TIEMPO

PRODUCCIÓN =
= MÁX { DEM. – (St. Inicial - St. Final); LOTE ), siempre que DEM. – (St. Inicial - St. Final) > 0
A LO LARGO DE UN HORIZONTE Y PARA LOS DIFERENTES ARTÍCULOS

HORIZONTE TÍPICAMENTE ANUAL (O MÁS CORTO), DESGLOSADO EN PERÍODOS

CORTOS (TÍPICAMENTE, SEMANAS, O INCLUSO DÍAS EN LOS PERÍODOS MÁS
PRÓXIMOS)
DESGLOSE DE LAS FAMILIAS EN TODOS SUS ARTÍCULOS
CENTROS DE TRABAJO Y TIPOS DE MANO DE OBRA CONCRETOS
MÁS AFECTADO POR CAMBIOS PUNTUALES: RECÁLCULO TÍPICAMENTE
MENSUAL/SEMANAL
 DEL PLAN AGREGADO AL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

PLAN AGREGADO
Mes 1 2
Unidades a producir 900 950

PLAN MAESTRO
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo 327 200 400 200 100

Modelo 538 100 100 150 100

Modelo 749 100 200 200

 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP, MPS)
PMP ejemplo Semana
Producto 1 2 3 4 5
Producto 1 400 150 200
Producto 2 90 300 75
Producto 3 300 300

EL PMP SE BASA EN LA PREVISIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE PARA

LOS PRODUCTOS TERMINADOS DE LA EMPRESA, TRADUCIÉNDOLA EN
CANTIDADES QUE HAY QUE PRODUCIR EN LOS DIFERENTES PERÍODOS.
EL PMP PRESUPONE QUE EXISTEN RECURSOS SUFICIENTES PARA LLEVARLO A
CABO. SI NO FUESE ASÍ, HABRÍA QUE AUMENTAR LOS RECURSOS O CAMBIAR
EL PMP
SI LA EMPRESA VENDE DIRECTAMENTE COMPONENTES O RECAMBIOS,
SUJETOS A DEMANDA INDEPENDIENTE, NO SE SUELEN INCLUIR EN EL PMP.
SUS NECESIDADES SE SUMAN A LAS DERIVADAS DE FORMA DEPENDIENTE EN
EL PROCESO DE EXPLOSIÓN
 PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
Previsiones Planificación Planificación
Largo plazo

generales estratégica financiera

Planificación
a largo plazo Planificación
de recursos
Planificación
Medio plazo

agregada de
la producción
Plan maestro Planificación
Previsión
de producción aproximada
detallada
(MPS) de capacidad
Planificación
Corto plazo

Planificación
Programa de necesidades
de materiales
de montaje de capacidad
(MRP)
(CRP)

Programación Planificación
de producción de compras
 Fundamentos de Organización de Empresas
Profesor: Ana Mejías

Parte IV
Gestión de Producción en Empresas
Industriales

TEMA 6
• PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)
 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES

Para artículos de Demanda

Dependiente

A partir del PMP

PMP = MÁX { DEM. – (St. Inicial - St. Final); LOTE }; Siempre que DEM. – (St. Inicial - St. Final)>0

Lotes Plazos

A través de un proceso de explosión que se realiza mediante

la aplicación del MRP
 SISTEMA MRP

EL ESQUEMA DEL MRP ES DISPONER DE LOS MATERIALES

EN EL MOMENTO EN QUE SE NECESITAN Y EN LA
CANTIDAD REQUERIDA

OBJETIVO:

MEJORAR EL SERVICIO AL CLIENTE, MINIMIZAR LA INVERSIÓN EN

INVENTARIOS Y MAXIMIZAR LA EFICIENCIA PRODUCTIVA
 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP): DEFINICIÓN

• La Planificación de Necesidades de Materiales

(MRP) es la ‘lógica’ para determinar la cantidad de
partes, componentes y materiales que se necesitan
para producir/fabricar un producto.
• MRP provee de un calendario de compras,
especificando cuando cada insumo debe ser
adquirido. También establece cuando se deben
realizar los lanzamientos de la órdenes para los
productos que deben ser fabricados.
• MRP: Gran vinculación al S.I. de la empresa.
 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)

SISTEMA DE PROGRAMACIÓN DE MATERIAS PRIMAS,

COMPONENTES Y SUBCONJUNTOS
EN CASO DE DEMANDA DEPENDIENTE

TRANSFORMA NECESIDADES DE PRODUCTO TERMINADO EN

NECESIDADES DE COMPONENTES, PARA CADA PERÍODO DE TIEMPO
INICIO: EEUU, AÑOS 60-70
FOMENTADO SU USO EN LA INDUSTRIA NORTEAMERICANA POR
LA APICS (AMERICAN PRODUCTION & INVENTORY CONTROL
SOCIETY)
FAVORECIDO POR EL DESARROLLO DE LA INFORMÁTICA
 M.R.P.
PMP

CÁLCULO DE NECESIDADES
EXPLOSIÓN DE
NECESIDADES

NECESIDADES BRUTAS
PEDIDOS PENDIENTES
STOCKS
NECESIDADES NETAS

PLAZOS y LOTES
PEDIDOS
FABRICACIÓN COMPRA
 ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR
DE
INGENIEROS INDUSTRIALES
Universidade DPTO. ORGANIZACIÓN EMPRESAS Y MARKETING
de
Vigo

LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES
(Bill of Materials, B.O.M)

RELACIÓN DETALLADA DE MATERIAS PRIMAS Y/O COMPONENTES QUE NECESITA UN

PRODUCTO PARA SU FABRICACIÓN Y/O MONTAJE

DATOS CLAVE

•PRODUCTO PADRE
•PRODUCTO HIJO
•CANTIDAD NECESARIA DE PRODUCTO HIJO PARA FABRICAR UNA UNIDAD DE PRODUCTO PADRE

•PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS (mermas) EN LA INCORPORACIÓN DEL HIJO AL PADRE

 LISTA DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN CLARA Y PRECISA DE LA ESTRUCTURA QUE CARACTERIZA LA
OBTENCIÓN DE UN DETERMINADO PRODUCTO:
•COMPONENTES QUE LO INTEGRAN
•CANTIDADES NECESARIAS
•INTERRELACIONES

NIVEL 0: PRODUCTOS FINALES. NO USADOS, GENERALMENTE, COMO

COMPONENTES DE OTROS PRODUCTOS
NIVEL 1: COMPONENTES DIRECTOS DE UN PRODUCTO DE NIVEL 0
…
NIVEL i: COMPONENTES DIRECTOS DE UN ELEMENTO DE NIVEL i-1
(SE SIGUE ESTE ESQUEMA HASTA LLEGAR A LAS MATERIAS PRIMAS Y/O
COMPONENTES COMPRADOS EN EL EXTERIOR)
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INGENIEROS INDUSTRIALES
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LISTA DE MATERIALES FIJA

PRODUCTO
NIVEL 0
TERMINADO

NIVEL 1 A B
C

NIVEL 2 D E F

NIVEL 3 G H

NIVEL 4 I J
 LISTA DE MATERIALES (BOM)
PRODUCTO TERMINADO BICICLETA NIVEL 0

(1) (2) (1) (1) (1)

CUADRO RUEDA MANILLAR TRANSMISIÓN ACCESORIOS

SUBCONJUNTOS NIVEL 1

(2,5) (1) (1,2) (2) (1)

TUBO
TUBO INOX. LLANTA PEDALES ELECTRICIDAD NIVEL 2
COMPONENTES ALUM.

(40) (4) (1)

RUEDAS
RADIOS FRENOS
DENTADAS

(1) (1) (1)

CÁMARA CADENA SILLÍN

(1) (2) (1)

CUBIERTA
RODMTOS. BOMBA

(1)

CAMBIO
 LISTA DE MATERIALES (BOM)
LISTAS DE MATERIALES FIJAS
 Gamas reducidas
 Productos altamente estandarizados
 Previsión de la Demanda y Planes de Producción en términos de PT
LISTAS DE MATERIALES MODULARES
 Productos de mayor complejidad
 Con un gran número de características opcionales
 Concebidos dentro de un marco de diseño modular
 Previsión de la Demanda y Planes de Producción en términos de módulos
 Cómoda reestructuración
LISTAS PARAMETRIZABLES
 Productos muy personalizados y de gran complejidad.
 La configuración de los productos depende de un conjunto de parámetros
 Las listas se construyen de forma dinámica a partir de los parámetros.
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LISTA DE MATERIALES MODULAR

COMÚN T. SIMPLE T. INTEGRAL D. MECÁNICA D. ASISTIDA

M-100 M-101 M-102 M-103 M-104

A13 C41 D12 L40 Z75

F28 P24 S36 B88 B62

E10 G53

R38 T65
 ENTRADAS FUNDAMENTALES PARA EL MRP
EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)
LAS LISTAS DE MATERIALES (BOMs)
EL REGISTRO DE INVENTARIOS
MAESTRO DE DATOS
•Identificación artículos
•Código
•Plazo de fabricación/suministro
•Stock de seguridad
•Lote de pedido
ESTADO DE INVENTARIOS
•Stock disponible
•Pedidos pendientes de recibirse
•Otros datos relevantes
 PATA

SILLA STOCK p.e.

BARANDILLA

MRP: EJEMPLO
SILLAS 100 1
1 MTJE. PATAS 50 2

BÁSICO (1)
MONTAJE BARANDILLAS 100 1
DE PATAS PATAS 150 1

(PMP con fechas de entrega)

4 4
BARANDILLAS PATAS
300 SILLAS 5º DÍA
PLAN DE PRODUCCIÓN
200 SILLAS 6º DÍA
PLAZO DE MONTAJE FINAL DE SILLAS: 1 DÍA
PLAZO DE MONTAJE DE PATAS: 2 DÍAS
Si partimos de un Plan PLAZO DE APROVISIONAMIENTO DE PATAS/BARANDILLAS:
1 DÍA 0 1 2 3 4 5 6
Maestro de Producción, ya SILLAS
PLAN MAESTRO DE PROD. 300 200
están definidas las EMISIÓN DE PEDIDO 300 200
MONTAJE DE PATAS *1 *1
necesidades de producción NECESIDADES BRUTAS 300 200
STOCK DISPONIBLE 50 50 50 50 50
y no se puede realizar el RECEPCIONES PROGRAMADAS
NECESIDADES NETAS 250 200
cálculo (NN=Máx(NB-(Si-Sf); Lote) por LOTE 250 200
EMISIÓN DE PEDIDO 250 200
que ya viene dado de BARANDILLAS *4 *4

forma implícita NECESIDADES BRUTAS

STOCK DISPONIBLE
1000 800
100 100 100 1.100 300
NECESIDADES NETAS 900 0
LOTE = 2.000 2.000
EMISIÓN DE PEDIDO 2.000
 PATA

SILLA STOCK p.e.

BARANDILLA

MRP: EJEMPLO
SILLAS 100 1
1 MTJE. PATAS 50 2
MONTAJE
BÁSICO (2)
BARANDILLAS 100 1
DE PATAS PATAS 150 1

(PMP con fechas de fabricación)

4 4
BARANDILLAS PATAS
300 SILLAS 4º DÍA
PLAN DE PRODUCCIÓN
200 SILLAS 5º DÍA
PLAZO DE MONTAJE FINAL DE SILLAS: 1 DÍA
PLAZO DE MONTAJE DE PATAS: 2 DÍAS

Si partimos de un Plan PLAZO DE APROVISIONAMIENTO DE PATAS/BARANDILLAS:

1 DÍA 0 1 2 3 4 5 6
Maestro de Producción, ya SILLAS
PLAN MAESTRO DE PROD. 300 200
están definidas las EMISIÓN DE PEDIDO = PMP
MONTAJE DE PATAS
300 200
*1 *1
necesidades de producción NECESIDADES BRUTAS 300 200
STOCK DISPONIBLE 50 50 50 50 50
y no se puede realizar el RECEPCIONES PROGRAMADAS
NECESIDADES NETAS 250 200
cálculo (NN=Máx(NB-(Si-Sf); Lote) por LOTE
EMISIÓN DE PEDIDO
250 200
250 200
que ya viene dado de BARANDILLAS *4 *4
NECESIDADES BRUTAS 1000 800
forma implícita STOCK DISPONIBLE 100 100 100 1.100 300
NECESIDADES NETAS 900 0
LOTE = 2.000 2.000
EMISIÓN DE PEDIDO 2.000
EFECTO DE LA GESTIÓN DE STOCKS SOBRE LOS COMPONENTES

STOCK DE A

PUNTO
PEDIDO

DEMANDA DE C
(componente de A)

STOCK DE C
SIN MRP

PUNTO
PEDIDO

STOCK DE C
CON MRP
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DEL MRP
CAMBIOS EN EL PMP
CAMBIOS EN LAS LISTAS DE MATERIALES
CAMBIOS EN LOS PLAZOS DE SUMINISTRO

CLAVE:

MANTENER ACTUALIZADOS

TÉCNICAS DE CÁLCULO DEL LOTE DE PEDIDO

USO COMÚN DE COMPONENTES POR MÁS DE UN ELEMENTO
PERTENENCIA DE UN MISMO ELEMENTO A MÁS DE UN NIVEL
 MRP Y STOCKS DE SEGURIDAD
SI TODO FUNCIONA SEGÚN LO PREVISTO

STOCKS DE SEGURIDAD INNECESARIOS

¡SUPRIMIRLOS!
PERO…
SU SUPRESIÓN SÓLO ES POSIBLE SI:
EL PMP SE MANTIENE FIRME DURANTE EL TIEMPO TOTAL DE REALIZACIÓN
ACUMULADO
LA INCERTIDUMBRE EN TIEMPOS Y CANTIDADES DE ENTREGA ES
DESPRECIABLE
NUNCA ES TOTALMENTE POSIBLE AUN CON MRP HACE FALTA S.S.
 MRP Y STOCKS DE SEGURIDAD
LA CANTIDAD NECESARIA DE SS ES SIEMPRE DIFÍCIL DE OPTIMIZAR
NORMALMENTE SE HACE DE FORMA INTUITIVA, YA QUE NO EXISTEN TÉCNICAS
CUANTITATIVAS DEFINITIVAS.
MÉTODOS MÁS HABITUALES PARA MANTENER SS:
CANTIDADES FIJAS
Conveniente cuando el riesgo radica en las cantidades
INCREMENTAR LOS TIEMPOS DE SUMINISTRO CON UN TIEMPO DE
SEGURIDAD AÑADIDO
Conveniente cuando el riesgo radica en el tiempo de suministro
AUMENTAR LAS NECESIDADES PREVISTAS
Puede hacerse a nivel de PF o de los componentes con mayor riesgo
ALTERNATIVA AL SS: MANTENER UN CIERTO VOLUMEN DE CAPACIDAD DE
SEGURIDAD
Menos habitual por la cultura existente
 MRP Y STOCKS DE SEGURIDAD
CONSIDERACIONES PARA LA REDUCCIÓN DE SS EN COMPONENTES:
VARIACIONES EN EL PMP
La reprogramación del MRP alterará el programa de pedidos, pudiéndose
adoptar a tiempo medidas correctoras que hagan innecesario un mayor SS
ALEATORIEDAD EN LOS TIEMPOS DE SUMINISTRO
Si se reordenan los pedidos en función de la fiabilidad de los proveedores,
puede evitarse el uso de SS
TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DEL LOTE
Pueden reducir la necesidad de SS, ya que, en caso de urgencia inesperada,
puede utilizarse material que iba a ser utilizado más tarde
AJUSTES POR EXCESO EN LOS TAMAÑOS DEL LOTE
Generan un sobrante que podría utilizarse como SS
SS DE LOS PRODUCTOS FINALES
Pueden absorber las fluctuaciones provocadas por retrasos en la entrega de PF
 MRP vs TÉCNICAS CLÁSICAS DE GESTIÓN DE STOCKS
Beneficios en artículos con demanda dependiente
•DISMINUCIÓN DE LOS STOCKS
•MEJORA DEL NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE (MEJOR RESPUESTA A LA DEMANDA)
•REDUCCIÓN DE HORAS EXTRAS, TIEMPOS OCIOSOS, CONTRATACIÓN TEMPORAL Y
SUBCONTRATACIÓN (POR UNA MEJOR PLANIFICACIÓN)
•REDUCCIÓN DEL LEAD-TIME
•INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
•REDUCCIÓN DE COSTES → INCREMENTO DE BENEFICIOS
•FLEXIBILIDAD (RÁPIDA REPROGRAMACIÓN DEL MRP)
•MEJORA DE LA COORDINACIÓN INTERNA
•GUÍA Y AYUDA PARA PLANIFICACIÓN DE OTROS RECURSOS (FINANCIEROS, RRHH)
•RÁPIDA DETECCIÓN DE DIFICULTADES EN EL CUMPLIMIENTO DE LA PROGRAMACIÓN
RELACIÓN DEL MRP CON OTRAS ÁREAS DE LA ORGANIZACIÓN

DPTO. INGENIERÍA DPTO. COMPRAS

LISTAS DE MATERIALES
PLAN MATERIALES

MRP
DPTO. PRODUCCIÓN
•MAESTRO DE DATOS
•PREVISIONES PAGOS •ESTADO INVENTARIOS
•STOCKS SEGURIDAD •ALTERACIONES
•ETC
DPTO. FINANCIERO / SISTEMAS DE INFORMACIÓN
CONTABLE

ENTRADAS / SALIDAS

ALMACENES M.P / P.I. / P.T.